2、粗直径钢筋直螺纹连接施工工法
钢筋直螺纹施工工艺标准
切割下料 加工螺纹 安装套筒
调头 加工螺纹 安装保护套
做标识 分类堆放 现场安装 质量检验
4.2 操作方法 4.2.1 施工原理
直螺纹接头是利用轧制设备直接在两根同规格、同直径 的钢筋端部轧制出螺纹，然后用一个与之相应规格的套筒 （内含螺纹），将两根钢筋的丝口分别拧入套筒，用扳手旋 紧。钢筋无须切割、墩粗，该法加工工效比墩粗式接头高，
相对上述连接技术，滚压式直螺纹连接不受钢筋材质可 焊性的影响，不受钢筋规格限制，不仅适用于竖向钢筋的连 接，还适用于梁板等水平方向钢筋的连接，也适用于超长密 集排列层次多、量大、面宽的通长粗直径及不允许断开的各 种不同类型构件钢筋的连接，其技术性能优势极为明显。
4.2.3 螺纹加工工艺和施工步骤 为了保证钢筋笼的加工精度，设计了专用的钢筋笼加工
7 使用大扳手，将钢筋与套筒逐个拧紧，完成连接，然后 摆放好，再绑扎成形。
8 滚压式直螺纹连接施工工艺流程如下： 材料检验→加工 机具定位→切割下料→加工螺纹→安装套筒→调头→加工 螺纹→安装保护套→做标识→分类堆放→现场安装→质量 检验。
9 根据施工部位的具体情况，直螺纹套筒可分为正丝套筒 和反丝套筒两种： a:正丝套筒(旋转钢筋拧合的方法):取相 应规格的螺纹套筒，套在钢筋端头，用扳手顺时针旋转套筒 定位，然后取另一根带螺纹的钢筋对准套筒，顺时针旋转钢 筋拧紧为止。b:反丝套筒(旋转套筒拧合的方法):适用于弯 曲钢筋及其他钢筋不能旋转钢筋的相互连接。把待连接的 2 根钢筋的端头分别制成右螺旋纹和左螺旋纹，同时将连接用 的套筒的内部一半加工为右旋内螺纹的双向螺套。安装时把 有右旋螺纹的螺套一端对准有右旋外螺纹的钢筋端头，并旋 进 1～2 牙，把有左旋外螺纹的钢筋对准双向螺套的另一端， 用钢钳转动螺套到既定位置，两端钢筋就会自然拧紧。
粗直径钢筋连接技术
粗直径钢筋连接技术1、主要技术内容（1）电渣压力焊技术。
电渣压力焊属于熔化压力焊范畴，适用于φ14－φ40mm的I、II、III级竖向钢筋连接，但φ28mm以上钢筋的焊接技术难度较大。
该技术已在20多个省市推广应用。
最近试制成功的全自动电渣压力焊机，可排除人为因素干涉，使钢筋的焊接质量更有保障，应优先予以采用。
电渣压力焊不适用于水平钢筋或倾斜钢筋（斜度大于4∶1）的连接，也不适用于可焊性差的钢筋，对焊工水平低、供电条隐（电压不稳等）、雨季或防火要求的场合应慎用。
（2）套筒挤压连接技术。
套筒挤压连接是把两根待接钢筋的端头先插入一个优质钢套筒，然后用挤压机在侧向加压数道，套筒塑性变形后即与带肋钢筋紧密咬合达到连接的目的。
套筒挤压连接的优点是接头强度高，质量稳定可靠；安全；无明火，不受气候影响；适应性强，可用于垂直、水平、倾斜、高空、水下等各方位的钢筋连接，还特别适用于不可焊钢筋、进口钢筋的连接。
近年来推广应用迅速。
挤压连接的主委缺点是设备移动不便，连接速度较慢。
（3）锥螺纹连接技术。
锥螺纹连接是用锥形螺纹套筒将两根钢筋端头对接在一起。
利用螺纹的机械咬合力传递拉力或压力。
所用的设备主要是套丝机，通常安放在现场对钢筋端头进行套丝。
套完锥形丝扣的钢筋用塑料帽保护，防止搬运、堆放过程中受损。
套筒一般在工厂内加工。
连接钢筋时利用测力扳手拧紧套筒至规定的力矩值即可完成钢筋的对接。
锥螺纹连接现场操作工序简单，速度快，适用范围广，不受气候影响，受施工单位欢迎。
但锥螺纹接头破坏都发生在接头处，现场加工的锥螺纹质量，漏拧或扭紧力短不准，丝扣松动等对接头强度和变形有很大影响。
因此，必须重视锥螺纹接头的现场检验，严格执行行业标准中“必须从工程结构中随机抽取试件进行现场检验”的规定。
绝不能用型式检验的证明材料或送样试件，作为判定接头强度等级的依据。
（4）直螺纹连接技术。
直螺纹连接是近年来开发的一种新的螺纹连接方式。
它先把钢筋端部镦粗。
钢筋机械连接操作工艺(镦粗直螺纹连接)
钢筋机械连接操作工艺（镦粗直螺纹连接）一、施工前准备工作验收1、套筒与锁母：宜使用优质碳素结构钢或合金结构钢，应有供货单位质量保证书。
2、主要机具：镦粗机、套丝机、管钳扳手等。
3、凡从事带肋钢筋螺纹连接工作的工人必须经过技术培训，持证上岗，班组成员相对固定。
4、作业场地应有安全防护措施，加强劳动保护，防止发生触电、机械损伤等事故。
二、操作工艺1、工艺过程：钢筋下料→端头镦粗→钢筋套丝→对接钢筋2、工艺流程：下料→冷镦扩粗→套丝→抽检10%用螺纹规检查→戴塑料帽→分类堆放→运至现场备用→用套筒对接钢筋用扳手拧紧定位→检查套筒两端外露丝扣不超过一个完整扣→现场抽检和记录3、钢筋下料：钢筋下料可用砂轮切割机、带锯床、专用锯片铣割机、气割或高质量切断机下料。
要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端头不准挠曲，不得有马蹄形。
4、端头镦粗：镦粗前镦粗机应先退回零位，再把钢筋从前端插入、顶紧，钢筋轴线一定要与镦粗机模具中心线保持一致，严禁夹偏，损坏模具。
开始为油压泵上压，压力应随着钢筋规格与批号先做几根实验后决定。
若镦粗机基圆没达到要求，必须切去重镦，不许二次镦粗。
镦粗机的镦粗量和镦粗缩短量见下表。
镦粗量和镦粗缩短量表5、钢筋套丝：钢筋镦粗完成后，即可进行套丝。
把钢筋从套丝机的前端插入套丝孔，夹紧。
打开电源，使套丝机转动。
