华东交通大学毕业设计-带内外凸台箱体双向抽芯注塑模设计-李泽米
毕业设计(论文)-密封端盖注塑模设计
密封端盖注塑模设计[摘要]：注射成型是热塑性塑料制品生产的一种重要方法。
除了个别热塑性塑料外，几乎所有的塑件塑料都是采用此方法成型的。
在注射成型的过程中模具起到了关键性作用。
它对塑料制品的尺寸、精度和表面粗糙度起着重要的作用。
本设计就是以塑料制品的尺寸、公差、结构形状以及塑料的物理性能、力学性能和工艺性能为依据来设计模具的过程。
在本设计中进行了塑件工艺性分析、总体方案的设计、注塑机的选择、浇注系统的设计、成型零件的设计、脱模机构的设计、侧抽芯机构的设计及计算、导向和定位机构的设计、模架的选择、冷却系统的设计和计算等设计工作。
在本次设计中，需要加工的工件有一个侧孔，采用了一个由侧型芯、固定件、挡块组成的侧抽芯机构，避免了采用斜导柱结构。
[关键词]：注射成型热塑性热固性模具[Abstract]：Thermoplastic injection molding of plastic products is a major production methods. In addition to individual thermoplastic plastic, nearly all of the plastic parts are used plastic molding of this method.In the process of injection molding die played a key role. In plastic products size, accuracy and surface roughness it plays an important role. The design of plastic products is by the size, tolerance, and the structure and shape of the physical properties of plastics, mechanical and technological properties as a basis for mold design process. In the design of plastic parts process analysis, the overall program design, injection molding machine of choice, the gating system design, forming part of the design, stripping the design side pulling mechanism and calculation, direction and positioning of design, die-choice, the cooling system design and calculation of design work. In this design, the processing workpieces with a side of the hole, using a side-by-core, fixed pieces block consisting of lateral pulling mechanism to avoid the use of derivative-ramp structure.[Keywords]：injection molding thermoplastic resin unthermoplastic resinmould前言在现代机械制造业中，模具工业已成为国民经济中一个非常重要的行业，许多新产品的开发和生产，在很大程度上依赖于模具制造技术，特别是在汽车、轻工、电子和航天等行业中尤显重要。
(完整版)塑料模毕业设计
广西工学院鹿山学院毕业设计（论文）题目：锥形塑料件注塑模系别：专业班级：姓名：学号：指导教师：职称：二〇一一年五月二十七日摘要本文是关于锥形塑料件注塑模的设计，主要内容包括塑件的成形工艺分析，模具结构形式的确定，分型面位置的确定,浇注系统的形式和浇口的设计,成形零件的结构设计和计算,模架的确定和标准件的选用,合模导向机构的设计,脱模推出机构的设计等。
在正确分析塑件工艺特点和PP材料的性能后，涉及模具结构、强度、寿命计算及熔融塑料在模具中流动预测等复杂的工程运算问题；运用CAD、UG等不同的软件分别对模具的设计、制造和产品质量进行分析。
锥形塑料件注塑模设计，采用一般精度，利用CAD、UG来设计或分析注射模的成型零部件，浇注系统，导向部件和脱模机构等等。
综合运用了专业基础、专业课知识设计，其核心知识是塑料成型模具、材料成型技术基础、机械设计、塑料成型工艺、计算机辅助设计、模具CADCAMCAE等。
关键词：模架；标准件；脱模推出机构SynopsisThis paper is about the design of plastic injection mold, cone-shaped include plastic parts forming process analysis, determination of die structure form, parting surface positioning, gating system forms and runner design, forming parts structure design and calculation, the determination of the formwork and standard parts choose, shut the mould design of steering mechanism, stripping out institution design, etc.In the correct analysis plastics technology characteristics and PP material performance, involving the mould structure, strength, lifetime calculation and molten plastic mould flow prediction in complex engineering computation problem; Using CAD, such different software UG respectively to mold of design, manufacturing and product quality analysis. Tapered plastic injection mold design, use general accuracy, use CAD, UG to design or analysis of injection mold, gating system, discusses guide components and moulding mechanism, etc. Comprehensive use of the professional basis, professional class design, and its core knowledge is plastic molding, material molding technology base, mechanical design, plastic injection molding process, computer aided design, mould CADCAMCAD, etc.Key words: formwork; standard parts; stripping out institution design目录1.绪论 (1)2.塑件分析 (4)2.1塑件设计要求 (4)2.2塑件结构分析 (5)2.3塑件原材料分析 (5)2.4计算塑件的体积和质量 (6)3.注塑成型的工艺参数 (7)3.1注塑成型的工艺参数 (7)4.拟定模具结构形式 (8)4.1确定型腔数量及排列方式 (5)4.2模具结构形式的确定 (8)5.注射机选用 (9)5.1注塑机简介 (9)5.2注塑机基本参数 (9)5.3注射机的选用原则 (10)5.4选择注射机 (10)5.5注射压力的校核 (11)5.6由注射机料筒塑化速率校核型腔数量n (11)5.7 按注射机的锁模（合模）力的校核 (11)5.8 模具厚度校核 (12)6.