过程品质意识基本要求
正确的品质观念与流程观念
判斷
復合動作
正確的流程觀念:
1.學習從流程面分析問題. 2.有流程就嚴格依照流程執行,沒有流程我們提供創造流程 的建議,並依創造後的流程執行. 3.个人要有流程圖的意识. 4.每個人都直接对流程和流程结果负责. 5.End to End(表示“端对端”)的流程觀念. 也就是每個流程都即時完成流程內的動作.
4M+1E
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j. 實際使用之治具在製程說明書上是否有詳細描述,其規格或型號.
k. 製程說明書之描述之內容是否清楚完整與實際作業是否相符合.
l. 你認為本站作業是否合理.(時間是否充足,作業順序是否不方便 或潛在品質問題)
•
4M+1E
• ENVIRONMENT(環境)生產環境包括環境的溫度濕度空氣
品管的歷史簡介
• 戴明(Edwards Deming)：
品質是製造出來的,是散布在生產系統的所有層面.不斷研究和 改善品管制度,是所有階層的責任.
• 朱蘭(Joseph Juran):
品管的目的在於預防不良的發生,而非惕除不良,品質改進涉及 到長期性問題,而品質應是公司整體策略的核心.
品管的歷史簡介
品質定義及品管目的:
一. 品質定義:
• 狹義的從字面上來解釋,品質就是產品的好壞程度;但廣義 的品質則是藉由技術水準,管理水準及成本交互作用所產生出 來的,符合市場(客戶)需求的產品.
二. 品管及品管的目的：
•
品管就是利用良好的品質系統及手法做為產品管理的手段, 使我們生產出來的產品其品質程度相同,讓所有消費者都能滿 意我們所生產的產品.對工廠內部而言,即為謀求作業標準化,預 防不良品的生產,減少報廢,降低生產成本,提高產品的市場競爭 力.
品质的四个基本要求
品质的四个基本要求
品质的四个基本要求通常包括：
1. 可靠性：产品或服务的可靠性是指其在正常使用条件下能够持续运行或提供所承诺的功能。
可靠性要求产品或服务能够避免故障、损坏或意外中断，并保持预期的性能水平。
2. 耐用性：耐久性是指产品或服务能够经受时间和使用的考验，保持其性能和外观不受明显影响。
耐用性要求产品或服务具有足够的强度、耐用的材料和结构设计，以在使用寿命内保持其功能和外观。
3. 功能性：功能性是指产品或服务能够满足用户需求和预期的功能。
功能性要求产品或服务能够提供所承诺的功能，并能够适应用户的不同需求和使用场景。
4. 安全性：安全性是指产品或服务在正常使用条件下不会对用户、环境或财产造成危害。
安全性要求产品或服务具有适当的设计、制造和使用指南，以确保其使用过程中不会导致事故、伤害或损坏。
过程质量控制
过程质量控制一、引言过程质量控制是指在生产制造、工程施工、服务提供等过程中，通过采取一系列措施和方法，确保产品或服务在各个环节中达到预期质量要求的管理活动。
本文将详细介绍过程质量控制的目的、原则、方法和重要性。
二、目的过程质量控制的主要目的是确保产品或服务在整个生产或施工过程中的各个环节都符合质量要求，以提高产品或服务的质量稳定性和一致性。
通过过程质量控制，可以及时发现和纠正生产或施工过程中的质量问题，避免不合格品进入市场，提高客户满意度，增强企业竞争力。
三、原则1. 持续改进：过程质量控制应该是一个持续改进的过程，通过不断分析和评估过程中的问题，找出改进的方法和措施，逐步提高质量水平。
2. 预防为主：通过预防控制，防止质量问题的发生，避免不合格品的产生，降低质量成本。
3. 全员参与：过程质量控制需要全员参与，每个环节的工作人员都应该对自己的工作质量负责，积极参与质量控制活动。
4. 数据驱动：过程质量控制应该基于数据，通过收集、分析和利用数据，找出问题的根源，制定改进措施。
四、方法1. 流程管理：通过建立标准化的工作流程和操作规范，确保每个环节按照要求进行操作，减少人为因素对质量的影响。
2. 检测和测试：在关键环节设置检测和测试点，对产品或服务进行抽样检验，确保其符合质量要求。
可以采用统计抽样方法，如六西格玛等。
3. 数据分析：通过收集和分析过程中产生的数据，找出异常和问题的原因，制定相应的改进措施。
可以使用统计工具如散点图、控制图、帕累托图等。
4. 反馈和纠正：对于发现的质量问题，及时进行反馈和纠正措施，避免同样的问题再次发生。
可以采用8D报告、PDCA循环等方法。
五、重要性过程质量控制对于企业的发展和竞争力提升至关重要。
它可以帮助企业提高产品或服务的质量水平，减少质量问题带来的损失，提高客户满意度，增强品牌形象。
同时，过程质量控制还可以提高生产效率，降低成本，提高资源利用率，增加企业的经济效益。
生产过程质量控制
生产过程质量控制1. 引言生产过程质量控制是确保产品或服务满足特定标准和客户需求的关键环节。
本文档旨在详细说明生产过程质量控制的原则、流程和方法，以帮助组织提高产品质量，增强客户满意度，并提高竞争力。
2. 质量控制原则生产过程质量控制应遵循以下原则：1. 以顾客为中心：关注顾客需求，始终将顾客满意作为质量管理的核心目标。
