LNG 储罐操作维护规程
LNG储罐操作规程
LNG储罐操作规程第一章：概述1.1目的该操作规程的目的是确保LNG(Liquid Natural Gas)储罐的安全操作和维护，并遵循国家和行业相关标准和规定。
1.2范围该操作规程适用于所有LNG储罐操作人员，包括LNG储罐的运行、监控、维护和紧急情况处理等工作人员。
1.3定义LNG：液化天然气，指天然气在低温下（-162°C）通过液化工艺转化为液态。
第二章：储罐操作要求2.1操作人员资质2.1.1所有LNG储罐操作人员必须接受相关培训并通过相应考试，取得相应的操作资质证书。
2.1.2操作人员应定期进行技术培训和复习，确保掌握相关知识和技能。
2.1.3操作人员应熟悉LNG储罐的结构、设备、安全仪表和紧急处理程序。
2.2储罐操作流程2.2.1操作人员在进行储罐操作前应仔细阅读相关操作手册，并按照规定的程序进行操作。
2.2.2操作人员应了解储罐的运行情况，包括液位、压力、温度等数据，并进行实时监控。
2.2.3操作人员应按照标准程序进行启动、停止和切换设备操作，并记录相关数据。
2.2.4操作人员应确保储罐的安全运行，包括检查和维护阀门、泵等设备的正常工作，及时处理异常情况。
2.3安全措施2.3.1操作人员在进行储罐操作时应穿戴相应的个人防护装备，包括防火服、安全帽、安全鞋等。
2.3.2操作人员应遵守消防安全规定，储罐周围禁止吸烟、操作明火等行为。
2.3.3操作人员应定期检查和维护储罐及周边设备的安全防护装置，如泄漏报警器、安全阀等。
2.3.4操作人员应定期进行安全演习，提高应对突发事件的能力。
第三章：紧急情况处理3.1紧急情况定义紧急情况包括但不限于LNG泄漏、火灾、爆炸等情况。
3.2紧急情况预案3.2.1操作人员应做好LNG储罐的紧急情况预案，包括排查潜在危险、建立报警机制和制定应急处置方案。
3.2.2操作人员应熟悉紧急情况预案，并进行定期演练。
3.2.3操作人员应掌握通讯设备的使用方法，并在发生紧急情况时及时报警。
LNG储罐维护保养规程作业指导书
LNG储罐维护保养规程作业指导书
1、LNG气源站操作人员必须熟悉储罐的结构、原理，严格按操作规程进行液化天然气相关作业。
2、LNG气源站操作人员必须熟悉储罐附件(压力表、液位计、温度表、真空度测试阀)的性能、原理。
3、储罐外筒为外压真空容器，严禁在负压下进行焊接作业。
4、定期检查储罐外筒体，观察有无结水结霜现象。
发现有结水结霜时，要及时报告当值班长及站长，由当值班长或站长立即与制造厂联系，查明原因立即处理，在处理过程密切注意结水结霜的变化情况，如事故有扩大的趋势，应立即进行倒罐或停止充装作业，关闭相关进、出口紧急切断阀。
5、定期检查储罐的连接管道、阀门等，观察有无结霜现象，发现问题及时报告当值班长，当值班长根据情况安排人员处理。
LNG供气设施储罐运行操作规程
LNG供气设施储罐运行操作规程一、前言为确保LNG供气设施储罐的安全运行，保障人身和财产安全，制定本规程。
二、适用范围本规程适用于LNG供气设施储罐的运行和操作人员。
三、运行规定1. 罐区内的人员必须佩戴防静电服和安全帽。
2. 进入储罐区域前，必须先了解设备和通风情况，具备灭火和急救常识。
3. 严禁吸烟、使用明火或产生火花的设备。
禁止使用发热设备或使用设备杠动导致设备破损。
4. 在罐内的操作，需要两人配合，一个负责操作，一个担任监护人。
5. 禁止在罐区内使用笨重长杆等工具。
6. 进行操作前，必须检查设备，查看安全阀的状态，确定蒸发度、液面高度均在正常范围内。
7. 当液位高于罐体顶部2.4m以上时，应注意启动罐顶泄放阀。
8. 液位超过罐体顶部3m时，必须立即停止气体补给。
9. 当气体启动后，应连续观察储罐的液位和蒸汽压力的变化情况，及时控制。
10. 气体储存罐、氢气储存罐等的最低油位不得低于罐体底部的0.3m。
11. 进行储罐清洗或维修，应严格按照规定进行。
四、储罐维护1. 维护之前必须保证气体停供，对储罐逐一进行检查。
2. 需要对储罐进行清洗时，遵循以下步骤：•拆下液下转盘和液面控制器；•对罐容积45%进行倒油；•拆除某一口盖板，向罐内注入洗涤油并加加热，进行一定的搅拌洗涤；•将洗涤出的液体提升，放入沉淀槽沉淀；•使用高压热水机将罐内物料洗净，进行再次冲洗；•排水时注意储罐阀门的控制，保证储罐内的水分排干净；•根据情况添加一定的消毒剂、乙醇等消毒。
3. 检修设备时，使用合适的仪器、工具，确保操作正确、安全、规范。
4. 罐顶排气泄放管应定期检查，确保其暖通疏通。
5. 定期对罐壁进行清洗和检验，切忌避免使用含硬质填料等改变罐底轮廓线。
五、应急预案1. 数字报警器报警时，立即停止气体补给。
2. 在发生气体泄漏时，必须及时启动急停装置，并迅速处理。
3. 当气体泄漏后，保持冷静，避免夸张和惊慌；4. 对液气泄漏地区进行隔离，并立即通知疏散人员。
LNG储罐安全操作规程
LNG储罐安全操作规程一、储罐安全管理概述LNG储罐是LNG工程的核心，储罐的安全管理至关重要。
储罐的安全操作规程是指在LNG储罐使用和维护过程中，为确保储罐的安全运行，保证储罐的完整性、可靠性、稳定性及经济性，制定的一系列操作规定和管理措施。
二、储罐安全操作规程的内容（一）储罐的操作程序1、进入储罐区前必须戴好防静电靴，穿好安全服。
2、进入储罐区前需要准确的了解储罐的运行状态及相关的安全措施。
3、在进入储罐区的过程中，必须严格遵守生产目录，严禁吸烟、打火机等随身物品进入储罐区。
4、储罐的开启和关闭必须被两个以上的工作人员监督操作。
5、储罐的开启操作要有警示标识并有现场工作人员进行示范。
6、在LNG储罐的操作中，必须严格按照规定的指令进行操作，不得随意进行试验、调整等操作。
7、在LNG储罐的运行中，如发现任何异常情况，必须立刻停车并呼叫现场领班进行处理。
8、在LNG储罐的日常维修中，必须进行必要的测量和检查，并按照规定的程序进行记录。