扳动扳手使钢筋紧顶套丝孔进行套丝。
对于加工的丝头，要求必须逐个目测检查，并用止规检查，并做好检验记录。
检查合格的丝头，立即将其一端套上同规格塑料保护帽，另一端则连接上同规格的连接套筒，存放整齐备用。
6、钢筋连接（1）钢筋连接之前，先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。
如发现杂物或蚀要用铁刷清洗干净。
（2）把装好的连接套筒的一端钢筋拧到连接钢筋上，然后再用扳手拧紧钢筋接头，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。
（3）接头连接完成后，由质检人员分批检验，检验方式为：目测。
粗直径钢筋直螺纹连接技术总结
10项新技术应用情况（钢筋直螺纹连接技术）农科院科研技术中心工程主楼六层，地下一层，为现浇钢筋混凝土框架结构；地下建筑面积1370 m2，地上8872 m2，地下室层高4m,工程质量标准高,农科院科研技术中心楼工程拟申报天山奖,主体框架工程是整个工程质量的重要组成部分,而钢筋工程质量是主体框架工程质量的重要组成部分，钢筋工程质量控制是本工程施工的难点之一。
该地下室工程使用的钢筋具有如下特点：一是所使用的钢筋型号多、用量大；二是钢筋水平和竖向连接均需在施工现场进行；三是大直径钢筋连接工作量较大；四是设计中明确规定直径大于20mm的钢筋采用机械连接或焊接。
钢筋直螺纹连接新技术，已在工业与民用建筑领域得到广泛应用。
该技术对于确保钢筋接头质量、改善施工环境、提高工作效率、保证工程进度具有明显的优势。
农科院科研技术中心楼项目工程、第六社区卫生服务中心、石河子六宫村9#、10#、11#商服楼工程、136团居民服务中心楼项目、136团农贸市场项目工程广泛地采用了等强剥肋滚压直螺纹连接技术，取得了一定的施工经验，并且效果不错。
一、钢筋直螺纹套筒连接钢筋直螺纹连接为剥肋滚压直螺纹连接方式.直螺纹连接技术是先将钢筋的马蹄形端头切掉，再用钢筋切割机切断钢筋母材端头切齐，用直螺纹套丝机将其切削成直螺纹，通过直螺纹套筒将待对接的钢筋连接在一起。
挤压肋滚压直螺纹连接技术是用直螺纹滚压机把钢筋端部滚压成直螺纹，然后用直螺纹套筒将两根待对接的钢筋连在一起;由于钢筋端部经滚压成形，钢筋材质已作冷处理，螺纹及钢筋强度都有所提高，弥补了螺纹底径小于钢筋母材基圆直径对强度削弱带来的影响，实现了钢筋等强度连接;该项技术的优点是加工工序少、连接强度高、施工方便等，但由于钢筋本身轧制公差较大，丝头加工质量控制难度大，滚丝轮受力条件恶劣、工作寿命低,因此在实际施工中也很少用。
等强度剥肋滚压直螺纹连接技术是在一台专用设备上将钢筋丝头通过剥肋---滚压螺纹,自动一次成形，由于螺纹底部钢筋原材没有被切削掉，而是被滚压挤密，钢筋产生加工硬化，提高了原材强度，从而实现了钢筋等强度连接的目的，此技术操作简单，加工工序少，滚丝轮工作寿命长，接头稳定可靠，施工便捷、螺纹牙型好，精度高，不存在虚假螺纹，连接质量可靠稳定,因而在我公司工程中得到了广泛的应用。
钢筋滚轧直螺纹连接施工工法
钢筋滚轧直螺纹连接施工工法钢筋滚轧直螺纹连接施工工法，听起来是不是有点绕口？说实话，这个名字一听就让人觉得一堆技术名词，搞得脑袋一团乱。
别着急，咱们慢慢来，把这事儿捋清楚。
你要是施工现场的人，或者说你做的是钢筋活儿，可能早就接触过这种技术。
钢筋嘛，建筑上少不了它，尤其是框架结构、桥梁啥的，离了它就啥都干不成。
咱们先不谈那么复杂的，咱们直接聊聊这钢筋滚轧直螺纹连接是咋回事。
你想，钢筋本来就是那种硬邦邦的东西，往一块接接，光靠普通的绑扎和焊接，有时候不够牢靠。
你想想，要是某一部分钢筋连接不好，结果可就不堪设想了。
那就有了钢筋滚轧直螺纹技术。
别看名字长，这玩意儿其实就是把钢筋的一端搞出个螺纹来，再把另外一根钢筋的头子拧上去，这样两根钢筋就稳稳地连接在一起了，省时又省力，还比传统焊接更安全。
听着简单是不是？其实技术上也不复杂，关键是它比传统方法好得多。
过去呢，焊接钢筋可不是个小工程，得准备焊机、焊条，现场还得检查火花飞溅的情况，防火防电啥的，麻烦得很。
而且你想，钢筋一焊接，那热量大，钢筋可能还会变形，久而久之，结构强度可能下降。
再说了，焊接一旦出了问题，可不是小事，得重新拆了重来。
这可就不好了。
而且你想啊，咱们说的滚轧技术，说白了就是通过一种机器把钢筋的末端搞出螺纹来。
你看看，这过程没有热量，不用担心钢筋会变形。
你把钢筋端头一滚，螺纹整齐又精准，接上另一根钢筋，直接旋上去，搞定！多省事？一比下来的话，这钢筋连接质量稳定，安全性高，工期短，反正是比老式焊接要靠谱多了。
你说，这能不受欢迎吗？别说，还真是这么回事。
这钢筋滚轧直螺纹连接技术，推开后，真是得到了不少建筑工地的青睐。
想想啊，原来一根钢筋的焊接、处理、检查啥的，可能得花几天，甚至好几天，而现在，用这种方法，没准一天就能搞定好多根，效率可真是高。
再说了，施工的时候，这东西的安装精度高，减少了人为错误，也不用啥特殊技能，普通工人经过培训就能上手。
以前你要是找个焊工，得是那种经验丰富的，动手就能把焊接做好。
高层住宅粗直径钢筋滚轧直螺纹连接技术
质量稳定
质量稳 定
质量稳定
用直螺纹连接技术 ， 结构施 工 阶段 每一 层 主体施工 可 以节省 １ｄ 时间 ， 共节约工期 ２ 。 ９ｄ
能节约材料 优点