2. 过程方法：将生产过程视为一系列相互关联的过程，通过控制过程参数来确保产品质量。
3. 系统管理：采用系统化的方法进行质量管理，确保各个环节协同作用，提高整体效果。
4. 持续改进：不断寻求改进机会，提高产品质量和工作效率。
5. 事实依据：决策应基于数据和事实，避免主观臆断。
6. 互利合作：与供应商、客户等合作伙伴建立互利合作关系，共同提高产品质量。
3. 质量控制流程生产过程质量控制主要包括以下流程：1. 质量策划：明确产品质量目标和要求，制定质量计划。
2. 供应商管理：选择合格的供应商，确保原材料和零部件的质量。
3. 生产过程控制：监控生产过程参数，确保过程稳定可靠。
4. 产品检验：对成品进行检验，确保产品符合标准和客户要求。
5. 不合格品处理：对不合格品进行识别、隔离和处理，防止流入市场。
6. 质量改进：分析质量问题，采取措施进行改进，提高产品质量。
7. 顾客满意度调查：收集顾客反馈，评估质量控制效果，不断优化质量管理。
4. 质量控制方法以下是一些常用的质量控制方法：1. 统计过程控制（SPC）：通过监控过程参数，采用控制图等工具进行质量管理。
2. 全面质量管理（TQM）：涉及组织内所有部门和员工，共同参与质量管理。
3. 六西格玛管理：通过减少过程变异，提高产品质量和客户满意度。
4. 故障模式和影响分析（FMEA）：预测潜在故障模式及其影响，采取措施提前预防。
5. 质量管理体系（QMS）：遵循国际标准，建立完善的质量管理体系。
5. 结论生产过程质量控制是确保产品或服务满足特定标准和客户需求的关键环节。
品质过程管理制度
品质过程管理制度一、概述品质过程管理制度是企业为确保产品或服务的质量稳定和持续改善而建立的管理体系。
良好的品质过程管理制度能够有效规范企业内部的各项工作流程，提高产品或服务的质量水平，满足客户的需求，提高企业的竞争力。
本制度主要包括质量目标、质量责任、质量管理、质量过程监控、质量问题处理、持续改进等内容，通过明确和规范企业内部的管理流程和责任分工，确保产品或服务的质量始终处于可控状态，达到质量管理的最终目的。
二、质量目标1. 确保产品或服务的质量符合客户需求和相关标准要求。
2. 提高产品或服务的合格率，降低次品率。
3. 不断提升质量管理水平，不断改进工艺流程，提高生产效率。
4. 提高员工的品质意识，培养员工的质量管理素养。
5. 不断开发新产品，满足客户需求，提高企业的市场竞争力。
三、质量责任1. 企业领导: 对质量管理工作的实施负总责，制定质量管理政策，确保其得到有效实施。
2. 部门领导: 对本部门的质量管理工作负直接责任，组织质量培训，制定质量目标，确保质量管理体系的有效运行。
3. 员工: 全员参与质量管理活动，认真履行岗位职责，积极提出改进建议，促进质量管理的持续改进。
四、质量管理1. 质量管理体系: 建立健全的质量管理体系，根据ISO9001标准要求进行规范化管理，确保产品或服务的质量体系符合相关国家标准要求。
2. 质量保证控制: 对产品或服务进行全过程控制，确保产品或服务在每个环节都符合质量要求，防止不良品进入市场。
3. 质量监测评估: 对产品或服务进行定期检测评估，建立完善的质量监测体系，发现问题及时解决，预防问题的发生。
4. 质量文档管理: 建立健全的质量管理文档体系，包括质量手册、操作规程、记录表等，确保质量管理的全过程得到有效记录和追溯。
五、质量过程监控1. 生产过程监控: 对生产过程进行实时监控，确保产品质量具有稳定性和一致性，防止质量问题的出现。
2. 产品检验抽查: 对生产出的产品进行定期抽检和抽查，确保产品质量符合标准要求，发现问题及时处理。
生产过程的质量要求
高分子材料有限公司生产过程的质量要求质量是企业的生命，作为企业每一位员工都应树立牢固的质量意识，重视产品的质量，将质量放在我们工作的首位，并以实际行动贯彻我们的品质要求。
现将生产流程每个操作环节的质量要点综述如下：一. 配料1.配料桶的清洁：不同产品，不同颜色的料桶必须清洗干净，不可残留墨迹，由质检员确认后方可加料。
2.配料前关紧料桶阀门，防止物料流出。
3.空料桶的重量须注明于生产流程表上，并在配料桶外侧贴上标签，标签需写明品名﹑批号﹑桶重﹑配料时间等。
4.按配方单所开的顺序配料，加料之前必须经质检员确认料名相符后再加。
5.配料过程切勿急躁，循序渐进，原料的重量尽可能精确，误差为±0.2%（100Kg计）。
二. 分散（捏合）1. 分散盘的清洗：每次分散之前必须将分散设备清洗干净，齿轮及轴心不得残留墨迹，不同产品更要严格区分。
须经质检员检查后才可分散。
2. 分散物料时需用缠绕膜缠住桶口，捏合机需盖上机盖，防止余料飞溅。
3. 分散的时间要控制好，按照流程表上的工艺要求，准确记录每一次的分散用时。
4. 分散以作业者自检目视无油﹑无干粉﹑无结块，并经质检确认方可进行下一环节操作。
三. 泡料1. 在分散之后研磨之前的这个时间段都称之为泡料，要将泡料时间记录于流程表上。