分型面的选择 (13)6.1分型面的设计原则 (13)7.浇注系统设计 (14)7.1浇注系统设计原则 (14)7.2主流道设计 (14)7.3主流道尺寸 (14)7.4浇口套设计 (15)7.5分流道的设计 (15)7.6分流道的形状及尺寸 (16)7.7分流道的表面粗糙度 (16)7.8分流道的布置 (16)7.9浇口的设计 (16)7.10浇口位置选择的原则 (16)7.11浇口的选用 (17)7.12浇口结构尺寸的经验计算 (17)7.13浇注系统的平衡 (17)7.14冷料穴 (18)7.15拉料杆的设计 (18)7.16浇注系统凝料的脱出机构 (18)7.17排气方式 (18)8.成型零部件设计 (20)8.1整体式凹模、凸模结构 (20)8.2组合式凹、凸模结构 (20)8.3成型零部件的工作尺寸计算 (20)8.4型腔径向尺寸的计算 (20)8.5型芯径向尺寸的计算 (21)8.6型腔高度尺寸的计算 (21)8.7型芯高度尺寸的计算 (22)8.8成型零部件的工作尺寸计算 (22)8.9组合式矩形型腔侧壁厚度的计算 (22)8.10组合式矩形型腔底板厚度的计算 (22)9.结构零部件的设计 (24)9.1模架的确定和标准件的选用 (24)9.2合模导向机构的设计 (25)9.3导向机构的分类 (25)9.4导柱导向机构设计要点 (25)9.5导柱的设计 (26)9.6导套的设计 (26)10.推出机构的设计 (27)10.1推出力的计算 (27)10.2按模具中的推出零件分 (27)10.3推管推出机构 (28)10.4推管的固定与配合 (28)11.温度调节系统的设计 (29)11.1求单位时间（每分钟）内注入模具中的塑件质量M (29)11.2求冷却水的体积流量 (29)11.3求冷却管道直径d (30)11.4求冷却回路总传热面积A (30)11.5冷却水回路设置的基本原则 (30)11.6冷却系统的结构 (30)12.模具材料的选择 (32)12.1塑料模零件选材原则 (32)12.2模具材料的选用 (32)13.装配图 (33)14.结束语 (34)15.致谢 (35)16.参考文献 (36)绪论1.1模具在加工工业中的地位模具是利用其特定的形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。
华东交通大学优秀毕业设计(论文)摘要汇编——换档盖板注塑模具设计
基于CAD/CAE汽车换档盖板注塑模具设计机电工程学院材料成型及控制工程专业20090310040122宋瑞指导老师：赵龙志摘要模具是现代化工业的基础，它的发展对振兴我国民族工业有着重大深远的意义。
本文主要设计汽车换档盖板注塑模。
通过对塑件进行工艺的分析和比较，选择出合理的方案进行设计，综合运用MOLDFLOW、CAD、PRO/E软件设计了模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统。
在设计模具成型部分时，运用了侧滑块，斜顶等常用的侧向分型结构。
在设计顶出系统时，运用了顶杆，在顶板的推动下，顶杆把制品推出模具。
在冷却系统设计时，采用了四种方案的对比，选取冷却效果且工艺性最好的方案，以达到较好的设计效果。
由于结构十分复杂，在分模时需要采用斜顶和斜导柱-滑块结构，顺利实现了侧向分型。
模具结构紧凑，运行良好，具有重大的实用价值。
[关键字]汽车换档盖板；三维造型；分型面；模流分析；侧滑块；斜顶抽芯；模架ABSTRACTMold is a base of the modern industry, its development on the revitalization of our great national industry is the most significant. In this paper, an injection mold for the file case is designed based on CAD/CAE technology.A reasonable program is selected after analyzing and comparing the process of plastic parts. An integrated use of MOLDFLOW, CAD and PRO / E software is used in the design of the gating system, the mold structure, as well as the ejection system and cooling system. In the design of mold frame, the common-used lateral structure, such as slide and lift was designed. Mandrill is used in the design of ejection system. With the help of crest slap, Mandrill pushes the product out of the mold.In the cooling system design, a comparison of four programs was considered. The best options of the cooling effect and achieving better design results process.Upon the completion of every part of the design, an assembly drawing shows the result. 3D design is also employed in this paper to visualize the molding system and check the existence of any problem like interfere in the mold.[Keywords] Shift cover; three-dimensional modeling; sub-surface; mold flow analysis; lateral slider; slant Pulling; mold1. 引言随着塑料工业的发展，塑料制品的应用越来越广泛。
毕业设计288mm口径储油缸塑件圆周抽芯注射模毕业设计
绪论0.1 模具在工业中的重要性模具是工业中的重要工艺装备，模具工业是国民经济各部门发展的重要基础之一，塑料模指用于成型塑料制件的模具，它是型腔模的一种类型。
模具是一种技术密集，资金密集型新产品，在我国国民经济中的地位非常重要。
由于新技术新材料新过亿的不断发展，促使模具技术不断进步，对人才的知识能力和素质的要求也在不断提高。
模具制造技术迅速发展，已称为现代制造技术的重要组成部分。
模具在设计中采用有限元法，边界元法进行流动冷却和传热过程的动态模拟技术，模具的CIMS技术，已在开发的模具DNM技术以及数控技术等，几乎覆盖了素有现在制造技术。
对于一个模具设计人员来说，如何根据图样或产品要求尽快地设计出结构优化的模具是重中之重。
模具设计需要考虑的因素很多，如塑料种类，塑件特点，型腔数目，注射剂类型以及成型零件和结构零件的设计等等。
注射成型原理0.2 注射成型原理及其工艺特性注射成型是高聚物的一种重要的成型工艺。
注射成型的设备是注射机和注塑模具。
它是使固体塑料在注射机的料简内通过外部加热、机械剪切力和摩擦热等作用，熔化成流动状态，后经柱塞或移动螺杆以很高的压力和较快的速度，通过喷嘴注入到闭合的模具中，经过一定的时间保压固化后，脱模取出制品。
注射成型机主要的有杜塞式和螺杆式两种，以后者为常用。
不同类型的注射机的动作程序不完全相同，但塑料的注射成型原理及过程是相同的。
热塑性塑料注射时，模具温度比注射料温低，制品是通过冷却而定型的；热固性塑料注射时，其模具温度要比注射料温高，制品是要在一定的温度下发生交联固化而定型的。
0.3 注射成型原理、特点及应用0.3.1注射成型原理注射成型的原理是将颗粒状或粉末状塑料从注射机的料斗送进加热的料筒中，经过加热融化呈流动状态后，在柱塞或螺杆的推动下，熔融塑料被压缩并向前移动，进而通过料筒前端的喷嘴以很快的速度注入温度较低的闭合模腔中，充满型腔的熔料在受压的情况下，经冷却固化后即可保持模具型腔所赋予的形状，然后开模分型获得成型塑件。
带内侧凹塑件注射模设计