（二）储罐的安全措施1、在火花、高温等易燃易爆场合，必须采用防爆、防火措施，保证现场人员及设备的安全。
2、对储罐的绝缘进行必要的检查，确保绝缘材料的完整性和依靠性。
3、在储罐的操作和维护过程中，需要有专门的安全防护人员进行监督，确保工作人员的安全。
4、在LNG储罐的操作中，必须随时注意气体流动，确保储罐内的气体都处于安全状态。
5、储罐的内部需要经常进行清洁和维护，以确保储罐的完整性和安全性。
6、在储罐的操作中需要制定并执行完善的应急预案，以应对意外事件的发生。
三、储罐的日常维护和检查1、对所有的阀门和管道进行必要的检查和维护，确保其正常运行和安全性。
2、对LNG储罐进行常规测量和检查，以确保储罐的完整性和稳定性。
3、对储罐的附件进行定期检查和维护，以提高储罐的经济性和使用寿命。
4、对储罐的保护措施进行检查和改进，以适应LNG工程的要求和环境。
5、对储罐进行定期保养和维护，以确保储罐的可靠性和安全性。
LNG储罐运行操作规程
LNG储罐运行操作规程1. 前言LNG储罐是用于存储液化天然气（LNG）的设施。
本文档旨在规范LNG储罐的运行操作，确保生产过程中的安全与稳定。
2. 设备介绍2.1 LNG储罐LNG储罐是由内、中、外三道钢制保温容器组成的圆柱形容器，用于存储液态天然气。
储罐体积一般较大，形状根据容纳LNG的要求，可以是球形，圆柱形或竖向半椭球形。
2.2 储罐附属设备•传感器：用于监测罐内LNG液位、温度及压力等情况•压力放散器：用于防止储罐内部压力过高，在安全水平范围内控制压力•泄压阀：在储罐内压力超过正常范围时，用于迅速释放压力，保证储罐不会遭受过度压力的影响，并防止罐体因压力过大爆炸。
•进出气阀门：介质进入/退出的通道3. 操作规程3.1 准备工作1.检查安全防护措施是否完善，熟悉储罐附近紧急停气按钮、求救电话、逃生通道等安全设施。
2.检查储罐附属设备是否正常运行，如传感器、压力放散器、泄压阀等。
3.2 储罐加液1.逐步打开储罐进入阀门，注意控制液态天然气流速。
2.通过传感器实时监测并记录储罐内液位。
3.成功加液后，关闭储罐进入阀门，并确认逐步关闭加液泵。
3.3 储罐放液1.逐步打开储罐出口阀门，注意控制液态天然气流速以防止管路振荡。
2.通过传感器实时监测并记录储罐内液位。
3.完成放液后，关闭储罐出口阀门，并确认逐步关闭放液泵。
3.4 储罐检查定期对储罐进行检查，包括但不限于以下内容：1.外观检查：检查储罐外表是否有异样。
2.内部检查：对储罐内部进行检查，检查是否有结冰、污垢等。
4. 注意事项•对于关键关口，采用“双重限制、双重检查、双重确认”的操作方式，确保操作安全可靠。
•对于异常情况，如漏气、泄露等，立即停止操作，并按照紧急处理程序进行处置。
•不得在储罐附近吸烟、明火作业等，保持场地内整洁、干燥，不得进行杂物堆放。
5. 结论通过LNG储罐运行操作规程，对LNG储罐的使用进行了明确规范，提高了运营安全性和稳定性，对LNG生产企业产生积极的保障作用。
LNG储罐安全操作规程
LNG储罐安全操作规程LNG（液化天然气）是一种高压、低温的液体燃料。
由于其特殊性质，必须严格按照操作规程进行安全操作，以保证储罐的正常运行和使用的安全性。
下面是LNG储罐安全操作规程的要点。
第一、储罐检查1.定期检查储罐的内外部设施、设备和阀门等，确保其完好无损。
如有异常问题，应及时修理或更换。
2.检查并清理储罐的排气管道，确保畅通，并定期进行防腐处理。
3.储罐周边的防火墙和安全距离要符合要求，并确保无杂物阻挡消防通道。
第二、储罐操作规范1.在加气过程中，应确保操作人员严格遵守操作规程，穿戴防风、防寒、防滑等安全装备。
2.储罐操作期间，应保持金属储罐的接地装置完好和良好接地，确保静电的安全排放。
3.操作期间，应及时记录温度、压力等数据，并随时检查液面高度，确保储罐不超负荷运行。
第三、应急处理1.发现漏气或异常情况时，应立即启动应急措施，通知相关工作人员，并采取必要的措施进行抢修。
2.在储罐发生火灾时，应迅速采取措施使用灭火器进行扑灭，如无法扑灭需立即通知消防部门。
3.储罐泄漏或爆炸时，应迅速启动紧急喷淋水系统，并对泄漏区域进行紧急封堵。
第四、储罐维护与保养1.定期进行全面性的维护与保养，包括清理罐顶、罐底、焊缝、阀门和排气管道等部位，确保其畅通无阻。
2.储罐的内壁和外壁应进行定期的清洁与除锈及防腐处理。
3.储罐设备应定期进行润滑和更换耐磨件等维护工作，确保其正常运行。
总之，LNG储罐的安全操作规程对于保障储罐的使用安全至关重要。
只有操作人员严格遵守规程，加强维护和保养，及时处理异常情况，并随时进行检查和监控，才能确保储罐的正常运行，避免事故的发生。
对于LNG储罐的检查、操作、应急处理和维护保养，操作人员必须认真负责，并定期接受相关安全培训，提高自身安全意识和应急处理能力，确保人员的生命财产安全。
LNG储罐运行操作规程
LNG储罐操作规程4.1在首次使用之前，必须用氮气对储罐进行清洗和预冷。
最大吹扫压力应相当于最大工作压力的50%，或者低于这个压力。
4.2首次充液时，注意以下事项：4.2.1在开始充液时，应拧松液位计两端的接头，全开液位显示液相阀门和气相阀门，检查排放的气流中是否含有水份。
如有水份应继续排放，直到无水份时停止排放。
并将液位计两端的接头拧紧，并关闭平衡阀门，使液位计处于正常工作状态。
4.2.2打开上、下进液阀门，顶、底部同时充装，同时，打开充液安全阀门，排放储罐内的气体，直至有LNG的气体排出时，立即关闭充满溢流口阀门。
4.2.3充装至储罐的50%以上容积时，下部进液阀门应关闭。
4.2.4当充装到储罐容积的85%时，应关闭上进液阀门，并停止充装3分钟以使罐内液面镇静，然后打开上部进液阀门继续加注，直到液体从全安全阀门中流出，立即关闭充满溢流口阀门，停止充装及关闭上进液阀门。
