第七章 模具制作实习指导
模具设计实验指导书
模具设计实验指导书模具设计基础性实训指导书实训一冲压设备的认知实训一、教学实验的目的和建议通过观察冲压工艺过程，了解冲压设备结构及其功能，了解冲压设备和模具的关系。
二、教学实验内容和原理通过观察冲压工艺过程，熟悉冲床结构形式，压力机规格型号。
初步掌握冲压工艺特点，了解模具工作结构。
三、教学实验所用仪器及材料(1)曲柄压力机一台；(2)量具若干。
四、教学实验方法与步骤(1)学生分组，一般分3-4人为一组。
要求先观察充压的过程，分析冲床各部分机构工作情况，模具工作情况。
(2)掌控压力机规格与模具关系。
记下主要参数公称压力值。
观测滑块上下动作情况，推论其行程（上下止点的距离）。
滑动高度，长鞘点时滑块下端面至工作台距离。
最小最轻滑动高度的边线。
记下有关装模尺寸：模柄孔、工作台、滑块及其t形槽。
(3)写出实训报告。
按以上内容写出实训报告。
教学实验二冷冲模收纳教学实验一、实训目的和要求1、通过收纳单工序模模具，掌控单工序模模具结构初步掌控单工序模冲压工艺特点及冲压模具形成。
2、绘出模具结构简图。
二、教学实验内容和原理分组拆装单工序模一副掌握单工序模模具的构成和工作原理。
并画出结构简图。
三、教学实验所用仪器及材料单工序模一副，各类规格内六角扳手、小锤、防锈油等拆装工具。
四、教学实验方法与步骤1、学生分组，一般3-4人为一组。
观察模架的装配情况，导套、导柱与上下，模座的装配，是否平稳、无滞阻。
2、确认收纳顺序及加装次序。
拆分上下模，拆下各主要零件，建议每位学生都动手协调，按收纳顺序在工作台上依次排序。
观测其工作零件加装结构。
主要零件加装结构：推论凸模、凹模在其紧固板中的定位及套管方法，通过隔热法观测冲裁间隙的光滑程度。
3、判断进料方式，导料板或定位元件的安装情况，卸料板的安装，废料的排出方式。
4、拆毁完后观测夹具上的孔及台阶，随后依次加装各部分零件。
最后涂抹上防锈油。
5、写出实训报告。
其内容是：(1)画出结构简图。
模具加工制造实训指导书
模具加工制造实训指导书实训指导书学习领域: 《模具加工技能实训》适用专业: 机电一体化（模具设计与制造方向）编制: 刘忠赐审核: 金守宽1、实训目标2、实训资源（设备、材料、工量具等）3、实训注意事项4、实训步骤5、项目评分标准项目七加工凸凹模垫板 (24)1、实训目标2、实训资源（设备、材料、工量具等）3、实训注意事项4、实训步骤5、项目评分标准项目八加工凸凹模固定板 (27)1、实训目标2、实训资源（设备、材料、工量具等）3、实训注意事项4、实训步骤5、项目评分标准项目九加工拉伸凸模 (30)1、实训目标2、实训资源（设备、材料、工量具等）3、实训注意事项4、实训步骤5、项目评分标准项目十加工拉伸凸模垫板 (33)1、实训目标2、实训资源（设备、材料、工量具等）3、实训注意事项4、实训步骤5、项目评分标准项目十一加工拉伸凸模固定板 (36)1、实训目标2、实训资源（设备、材料、工量具等）3、实训注意事项4、实训步骤5、项目评分标准项目十二加工下料凹模 (39)1、实训目标2、实训资源（设备、材料、工量具等）3、实训注意事项4、实训步骤5、项目评分标准项目十三加工卸料板 (42)1、实训目标2、实训资源（设备、材料、工量具等）3、实训注意事项4、实训步骤5、项目评分标准项目十四加工圆柱销 (45)1、实训目标2、实训资源（设备、材料、工量具等）3、实训注意事项4、实训步骤5、项目评分标准项目十五整模装配 (48)1、实训目标2、实训资源（设备、材料、工量具等）3、实训注意事项4、实训步骤5、项目评分标准5模具加工技能实训时间安排模具加工技能实训时间为三周，具体时间安排如下（与课程标准相符）：序号项目各教学环节学时分配讲授实操讨论习题课检查考核小计1制作模架零件加工上模座4 21 252 加工下模座3 加工凸凹模垫板4 加工拉伸凸模垫板5 加工卸料板6 加工模柄7 加工圆柱销8 加工导柱9 加工导套10制作成形零件加工凸凹模5 25 3011 加工凸凹模固定板12 加工拉伸凸模13 加工拉伸凸模固定板14 加工下料凹模15 装配整模装配 2 816 调试试模 2 8总计756模具加工技能实训成绩考核办法（与课程标准相符）1、模具加工技能实训成绩按优、良、中、及格、不及格五级分制，单独记入成绩。
模具设计与制造实习报告
模具设计与制造实习报告一、实习目的和意义模具设计与制造是现代工业生产中非常重要的一个环节，其质量和效率直接影响着产品的生产和市场竞争力。
通过实习，旨在培养我们对模具设计与制造的实际操作能力，并了解现代工业生产中的流程与要求。
通过实践，进一步巩固所学相关理论知识，提高实际操作水平，为今后的工作积累经验，为未来的职业发展打下基础。
二、实习期间的主要工作内容1.了解模具设计与制造的基本流程和方法：通过学习和实践，了解模具设计与制造的基本流程和方法，掌握CAD绘图软件的使用，学习模具的设计方案和结构设计，了解模具的材料及硬化工艺等。
2.熟悉各类模具零部件的加工工艺和操作技术：通过实际操作，掌握模具零部件的加工工艺和操作技术，包括车床、铣床、钳工等方面的操作技巧，学习各种加工设备的使用方法。
3.参与模具设计与制造项目实践：与实验室老师和同学们一起参与模具设计与制造的项目实践，包括参与模具设计方案的讨论、制定实施计划、制作模具零部件等，亲自参与并完成模具的设计与制造。
4.学习并掌握模具的调试与维护技术：通过实践操作，学习模具的调试与维护技术，包括模具装卸、模具调试、模具维护等方面，掌握常见模具故障的排除方法。
5.学习并了解现代模具制造技术的发展趋势：通过实习，了解现代模具制造技术的发展趋势，学习并了解新型模具材料、新工艺和新技术的应用情况，提高对模具行业的前瞻性和理解能力。
三、实习期间的实际操作与体会在实习期间，我主要参与了一个汽车零部件模具的设计和制造项目。
首先，我对该模具的基本构造和工作原理进行了分析和研究，了解了模具设计的基本原则和要求。
然后，我利用CAD软件绘制了该模具的三维图和零部件图，并根据图纸进行了模具零部件的加工工艺分析和操作规程的制定。
在模具加工过程中，我主要参与了模具的精细加工工艺和操作工序。
通过手工操作和机床加工，我学习并掌握了模具加工的各种技术和方法。
在实际操作中，我深刻体会到了模具加工的精细性和复杂性，需要高度的耐心和细致的注意力，对细小的尺寸和精度要求要非常严格。
模具设计与制作实习报告
模具设计与制作实习报告一、实习目的本次模具设计与制作实习旨在通过实际操作，加深对模具设计与制作原理的理解，掌握模具设计与制作的基本流程，培养实际动手能力和团队合作能力，提升自身综合素质。
二、实习过程1. 熟悉设备和工具在实习开始前，首先与导师一起进行了设备和工具的熟悉，包括注塑机、车床、铣床等常用设备的操作和维护知识。
了解各种工具的分类、用途以及安全操作规程，确保我们可以安全高效地进行实践操作。
2. 学习模具设计原理在熟悉设备和工具后，我们开始学习模具设计的相关原理。
导师为我们介绍了模具设计的基本概念、设计流程以及常见的设计方法和规范。
通过理论学习，我们对模具设计有了更加深入的了解，并了解到了模具设计在工业生产中的重要性和应用价值。
3. 实践操作在学习了模具设计原理后，我们开始进行实践操作，设计和制作了一个简单的注塑模具。
首先，我们根据产品的形状和尺寸要求，进行了模具的初步设计，并用CAD软件绘制了模具的图纸。
接下来，我们通过使用车床和铣床等设备，分别对模具的外形和内部结构进行加工和修整。
最后，我们进行了模具的装配，并进行了注塑机的调试和测试。
4. 产品测试与改进完成模具制作后，我们进行了产品的测试和改进。
通过将塑料材料注入模具中，并观察产品的成型效果和质量情况。
发现有些细节和尺寸不够完美，我们进行了相应的改进和调整，不断优化模具的设计和制作。
三、实习收获通过这次模具设计与制作实习，我深刻体会到模具在产品生产中的重要作用。
准确的模具设计和精确的制作工艺，直接关系到产品的质量、成本、生产效率等方面。
同时，这次实习也锻炼了我的动手能力和团队合作能力。
在操作设备和工具的过程中，我学会了如何安全高效地操作各种设备，并能够与同伴紧密配合，共同完成任务。
此外，这次实习也让我更加了解了模具设计与制作领域的前沿技术和发展趋势。
在实践操作中，我发现不同的产品对模具的要求也不同，需要有针对性地进行设计与制作。
因此，我明白了学习的重要性，将会持续学习和掌握新的技术和知识，紧跟时代发展的步伐。
模具制造实践实训报告
一、实训目的本次模具制造实践实训旨在通过实际操作，让学生了解模具制造的基本工艺流程，掌握模具制造的各个环节，提高学生的动手能力和实际操作技能，为今后从事模具制造工作打下坚实基础。
二、实训内容1. 模具制造工艺流程（1）模具设计：根据产品图纸，进行模具结构设计，包括模具总体布局、零件结构设计、模具零件尺寸计算等。
（2）模具材料选择：根据模具零件的形状、尺寸、性能要求等，选择合适的模具材料。
（3）模具加工：采用数控加工、电火花加工、线切割等加工方法，对模具零件进行加工。
（4）模具装配：将加工好的模具零件进行组装，包括模架、导向、滑块、凸模、凹模等。
（5）模具调试：对装配好的模具进行调试，确保模具能够满足产品加工要求。
2. 模具制造主要设备（1）数控加工中心：用于加工模具零件，如导柱、导套、凸模、凹模等。
（2）电火花线切割机：用于加工模具零件，如模具型腔、导柱、导套等。
（3）慢走丝线切割机：用于加工模具零件，如模具型腔、导柱、导套等。
（4）模具装配台：用于模具零件的装配和调试。
三、实训过程1. 模具设计（1）根据产品图纸，确定模具总体布局，包括模架、导向、滑块、凸模、凹模等。
（2）进行模具零件结构设计，包括导柱、导套、凸模、凹模等。
（3）进行模具零件尺寸计算，确保模具零件满足产品加工要求。
2. 模具材料选择（1）根据模具零件的形状、尺寸、性能要求，选择合适的模具材料。
（2）对模具材料进行检验，确保材料质量符合要求。
3. 模具加工（1）采用数控加工中心对模具零件进行加工，如导柱、导套、凸模、凹模等。
（2）采用电火花线切割机对模具零件进行加工，如模具型腔、导柱、导套等。
（3）采用慢走丝线切割机对模具零件进行加工，如模具型腔、导柱、导套等。
4. 模具装配（1）将加工好的模具零件进行组装，包括模架、导向、滑块、凸模、凹模等。
（2）对模具零件进行装配检查，确保装配精度。
5. 模具调试（1）对装配好的模具进行调试，确保模具能够满足产品加工要求。
《模具设计与制造》实训指导书