ｎ ｈ ｅ Ｏｎ ｎ ｅ 姆 喀 ｈ ｏ ｌ ｎ ｈ ｏ ｌ ａｄｔ ｋｙＰｉ ｉ ｄｓ 曲 ｔ ｍ ｕ ａ ｔ ｍ ｕ ’ｓｃｌｓ ｆ ｗ ｒ ｗ ｒ Ｐ ｓ ｔ ． ｅ ｓ ｔ ｅ ｄ ｄ ｅ ｄ ｏ ｌｅｏ ｏ ｋ ｅ ｅ 肥 ｅ 仆ｅ ｒ ｎ ｅｄ
ａＰｃｔｎｓｏ ｔ ｔ 们 ｕ ｓｒｌｂ ｉ ｓｕ ｔ笼ａ ｃｎ们 ｋ ｌ 女 ｑａ ｔｓｏ ｒｄｃ ｎ Ｐ ｉ ｉ ｈ ｗ ｈ ｔ ｎ ｌ ｅ 认 ｎ 廿ｃ ｌａ ｏ ｓ ａ ｈ ｏ ｄｉ ｅ ｅ ｌ 川 ｎ ａ ｎｅ ａ ｕ ｎ ｉ ｆＰ ｕｔ ｄ ａ ｒ ｉ ｔｅ ｏ ｉ ｏ ｕｏ ｔ ｙ ｈ Ｐｌ ｎ ｏ 刀 犯 ｅ ａｔ 口 ｃｌ ｗ ｎａＰ ｉ ｈｔ灯 刀 ｒｔ 俪 ｑ ｒ ａ ｌｉ ｅ ｙ ｇ ｃ 此． Ｋ ” 找 ：加 幻 Ｉ ｎａｅ ｏ － 】 ｌ ｃ ｍ ｍ；１ ｃｏ ｏ ｄ ｙ ｅ ， 卜 拢 拍 ｃ ｃｖ ；ｃｒＰ ｉ ｒ ｂ ｓ 水 石ｎｍ ｕ ｏ ｅ ｕｒ 犯 ａ ｌ ｌ ｇ ｌ
对型芯的冷却采用了铜管喷流的冷却方式，为避免 使用 ２ 组水而增厚模板， 使用了分水器 ２。对型腔 １ 镶件 １的冷却使用了２ ２ 组水， 一组用于冷却热流道 喷嘴， 另一组冷却型腔。
塑件脱模过程为： 首先气缸活塞推动型芯固定 板２推板 ３推杆固定板 ４推件板 ６压套 １、 、 、 、 、 ６ 推套 ３ １与可压缩型芯 １整体向前移动，使可压缩型芯 ７ ７ １与内型芯１分离， ９ 为径向压缩提供空间。 在限位 杆２ 的作用下型芯固定板２ ０ 停止移动。而推板 ３ 、 推杆固定板 ４ 以及压套 １在顶杆 ２ 的作用下继续 ６ ４ 向前移动， 完成对型芯 １的径向压缩。当推杆固定 ７ 板４ 移动至推件板６ 与推件板 ６ 时， 一起向 前移动， 依靠固定在推件板上的推套 １推出塑件。 ３ 此推出机构中也可以采用两级推杆的标准 件。而不用气缸。 ！ ， 同时注意固定环２和 １是 ２ ２ ８ 个 半圆形零件， 而不是一个零件， 否则无法装配。
注塑机的毕业设计
1 前言毕业设计是我们四年大学的最后一次作业，它是对我们动手能力的考查，要我们明白理论固重要，实践价更高的道理。
通过毕业设计，灵活系统的运用所学知识，提高分析，解决问题的能力。
为了把毕业设计作好，马晓录老师带领我们去了河南新飞塑料制品公司参观调研，并且自己通过到图书馆和互联网上查资料使我对注塑机有了充分直观的认识，为后续工作打下了良好的基础。
我的毕业设计项目是SJ-15型全电动注塑设备，这是一个新的项目，当前，由于我国生产水平相对较低，机械行业里国际先进水平尚有一段距离，只有很少的公司生产，大部分都是从国外引进。
但是，在老师的带领下，我们去了新飞塑料制品公司参观了一下实物，也是我意识到调研的重要性，通过对实物工作过程的感性认识，可以基本了解它的外形和工作原理，为自己的设计方案的设计奠定了基础。
通过独立完成一台机械设备的设计，使我掌握了产品设计和创新的基本方法，也懂得了机械设计的过程，增强了自己的设计能力。
调研也使我大大地开阔了眼界，增长了知识和能力，也看到了目前国内外注塑机械行业的差别，也使我增加了对注塑机械的兴趣。
通过这次的毕业设计的实习调研，使我了解到我国的注塑技术和设备是比较落后的，与国外相比有很大的差距。
只靠从国外引进技术和设备是不合理的，因为（1）、我国的国力不允许；（2）、引进的技术不能很好的消化和吸收，这对提高我国在此方面的水平是不利的。
面对我国现在的状况使得我们要努力的完成这次毕业设计，并在以后的工作中为提高我国机械制造业水平而努力。
2 概述2.1 注塑工业概述塑料工业是国民经济重要工业部门，又是一个新兴的综合性很强的工业体系。
它是由塑料制品成型及应用，塑料原料设备，塑料回收，再生与利用及相应的树脂合成设备，助剂设备，塑料准备设备，塑料成型设备，塑料二次加工设备，塑料辅助设备，机头与模具制造等组成的工业体系。
由于塑料的飞速发展，塑料制品的应用领域不断扩展，塑料加工设备已经成为国家机械工业的重要组成部分。
注塑模毕业设计【范本模板】
CHANGZHOU INSTITUTE OF TECHNOLOGY毕业设计说明书题目：U型座3D造型及注塑模设计二级学院：机械与车辆工程学院专业: 材料成型班级：12成型2 学生姓名：徐晨阳学号：12011027 指导教师：伊启平职称: 高级讲师评阅教师: 田文彤职称：副教授2016年06 月摘要根据所学的知识,本次设计，我选的是U型座的注塑模设计。
这次毕业设计是利用计算辅助而展开的,分为两个阶段完成（机械部分和计算机部分）。
先利用PROE制作零件三维图，分析制件基本属性。
然后选择注射机(海天SA1200/410U),并设计其组成机构内容。
最后完成零件的装配图和零件图.关键词：侧抽芯斜导柱 PROE Moldflow 计算校核Abs tractAccording to the knowledge，the design，I choose is U type of injection mold design.This graduation design is to use, calculation of the auxiliary which is divided into two stages (mechanical parts, and computer).Parts are manufactured using PROE 3D figure，occurring basic attribute。
Then select the injection machine （HaitianSA1200/410U).And And design the content of institutions.The finished parts assembly drawing and part drawingKeywords:Mobile phone battery cover slider angle pin PROE MOLDFLOW Calculating Proofread目录摘要 (1)Abstract (2)第1章前言 (9)1.1 塑料成型模具的分类及注塑模 (9)1.2 选题的意义和依据 (9)1。
注塑模流分析实施报告
华东交通大学螺丝刀盒moldflow实训说明书QZ2015/11/30课程：材料成型计算机仿真学校：华东交通大学学院：机电工程学院专业：材料成型及控制工程班级：2012模具2班姓名：覃钊学号：20120310040 指导老师：匡唐清1、三维造型利用UG8.0设计出模型如下图1.1、1.2表示图1.1 实物图图1.2三维图模型参数长宽高为143*85*19.5，主壁厚为1.5mm。
二维图如图1.3图1.3二维图壁厚均匀，但在盖钩和挂处厚度和壁厚相差较大，体积收缩率在这两个地应该会出现一些问题。
主分型面在上表面，侧面有卡勾及圆，需要做侧抽芯。
材料选用普通PP材料。
模型建好之后导出为IGES格式。
2、模型修复与简化打开CAD Doctor后导入IGES模型，检查并修复，直到所有错误都为0，修复完成之后将模型导出，格式为udm格式。
3、moldflow模流分析3.1网格划分（1）新建工程，输入工程名称，导入模型，在导入窗口选择双层面。
（2）网格划分，网格变长取壁厚的3倍，为4.5mm，合并容差默认为0.1，启用弦高控制0.1mm，立即划分网格，划分之后打开网格统计，看到网格的基本情况，不存在自由边和多个连通区域的问题后进行下一步。
一般来说初始划分的网格纵横比都比较大，所以要进行修复。
纵横比诊断结果如图3.1.1：最大纵横比达到了45.57。
图3.1.1初次纵横比诊断3.2网格诊断与修复点击【网格】——【网格修复向导】，前进到选择目标纵横比，输入6，点击修复。
之后在进行手动修复，通过合并节点移动节点等式进行，直到得到满意的结果。
如下图3.2.1：图3.2.1修改后的纵横比诊断修复后的纵横比为13.68，只出现少数，可以接受。
修复后的网格统计如下图3.2.2：图3.2.2网格统计由统计结果知，匹配率都达到了91%以上，合理。
3.3确定浇口位置重复上述案并冲命名为【浇口位置确定】，设置分析序列为【浇口位置】，选择材料为默认的PP材料（由于产品上信息为PP，且没有太高使用要求故选用默认的PP材料），该材料的推荐工艺如下图3.3.1：最大剪切速率为100000（1/s）,最大剪应力为0.25MPa。
基于二次开模的双层抽芯结构注塑模设计
收稿 日期 ：２ ０ １ ４ － １ ０ — ０ ７ 作者 简介 ：牛顺 利 （ １ ９ ７ ６ 一） ， 男， 工 程师 。
文 献标 识 码 ：Ｂ
Ｄｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｉ ｎ ｊ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｍｏ ｕ ｌ ｄ ｗｉ ｔ ｈ ａ ｄ ｏ ｕ ｂ ｌ ｅ ｃ ｏ ｒ ｅ — ｐ ｕ ｌ ｌ ｉ ｎ ｇ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｕ ｒ ｅ ｂ ａ ｓ ｅ ｄ ｏ ｎ
模 具 技 术 ２ ０ １ ５ ． Ｎｏ ． １ 文章 编 号 ： ｉ ０ ０ １ — ４ ９ ３ ４ （ ２ ０ １ ５ ） ０ １ — ０ ０ ２ ９ — ０ ４
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基 于 二 次 开 模 的 双 层 抽 芯 结 构 注 塑 模 设 计
牛 顺 利 ，张 献 军 ，孙 新普 ，张凤 丽
（ 河 南 天 海 电器 有 限公 司 ， 河南 鹤壁 ４ ５ ８ ０ ３ ０ ）
摘 要 ： 介 绍 了一 种 由 于结 构 限制 必 须使 用 分 层抽 芯 ， 并 且 存 在 需 要 从 侧 抽 部 分 再 抽
芯 的 一 种模 具 结 构 。根 据 这 些 结 构 限制 ， 设 计 了一 种 基 于二 次 开模 的 双 层 抽 芯 结 构 ，
பைடு நூலகம்
结 构限制 ， 需 要 在 ２个 层 面 朝 着 不 同 的 方 向进 行抽 芯 ， 以 实 现 顺 利 脱 模 的模 具 抽 芯 结 构 。 由
于 是 分层 抽 芯 ， 并 且 方 向各 不 相 同 ， 为 了 避 免 干
涉， 就 必 须 把 这 两 层 侧 抽 分 别 置 于 定 模 侧 和 动
并 对模 具 上使 用 的 插 销 式 锁 模 器 进 行 了改 进 。 此 结 构 实现 了此 类 型 塑 件 多方 向抽 芯
带侧向抽芯注塑模具设计-说明书
单位代码02学号1201180034分类号TQ32密级学生姓名刘子龙指导教师姜爱菊2016年5月18日带侧向抽芯手机壳注塑模具设计及其工艺分析摘要本文通过对带侧向抽芯手机壳的注塑模具设计，主要论述了注射模具设计流程，详细介绍了模具工作过程。
针对手机外部的耳机孔和倒扣的成型，采用了隧道滑块和斜导柱式滑块两种抽芯机构实现抽芯动作；内部存在倒扣和无法直接拔模的曲面，采用了斜顶抽芯机构帮助开模。
模具将采取一模一腔的布局，顶针顶出机构。
该模具完成了注射、成型、抽芯、落料的自动化生产，节约了生产时间。
关键词：注射模具，倒扣，隧道滑块，斜导柱滑块，斜顶With Side Core-pulling Injection Mould Design for Mobile Phone Housingand Technology AnalysisAuthor:Liu ZilongTutor:Jiang AijuAbstractIn this paper,the injection mold design of the mobile phone shell with side core pulling is discussed in this paper.The design process of injection mold is mainly discussed.For external phone headphone jack and inverted forming,the tunnel slider and bevel pillar slide two pumping core institutions realize the core pulling action,internal buckle down and unable to direct taper surface,the sloping roof core pulling mechanism to help typing.Die with a mold cavity structure,point gate gating system,thimble ejection mechanism.The automatic production of injection molding,core pulling and blanking is completed,and the production time is saved.Keywords:Injection mold,Reverse button,Tunnel slide block,Inclined guide pillar sliding block,Inclined roof目录1绪论 (1)1.1注塑模简介 (1)1.2计算机在模具行业中的应用 (1)1.3毕业设计的目的 (1)2塑件的结构与工艺 (3)2.1塑件的结构与工艺分析 (3)2.1.1塑件的结构分析 (3)2.1.2塑件的工艺分析 (3)2.2塑件原料的选择 (5)2.2.1ABS的基本性能 (5)2.2.2ABS的成型工艺特性 (5)3带按键手机壳的模具设计 (7)3.1型腔数目与分型面的确定 (7)3.1.1型腔数目的确定 (7)3.1.2产品摆向 (8)3.1.3确定分型面 (8)3.2初选注射机 (9)3.3定模仁 (10)3.4滑块的设计 (11)3.4.1斜导柱滑块的设计 (12)3.4.2隧道滑块的设计 (13)3.5模架 (14)3.5.1模架的选取 (14)3.5.2模架尺寸的校核 (15)3.6设计浇注系统 (17)3.6.1进胶点位置的确定 (17)3.6.2浇注系统尺寸的确定 (21)3.7三板模相关零件 (22)3.7.1拉杆 (22)3.7.2导柱 (22)3.8斜顶的设计 (23)3.8.1斜顶资料 (23)3.8.2斜顶设计流程 (24)3.9冷却系统 (26)3.9.1冷却系统的重要性 (26)3.9.2冷却水道的设计 (28)3.9.3冷却系统相关零件 (28)3.10复位系统 (29)3.10.1弹簧资料 (30)3.10.2弹簧的选取 (30)3.11其它零件 (31)3.11.1支撑柱 (31)3.11.2垃圾钉 (32)3.11.3EGP (32)3.12模具装配图的检查 (33)3.12.1装配图对比检查 (33)3.12.2利用图层检查 (34)3.12.3利用3D图检查 (35)3.13开模过程 (IV)结论 (38)致谢 (39)参考文献 (40)1绪论1.1注塑模简介在我们的生活中，所能接触到的身边的各类物品，比如大到一辆汽车的车门，小到手机壳，还有各种的仪器的外壳，都可以利用模具生产出来，并根据不同的成型塑料制品的方法分类，常见的塑料模具有挤压模具等多类[1]。
注塑模具毕业设计论文正文
摘要本课题要求针对塑件上盖进行工艺分析和模具设计，本文首先介绍了立项背景与设计主要技术条件及参数，然后对设计的整体思路进行了阐述。
第三章成型塑料上盖注塑模具设计是本课题的重点，在这章里先对塑件进行了工艺性分析，然后对整套模具进行了全面的设计，最后对注射机的有关参数进行了校核，各个参数均能满足要求。
根据塑件结构特点，模具采用单分型面注塑模，一模两腔，利用斜导柱导出侧型芯，顶杆顶出塑件，能够满足实际中大批量生产，有很高的生产效率。
关键词:塑料上盖注塑模具模流分析一模两腔侧抽芯AbstractThis topic will analyze the process and will design injection mold for the sugar bowl cover. In this paper, it introduce the background of setting up the project and main engineering factors and parameters firstly, and then it introduce the whole idea. The third section which is about the designing injection mold for the sugar bowl cover is the key of this paper, in this section , firstly, it analyze the process analysis of the work light cover and all the result show that the design is reasonable ;secondly design all parts of the