连接快 ， 易 连接快 ， 易操 工 机动灵活 可根 操作 ， 特别 作 ， 密集 钢筋 作效 率 高 能缩 据现 场 施 工需 是 钢 筋 密 区更优越 ， 较 短工期 ， 效益较 好 要切断再连接 集 区更 优 锥 螺 纹 省 去 越 扭力扳紧
几 乎不 占用 现场 主 导 工 期， 后台螺纹 加 工工 期 较 长
４ ２ 进 度效 果 ．
由于直螺纹连接技术容易学 ， 易操作 ， 质量 很容易保证 ， 气 受
候、 人为影响 因素不 多 ， 只要配备 工具足够 ， 凡参加培训 的工人均 可以参与进行接头连 接施 工 ， 较之 电渣 焊 、 电弧焊 等对操 作工 人 的技 术水平 要求较 低 、 易控制 ， 大大 加快 了施工速 度。本工程 采
臂 的情况下 ， 一人 拧不动为止。
闪光对焊
套筒冷挤压
等强锥螺纹 等强直螺纹
无影响 无影响
刮风下雨 、 低温 无影响 不 能 施 工
。
４ 应 用效果
４ １ 质量 效果 ．
由于钢 筋直螺纹接头不 削弱钢筋截面 ， 从而可确保接 头强度
大于钢筋母材强度 ， 比采用 其他连 接方 式提 高 了接 头强 度 ； 同时 接 头强度不受扭紧力矩影响 ， 除了工人素质 和测力工具 对接头 排 性 能的影响 ， 施工质量稳定 。
高层 住 宅粗 直 径 钢 筋 滚 轧 直螺 纹 连 接 技 术
刘 建 伟
摘 要： 介绍 了粗直径钢筋滚轧直螺纹连接的 ｓＥ特 点， － 从钢筋下料 、 丝头加工 、 钢筋连接 三方 面阐述 了该 技术的施工要
钢筋直螺纹连接工艺
钢筋直螺纹连接工程直螺纹套筒连接是将两根待接钢筋端头墩粗，再用套丝机做出螺形外丝，然后用套筒将钢筋两端拧紧的钢筋连接办法。
这种连接方法具有接头可靠、操作简单、不用电源、全天候施工、对中性好、施工速度快等优点，可连接各种钢筋，不受钢筋种类、含碳量的限制。
1.钢筋套丝机：钢筋套丝机是加工钢筋连接端直形螺纹用的一种专用设备。
型号：SZ-50A、ZL-4 等。
可套制φ16～φ40 的Ⅱ、Ⅲ级钢筋。
2.扭力扳手：扭力扳手是保证钢筋连接质量的测力扳手。
它可以接照钢筋直径大小规定的力矩值，把钢筋与连接套拧紧，并发出声响信号。
其型号：PW360（管钳型）；性能：100～360N• m。
3.直螺纹套筒的加工与检验直螺纹套筒的材质：对Ⅱ级钢筋采用30～40 号钢。
直螺纹套筒的尺寸应与钢筋端头螺纹的牙形与牙数匹配，并应满足承载力略高于钢筋母材的要求。
直螺纹套筒的加工宜在专业工厂进行，以保证产品质量。
各种规格的套筒外表面，均有明显的钢筋级别及规格标记。
套筒加工后，其两端必须用与其相应的塑料密封盖封严。
直螺纹套筒的验收，应检查：套筒的规格、型号与标记；套筒的内螺纹圈数、螺距与齿高；螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。
其中套筒检验的重要一环是用直螺纹塞规检查同规格套筒的加工质量。
4.钢筋螺纹的加工与检验：钢筋下料时，应采用无齿锯切割。
其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲。
将钢筋两端卡于套丝机上套丝。
钢筋套丝所需的完整牙数如表8-7 所示。
套丝时要用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。
钢筋套丝完整牙数的规定值表8-7（略）钢筋螺纹的检查：对已加工的丝扣端要用牙形规及卡规逐个进行自检。
要求钢筋丝扣的牙形必须与牙形规吻合，小端直径不超过卡规的允许误差，丝扣完整牙数不得小于规定值。
不合格的丝扣，要切掉后重新套丝，然后再由质检员按3%的比例抽检，如有1 根不合格，要加倍抽检。
螺纹检查合格后，一端拧上塑料保护帽，另一端拧上钢套筒与塑料封盖，并用扭矩扳手将套筒拧到规定的力矩，以利保护与运输。
钢筋镦粗直螺纹套筒连接施工方法
钢筋镦粗直螺纹套筒连接施工方法钢筋镦粗直螺纹套筒连接是先将钢筋端头镦粗，再切削成直螺纹，然后用带直螺纹的套筒将钢筋两端拧紧的钢筋连接方法（图1）。
31-已连接的钢筋；2-直螺纹套筒；3-正在拧入的钢筋镦粗直螺纹钢筋接头的特点：钢筋端部经冷镦后不仅直径增大，使套丝后丝扣底部横截面积不小于钢筋原截面积，而且由于冷镦后钢材强度的提高，致使接头部位有很高的强度，断裂均发生母材，达到SA级接头性能的要求。
图1钢筋直螺纹套筒连接这种接头的螺纹精度高，接头质量稳定性好，操作简便，连接速度快，价格适中。
一、机具设备1.钢筋液压冷傲机，是钢筋端头傲粗用的一种专用设备。
其型号有：HJC2 型（虫18~40）、HJC250 型（企20~40）、GZD40、CDJ-50 型等。
2.钢筋直螺纹套丝机，是将已镦粗或未镦粗的钢筋端头切削成直螺纹的一种专用设备。
其型号有：GZL-40、HZS-40、GTS-50型等。
3.扭力扳手、量规（通规、止规）等。
二、镦粗直螺纹套筒1.材质要求：对HRB335级钢筋，采用45号优质碳素钢；对HRB4级钢筋，采用45号经调质处理，或用性能不低于HRB4钢筋性能的其他钢种。
2.规格型号及尺寸：（1）同径连接套筒，分右旋和左右旋两种（图2）,其尺寸见表1和表2。
图2同径连接套筒(a)右旋；(b)左右旋同径右旋连接筒表1同径左右旋连接套筒表2(2)异径连接套筒，见表3。
(3)可调节连接套筒，见表4。