台州科技职业学院《模具设计与制造》实训指导书二0一0年十一月十号模具教研室编《模具设计与制造》实训大纲——塑料模具拆装及测绘适用专业：机械制造与自动化、计算机辅助设计与制造一、实训目的和任务塑料模具设计及拆装作为《模具设计与制造》的实训课程，是学生学习模具结构设计知识之后，是学生直观、感性认识模具结构的重要过程，同时培养学生对简单模具设计的能力及了解模具设计的流程。
在教师的指导下，对实际的塑料模具进行拆卸组装，同时完成对简单塑件模具设计，增加学生对模具结构的了解和模具设计能力的提高，是教学过程中非常重要的实践环节。
为学习模具结构设计的理论知识，锻炼动手能力，提高分析问题和解决问题的能力奠定一定的实践基础。
学生完成本次实训后应达到下列基本要求：1.了解典型模具结构及工作原理，了解组成模具的零件及其作用，零部件相互之间的装配关系，掌握模具的装配顺序和各装配工具的使用。
2.增加感性认识，巩固和加深所学的理论知识，锻炼动手能力，提高分析问题、解决问题的能力，为今后的模具设计工作和处理现场问题奠定实践基础。
3.了解模具设计的流程，掌握在模具设计前所进行的相关分析准备工作，完成技术说明文件。
4.掌握模具设计的方法和注塑模常见的推出、和模导向、侧向分型机构，完成设计任务书交付的模具设计任务。
二、实训时间分配表三、设计分组组织形式及考核内容形式（1）三人为一实训小组，每组设组长一名，带领组员完成实训任务；（2）任务大体分为三个部分，模具拆装、工厂参观见习和模具设计。
（3）模具拆装完成后，每位学生需完成实训报告一份，主要写模具拆装需要的工具、拆装的过程及注意事项。
（4）工厂见习结束后，学生需完成见习报告，根据所见写模具装配维修和制造的简要内容及心得体会。
（5）模具设计部分结束后，每组完成设计说明书一份，模具装配图一份，主要模具零件图一套，具体分工由组长完成。
（图纸要用标准格式，图框标题栏等都要齐全）（6）答辩过程带齐相关材料，认真准备，答辩时需回答5~10个问题。
模具制造技术的实习报告
本次实习旨在通过现场参观、实践操作和理论学习，使我对模具制造技术有一个全面、深入的了解。
通过实习，我希望能够：1. 熟悉模具制造的基本工艺流程，掌握模具制造的基本技能。
2. 了解模具设计的基本原理和设计方法，提高模具设计水平。
3. 熟悉模具加工设备的使用方法，提高实际操作能力。
4. 掌握模具装配、调试和维修的基本技能，提高模具生产效率。
5. 培养团队协作精神，提高沟通能力。
二、实习内容1. 模具设计实习期间，我参加了模具设计课程的学习。
通过学习，我了解了模具设计的基本原理和方法，掌握了模具设计软件的使用。
同时，我还参与了实际模具设计项目的实践，提高了模具设计能力。
2. 模具加工实习期间，我参观了模具加工车间，了解了模具加工的基本工艺流程。
在指导老师的带领下，我学习了模具加工设备的操作方法，并亲自操作了部分设备，掌握了模具加工的基本技能。
3. 模具装配与调试实习期间，我学习了模具装配与调试的基本技能。
通过实际操作，我掌握了模具装配的步骤和注意事项，提高了模具调试能力。
4. 模具维修与保养实习期间，我了解了模具维修与保养的重要性，学习了模具维修的基本方法。
通过实践操作，我掌握了模具维修的技巧，提高了模具保养能力。
5. 模具生产管理实习期间，我参观了模具生产车间，了解了模具生产的基本流程。
通过学习，我掌握了模具生产管理的基本知识，提高了对模具生产过程的认知。
1. 知识收获通过本次实习，我对模具制造技术有了更深入的了解，掌握了模具设计、加工、装配、调试和维修等方面的基本技能。
同时，我还学习了模具生产管理的基本知识，为今后的工作打下了坚实的基础。
2. 技能收获在实习过程中，我学会了使用模具设计软件、加工设备，掌握了模具装配、调试和维修的基本技能。
这些技能将对我今后的工作产生积极的影响。
3. 思想收获通过实习，我认识到理论与实践相结合的重要性。
在今后的学习和工作中，我将注重理论与实践的结合，不断提高自己的综合素质。
模具制造工艺实训指导和任务书
《模具制造工艺》实训指导和任务书一、课程设计基本信息课程名称：模具制造工艺课程实训名称：典型模具零件的机械加工工艺设计相关辅助课程：机械制造技术、机械制图、公差与技术测量、金属切削原理与刀具等、金属切削机床、机床夹具设计等。
课程设计时间：利用课外时间完成，2020年11月30日—2020年12月15日，为期2周主要设备：二、设计的目的学生通过模具制造工艺设计实训获得综合运用所学过的课程进行工艺和结构设计的基本能力，也为以后作好毕业设计进行一次综合训练和准备，在下述方面得到锻炼：1.能熟练运用机械制造技术基础课程中的基本理论，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工精度与质量。
2.能够合理选择适用于零件加工的机床设备、夹具、切削刀具、切削用量夹具、量具等，并能进行工时定额的计算和确定。
3.学会使用手册及图表资料。
掌握和本设计有关的各种资料的名称出处。
能够做到熟练运用三、设计的要求1.生产纲领为单件或小批量生产。
2.设计的要求包括以下几部分：零件图一张；机械加工工艺卡、机械加工工序卡各一张；课程设计说明书一份。
3.进度和时间大致分配如下：熟悉零件，画零件图约占10%；选择加工方案，确定工艺路线和工艺尺寸，填写工艺卡片、工序卡片约占45%；工艺装备选择约占25%；编写设计说明书约占20%；四、设计的内容与步骤1.对零件进行工艺分析，画零件图学生得到设计题目之后，应首先对零件进行分析，其主要内容包括：（1）对零件的作用及零件图上的技术要求进行分析；（2）对零件主要加工表面的尺寸，形状及位置精度、表面粗糙度以及设计基准等进行分析；（3）对零件的材质、热处理及机械加工的工艺性进行分析。
（4）绘制零件图。
零件图应按机械制图国家标准仔细绘制，除特殊情况经指导教师同意外。
2.选择毛坯的制造方式毛坯的选择应该以生产批量的大小、零件的复杂程度、加工表面及非加工表面的技术要求等几个方面综合考虑。
模具设计(含精度设计)实践指导书
模具设计（含精度设计）课程实践设计指导书1 课程实践设计的性质与目的：(1) 性质课程设计是模具设计（含精度设计）课程设计的一个重要环节，是运用所学基础和专业知识的一次综合练习。
(2) 目的（ 1 ）使学生初步掌握塑料成型工艺过程和模具结构设计与计算的步骤和方法；（ 2 ）使学生能够了解相关成型设备的结构和选用原则；（ 3 ）巩固深化所学的基础及专业知识，培养独立工作能力；（ 4 ）提高学生使用国标、手册和图册的能力。
2 课程设计的任务：(1) 拟定制件的工艺过程；(2) 设计塑料注射模，并绘制装配图、零件图的成套图纸 1 套(3) 编写设计说明书 1 份3 时间分配(1) 设计准备并明确设计任务与要求(2) 拟定制件的工艺过程(3) 模具零件的结构设计，画装配草图(4) 画正式模具装配图和零件图(5) 编写设计说明书4 设计原则(1) 保证成型合格的工件(2) 模具结构简单、寿命长、成本低且与生产批量相适应(3) 操作方便、安全5 设计前的准备：(1) 熟悉设计任务书，明确设计任务和要求(2) 了解零件的形状，尺寸精度和表面粗糙度，材料等技术要求和生产量(3) 配备资料《模具设计指导书》。
从此资料中选择设备的类型、规格等，为模具设计作准备。
6课程设计的一般步骤及方法（1）塑件分析（2）注射机的选用（3）模具设计的有关计算1）凹、凸模零件工作尺寸的计算2）型腔壁厚、底板厚度的确定3）模具加热、冷却系统的确定（4）模具结构设计1）塑件成型位置及分型面选择2）模具型腔数的确定，型腔的排列和流道布局以浇口位置设置3）模具成型零件的结构设计4）侧分型与抽芯机构的设计5）顶出机构的设计6）拉料杆的形式选择7）排气方式设计（5）标准注射模架的选用按 GB/T12556.1-1990 选定模架 , 在模具零部件设计基础上初步绘出模具的结构草图。
（6）注射机参数校核1）最大注射量校核2）注射压力的校核3）锁模力的校核4）模具与注射机安装部分相关尺寸的校核，包括模具高度，开模行程，模座安装尺寸等几个方面的相关尺寸的校核。
模具设计与制造实训教案
模具设计与制造实训教案一、实训目标本实训旨在使学生通过实践操作，掌握模具设计与制造的基本原理和工艺流程，培养学生的实际操作能力和创新思维，为其今后从事相关工作打下坚实基础。
二、实训内容1.模具设计基础知识学习–模具的分类和应用领域–模具制造的基本要求和工艺流程–模具设计软件的使用方法2.模具设计实践–根据实际需求，设计一个简单的模具–使用模具设计软件进行模型的绘制和参数设置–进行模具装配和材料选择3.模具制造实践–根据模具设计图纸，选择合适的材料进行模具制作–使用常见的模具制造工具和设备进行操作–进行模具的铣削、钳工和焊接等加工工艺三、实训流程1.前期准备–安排实训场地和设备–准备实训所需的教具和材料2.理论学习–分配时间进行模具设计基础知识的学习–进行课堂讲解和示范演示3.设计实践–学生根据老师的指导，进行模具设计–使用模具设计软件进行模型绘制和参数设置–进行模具装配和材料选择4.制造实践–根据模具设计图纸，选择合适的材料进行模具制作–使用常见的模具制造工具和设备进行操作–进行模具的铣削、钳工和焊接等加工工艺5.实验报告–要求学生根据实训过程，撰写实验报告–报告中应包括实验目的、实验步骤、实验结果和心得体会等内容四、实训设备和教具1.实训设备：–计算机及相关软件–数控加工中心–钳工工具–焊接设备2.教具：–模具设计软件教程–模具设计图纸范例–模具制造工具操作手册五、实训评估1.实验报告评分：–实验目的清晰且合理性得分（20%）–实验步骤及操作规范性得分（30%）–实验结果准确性得分（30%）–心得体会及思考得分（20%）2.实训操作评分：–设计准确性与完整性得分（40%）–模具加工质量得分（30%）–操作规范性及安全性得分（30%）六、实训注意事项1.学生需注意操作安全，遵守实训场地的相关规定。
2.学生需要按照实训流程进行操作，不得擅自更改实验内容。
3.学生需要保证个人电脑使用的合法性，不得进行非法操作。
模型制作实习报告（精选7篇）
模型制作实习报告模型制作实习报告（精选7篇）艰辛而又充满意义的实习生活又告一段落了，回顾过去这段时间的实习经历，收获颇丰，是时候回头总结这段时间的实习生活了。
很好奇实习报告是怎么写的吧，下面是小编精心整理的模型制作实习报告，希望对大家有所帮助。
模型制作实习报告篇1一、实训的目的和意义专业实训是我们必修的课程，是培养学生实践能力的重要环节，也是我们进入产品设计前的实践准备。
实训可以增强学生的感性认识，帮助学生掌握基本理论专业知识，为后绪课程的学习打下基础。
