车床保养点检表
数控车床日常维护保养点检记录表
月 数控车床 实施 间隔 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 1 2 型号／规格 3 4 5 6 7 8 编号 使用单位 生产部
记 录 9 10 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
故障描述及反应计划
注：1.操作者每日检查 2.点检后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，“△”表示设备停用状态，应 在“故障描述及反应计划”栏予以记录。
设备日常维护保养点检记录表
年 设备名称 保养项目
检查机床开机、运行动作 是否正 常，各行程挡铁排列是否正确 检查各压力表读数是否正常 检查机床液压油箱液位是否正常，必 要时添加；液压油路是否有漏油现象 检查卡盘、尾座、刀台等关键部件动 作是否正常 机床运行时各运动油管、线管是否有 磨蹭现象 每班观察两次两侧床头箱润滑油窗是 否上油，严禁床头箱无润滑运转 按机床润滑图表给机床，各部位加润 滑油 清理床头、尾座、导轨槽等各角落的 铁屑 机床外罩的清洁 主轴运转时是否有异响，各运动部件 是否运行平稳 操作盘灵活、好用，触屏好使 控制柜内配件无发热灼伤现象，地线 螺栓无松动 操作者
普通车床日常点检表
普通车床日常点检表
背景介绍
普通车床是机械加工行业中常见的加工设备之一。
对于普通车床的
正常运转和保养，非常关键。
为了保证普通车床的安全性能和生产效率，建议对车床进行日常点检。
本文介绍普通车床的日常点检表，供
大家参考。
点检项
机床本体
•机床床身与主轴箱之间的定位与紧固是否正常
•根据机床污垢程度进行清洁
•机床所有零部件是否处于正常运转状态（无声音、无颤动、无卡滞、无温度异常等）
•固定刀片座与主轴箱之间的定位与紧固是否正常
•夹具与机床之间的配合间隙是否正常
•螺钉紧固是否稳当
•液压、气动管路及电气元件是否泄漏、老化、松动电器部分
•所有接线是否牢固可靠
•装置外形是否干净整洁，机器是否漏电
•开关、指示灯是否正常
刀具、夹具及工件
•刀具夹持是否牢固
•向心夹具及工件夹持是否可靠安全
•工件加工精度是否符合设计要求
•刀具磨损情况是否需要更换
润滑部分
•输油管路及油泵、油箱、过油器是否有漏油现象
•切削液油面高度是否正常，切削液是否需要更换
•润滑部位是否需要加油、换油
结论
针对上述点检项进行检查和确认，可以保证普通车床的运行安全和生产效率。
建议在使用前进行点检，每天定期进行一次点检，发现问题及时处理。
如果发现无法解决的问题，请立即联系专业技术人员进行维护。
这样，普通车床才能始终保持较高的工作效能，确保普通车床在安全的运行状态之下，提高普通车床的整体性能和可靠度。
车床日常保养点检表
1
1次／天
操作者
主管 注：1.操作者每日检查
2.主管每周检查
3.X表示异常问题 O表示无异常
⊕表示异常修好
目视
1次／天
手柄操作灵活，定 位可靠
1次／天
正反转及刹车性能 良好
目视
1次／天
各变速箱油量在油 标刻线以上
1次／天
主轴箱油镜显示供 油正常
1次／天
光杠、丝杠、操纵 杠表面无拉伤研伤
1次／天
各导轨面润滑良好 、无位伤
1次／天
冷却系统无漏油、 不漏水
目视
1次／天
油孔、油杯不堵 塞，不缺油
打表 1次／天
零件无缺损
XXX公司
编号：TJ-ER-045/AO
车床日常保养点检表
年
月
设备名称
车床
型号／规格
编号
使用单位
生产部
保养项目
判定
实施 间隔
记
录
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
传动系统无异常响 声
普通车床设备维护保养点检表
7检查机床起动后有无异响。
1234567891011121314151617181920212223242526272829√或×( √表示完好，×表示需维修）正确填表。如需改善或通知行政部，请填写设备故障申报及维修记录表。
操作者：移交给：
机床编号:
普通车床
使用部门:生产部
机器保养表(每天）月年
批准人:
