结构相似单件小批生产打算方式研究

结构相似单件小批生产打算方式研究
1 引言
结构相似的单件小批生产是一种重要的单件小批生产方式，其特点可表述为:产品结构相对复杂，产品品种相对较多，存在一些重要关键零部件，产品结构不同不是专门大(存在必然量的通用件)，设备一样按机群式布局，客户定货量很小，也确实是说产品按客户定单生产，同时存在必然按预测生产的通用件和备用件。

结构相似单件生产同时兼有批量生产的品种固定、连番生产的特点，也有单件生产的批量小、按定单组织生产的特点，因此其生产打算的方式也介于二者之间。

目前的生产治理模式要紧有MRPI(制造资源打算)、JIT(准时制生产)、TOC(约束理论)和网络打算法等。

它们别离适合于哪一种生产类型并无绝对的界限，一样MRPI要紧适用于中大量离散生产，关于机群布置的生产类型还有值得改良和完善的地址，在解决单件小批量生产打算问题时也存在着一些问题;JIT要紧适用于大量量流水作业，对生产节拍有严格的要求，不大适应单件小批生产;TOC一样在“瓶颈”相对稳固的情形下成效较好[(s1:传统的网络打算方式如CPM(关键途径法)、PERT(打算评审法)相对而言是一种比较粗放的治理模式，一样只进行大环节的治理和大环节之间的和谐。

关于单件小批量生产尽管有很多研究人员提出了一些生产打算方式，但目前尚未能够取得普遍应用和认可的生产打算方式。

本文针对结构相似的单件定单生产的特点，在充分吸收TOC、M RP与JIT和传统打算方式的基础上，提出了一个解决这种企业生产打算的方式。

2 生产打算方式研究
本打算方式的大体思想是:将企业生产任务分为两类具有不同打算优先级的任务，即定制品生产与备用品生产，企业生产的上层产品进度打算采纳网络打算方式与约束理论结合的思想将两种生产任务进行打算安排，零件进度打算采纳基于约束理论的思想将产品进度打算进行打算分解，而车间作业打算采纳生产车间经常使用的转动打算方式进行打算调度并下达到车间，打算流程如图1所示。

这种方式既考虑到了结构相似单件小批生产资源的“瓶颈”相对稳固而能力负荷不均衡的特点，又考虑了单件生产中灵活性比较大的特点，因此具有可行性.针对定单随机达到的特点，采纳分层式打算体系，利用不同打算层次既相对独立又能够动态调整的特点，使打算既能够随定单动态调整又能够维持相对稳固，从而提高打算可行性。

每一个产品定单中产品零件能够分为两类，一种是通用件，另一种是定制件，通用件一样包括标准件、自制通用件，而部份定制件可能由半成品件加工而成。

在打算中将自制通用件与半成品件归并为一个类型即备用件，依照预测进行生产.因此在本打算方式中将产品打算分为两部份:定制产品进度打算与备用产品打算。

通常情形下，客户定单需求的自制通用件与部份定制件所需的半成品能够由前期的依照预测批量生产的库存保证，而关于不足缺件的情形，若是时限要求宽松能够其归入到备用产品打算中，反之归入定制产品打算。

由于备用品生产以定单产品的顺利完成为前提，能够以为定制产品打算的优先级高于备用产品生产打算的优先级，即备用品生产要紧利用剩余生产能力，同时也能够起到平稳生产负荷的作用，这也决定了其生产是零散的，安排是比较灵活的，因此为打算调整方便备用品的生产批量不
该该专门大。