此次模型制作实训不仅让我学到了许多在课堂上根本就学不到的知识，而且使我开阔了视野，增长了见识，为我以后更好地把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础通过实训使我更深入地掌握模型制作专业知识，进一步了解模型制作的流程，了解模型制作过程中存在的理论与实际相冲突的难点问题，把所学的模型制作专业理论知识与实践紧密结合起来，培养实际工作能力与分析能力，以达到学以致用的目的。
二、制作过程在实践中，通过自己动手做厨房和餐厅，我的造型能力有了提高，能够用材料把自己想做的东西简单的表达出来了，在制作过程中，我深刻感觉到，没有一件事是简单的，就连在板子上刻一道口子都要十分小心，太轻费时间，太重容易刻偏，在制作过程中,虽然老师对材料没有太多要求，我们的灵活性很大，凭着感觉来做自己想要做的。
其次，我们要明白，在设计中，模型制作的功能也不是单纯的外表造型，或模仿照搬别个产品，更不是一种多余的重复性的工作，而是以创新精神开发新产品，制作出新的完整的立体形象。
简单地说是进一步研究完善设计方案，调整修改设计方案，检验设计方案的合理性，为制作产品样机和投入试生产提供充分依据。
因为课时安排，我们进行了两周的学习，也更深入的体会模型制作在实际的设计中发挥的作用。
模型制作是必要的过程。
而且在这个课程中，我再一次体会到了做事情不光要讲效率，还要追求质高。
二者少了哪个都不行。
有个同学为了尽快制作完成，结果模型出现了很多问题，以至于成品质量粗糙，而有的同学因为追求高质量，进度明显比大家都慢很多，这样在课程结束时还没完成任务，也是不好的现象。
模具制造综合实训指导书(改)
《模具制造综合实训》指导书编制：张国新审核：舒冰无锡科技职业学院中德机电学院2011年7月1前言《模具制造综合实训》是模具设计与制造专业的专业主干课程之一。
是继《模具制造工艺》、《数控加工与编程》、《模具CAD/CAM》、《冲压成型工艺与模具设计》和《塑料成型工艺与模具设计》等专业课程后的综合训练课程。
本课程的内容包括工作任务分配、模具结构设计、原材料采购、模具零件加工工艺编制（含数控编程）、模具装配工艺编制等多种技术与生产管理等环节。
本课程按照企业模具制造的全过程组织并实施。
由学生分组并扮演相应角色，通过团队合作的形式完成模具制造全部任务，在完成相应工作的同时，获得工作经验，培养团队合作精神，提高职业素养。
符合我院模具设计与制造专业的人才培养目标，并对提高学生的模具设计、加工技能和对模具生产的组织管理的理解以及职业素养的提高具有十分重要的意义。
由于时间仓促，不当之处在所难免，敬请指正。
2目录一、模具制造综合实训课程性质和任务 (4)二、教学目标 (4)三、教学内容及要求 (5)四、时间与进度安排 (6)五、模具标准零件采购单 (7)六、模具非标准零件采购单 (8)七、模具零件机械加工工艺卡 (9)八、模具装配工艺过程卡 (10)九、注射成型工艺卡 (11)十、模具制造综合实训总结报告 (12)十一、管理制度 (13)3一、模具制造综合实训课程性质和任务1．课程性质本课程是模具设计与制造专业的一门重要的综合性实践教学课程。
2．课程任务学生通过《模具制造综合实训》课程的训练，能够掌握中等复杂零件模具结构设计、模具主要零部件加工工艺编制、模具装配工艺编制；为尽快适应未来就业岗位打下扎实的基础。
二、教学目标1、知识目标●熟悉工艺方案分析●熟悉模具结构设计的方法；●熟悉模具成型零件绘制●熟悉编制标准件采购单方法●熟悉编制非标件加工工艺方法●熟悉模具型腔数控编程方法●熟悉编制模具装配工艺方法●熟悉编制注塑成型工艺方法2.2能力目标●能分析工艺方案●能设计模具结构●能绘制模具成型零件●能编制标准件采购单●能编制非标件加工工艺●能编制模具型腔数控程序●能编制模具装配工艺●能编制注塑成型工艺2.3职业素养●养成一定的观察能力，形成正确的劳动态度；●养成安全文明生产、守时守纪的职业习惯；●培养具有团队合作精神。
模具制造工艺实习报告
模具制造工艺实习报告一、实习目的1. 通过现场参观，了解某一产品的模具制造工艺过程。
2. 熟悉主要典型零件的模具制造工艺，了解拟定模具制造工艺过程的一般原则及进行工艺分析的方法。
3. 了解模具制造中的装配工艺。
4. 了解一般模具制造工具、设备及测量方法。
5. 参观工厂计量室与车间检验，了解公差与测量技术在生产中的应用。
6. 参观工厂的现金设备及特种加工，以扩大学生的专业知识面以及对新工艺、新技术的了解。
二、实习意义通过实习，扩大和巩固已学过的基础理论和专业知识，了解和掌握模具制造工艺的实践知识，为以后的学习和工作打下良好的基础。
培养理论联系实际的能力，是自己学会在实际生产中通过调查研究发现问题并运用所学的知识分析问题和解决问题的基本思路和方法。
了解机械制造企业的总体布局、生产组织与管理情况，使自己对机械产品的生产过程，机械生产企业的生产组织与管理工作有一个初步的认识。
了解制造技术的领域的科技发展新动态，了解新技术、新材料、新工艺在模具制造工艺的实际应用。
三、实习内容1. 模具制造工艺流程：了解模具制造的基本流程，包括设计、加工、装配、调试和验收等环节。
2. 模具制造工艺分析：学习如何对典型零件进行工艺分析，包括选择合适的加工方法、确定加工顺序和加工参数等。
3. 模具制造工具和设备：熟悉模具制造过程中使用的各种工具和设备，如数控机床、铣床、磨床、钻床等，了解其工作原理和操作方法。
4. 模具制造测量技术：学习模具制造过程中的测量技术，包括长度、角度、形状等误差的测量方法，掌握测量工具如卡尺、千分尺、投影仪等的使用。
5. 模具装配与调试：了解模具装配的基本原则和方法，学习如何进行模具调试，以确保模具的正常运行。
6. 模具制造质量控制：学习模具制造过程中的质量控制方法，包括过程质量控制和最终质量检验。
四、实习总结通过本次实习，我对模具制造工艺有了更深入的了解，掌握了一定的实践操作技能。
我认识到，模具制造不仅需要扎实的理论知识，还需要熟练的操作技巧。
模具制造专业实习报告
模具制造专业实习报告一、实习单位及实习内容简介本次实习单位为XX模具制造有限公司，成立于1990年，是一家专业从事模具设计、制造、销售和服务的高新技术企业。
实习期间，我主要负责模具的设计、加工、装配和调试等工作。
通过实习，我对模具制造的专业知识和实践技能有了更深入的了解和掌握。
二、实习目的和意义1. 实习目的（1）了解模具制造的基本工艺流程和操作方法。
（2）熟悉模具设计软件和相关工具的使用。
（3）提高动手能力和实际操作技能。
（4）培养团队合作精神和职业道德。
2. 实习意义通过实习，我能够将所学理论知识与实际生产相结合，提高自己的综合素质和能力。
同时，实习为我提供了一个与专业人士交流学习的平台，拓宽了我的视野，对我未来的职业发展具有重要意义。
三、实习过程及收获1. 实习过程（1）模具设计：根据产品要求和工艺流程，使用CAD/CAM软件进行模具设计，包括模芯、模架、导向柱等部件的设计。
（2）模具加工：利用数控机床、铣床、磨床等设备对模具进行加工，学会使用刀具、夹具和量具等工具。
（3）模具装配：将加工好的模具部件进行装配，确保模具的准确性和稳定性。
（4）模具调试：对装配好的模具进行调试，保证产品的尺寸和质量达到要求。
2. 实习收获（1）掌握了模具设计的基本原理和方法，学会了使用CAD/CAM软件进行模具设计。
（2）熟悉了模具加工设备的使用方法和操作技巧，提高了动手能力。
（3）了解了模具装配和调试的流程，学会了如何解决生产过程中遇到的问题。
（4）培养了团队合作精神和职业道德，为未来职业发展奠定了基础。
四、实习总结通过本次实习，我对模具制造专业有了更深入的了解和认识。
在实习过程中，我努力将所学理论知识与实际生产相结合，不断提高自己的专业技能和动手能力。
同时，我也认识到自己在理论和实践方面的不足，需要在今后的学习和工作中继续努力。
最后，感谢实习单位给予我的机会和指导，使我能够在实践中成长和进步。
关于模具制造的实习报告
一、实习目的模具制造作为现代工业的重要组成部分，对于提高生产效率、降低成本、保证产品质量具有至关重要的作用。
为了更好地理解模具制造工艺，提高自己的专业技能，我于2023年6月至7月在XX模具制造有限公司进行了为期一个月的实习。
本次实习的主要目的是：1. 了解模具制造的基本流程和工艺；2. 掌握模具设计、加工、装配和调试的基本技能；3. 熟悉模具制造企业的生产组织和管理模式；4. 培养自己的实际操作能力和团队合作精神。
二、实习内容1. 模具设计实习期间，我主要参与了模具设计环节。
在导师的指导下，我学习了模具设计的基本原理和软件应用。
具体内容包括：（1）模具结构设计：根据产品图纸和工艺要求，设计模具的结构，包括模具的型腔、滑块、导向、定位等部分。
（2）模具材料选择：根据模具的结构和加工工艺，选择合适的模具材料，如钢、铜、铝等。
（3）模具标准件选用：选用合适的模具标准件，如模板、导柱、导套等。
2. 模具加工在模具加工环节，我主要参与了以下工作：（1）模具零件加工：根据模具设计图纸，利用数控机床、加工中心等设备进行模具零件的加工。
（2）模具装配：将加工好的模具零件进行装配，包括型腔、滑块、导向、定位等部分的装配。
（3）模具调试：对装配好的模具进行调试，确保模具的加工精度和可靠性。
3. 模具试模与改进在模具试模环节，我负责以下工作：（1）试模：将装配好的模具安装在注塑机上进行试模，观察模具的加工效果。
（2）问题分析：针对试模过程中出现的问题，分析原因，并提出改进措施。
（3）模具改进：根据问题分析结果，对模具进行改进，提高模具的加工精度和可靠性。
三、实习体会1. 理论知识与实践相结合通过本次实习，我深刻体会到理论知识与实践相结合的重要性。
在模具设计过程中，我运用所学知识进行结构设计、材料选择和标准件选用；在模具加工和装配过程中，我将理论知识应用于实际操作，提高了自己的动手能力。
2. 团队协作与沟通能力在实习过程中，我与同事、导师进行了密切的沟通与协作。
第七章 模具制作实习指导