injection mold; at last, check the parameters about the injection machine, and all parameters could meet the require.According to the trait of the Cistern cover, the injection mold has one parting surfaces、two cavities. Using the oblique guide column derived side core sand take out the Cistern cover by mandril. The mold is efficient and could be used to realize volume-produce.Key words: sugar bowl cover injection mold moldflow two cavities side core pulling目录摘要┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ⅠAbstract┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈Ⅱ第1章绪论┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 11.1 立项背景┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 21.2 设计主要技术条件及参数┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 2第2章总体设计思路及总体技术方案设计┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 3 第3章 MIE-Ⅱ型提取器盖体注塑模具设计┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 43.1 塑件结构工艺性分析┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 43.2 对塑件进行模流分析┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 43.2.1 对塑件进行网格划分┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 53.2.2 进行最佳浇口位置分析┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 53.2.3 对单个塑件进行填充分析┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 53.2.4 创建浇口┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 63.2.5 创建分流道┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 63.2.6 创建主流道┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 6 3.2.7 进行填充性分析┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 73.2.8 创建冷却水道┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 73.2.9 进行冷却分析┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 73.2.10 进行冷却、填充、翘曲分析┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈73.2.11 生成模流分析报告┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈73.3 塑件精度与公差确定┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈113.4 塑件体积及质量计算┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈113.4.1 单个塑件┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 113.4.2 两个塑件和浇注系统凝料┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 113.5 初选注塑成型机的型号和规格┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 113.6 确定型腔数量及排列方式┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈123.7 模具结构形式的确定┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈133.8 注射模详细设计┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈133.8.1 分型面位置的确定┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈143.8.2 确定浇注系统尺寸┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈143.8.2.1 主流道┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈143.8.2.2 分流道┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈143.8.2.3 浇口┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈14 3.8.2.4 冷料穴┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈14 3.8.2.5 浇口套┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈14 3.8.3 成型零件的设计与加工工艺┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈143.8.3.1型腔径向尺寸的计算┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈14 3.8.3.2型芯径向尺寸的计算┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈14 3.8.3.3 成型零件的加工工艺见附录一和附录二┈┈┈┈┈┈14 3.8.4 合模导向及定位机构的设计┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈15 3.8.5 脱模机构的设计┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈15 3.8.6 压紧块的设计┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈163.8.7 排气系统的设计┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈17 3.8.8 温度调节系统设计┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈17 3.8.9 注射机有关参数的校核┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈17 3.8.9.1最大注塑量的校核┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈17 