最新普通车床日常点检表
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普车日常点检表
检查方法 看、试、听 检查周期
普
使用日期 机台型号
通
日期 1 2 3
车
机台编号
床
6 7 8
日
操作者A
点
检
操作者B
表
检查人员
点检内容 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 交班问题记 录 传动系统无异常响声
4
5
Hale Waihona Puke 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
各手柄操作灵活定位可靠操作按钮正常 正反转及刹车性能良好 各变速箱油量在油标刻线以上 主轴变速箱开机时，油镜显示供油正常 光杆、丝杆、操纵杆表面无拉伤研伤 各导轨面润滑良好、无位伤 各部位无漏油、冷却系统不漏水 油孔、油杯不堵塞，不缺油 部件无缺，附件齐全 机床保养良好，周围环境良好 1 2 3 4 5 6 重大问题处 理意见 7 8 9 本月点检发现问题 本月维修解决问题 其他 记录符 号 正常 √ 异常 × 已 修 OK 处 处
车床点检表模板
早班 目测 每班
中班
2
机庆导热 及润滑面
无划伤、无油 锈、无杂物
早班 目测 每班
中班
3
机床丝杠 光杠
润滑良好无油 锈无磕碰划伤
早班 目测 每班
中班
4
各 目测 每班
中班
5 床头箱
无异常响声、 润滑良好
油箱清洁、油 6 液压泵站 位高于油标下
限、无漏油
7
冷却泵站
干净、整洁、 无漏水
3、每 月1号更 换新 表，旧 表由设 备动力 部存档 。
8 配电箱 9 留板箱 10 挂轮箱
门锁完好、电 气元件无松动 干净整洁 手柄操作灵活 油位高于油标 下限 干净整洁、各 挂轮润滑良好 无松动、无磕 碰划伤无燥喑
目测 耳听
早班 每班
中班
早班 目测 每周
中班
早班 目测 每班
中班
早班 目测 每班
中班
目测 耳听
早班 每班
中班
早班
目测 耳听
每班 中班
11 进给箱
操作手柄灵活 无磕碰、划伤 无燥喑、整洁
目测 耳听
早班 每班
中班
1
4
本月点检发现
处
问题记录
2
5
本月维修解决
处
3
6
其他
检查人
机修：董占祥 电工：李博
记录符号
正常 √
异常 ×
已修复
注：1、每台设备点检人为该设备当班实际操作人员，每班次根据设备实际情况如实进行点检；
2、机修工、电工不定期对点检情况进行检查；
车床日常工作点检
序 设备型 号号
CA6140 设备编号 001
操作人员早班
车床维护保养点检表
1.清扫电机及电气箱内外灰尘。
电气
2.检查擦拭电气元件及触点，要 求完好可靠。
3.线路安全可靠。
保养点检者签名
设备管理者签名
填写符号：○表示正常，×表示不正常，⊙表示故障排除已正常。每天开机时进行每日点检，24小时制的每天换班时进行点检。每月中旬进行月点检保养。
养
入新油。
项
1.拆洗尾座各部。
尾座 2. 清除研伤毛刺，检查丝杠，丝 母间隙。
3.安装时要求达到灵活可靠。
起刀箱 清洗油线、油毡、注入新油 及溜板 1. 清洗冷却泵、冷却槽。
润滑及 2. 检 查 油 质 保 持 良 好 ， 油 杯 齐 冷却 全，油窗明亮。 3.清洗油线、油毡，注入新油，
要求油路通。
机床型号：
车床维护保养点检表（ 月份）
设备编号：
周期 项次
点检内容
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
外表
1. 清洗机床外表及死角，拆洗各 罩盖，要求内外清洁，无锈蚀、 无黄斑、漆见本色铁见光。 2.清洗丝杠、杠、齿条要求油垢
3.检查补齐螺钉、手柄、手球
1. 拆洗滤油器
床头箱 2.检查主轴定位螺丝调整适当 3.调整摩擦片间隙和刹车装置
4.检查油质保持良好
刀架及 1.拆洗刀架/小拖板/中溜板个件 拖板 2.安装时调整好中溜板、小拖板 的丝杠间隙和斜铁间隙
每
1. 拆洗挂轮及挂轮架，并检查轴
月 挂轮箱 套有无晃动现象。
保
2.安装时调整好齿轮间隙，并注