第七章模具制作实习指导模具制作实习是在学生学完本专业理论课程,并进行了模具拆,装,冲塑模具设计,工艺设计等实践性环节之后集设计,工艺与加工,装配,试模及检验为一体的重要实践性教学环节.其目的为:1,复习,巩固所学的理论知识,进一步熟悉有关设计资料;2,进一步掌握冷冲压模具,塑料模具的设计及计算方法,并了解设计与工艺的相互关系.3,了解模具生产的全过程和模具生产的组织管理方法.4,提高学生的实践动手能力,为获得模具钳工等级证打下基础.第一节模具制作实习的前期准备一,模具制作实习的组织准备.1,明确模具制作实习的基本任务:模具制作实习的基本任务是:给定冲压或塑压零件产品图及技术要求,学生根据产品图纸及技术要求,设计模具编制工艺,自己动手加工,装配模具并进行试模,检验等,完成模具制作的全部过程.具体要求如下:(1)设计冷冲模具或塑料模具全套图纸;(2)编制待加工零件工艺,整理外购件清单;(3)估算待制作模具成本;(4)按模具零件图纸及工艺过程,完成车,铣,刨,磨,钳及热处理的实际操作,加工出符合要求的模具零件;(5)编制冲塑模具的装配工艺,并按工艺过程组装冲塑模具;(6)完成模具在机床上的安装,调整及试模;(7)对试模零件进行试模检验,填写产品鉴定书,若有问题还要修整模具再次试模,直至零件合格为止;(8)对制作的模具进行成本计算2,认真学习相关的安全操作规程由于模具制作实习既要进行理论设计,还要自己动手加工,装配并安装调试模具.由于学生涉入实际操作的经验不足,实际操作的机床种类还较多,故安全问题极为重要.现将与之有关的安全操作规程列举如下,要求学生认真学习,并严格遵照执行.1,学生进入加工车间,一律穿紧袖工作服和长裤,女生要戴安全帽,不准带手套操作机床,不准穿拖鞋和高跟鞋.2,机床启动之前要停车摇动手柄,熟悉手柄的作用及运动方向.3,检查手柄要求都在手动位置,工件或模具安装牢固后才能开动机床.4,机床工作之前要试动转,等运转正常后才能开始工作,冲床要进行空行程试冲;确定转键正常后才能安装模具,进行冲压.5,严禁两人同时操作一台机床,以防配合不当发生人生或机床事故.6,不能直接用手清理铁屑或废料,若在工作区域,要待机床停止之后进行,严禁将手伸入冲床工作区,特别不准用手直接取放单个冲压的冲件.7,车,铣,刨,磨等机加工机床的进刀量和进给速度都要合适,冲床滑块不能一次调得太低,应由高到低逐渐调整.8,开动机床时不准与旁人谈笑,要集中精力观察机床加工的工作状态,以防意外.9,磨床,刨床,车床前方严禁站人,以防砂轮或铁屑飞出伤人.10,若发生事故要立即停机,保护现场,请指导教师或有关部门鉴定.3,模具制作的组织管理与内部分工模具制作的组织管理与内部分工一般根据各校的实际情况,将实习学生分或若干小组,每组设小组长一人其职责为:(1)负责本小组的考勤,纪律和安全;(2)负责协助指导教师每天的安排;(3)负责小组的班前或班后会,布置总结前面的工作,布置后面的任务;(4)负责本组的各项技术问题,控制本组的生产进度,检验模具零件及产品质量.4,制定模具制作实习计划制定模具制作实习计划就是根据各校模具制作实习的长短,和模具制作实习的任务,具体安排一个实习进程,以便制作实习工作有条不絮的进行,下面是按三周实习时间安排的一个生产计划,供参考:天次任务1分组,明确任务,制定计划学习安全操作规程2审定模具图纸和待加工零件工艺估算待作模具成本3确定待加工零件毛坯尺寸,列出外购件清单,绘制毛坯图4,5,6毛坯加工,刨,车或铣模具零件毛坯,磨四面对角尺7,8,9模具零件划线,打孔,攻丝10模具零件淬火回火11,12模具零件精加工13,14模具装配15试模计算模具实际成本总结注:该进度是按模具制作的顺序编排的,有时因实际生产的需要有些工作要穿插进行.二,实习的考核内容:模具制作实习开始之前,要求学生在明确实习目的的基础上,还要了解实习考核的基本内容和考核的具体项目,使学生能够心中有数,从而可以加强学生实习的紧迫感和压力感,避免实习松散和漫不经心的现象,以达到提高实习效果之目的.1,模具制作实习考核的基本内容.模具制作实习考核的内容主要按《模具钳工职业技能鉴定规范》考试大纲的要求,要能独立审定冷冲模或塑料全套图纸;审定冲,塑模具零件的加工工艺,并独立完成车,铣,刨,磨,钳,线切割.淬火等工种的操作,按照工艺和技术要求加工制造模具零件,进行模具装配,试模以及调整,直到产品检验合格为止,通过这一系列锻炼后,经地方主管部门组织理论考试和实际技能考核,取得模具钳工初,中级证书.2,模具制作实习考核的具体项目三,模具制作实习的技术准备审定全套模具图纸1,审定模具装配图纸(1)检查模具的工作原理能否保证零件成形;(2)检查装配图的表达是否清楚正确合理;(3)检查相关零件之间的装配关系是否正确;(4)检查总体技术要求是否正确,完整能否达到;(5)检查装配图的序号,标题栏,明细表是否正确完整;2,审定模具零件图纸(1)检查零件图与装配图的结构是否相符;(2)检查相关零件相互联接的结构与尺寸是否吻合;(3)检查零件图的投影关系是否正确表达是否清楚;(4)检查零件的形状尺寸和位置尺寸是否完整,正确;(5)检查零件的制造公差是否完整,合理;(6)检查零件的粗糙度是否完整,合理;(7)检查零件的材料及热处理是否完整,合理;(8)检查其他技术要求是否完整,能否达到;审定待加工零件的加工工艺对待加工零件的工艺要进行全面审核,既要保证零件图纸的技术要求,又要符合本实习基地机床设备的具体情况,其审定内容为:1,审定原定工艺路线能否达到图纸的技术要求2,审定采用的机床设备能否达到图纸要求的尺寸,精度及粗糙度;3,审定原定工艺中所采用的设备本实习基地是否能够满足要求,若不能满足则要改变加工方法,采用本实习基地现有的设备加工,但必须保证图纸要求.4,审定原工艺过程中的二类工具本实习基地是否能够满足要求,若不能满足要求,也要改变工艺,采用本实习基地现有的条件进行加工,若有特殊要求或本实习基地确实无法加工的才考虑外协加工,外协加工的零件能在本实习基地加工的内容要在本实习基地加工,尽可能地减少外协加工的内容,以降低成本.确定待加工零件的备料尺寸或毛图模具制作最开始的工作就是备料,而一般模具零件的毛坯都为锻打或成型板料锯割而成,所以简单形状的零件要定出毛坯尺寸,复杂形状的零件还要画出毛坯图,现将冲塑模具零件各举一例说明备料尺寸的确定:例一,倒装复合模的凹模尺寸为80×18求毛坯尺寸:解:按《简明手册》表4-1查得:2C=4+4 2a=3+3若取中间值则凹模毛坯尺寸为:D+2c=180+6=186t+2a=18+5=23即凹模毛坯尺寸为中186×23例二,塑料模型腔板的外形尺寸为200×200×22求该板的毛坯尺寸解:由表查得2b或2h=5+5 2L=5+7参考以上数据,一般长宽方向取大些,厚度方向了取小些200+10=210 22+8=30得:型腔板的毛坯尺寸为210×210×30待制作模具成本估算:模具成本是指制作某付模具所要消耗的全部费用即:模具成本=材料费+机加工时费+钳工工时费+外购件费用+试模费+其他费用材料费:根据各种不同材料种类的重量及价格分别计算后全部相加而得机加工工时费:根据各零件的加工工艺,计算出各工序的加工工时,根据各种不同机床的加工和工时价分别计算后再相加.模具钳工工时费:根据各个零件的钳工工作量算出每个零件的钳工加工工时,和钳工的装配工时相加后,再乘以模具钳工的工时价而得,外购件费:如螺钉,销钉,橡皮,弹簧或模架外购所用费用的总和其他费用:如设计费,淬火费,运输费,交通费,试模费的总和.第二节:模具零件的加工示范普通零件的加工是按产品零件图要求全部加工完毕,再进行总装.而模具零件的加工有些是不能按模具零件图全部加工完毕的,要待部件组装或整模组装时修配或配钻,所以模具零件图上的形状和尺寸是否全部加工出来,还要根据模具加工的装配方法而定,如塑模型腔和型芯的相对位置与导柱孔关系.若以型芯型腔为基准装配时,零件图上的导柱孔在零件加工时就不加工,若以四导柱导套作型腔,型芯相对位置控制基准时,则型腔及型芯固定板的导柱孔应与型腔或型芯固定板的型孔在各板之上同时加工出来.一,冷冲模零件的加工示范〈一〉,凸模的加工示范冷冲压模具的凸模加工方法,根据被冲零件的形状和尺寸的不同,则有不同的固定和加工方法,现将一般冲模常用的固定和加工方法归纳如下:1,凸模的加工示范冷冲压模具的凸模加工方法根据被冲零件的形状和尺寸的不同,则有不同的固定和加工方法现将一般冲模常用的固定和加工方法归纳如下:车,磨加工台肩固定小截面线切割加工尾部退火后反铆圆形凸(凸凹)模大截面:车,磨或线切割加工用螺,销钉紧固非圆形凸(凸凹)模小截面:线切割加工尾部退火后反铆大截面:线切割加工用螺,销钉紧固例一,带台肩冲孔小圆凸模的加工图7-1图7-2一般圆凸模都用圆棒料,其加工方法为:1,车夹住外圆料留出卡盘外长度为35～40(1)车端面车磨削工艺顶锥(2)车3.65-0.02到4-0.05,长18 保证R5(3)车5 到5.4-0.05长13(4)车9到尺寸长32,淬火,保证HRC58～623,磨用外圆磨一端夹住9,一端顶住反顶锥分别磨5 到尺寸和3.65-0.02到尺寸4,去掉反顶锥工艺头(可用线切割,也可在砂轮上磨掉)5,转钳工待装处例二,倒装复合模中凸凹模的加工图7-3倒装复合模的凸凹模图7-4凸凹模车削工序图1,车先夹住毛坯外圆留出卡盘外长为:(1)平端面(2)打中心孔(3)16的钻头打18.37 +0.02的预孔(4)镗孔18.37+0.02 到18深8(5)车外圆42长48(6)车外圆36 到36.4长39(7)车外圆33.87-0.02 到34.3长15.2并倒角调头夹具中36.4的直径(8)切槽2×0.5 保证长度39为39.2(9)平端面,保证全长42到47(10)镗孔18.8保证18.37+0.02的长5.22,磨上下两平面3,铣(1)在铣床上安装分度盘并找中心(2)夹住42部分,用2.5的钻头打3.72+0.02的穿丝孔,保证尺寸26和三孔均布(3)调头夹住34.3的外圆,打3-4.2孔保证刃口高5.24,淬火保证HRC58～625,磨头42处留出长40(1)磨刃口端面(2)磨外圆保证尺寸36和33.87-0.02(3)磨内孔保证尺寸18.37+0.026,线切割(1)割掉42×3多余部分保证全长42(2)找正中心,割孔3-3.72+0.02 到尺寸7,回火8,转钳工待装处,凹模加工示范冷冲压模具凹模的加工方法一般采用线切割加工型孔,圆形凹模也可用内孔磨削法也有的采用电火花打孔法,对于大间隙冲裁模压,弯模,位伸模的凹模也可用先车,铣,后磨削的方法加工,对于一些大型或特殊的凹模,也可分开加工后再锒拼的办法,现将整体凹模的常用加工方法列举二例例一,倒装复合模中落料的凹模的加工图7-5 倒装复合模的落料凹模1,车用反爪夹住毛坯外圆三爪外留出长度15(1)车端面(2)车外圆保证尺寸80×12(3)倒角0.5×450(4)打中心孔(5)钻中间的预孔(小于30 均可)(6)镗孔,将33.94+0.03镗到33.54(7)镗孔40.5深10调头夹80的外圆(8)车端面保证全长18.4(9)车外圆80(两头车的80接好)(10)倒角0.5×4502 磨磨上下两平面保证厚18.23 钳(1)划线,打样冲眼可以将所有孔换算成坐标尺寸用平板和高度尺划线,也可以在铣床上点孔.