4.3重新加注程序4.3.1储罐在首次正式充装后，进行再充装时，应尽可能降低储罐中的气相压力。
4.3.2上、下同时充装，当液位计显示约50%满时，下部进液阀门应关闭，当充装到储罐容积的85%时，应关闭上进液阀门，并停止充装3分钟，以使罐内液面镇静，然后打开上部进液阀门继续加注，直到有液体从安全阀门排出时，关闭安全阀门停止充装，同时关闭上进液阀门。
4.3.3在充装过程中观察压力表、液位表。
（如果压力高于加注输送压力或接近安全阀门压力，必需打开气体排放阀门将储罐内的气相进行适量排放）。
4.4储罐的使用4.4储罐正常使用前，检查各阀门门是否处于以下状态：阀门门状态顶部进液阀门关闭底部进液阀门关闭排水阀门关闭安全阀门关闭液体入口控制阀门开启液位计平衡阀门关闭液体出口控制阀门开启液位显示液相阀门开启液位显示气相阀门开启以上各相关阀门门处于上述状态时，方可按使用目的及要求，开始正常工作。
4.5油箱压力调节提高储罐压力：当储罐的气相压力升高时，液体蒸发后的气体可以通过自增压蒸发器返回储罐，使罐内压力保持一定，并通过调节增压管路上的调节阀门，可以调节储罐内的气相压力。
LNG储罐操作维护规程
LNG储罐操作维护规程1. 前言液化天然气（LNG）储罐是一种非常重要的工业设备，涉及到LNG的储存、加气、运输等环节。
为了保障LNG储罐的安全运行，规范LNG储罐的操作和维护显得至关重要，本文档旨在制定LNG储罐操作维护规程，提高操作人员的安全意识和技能水平，保障LNG储罐在使用过程中的安全性和稳定性。
2. LNG储罐基本知识2.1 LNG储罐分类根据LNG储罐的设计形式，可以分为立式LNG储罐和卧式LNG储罐两种。
立式LNG储罐又称垂直LNG储罐，一般采用双壳结构，内罐为LNG储存罐，外罐为绝热罐体，以保证LNG储存罐在低温环境下的稳态储存。
卧式LNG储罐又称水平LNG储罐，一般采用单壳或双壳结构，单壳LNG储罐体积较小，双壳结构LNG储罐较大。
2.2 LNG储罐结构LNG储罐主要由LNG储存罐、绝热罐体、液位计、液位报警系统、液位保护系统、安全阀、温度计、压力计等组成。
LNG储存罐是LNG储罐的核心部件，是将LNG液化后储存的主要装置。
绝热罐体主要用于维持LNG储存罐内的低温环境，保障LNG的稳定储存和运输。
液位计和液位报警系统用于监测LNG储存罐的液位，当液位超过或低于一定的范围时，对罐体进行报警。
液位保护系统用于对LNG储存罐进行放空、泄压等安全处理。
安全阀用于在LNG储存罐压力异常时进行泄压处理，维护LNG储存罐的安全性。
温度计和压力计用于监测LNG储存罐内部的温度和压力，以确保LNG在安全的条件下储存和运输。
3. LNG储罐操作规程3.1 安全管理在LNG储罐的操作过程中，安全管理必须放在第一位。
操作人员必须熟练掌握LNG储罐的相关知识，进行全面的安全培训，了解液化天然气的物性和特点，了解LNG储罐的结构和性能，掌握相关安全措施和应急处理方法。
3.2 操作流程3.2.1 进罐前准备在进罐前必须了解LNG储罐的安全性和使用情况，仔细检查进罐设备和入口渠道等操作工具，保证操作工具完好无损，以确保操作人员安全。
LNG储罐操作维护规程
LNG储罐操作维护规程●适用范围：本规程适用于LNG储配站一、LNG卸车操作规程注：（以1#LNG储罐进液为例）1、检查LNG槽车卸车台及1#LNG储罐区域内的压力表、液位计、温度计、可燃气体检测器和安全阀是否处于正常工作状态。
2、检查阀门C-8、G1-5、G1-11、G1-13、G1-15、B-1和B-2是否处于开启状态，以及阀门G1-8、C-1、C-2、C-3、C-4、C-5、C-6和C-7是否处于关闭状态，检查LNG储罐根部阀门紧固螺栓是否坚固及法兰接口是完好，如有松动应立即紧固。
3、LNG槽车进站前提起导静电接地线。
进站后，LNG槽车车速每小时不得超过5公里，并按照指定位置停靠，熄火，拔下车钥匙，拉起手闸，关好车门，垫好三角木，接好防静电接地线。
安装LNG槽车装卸软管，其一：LNG槽车（新疆广汇）自增压液相出口与气化器的液相进口相连接；LNG槽车自增压气相进口与气化器的气相出口相连接；LNG槽车液相出口与LNG管线连接。
其二：LNG槽车（新奥安瑞科）下部进出液口与LNG管线连接，气相管道与BOG管线连接。
4、LNG槽车压力应控制在0.55-0.7MPa，LNG槽车压力低于0.55MPa时，应开启LNG槽车自增压系统或卸车台气化器进行升压。
5、导通1#LNG储罐进液流程，打开阀门G1-8，利用LNG储罐里的LNG对进液管道进行预冷。
6、预冷完成后，打开阀门C-2，打开LNG槽车出液阀，向LNG储罐输入LNG，即采用底部和顶部同时进液的方式进行充装。
现场根据1#LNG储罐充液速度来确定阀门C-2的开度。
7、当LNG槽车与LNG储罐的压差小于0.1MPa时，打开阀门G1-14给LNG储罐降压，或开启LNG槽车自增压系统或卸车台气化器对LNG槽车进行升压，使LNG 槽车与LNG储罐之间的压差保持在0.2MPa为宜。
在LNG储罐降压过程中应严格控制调压器后压力，不得超过调压器切断压力。
8、确认LNG槽车内的LNG卸完后，关闭阀门C-2，打开阀门C-3进行降压。
LNG供气设施储罐运行操作规程
LNG供气设施储罐运行操作规程
1.装置启动
1.请先确认系统中其他流体或气体管线的状态均在关闭状态,确保系统的安全。
2.在系统中打开装置泵的阀门，使泵组有外界液体引入，并
启动泵组。
3.打开储罐进口的阀门，允许液体进入储罐内。
2.装置停止
1.首先关闭储罐进口的阀门，使储罐内液体流入燃气系统供
应。
2.关闭装置泵的阀门，使泵组停止工作。
3.检查系统中其它管线上的阀门状态是否正确，并关闭系统
总阀门。
3.储罐操作
1.确保储罐运行压力符合系统设计要求。
2.根据需要调整储罐的压力和温度，但不得超出运行极限。
3.定期检查储罐的安全阀门和压力表，确保其正常工作状态。