2. 质检负责确认泡料后的状态，无垃圾、无结块，并确认相关表单。
四. 研磨1.研磨之前机长必须自检设备状况，质检跟踪确认，相关记录表单及时准确填写后方可开机研磨。
如设备异常，需报告相关负责人，机器不可带病作业。
短期无法维修的设备，需在设备上悬挂相关待处理的标识，便于识别。
2. 研磨不同的产品，设备必须清洗。
1）具体部位为：辊筒、刀片、两侧铜刀、挡板、托盘、盛料桶、治工具等。
2）清洗时段为：胶印墨：黄墨和白墨在第一遍之后，红墨和蓝墨在第二遍之后，胶印黑墨在第三遍之后；色墨和遮盖底漆在加稀料分散研磨之前清洗。
3. 准确及时记录每一遍的研磨细度及研磨用时。
员工品质意识及标准培训教程
品质意识及标准培训教程2012.07.07一、提升品质意识（一）、认识品质的概念根据ISO对品质定义：“一组固有特性满足要求的程度。
”1.关于“固有特性”①特性可以是固有的或赋予的。
例如，我们生产的保护套要具有装配特性，即装机尺寸OK,且喷油后材料要有韧性，不易折断，不能太脆，也不能严重变形，扣位不能积油；而外观特性要美观，不能露白，补油不良，尘点大小及数量不超过客户接收限度。
这些特性是我们在设计和生产中形成的，并且通过各阶段品质管控来实现的。
②完成产品后因不同的要求而对产品所增加的特性，如产品的价格、交货时间等。
2.关于“要求”要求指“明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望”。
如客户要求我们生产的钛金类皮革产品正面和反面正常使用时不能掉颜色，水贴产品要补油美观。
这些要求需要通过规定的生产工艺和品质管控要求去达成。
3.如何理解品质五位质量大师对质量的定义：●戴明（Edwards Deming)质量是一种以最经济手段﹐制造出市场最有用的制品。
----质量是制造出来的﹐而非检验出来的。
●朱兰(Joseph Juran)质量是一种适用性。
(FITNESS OF USE)----产品使用期间﹐要满足使用者需要。
●费根堡姆(Armand Feigenbaum)质量决不是最好的﹐而是在某种消费条件下的最好。
----首创全面质量管制名词。
●石川馨质量是一种能令消费者或使用者满足﹐并且乐意沟通的特质。
----以良好人力资源﹐建立工作质量。
●克劳斯比(Philip Crosby)质量就是让顾客觉得他们得到了超过预期的价值。
----质量就是合乎标准﹐零缺点。
4.包含的具体特性:性能、可用性、可靠性、文明性、舒适性、美学、时间性、经济性、安全性等。
（二）、何为品质意识1.品质意识是什么（1）是品质控制人员对品质的一种态度，是在一个企业中每一个员工对质量和质量工作的认识和理解，它对品质行为起着极其重要的影响和制约作用。
做好全过程品质管理的三大要素
做好全过程品质管理的三大要素通常我们将全过程品质管理工作分为三大模块，即进料品质管理、制程品质管理和出货检验。
为了提高企业的质量管理水平，许多质量人开始尝试推行全过程品质管理,有很多人认为在这三大模块中，进料和制程管理最重要，只要把好这两关就没问题了。
这样的认识是存在误区的，全过程品质管理最突出的核心就是“全过程"，顾名思义，就是强调整体，它们之间是相互相成的，若其中任意一个环节发生突变，往往牵一发而动全身。
一．进料品质管理进料是品质管理的源头,俗话说“万事开头难"因此只有把源头控制好,后面的生产也会相对轻松。
首先我们需要了解进料的零部件用于产品的何处，每种零件会对产品产生何种影响,重要的是客户对零部件的要求。
第二要根据零部件的功能及加工的工艺选择合适的供应商,保证零部件的质量、节约成本。
同时要将零部件的品质管控要点知会供应商，尽力做到供应商管控的要点及检验的方法与公司IQC检验的方法与仪器一致,编制检验规范。
二．制程品质管理制程品质管理相对其它两块是较难的，因为它涉及范围较广，所以首检、巡检、终检需认真谨慎对待；其次员工的自检也非常重要，要充分认识到“品质是制造出来的，不是检验出来的"。
首件产品品质的确认,应从它的外观、尺寸、性能、图纸的版本和型号、样板比对这几方面着手,必要时进行组装和工程人员的确认。
过程的巡检，应根据零件结构与机台的稳定性确定巡检的频率和检验的项目.当发现异常时应立即告之上级并采取相应措施，同时还应追溯上批是否有该现象，防止不良品流转下一工序或使不良更加严重化.如果企业有条件，这个阶段可以通过SPC工具来辅助。
更加实时，防止不良产生。
终检能有效遏制不良品的流出，抽样比例应同产品批量及结构合理选择,避免不必要的费工时;发生异常时处理方法同巡检；根据产品生产的方式不一样，所以检验的方式也不同，机加工的产品一般是批量生产的最后几个产品进行检验，方法和首件一样；如产品是由流水线完成的，则在最后一道工序检验的人员或产品在入库前的检验称为终检.三．出货检验无论是什么产品，它在出货前都须要对它的包装、标识、数量、重量、型号等等进行复检,同时也会抽少量的产品进行外观、尺寸、性能进行检验，这种方式通常称为出货检验。
品质意识培训(制程)