普通车床日常点检表
普通车床日常点检表
背景介绍
普通车床是机械加工行业中常见的加工设备之一。
对于普通车床的
正常运转和保养，非常关键。
为了保证普通车床的安全性能和生产效率，建议对车床进行日常点检。
本文介绍普通车床的日常点检表，供
大家参考。
点检项
机床本体
•机床床身与主轴箱之间的定位与紧固是否正常
•根据机床污垢程度进行清洁
•机床所有零部件是否处于正常运转状态（无声音、无颤动、无卡滞、无温度异常等）
•固定刀片座与主轴箱之间的定位与紧固是否正常
•夹具与机床之间的配合间隙是否正常
•螺钉紧固是否稳当
•液压、气动管路及电气元件是否泄漏、老化、松动电器部分
•所有接线是否牢固可靠
•装置外形是否干净整洁，机器是否漏电
•开关、指示灯是否正常
刀具、夹具及工件
•刀具夹持是否牢固
•向心夹具及工件夹持是否可靠安全
•工件加工精度是否符合设计要求
•刀具磨损情况是否需要更换
润滑部分
•输油管路及油泵、油箱、过油器是否有漏油现象
•切削液油面高度是否正常，切削液是否需要更换
•润滑部位是否需要加油、换油
结论
针对上述点检项进行检查和确认，可以保证普通车床的运行安全和生产效率。
建议在使用前进行点检，每天定期进行一次点检，发现问题及时处理。
如果发现无法解决的问题，请立即联系专业技术人员进行维护。
这样，普通车床才能始终保持较高的工作效能，确保普通车床在安全的运行状态之下，提高普通车床的整体性能和可靠度。
车床点检表
点检人签名：
确认人签名：
周点检项目
一二三四
月点检项目
1、清洁机器表面
2、检查所有电磁阀和继电器等，清除油箱上的 杂污物
1、检查电机工作是否正常，清洁滤油网及冷却 水槽等
2、检查车床的固定情况
3、检查所有重要紧固件、管、线固定情况
3、润滑系统工作情况和润滑管路固定情况
4、检查压力表是否正常是否存在漏油、漏水等 情况
3、检查清理电机轴承并给电机换油（一年）
4、测试电气元件运行情况（一年）
5、机器内部清洁、油位开关清洁（一年） 点检人签名：
确认
XXX汽车零部件有限公司
车床点检表
版本号：A-0 ；表单编号：XX-QP06-QR-8
车间名称：模具车间
设备名称：车床
设备编ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ：
年月
内容
日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
4、检查电器元件及线路紧固情况或有无损伤
5、检查各接触触头作业情况及损伤情况
5、检查机器循环系统及主轴是否正常
确认人签名：
点检人签名：
点检人签名：
注：在点检过程中，若正常则打“√”，反之则打“×”。打“×”的地方必须要有相关维修记录。
确认
季 度、半 年 点 检 项 目 1、检查软管是否符合要求、清洁油箱积屑（三 个月） 2、更换滤油网、耐油软管（一年）
5检查各接触触头作业情况及损伤情况5检查机器循环系统及主轴是否正常5机器内部清洁油位开关清洁一年4检查压力表是否正常是否存在漏油漏水等情况4检查电器元件及线路紧固情况或有无损伤4测试电气元件运行情况一年3检查所有重要紧固件管线固定情况3润滑系统工作情况和润滑管路固定情况3检查清理电机轴承并给电机换油一年2检查所有电磁阀和继电器等清除油箱上的杂污物2检查车床的固定情况2更换滤油网耐油软管一年1清洁机器表面1检查电机工作是否正常清洁滤油网及冷却水槽等1检查软管是否符合要求清洁油箱积屑三个月周点检项目月点检项目确认季度半年点检项目确认版本号
车床日常检查表
各开关和断电的工作是否良好 是否向注油口加注了适当的油 机械各部分有无异常震动 大小托板移动移动是否灵活 尾座移动是否灵动 走刀变速是否正常 卡盘转动有无异常
点检者
安全注意事事项 (1)确认车刀是否良好 (2)车刀应拧牢固，根据需要加紧 (3)开机主轴至少要空转3分钟 1. 判定符号: V:良好 △:作业者可在日后调整 X:要修理 ◎:修理结束确认
2. 发现不良部位时,应立即向所属部门长报告. 3. 经所属部门长确定后,输维修,并将日期填到检查栏中.