4.定期对储罐内进行泄漏测试，确保面板的完好无损。
5.确认并标识储罐的操作限制，避免误操作产生危险。
6.确认储罐的容量并做好记录。
4.安全注意事项
1.操作人员应先接受LNG专业培训，掌握LNG的危险性和
安全要求，并牢记安全守则。
2.操作人员应熟知LNG装置的工作流程，并时刻注意储罐压
力和温度的变化。
3.操作人员应在储罐附近设置禁止吸烟和明火的标志，并保
持清洁和干燥的工作环境。
4.发生突发情况时，应及时向主管部门和其它相关人员报告,采取安全措施避免人员和装置遭受损失。
以上即是LNG供气设施储罐的运行操作规程，操作人员应严格按照要求操作，保证LNG设备的正常运行和人员的生命安全。
LNG储罐安全运行操作规程
LNG储罐安全运行操作规程一、前言LNG（液化天然气）储罐是储存液态天然气的重要设施之一，其安全稳定运行对于液化天然气行业以及相关行业的发展至关重要。
LNG储罐安全运行操作规程对于保障LNG储罐的安全运行具有重大意义。
二、适用范围本规程适用于LNG储罐的安全运行操作，包括储罐的检查、维护、备件保管、防火管理以及日常巡检等方面。
三、LNG储罐的安全运行操作规程3.1 储罐检查与维护1.在日常巡检、周检、月检、季度检、半年检和年检时，必须进行储罐的安全检查及维护工作。
2.储罐的液位应随时保持在安全规定范围内。
3.储罐顶部应保持干燥、清洁，并定期进行防腐涂漆。
4.储罐壳体应保持完整，无异常的凸起、磨损和裂纹等缺陷。
5.维护LNG储罐的阀门，确保阀门正常开启和密闭，并定期进行润滑。
6.定期检查和校准储罐内压力、温度、液位和液闸的操作系统。
3.2 备件保管1.LNG储罐应备有必要的备品备件，包括但不限于阀门、泵、液位计等。
2.备件应放置于干燥、通风、防火的便于管理的货架上，并且应每隔一段时间进行检查，以保证备件完整、功能正常。
3.3 防火管理1.周围应有完备的消防用品，如灭火器等，并保持有效期内。
2.储罐底部应当架设装有可燃气体探测器的报警装置，以便及时发现可燃气体泄漏，确保人员安全。
3.严格控制在储罐周围施工和使用明火，禁止在储罐周围吸烟和违规行为。
4.定期检查和维护储罐周围的照明设施以保证夜间操作时的安全。
3.4 日常巡检1.进行起始、转运汇流、储存三个阶段的巡检。
2.巡检时要密切关注储罐周围的情况，发现可燃气体、泄漏等，应及时报告。
3.巡检完成后，必须按要求做好记录，确保信息的准确性。
四、操作人员责任1.务必按照操作规程的要求进行操作，确保储罐的安全。
2.发现储罐异常情况应及时向调度员或相关领导进行汇报。
3.储罐操作人员必须经过专业培训，严格按照操作规程进行操作。
五、结论LNG储罐作为液化天然气行业核心设备之一，它的安全稳定运行对行业的发展至关重要。
(完整版)液化天然气储存罐安全操作规程
(完整版)液化天然气储存罐安全操作规程1. 引言液化天然气（LNG）储存罐是存放和保管LNG的重要设备。
为了确保储存和操作过程中的安全性，本操作规程旨在指导员工正确操作和维护LNG储存罐。
2. 安全操作要求2.1 LNG储存罐的操作必须符合相关法律法规和标准规范的要求。
2.2 储存罐的安全装置必须完好并每月进行维护和检查。
2.3 罐区周围应设有足够的防火设施和消防器材，并进行定期演。
3. 操作流程3.1 储罐操作前，必须进行必要的安全检查，确保储存罐处于正常工作状态。
3.2 气体充装时，应确保充装速度适宜，避免罐内压力过高。
3.3 液体排放时，应采取必要的排放措施，避免液体泄漏造成安全事故。
3.4 操作人员必须定期巡视储罐，注意检查罐壁、阀门和安全装置的运行情况。
3.5 如果发现任何异常情况，应立即采取措施进行处理，如停止充装或排放过程。
4. 措施与应急处理4.1 在遇到罐内泄漏等突发情况时，应按照应急预案进行处理，迅速采取控制和应急撤离措施。
4.2 操作人员应熟悉LNG储存罐的紧急关闭措施，并能熟练操作。
4.3 罐区应配备全套完善的应急救援设备和器材，并组织相关培训。
5. 监测与记录5.1 定期对储存罐进行检测，并记录检测结果和操作情况。
5.2 定期对安全装置进行测试和校准，确保其正常运行。
5.3 所有操作和维护记录必须保存并定期进行复查。
6. 培训与管理6.1 操作人员必须经过相关培训，并持有操作证书才能从事相关工作。
6.2 储罐管理者应组织定期的安全培训，并对操作人员进行考核。
6.3 储存罐的操作和维护必须由专业人员进行，不得随意委派他人。
7. 责任和违规处理7.1 操作人员对储存罐的操作和维护负有直接责任，如发生安全事故，将承担相应责任。
7.2 如发现操作人员违反操作规程的行为，应及时进行处理，包括但不限于警告、停职、开除等。
8. 附则8.1 本操作规程的修订必须经过相关管理部门的批准。
LNG供气设施储罐运行操作规程
LNG供气设施储罐运行操作规程LNG供气设施储罐是LNG站的重要组成部分。
为了确保储罐安全、稳定运行，需要制定运行操作规程，下面是LNG供气设施储罐运行操作规程。
一、安全生产措施1.1 保持储罐周围无明火并做好定期防止雷击作业。
1.2 禁止在储罐周围吸烟或火贩。
1.3 在储罐周围安置警示标志、防止公众接近。
1.4 储罐工作区域应当设有消防器材并保持完好，消防器材的使用应当得到专人指导。
1.5 熟知有关LNG运输、储存的规程，遵守国家安全法令和企业安全生产规程。
保证现场操作人员必须接受安全培训并取得操作资格证。
1.6 操作前应检查储罐留温状况及周围环境情况，并负责对所有涉及工作的危险源进行评估。
1.7 雨天或有雪时应特别小心，严密检查储罐顶上风叶的清洁情况，防止下雨或降雪后导致罐内液位增高。
1.8 严格禁止未经授权者擅自深入储罐内部。
1.9 加强现场管理，保证设备和场地清洁、整洁，防止各种事故发生。
吸烟、随意停放、乱丢杂物均需杜绝。