工程不良就是无法达到工程标准而产生的不良品，也是一般人所指的加工不良品。事实上光考虑到这 点是不够的，必须同时考虑到前述的两种不良同时解决，这才是所追求零不良的内涵及境界。
2）不良品对经营活动的影响
不良会提高成本，打乱整个生产计划和生产管理活动，衍生的问题和发生的额外成本增加也再所难免， 因此必须追求零缺陷。在必要时间、按照必要的数量生产必要符合要求的产品；生产过程中一旦出现 不良，生产线必须全线停止，对生产产生巨大的影响。因此，必须追求制造过程中的零不良，零缺陷。
B、管理的不良
从营业部接单错误开始，到设计图面不良到上下游的关系不佳等等都是属于管理的不良。这些不良的 件数必须明确罗列出来，才能随时改善。工厂内部的不良就更多了，例如出勤不良、作业不良、生产 计划不良、工艺不良、停线不良、缺件、加工不良、装配不良，材料不良等都必须一一改善。
第一节 现场质量管理的基本原则
稳中求变——只有稳定，质量是无法提高的，在过程稳定 控制的同时，主动去寻找改善点与问题点，进行过程改善与产 品质量改进，确保稳定的基础上产品质量不断提高。
人员的管理
A、操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求： • 三按：按图纸、按工艺、按标准生产 • 三自：对自己的产品进行检查、自己区分合格与不合格的产品、自己做好标识 （加工者、日期品质状况等） • 一控：控制自检合格率
2、质量成本的概念 1）质量成本定义 确保和保证满意而发生的费用即没有获得满意质量而导致的有形和无形损失。包括预防成 本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本四个部分。
质量成本即质量上可变成本的总额。不良品上发生的成本等于一座金库矿，可对它进行有 利的开采。大部分企业的质量损失成本占整个质量成本的70%，个别企业甚至高达80%以上， 可见质量管理对降低企业成本的潜力很大，为此在管理业界有挖掘"矿中黄金"之美誉。
创建工作业绩中的品质意识
创建工作业绩中的品质意识在现代工作环境中，品质意识是一个关键的能力，它涉及到组织员工的工作态度、责任心和专业能力。
一个具备品质意识的团队，能够以高标准、高质量的工作完成任务，为组织创造持续的业绩增长。
本文将探讨如何创建和培养工作中的品质意识。
1. 培养正确的工作态度正确的工作态度是品质意识的基础。
培养正确的工作态度包括以下几个方面：1.1 识别并关注细节细节决定成败，只有关注细节，才能在工作中做到精益求精。
识别并关注细节可以通过仔细阅读工作要求、规范及相关文档，以及对工作中的每个环节进行认真检查和验证来实现。
1.2 坚持高标准建立高标准意识是品质意识的核心。
团队成员应该设定一个标准，并努力达到或超越这个标准。
这需要对自己和团队有一个高度的要求，并且始终保持追求卓越的态度。
1.3 保持积极的工作态度积极的工作态度是培养品质意识的重要因素之一。
团队成员应该以积极的态度对待工作中的挑战和困难，并寻找解决问题的方法。
同时，要学会团队合作和沟通，与同事建立良好的工作关系。
2. 建立明确的工作标准和流程建立明确的工作标准和流程是培养品质意识的关键步骤。
下面是一些建立明确工作标准和流程的方法：2.1 定义明确的工作目标和要求明确的工作目标和要求可以帮助团队成员明确工作的方向和目的，从而更好地完成工作任务。
工作目标和要求应该具体、清晰，并根据实际情况进行合理调整。
2.2 制定详细的工作流程制定详细的工作流程可以帮助团队成员理清工作的步骤和顺序，避免疏漏和错误。
工作流程应该包括每个环节的责任人、时间安排和关键节点，以便更好地进行协调和监管。
2.3 提供必要的培训和指导提供必要的培训和指导可以帮助团队成员理解工作标准和流程，并掌握相关的技能和知识。
培训和指导应该结合实际工作，注重实践和操作，帮助团队成员更好地应用所学到的知识。
3. 建立有效的监督和反馈机制建立有效的监督和反馈机制是保证品质意识的关键环节。
下面是一些建立有效监督和反馈机制的方法：3.1 设定明确的绩效指标设定明确的绩效指标可以帮助团队成员了解工作标准和期望，并以此作为绩效评估的依据。
品质管理的基本原则和要点
品质管理的基本原则和要点一、前言品质管理是现代企业管理的重要组成部分，对于企业的发展和竞争力具有重要意义。
本文将从品质管理的基本原则和要点入手，探讨品质管理对企业的重要性以及如何有效实施品质管理。
二、品质管理的基本原则品质管理的基本原则是指在管理过程中应遵循的准则，主要包括以下方面：1. 以顾客为中心品质管理的核心是以满足顾客需求为目标，要确保产品或服务的品质能够满足顾客的期望。
只有真正了解和理解顾客需求，才能提供高品质的产品和服务。
2. 全员参与品质管理不仅仅是质量部门的责任，而是全员参与的过程。
每个员工都应该意识到自己对于产品品质的重要性，做到从自身岗位做起，不断提高自己的工作品质。