月
31
车
机号: 担当: 检查：
床 日 常 检 查 表
批 准 确 认 作 成
检查: 项目 1 2 3 4 5 6 7 8年 Nhomakorabea项
各部分有清扫是否完全
目
检
1 2 3 4 5 6 7 8
查
日
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
普通车床点检表
普 设备编号：
点检内容 周期 早班 中班 早班 中班 早班 中班 早班 中班 早班 中班 早班 中班 早班 中班 早班 中班 早班 中班 早班 中班 早班 中班 早班 中班
26 27 28 29 30 31 1 2 3 4 5
表格编号：
年月份：
6 7 8 9
操 作 前
各注油点每班次加油1 次
油孔、油杯不堵塞，不缺 8 油 9 各按钮、开关是否正常工 作，且无缺失
10 机床照明是否齐全完好 11 有无漏油现象
清洁、整理、整顿设备 操作 12 后 和设备周围环境 检查三杠和各导轨面无磕 每周五检 碰、拉伤、研伤 检查结果可包含：新增、 早班 查 异常等
早班
年
10 11
月
12 13
使用部门：石墨制造部
14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
1 启动后热机10分钟 2 各齿轮箱有无异常响声 各手柄操作灵活，定位可 靠，有无缺失 检查挂轮是否需要添加黄 4 油 溜板箱油量是否 5 在油镜中间线以上 3 6 主轴箱供油是否正常 7
点检人姓名
中班
早班
班长确认
中班
备注： √表正常 编制：
×表异常
当异常发生时应及时联络相关部门并报修//异常发生处理方式：发生者（检查者）→班长→上级主管→维护部门人员→设备部门每月归档. 会签： 批准：
点检内容 周期 早班 中班 早班 中班 早班 中班 早班 中班 早班 中班 早班 中班 早班 中班 早班 中班 早班 中班 早班 中班 早班 中班 早班 中班
26 27 28 29 30 31 1 2 3 4 5
表格编号：
年月份：
6 7 8 9
操 作 前
各注油点每班次加油1 次
油孔、油杯不堵塞，不缺 8 油 9 各按钮、开关是否正常工 作，且无缺失
10 机床照明是否齐全完好 11 有无漏油现象
清洁、整理、整顿设备 操作 12 后 和设备周围环境 检查三杠和各导轨面无磕 每周五检 碰、拉伤、研伤 检查结果可包含：新增、 早班 查 异常等
早班
年
10 11
月
12 13
使用部门：石墨制造部
14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
1 启动后热机10分钟 2 各齿轮箱有无异常响声 各手柄操作灵活，定位可 靠，有无缺失 检查挂轮是否需要添加黄 4 油 溜板箱油量是否 5 在油镜中间线以上 3 6 主轴箱供油是否正常 7
点检人姓名
中班
早班
班长确认
中班
备注： √表正常 编制：
×表异常
当异常发生时应及时联络相关部门并报修//异常发生处理方式：发生者（检查者）→班长→上级主管→维护部门人员→设备部门每月归档. 会签： 批准：
自动车床日常保养检点表
执行人：
监督人：
审查：
备注:1.记录符号: 正常“○”，异常“▲”，正在维修“■”，维修正常“●”。
2.每日八点半前完成日保养,每周定在周一至周二、每月保养在其最后一工作日下班前完成。
3.若有设备异常发生,则应立即申请维修，维修好后应将维修内容记录于设备履历表内。
4.月末最后一工作日领取下月点检表并于次月第一个工作日将上月点检交于设备维修部,油管有无泄漏
对设备及其周边进行清洁 周 保 检查机床内有无摩擦、磨损 养 检查机床各个机械臂转动是否顺畅 项 检查电机运转是否正常，是否有过热 目
检查油管有无磨损，并清洁过滤网