二、储罐进料操作2.1 入罐前检查储罐阀门情况及泄压阀及泄露检测仪器是否正常。
2.2 加油人员进入作业场所前，要注意检查罐车的牵引车的制动情况；在进厂前，必须停车，并将罐车靠在墙边，以防止罐车发生滑移。
2.3 开始进罐时操作人员应负责检查阀门开关并核实入罐压力。
2.4 根据区域环境变化情况、气压变化情况及罐内液位尺实况定期对罐内液面高度进行测量。
三、储罐排料操作3.1 操作前应检查卸车泵房及辅助安全阀、管线是否良好，管路末端阀门开合是否灵活。
3.2 确定LNG罐体真空度与排料量，检查管道在卸料前的密闭性及漏气情况，并保证卸料泵房通风良好。
3.3 在操作过程中要时刻关注罐内压力变化情况，对于一旦发生压力异常的情况，应当立即减小排放量或立即发起闪蒸或保温管夹等必要措施。
四、储罐维护4.1 储罐在正常使用过程中要定期检查，一旦发现问题应能及时处理，对于问题处理未果的情况，应当及时联系专业技术人员处理。
LNG储罐安全操作规程范本
LNG储罐安全操作规程范本LNG储罐是液化天然气的存储设施，具有高压和低温的特点，对于安全操作有严格的要求。
以下是一个LNG储罐安全操作规程的范本，供您参考。
第一章总则第一条为确保LNG储罐的安全运行，保护人员和设备的安全，规范操作行为，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于LNG储罐及相关设备的操作人员，在操作过程中必须遵守本规程。
第三条操作人员必须接受专门的培训和资质考核，持有LNG 储罐安全操作证书方可从事相应工作。
第四条操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护设备，并按照规程中的要求进行操作。
第二章安全管理第一节管理体系第五条设立LNG储罐安全管理委员会，负责制定和完善安全管理制度，并组织安全检查和内部培训。
第六条 LNG储罐必须配备安全监控系统和告警装置，对异常情况进行监测和报警。
第七条定期进行储罐安全检查和维护，确保设备完好，消除安全隐患。
第八条制定应急预案和演练计划，确保在紧急情况下能够迅速有效地采取相应措施。
第二节安全操作第九条 LNG储罐的进出口必须设有严格的阀门控制，操作人员必须按照规定的程序进行开关操作。
第十条在进行阀门操作前，必须向控制中心发出申请，并等待确认后方可进行操作。
第十一条在储罐充装、泄放和排气过程中，必须采取相应的安全措施，避免发生泄露和爆炸。
第十二条操作人员必须定期检查设备的泄漏情况，及时处理漏气问题，确保设备的正常运行。
第十三条操作人员必须定期进行储罐的压力和温度检测，及时发现异常情况并进行处理。
第十四条在进行储罐维修和检修时，必须按照相关的安全操作规程进行，并向控制中心发出申请。
第十五条操作人员必须熟悉储罐的紧急停产和安全切断措施，以及相关应急处置操作方法。
第三节安全教育与培训第十六条操作人员必须接受LNG储罐的安全教育和培训，了解储罐的工作原理和安全操作要求。
第十七条 LNG储罐的操作人员必须持有相应的安全操作证书，才能从事相关工作。
第十八条定期组织安全培训和演练，提高操作人员的应急处置能力和安全意识。
LNG储罐安全操作规程
LNG储罐安全操作规程LNG（液化天然气）是一种具有高热值、低污染的能源。
其在长距离输送和储存中，需要遵循严格的安全操作规程，以确保安全可靠地使用。
一、LNG储罐的基本安全要求：1. 设计合理：LNG储罐应按照相关设计规范进行设计，结构牢固，能够承受外部环境的影响。
2. 配套设施完善：储罐应配备防火、防爆、泄漏监测系统，保证在发生危险情况时能及时报警并采取相应的应急措施。
3. 安全防护设施齐全：包括安全防护栅栏、消防器材、逃生通道等，以保证人员安全。
5. 安全操作规程：LNG储罐需制定相应的安全操作规程，明确责任，确保操作人员按规程操作。
LNG储罐安全操作规程（二）1. 储罐检查与维护：（1）定期检查储罐外部和内部的安全状况，如泄漏、裂纹等情况。
（2）对储罐进行清洗和排污，确保储罐内部干燥、无积水。
（3）对储罐相关设备进行维护保养，确保其正常运行。
2. 储罐进气操作：（1）在进行进气操作前，必须先检查储罐及相关设备的安全状况，确保无泄漏和裂纹等情况。
（2）进气管道应配备防火、防爆设备，保证进气过程的安全。
（3）进气操作应根据操作指引进行，并保证操作人员得到相关培训，熟悉操作规程和应急处置措施。
3. 储罐放气操作：（1）放气前，需要检查储罐及相关设备，确保无泄漏和裂纹。
（2）放气操作应按照操作规程进行，并保持通畅的通风系统，以防止气体积聚导致爆炸等危险。
（3）放气操作期间，严禁在储罐周围吸烟和使用明火。
4. 应急处置措施：（1）设立应急预案，并进行模拟演练，确保操作人员熟悉应急处置措施。
（2）在发生泄漏、爆炸等紧急情况时，应立即启动应急预案，采取相应的措施，确保人员安全和事故损失最小化。
（3）相关人员应熟悉逃生通道和消防器材的使用方法，确保在危险情况发生时能迅速撤离和扑灭初起火灾。
总之，LNG储罐的安全操作规程是确保LNG安全储存和使用的基础。
通过严格遵守操作规程，妥善维护设备，培训操作人员，以及合理应对突发情况，可以最大程度地降低事故风险，确保人员安全和设备稳定运行。
LNG储罐操作维护规程
1750m3 LNG储罐操作和维护规程1、介质物理特性本设备为液化天然气储存罐，工作介质为液化天然气（LNG）。
LNG在101.325KPa下，其饱和温度为-162℃，为深冷液体。
其主要成份为甲烷，还有少量的乙烷、丙烷以及氮气等其他成份组成。
LNG有着广泛的用途：用于大中城市管道供气、小区气化的主要气源；城市管网供气的高峰负荷和事故调峰；汽车、飞机燃料；冷能利用等。
LNG气化为气体时，体积会迅速膨胀。
在0℃、101.325KPa下，即1升液体可气化为625升气体。
密闭容器内，因体积膨胀使压力升高，易引起容器超压爆炸。