(2)打孔2 深5(3)用6.8的钻头打3-M8的预孔(4)用7.8的钻头打2-8 +0.016的销孔预孔(5)孔端两面倒角(6)铰孔保证尺寸2-8+0.016(7)攻丝保证尺寸3-M84,淬火保证HRC60-645,磨内圆保证尺寸33.94+0.036,磨上下两平面保证厚度187,去磁8,转钳工待装处例二,连续模凹模的加工图7-6 连续模中的凹模零件图1,刨六面,对角尺保证尺寸125.2×100.2×16.72,磨上下两平面及两基面对角尺3,钳图7-9 钳工工序图(1)划线,打样冲眼此零件图上的孔为:五型腔孔的穿丝孔,档钉孔的穿丝孔,四螺钉过孔,四销钉孔共14孔(注:此板可用平板加高度划线尺画出各孔位,也可用铣床点孔,并打中心孔)(2)打穿丝孔6-1.8(3)用7.8的钻头打4-8+0.016的预孔(4)打4-8.5的螺钉过孔(5)销孔和螺钉过孔两面倒角(6)将4-3.6*的孔扩到4-4.2深10.2(7)铰孔保证4-8+0.0164,淬火保证HRC60-645,磨上下两平面及两基面对角尺6,线切割找正两基现,切割五型孔及挡料钉孔,保证位置及形状尺寸7,酸腐蚀大型腔保证周边扩大0.2～0.38,回火9,磨腐蚀烧伤面,保证厚度尺寸1610,去磁11,转钳工待装处二,塑料模具加工示范,型芯加工示范圆形型芯一般采用车磨的加工方法,非圆形直通式型芯可以采用成形磨也可采用线切割加工,对非圆形台肩式型芯可用万能工具铣进行粗加工,有条件的可用数显或数控机床粗加工,再用工具磨或成形磨进行精加工,不宜采用磨削之处可用人工修锉或抛光,有些不好加工的孔或槽可用数控电火花加工,必要时还得采用锒拼结构,有时一个型芯要采用几种不同的机床加工并且有手工修锉和抛光才能完成.总的来说,型芯加工既要达到图纸的技术要求,又要结合本实习基地的现有设备,尽量避免或尽少采用外协加工,以节约费用,降低成本.现举二例说明型芯的常用加工方法:例一塑模型芯的加工图7-7型芯零件图一1,刨六面对角尺保证尺寸5.5×55×47.42,磨上下两平面保证尺寸47+0.13,铣:用平口钳夹住55×55×5部分,高度5只能夹住4.5以内,工件底面垫上垫铁,保证底面与工作台平行铣四周保证45.4+0.02×45.4+0.02×424,磨装夹方法与铣相同磨45+0.02 ×45+0.02 到尺寸,保证55×55高55,去磁6,检验后转钳工待装处例二塑料模型芯的加工图7-8 型芯零件图二1,刨六面对角尺达到尺寸为118×782,磨上下两平面及两基面,对角尺保证厚度80+0.23,钳钳工工序图图7-9(1)划线按钳工工序图画出3处孔位,因位孔位要求严格要用铣床或镗床点出孔位(2)打孔2-8(3)打孔2-10并锪孔保证深3(4)反面扩孔12并锪孔保证深度42(5)打穿丝孔64,线切割按A,B两基面找正切割保证图7-8的外形尺寸5,铣(1)铣两凹模保证尺寸15.3,10和深8(2)用12的立铣刀铣中间大凹槽保证深度75及位置尺寸12(3)用5的铣刀,围绕大凹槽周边相距3mm铣密封圈槽深2.5(4)用分度盘装夹工件找3圆弧中心,铣三处R13的圆弧,保证尺寸246,钳(1)修锉两凹槽保证15.3及斜面16.7和圆弧清角,并抛光此处各边达粗糙度0.8(2)抛光42端面及各成型处粗糙度达0.8(3)三处划线打孔8.5并攻丝M10其中两处通孔一处深257,检验后转钳工待装处,型腔加工示范圆形型腔一般可采用钻孔后铰孔达到,也可车磨达到,非圆型腔通孔一般采用线切割加工后,用手工修锉拔模钭度,简单的通孔型腔也可用铣削加工后由人工修锉达到,肓孔一般可先打孔或粗铣型腔后用电火花加工.总的原则也和型芯加工一样,既要达到图纸的技术要求;又要结合本实习基地的现有设备,尽量避免或减少外协加工,以节约费用降低成本.现举两例说明型腔的常用加工方法:例一塑模的型腔板加工图7-10塑模型腔板零件图1,刨六面对角尺,保证尺寸200×200×242,磨上下两平面及两基面对角尺,保证厚度223,钳(1)划线找中心在中心处和四导柱孔中心打洋冲眼割中间型孔保证500.05×500.05五处打3的穿丝孔(2)割宽20的长方型孔与中间孔保证间距100.05(3)割四导柱孔4-φ20+0.055,铣将长方型孔扩大为30深56,插侧抽芯进入孔保证尺寸20×6+0.1 的方孔及位置尺寸77,检验后送钳工待装处注:(1)此型芯板其余的孔均用配钻加工(2)氮化待模具试模合格后再进行例二型腔板加工示范图7-11 塑模型腔板零件图1,刨按图7-12加工图7-12型腔板刨削工序图2,磨上下两平面及两侧面保证尺寸65和2003,铣:找正侧面由板将工件压紧在分度盘上,工件下面加垫平行垫铁(1)找中心打孔20(2)用成型铣刀铣四处分浇道槽(3)用成型铣刀铣四处浇口槽(4)铣两成型型腔(各边留0.2的余量)4,钳(1)用深孔钻打4-10的冷却孔(2)打8-M12的底孔10.2深30(3)攻丝8-M12深255,电火花打两型腔孔6,检验后转钳工待装处第三节模具的示范装配一,常用的装模工具1,平行夹平行夹一般成对使用,将两块或几块平行的板料夹在一起引孔或装调模具时夹紧用图7-13平行夹2,平行垫铁:即两块垫铁的厚度一样(1)有的用作钻床上垫起来打孔用特别是用平行夹头夹住板料之后,板料不能直接放在钻床工作台上时必须要用平行垫铁,将工件垫行起来后打孔,(2)调节冷冲模上下或塑料动定模之间的距离用(3)调整凸凹原间隙用3,撬杠图7-14撬杠利用杠杆原理可使手柄B处的力小而使A处产生较大的撬开力,以使合拢的模具便于打开4,铜棒(铜榔头)铜棒主要是利用铜料较软的特点,用其镐打模具,销钉及装入凸模型芯等和零件,可使棒杆变形而不伤害模具零件.二,冷冲模的装配示范:,冷冲模的装配过程冲模的装配原则是将模具的主要工作零件如凹模,凸模凸凹模或导板等选为装配的基准件,一般的装配顺序为:导板模一般选导板作装配基准件,将凸模穿过导板进入凹模,调整好凸凹模间隙和导料板的位置后先装下模后装上模;连续模原则上都选凹作基准件,装配锒拼凹模时, 先将凹模,将凸模装入固定板中,调整凸模与凹模的间使其均匀后,先装下模再装上模,复合模一般以凸凹模为基准件,先装凸凹模部分再装凹推板和凸模等例一弹压卸料连续模装配示范:装配图见附录1,按零件图和工艺要求检验全部零件(因有些装配时才打的孔在零件加工中不加工)2,底座划漏料孔线,加工漏料孔3,上模座划线,加工模柄孔4,凸模压入固定板并铆紧,磨平(1)凸模压入固定板时要用角尺打凸模和固定板的垂直度(特别是大凸模的垂直度)(2)分别压入四个小凸模,每压入一个都要以凹模为基准,用光隙法(注:光间隙法见间调整)看凸模压入固定板后与凹模的间隙是否均匀(3)磨固定板背面和凸模刃口(磨削刃口时最好套上卸料板,以防磨削刃口时凸模折断) 5,组装下模1)装调导料板(1)将导料板按装配图的位置放在凹模面上,注意调整三点后用平行夹夹紧按图7-15 a,导料板边缘相对落料型孔两边边缘相等b,保证导料板间距61.2+0.2c,放入始用档块,使挡块挡料边缘与落料凹模型孔边缘保证0.1～0.2mm的距离(2)从凹模面向导板的方向引钻销钉孔和螺钉过孔(只划窝不打通)图7-15 凹模和导料板的夹紧方法(3)用7.8的钻头打销钉底孔(4)用铰刀铰孔4-8+0.016(5)将导料板与凹模之间做记号后拆开(6)用8.5的钻头打4-M8的螺钉过孔(7)将导料板上的孔两面倒角后备用2>,将凹组装在下模座上(1)将凹对准下模座的型孔,保证底座型孔周边均大于凹模型孔(2)按图7-16将下模座和凹模用平行夹夹紧图7-16凹模和下模座的夹紧(3)用8.5和6.8的钻头引钻销钉孔和螺钉孔(只划窝不打孔)(4)用7.8的钻头打8+0.016 的销钉底孔(5)用8 的铰刀铰4-8+0.016 的销孔(6)做记号后拆开凹模与下模(7)用8.5的钻头打下模座的螺钉过孔(8)用6.7的头打4-M8的螺纹底孔(9)将下模座上的孔正反面倒角(10)攻丝4-M8(11)将凹模始用挡块,导料板按装配图的位置放好,打入销钉再将紧固螺钉拉紧(12)装上钢丝簧和紧固钢丝的螺钉6,组装上模1)打卸料板上的螺纹孔(1)将凸模插入卸料板垫好垫铁(使固定板与卸料板有一定的距离以便脱开)(2)从固定板向卸料板用9的钻头引孔(只划窝)(3)引完孔做上记号后分开(4)用5.1的钻头打4-M6的底孔(5)攻丝完成后备用2)打上模座上的孔(1)将装入固定板的凸模穿入凹模,两边用平行垫铁垫在凹模和固定板之间垫板厚度应使凸模插入凹模深度5mm左右(2)将上模座的导套插在下模的导柱上(3)按图7-7用平行夹将上模座固定板夹住图7-17上模座与固定板的夹紧(4)用撬杠将上下模分开(5)由固定板向上模座引孔a,用9的钻头引卸料螺钉孔b,用6.8的钻头引紧固螺钉过孔(6)固定板与上模座相对位置做记号后分开(7)用14的钻头打4-14的孔(8)用9的钻头打4-9的通孔(9)反面用4-14的钻头打4-14×8的孔(10)用锪孔钻锪孔保证14×10(11)上模座上的孔正反面倒角3)装入模柄(1)将模柄装入上模座孔要求用铜棒轻轻镐入,并使模柄下台面略低于上模座的模柄孔(一样高最好)(2)用3.9钻头打防转销孔,孔深12(3)用4的较刀铰孔(4)用4×18的销钉轻轻打入4)组装上模(1)将导正销装入落料凸模(2)将凸模的插入凹模用3)的方法垫好(3)放上垫板(4)合上上模座(5)用螺钉拉紧,用平行夹辅助夹紧(6)调整间隙(7)用7.8的钻头打销钉预孔注:固定板上的销孔先要打7以内的预孔以使固定板垫板的销孔位置对准(8)用8的铰刀铰孔(9)选配销钉用铜棒打入(10)分开上下模具(11)垫好橡皮装上卸料板(12)合模即整个模具装配结束例二,倒装复合模装配示范装配图见附录1,按零件图和工艺要求检验全部零件2,底座划漏料孔线,加工漏料孔3,上模座划线,加工模柄孔4,凸模压入固定板并磨平1)将凸凹模装入下固定板并正反面磨平2)将四个圆凸模装入上固定板并磨平(1) 装中心(主凸模)对角尺(2)分别压入三个小凸模,每装入一个都必须以凸凹模的冲孔凹模为基准,看凸模压入固定板与冲孔凹模的间隙是否均匀.5,组装下模:1)打卸料板上的螺纹孔(1)将凸凹模插入卸料板,调整好方向垫好垫铁(方法与连续模相同)(2)由固定板向凹模引孔a用6.8的钻头引螺钉过孔b用9 的钻头引卸料螺钉过孔(3)做记号后分开(4)用5.2后钻头打孔(5)攻丝3-M162)打下模座上的孔(1)将凸凹模和固定板上在下模座上(注下模座的漏料孔与凸凹模的漏料孔应对正)(2)用平行夹夹紧固定板和下模(3)由固定板向下模座引孔(划窝)a 用6.8的钻头引螺钉过孔b用9的头引卸料螺钉头过孔(4)做好记后分开(5)用9的钻头打3个螺钉过孔(6)用13.5的钻头打3个卸料螺钉头过孔(7)反面将3-9的孔沉孔13.5×10(8)用13.5的锪孔钻锪孔保证深12(9)正反面孔倒角3)组装下模(1)将垫板,凸凹模包括(固定板)按方向放在下模座上(2)用螺钉拉紧并辅以平行夹夹紧(3)用7.8的钻头打8 销钉孔的预孔(4)铰孔(5)选配并打入销钉(卸料板暂时不装)6,组装上模1)将冲孔凸模和固定板固定在上模上(1)将冲孔凸模插入凸凹模的冲孔凹模孔中,两边用平行垫铁垫在上下固定板之间,使冲孔凸模插入冲孔凹模深约5mm(2)将上垫板对准上固定板的孔位放置好(3)合上上模座(4)用平行夹将上模座,上垫板及上固定板夹紧(5)调整冲孔间隙(6)用撬杆将上下模分开(7)用9的钻头由上固定板向上模座引3-9的螺钉过孔(两销钉孔不引孔)(8)用7.8的钻头打8销孔预孔(9)用8的铰刀铰孔(10)做上记好后折开(11)打3-9的螺钉过孔(12)将3-9的孔反面沉孔13.5深10(13)用13.5的锪孔钻锪孔深12(14)上模座正反面的孔倒角(15)装模柄(16)打止转螺钉预孔5.1×12(17)攻丝M6(18)上转螺钉2)装落料凹模并组装上模(1)将落料凹套在凸凹模上,加垫铁同样使凸凹模进入凹模约5mm (注意挡料钉让位孔的方向。