3.8.9.2注射压力的校核┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈17 3.8.9.3 锁模力校核┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈17 3.8.9.4 模具闭合高度校核┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈17 3.8.9.5 开模行程校核┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈17结论┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈18 致谢┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈19 参考文献┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈20第1章绪论本设计题目是MIE-Ⅱ型提取器盖塑料模具设计，塑件材料是ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的缩写），该材料制品流动性好，强度高、刚性好，硬度、耐冲击性、制品表面光泽性好，耐磨性好，有良好地成型加工型，尺寸稳定性好，着色性能、电镀性能都好（是所有塑料中电镀性能最好的），常用收缩率为0.5%。
内外侧多向抽芯的化妆盒上盖注塑模设计
工 程 塑 料 应 用ENGINEERING PLASTICS APPLICATION第44卷，第12期2016年12月V ol.44，No.12Dec. 201676doi:10.3969/j.issn.1001-3539.2016.12.015内外侧多向抽芯的化妆盒上盖注塑模设计曹亚玲(无锡太湖学院，江苏无锡 214064)摘要：针对内侧带有卡扣倒钩，外侧带有销钉孔的化妆盒上盖的成型工艺特点，设计了一种内外侧多向抽芯的斜顶注塑模具，采用了一模两腔的型腔布局形式。
为避免产品外观出现浇口痕迹等缺陷，采用了潜伏式浇口，以保证表面质量，内侧卡扣与倒钩的抽芯由斜顶驱动，采用内置弯销完成销钉孔抽芯，使用定位珠对滑块进行可靠定位。
模具结构紧凑，降低了模具制造成本。
经实践检验，该模具结构合理、塑料件质量稳定，具有良好的经济效益。
关键词：化妆盒上盖；多向抽芯；注塑模；潜伏式浇口中图分类号：TQ320.66 文献标识码：A 文章编号：1001-3539(2016)12-0076-04Design of Injection Mold for Powder Box Top-Cover with Internal and External Multidirections Core-PullingCao Yaling(Taihu University of Wuxi ， Wuxi 214064， China)Abstract ：According to the characteristics of injection molding process for the powder box 's top-cover with a bayonet inside and pin outside ，an angle ejector of injection mold internal and external multidirections core pulling was designed. The layout of one module and two cavities was determined. Submarine gate mechanism was used to ensure the surface quality of plastic parts with no defects such as gate marks. The inclined ejector mechanism was designed to drive the core pulling of snap-fit. The internal dog-leg cam drived the core pulling of the pin hole. The ball plunger was used to positioning the sliding block reliably. The mold structure is compact and reduced the cost. It is proved by practice that the mold structure is reasonable and quality of plastic parts are stable.Keywords ：powder box top-cover ；multidirection core-pulling ；injection mold ；submarine gate1 塑料件工艺分析本塑料件为某高端品牌化妆盒上盖，其结构如图1所示。
双向侧抽芯注射模设计
双向侧抽芯注射模设计钟兴;田福祥【摘要】该塑件底部内侧有凸起,内部有通孔,壁上有两个侧孔,成型需双向侧抽芯.由于两个方向的推杆与滑块在合模时发生干扰,因而此模具设有由楔杆及杠杆组成的杠杆式先复位机构.【期刊名称】《模具制造》【年(卷),期】2010(010)003【总页数】3页(P53-55)【关键词】注射模;侧抽芯;先复位;斜销【作者】钟兴;田福祥【作者单位】江苏农林职业技术学院,江苏句容,212400;青岛理工大学,山东青岛,266033【正文语种】中文【中图分类】TQ320.661 塑件分析图1 塑件图上盖形状及尺寸如图l所示，该塑件形状较复杂。
塑件要求外表面光滑，无顶出痕迹及其它质量缺陷。
材料为ABS，ABS具有较高的力学性能，流动性好，易于成型；成型收缩率小，理论计算收缩率为0.5%；溢料值为0.04mm；比热容较低，在模具中凝固较快，注射周期短；塑件尺寸稳定，表面光亮。
2 模具结构及工作过程塑件在模具中的摆放有多种形式，选择分型面时既要保证塑件质量，又要使模具结构简单紧凑。
分型面选在基准平面I－I上，不但防止在塑件外表面出现飞边而影响外观质量，而且简化了模具结构。
模具结构如图2所示。
2.1 浇注系统浇口位置及浇口种类决定了熔料在型腔中的流动方向与路径，如果浇口位置设置不当或浇口种类选用不合适，则可能使塑件变形或某些尺寸超差。
由于ABS具有较好的流动性，因此可采用截面积较小的浇口，该模具采用点浇口进料，浇口设置在塑件的底部，这样能使熔体流动均匀，填充迅速，降低塑件变形的几率。
点浇口的残留痕迹小，确保了塑件的表面质量，脱模时浇口处自动拉断，提高了生产效率。
2.2 冷却系统由于塑件壁厚不均匀，因此设置合理的冷却系统对于保证塑件质量，缩短成型时间，提高生产效率极为重要。
模具定模、动模部分的冷却采用ϕ8mm的水道，外接水管形成回路，冷却均匀迅速，效果较好。
2.3 抽芯及复位机构由斜销7、滑块8、楔紧块11及斜销24、滑块23、楔紧块22分别组成两个方向的抽芯机构，都由弹簧销限位。
毕业设计(论文)-壳体侧抽芯注塑模设计(全套图纸)
毕业设计（论文）-壳体侧抽芯注塑模设计（全套图纸）摘要本论文介绍了壳体的注射模设计过程。
主要研究带有侧凹或侧孔结构的塑料制件如何分型和脱模的，本塑件侧面带有三个小孔，直接开模无法实现分型，这就涉及到斜导柱和斜滑杆的设计以及他们的工作原理，利用注塑机开合模的作用力进行侧抽芯，一方面减少了一些零件的使用，降低成本；另一方面省去一些零件的安装工序，节约时间，缩短生产周期，提高经济效益。
本文还介绍了型腔数量和布局的确定、注射机选择、浇注系统设计、模板及其标准件的选用、脱模及抽芯机构的设计、成型部件的设计等。