2、储罐功能介绍2.1工艺流程介绍LNG储配站分一期、二期两个阶段建设，一期建设一座1750 m3储罐，结构为子母罐形式，母罐内并列组装7台250m3子罐，绝热方式采用母罐内填珠光砂并充氮气绝热。
母罐外部设有旋梯，由底部通到顶部，同时罐顶及侧壁设置消防喷洒淋装置。
为应对多源LNG采购，7台子罐共分为两组，组一4台子罐，组二3台子罐，并分别设置两套进、出液、BOG排放及相关设施，子罐通过相应管路与外部管路相通，子母罐系统相关管线介绍如下：2.1.1进液管线：LNG槽车运输的液化天然气通过底部进液阀进入子罐，或通过顶部进液阀，从顶部进入子罐。
进液管线引出管道采用真空管道，最大限度地减少冷损；顶部进液管线采用均匀分散装置，以保证在首次进液时内罐均匀冷却，避免局部温差应力过大。
2.1.2进液管线设有气动紧急切断阀，有自动和手动方式，自动状态下与低温探测、高液位联锁，遇有紧急情况时，联锁切断；手动状态时，可远程手动控制开关；相关手动阀均为截止阀，进出液根部阀为常开，底进液管线上设有止回阀，以防LNG倒流。
2.1.3排液管线:储罐设置DN100的排液管线。
排液管线引出管道采用真空管道，最大限度地减少冷损；2.1.4出液管线设有气动紧急切断阀，有自动和手动方式，自动状态下与低温探测、低液位联锁，遇有紧急情况时，联锁切断；手动状态时，可远程手动控制开关；2.1.5子罐BOG减压管线：储罐顶部设置有减压管线，因LNG的自蒸发，罐内压力会自然升高，储罐一般通过BOG自力式减压阀对其内部压力进行自动控制。
LNG储罐安全操作规程范文（二篇）
LNG储罐安全操作规程范文一、引言LNG（液化天然气）是一种燃气储存和运输的常用方式，其在工业和民用领域越来越广泛地应用。
然而，LNG的储存和操作过程存在一定的风险，因此需要制定相应的安全操作规程，以确保LNG储罐的运行安全和人员安全。
二、储罐的安全操作1. 储罐检查在LNG储罐开始投用或进行日常操作之前，必须进行全面的储罐检查。
检查内容包括储罐本身的外观和完整性，阀门的开关情况，仪表的准确性等。
如果发现异常情况，必须及时报告并采取相应的措施。
2. 储罐装填在LNG储罐装填过程中，必须确保装填的LNG质量合格，并且装填速度合理。
装填过程中必须有专人监控和记录LNG的装填情况，并随时进行沟通和交流。
如果发现装填异常，必须立即采取停止装填的措施并报告相关人员。
3. 储罐放空在需要放空LNG储罐的情况下，必须按照操作要求进行放空操作。
放空过程中必须确保人员安全，防止LNG泄漏引起的安全事故。
放空完成后，必须进行相应的记录，并进行必要的检查和维护。
4. 储罐维护LNG储罐需要定期进行维护和检修，以确保其正常运行和安全性。
维护包括清洗储罐、更换附件设备、检修阀门等。
维护和检修必须由专业人员进行，并记录相关维护情况和结果。
5. 管理安全在LNG储罐的操作过程中，必须有专人负责安全管理工作。
管理人员要对操作人员进行培训和指导，确保他们了解并遵守安全操作规程。
任何违反规程的行为，都必须进行制止和纠正。
三、应急处理1. 溢出泄漏如果发生LNG储罐的溢出泄漏，必须立即采取紧急处理措施。
首先要确保人员的安全，暂时隔离泄漏区域，迅速报警并启动应急预案。
其次要尽快关闭涉及泄漏的阀门，并采取适当的措施控制和消除泄漏。
2. 火灾事故如果发生LNG储罐的火灾，必须立即采取紧急处理措施。
首先要按照规程进行火灾报警，并启动应急预案。
其次要尽快切断涉及火灾的燃气源，并采取适当的灭火措施，例如喷水、干粉灭火等。
3. 人员伤害如果发生人员伤害事故，必须立即采取紧急救援措施。
立式lng储罐操作规程
立式lng储罐操作规程立式LNG储罐操作规程一、总则立式LNG储罐是用来存储液化天然气（LNG）的设备，为确保操作安全，保护环境，遵守以下操作规程。
二、操作人员1. 操作人员必须经过专业培训，并取得相应的操作证书方可上岗。
2. 操作人员必须具备LNG储罐的结构特点、操作方法以及安全知识的了解。
3. 操作人员必须熟悉LNG储罐设备布局、设备参数和各种工艺流程。
三、安全措施1. 操作人员必须佩戴个人防护装备包括安全帽，防护眼镜，防护手套等。
2. 操作过程中必须保持通风良好，确保气体不积聚在罐内。
3. 操作人员必须定期检查储罐的安全阀和其他安全设备的工作情况。
4. 严禁操作人员在LNG储罐周围吸烟，使用明火。
四、操作流程1. 接到指令后，操作人员首先需检查LNG储罐的安全装置是否完好，确保罐内没有可燃气体。
2. 操作人员需检查液位计的准确性，并将液位计数据记录下来。
3. 根据需要，操作人员需通过泵将LNG从储罐中抽出或注入。
4. 在操作过程中，操作人员需及时监测气体浓度，一旦发现异常需及时报警并采取紧急措施。
5. 操作完成后，操作人员需将储罐的安全装置复位，并进行相关记录。
五、维护与检修1. 定期对立式LNG储罐进行检查，确保罐体无渗漏、无损坏。
2. 定期维护储罐液位计、温度计等装置，确保其准确可靠。
3. 储罐的保温层应定期检查和保养，确保保温效果。
4. 储罐的防火墙应定期清理，确保其通畅。
5. 对设备的维修必须由专业技术人员进行，任何未经授权的操作人员禁止进行修理。
六、事故应急处理1. 发生意外事故，操作人员要立即停止操作，并根据事故紧急处理程序进行处理。
2. 在事故处设置警示标志，防止他人接近，避免二次事故的发生。
3. 及时报告事故上级领导，并确保通信畅通。
4. 配合相关部门进行事故处理和调查，共同落实事故善后工作。
七、违规操作处理对于发现违反操作规程的行为，根据程度轻重，给予相应的处罚，包括警告、罚款以及停职等处理，严重的违规行为甚至可能会被开除。
LNG储罐操作规程
LNG储罐操作规程
1、日常检查作业
1.1作业人员每日须按公司巡检制度规定的巡检时间及频次对储气装置进行巡检。
1.2日常检查内容
1）、看。