3. 过程管理品质管理需要关注整个生产或服务过程中的每一个环节，从产品的设计、采购、生产、销售等各个环节进行有效的管理，确保每个环节都符合品质要求。
4. 持续改进品质管理是一个不断改进的过程，企业应该不断寻求改进的机会，提高工作效率和品质。
通过不断的改进，提高工作效果和顾客满意度。
三、品质管理的要点品质管理的要点是实施品质管理的关键步骤，主要包括以下几个方面：1. 确立品质目标企业要根据市场需求和自身实际情况，确立明确的品质目标。
目标要具体可量化，可以通过质量指标或标准来衡量。
2. 建立质量管理体系建立有效的质量管理体系是实施品质管理的基础。
可以借鉴ISO9000等质量管理标准，制定相应的质量管理程序和流程。
3. 建立全员质量意识通过培训和教育，建立全员的质量意识。
让每个员工都明确自己的责任和义务，积极参与到品质管理中来。
4. 强化过程控制通过建立有效的过程控制机制，监控和控制生产或服务过程中的每一个环节。
及时发现并纠正问题，防止问题扩大化。
5. 强调供应商管理供应商的品质直接关系到企业的品质，需要加强对供应商的管理。
建立供应商评价机制，及时发现和解决供应商的问题。
6. 加强质量数据分析通过收集和分析质量数据，找出问题的原因和改进的机会。
过程精品指导原则
过程精品指导原则
1、遵守水渠原理
将项目人员的行为、协力单位的行为看作是水渠里流的水，将企业的管理规章制度、项目管理制度、项目各级人员的管理行为、施工时的预防预控措施看作是水渠。
水渠建得不好，水流就可能会泛滥。
因此强调加强建立质量管理制度、各级人员的质量管理行为及加强质量控制预防。
2、坚持各负其责
项目进行分工后，各负其责，决不许越俎代庖。
在施工方案措施面前及任务安排和责任落实上，任何接受人（执行人）都必须无条件严格的执行。
3、加强内部管理
在工程质量上要加强结构工程、装修工程和机电工程的管理，在工程施工中严格执行样板制。
4、强调创“过程精品”
只有通过过程精品才能保证整个工程成为精品，任何人必须以此作为自己的行为准则，严格控制每一工序、每一程序、每一过程和每一环节。
5、严格执行“会诊制度”和“奖罚制度”
在工程实施过程中。
要做到“凡事有章可寻、凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有据可查”，对每一重要分部分项工程都编制了管理流程，“严格执行会诊制度”与“奖惩制度”相结合的方式彻底解决施工中出现的问题，以过程精品保证精品工程。
品质人应具备的意识
品质人应具备的意识第一篇：品质人应具备的意识品质人应具备的意识服务意识释义：品质部作为质量管理部门，具有为全公司提供技术质量工作支持的职能。
高效、优质的服务，原于每一位员工的实际行动。
要求：1、存于忧患，对于质量不能认为提高即可，要有百尺竿头更进一步的精神；要带有问题的眼光审视每项工作，需要怀疑一切；对于每项工作实施确认，不能轻易信任口头承诺或返修结果；2、管理职责不是权力而是服务的责任；3、实施“首问责任制”，每一位员工都有解答或跟踪解答各单位和部门提出的相关技术和管理问题的责任；4、每一位员工在科室内、每一个科室在品质部内，既是服务者，也是被服务者；5、每一位员工都要找到自己的顾客，分析顾客需求，不断满足顾客需求。
团队意识释义：品质部是一个完整的团队，团队的目标和准则是每一位成员的工作目标和行为准则。
要求：1、在工作过程中，团队意志要高于个人意志；2、在职责明确时要认真履行职责，在职责不明确时要主动承担责任；3、对积极主动、业绩突出者要虚心学习、奋力赶超；对业务不熟、业绩平平者要热心帮助、真诚指导；4、一切以大局为重，不说不利于团结的话，不做不利于团结的事。
管理意识释义：品质部是公司管理部门，每一位员工既要做技术质量领域的专业人才，又要胜任管理职责。
要求：从推动公司的整体质量管理水平提升的立场思考问题、分析问题、解决问题；1、不断调整工作思路和方法，适应承担管理工作的要求；2、分析、总结、提炼、概括——管理思维之道；3、更细致一些，更精确一些，更全面一些，更审慎一些。
协作意识释义：质量管理是全员全过程的管理。
品质部作为主管部门，承担组织调动各部门和单位参与质量工作的责任，其中每一位员工都承担相关的职责。
要求：1、质量工作不能靠个人英雄主义，善于调动各方面力量完成任务才是一个合格的管理者；2、建立与部门内外各方面员工良好的协作关系是质量管理人员的第一要务；3、协作与共享是质量管理工作的特质；4、在质量管理工作中，一加一大于二。
过程的品质控制
过程的品质控制(一)过程控制概念*掌握影响品质的有重要因素，于制造进行过程中，对这些因素加以管理，使结果在控制状态。
*品质是在过程中形成的，控制检查，光凭检查，无法做好品质保证。
*重视过程的管理：要结果好→过程先要做好。
(二)过程变动的原因1.过程必定会有变动，无法做出完全同样的产-[品，其变动的原因可分为两类：(1).偶然原因（Chance Cause）：属于不易避免的原因，如熟手人员之变动、同批原料内品质之变动、设备运转中之变动等。
虽照标准进行仍会发生之变异。