模具制作社会实践报告
一、实践背景随着我国经济的快速发展，模具制造业已成为国家战略性新兴产业之一。
模具是工业生产中重要的基础工艺装备，广泛应用于汽车、家电、电子、航空航天等行业。
为了更好地了解模具制作工艺，提高自身实践能力，我们组织了一次模具制作的社会实践活动。
二、实践目的1. 了解模具制作的基本工艺流程和原理；2. 掌握模具制作过程中的关键技术；3. 提高自己的动手能力和团队协作能力；4. 培养对模具行业的兴趣和热爱。
三、实践内容1. 模具设计在实践过程中，我们首先学习了模具设计的基本原理和方法。
通过学习，我们了解到模具设计需要遵循以下原则：（1）满足产品功能、性能和工艺要求；（2）结构合理，便于制造、装配和维修；（3）提高生产效率，降低生产成本；（4）确保模具的安全性和可靠性。
2. 模具制造模具制造是模具制作的核心环节，主要包括以下几个方面：（1）模具材料的选择：根据模具的用途、工作条件和性能要求，选择合适的模具材料，如钢材、铜合金、塑料等；（2）模具加工：包括模具零件的加工、装配和调试等；（3）模具热处理：为了提高模具的硬度和耐磨性，对模具进行热处理；（4）模具试模和调试：通过试模和调试，检验模具的精度和性能。
3. 模具维修与保养模具在使用过程中，会出现磨损、变形等问题，需要进行维修和保养。
以下是模具维修与保养的基本方法：（1）定期检查模具的磨损情况，及时更换磨损严重的零件；（2）对模具进行清洁和润滑，减少磨损；（3）定期对模具进行校准和调整，确保模具的精度；（4）合理规划模具的使用周期，避免过度磨损。
四、实践过程1. 模具设计阶段在模具设计阶段，我们学习了模具设计软件，如AutoCAD、UG等。
通过软件操作，我们完成了模具的三维建模、装配和工程图绘制。
2. 模具制造阶段在模具制造阶段，我们参观了模具制造车间，了解了模具加工的基本流程。
同时，我们还亲自动手操作了数控机床，加工模具零件。
3. 模具试模与调试阶段在模具试模与调试阶段，我们参与了模具的装配和调试工作。
模具制造岗位实习报告
一、实习目的模具制造行业是我国制造业的重要组成部分，随着我国经济的快速发展，模具制造业得到了长足的进步。
为了深入了解模具制造行业，提高自己的实际操作能力，培养自己的实践技能，我选择了模具制造岗位进行实习。
本次实习旨在通过实际操作，掌握模具制造的基本工艺流程，熟悉模具制造设备的使用，提高自己的模具制造技术水平。
二、实习单位及时间实习单位：某知名模具制造企业实习时间：2020年7月1日至2020年8月31日三、实习内容1. 模具制造基础知识学习实习初期，我重点学习了模具制造的基本知识，包括模具的定义、分类、材料、设计原则等。
通过学习，我对模具制造有了初步的认识，为后续实习奠定了基础。
2. 模具设计软件学习为了更好地进行模具设计，我学习了CAD、UG等模具设计软件。
通过学习，我掌握了模具设计的基本流程，能够独立完成简单的模具设计。
3. 模具制造工艺学习在实习过程中，我重点学习了模具制造工艺，包括模具结构设计、模具加工、模具装配、模具调试等。
通过实际操作，我掌握了模具制造的基本技能。
4. 模具制造设备操作为了提高自己的实际操作能力，我学习了各种模具制造设备的操作，如数控机床、电火花线切割机、磨床等。
通过实际操作，我熟悉了各种设备的性能和操作方法。
5. 模具制造现场实习在实习期间，我参与了多个模具制造项目，从模具设计、加工到装配，亲身经历了模具制造的全过程。
通过现场实习，我了解了模具制造的实际操作流程，提高了自己的实践能力。
四、实习收获1. 提高了模具制造技术水平通过本次实习，我掌握了模具制造的基本工艺流程，熟悉了各种模具制造设备的使用，提高了自己的模具制造技术水平。
2. 培养了团队协作能力在实习过程中，我与其他实习生共同完成了多个模具制造项目，通过团队协作，提高了自己的团队协作能力。
3. 了解了模具制造行业现状通过实习，我对模具制造行业有了更深入的了解，认识到模具制造在我国制造业中的重要性，为今后的职业规划提供了参考。
模具制造专业的实习报告
一、实习背景随着我国制造业的快速发展，模具制造业作为其重要的组成部分，对人才的需求日益增长。
为了更好地了解模具制造行业，提高自己的实践能力，我于2021年7月至9月在XX模具制造有限公司进行了为期两个月的实习。
二、实习目的1. 了解模具制造行业的发展现状及市场需求；2. 掌握模具制造的基本工艺流程；3. 学习模具设计、制造及检验的相关知识；4. 提高自己的动手能力和团队协作能力。
三、实习内容1. 公司参观与了解实习的第一天，公司安排我们参观了生产车间、研发中心和办公区域。
通过参观，我对公司的整体规模、生产设备、研发能力等方面有了初步的了解。
2. 模具设计在实习期间，我参与了多个模具设计项目。
首先，在导师的指导下，学习了模具设计的基本原理和方法，包括二维图纸绘制、三维建模等。
随后，结合实际项目，运用AutoCAD、SolidWorks等软件进行模具设计，并进行了设计方案的优化。
3. 模具制造在模具制造方面，我了解了模具制造的基本工艺流程，包括模具加工、装配、调试等。
在实习过程中，我参与了模具加工、装配和调试的全过程，掌握了各种加工设备的使用方法和操作技巧。
4. 模具检验模具检验是保证产品质量的重要环节。
在实习期间，我学习了模具检验的基本知识和方法，包括尺寸测量、形位公差检测等。
通过实际操作，提高了自己的检验技能。
5. 团队协作与沟通在实习过程中，我深刻体会到团队协作和沟通的重要性。
在与同事们的合作中，我学会了如何倾听、表达和解决问题，提高了自己的沟通能力。
四、实习收获1. 理论与实践相结合通过实习，我将所学的模具设计、制造及检验等理论知识与实际生产相结合，提高了自己的实践能力。
2. 技能提升在实习过程中，我掌握了模具制造的基本工艺流程、加工设备的使用方法和操作技巧，提高了自己的动手能力。
3. 团队协作与沟通实习期间，我学会了如何与团队成员协作，提高了自己的团队协作和沟通能力。
4. 行业认知通过实习，我对模具制造行业有了更深入的了解，为今后的职业发展奠定了基础。
实习报告范文模具制造
为了提高自己的实践能力和专业技能，我在我国某知名模具制造企业进行了为期三个月的实习。
实习期间，我深入了解了模具制造工艺，学习了模具设计、加工、装配等各个环节，积累了宝贵的实践经验。
二、实习单位及岗位实习单位：我国某知名模具制造企业实习岗位：模具设计及加工技术员三、实习内容1. 模具设计（1）学习模具设计软件：实习期间，我学习了CAD、UG、Pro/E等模具设计软件，掌握了模具设计的基本方法和技巧。
（2）模具结构设计：根据产品要求，进行模具结构设计，包括导柱导套、滑块、固定板等主要部件的设计。
（3）模具零件设计：根据模具结构设计，进行模具零件的设计，包括导柱导套、滑块、固定板等零件的尺寸、形状和材料。
2. 模具加工（1）了解模具加工工艺：实习期间，我了解了模具加工的基本工艺，包括车削、铣削、磨削、电火花加工等。
（2）加工模具零件：根据模具零件设计，进行模具零件的加工，包括导柱导套、滑块、固定板等零件的加工。
（3）加工模具装配：根据模具结构设计，进行模具装配，包括导柱导套、滑块、固定板等部件的装配。
3. 模具装配与调试（1）模具装配：根据模具结构设计，进行模具装配，包括导柱导套、滑块、固定板等部件的装配。
（2）模具调试：根据产品要求，进行模具调试，包括模具间隙调整、导向精度调整等。
1. 专业技能提升：通过实习，我掌握了模具设计、加工、装配等各个环节的技能，提高了自己的专业素养。
2. 实践经验积累：实习期间，我深入了解了模具制造工艺，积累了宝贵的实践经验，为今后的工作打下了基础。
3. 团队协作能力：在实习过程中，我与同事们共同完成了多项任务，锻炼了自己的团队协作能力。
4. 职业素养培养：实习期间，我遵守企业规章制度，认真负责地完成各项工作，培养了良好的职业素养。
五、实习体会1. 理论与实践相结合：通过实习，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
只有将所学知识运用到实际工作中，才能真正提高自己的能力。
2. 细节决定成败：在模具制造过程中，细节至关重要。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第七章模具制作实习指导模具制作实习是在学生学完本专业理论课程,并进行了模具拆,装,冲塑模具设计,工艺设计等实践性环节之后集设计,工艺与加工,装配,试模及检验为一体的重要实践性教学环节.其目的为:1,复习,巩固所学的理论知识,进一步熟悉有关设计资料;2,进一步掌握冷冲压模具,塑料模具的设计及计算方法,并了解设计与工艺的相互关系.3,了解模具生产的全过程和模具生产的组织管理方法.4,提高学生的实践动手能力,为获得模具钳工等级证打下基础.第一节模具制作实习的前期准备一,模具制作实习的组织准备.1,明确模具制作实习的基本任务:模具制作实习的基本任务是:给定冲压或塑压零件产品图及技术要求,学生根据产品图纸及技术要求,设计模具编制工艺,自己动手加工,装配模具并进行试模,检验等,完成模具制作的全部过程.具体要求如下:(1)设计冷冲模具或塑料模具全套图纸;(2)编制待加工零件工艺,整理外购件清单;(3)估算待制作模具成本;(4)按模具零件图纸及工艺过程,完成车,铣,刨,磨,钳及热处理的实际操作,加工出符合要求的模具零件;(5)编制冲塑模具的装配工艺,并按工艺过程组装冲塑模具;(6)完成模具在机床上的安装,调整及试模;(7)对试模零件进行试模检验,填写产品鉴定书,若有问题还要修整模具再次试模,直至零件合格为止;(8)对制作的模具进行成本计算2,认真学习相关的安全操作规程由于模具制作实习既要进行理论设计,还要自己动手加工,装配并安装调试模具.由于学生涉入实际操作的经验不足,实际操作的机床种类还较多,故安全问题极为重要.