批准日期:
日期
1检查床头箱、溜板箱的油标，必要时按加油图要求加至油线上。
2进行车削时，操作者须戴护目镜，禁止戴手套。
3清洁车床各表面，清扫铁屑盘，充分润滑车床导轨
面。各金属加工面不得有锈蚀现象。
4检查、固紧拨盘与主轴的连接螺栓。
5检查并紧固各档位手柄，使其能正常动作。
双主轴车床日常保养点检记录表
项次日检查项目保养周123456789101112131415161718192021222324252627282930311
机床外罩的清洁并检查是否完好日2
检查润滑油箱及油脂，必要时添加或更换日3
目视检查空气系统压力日4
检查上下刀塔刀具、刀柄是否装好，清洁附着在刀塔、刀具及护罩上的切屑。
日5
检查第一、二卡盘有无切屑附着，卡爪是否安装牢靠，补充卡盘润滑脂。
日6
交接班时检查机床的报警记录日7
检查切削液是否畅通充足，浓度折光仪3-5%日8
导轨护罩涂抹少量防锈油或轻油检查主轴和走刀声音是否正常日9
目视检查液压系统的油压，油位视需要补充日10
清洗电控柜制冷器空气滤网周11
早晨开机时运行暖机程序周12检查各旋紧部位有无松动月
备注设备日常保养点检记录表
使用部门：年 月保养用√，异常情况用×标记，并记录在异常情况一栏，日保养由操作员填写，周月保养由组长负责。
本表每月末由使用单位收集并上交设备管理人员换用新
表。
审核异常记录：设备名称：MAZAK双主轴车床 设备编号：负责人签名：。
数控车床日常保养点检表
数控车床日常保养点检表
日期：
项 次
年
月 检查內容
设备名称
1
压铸机
2 3 4 5
设备编号 6 7 8
检查周期
每天
发现问题
处 解决问题
处
检查及其判定结果 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 3，及时添加润滑 油，润滑泵能及时启动打油及停止。 清除X、Z轴向导轨面切屑及脏物，检查润滑油 是否充实，导轨面有无划伤损坏
检查冷却油箱、水箱 随时检查液面高度，及 8 时添加油或水，太脏时需要更换清洗油箱、水 箱和过滤器
9 检查排屑器有无卡住等，经常清理切屑 点检人员确认 故障简述 处理对策 结果 故障简述 处理对策 结果
备注
1、点检结果为：√代表合格；×代表不合格；2、特殊保养、修理项目请在第7、8栏内加以说明；3、如机台因各种原因而未使用，则用“△”表示
3 检查气动控制系统压力，应在正常范围
检查机床液压系统 油箱、油泵无异常噪音， 4 压力表指示正常，管路及各接头无泄露，工作 油面高度正常
5 6
检查电气柜各散热通风装置 各电气柜冷却风 扇工作正常，风道过滤网无堵塞 检查各种防护装置 导轨、机床防护罩等应无 松动、漏水
仪表车床日常点检保养记录表
安全ห้องสมุดไป่ตู้分
检查防护罩等安全装置的有效性
检查主轴电机是否正常无异响
倒顺启动开关是否完好
电器部分
控制电器正常无异响
紧急开关及电源开关是否正常
冷却部分 润滑部分 设备卫生
冷却水供应正常，无漏水
检查导轨各加油点是否正常供油
保持设备干净、导轨及工作台保持清洁
机修工签名
异常情况记录
注：1、保养员工必须每天对设备进行认真检查，没有故障或问题打“√”，有故障或问题打“×”，停机状况打“o”，如有故障，立即与上级主管联系！
2、此表为设备点检档案，设备保养人员认真填写，并妥善保管。
设备日常保养点检记录
设备名称：仪表车床 保养项目 日期
检查主轴运转是否正常、无异响
设备编号： 1 2 3 4 5 6 7 8
2019年
1
月
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
机械部分
检查各拖板工作间隙是否正常
保养项目日期10111213141516171819202122232425262728293031机械部分检查主轴运转是否正常无异响检查各拖板工作间隙是否正常安全部分检查防护罩等安全装置的有效性电器部分检查主轴电机是否正常无异响倒顺启动开关是否完好控制电器正常无异响紧急开关及电源开关是否正常冷却部分冷却水供应正常无漏水润滑部分检查导轨各加油点是否正常供油设备卫生保持设备干净导轨及工作台保持清洁机修工签名异常情况记录2019年注