3. 质量要求(1) 连接套筒表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。
(2) 牙形规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度。
连接套筒两端头的孔，必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。
钢筋加工与检验1. 钢筋下料时，应采用砂轮切割机，切的端面应与轴线垂直，不得有马 蹄形或挠曲。
2. 钢筋下料后，在液压冷锻压床上将钢筋徽粗。
不同规格的钢筋冷徽后的 尺寸，见表5。
根据钢筋直径、冷镦机性能及镦粗后的外形效果，通过试验确定 适当的镦粗压力。
粗直径钢筋直螺纹连接技术
粗直径钢筋直螺纹连接技术1、钢筋直螺纹连接技术的基本原理、内容和技术特点钢筋直螺纹连接技术是指在热轧带肋钢筋的端部制做出直螺纹，利用带内螺纹的连接套筒对接钢筋，达到传递钢筋拉力和压力的一种钢筋机械连接技术。
根据直螺纹制作工艺的不同，钢筋直螺纹连接分为镦粗直螺纹钢筋连接技术、滚轧直螺纹钢筋连接技术、精轧螺纹钢筋连接技术等，对于目前我国普通混凝土结构中所用的HRB335和HRB400级钢筋，它的连接主要是前述两种连接方式，后一种精轧螺纹钢筋连接技术主要是针对预应力混凝土结构用的高强度(屈服强度为785～930MPa级)钢筋的连接，这类钢筋在钢厂轧制时可通过特制的轧滚直接轧制出没有纵肋、仅有螺旋状横肋的表面外形，因此，在任何位置切断钢筋，均可通过特制的连接套筒直接对接钢筋。
近年来，国外也有在普通混凝土结构中采用精轧螺纹钢筋的，钢筋的强度级别接近我国Ⅲ级钢筋，用特制连接套筒对接钢筋，同时要求在套筒和钢筋缝隙间灌注水泥浆以减少接头变形。
下面分别介绍镦粗直螺纹钢筋连接技术和滚轧直螺纹钢筋连接技术的基本原理、内容和技术特点。
a镦粗直螺纹钢筋连接技术(1)基本原理镦粗直螺纹钢筋连接技术是先将钢筋端部镦粗，在镦粗段上制作直螺纹，再用带内螺纹的连接套筒对接钢筋。
镦粗分热镦和冷镦两种工艺。
热镦是采用电加热的方法，先将需镦粗的钢筋端部加热至摄氏几百度的高温后再进行镦粗，待镦粗段冷却后再加工螺纹。
由于热镦工艺需在室内环境下进行，电力消耗大、工艺复杂、加工成本高，给现场加工带来诸多不便，因此限制了其推广使用。
冷镦工艺则只需在常温下进行，工艺简单，不受环境的影响，因此已在国内被广泛采用。
通过冷镦粗工艺，不仅扩大了钢筋端部横截面积，钢筋经冷镦加工后，钢材的屈服和极限强度均有所提高，从而可确保接头的实际强度高于钢筋母材强度。
以下介绍冷镦直螺纹技术。
(2)内容本技术主要包括钢筋镦粗技术和直螺纹制做技术。
1）钢筋的镦粗技术：钢筋的镦粗是采用专用的钢筋镦头机来实现的，镦头机为液压设备，由高压油泵作为动力源。
钢筋直螺纹专项施工方案
钢筋直螺纹专项施工方案一、项目概况本专项施工方案适用于钢筋直螺纹加工工程。
该工程主要包括直螺纹钢筋加工、验收等工作，项目工期为XX天。
二、安全措施1.加工人员必须穿戴安全帽、安全鞋，严禁穿戴过长的衣物。
2.工作场地必须保持整洁，避免杂物堆放。
3.施工现场必须设置明显的安全警示标识，提醒工作人员注意安全。
4.加工场地应设置消防器材，确保施工期间的消防安全。
5.操作加工设备时，严禁在有泥浆或水的地方操作，以免滑倒或摔倒。
三、施工准备工作1.确定加工钢筋的种类和规格，并计算出所需的数量。
2.准备加工设备，包括螺纹加工机、锯切机、冷却设备等。
3.安排加工人员，确保人员熟练掌握加工操作技术。
4.采购所需原材料，包括钢筋、螺纹刀片等。
四、加工工序1.钢筋切割：根据设计要求，使用锯切机将钢筋切割为所需长度。
2.钢筋螺纹加工：a.将切割好的钢筋放置于螺纹加工机上，固定好。
b.根据设计要求，调整螺纹加工机的参数，包括螺纹规格、加工速度等。
c.启动螺纹加工机，将钢筋进行螺纹加工。
d.加工完成后，取下加工好的钢筋，进行验收。
五、施工要点1.加工前，务必检查螺纹加工机的刀片状态，确保刀片锋利。
2.加工时，要保持加工机的稳定，避免晃动影响螺纹加工质量。
3.加工时，要确保螺纹加工机和钢筋表面的润滑液充足，以减少切削阻力。
4.螺纹加工完成后，要对加工好的钢筋进行验收，确保螺纹加工质量符合设计要求。
六、施工质量控制1.加工人员要熟练掌握螺纹加工技术，确保螺纹加工质量。
2.加工质量验收时，要进行尺寸测量、螺纹质量检查等。
3.发现加工质量存在问题时，及时调整设备参数或更换刀片，保证加工质量。
七、施工验收1.验收人员要按照设计要求，对加工好的钢筋进行验收。
2.验收时，要检查螺纹加工是否完整、螺纹规格是否符合要求。
3.验收合格后，及时将加工好的钢筋进行妥善保管。
八、施工期间注意事项1.施工现场要保持整洁，避免杂物堆放。
2.施工过程中，要及时清理加工设备上的残留物，以免影响加工质量。
钢筋滚轧直螺纹连接施工工法
钢筋滚轧直螺纹钢筋连接施工工法一、前言钢筋滚轧直螺纹连接是钢筋连接技术的一种创新，它是利用连接套筒将两根钢筋依靠螺纹咬合连接在一起，连接套筒采用45号优质碳素钢在工厂成批生产。
它具有接头强度高、施工方便、缩短工期、工艺简单、可操作性强等特点，克服了焊接对钢筋造成的烧伤或咬伤、焊缝不饱满、焊接质量不稳定及焊接钢筋所需时间较长等缺点，对提高粗钢筋连接的质量、节省施工时间、提高工作效率、节约材料、降低施工成本等都收到了良好的效益。