现将与之有关的安全操作规程列举如下,要求学生认真学习,并严格遵照执行.1,学生进入加工车间,一律穿紧袖工作服和长裤,女生要戴安全帽,不准带手套操作机床,不准穿拖鞋和高跟鞋.2,机床启动之前要停车摇动手柄,熟悉手柄的作用及运动方向.3,检查手柄要求都在手动位置,工件或模具安装牢固后才能开动机床.4,机床工作之前要试动转,等运转正常后才能开始工作,冲床要进行空行程试冲;确定转键正常后才能安装模具,进行冲压.5,严禁两人同时操作一台机床,以防配合不当发生人生或机床事故.6,不能直接用手清理铁屑或废料,若在工作区域,要待机床停止之后进行,严禁将手伸入冲床工作区,特别不准用手直接取放单个冲压的冲件.7,车,铣,刨,磨等机加工机床的进刀量和进给速度都要合适,冲床滑块不能一次调得太低,应由高到低逐渐调整.8,开动机床时不准与旁人谈笑,要集中精力观察机床加工的工作状态,以防意外.9,磨床,刨床,车床前方严禁站人,以防砂轮或铁屑飞出伤人.10,若发生事故要立即停机,保护现场,请指导教师或有关部门鉴定.3,模具制作的组织管理与内部分工模具制作的组织管理与内部分工一般根据各校的实际情况,将实习学生分或若干小组,每组设小组长一人其职责为:(1)负责本小组的考勤,纪律和安全;(2)负责协助指导教师每天的安排;(3)负责小组的班前或班后会,布置总结前面的工作,布置后面的任务;(4)负责本组的各项技术问题,控制本组的生产进度,检验模具零件及产品质量.4,制定模具制作实习计划制定模具制作实习计划就是根据各校模具制作实习的长短,和模具制作实习的任务,具体安排一个实习进程,以便制作实习工作有条不絮的进行,下面是按三周实习时间安排的一个生产计划,供参考:天次任务1分组,明确任务,制定计划学习安全操作规程2审定模具图纸和待加工零件工艺估算待作模具成本3确定待加工零件毛坯尺寸,列出外购件清单,绘制毛坯图4,5,6毛坯加工,刨,车或铣模具零件毛坯,磨四面对角尺7,8,9模具零件划线,打孔,攻丝10模具零件淬火回火11,12模具零件精加工13,14模具装配15试模计算模具实际成本总结注:该进度是按模具制作的顺序编排的,有时因实际生产的需要有些工作要穿插进行.二,实习的考核内容:模具制作实习开始之前,要求学生在明确实习目的的基础上,还要了解实习考核的基本内容和考核的具体项目,使学生能够心中有数,从而可以加强学生实习的紧迫感和压力感,避免实习松散和漫不经心的现象,以达到提高实习效果之目的.1,模具制作实习考核的基本内容.模具制作实习考核的内容主要按《模具钳工职业技能鉴定规范》考试大纲的要求,要能独立审定冷冲模或塑料全套图纸;审定冲,塑模具零件的加工工艺,并独立完成车,铣,刨,磨,钳,线切割.淬火等工种的操作,按照工艺和技术要求加工制造模具零件,进行模具装配,试模以及调整,直到产品检验合格为止,通过这一系列锻炼后,经地方主管部门组织理论考试和实际技能考核,取得模具钳工初,中级证书.2,模具制作实习考核的具体项目三,模具制作实习的技术准备审定全套模具图纸1,审定模具装配图纸(1)检查模具的工作原理能否保证零件成形;(2)检查装配图的表达是否清楚正确合理;(3)检查相关零件之间的装配关系是否正确;(4)检查总体技术要求是否正确,完整能否达到;(5)检查装配图的序号,标题栏,明细表是否正确完整;2,审定模具零件图纸(1)检查零件图与装配图的结构是否相符;(2)检查相关零件相互联接的结构与尺寸是否吻合;(3)检查零件图的投影关系是否正确表达是否清楚;(4)检查零件的形状尺寸和位置尺寸是否完整,正确;(5)检查零件的制造公差是否完整,合理;(6)检查零件的粗糙度是否完整,合理;(7)检查零件的材料及热处理是否完整,合理;(8)检查其他技术要求是否完整,能否达到;审定待加工零件的加工工艺对待加工零件的工艺要进行全面审核,既要保证零件图纸的技术要求,又要符合本实习基地机床设备的具体情况,其审定内容为:1,审定原定工艺路线能否达到图纸的技术要求2,审定采用的机床设备能否达到图纸要求的尺寸,精度及粗糙度;3,审定原定工艺中所采用的设备本实习基地是否能够满足要求,若不能满足则要改变加工方法,采用本实习基地现有的设备加工,但必须保证图纸要求.4,审定原工艺过程中的二类工具本实习基地是否能够满足要求,若不能满足要求,也要改变工艺,采用本实习基地现有的条件进行加工,若有特殊要求或本实习基地确实无法加工的才考虑外协加工,外协加工的零件能在本实习基地加工的内容要在本实习基地加工,尽可能地减少外协加工的内容,以降低成本.确定待加工零件的备料尺寸或毛图模具制作最开始的工作就是备料,而一般模具零件的毛坯都为锻打或成型板料锯割而成,所以简单形状的零件要定出毛坯尺寸,复杂形状的零件还要画出毛坯图,现将冲塑模具零件各举一例说明备料尺寸的确定:例一,倒装复合模的凹模尺寸为80×18求毛坯尺寸:解:按《简明手册》表4-1查得:2C=4+4 2a=3+3若取中间值则凹模毛坯尺寸为:D+2c=180+6=186t+2a=18+5=23即凹模毛坯尺寸为中186×23例二,塑料模型腔板的外形尺寸为200×200×22求该板的毛坯尺寸解:由表查得2b或2h=5+5 2L=5+7参考以上数据,一般长宽方向取大些,厚度方向了取小些200+10=210 22+8=30得:型腔板的毛坯尺寸为210×210×30待制作模具成本估算:模具成本是指制作某付模具所要消耗的全部费用即:模具成本=材料费+机加工时费+钳工工时费+外购件费用+试模费+其他费用材料费:根据各种不同材料种类的重量及价格分别计算后全部相加而得机加工工时费:根据各零件的加工工艺,计算出各工序的加工工时,根据各种不同机床的加工和工时价分别计算后再相加.模具钳工工时费:根据各个零件的钳工工作量算出每个零件的钳工加工工时,和钳工的装配工时相加后,再乘以模具钳工的工时价而得,外购件费:如螺钉,销钉,橡皮,弹簧或模架外购所用费用的总和其他费用:如设计费,淬火费,运输费,交通费,试模费的总和.第二节:模具零件的加工示范普通零件的加工是按产品零件图要求全部加工完毕,再进行总装.而模具零件的加工有些是不能按模具零件图全部加工完毕的,要待部件组装或整模组装时修配或配钻,所以模具零件图上的形状和尺寸是否全部加工出来,还要根据模具加工的装配方法而定,如塑模型腔和型芯的相对位置与导柱孔关系.若以型芯型腔为基准装配时,零件图上的导柱孔在零件加工时就不加工,若以四导柱导套作型腔,型芯相对位置控制基准时,则型腔及型芯固定板的导柱孔应与型腔或型芯固定板的型孔在各板之上同时加工出来.一,冷冲模零件的加工示范〈一〉,凸模的加工示范冷冲压模具的凸模加工方法,根据被冲零件的形状和尺寸的不同,则有不同的固定和加工方法,现将一般冲模常用的固定和加工方法归纳如下:1,凸模的加工示范冷冲压模具的凸模加工方法根据被冲零件的形状和尺寸的不同,则有不同的固定和加工方法现将一般冲模常用的固定和加工方法归纳如下:车,磨加工台肩固定小截面线切割加工尾部退火后反铆圆形凸(凸凹)模大截面:车,磨或线切割加工用螺,销钉紧固非圆形凸(凸凹)模小截面:线切割加工尾部退火后反铆大截面:线切割加工用螺,销钉紧固例一,带台肩冲孔小圆凸模的加工图7-1图7-2一般圆凸模都用圆棒料,其加工方法为:1,车夹住外圆料留出卡盘外长度为35～40(1)车端面车磨削工艺顶锥(2)车3.65-0.02到4-0.05,长18 保证R5(3)车5 到5.4-0.05长13(4)车9到尺寸长32,淬火,保证HRC58～623,磨用外圆磨一端夹住9,一端顶住反顶锥分别磨5 到尺寸和3.65-0.02到尺寸4,去掉反顶锥工艺头(可用线切割,也可在砂轮上磨掉)5,转钳工待装处例二,倒装复合模中凸凹模的加工图7-3倒装复合模的凸凹模图7-4凸凹模车削工序图1,车先夹住毛坯外圆留出卡盘外长为:(1)平端面(2)打中心孔(3)16的钻头打18.37 +0.02的预孔(4)镗孔18.37+0.02 到18深8(5)车外圆42长48(6)车外圆36 到36.4长39(7)车外圆33.87-0.02 到34.3长15.2并倒角调头夹具中36.4的直径(8)切槽2×0.5 保证长度39为39.2(9)平端面,保证全长42到47(10)镗孔18.8保证18.37+0.02的长5.22,磨上下两平面3,铣(1)在铣床上安装分度盘并找中心(2)夹住42部分,用2.5的钻头打3.72+0.02的穿丝孔,保证尺寸26和三孔均布(3)调头夹住34.3的外圆,打3-4.2孔保证刃口高5.24,淬火保证HRC58～625,磨头42处留出长40(1)磨刃口端面(2)磨外圆保证尺寸36和33.87-0.02(3)磨内孔保证尺寸18.37+0.026,线切割(1)割掉42×3多余部分保证全长42(2)找正中心,割孔3-3.72+0.02 到尺寸7,回火8,转钳工待装处,凹模加工示范冷冲压模具凹模的加工方法一般采用线切割加工型孔,圆形凹模也可用内孔磨削法也有的采用电火花打孔法,对于大间隙冲裁模压,弯模,位伸模的凹模也可用先车,铣,后磨削的方法加工,对于一些大型或特殊的凹模,也可分开加工后再锒拼的办法,现将整体凹模的常用加工方法列举二例例一,倒装复合模中落料的凹模的加工图7-5 倒装复合模的落料凹模1,车用反爪夹住毛坯外圆三爪外留出长度15(1)车端面(2)车外圆保证尺寸80×12(3)倒角0.5×450(4)打中心孔(5)钻中间的预孔(小于30 均可)(6)镗孔,将33.94+0.03镗到33.54(7)镗孔40.5深10调头夹80的外圆(8)车端面保证全长18.4(9)车外圆80(两头车的80接好)(10)倒角0.5×4502 磨磨上下两平面保证厚18.23 钳(1)划线,打样冲眼可以将所有孔换算成坐标尺寸用平板和高度尺划线,也可以在铣床上点孔.(2)打孔2 深5(3)用6.8的钻头打3-M8的预孔(4)用7.8的钻头打2-8 +0.016的销孔预孔(5)孔端两面倒角(6)铰孔保证尺寸2-8+0.016(7)攻丝保证尺寸3-M84,淬火保证HRC60-645,磨内圆保证尺寸33.94+0.036,磨上下两平面保证厚度187,去磁8,转钳工待装处例二,连续模凹模的加工图7-6 连续模中的凹模零件图1,刨六面,对角尺保证尺寸125.2×100.2×16.72,磨上下两平面及两基面对角尺3,钳图7-9 钳工工序图(1)划线,打样冲眼此零件图上的孔为:五型腔孔的穿丝孔,档钉孔的穿丝孔,四螺钉过孔,四销钉孔共14孔(注:此板可用平板加高度划线尺画出各孔位,也可用铣床点孔,并打中心孔)(2)打穿丝孔6-1.8(3)用7.8的钻头打4-8+0.016的预孔(4)打4-8.5的螺钉过孔(5)销孔和螺钉过孔两面倒角(6)将4-3.6*的孔扩到4-4.2深10.2(7)铰孔保证4-8+0.0164,淬火保证HRC60-645,磨上下两平面及两基面对角尺6,线切割找正两基现,切割五型孔及挡料钉孔,保证位置及形状尺寸7,酸腐蚀大型腔保证周边扩大0.2～0.38,回火9,磨腐蚀烧伤面,保证厚度尺寸1610,去磁11,转钳工待装处二,塑料模具加工示范,型芯加工示范圆形型芯一般采用车磨的加工方法,非圆形直通式型芯可以采用成形磨也可采用线切割加工,对非圆形台肩式型芯可用万能工具铣进行粗加工,有条件的可用数显或数控机床粗加工,再用工具磨或成形磨进行精加工,不宜采用磨削之处可用人工修锉或抛光,有些不好加工的孔或槽可用数控电火花加工,必要时还得采用锒拼结构,有时一个型芯要采用几种不同的机床加工并且有手工修锉和抛光才能完成.