关键词：注塑摸；斜滑杆；侧抽芯；壳体全套图纸，加153893706ABSTRACTThis paper has introduced the design process of injection mould of the shell. The main research the plastic workpiece with side concave or side hole is how to divide structure and draw of patterns. Because the side of model has three eyelets,it is unable to realize by directly operating the mold, by designing the slanting leader pin and the lifter. We use the action of the injection molding machine to carry on core-pulling. The advantage of this design are reducing the use of some components, lowing the cost, omitting some component to install the working procedure, saving time, reducing the production cycle and enhancing the economic efficiency. This article also introduces die space quantity and the layout determination, the injection machine choice, the casting system design, the template and the standard part selection, the drawing of patterns and core-pulling organization design, the formation parts design etc.Key words:injection mould; lifter; core-pulling; shell目录1 前言 (1)2 绪论 (2)2.1概述 (2)2.2我国塑料模现状 (2)2.3 我国塑料模的发展趋势 (3)3 塑件成型工艺分析 (5)3.1 塑件图 (5)3.2 塑件工艺分析 (5)3.2.1 精度等级 (5)3.2.2 脱模斜度 (5)3.2.3 塑件圆角 (6)3.3 ABS塑料性能特性与工艺参数 (6)3.3.1 ABS化学与物理特性 (6)3.3.2 ABS塑料的成型条件 (7)4 拟定模具结构形式 (8)4.1 型腔数目的确定 (8)4.2 分型面的选择 (9)5注塑机型号的确定 (11)5.1 注塑容量的计算 (11)5.2锁模力的计算 (11)5.3 注塑机的选用 (12)5.4 有关参数的校核 (13)5.4.1由注塑机料筒速率校核模具的型腔数 (13)5.4.2 注射压力的校核 (13)5.4.3 锁模力的校核 (13)5.4.4 开模行程的校核 (14)6 浇注系统的设计 (14)6.1 主流道的设计 (15)6.2 分流道的设计 (17)6.3 冷料穴的设计 (19)6.4 浇口的设计 (20)6.4.1浇口类型的选择 (20)6.4.2 浇口尺寸的确定 (22)6.4.3 浇口剪切速率的校核 (23)6.5 排气系统的设计 (23)7 成型零件设计 (23)7.1 成型零件的结构设计 (24)7.2 成型零件钢材的选用 (25)7.3 成型零件工件尺寸的计算 (26)7.4 型腔壁厚和底板厚度的计算 (29)7.4.1 侧壁厚度计算 (29)7.4.2 底板厚度计算 (30)8 模架的确定 (32)9 导向机构的确定 (32)10 脱模机构的设计 (34)10.1 脱模力的计算 (34)10.2 脱模机构的结构设计 (35)11 侧向抽芯的设计 (37)11.1 抽芯距与抽芯力的计算 (37)11.2 斜导柱圆形截面直径的计算 (40)11.3 斜导柱圆长度的计算 (40)11.4 斜滑杆的设计 (41)12 模温调节系统的设计 (42)12.1 冷却系统的设计 (42)13 数控程序的编制 (47)14 设计小结 (49)参考文献 (50)致谢 (51)1 前言模具是工业生产的基础工艺装备，被称为工业之母。
凹模机械加工工艺设计(精)
凹模机械加工工艺设计（精）模具制造工艺课程设计说明书院系：机电工程学院班级：09材料（1）班姓名：李泽米学号：20090310040140 指导老师：黎秋萍时间：2012.06.25华东交通大学《模具制造工艺学》课程设计任务书院系机电工程学院专业材料成型及控制工程班级09材料1班一、课程设计任务（论文）题目：凹模机械加工工艺设计二、课程设计（论文）工作自 2012 年 6 月 11 日起至 2012 年 6 月 29 日止。
三、课程设计（论文）的内容要求：零件技术要求及结构分析，毛坯类型选择及毛坯制造工设计；零件机械加工工艺（选择合理的加工方法拟定工艺路线，基准的选择，工序，工步的确定，及加工顺序的安排，加工余量及工序尺寸的计算，设备及工装的选择等）设计；热处理工艺设计。
设计必须按照课程设计的具体要求进行；要求设计思路清晰，数据来源可靠，计算步骤清楚且结果正确,图面清晰规范，说明书有条理清楚。
学生签名：李泽米 2012年 6月11日课程设计（论文）评审意见评阅人职称年月日目录引言……………………………………………………………………第一章零件的技术要求分析…………………………………… 1.1零件结构形状分析………………..………………..….. 1.2零件技术要求分析…………………………………………… 1.3零件结构工艺性分析……………………………………………… 1.4材料………………………………………………………第二章工艺规程设计…………………………………………… 2.1毛坯的选择及确定制造形式……………………………………… 2.2毛坯尺寸公差的确定……………………………………… 2.3制定工艺路线………………………………………………………第三章加工余量及切屑用量的设计…………………………… 3.1切削用量的选择及时间定额计算……………………………… 3.2各工序切屑用量的计算………………………………………… 3.3热处理工艺设计……………………………………………………第四章机械加工工卡………………………………………………. 4.1机械加工工序卡……………………………………………………总结…………………………………………………………………….引言本课程设计是在完成《模具制造工艺学》学习的基础上，为了达到理论和实践结合的目的而进行的，突出了模具设计基础的应用，以提供更准确，实用，方便的计算方法，正确掌握并运用冲压工艺参数和模具工作部分的几何形状和尺寸的综合应用提高自我的模具设计和制造能力的综合应用。
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目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (1)1.1注射模的重要性 (4)1.2模具国内的发展情况 (4)1.3模具设计内容 (5)第2章产品分析 (6)2.1产品结构分析 (6)2.2产品造型 (8)2.3材料的选择与分析 (11)2.3.1塑件材料的选择 (11)2.3.2 PET基本性能 (11)第3章模流分析 (12)3.1模型网格划分及缺陷处理 (12)3.2浇口位置的确定及工艺参数优化 (14)3.3成型窗口分析 (15)3.4流动分析 (17)3.5冷却分析 (20)3.6翘曲分析 (21)第4章分型设计 (19)4.1分型面设计原则 (22)4.2 pro/e软件介绍 (22)4.3分型步骤 (22)第5章注塑机型号的确定 (21)5.1有关塑件的计算 (24)5.2注射机型号的确定 (24)5.3注射机及参数量的校核 (25)第6章注塑模总体方案设计 (27)6.1浇注系统设计 (27)6.1.1主流道的设计 (27)6.1.2分流道的设计 (28)6.1.3浇口的设计 (31)6.2模具冷却系统 (32)6.3排气系统的设计 (34)6.4成型零件的结构设计 (35)6.4.1成型零件的选材 (35)6.4.2凹模部分的结构设计 (35)6.4.2凸模部分的结构设计 (37)6.5抽心机构的设计 (39)6.6顶出机构的设计 (44)6.6.1三分型面注射模中的定距分型机构选择 (44)6.6.2顶出机构形式 (45)6.7复位机构的设计 (46)6.8导向零件的设计 (47)6.9标准模架的选择 (49)6.9.1三板模的介绍 (49)6.9.2模架的具体设计 (50)6.10模具的装配 (50)第7章小结 (53)致谢 (54)参考文献 (55)附录A（专业外文） (56)附录B（中文翻译） (57)第1章绪论1.1注射模的重要性(1) 塑料具有密度小、质量轻、比强度大、绝缘性好、介电损耗低、化学稳定性强、成型生产率高和价格低廉等优点，在国民经济和人民日常生活的各个领域得到了日益广泛的应用，早在二十世纪九十年代初，塑料的年产量按体积计算已经超过钢铁和有色金属年产量的总和。