数控车床日常点检保养记录表
（文件编号：XX/QR035-A）
设施名称：设施编号：使用部门：班组：年月
保
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
日班
夜班
2
日班
夜班
3
日班
夜班
4
日班
夜班
5
日班
夜班
6
日班
夜班
7
日班
夜班
记录人
备注
1．每班机床开启时应空转3~5分钟。无杂音。
7．设备工具、附件齐全，放置整洁。
异常情况记入
注：保养后，用“√”为日保，“△”为周保，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录,并于次月2日前交设备管理科。
2．每班结束后，机床必须擦拭清洁，滑动面露出部分抹上防锈油或机油。
3．每回启动机器之前，请巡视各部位上油面计，如发现油量少于油面针之标准，立即按所以指定用油补充。
4．清洁电脑控制面板表面，检查电脑操纵系统、按钮是否灵敏可靠。
5．检查冷却风扇、排屑器运转是否正常。
6．清理机床内部切屑时禁止使用高压气枪。
CNC数控车床日常保养检点表
月 检查机床各个部件有无松动、磨损 保 检查传动装置运转是否正常 养 项 检查电机运转是否正常并对其进行清洁 目 检查油泵运转是否正常，油管是否顺畅
执行人：
监督人：
备注:1.记录符号: 正常“○”，异常“▲”，正在维修“■”，维修正常“●”。
2.每日八点半前完成日保养,每周定在周一至周二、每月保养在其最后一工作日下班前完成。
机床是否整洁，是否有碎屑、油,能否正常使用
项 目
机床各方向移动是否正常,动作是否顺畅
刀具是否完好，有无松动
切削油油位是否正常,油管有无泄漏
周 对设备及其周边进行清洁 保 检查机床内有无摩擦、磨损 养 项 检查电机运转是否正常，是否油过热现象 目 检查油管有无磨损，并清洁过滤网
3.若有设备异常发生,则应立即申请维修，维修好后应将维修内容记录于设备履历表内。
4.月末最后一工作日领取下月点检表并于次月第一个工作日将上月点检交于设备维修部门。
审查：
XXXXXXXX有限公司
保管单位：
周
日期
期 检查要求
机床运转是否正常、有无异常声音
CNC数控车床日常保养检点表
设备类型：
设备编号：
月份：
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
数控车床日常保养点检表
注：1.操作者每日检查
2.主管每日检查
3.X表示控车床日常保养点检表
数控车床 实施 间隔 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 1 2 型号／规格 3 4 5 6 7 8 编号 使用单位
年
生产部
月
记 录 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
XXX公司
编号：TJ-ER-045/AO
设备名称 保养项目
检查机床开机、运行动作 是否正 常，各行程挡铁排列是否正确 检查各压力表读数是否正常 检查机床液压油箱液位是否正常，必 要时添加；液压油路是否有漏油现象 检查卡盘、尾座、刀台等关键部件动 作是否正常 机床运行时各运动油管、线管是否有 磨蹭现象 每班观察两次两侧床头箱润滑油窗是 否上油，严禁床头箱无润滑运转 按机床润滑图表给机床，各部位加润 滑油 清理床头、尾座、导轨槽等各角落的 铁屑 机床外罩的清洁 主轴运转时是否有异响，各运动部件 是否运行平稳 操作盘灵活、好用，触屏好使 控制柜内配件无发热灼伤现象，地线 螺栓无松动 操作者 主管
主管每日检查3x表示异常问题表示无异常表示异常修好实施间隔保养项目主轴运转时是否有异响各运动部件是否运行平稳操作盘灵活好用触屏好使控制柜内配件无发热灼伤现象地线螺栓无松动操作者主管机床运行时各运动油管线管是否有磨蹭现象每班观察两次两侧床头箱润滑油窗是否上油严禁床头箱无润滑运转按机床润滑图表给机床各部位加润滑油清理床头尾座导轨槽等各角落的铁屑机床外罩的清洁记录检查机床开机运行动作是否正常各行程挡铁排列是否正确
(完整版)数控车床保养点检记录表
五、若节假日休假时则空白不填.