(2).异常原因(Assignable Cause ) ：属可避免，也应予以避免的原因，如不同批原料间之变动，生手未训练引起之变动，设备调整错误所引起之变动等大都系因不遵守作业标准或标准不周全而发生之变异。
2.过程控制须能判别是何种原因的变动●正常的变动当作是异常，则反会造成品质差异更大，过程不稳、效率降低……等。
●要能正确的判断，须先让过程在控制状态。
(三)过程的状态1.过程在控制状态●过程的变动大部份是偶然原因引起。
●４Ｍ皆按一定标准、很稳定的进行作业。
●结果稳定可预测，有异常可马上发现。
2.过程在非控制状态●经常有异常原因的变动。
●４Ｍ无一定标准，或有标准但未按标准进行作业。
●结果不稳定，无法预测。
3.过程被控制的基本前提●过程进入控制状态(并不代表没有不良发生)✧进行过程(工程)解析，掌握重大要因，予以标准化，使在正常、稳定的状态下，品质才会稳定。
●进入控制状态后，即能进行过程控制，但一般仍须进一步进行过程能力研究，使能满足品质标准。
(四)过程控制的进行步骤1.过程在控制状态，并不一定代表作好品质保证●控制点好的设定是否周密正确？是否与顾客要求品有关连？(即过程好，结果不一定好)●若设定不当，如该管的未管，造成过程不稳定，不良持续偏高，顾客抱怨频仍；或不需控制的却加以控制，造成人力，物力的浪费。
2.进行步骤(1).掌握顾客要求品质，决定重要的成品代用特性。
品质基本规则范文
品质基本规则范文品质是指产品或服务具有良好的特性、功能、性能和可靠性，能够满足用户的需求和期望。
品质基本规则是指在生产和服务过程中，必须遵循的一些准则，以确保产品或服务的品质。
1.客户导向：品质的核心是满足客户的需求和期望。
生产和服务过程中，必须始终将客户放在首位，以客户的满意度为出发点和归宿。
2.持续改进：品质是一个不断追求的过程，需要持续地改进和提升。
吸取经验教训，总结经验，不断完善和优化生产和服务过程，以提高产品和服务的品质。
3.零缺陷：品质的目标是追求零缺陷。
生产和服务过程中，必须严格控制每一个环节，保证产品和服务的一致性和可靠性，杜绝缺陷的产生。
4.顾客参与：客户是产品和服务的最终用户，他们的参与和反馈是提升品质的重要途径。
要积极倾听客户的意见和建议，与客户进行良好的沟通和互动，不断改进产品和服务。
5.标准化管理：品质管理需要有明确的标准和规范，以确保生产和服务的一致性。
必须建立规范的流程和操作指南，并对相关人员进行培训和考核，保证产品和服务符合标准要求。
6.多维度检测：品质的控制需要进行多维度的检测和监控。
要从原材料的收货、生产过程的监控、生产设备的维护与保养以及最终产品的检验等方面进行全方位的品质控制。
7.持续培养：品质是靠人来保证的，必须保证相关人员具备专业的知识和技能，能够胜任自己的工作。
要注重人员的培训和发展，提升其品质意识和品质能力。
8.数据驱动：要基于数据进行品质分析和决策。
收集、整理和分析相关数据，了解品质的状况和问题，制定有针对性的改进方案和措施。
9.风险预防：品质管理要预防问题的发生，而不是后期纠正。
要对潜在的风险进行分析和评估，采取相应措施加以预防和控制。
10.团队合作：品质的确保需要各个环节和部门的合作与配合。
要建立和谐的团队合作氛围，加强部门间的沟通和协作，实现品质的共同提升。
以上是品质基本规则的一些主要内容，通过遵循这些规则，可以有效地提升产品和服务的品质，满足客户的需求和期望，提升企业的竞争力。
是指从事本职业工作应具备的基本观念、意识、品质和行为的要求。
是指从事本职业工作应具备的基本观念、意识、品质和行为
的要求。
职业素养是指从事本职业工作应具备的基本观念、意识、品质和行为的要求。
职业素养是每个职业人员必须具备的素质之一，是保证职业道德和职业技能的重要基础。
职业素养的具体内容包括多方面的要求，如职业道德、职业技能、职业知识、职业意识等等。
它是职业成功的重要保障，也是维护职业形象和职业信誉的关键。
职业素养的核心是职业道德。
职业道德是指职业人员在从事本职工作时应遵循的一定的道德准则和规范。
职业道德要求职业人员遵守职业道德规范，尊重职业道德伦理，保持职业操守，具有职业精神和职业道德情操。
职业人员的职业道德素质不仅关系到他们自身的利益和形象，更关系到整个职业的形象和信誉。
另外，职业素养还包括职业技能和职业知识。
职业技能是指职业人员在从事本职工作时所需要具备的技能和能力，包括基本技能、专业技能和综合技能等。
职业知识则是指职业人员在从事本职工作时所需要了解的知识和信息，包括专业知识、行业知识和相关法律法规等。
除此之外，职业素养还包括职业意识。
职业意识是指职业人员在从事本职工作时应具备的责任感、使命感、荣誉感和归属感等。
具有良好的职业意识可以使职业人员更好地履行职责，提高工作效率，保障职业形象和职业信誉。
过程质量控制
过程质量控制过程质量控制是指在产品或者服务的生产或者提供过程中，通过一系列的活动和措施来确保产品或者服务的质量符合预期要求的过程。
下面将详细介绍过程质量控制的标准格式文本。