月 检查机床各个部件有无松动、磨损 保 检查传动装置运转是否正常 养 项 检查电机及其皮带状况，并对其进行清洁 目 检查油泵运转是否正常，油管是否顺畅
XXXXX有限公司
自动车床日常保养检点表
保管单位：
设备类型：
设备编号：
月份：
周 期 检查要求
日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
机床运转是否正常、有无异常声音
机床是否整洁，是否有碎屑、油污、异物 日 点 机床是否有松动，有无异味 检 开关是否完好,能否正常使用 项 机床各方向移动是否正常,动作是否顺畅 目
普通车床日常点检表
11 其它：附件齐全整洁，设备清洁、无掉漆现象。
交班问 1
4
2
5
题记录
3
6
检查方法
看、试、听
检查周期 每
天
重大问题 处理意见
备注：适用C615~C630普通车床记录。
7
本月点检发现问题
处
8
本月维修解决问题
处9其他记录 符号正常
异常
已修好
设 备 员：
年
月
日
班组
资产编号 检查日期
设备型号
班组长
操作者A
操作者B
21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
1
主轴箱：1、手柄位置适当，操纵灵活定位可靠；2、主 轴运转正常；3、主轴锥孔清洁无磕痕。
2 进给箱：手柄位置适当，操纵灵活，定位可靠。
溜板箱：1、手柄位置适当，操作灵活，定位可靠；2、
3 丝光杆及操纵杆清洁、无磕痕、无串动、连接销子紧固。
大小刀架：1、移动灵活；2、滑动面及丝杆清洁有油
4 无磕痕。
5 床身部分：导轨无磕痕、齿条无损伤，
尾座部分：套筒伸缩灵活，表面及锥孔无磕痕，清洁有
6 油。
润滑系统：1、油箱油量达到油标，油杯（孔）清洁有油
7
（有线）；2、油泵上油正常，油路畅通；3、润滑工具 清洁齐全。
冷却系统：冷却泵体及管路紧固完好不漏水，冷却液无
8 变质。
安全装置：各防护罩完整齐全，各保险装置安全可靠，
9 卡盘保险块齐全、紧固。
电气部分：电机运转正常，开关灵敏可靠，线路固定完
车床日点检表及注意事项
车床日点检表及注意事项
车床日点检表及注意事项
机床编号：年月
注：每日点检表正常划“√”，非正常划“×”。
点检人：负责人：注意事项：
一、非相关人员禁止操机
二、未经负责人许可禁止使用
三、禁止在主轴没完全停止调速，以免变速箱齿轮损坏
四、禁止操作时配戴手套，注意穿戴合适的着装，头发不宜蓄留过长以免发生危险
五、根据加工条件合理选择刀具，机床参数，切削液,配戴防护用品
六、作业时车头附近禁止站人，以免工件飞出危险
七、作业时思想要高度集中，以免发生危险
八、清理铁屑用专用工具清理禁止用手扯拽
九、使用完毕清理卫生工具归位
十、定期保养。
车床日常维护与保养记录表格
设备编号：
频率 每日 每日 每日 每日 每日 每日 每日 每日 每日 每周 每周 每周 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 保养日期
年
月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
**机械有限公司车床日常维护保养点检记录表பைடு நூலகம்
设备名称：车床