滚轧直螺纹钢筋连接技术于2001年7月通过北京市建设委员会组织的专家鉴定，2002年获北京市建设科技成果推广转化项目证书；2003年获建设部科技成果重点推广项目。
该技术成功应用于由我公司承建的铁科院住宅楼、北苑住宅小区等工程建筑结构施工中，取得了明显的技术经济和社会效益。
二、工法特点1、接头力学性能达到国家行业标准(JGJ107—2003)中I级接头的性能指标。
2、接头强度高、质量稳定可靠，钢筋接头试件单向拉伸的破断形式绝大部分为钢筋母材颈缩。
3、钢筋连接速度快，一人一分钟就可连接一个接头。
4、钢筋滚丝可预制，不占工期。
各种规格直螺纹连接套筒由专业工厂生产，实现了标准化文明施工。
5、连接钢筋使用专用工作扳手，连接时不用电、不用气，也不用各种专用设备。
其工艺简捷、安全可靠、不污染环境、无明火作业、无爆炸着火隐患，实现了全天候施工。
6、能在施工现场连接Φ12至Φ40的同径或异径、竖向或水平的HRB335、HRB400级钢筋，不受钢筋的化学成分、人为因素、施工现场供电能力等诸多条件的影响。
三、适用范围钢筋滚轧直螺纹连接适用于一、二级抗震设防的工业与民用建筑及一般构筑物的现浇钢筋混凝土结构的基础、梁、柱、板、墙的钢筋现场连接施工，还可用于各种类型的桥梁结构中钢筋连接，特别是适用于中等或较粗直径的HRB335（Ⅱ级）、HRB400（Ⅲ级）热轧带肋钢筋和RRB400（Ⅲ级）余热处理钢筋在横向、竖向等任意方向的同径及异径连接，但不得用于预应力钢筋，经常承受反复动荷载及承受高应力疲劳荷载的结构构件,在使用该接头前必须先按要求做接头的疲劳试验。
直螺纹操作规程及规范
一、镦粗直螺纹钢筋连接生产操作规程1、总则1.1 本规程适用于施工现场带肋钢筋镦粗直螺纹连接技术的生产操作。
1.2 凡从事带肋钢筋墩粗直螺纹加工工作的人员必须经过技术培训，考核合格后持证上岗。
班组成员应相对固定。
1.3 施工单位应指派专人负责现场钢筋连接的质量控制及工人管理，本公司现场人员负责工人技术培训、现场设备维护及修理，协助施工方监督丝头加工质量。
2、丝头加工场地、设备和人员准备2.1 设备安放位置要求有防雨设施及380V电源，设备电容量为7KW（或11.5 KW）/套。
2.2 设备安装时应使镦粗机夹具中心线、套丝机主轴中心线保持同一高度, 并与放置在支架上的待加工钢筋中心线保持一致。
2.3 支架的布置见下图。
支架的搭置应保证钢筋摆放水平。
一套设备布置方式: 支架钢筋镦粗机两套设备布置方式:2.4 正常情况下每台.班应配操作工人4~5人, 其中操作油泵、钢筋镦粗1~2人，套丝机操作1人，丝头质检、盖保护帽及钢筋搬运2~3人。
2.5 正式生产前应对设备进行调试和试运行,一切正常后方能开工生产。
3、加工操作3.1 钢筋下料3.1.1 钢筋下料可用砂轮切割机、带锯床、专用切割机、气割等下料。
3.1.2 钢筋下料切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料。
3.2 端头镦粗3.2.1 钢筋螺纹加工之前应将钢筋端头先行镦粗。
3.2.2 镦粗前镦粗机应先退回零位，钢筋插入、顶紧、保证镦粗段钢筋预留长度；3.2.3不同规格钢筋的镦粗压力、镦粗基圆直径、钢筋镦粗缩短尺寸和镦粗长度详见表1：表1 镦粗工艺参数表表注：镦粗压力及镦粗缩短尺寸仅为参考值。
在每批钢筋进场加工前，均应做镦粗试验，并以镦粗基圆合格来确定最佳的镦粗压力及缩短量的最终值。
3.2.4 不合格的镦粗头，应切去后重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗；3.2.5 钢筋镦粗段不得有横向裂纹。
3.3 螺纹加工3.3.1 钢筋镦粗段螺纹可分别采用套丝或滚丝方法加工；3.3.2 加工前应将设备调至最佳状态, 并进行试生产，检查螺纹质量，合格后方能加工生产；3.3.3 加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时应有防冻措施，不得在不加切削液的情况下进行螺纹加工；3.3.4完整螺纹部分应牙形饱满，牙顶宽度超过0.25P的秃牙部分，其累计长度不宜超过一个螺纹周长；3.3.5标准型丝头及加长型丝头的螺纹加工长度应符合表2要求，丝头长度公差为+1P。
粗直径钢筋直螺纹机械连接技术
粗直径钢筋直螺纹机械连接技术5.1工艺原理（1）将两根待接钢筋端部加工成直螺纹，旋入带有直螺纹的套筒中，从而将两端的钢筋连接起来（2）钢筋直螺纹接头的特点（3）钢筋的机械连接主要是通过螺纹或钢筋表面与连接套筒之间的机械咬合来传递拉力或压力，这种连接方式不受钢筋的化学成分、可焊性或气候等的影响，接头强度高，质量稳定。
（4）它能保持母材原有的力学性能，连接速度快，就位对中方便，能较好地解决钢筋排列拥挤的问题，特别适合在钢筋密集、钢筋较粗的情况下使用，而且工艺简单，安全可靠，可全天候施工，工效高，方便组织和管理。
5.2施工准备（1）材料准备①钢筋：钢筋级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单：②套筒：套筒外观尺寸符合要求，检验合格，有产品合格证，分类包装存放，不得混淆和锈蚀。
（2）机具准备；钢筋套丝机、扳手、专用量具等。