一、引言过程质量控制是一种重要的管理手段，它可以匡助组织在产品或者服务的生产过程中识别和纠正潜在的问题，提高产品或者服务的质量水平。
本文旨在介绍过程质量控制的基本原则、方法和步骤，以及如何有效实施过程质量控制。
二、过程质量控制的基本原则1. 客户满意度为核心：过程质量控制的首要目标是满足客户的需求和期望，确保产品或者服务的质量符合客户的要求。
2. 持续改进：过程质量控制是一个持续改进的过程，组织应不断寻求改进的机会和方法，提高产品或者服务的质量水平。
3. 风险管理：过程质量控制应关注潜在的风险和问题，并采取相应的措施进行预防和控制，以降低质量风险。
三、过程质量控制的方法和步骤1. 确定关键过程：首先，组织需要确定关键的生产或者服务过程，这些过程对产品或者服务的质量有重要影响。
2. 制定质量标准：针对每一个关键过程，制定相应的质量标准，明确产品或者服务的质量要求和可接受范围。
3. 设计过程控制计划：根据质量标准，制定过程控制计划，明确过程中需要进行的控制活动、检验方法和频率。
4. 实施过程控制：按照过程控制计划，组织进行过程控制活动，包括监测关键参数、执行操作规程、记录数据等。
5. 数据分析与改进：对过程控制所得的数据进行分析，识别问题和改进机会，制定相应的改进措施并落实。
四、过程质量控制的关键要素1. 资源投入：组织需要投入足够的人力、物力和财力资源，支持过程质量控制的实施。
2. 培训与意识提升：组织应为员工提供必要的培训，提高其过程质量控制的意识和能力。
3. 持续监督：组织应建立监督机制，定期检查和评估过程质量控制的有效性，并及时纠正问题。
4. 沟通与合作：过程质量控制需要各部门之间的密切合作和有效沟通，确保质量目标的达成。
品质守则
△ 检查项目。
● 〈作业标准书或工艺卡片〉所要求的所有项目。
△ 检查结果。
● 检查结果记录到〈制造工程检查表〉中。 ● 不符合时停止生产，并报告班长、主任。
5、与平时不同，察觉异常时
△ 马上向班长或主任上级报告。
发生异常时
品质的变化 正常状态 变化点 异常状态
㈠ 不能按照作业标准进行作业时。 ㈡ 机械、夹具发生故障时。
9、新产品试产时
（注意点）新产品试产经常导致不良品的发生。
● 从上一工序接受新产品时，要向班长（或主任） 确认生产方法及生产要点。 ● 在本工序生产新产品时，要进行新产品管理区分且 明确标识。（与正常品异同点） ● 要对新产品进行数据收集、处理。（生产报告作成）
10、发现不良时
（注意点）不良品混入、流出。
2、操作中断时
（注意点）防止未生产品的流出
● 在部品生产中途，不能离开工作现场。 ● 将未生产部品生产完，放入部品筐后才离开。
3、休息后重新作业时
△ 检查各项作业，确认休息前的一个循环是否全 部完成。 △ 重新作业时必须确认产品质量。
4、品质检查频次规定检查时
△ 按作业标准进行品质检查。
● 每工位、每夹具检查一个（以作业标准要求）。 ● 检查后部品进行保留并标识。
自己所生产的产品是否符合标准要求，不良发生流到 客户手上会产生什么样的影响。如果自己购买的电机是不 良品如何是好？将心比心，站在顾客立场看自己生产的产 品品质。
△ 作业时应具备的心理素质
1、在工作过程中遇到不理解的事情，应反复提问直到 弄懂、弄明白为止。避免因为不懂而产生受伤事故，产品 不良发生。 2、务必对完成的工作做到“上司放心、顾客安心” 3、工作需要带着改善意识：“这事情有更好的方法吗？ 如何做会更好？”
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巡回检验的要求：
依据首件封样、检验卡片、BOM单、工序卡片、企业标准、 工艺图纸、技术通知单及设计更改单等的要求进行抽样检验
A、检验员应按检验指导书规定的检验频次和数量进行，并做好记录 B、检验人员除了认真执行检验外，还必须积极主动提高操作员的工作技 能以及分析质量原因 C、当巡检发现问题时，要和操作人员一起找出工序异常问题，采取有效 纠正措施以防止不合格品流入下一工序
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二、质量来自于人的工作态度
做工与工作最大的不同在于前者是把工作做完（被动）， 后者是把工作做好（主动） 1、没有目标和要求 （不知怎么去做） 实施障碍 2、目标和方法合理性 （不会方法、程序） 3、资料、条件、权责 (不能、没有办法） 4、没有动机 (不想）
消 极 条 件
目标 结果 事前策划 事后衡量
过程品质意识基本要求
上海龙胜实业有限公司 质量部：阙双燕 2008年4月8日
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一、什么叫品质？
满足要求的程度（能力） 1、展现哪里？ 1）产品 2）过程 3）体系 2、谁定要求？ 顾客 时间要求+数量+质量+成品 人的品质=工作品质+产品的品质 1）人的因素 2）过程因素 3、品质管理 1）品质的管理（物质倾向） 2）管理的品质（过程倾向）