检查各连接管线、阀门及各连接点处有无结霜现象，检漏液喷洒处有无气泡产生；检查液位计、压力表读数；检查静电接地连接有无脱落；检查容器表面有无脱漆、锈蚀、变形情况；检查各阀门的开启状态。
2）、听。
检查各连接管线、阀门及连接点处有无泄漏声响3）、摸。
检查各管线连接点、紧固点有无松动。
4）、闻。
检查有无液体、气体泄漏及异味。
5）、比。
将检查到的情况与正常情况或规范标准进行比较，找寻异常，及时整改。
2、检查记录。
将检查到的液位、压力参数、各管线、压力容器的运行状态及异常情况按巡检记录规范要求及时记录。
LNG储罐维护要求
1、每月对LNG储罐进行外观、液位计、压力表、安全阀、紧急切断阀等压力容器及附件进行检查。
2、每年对LNG储罐真空度等保温技术控制参数进行检查。
3、储罐区禁止打手机、禁止烟火。
3、储罐区禁止任何人敲打、震动。
4、若压力表、液位计等需更换，要先关闭前后截止阀门，再把压力表、液位计等卸下进行更换。
5、储罐阀门的开或闭应派专人管理，不准任何闲人开或关才能确保安全。
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1750m3 LNG储罐操作和维护规程1、介质物理特性本设备为液化天然气储存罐，工作介质为液化天然气（LNG）。
LNG在101.325KPa下，其饱和温度为-162℃，为深冷液体。
其主要成份为甲烷,还有少量的乙烷、丙烷以及氮气等其他成份组成。
LNG有着广泛的用途：用于大中城市管道供气、小区气化的主要气源；城市管网供气的高峰负荷和事故调峰；汽车、飞机燃料；冷能利用等。
LNG气化为气体时，体积会迅速膨胀。
在0℃、101.325KPa下，即1升液体可气化为625升气体。
密闭容器内，因体积膨胀使压力升高，易引起容器超压爆炸。
2、储罐功能介绍2.1 工艺流程介绍LNG储配站分一期、二期两个阶段建设，一期建设一座1750 m3储罐，结构为子母罐形式，母罐内并列组装7台250m3子罐，绝热方式采用母罐内填珠光砂并充氮气绝热。
母罐外部设有旋梯，由底部通到顶部，同时罐顶及侧壁设置消防喷洒淋装置。
为应对多源LNG采购，7台子罐共分为两组，组一4台子罐，组二3台子罐，并分别设置两套进、出液、BOG排放及相关设施，子罐通过相应管路与外部管路相通，子母罐系统相关管线介绍如下：2.1.1 进液管线：LNG槽车运输的液化天然气通过底部进液阀进入子罐，或通过顶部进液阀，从顶部进入子罐。
进液管线引出管道采用真空管道，最大限度地减少冷损；顶部进液管线采用均匀分散装置，以保证在首次进液时内罐均匀冷却，避免局部温差应力过大。
2.1.2 进液管线设有气动紧急切断阀，有自动和手动方式，自动状态下与低温探测、高液位联锁，遇有紧急情况时，联锁切断；手动状态时，可远程手动控制开关；相关手动阀均为截止阀，进出液根部阀为常开，底进液管线上设有止回阀，以防LNG倒流。
2.1.3 排液管线：储罐设置DN100的排液管线。
排液管线引出管道采用真空管道，最大限度地减少冷损；2.1.4出液管线设有气动紧急切断阀，有自动和手动方式，自动状态下与低温探测、低液位联锁，遇有紧急情况时，联锁切断；手动状态时，可远程手动控制开关；2.1.5 子罐BOG减压管线：储罐顶部设置有减压管线，因LNG的自蒸发，罐内压力会自然升高，储罐一般通过BOG自力式减压阀对其内部压力进行自动控制。
设计槽内压力达到0.55Mpa时，自力式减压阀开启，自动排放槽内超压部分的气体，进入BOG后续系统。
2.1.6 子罐放空管线：储罐顶部设置有放空管线。
储罐不仅可通过手动放空阀手动放空，也可通过低温气动薄膜调节阀进行放空，子罐可通过低温气动薄膜调节阀对其子罐压力进行自动控制。
内罐在BOG自力式减压阀全启后，若内罐压力还继续升高，达到0.59Mpa时，可通过手动放空阀进行泄压，若手动泄压阀故障或其它意外情况发生，压力持续上升，当子罐压力高于0.64Mpa时，低温气动薄膜调节阀开启，自动排放子罐内超压部分的气体，去管网EAG管线。
如果低温气动薄膜调节阀全开后子罐压力继续升高，当压力高于 0.65Mpa 时，双套低温安全阀开启，呼出气体进入汇集管去管网EAG管线。
安全阀的根部阀为三通选择阀，始终保持两安全阀处于工作状态，其根部阀处于常开状态；手动放空阀，处于常闭状态。
2.1.7 贮罐自增压回路：贮罐内LNG经过空温式增压器回到贮罐，实现自增压。
储罐系统设有增压液相口根部阀及增压气相口根部阀处于常开状态，出液管线设有紧急切断阀与低温探测和低液位联锁，遇有紧急情况时，联锁切断；手动状态时，可远程手动控制开关。
2.1.8 夹层氮气系统：氮气系统持续不断地为贮罐夹层提供微正压（0.5-2kPa）氮气，保持夹层珠光砂干燥，防止带有水分的空气进入夹层，以保持良好的绝热性能。
2.1.9 夹层充氮通过自力式调节阀进行；自力式调节阀设有旁通阀，处于常闭状态；检修或停用自力式夹层充气阀时，须先关自力式调压阀的进口手动阀，再关闭出口手动阀，否则会损坏自力式调压阀的皮膜。
2.1.10 氮气吹扫管线：氮气系统与进液管线之间通过止回及软管连接，便于吹扫置换，吹扫结束后，相关阀门，在氮气常温管与低温管之间，用法兰盲板隔断。
储罐系统在管线多处设有管道安全阀和手动放空阀，建议在在关闭任意管线前后阀门，形成封闭区间时，手动放空管线中残余液、气体，避免安全阀频繁启跳。
2.2 参数配置2.2.1 贮罐设有液位计、压力表，同时远传至中控室。
在操作平台有子罐的就地液位、压力显示，并预留取样分析口；还设有夹层及充氮管路的压力显示和远传。
2.2.2 操作平台阀门状态：2.2.3 引压管路根部阀：均应处于开启状态。
2.2.4 压力表（变送器）前阀：均应处于开启状态。
2.2.5 液位计（变送器）前阀：均应处于开启状态。
2.2.6 液位计平衡阀：应处于关闭状态。
2.2.7 取样分析阀：均应处于关闭状态。