NO 保养项目 1 周围清洁 2 机身清洁 3 清洗三杠及齿条，要求无油污 4 各变速手柄是否灵活，定位是否准确 5 刀架转动是否灵活，定位是否可靠 6 检查补齐螺钉、手球、手柄 7 进给丝杆螺母，尾架套筒间隙是否正常 8 按规定润滑各部分油质油量符合要求 9 检查皮带张紧度，及时调整或更换 10 检查油质保持良好油杯齐全油窗明亮 11 检查主轴定位螺丝调整适当 12 调整磨擦片和刹车装置 13 检查油质保持良好,拆洗滤油器 14 检查 拆洗刀架,小拖板,中溜板各件 15 调整好各板的丝杠间隙和塞铁间隙 16 检查 拆洗挂轮箱及挂轮架 17 检查轴套有无晃动现象 18 清除研伤毛刺，检查丝杠、丝母间隙 19 清洗各部位油线、油毡，注入新油 20 清洗冷却泵、冷却槽 21 清理电机及电气箱内外灰尘 22 检查擦拭电气元件及触点 异常情况记录 保养人签字 备 每天生产前后都要对设备进行保养,“√”表示检查良好,“╳”表示有异常情况，“-”表示休息，“△”表示待修；设备有异常应在“异常 注 情况记录”
普通车床每日点检记录表
“△”表示定期检 备注：有数值部分记录实际பைடு நூலகம்，记录表于每班上线10分钟内完成,发现异常状况时，须马上向主管反应，
日点检记录表
年 月 班别：
14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
时，须马上向主管反应，调查原因并找出对策。
1 2 3 4 5 6 7 8 9
传动系统无异常声响 各手柄操作灵活，定位可靠 正反转及刹车性能良好 各变速箱油量在油标刻线以上 主轴变速箱开机时，油镜显示供油 正常 光杆，丝杆，操作杆表面无拉伤研 伤 各导轨面润滑良好，无拉伤 各部位无漏油，冷却系统无漏水 油孔，油杯不堵塞，不缺油
10 无缺损零件 11 设备运行时间（小时） 判断符号： ˇ：良好 × ：不良要修理 / ：作业站未使用 确认者 签名 点检者 签名
3456项次日期1211121378910正反转及刹车性能良好各变速箱油量在油标刻线以上主轴变速箱开机时油镜显示供油正常光杆丝杆操作杆表面无拉伤研伤检查项目传动系统无异常声响各手柄操作灵活定位可靠设备运行时间小时判断符号
普通车床每日点检记录表
生产车间： 项次
检查项目 日 期
设备编号：
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
普通车床日常维护保养点检记录表
点检内容12345678910111213141516171819202122232425262728293031 1传动系统无异常响声；
2各手柄操作灵活，定位可靠；
3正反转及刹车性能良好；
4各变速箱油量在油标刻线以上；
5主轴箱工作时，油镜显示供油正常；
6各导轨面润滑良好、无位伤；
7光杠、丝杠、操纵杠表面无拉伤研伤；
8各部位无漏油、冷却系统不漏水；
9冷却水供应正常，无漏水
10油孔、油杯不堵塞，不缺油；
11油路畅通、润滑良好，无漏油；
12油镜清晰，油位在油标刻线以上；
13润滑单元压力指示正常；
14机床外观、周围环境、机床工装及附件整
理清洁
设备日常维护保养点检记录表
使用部门： 班组： 设备编号： 设备名称：普通车床 操作者：
序号
2020年 月
异常情况记录
常用点检方法：视、听、闻、手感、清扫、加油、紧固记录符号：正常“√”、不正常“×”
注：操作人员在上班前按点检内容、标准、周期进行点检，发现问题先自己进行处理，如无法处理请及时上报上级主管人员后通知设备管理部门进行维修，故障未排除前，严禁设备带“病”操作。
此点检表于月底交主管，以旧换新。
主管报设备保障部存档。
普通车床日常点检表
XXXX有限公司 普通车床设备日常点检表
序号
点检项目
1 设备外观
2 设备外部清洁
3 设备机身
4 各导轨
5 长丝杆、光杆、操作杆
6 各紧固部件
7 电器元件
8 挂轮
9 轴套
10 车头箱
11 尾架
12 电器箱
13 配线
14 接线端子
15 润滑油箱
16 开关
17 主轴跳动
18 工作台平行度
19Байду номын сангаас设备点检确认
责任人 负责人
编制
型号
审核
设备编号
批准