空白不填.
核准： 审核：
日
7
有防锈措施，油表显示正常
周
责任人
备注
说明：一、保养频率：1.日(每天保养); 2.周（七天保养）; 3.月（每个月保养).
二、若保养时正常则打“√”，若有异常时打“×”，在备注栏注明异常现象并及时处理.
三、保养单位主管将不定期进行查核，责任人以代号记录：AB在A、B处写上责任人署名：责任人栏内以A、B为记号.
车床保养记录表
设备名称：机台号：年月
No
保养项目
频率
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
机身清洁,操作面无残留物、水渍
日
2
配套设施齐全无损
月
3
操作机构灵活可靠Biblioteka 日4安全防护齐全可靠,地面清洁
日
5
各主要技术性能满足生产工艺要求
日
6
机床各轴零点准确
车床保养检修计划表
设备名称：车床
保养类型
检查内容
计划时间
备注
每日
1）清洁机器表面。
每日上午10:00前检查，下班进行保养
2）检查各开关及功能按键是否正常。
3）检查机器运转是否正常。
4）按规定润滑各部位。
每周
1）清洗丝杆，光杆，操作杆。
每周日下班进行保养
每月
1）检查并清洁主机箱。
每月30号下班进行保养
3）检修主轴径向、轴向跳动精度及主轴与电箱。
3）清洁各控制箱风扇。
每季度
1）检查清洗导轨，调整皮带松紧，调整摩擦制动器。
3月、6月、9月、12月15日为季度保养日
2）拆洗挂轮箱齿轮、轴套，并注入新油脂。
3）调整主轴径向、轴向跳动精度。
每年
1）检修导轨、主轴、电机。
春节放假前进行保养
2）检修主轴变速箱、挂轮箱、溜板箱变速箱及刀架。
车床日点检表及注意事项
车床日点检表及注意事项
车床日点检表及注意事项
机床编号：年月
注：每日点检表正常划“√”，非正常划“×”。
点检人：负责人：注意事项：
一、非相关人员禁止操机
二、未经负责人许可禁止使用
三、禁止在主轴没完全停止调速，以免变速箱齿轮损坏
四、禁止操作时配戴手套，注意穿戴合适的着装，头发不宜蓄留过长以免发生危险
五、根据加工条件合理选择刀具，机床参数，切削液,配戴防护用品
六、作业时车头附近禁止站人，以免工件飞出危险
七、作业时思想要高度集中，以免发生危险
八、清理铁屑用专用工具清理禁止用手扯拽
九、使用完毕清理卫生工具归位
十、定期保养。
车床日常维护保养点检记录表
异常情况记录
保养人签字 备 注 每天生产前后都要对设备进行保养，保养后，用“√”表示，“×”表示有异常情况， 应在“异常情况记录”栏予以记录，并联系相关人员处理。
周围清洁 每日 机身清洁 每日 清洗三杠及齿条，要求无油污 每日 检查补齐螺钉、手球、手柄 每日 按规定润滑各部分油质油量符合要求 每日 检查油质保持良好油杯齐全油窗明亮 每周 检查主轴定位螺丝调整适当 每周 调整磨擦片和刹车装置 每周 检查油质保持良好,拆洗滤油器 每月 检查 拆洗刀架,小拖板,中溜板各件 每月 调整好各板的丝杠间隙和塞铁间隙 每月 检查 拆洗挂轮箱及挂轮架 每月 检查轴套有无晃动现象 每月 清除研伤毛刺，检查丝杠、丝母间隙 每月 清洗各部位油线、油毡，注入新油 每月 清洗冷却泵、冷却槽 每月 清理电机及电气箱内外灰尘 每月 检查擦拭电气元件及触点 每月
设备日常维护保养点检记录表
设备名称：车床
NO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 保养项目 频率 1 2 3 45设备编号：SB-E003
保 6 7 8 养 日 期
年
月
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
数控车床点检保养记录表(部位示意图)