2.2.8 1750m3LNG储罐（设计压力：0.66Mpa，最高工作压力0.6Mpa，设计液位22350mm,LNG密度取470kg/m3）2.2.9 子罐压力量程：0-1.6Mpa，模拟信号；高压报警：0.55Mpa；高高压报警：0.59Mpa；高压报警后，BOG自动降压阀开启，向BOG系统排气降压，高高压报警后，手动开启BOG手动排放阀给储罐降压。
O模拟信号；2.2.10 子罐液位量程：0-15000mmH2高液位报警：20.12m；（9455mmH2O）；高高液位报警：21.24m；（9980mmH2O）低液位报警：2m；（1000mmH2O）；低低液位报警：1m；（500mmH2O）高液位报警后：应停止卸液；高高液位报警后：进液管路紧急切断阀切断。
低液位报警后：应停止排液；低低液位报警后：排液管路紧急切断阀切断。
2.2.11 子罐温度(上、下)TE1-7 7个子罐上部温度：－199~+200 ℃＞-50℃高报；TE8-14 7个子罐底部温度：－199~+200 ℃＞-50℃高报；2.2.12 夹层压力夹层压力：-5~10Kpa，模拟信号；高压报警：2.2Kpa；高高压报警：2.6Kpa；低压报警：＜0.8Kpa；低低压报警：＜0.5Kpa；出现报警后，应及时检查并调整贮罐夹层氮气进气量。
2.2.13 夹层温度(顶部空间和底板)9个母罐底板温度:－199~+200 ℃（＜-20℃低报）；4个母罐顶部温度：－162~+40 ℃（＜-20℃低报）；3、储罐操作和维护3.4.1使用前的准备3.4.1.1子罐的吹除对内槽进行清洁处理后，需用干燥氮气对系统进行吹除，排出储罐及各管阀中的潮湿空气和管阀中的固体颗粒，每根管道皆轮流排气。
（注意：气体从顶部进入，底部排出。
）吹除结束后，需将各阀门关闭，且槽内保持5～10Kpa的正常压力，以免潮湿空气进入槽内。
3.4.1.2夹层的吹除除对内槽用干氮气吹除外，还必须用干氮气对夹层（珠光砂，底部绝热层）进行吹除，排出气体的露点应不高于－40度。
然后用干燥氮气对夹层保压，压力维持在0.5—2Kpa。
3.4.2操作3.4.2.1充液A．首次充液。
首次充液从上进液口，利用喷淋装置对子罐进行预冷。
充液前必须检查各安全通道是否畅通，各安全装置是否就位，压力表和液位计是否处于工作状态，即将充液时应完全打开手动放空阀，使内槽与大气相通。
警告：对液位计操作，严禁在平衡阀关闭的情况下仅开上阀或仅开下阀，否则会损坏仪表！刚开始充液时应慢慢进行（必要时可间断小流量），待子罐冷透后，即子罐顶部温度稳定显示在-100℃左右后方可加大进液速度。
进液过程中，由于子罐压力会上升较快，需经常观察子罐压力，保证子罐压力不超过0.6MPa。
仔细观察液位计，显示充满，应立即停止充液。
注意：进液过程中，必须保证有充足的氮气补充到夹层中，低温液体充入内槽后，必须确保夹层压力在允许范围内。
B．带液充液。
当槽内有液体时，开始就可大流量进液，进液过程中，仍需经常观察内槽压力，保证槽内压力不超过0.6MPa。
3.4.2.2储存储罐在小于0.6MPa气压下贮存，当压力高于0.55MPa时，系统中配置自动自力式减压阀自动开启通过BOG系统泄压，但贮存期间仍应注意槽内压力变化，严禁超压。
同时注意夹层情况，使夹层气体压力保持正常。
外壳上不应有冰霜现象，否则应检查内槽或管路是否有泄漏现象。
若外槽呼吸阀开启频繁，壳上有霜露或结冰现象（进排液除外），都应认真查明原因并进行处理。
3.4.2.3充排液确认阀门和仪电系统均正常后，打开排液阀向系统排液。
注意：储罐排液时应密切注意槽内压力变化，不允许储罐出现负压现象。
警告：所有低温阀门操作时如出现关闭不严或打不开现象，可以浇以热水解冻，严禁强力开关！3.4.2.4升压操作为了给排液操作提供排液压力，储槽通过增压器将LNG气化经回气管口引入储槽内，使压力升高，当压力接近所需的工作压力0.53Mpa时，储罐增压器进液调节阀自行关闭，当压力降低时，储罐增压器进液调节阀自动开启升压，以维持罐内压力稳定在一定范围。
3.4.2.5保冷操作低温管线在一定时期（5－7天）没有卸车或排液气化运行，必须进行保冷操作。
对低温管道系统的保冷,可通过上进液管利用BOG进行。
3.4.3 LNG储罐的维护3.4.3.1安全装置的维护储罐的安全装置需要每年检查一次，必须验证安全阀的开启压力的准确性和灵活性，使槽内和夹层压力均处于要求的范围内。
3.4.3.2夹层密封气纯度分析经常分析夹层密封气的纯度是十分重要的事，当贮存LNG时，夹层中如有甲烷时，说明内槽或管路有泄漏，应进行及时检查。
夹层中也不允许有空气进入，以免潮湿气体进入而影响绝热性能。
3.4.3.3如果储罐排尽液体长期不用时，应对内槽充以0.5～2KPa的干氮气。
再次投入使用时按“首次充液”操作。
3.4.3.4氮封调节阀的维护氮封调节阀工作的可靠性是设备安全性的保证之一，应定期对其检验，使其保持良好的工作状态。
调节阀阀后的压力范围应为0.5～2.5KPa。
如果夹层压力过高，应检查氮封阀阀后压力上限是否过高或调节阀是否出现故障。
3.5 储罐运行和维护安全规定3.5.1 储罐及管道在投入使用前应进行预冷，预冷时储罐及管道不应含有水分及杂质。
3.5.2 储罐检修前后应采用干惰性气体进行置换,严禁采用充水置换方法。
3.5.3 初次进液时，必须按本规程2.4.2.1进行，须特别注意的是必须保证安全通道的畅通。
3.5.4 储罐的充装应控制在设计充装系数的要求内。
3.5.5 不同来源、不同组分的液化天然气宜存放在不同的储罐中，并应密切监测气化速率；3.5.6 在储罐进液过程中须密切关注内槽的压力和温度变化及夹层氮气压力变化，控制相关压力在正常范围内；在储罐出液初期须控制出液量，密切关注内槽的压力变化，防止因出液过快造成内槽形成负压。
3.5.7 对较长时间储存液化天然气且不向外输气的储罐，为防止分层形成和发生翻滚，宜定期倒罐处理或少量输出进行气化操作。