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
每月底（29-31号）测量，并将测量结果记录在点检表上。 每月底（29-31号）测量，并将测量结果记录在点检表上。
20 班组长确认
21
22
异常日 期 异 常 处 理 内 容
年 月度
判定基准 无油污、无破损、无黄袍 无杂物、油渍 无物料，工具及其它物品 光滑、无毛刺 润滑，清洁无油污。 无松动，牢固可靠，无缺件 功能良好 检查、调整挂轮间隙。 检查轴套，应无松动拉毛
检查主轴螺母有无松动 清洁丝杆、套筒 清洁，干燥，无杂物 整齐，有序，无破损 牢固，无松动，无接触不良 油位在下限点以上 各开关灵活可靠 控制在0.003mm之内 控制在0.003mm之内 确认点检是否完整 核实是否按照要求点检
处理结果
完成时间
完成人
日 期 版号
修改内容
修改人
1、正常：√ 2、异常：Х 3、无此项目不进行填写 备 4.该表由设备操作者进行填写，由该厂的设备负责人进行审核。 注 5.每月底将该表送到设备动力部以备记录。 6.每月底设备动力部将对该设备的保养进行考核。
序号
点检项目
1 设备外观
2 设备外部清洁
3 设备机身
4 各导轨
5 长丝杆、光杆、操作杆
6 各紧固部件
7 电器元件
8 挂轮
9 轴套
10 车头箱
11 尾架
12 电器箱
13 配线
14 接线端子
15 润滑油箱
16 开关
17 主轴跳动
18 工作台平行度
19Байду номын сангаас设备点检确认
责任人 负责人
编制
型号
审核
设备编号
批准
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
每月底（29-31号）测量，并将测量结果记录在点检表上。 每月底（29-31号）测量，并将测量结果记录在点检表上。
20 班组长确认
21
22
异常日 期 异 常 处 理 内 容
年 月度
判定基准 无油污、无破损、无黄袍 无杂物、油渍 无物料，工具及其它物品 光滑、无毛刺 润滑，清洁无油污。 无松动，牢固可靠，无缺件 功能良好 检查、调整挂轮间隙。 检查轴套，应无松动拉毛
检查主轴螺母有无松动 清洁丝杆、套筒 清洁，干燥，无杂物 整齐，有序，无破损 牢固，无松动，无接触不良 油位在下限点以上 各开关灵活可靠 控制在0.003mm之内 控制在0.003mm之内 确认点检是否完整 核实是否按照要求点检
处理结果
完成时间
完成人
日 期 版号
修改内容
修改人
1、正常：√ 2、异常：Х 3、无此项目不进行填写 备 4.该表由设备操作者进行填写，由该厂的设备负责人进行审核。 注 5.每月底将该表送到设备动力部以备记录。 6.每月底设备动力部将对该设备的保养进行考核。
立式车床点检表
普通立式车床日常点检表
设备名称：普通立式车床 设备编号：
年 月 区 序 日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 点检项目 白 中 白 中 白 中 白 中 白 中 白 中 白 中 白 中 白 中 白 中 白 中 白 中 白 中 白 中 白 中 白 中 分 1 拖链是否完好 2 丝杠等是否清洁、润滑 3 各导轨是否清洁、润滑 4 屏显是否正常、按钮是否完好 5 各油位是否正常并进行手动润滑 6 卡盘是否牢固、无卡阻 7 压力表是否指示正常 8 电机是否正常，皮带是否松动 9 各项点是否按规定进行清扫、润 点检人 日 日期 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 检 序 项 点检项目 白 中 白 中 白 中 白 中 白 中 白 中 白 中 白 中 白 中 白 中 白 中 白 中 白 中 白 中 白 中 目 1 拖链是否完好 