工艺流程5.3接头的性能和类型（1）接头性能为充分发挥钢筋母材的强度，连接套筒的设计强度不小于母材抗拉强度，即合格钢筋接头的抗拉试验结果为破坏部位位于母材上。
在施工过程中根据具体部位和使用场合，选用不同型式的套筒接头。
标准型是最常用的。
套筒长度略大于2倍钢筋的直径，以Φ32钢筋为例套筒长度为72mm，钢筋丝扣长度为36mm，套筒拧入一端钢筋并用板手拧紧后，丝头端面即在套筒中央，现将另一端钢筋丝扣拧入，并用普通扳手拧紧钢筋，利用两端丝地顶力锁定套筒位置。
5.4施工要点（1）粗直径钢筋直螺纹机械连接技术是将两根待接钢筋端部加工成直螺纹，旋入带有直螺纹的套筒中，从而将两端的钢筋连接起来。
钢筋的机械连接主要是通过螺纹或钢筋表面与连接套筒之间的机械咬合来传递拉力或压力，这种连接方式不受钢筋的化学成分、可焊性或气候等的影响，接头强度高，质量稳定：它能保持母材原有的力学性能，连接速度快，就位对中方便，能较好地解决钢筋排列拥挤的问题，特别适合在钢筋密集、钢筋较粗的情况下使用，而且工艺简单，安全可靠，可全天候施工，工效高，方便组织和管理；接头比锥螺纹强度更高、安装更方便。
钢筋直螺纹高效加工施工工法
钢筋直螺纹高效加工施工工法钢筋直螺纹是建筑施工中常用的连接方式之一，它能够提高钢筋与混凝土之间的黏结力，增加结构的强度和稳定性。
为了实现钢筋直螺纹的高效加工施工，需要采用一系列工法和技术手段，本文将对其进行详细介绍。
一、工法选择与准备在进行钢筋直螺纹加工施工前，首先需要选择合适的工法。
常见的工法有机械加工法、热轧加工法和冷加工法。
机械加工法是通过机械设备对钢筋进行加工，适用于规模较大的工程。
热轧加工法是将钢筋加热至较高温度后进行加工，适用于大型建筑工程。
冷加工法是在常温下进行加工，适用于小型建筑工程。
在选择工法后，需要准备相应的设备和工具。
例如，机械加工法需要准备钢筋直螺纹机，热轧加工法需要准备加热设备，冷加工法需要准备冷加工设备。
此外，还需要准备相应的防护措施，确保施工安全。
二、加工施工流程1. 清理和检查钢筋在进行钢筋直螺纹加工前，需要对钢筋进行清理和检查。
清理钢筋表面的杂物和锈蚀物，确保加工质量。
检查钢筋的尺寸和质量，确保符合设计要求。
2. 调整钢筋直螺纹机根据钢筋的直径和加工要求，调整钢筋直螺纹机的参数。
包括螺纹刀的尺寸和角度等。
3. 加工钢筋直螺纹将钢筋送入钢筋直螺纹机，启动设备，进行加工。
根据需要，可以进行单端加工或双端加工。
同时，需要注意保持适当的加工速度和加工压力，以确保加工质量和效率。
4. 检验加工质量加工完成后，需要对钢筋直螺纹进行质量检验。
包括螺纹的形状、尺寸和表面质量等。
如有不符合要求的情况，需要及时调整设备或重新加工。
5. 防护和保养加工完成后，需要对设备进行清洁和保养。
同时，需要对加工好的钢筋直螺纹进行防护，以防止损坏和腐蚀。
三、注意事项1. 安全第一。
在进行钢筋直螺纹加工施工时，要严格遵守相关的安全规定和操作规程，做好安全防护工作。
2. 加工质量要求高。
钢筋直螺纹加工质量直接关系到工程的安全和稳定性，因此加工过程中要严格控制质量，确保符合设计要求。
3. 设备维护保养。
钢筋直螺纹套筒连接施工工艺标准
钢筋直螺纹套筒连接施工工艺标准1 适用范围钢筋套筒连接，适用于1、2＃隧道基坑围护桩的主筋(螺纹筋)的连接。
与钢筋焊接相比,钢筋套筒连接可以加快施工进度、降低作业人员的施工难度,进而保证钢筋主筋间距和钢筋保护层的合格率。
2 工艺流程图说明：本流程图反映的是一个合格的钢筋直螺纹套筒连接施工工艺.如果某道工序经自检不合格,不能进行下道工序施工。
3 主要技术参数施 工 准 备1、钢筋下料工具检查2、钢筋下料端面检查 1、套丝长度检查 2、螺纹丝头牙形和螺距钢 筋 下 料1、钢筋原材检验2、套筒检验3、操作人员培训4、加工平台检验钢 筋 套 丝钢 筋 连 接 下 道 工 序1、套筒与钢筋规格是否一致2、两端钢筋拧进是否对称3、接头拧紧扭矩检查3.1 钢筋的连接宜采用机械连接接头。
3.２受力钢筋的连接街头应设置在内力较小处,并应错开布置。
对焊接接头和机械连接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。
配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率,应符合表1的规定。
表1 接头长度区段内的受力钢筋接头面积的最大百分率注:1。
焊接接头长度区段内是指35d（d为钢筋直径）长度范围内,但不得小于50０mm。
２.在同一根钢筋上宜少设接头。
3。
3 套筒应符合以下要求:3.3。
１套筒与锁母材料宜采用优质碳素结构钢或合金结构钢，表面无裂纹或其它缺陷．３。
3。
2 有产品质量合格证。
套管成品分类包装、存放,未混淆和生锈。
3。
３。
３套筒必须为定型产品,严禁私自加工.４工艺要求4。
１支架布置：套丝机主轴中心线与放置在支架上的待加工钢筋中心线保持一致,同时支架的搭设应保证钢筋摆放水平。
4．2 钢筋下料：钢筋下料可采用钢筋切断机、砂轮切割机等下料,不得用气割下料.钢筋下料时，要求切口端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲,端部不直须调直下料。
4.３钢筋套丝：检查合格的丝头,及时将其一端戴上塑料保护帽,另一端拧上同规格的连接套筒并拧紧,并按规格堆放整齐待用.4.４钢筋连接4。