总的来说,型芯加工既要达到图纸的技术要求,又要结合本实习基地的现有设备,尽量避免或尽少采用外协加工,以节约费用,降低成本.现举二例说明型芯的常用加工方法:例一塑模型芯的加工图7-7型芯零件图一1,刨六面对角尺保证尺寸5.5×55×47.42,磨上下两平面保证尺寸47+0.13,铣:用平口钳夹住55×55×5部分,高度5只能夹住4.5以内,工件底面垫上垫铁,保证底面与工作台平行铣四周保证45.4+0.02×45.4+0.02×424,磨装夹方法与铣相同磨45+0.02 ×45+0.02 到尺寸,保证55×55高55,去磁6,检验后转钳工待装处例二塑料模型芯的加工图7-8 型芯零件图二1,刨六面对角尺达到尺寸为118×782,磨上下两平面及两基面,对角尺保证厚度80+0.23,钳钳工工序图图7-9(1)划线按钳工工序图画出3处孔位,因位孔位要求严格要用铣床或镗床点出孔位(2)打孔2-8(3)打孔2-10并锪孔保证深3(4)反面扩孔12并锪孔保证深度42(5)打穿丝孔64,线切割按A,B两基面找正切割保证图7-8的外形尺寸5,铣(1)铣两凹模保证尺寸15.3,10和深8(2)用12的立铣刀铣中间大凹槽保证深度75及位置尺寸12(3)用5的铣刀,围绕大凹槽周边相距3mm铣密封圈槽深2.5(4)用分度盘装夹工件找3圆弧中心,铣三处R13的圆弧,保证尺寸246,钳(1)修锉两凹槽保证15.3及斜面16.7和圆弧清角,并抛光此处各边达粗糙度0.8(2)抛光42端面及各成型处粗糙度达0.8(3)三处划线打孔8.5并攻丝M10其中两处通孔一处深257,检验后转钳工待装处,型腔加工示范圆形型腔一般可采用钻孔后铰孔达到,也可车磨达到,非圆型腔通孔一般采用线切割加工后,用手工修锉拔模钭度,简单的通孔型腔也可用铣削加工后由人工修锉达到,肓孔一般可先打孔或粗铣型腔后用电火花加工.总的原则也和型芯加工一样,既要达到图纸的技术要求;又要结合本实习基地的现有设备,尽量避免或减少外协加工,以节约费用降低成本.现举两例说明型腔的常用加工方法:例一塑模的型腔板加工图7-10塑模型腔板零件图1,刨六面对角尺,保证尺寸200×200×242,磨上下两平面及两基面对角尺,保证厚度223,钳(1)划线找中心在中心处和四导柱孔中心打洋冲眼割中间型孔保证500.05×500.05五处打3的穿丝孔(2)割宽20的长方型孔与中间孔保证间距100.05(3)割四导柱孔4-φ20+0.055,铣将长方型孔扩大为30深56,插侧抽芯进入孔保证尺寸20×6+0.1 的方孔及位置尺寸77,检验后送钳工待装处注:(1)此型芯板其余的孔均用配钻加工(2)氮化待模具试模合格后再进行例二型腔板加工示范图7-11 塑模型腔板零件图1,刨按图7-12加工图7-12型腔板刨削工序图2,磨上下两平面及两侧面保证尺寸65和2003,铣:找正侧面由板将工件压紧在分度盘上,工件下面加垫平行垫铁(1)找中心打孔20(2)用成型铣刀铣四处分浇道槽(3)用成型铣刀铣四处浇口槽(4)铣两成型型腔(各边留0.2的余量)4,钳(1)用深孔钻打4-10的冷却孔(2)打8-M12的底孔10.2深30(3)攻丝8-M12深255,电火花打两型腔孔6,检验后转钳工待装处第三节模具的示范装配一,常用的装模工具1,平行夹平行夹一般成对使用,将两块或几块平行的板料夹在一起引孔或装调模具时夹紧用图7-13平行夹2,平行垫铁:即两块垫铁的厚度一样(1)有的用作钻床上垫起来打孔用特别是用平行夹头夹住板料之后,板料不能直接放在钻床工作台上时必须要用平行垫铁,将工件垫行起来后打孔,(2)调节冷冲模上下或塑料动定模之间的距离用(3)调整凸凹原间隙用3,撬杠图7-14撬杠利用杠杆原理可使手柄B处的力小而使A处产生较大的撬开力,以使合拢的模具便于打开4,铜棒(铜榔头)铜棒主要是利用铜料较软的特点,用其镐打模具,销钉及装入凸模型芯等和零件,可使棒杆变形而不伤害模具零件.二,冷冲模的装配示范:,冷冲模的装配过程冲模的装配原则是将模具的主要工作零件如凹模,凸模凸凹模或导板等选为装配的基准件,一般的装配顺序为:导板模一般选导板作装配基准件,将凸模穿过导板进入凹模,调整好凸凹模间隙和导料板的位置后先装下模后装上模;连续模原则上都选凹作基准件,装配锒拼凹模时, 先将凹模,将凸模装入固定板中,调整凸模与凹模的间使其均匀后,先装下模再装上模,复合模一般以凸凹模为基准件,先装凸凹模部分再装凹推板和凸模等例一弹压卸料连续模装配示范:装配图见附录1,按零件图和工艺要求检验全部零件(因有些装配时才打的孔在零件加工中不加工)2,底座划漏料孔线,加工漏料孔3,上模座划线,加工模柄孔4,凸模压入固定板并铆紧,磨平(1)凸模压入固定板时要用角尺打凸模和固定板的垂直度(特别是大凸模的垂直度)(2)分别压入四个小凸模,每压入一个都要以凹模为基准,用光隙法(注:光间隙法见间调整)看凸模压入固定板后与凹模的间隙是否均匀(3)磨固定板背面和凸模刃口(磨削刃口时最好套上卸料板,以防磨削刃口时凸模折断) 5,组装下模1)装调导料板(1)将导料板按装配图的位置放在凹模面上,注意调整三点后用平行夹夹紧按图7-15 a,导料板边缘相对落料型孔两边边缘相等b,保证导料板间距61.2+0.2c,放入始用档块,使挡块挡料边缘与落料凹模型孔边缘保证0.1～0.2mm的距离(2)从凹模面向导板的方向引钻销钉孔和螺钉过孔(只划窝不打通)图7-15 凹模和导料板的夹紧方法(3)用7.8的钻头打销钉底孔(4)用铰刀铰孔4-8+0.016(5)将导料板与凹模之间做记号后拆开(6)用8.5的钻头打4-M8的螺钉过孔(7)将导料板上的孔两面倒角后备用2>,将凹组装在下模座上(1)将凹对准下模座的型孔,保证底座型孔周边均大于凹模型孔(2)按图7-16将下模座和凹模用平行夹夹紧图7-16凹模和下模座的夹紧(3)用8.5和6.8的钻头引钻销钉孔和螺钉孔(只划窝不打孔)(4)用7.8的钻头打8+0.016 的销钉底孔(5)用8 的铰刀铰4-8+0.016 的销孔(6)做记号后拆开凹模与下模(7)用8.5的钻头打下模座的螺钉过孔(8)用6.7的头打4-M8的螺纹底孔(9)将下模座上的孔正反面倒角(10)攻丝4-M8(11)将凹模始用挡块,导料板按装配图的位置放好,打入销钉再将紧固螺钉拉紧(12)装上钢丝簧和紧固钢丝的螺钉6,组装上模1)打卸料板上的螺纹孔(1)将凸模插入卸料板垫好垫铁(使固定板与卸料板有一定的距离以便脱开)(2)从固定板向卸料板用9的钻头引孔(只划窝)(3)引完孔做上记号后分开(4)用5.1的钻头打4-M6的底孔(5)攻丝完成后备用2)打上模座上的孔(1)将装入固定板的凸模穿入凹模,两边用平行垫铁垫在凹模和固定板之间垫板厚度应使凸模插入凹模深度5mm左右(2)将上模座的导套插在下模的导柱上(3)按图7-7用平行夹将上模座固定板夹住图7-17上模座与固定板的夹紧(4)用撬杠将上下模分开(5)由固定板向上模座引孔a,用9的钻头引卸料螺钉孔b,用6.8的钻头引紧固螺钉过孔(6)固定板与上模座相对位置做记号后分开(7)用14的钻头打4-14的孔(8)用9的钻头打4-9的通孔(9)反面用4-14的钻头打4-14×8的孔(10)用锪孔钻锪孔保证14×10(11)上模座上的孔正反面倒角3)装入模柄(1)将模柄装入上模座孔要求用铜棒轻轻镐入,并使模柄下台面略低于上模座的模柄孔(一样高最好)(2)用3.9钻头打防转销孔,孔深12(3)用4的较刀铰孔(4)用4×18的销钉轻轻打入4)组装上模(1)将导正销装入落料凸模(2)将凸模的插入凹模用3)的方法垫好(3)放上垫板(4)合上上模座(5)用螺钉拉紧,用平行夹辅助夹紧(6)调整间隙(7)用7.8的钻头打销钉预孔注:固定板上的销孔先要打7以内的预孔以使固定板垫板的销孔位置对准(8)用8的铰刀铰孔(9)选配销钉用铜棒打入(10)分开上下模具(11)垫好橡皮装上卸料板(12)合模即整个模具装配结束例二,倒装复合模装配示范装配图见附录1,按零件图和工艺要求检验全部零件2,底座划漏料孔线,加工漏料孔3,上模座划线,加工模柄孔4,凸模压入固定板并磨平1)将凸凹模装入下固定板并正反面磨平2)将四个圆凸模装入上固定板并磨平(1) 装中心(主凸模)对角尺(2)分别压入三个小凸模,每装入一个都必须以凸凹模的冲孔凹模为基准,看凸模压入固定板与冲孔凹模的间隙是否均匀.5,组装下模:1)打卸料板上的螺纹孔(1)将凸凹模插入卸料板,调整好方向垫好垫铁(方法与连续模相同)(2)由固定板向凹模引孔a用6.8的钻头引螺钉过孔b用9 的钻头引卸料螺钉过孔(3)做记号后分开(4)用5.2后钻头打孔(5)攻丝3-M162)打下模座上的孔(1)将凸凹模和固定板上在下模座上(注下模座的漏料孔与凸凹模的漏料孔应对正)(2)用平行夹夹紧固定板和下模(3)由固定板向下模座引孔(划窝)a 用6.8的钻头引螺钉过孔b用9的头引卸料螺钉头过孔(4)做好记后分开(5)用9的钻头打3个螺钉过孔(6)用13.5的钻头打3个卸料螺钉头过孔(7)反面将3-9的孔沉孔13.5×10(8)用13.5的锪孔钻锪孔保证深12(9)正反面孔倒角3)组装下模(1)将垫板,凸凹模包括(固定板)按方向放在下模座上(2)用螺钉拉紧并辅以平行夹夹紧(3)用7.8的钻头打8 销钉孔的预孔(4)铰孔(5)选配并打入销钉(卸料板暂时不装)6,组装上模1)将冲孔凸模和固定板固定在上模上(1)将冲孔凸模插入凸凹模的冲孔凹模孔中,两边用平行垫铁垫在上下固定板之间,使冲孔凸模插入冲孔凹模深约5mm(2)将上垫板对准上固定板的孔位放置好(3)合上上模座(4)用平行夹将上模座,上垫板及上固定板夹紧(5)调整冲孔间隙(6)用撬杆将上下模分开(7)用9的钻头由上固定板向上模座引3-9的螺钉过孔(两销钉孔不引孔)(8)用7.8的钻头打8销孔预孔(9)用8的铰刀铰孔(10)做上记好后折开(11)打3-9的螺钉过孔(12)将3-9的孔反面沉孔13.5深10(13)用13.5的锪孔钻锪孔深12(14)上模座正反面的孔倒角(15)装模柄(16)打止转螺钉预孔5.1×12(17)攻丝M6(18)上转螺钉2)装落料凹模并组装上模(1)将落料凹套在凸凹模上,加垫铁同样使凸凹模进入凹模约5mm (注意挡料钉让位孔的方向。