2 丝杠等是否清洁、润滑 3 各导轨是否清洁、润滑 4 屏显是否正常、按钮是否完好 5 各油位是否正常并进行手动润滑 6 卡盘是否牢固、无卡阻 7 压力表是否指示正常 8 电机是否正常，皮带是否松动 9 各项点是否按规定进行清扫、润 点检人 序 1 2 3 4 项目 包括日检9条 行程开关是否完好 机床机械、液压运行声音是否正常 电器接地及各电器元件是否正常 点检人 第一周 第二周 第三周 第四周 第五周 月 检 顶 目 项目 序 1 包括周检4条 2 刀架水平丝杆是否完好 3 移动丝杆螺母是否完好 4 液压系统是否正常 点检人 每月28日
周 检 顶 目
备注：1、点检正常打“√”，有异常打“×”；2、发现异常时，应立即按报修流程上报，向车间设备员报告，根据情节向装备管理处分管人员汇报；3、日检：操作员/周 检：设备、维 修人员(每周五）/月检：车间领导、设
设备名称：普通立式车床 设备编号：
年 月 区 序 日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 点检项目 白 中 白 中 白 中 白 中 白 中 白 中 白 中 白 中 白 中 白 中 白 中 白 中 白 中 白 中 白 中 白 中 分 1 拖链是否完好 2 丝杠等是否清洁、润滑 3 各导轨是否清洁、润滑 4 屏显是否正常、按钮是否完好 5 各油位是否正常并进行手动润滑 6 卡盘是否牢固、无卡阻 7 压力表是否指示正常 8 电机是否正常，皮带是否松动 9 各项点是否按规定进行清扫、润 点检人 日 日期 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 检 序 项 点检项目 白 中 白 中 白 中 白 中 白 中 白 中 白 中 白 中 白 中 白 中 白 中 白 中 白 中 白 中 白 中 目 1 拖链是否完好 2 丝杠等是否清洁、润滑 3 各导轨是否清洁、润滑 4 屏显是否正常、按钮是否完好 5 各油位是否正常并进行手动润滑 6 卡盘是否牢固、无卡阻 7 压力表是否指示正常 8 电机是否正常，皮带是否松动 9 各项点是否按规定进行清扫、润 点检人 序 1 2 3 4 项目 包括日检9条 行程开关是否完好 机床机械、液压运行声音是否正常 电器接地及各电器元件是否正常 点检人 第一周 第二周 第三周 第四周 第五周 月 检 顶 目 项目 序 1 包括周检4条 2 刀架水平丝杆是否完好 3 移动丝杆螺母是否完好 4 液压系统是否正常 点检人 每月28日
周 检 顶 目
备注：1、点检正常打“√”，有异常打“×”；2、发现异常时，应立即按报修流程上报，向车间设备员报告，根据情节向装备管理处分管人员汇报；3、日检：操作员/周 检：设备、维 修人员(每周五）/月检：车间领导、设
机械制造车间卧式车床点检表(样板)
普通车床日常点检表
设备编号：设备型号：CA6136年月车间：操作者：
序号
点检内容
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
主变速箱和床头箱齿轮、轴和轴承是否正常，有无磨损情况
2
溜板箱及刀架是否正常
3
各润滑点和面润滑是否正常
4
冷却系统是否有异常
外观
目视
润滑油充足
溜板箱பைடு நூலகம்
大拖板
动作
手试
移动灵活
中拖板
动作
手试
移动灵活
小拖板
动作
手试
移动灵活
刀架
动作
手试
转动灵活
主轴
卡盘
动作
手试
转动灵活
动作
开机
没有晃动
卡爪
外观
目视
无破损、固定无松动
其他
尾架
外观
目视
无油污、无损坏
动作
手动
移动灵活
注：其他型号同类型设备参照此标准执行（提示：用手拭电机温度时，先用手背轻轻靠近一下电机，以免烫伤、触电）
5