HRB400级钢筋的应用及粗直径钢筋直螺纹机械连接技术
HRB400级钢筋的应用与粗直径钢筋直螺纹机械连接技术一、分项工程状况T3B工程地下二层，地上三层，建筑面积为387057㎡。
基础结构为钢筋混凝土灌注桩与筏板基础，主体结构为钢筋混凝土框架结构，建筑功能主要为国际旅客的出发和到达空间和设施；连接T3A主楼的捷运系统车站；国际旅客的行李处理系统等。
工程主体大面积采用HRB400新三级钢作为工程结构材料，使用约8万吨，直径18mm以上采用直螺纹机械连接，共有接头约130万个。
二、关键技术的施工方法与创新点1、钢筋加工工艺钢筋加工过程中要严格按下料尺寸加工，加工完毕后由技术员、质量检查员、工长检查，合格的钢筋标识后方可使用。
成品钢筋与原材一定要分类堆放整齐，并且标识清楚，未经标识的不准使用。
1）钢筋的调直用钢筋调直机调直钢筋，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。
2）钢筋下料A）下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
B）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。
C）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。
D）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。
在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。
3）钢筋弯曲成型钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：A）根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。
钢筋在弯曲机上成型时，对于Ⅰ级钢筋，心轴直径是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。
同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。
箍筋成型时应先做样品。
钢筋弯钩的平直段长度为箍筋直径的10d，弯钩形式为135°且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过 5mm。
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粗直径钢筋直螺纹连接施工工法
****技术中心****大厦工程主楼十七层，地下一层，为现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构；地下建筑面积4370 m2，地上27092 m2，总建筑面积有31462m2；地下室层高5.1m,为人防工程，平战结合使用，工程质量标准高、要求高,****大厦工程拟申报鲁班奖,地下室工程是整个工程质量的重要组成部分,而钢筋工程质量是地下室工程质量的重要组成部分，钢筋工程质量控制是本工程施工的难点之一。
该地下室工程使用的钢筋具有如下特点：一是所使用的钢筋型号多、用量大、使用周期长(见钢筋型号用量表)；二是钢筋水平和竖向连接均需在施工现场进行；三是大直径钢筋连接工作量较大；四是设计中明确规定直径大于20mm的钢筋采用机械连接或焊接。
钢筋直螺纹连接新技术，已在工业与民用建筑领域得到广泛应用。
该技术对于确保钢筋接头质量、改善施工环境、提高工作效率、保证工程进度具有明显的优势。
****技术中心****大厦地下室工程广泛地采用了等强剥肋滚压直螺纹连接技术，取得了一定的施工经验，并且效果不错。
地下室工程钢筋型号、用量表
以上钢筋合计用量：1875吨。
一、钢筋直螺纹套筒连接
钢筋直螺纹连接分为镦粗切削直螺纹连接、挤压肋滚压直螺纹连
接和剥肋滚压直螺纹连接三种.镦粗切削直螺纹连接技术是先将钢筋的马蹄形端头切掉，再用钢筋镦头机将钢筋端头镦粗，用直螺纹套丝机将其切削成直螺纹，通过直螺纹套筒将待对接的钢筋连接在一起；镦粗直螺纹连接不仅工序繁锁，镦粗后的钢筋头部金相组织也发生变化，不经回火处理，会产生应力集中，延性降低，对改善接头受力是不利的。
挤压肋滚压直螺纹连接技术是用直螺纹滚压机把钢筋端部滚压成直螺纹，然后用直螺纹套筒将两根待对接的钢筋连在一起;由于钢筋端部经滚压成形，钢筋材质已作冷处理，螺纹及钢筋强度都有所提高，弥补了螺纹底径小于钢筋母材基圆直径对强度削弱带来的影响，实现了钢筋等强度连接;该项技术的优点是加工工序少、连接强度高、施工方便等，但由于钢筋本身轧制公差较大，丝头加工质量控制难度大，滚丝轮受力条件恶劣、工作寿命低,因此在实际施工中也很少用。
等强度剥肋滚压直螺纹连接技术是在一台专用设备上将钢筋丝头通过剥肋---滚压螺纹,自动一次成形，由于螺纹底部钢筋原材没有被切削掉，而是被滚压挤密，钢筋产生加工硬化，提高了原材强度，从而实现了钢筋等强度连接的目的;此技术操作简单，加工工序少，滚丝轮工作寿命长，接头稳定可靠，施工便捷,螺纹牙型好，精度高，不存在虚假螺纹，连接质量可靠稳定,因而在工程中得到了广泛的应用.****技术中心****大厦地下室工程主要是采用等强剥肋滚压直螺纹连接.