在机电（如所谓的黑色家电）、仪表、化工、汽车和航天航空等领域，塑料已成为金属的良好代用材料，出现了金属材料塑料化的趋势。
(2) 以汽车工业为例，由于汽车轻量化、低能耗的发展要求，汽车零部件的材料构成发生了明显的以塑代钢的变化，目前我国汽车塑料占汽车自重的5%至6%，而国外已达13%，根据专家预测，汽车塑料的单车用量还将会进一步增加。
在现代车辆上，无论是外装饰件、内装饰件，还是功能与结构件，都可以采用塑料材料，外装饰件有保险杠、挡泥板、车轮罩、导流板等；内装饰件有仪表板、车门内板、副仪表板、杂物箱盖、座椅、后护板等；功能与结构件有油箱、散热器水室、空滤器罩、风扇叶片等。
据统计，我国2000年汽车产量200多万辆，车用塑料达138万吨。
从国内外汽车塑料应用的情况看，汽车塑料的用量现已成为衡量汽车生产技术水平的标志之一。
(3) 作为塑料制件最有效的成型方法之一的注塑成型由于可以一次成型各种结构复杂、尺寸精密和带有金属嵌件的制品，并且成型周期短，可以一模多腔，生产率高，大批生产时成本低廉，易于实现自动化生产，因此在塑料加工行业中占有非常重要的地位。
据统计，塑料模具约占所有模具（包括金属模）的38.2%，塑料制品总重量的大约32%是用于注射成型的，80%以上的工程塑料制品都要采用注射成型方式生产。
(4) 根据海关统计，我国2000年共进口模具9.77亿美元，其中塑胶模具共5.5亿美元，占56.3%，2001年共进口模具11.12亿美元，其中塑胶模具共6.16亿美元，占55.4%. 从品种上来说，进口量最大的是塑胶模具。
1.2模具国内的发展情况目前国内模具行业的基本情况是，随着轻工业及汽车制造业的迅速发展，模具设计制造日渐受到人们广泛关注，已形成一个行业。
但是我国模具行业缺乏技术人员，存在品种少、精度低、制造周期长、寿命短、供不应求的状况。
一些大型、精密、复杂的模具还不能自行制造，需要每年花几百万.上千万美元从国外进口，制约了工业的发展，所以在我国大力发展模具行业势在必行。
目前存在的主要问题是：(1) 目前虽然我国从事塑料设计的人员不少，但大多专业知识不够丰富，没有受过系统专门系统的训练，所以高水平的设计人员不多；专业书籍缺乏，没有一套我国自己的设计理论与设计数据，大多数模具设计者都是依靠自己的设计经验来设计新的模具，知识更新很慢。
(2) 从设计结构上看，我们的设计还不够细致，许多细节考虑的欠周到，以至于模具使用受命不长，特别是冷却系统和热流道技术，在这方面与国外的差距更大。
(3) 从模具材料看，我国的塑料模具钢起步时间不长，而国际上塑料模具钢的品种则有很多可供选择。
目前，我国虽然也有个别品种诸如预硬化钢具有较好的质量，但应用较少，主要是国产的钻头、端铣刀等切削工具难以切削诸如HRC40 等很硬的钢。
(4) 从加工工艺水平看，主要是设备水平不高，专门设备使用的少，加工出来的模具表面精度很难达到国外水平，检测手段落后，模具装配水平不高，导致容易出现溢料或错位现象。
为了提高模具企业的设计水平和加工能力。
中国模具协会向全国模具行业推荐适合于模具企业用的CAD/CAM 系统。
但国内优秀的CAD/CAM 系统很少，只有少数适合模具行业应用。
而国外购买的虽有强大的三维曲面造型能力.强大的结构有限元分所能力.强大的计算机辅助制造能力.产品数据管理能力等，但价格昂贵，一般企业难以支持。
1.3模具设计内容(1) 分析产品结构：分析产品结构主要是设计模具的第一步，了解了产品的结构，然后选择相对的模具结构，选择出合理的工艺与方法。
特别是产品重要的地方要多加注意，设计时应该重点关注。
(2) 产品注塑的模拟分析：现在在注塑模运用得比较广泛的分析软件是MOLDFLOW。
MOLDFLOW的功能强大，分析准确，能为模具设计提供参考意见。
在进行模具设计之前就能够预测出在注塑过程中产生的缺陷。
通过分析缺陷产生的原因，选择不同的设计方案，设置不同的工艺参数，最大限度的减少模具缺陷。
(3) 成型零件的设计：在成型零件的设计时，正确选择分型面是很重要的。
在设计时，模具的成型部分不要出现尖角部分，尽量做到臂厚均匀，光滑过渡。
在设计成型零件时，既要考虑制品的需要，出要考虑加工的难易程度。
要在保证质量的前提下节约成本。
(4) 模具整体方案设计：模具整体方案设计包括浇注系统设计，冷却系统设计，顶出系统设计，排气系统设计。
这些设计是相辅的，不能单一考虑，要综合起来。
设计时尽量与MOLDFLOW分析的方案相一致。
第2章产品分析2.1产品结构分析(1)产品总体来看比较规则（图2-1），成四方的箱体，长、宽、高为150×120×100，总体壁厚2mm。
图2-1 产品外观(2) 箱体的上面表（图2-2）中间有凸台，里面有个螺纹孔，设计时考虑用。
活动镶块或者脱螺纹机构。
活动镶块考虑到取下方便，应镶在定模一侧。
图2-2 箱体上表面(3) 箱体的侧面（图2-3），在侧面上有两个凸台，上面有孔，需要用侧抽芯机构下面有许多加强筋。
图2-3 箱体侧面(4) 箱体的底面和里面（图2-4），底面相对于整体有一圈凸起，上面有一圈小孔，考虑主分型面可以做在这里；内侧面有于外面对应的凸台孔，一圈加强筋，要用双向抽芯，里面考虑做成活动型芯或者斜顶，做成活动型芯应注意溢料。
图2-4 箱体底面和里面2.2产品造型由于产品的主要特征是壳体特征，于是先设计主体的框架结构。
然后再完成其它的细小特征。
(1)通过拉伸创建箱体特征。
图2-5拉伸(2) 创建基准平面DTM1，并创建拉伸特征。
图2-6拉伸(3) 通过抽壳和拉伸去除材料创建底部孔和厚度特征。
图2-7创建厚度特征(4) 创建基准平面DTM2，通过拉伸、镜像、拉伸去除材料创建侧面内外凸起孔特征。
图2-8创建侧面内外凸起特征(5)创建基准平面DTM3、DTM4、DTM5并镜像创建箱体外部加强筋特征。
图2-9 创建外部加强筋特征(6) 通过阵列、镜像创建内部凸台加强筋特征。
图2-10 创建内部凸台加强筋特征(7) 拉伸、切剪创建顶部内外凸台及内螺纹特征图2-11 创建顶部凸台特征图2-12 创建顶部螺纹特征（8）倒圆角完成箱体的创建图2-13 倒圆角完成创建2.3材料的选择与分析2.3.1塑件材料的选择选用透明PET（即聚对苯二甲酸乙二酯）。
2.3.2PET基本性能PET是乳白色或浅黄色高度结晶性的聚合物，表面平滑而有光泽。
耐蠕变、抗疲劳性、耐摩擦和尺寸稳定性好，磨耗小而硬度。
PET塑料分子结构高度对称，具有一定的结晶取向能力，故而具有较高的成膜性和成性。
PET塑料具有很好的光学性能和耐候性，非晶态的PET塑料具有良好的光学透明性。
另外PET塑料具有优良的耐磨耗摩擦性和尺寸稳定性及电绝缘性。
PET做成的瓶具有强度大、透明性好、无毒、防渗透、质量轻、生产效率高等因而受到了广泛的应用。
作为薄膜，有良好的力学性能，冲击强度是其他薄膜的3~5倍，耐折性好；.耐油、耐脂肪、耐烯酸、稀碱，耐大多数溶剂；具有优良的耐高、低温性能，可在120℃温度范围内长期使用，短期使用可耐150℃高温，可耐-70℃低温，且高、低温时对其机械性能影响很小；气体和水蒸气渗透率低，既有优良的阻气、水、油及异味性能；透明度高，可阻挡紫外线，光泽性好；无毒、无味，卫生安全性好，可直接用于食品包装。
2.3.3成型条件制件选择Kaneka公司生产的牌号为Hyperite 5402SE Z3的透明PET。
其推荐工艺如下：熔化温度：244~310℃。
熔化温度应避免高于310℃，推荐280℃，顶出温度175℃。
模具温度：建议80℃。
模具温度将影响结晶度，而结晶度将影响产品的物理特性。
对于薄壁塑件，如果使用低于60℃的模具温度，则塑件的结晶度将随着时间而变化，为了保持塑件的几何稳定性，需要进行退火处理。
注射压力：通常在80~130Mpa，取决于材料和产品设计。
注射速度：高速（对于增强型材料应稍低一些）。
第3章模流分析3.1模型网格划分及缺陷处理Moldflow软件是一种比较好的注塑成型仿真工具，主要用来验证和优化塑料零件、注塑模具和注塑成型流程。
该软件能够为设计人员、模具制作人员、工程师提供指导，通过仿真设置和结果阐明来展示壁厚、浇口位置、材料、几何形状变化如何影响可制造性。
从薄壁零件到厚壁、坚固的零件，Autodesk Moldflow 的几何图形的支持都可以帮助用户在最终设计决策前试验假定方案,并择优选取方案。
打开Moldflow2012后，创建工程名为bishexiangti，导入零件的IGS文件，对模型采用双面网格类型进行网格划分。