点检项目主要点检内容点检方法标准点检状态记录1.操作面板各按钮是否完整看、试动作正常OK【 】 NG【 】①操作面板（电气1）②拉爪油压表（液压2）2.电机运行声音是否正常听无异响OK【 】 NG【 】3.电机温升是否正常摸常温（55℃以下）OK【 】 NG【 】4.系统是否异常看无异警OK【 】 NG【 】5.冷却风扇运行是否正常手感应有风流动感OK【 】 NG【 】1.液压站总压力看35～45kgf/cm 2OK【 】 NG【 】2.拉爪油压表看16-25kgf/cm 2OK【 】 NG【 】3.液压油箱油位看在油标上下限位之间OK【 】 NG【 】4.各油管、电磁阀、油缸是否有漏油擦拭、看无溢出OK【 】 NG【 】1.润滑油位看在油标上下限位之间OK【 】 NG【 】2.各滑动导轨是否有润滑油手摸有油膜OK【 】 NG【 】1.刀具工装是否有松动动手紧固无松动OK【 】 NG【 】2.丝杠给进是否异常听、试无异声、产品无跳丝OK【 】 NG【 】 ④润滑油箱（润滑1）⑤液压站总压力表（液压1）3.排屑机构是否正常看运转无停顿、卡链OK【 】 NG【 】4.刀塔机构是否正常试刀塔、刀位无误OK【 】 NG【 】5.主轴机构是否异常听、看无异声、产品无跳丝OK【 】 NG【 】1.设备外表是否清洁手摸无油污灰尘OK【 】 NG【 】2.设备铝屑是否清理干净看无铝沫OK【 】 NG【 】3.冷却风扇过滤网是不清理干净气吹无灰尘OK【 】 NG【 】4.现场是否有三漏擦拭、看无溢流OK【 】 NG【 】1.程序、刀补、磨耗是否正确试运行无异常OK【 】 NG【 】2.工装、刀具选择是否合理实际检查与工艺卡一致OK【 】 NG【 】3.产品偏距、规格是否相符实际测量与工艺卡一致OK【 】 NG【 】 设备名称： 型号： 设备编号： 所属车间： 点检时间： 年 月点检细节图数控车床点检表（部位示意图）设备正面图 ①操作面板 ②夹头 ③拉爪油压表安全润滑清洁电气液压机械设备背面图 ④冷却风扇过滤网 ⑤润滑油箱 ⑥液压站总压力表 ⑦液压油箱油位③背面及侧面冷却风扇过滤网（清洁3）⑥液压油箱油位（液压3）⑦紧固部位示意（机械1）⑧导轨润滑示意（润滑2）部门： 审核： 审批:。
普通车床日常维护保养点检记录表
点检内容12345678910111213141516171819202122232425262728293031 1传动系统无异常响声；
2各手柄操作灵活，定位可靠；
3正反转及刹车性能良好；
4各变速箱油量在油标刻线以上；
5主轴箱工作时，油镜显示供油正常；
6各导轨面润滑良好、无位伤；
7光杠、丝杠、操纵杠表面无拉伤研伤；
8各部位无漏油、冷却系统不漏水；
9冷却水供应正常，无漏水
10油孔、油杯不堵塞，不缺油；
11油路畅通、润滑良好，无漏油；
12油镜清晰，油位在油标刻线以上；
13润滑单元压力指示正常；
14机床外观、周围环境、机床工装及附件整
理清洁
设备日常维护保养点检记录表
使用部门： 班组： 设备编号： 设备名称：普通车床 操作者：
序号
2020年 月
异常情况记录
常用点检方法：视、听、闻、手感、清扫、加油、紧固记录符号：正常“√”、不正常“×”
注：操作人员在上班前按点检内容、标准、周期进行点检，发现问题先自己进行处理，如无法处理请及时上报上级主管人员后通知设备管理部门进行维修，故障未排除前，严禁设备带“病”操作。
此点检表于月底交主管，以旧换新。
主管报设备保障部存档。
数控车床设备点检保养记录表
设备名称：数控车床
设备编号：月份：月序点 号检检查内容
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
（1）起动主电源，确认各控制、操作按钮灵敏、稳固、可靠；
电 对各导线的压线螺钉、插头、插座进行检查，严防松动；对机床
器 电柜内的接触器、继电器和触点进行检查，一旦损坏应及时更