钢筋直螺纹套筒连接根据《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—96的规定，分为A、B两级。
钢筋直螺纹套筒连接主要用于地下室工程的各种梁主筋的连接。
二、直螺纹接头技术要求
采用直螺纹套筒连接的钢筋接头，相邻钢筋之间应互相错开，间距为35d（d为钢筋直径），有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率应符合下列规定：
1、受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%；
2、在受拉区的钢筋受力较小部位，A级接头百分率不受限制；
3、接头宜避开有抗震要求的框架梁端和柱端的箍筋加密区，当无法避开时，接头应采用A级接头，且接头百分率不应超过50%；
4、受压区构件中钢筋受力较小部位，A级和B级接头百分率不受限制；
5、接头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍；
6、不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。
三、工艺流程
工艺流程:钢筋滚压直螺纹套筒连接，是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压，一次成型直螺纹，其工艺流程如下：
四、材料及机具设备
1、钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499）的要求及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014）的要求。
2、套筒与锁母材料应采用优质碳素钢或合金结构钢，其材质应符合GB699的规定。
3、工具设备：切割机、套丝机、普通扳手、量规。
五. 钢筋直螺纹丝头加工及检验
（一）加工前准备：
1、凡参与接头施工的操作工人、技术和质量管理人员，均应参加技术培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。
2、钢筋先调直后下料，切口端面要与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。
3、厂家提供套的筒应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。
（二）直螺纹丝头加工：
1、按钢筋规格调整好滚丝头内孔最小尺寸及涨刀环，调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度。
2、加工钢筋螺纹时，采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15%-20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。
3、操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量，检查牙型是否饱满,有无断牙、秃牙缺陷，已检查合格的丝头盖上保护帽加以保护。
（三）直螺纹丝头的加工检验
1、经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以500个同种规格丝头为一批，随机抽检10%，进行复检。
加工钢筋螺纹的丝头牙型、螺距、外径必须与套筒一致，并且需经配套的量规检验合
格;
2、螺纹丝头牙型检验：牙型饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙型规的牙型吻合，牙齿表面光洁为合格品。
3、螺纹直径检验：用专用卡规及环规检验。
达到卡规、环规检验要求为合格品。
检验的同时,填写钢筋螺纹加工检验记录，如果有一个丝头不合格时，立即应对该加工批丝头全部进行检验，切去不合格的丝头，查明原因后重新加工螺纹，经再次检验合格后方可使用。
（四）钢筋连接
1、连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋上螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损；
2、连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套；
3、接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。
六、接头施工现场检验与验收
1、连接钢筋时，应检查连接套出厂合格证，螺纹加工检验记录；
2、钢筋连接开始前，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验；
3、每种规格钢筋母材进行抗拉强度试验；
4、每种规格钢筋接头的试件数量不应少于三根；
5、接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材
料的同等级，同规格接头，以500个为一个验收批进行验收，不足500个也作为一验收批。
七、直螺纹接头经济、社会效益分析
1、经济效益好：****大厦地下室工程共有直螺纹接头13430个,
其中Φ25有8770个,Φ22有4660个。
钢筋直螺纹连接与其他连接方式费用对比表
2、接头强度高：强度达到行业标准JGJ107-96中A级接头性能要求；抗疲劳性能好，可通过200万次疲劳试验；在接头区域不容易划分时，可以不受限制的使用。
3、质量稳定：接头性能不受拧紧力矩影响，少拧1～2扣，均不会对接头造成明显损害。
省去了用力矩扳手检测这一道工序，对劳动者素质及检测工具的依赖性明显减少。
4、施工速度快：直螺纹连接套筒比锥螺纹短40%左右，且丝扣螺距大，不必使用力矩扳手，方便施工。
与电弧搭接焊、套筒冷挤压、锥螺纹连接相比，直螺纹连接降低了钢筋绑扎的劳动强度，大幅提高施工速度，降低工程人工费；
5、应用范围广：适用于直径16-50毫米的Ⅱ、Ⅲ级钢筋任意方
向和位置的同异径连接；对弯折钢筋、固定钢筋、钢筋笼等不能转动钢筋的场合，正反丝扣型接头用途非常广。
6、节约能源：设备功率仅为3--4KW。
与冷挤压相比，按连接10000只Φ25直螺纹接头计算，节电2,000 kwh；与电弧搭接焊相比，按连接10000只Φ25直螺纹接头计算，节电40,000 kwh。
7、有利于环境保护：直螺纹连接无噪声污染，无油污污染、无烟尘和弧光污染、有利于保护劳动者身体健康和施工现场的文明整洁。