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品质在控点前移，从源头开始，检验配生产，
一起提高产品质量
检验控点前移
管制
①②③
管制
采购源头
开发设计
检验人员要求有工艺认识+检验标准+工程翻译能力 品质不是检验出来的 品质不只是结果，更是过程 品质不只是外表，更是内心 先有个体品质，才能整体品质
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在检验的过程中，检验也有多次不应该的疏忽
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在检验的过程中，检验也有多次不应该的疏忽
5、在08年1月4日，外部反映F232漏放安装挂钩，客户将
产品买回后，不能安装使用
6、F808产品漏装两块装饰条，这里的原因在哪里？
而后另外发装饰条给客户，造成客户麻烦及破坏自己
产的完整性，合格率上流了水份，望检验时多加注意 7、08年3月7日莫高峰取暖泡出现镀铝层偏低现象，在检 验中未发现，取暖泡镀铝层低于面板，容易造成面板烤 化现象，这属产品的严重缺陷
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在检验的过程中，检验也有多次不应该的疏忽
8、注塑车间出现F800箱体底部有裂纹现象，中间又产生
人员挑选的费用，浪费了时间和精力
9、30B换气扇风叶未经试装，导致出现轴尺寸偏小，生产
无法使用
10、F526小面板的固定底板连接柱过高，在巡检时未发现， 大批量的产品必须经过人员修剪才能使用 11、樱花公司反映SCB-707面板的飞过过大，投诉至我司， 又产生一系列的
结果（表象）
三、抽样检验示意图
图中：N-批产品，n-样本，V-不合格品数，Ac-合格判定数
Re-不合格判定数 抽样 检验 比较 V V=Re批不合格 V=AC批合格
N
n 样品
批产品
不合格品数
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四、制程检验的目的
1、在大量生产的工帮中，及时发现不良，采取措施，可以防止大 量的不良品产生 针对品质与作业的过程，加以查核防止不良品产品 通过检验的实施，不多样化本制程的不良品流入下道工序 2、所谓的过程检验 指来料入库后至制造出成品之间进行的质量检验，工作间的生 产质量管理活动，所以又称中间检验
未件检验
所谓的未件检验是指用在模具或专用工装加工场合，当批量完成 后，对加工的最后一件成品件进行检查验证
未件检验目的
主要是为下一批生产做好技术准备，保证下批生产时能有较好的 生产技术状态
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过程检验不合格品处理
A、当各车间IPQC发现同一批次抽检不合格率高
于相应指标要求，应填写《返工单》，通知生产 部，由生产部进行返工，必要时技术部应出具返 工工序文件 B、对于返工后的产品由IPQC重新检验合格方可 进入下一工序
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3、何谓首件？
首件是指每个生产班次刚开始加工的第一个 工件，或加工过程中因换、换料、换工装、调 整设备等改变工序条件后加工的第一个工作 首件检验方法一般采用（三检制）的方法 A、操作者自检 B、班组长或质量员复检 C、检验员专检
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首件检验要求
A、首件检验后的合格，应由专职检验员认可并打上规定 的质量记录，并做好《首件检验记录》 B、检验人员必须对首件的错检、漏检等造成的错误负责 5、何谓巡回检验？ A、检验员在生产现场对制造工序及其产品和生产条件进 行巡回监督检验 B、巡回检验的重点： 检验的重点是工序质量控制点，检验人员应把结果 标示，在工序控制图上 7
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11、F231灯罩素材不良，大部分有料花和划伤， 必须磨擦平整，才可使用 以上几点，请各位以后在工作中多加注意， 做到专心、用心，细心去做每件事，以主动的心 态对待公司的事和物，多在质量方面加以认识和 提高
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本节培训已完
下节：管材、管件事故案例分析
1、在08年4月9日，电器四线生产F310三合一产品检验未发现
名族商标有错位的现象 2、格林翰克面板LOGO印反，检验换气扇检验员同样未发现此 现象 3、樱花SCG-707在生产工序时，漏装青稞纸（绝缘片）、灯
座上灯圈脱落和面板划伤及LOGO丝印模糊等
4、外部反映LAPK9A换气扇的电机有反转现象，这是检验大意 造成的