以下依图的打算流程别离对各层打算进行分析说明。

2.1 产品进度打算
每一个定单能够分解为多个项目/产品定单，针对每一个项目成立其网络图，包括工艺设计、生产预备、装配等。

依照定单的交货期和产品结构，确信项目的完工时刻，并依照关键资源的负荷情形，对结果进行调整。

进行产品进度打算时，第一依照上述网络打算取得最晚完工时刻确信各产品任务生产的大致时刻范围。

由于企业同时生产多个产品，因此新增产品任务可能与已有任务争夺瓶颈资源，显现能力冲突。

解决该问题的方式是:当有新产品任务到来后，将所有任务按优先级进行排序，优先级高于新任务的维持不变，而将新任务与优先级低于它的任务作从头安排。

假设仍无法取得无能力冲突的产品进度打算，需向上反馈，对产品生产的时限和其它一些内容做调整，直至取得大体平稳的产品进度打算。

由于备用品打算的优先级低于定制产品打算，故在因新产品任务或其它缘故致使产品进度打算做调整后，备用品打算可能也需做相应调整。

备用品打算经调整后可能仍不知足要求，解决该问题的方式是:将相应的备用品生产任务从备用品打算转入其对应的定制品打算，以提高其打算优先级。

打算流程见图2所示。

另外，产品进度打算在保证交货期的前提下，应留有必然的剩余加工能力，以保证其它生产任务的安排。

2.2 零件进度打算
通过工艺线路，将上层产品进度打算进一步分解为工艺打算即零件进度打算.由于定制产品任务的打算优先级高，在安排零件进度打算时优先安排定制产品打算。

第一判定选择瓶颈资源，然后安排定制产品打算中通过瓶颈资源的零件(称为关键件)。

将关键件的关键工序(即瓶颈资源的工序)在瓶颈资源的有限能力约束下按必然的优先规那么进行安排，其余工序以关键工序的安排结果为基准，把关键工序之前、之间、以后的工序别离按拉动、工艺顺序、后推的方式排定。

依照关键件的安排结果回溯到产品的装配打算，其它非关键件(不通过瓶颈工序的零件)那么依照装配打算在有限能力约束下按前推方式进行打算递推。

为保证瓶颈资源取得充分利用以应付生产中的一些意外情形而产生的波动，应该对瓶颈资源采取必然的爱惜方法，采取的方法是设置时刻缓冲区(Bufer)，将瓶颈工序的紧前工序人为地增加一个工序加工提早期，缓冲区的大小依照体会决定。

在做好定制产品的零件进度打算后，关于剩余的加工能力结合必然的优先规那么安排备用品零件的加工打算。

打算流程见图3。

2.3 车间作业打算车间
作业打算采纳转动打算的方式，依照零件进度打算和车间任务生产的反馈按必然的调度规那么进行调度以后几天的生产任务，并作为派工单下达到车间。

若是按零件进度打算安排仍有剩余生产能力，应依照紧前原那么安排后续的零件进度打算的任务，因为关于按定单生产的企业提早交货一样情形下是许诺的而且有利于提高企业的形象。

2.4 打算的执行反馈
打算在执行进程中会显现很多不确信因素，例如设备故障、采购打算未按时完成、员工不预警的缺席、产品品质发生问题等等，这些因素都有可能阻碍打算的准确执行，并关联阻碍到其它打算。

在打算执行进程中，打算的完成情形应及时向上反馈，关于能够在本层打算中和谐处置的不反馈到上级，如此将打算的调整缩小到较小的范围和程度，以提高打算的稳固性。

3 瓶颈资源的选择
瓶颈资源一样具有如下一些特点:1)常常满负荷或需要加班才能按时完成生产任务;2)工
艺独特的不能替代或外包;3)需要熟练技术工人，短时间内无法自由增加工人(负荷和产量);4)受多种限制，如短时间内不能随意增加负荷和产量(通常受场地、本钱等约束)等。

实际生产中符合上述要求的资源可能有多个，在安排打算时应该选取最“关键”的几个(一样不超过三个)瓶颈资源，随着产品类型的不同和生产的进行，瓶颈资源是转变着的。

做打算安排时要紧以满负荷的瓶颈资源为基准，其它几种类型的需对其重点保护，以保证全勤运转。

瓶颈的选取不仅要依照打算总量判定，还要按时段进行考察。

第一进行总量判定:检查每一个资源的负荷，当l>L时(L为额定负荷)，能够以为该资源时瓶颈资源，需对其进行调整.时段判定:当t<L时，从当前打算起始时刻to为起点以零件打算周期T为周期。

4 结语
针对结构相似单件小批生产企业的能力负荷不均、生产灵活复杂而瓶颈相对稳固的特点，本文提出了一种打算方式。

将生产任务分成两类具有不同打算优先级的任务类型，结合约束理论与其它打算方式的思想进行打算安排，通过上述分析可知，关于这种类型的企业，其生产进程能够采纳本文提出的方式组织生产。