夹紧机构是否正常
6
主轴电机及电气系统是否正常
7
电气开关是否灵敏可靠
点检方法
听、看、试
机修
电修
模修
备注
符号：完好“√”异常“△”待修“×”修好“ ”或“ ”
设备编号：设备型号：CA6136年月车间：操作者：
序号
点检内容
1
2
3
4
5
6
7
8
9
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30
31
1
主变速箱和床头箱齿轮、轴和轴承是否正常，有无磨损情况
2
溜板箱及刀架是否正常
3
各润滑点和面润滑是否正常
4
冷却系统是否有异常
外观
目视
润滑油充足
溜板箱பைடு நூலகம்
大拖板
动作
手试
移动灵活
中拖板
动作
手试
移动灵活
小拖板
动作
手试
移动灵活
刀架
动作
手试
转动灵活
主轴
卡盘
动作
手试
转动灵活
动作
开机
没有晃动
卡爪
外观
目视
无破损、固定无松动
其他
尾架
外观
目视
无油污、无损坏
动作
手动
移动灵活
注：其他型号同类型设备参照此标准执行（提示：用手拭电机温度时，先用手背轻轻靠近一下电机，以免烫伤、触电）
5
夹紧机构是否正常
6
主轴电机及电气系统是否正常
7
电气开关是否灵敏可靠
点检方法
听、看、试
机修
电修
模修
备注
符号：完好“√”异常“△”待修“×”修好“ ”或“ ”
车床定期检查表
一、每天保养作业范围
1、每天工作结束后清扫床身及部件上的铁屑及周边环境卫生；
2、检查各润滑油平面，不得低于油标以下，及时加注各部位润滑油；
3、清洁工、夹、量具。
二、周末保养作业范围
1、清除各部位积屑，擦拭床身各中小拖板导轨面及尾座套筒滑动面；
2、擦拭丝杆、光杆和离合器拉杆；
3、擦拭电机、电器箱、皮带护罩等部位表面上灰尘和油污，擦拭冷却泵及工具附件；
4、检查床头箱油面是否加油至油标位置；
5、导轨面、尾座套筒面及其它部位油嘴油槽加注润滑油，黄油杯中加入黄油。
车床定期检查表
检查频率：每月检查日期：年月日检查人员：。
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普通车床日常点检表
车间：
班组：
设备名称：
序号
点检内容
点检标准
1
传动系统
无异常响声
2
手柄
操作灵活，定位可靠
3
正反转及刹车
性能良好
4
各变速箱油量
在油标刻线以上
5
主轴箱油镜
显示供油正常
6 光杠、丝杠、操纵杠
表面无拉伤研伤
7
各导轨面
润滑良好、无位伤
8
冷却系统
无漏油、不漏水
9
油孔、油杯
不堵塞，不缺油
10
零件
无缺损
年月
11
车身
无铁屑杂物
12
安全防护装置
良好
点检方法：目视，听音，手摸，敲击等。
1 2 3 4 5 6 7日常点检表
操作人： 年月 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
备注
记录符号：正常“√”，不正常“×”,已处理部位“※” 车间主管确认：
车间：
班组：
设备名称：
序号
点检内容
点检标准
1
传动系统
无异常响声
2
手柄
操作灵活，定位可靠
3
正反转及刹车
性能良好
4
各变速箱油量
在油标刻线以上
5
主轴箱油镜
显示供油正常
6 光杠、丝杠、操纵杠
表面无拉伤研伤
7
各导轨面
润滑良好、无位伤
8
冷却系统
无漏油、不漏水
9
油孔、油杯
不堵塞，不缺油
10
零件
无缺损
年月
11
车身
无铁屑杂物
12
安全防护装置
良好
点检方法：目视，听音，手摸，敲击等。
1 2 3 4 5 6 7日常点检表
操作人： 年月 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
备注
记录符号：正常“√”，不正常“×”,已处理部位“※” 车间主管确认：