1
工 换，并清除电柜内的积尘；
作 部 件
（2）经常检查滚珠轴承、推力轴承，发现损坏及时更换；确保 各操作、控制按钮灵敏、有效；紧急停车或意外断电时，应重新 检查加工程序，确认正确，并要重新确定机械座标后，再开始加
工。
2
冷 却 润 滑 系 统
（1）检查冷却系统，确保冷却箱内有足够的冷却液，并且冷却 泵工作正常；在“手动”状态下，检查卡盘夹工件是否紧固，如 松动应立即调整气动夹紧装置，确保气缸无渗漏；确保各滑动轨 道面、滚珠丝杠及各注油点，注油润滑，自动润滑系统是否正常 工作；工作结束，及时清除设备的铁屑、油污、并做导轨防护。
安
3
全 防
(1)安全防护装置、制动装置灵敏可靠、安全性可靠
护
4
6S
（1）对设备、设备工位器具及随机附件进行清理、整理、整齐 摆放、并检查安全部件及限位部件齐全、紧固灵活可靠
5
其 （1）设备实际工作时间（小时） 它 （2）故障时间（小时）
操作者签字
说明：正常用“√”表示，异常用“×”表示，已修复用“ ”X 维护保养用“△”表示
数控车床维护保养点检记录表
数控车床维护保养点检记录表
好好学习社区
设备维护保养点检记录表
设备名称型号出厂编号购置日期自编号检查、维护记录
数控车床 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 操作工负责设备点检工作：
检查刀具伸出刀塔距离是否小于38mm 装刀时
检查各润滑点加油情况，检查冷却液是否足够开机前
检查主轴箱油量，不足添加8小时
检查集中润滑油泵油量，并压手柄注油8小时
用油枪对尾座、丝杆副、刀架弹子油杯加30#机油润滑8小时
经过T型螺母旁油孔给卡盘加注润滑脂8小时
清理铁屑，擦拭机床，各外露导轨和运动部位凃防锈油停机后
更换冷却液变脏、变味
给横向（x轴）丝杆加注锂基润滑脂每月预计日进行，实际维护日期：
拆下清洁卡盘6个月预计日进行，实际维护日期：
更换主轴箱润滑油每年预计日进行，实际维护日期：
维修工负责下述各项工作，并检查督促操作工进行的设备保养、维护工作：
检查尾座、床鞍、中滑板限位、保护装置是否可靠试车前/每月预计日进行，实际维护日期：
检查，调整主传动皮带张紧力6个月预计日进行，实际维护日期：修磨调整环厚度，调整主轴精度精度超差时预计日进行，实际维护日期：
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普通车床定期保养表
导轨
润滑油供量是否充足？
刮屑板是否损坏？
有故障报修处理
4
进给箱、溜板箱
有无异响、噪音？
有故障报修处理
5
皮带
紧张力是否合适？
表面是否有裂纹或划伤？
有故障报修处理
6
管路、机床外观
是否有油泄漏？
是否有冷却液泄漏？
有故障报修处理
7
电机、床头箱、其它一些旋转件
是否有ห้องสมุดไป่ตู้音和振动？
转动是否平滑和正常？
有故障报修处理
1年
注、维修人员上岗前必需熟练的撑握本机型的维修保养规程，严格执行维护保养项目。
普通车床日点检表
（操作工执行）
序号
维修项目
间隔
1
润滑部位的油位表
是否有足够的油量？
油是否明显地污染？
油量不足增添加（全年使用G32号机床导轨油）
2
冷却液面
冷却液面是否合适？
冷却液是否有明显的污染？
油盘过滤器是否堵塞？
必要时应增添（G100冷却液）
8
移动部件
开关和手柄的功能是否正常？
有故障报修处理
9
操作盘
功能是否发挥正常？
有故障报修处理
10
主电机
温度、响声、振动、？
有故障报修处理
11
外部电线、缆线
有无断线处？
绝缘包皮有无破损？
有故障报修处理
12
清理
清理卡盘表面、刀架和导轨防护板并清除切屑
在结束工作时进行
13
卡盘润滑
卡爪注油（30＃机械）
每天一次
是否缺油
6个月
6个月
8
卡盘
卡盘