精益生产中库存管理的技术分析(原创)
论精益生产中的仓储管理
论精益生产中的仓储管理根据精益生产对仓储管理的要求，制定一系列消除浪费、提高生产效率的方案，通过对仓储管理的细分优化，总结存在的问题，并提出相应的对策。
标签：精益生产；仓储管理；对策1仓储精益管理的重要性精益生产是一种以最大限度地减少企业生产所占用的成本资源，降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式。
通过对仓储管理进行细化和持续改进，识别和清除所有仓储管理中的浪费及不必要的物料，尽可能的减少企业生产中库存积压和原材料浪费等问题，实现损耗最小化和利益最大化。
2仓储管理中不符合精益生产的问题2.1仓库存储能力不强，部分物料存放在库房外仓库是长15米宽4米的长方体，并分割成3个相同的小间，只有3个货架和少量托板，空间较小，仓库面积和建筑物空间存在浪费，仓库的利用率低，货位布置不合理，物料标识不规范，物料堆放无规则，仓库的利用率低，影响生产效率。
2.2物料发放零散，小件物料损耗较大物料发放采取的是现用现取的方式，物料发放不集中，容易漏发或混淆，并且领料时要等待仓管员取料、核对型号和数量，对生产时间也产生浪费。
因为不能让工人等待太久，小件物料发放时经常不计数量，造成多次补料和不必要的损耗，多频率、小批量的物料领取，使生产经常中断，生产周期延长，生产效率较低，不能按时交货。
2.3存在两年以上不使用的呆滞料，备件较多由于是按项目生产，原材料采购都是按客户的需求，当客户变更技术要求时，部分材料也会更改，但其他项目又不能使用这些材料，致使部分材料成为呆滞料。
还有一部分材料使用次数少用量小，但是采购时都是整包或整件，剩余量较大滞留时间长。
重要材料都有备件，备件种类较多但并未统计，不能进入生产环节，造成资源的浪费，不符合精益生产的要求。
3解决以上问题的对策和措施3.1针对仓库布局不合理的问题的解决方法（1）根据采购控制规定，将外购物资分为A、B、C 3类，3个库房分为大量存储区、小量存储区和退货区（呆滞料及废料），大量存储区存放A、B类材料；小量存储区存放C类材料，退货区存放呆滞料和废料。
如何利用精益生产解决库存问题
如何利用精益生产解决库存问题引言在现代商业环境中，库存问题一直存在着。
过多的库存意味着资金被困在库存中，增加了货物损坏和过期的风险，同时还增加了管理成本。
精益生产是一种有效的方法，可以帮助企业解决库存问题，提高效率和盈利能力。
本文将深入探讨如何使用精益生产方法来解决库存问题。
什么是精益生产？精益生产，又称为精益制造或精益管理，是一种管理方法，旨在通过减少浪费、提高效率和减少库存来提高生产和绩效。
最初由日本汽车制造商丰田引入，精益生产方法已经被广泛应用于各种行业。
库存问题的成因在深入讨论精益生产解决库存问题之前，我们先来了解一下库存问题的成因，这有助于我们更好地理解精益生产如何解决库存问题。
销售预测不准确销售预测的不准确是库存问题的常见原因之一。
如果企业无法准确预测市场需求，可能会导致过多或过少的库存。
供应链延迟供应链延迟是导致库存问题的另一个因素。
当供应商无法按时交付所需的原材料或零部件时，企业将面临库存短缺的风险，从而导致订单无法满足。
生产过程中的浪费生产过程中的浪费是库存问题的另一个主要原因。
包括过多的库存、生产过剩、废品和不合格品等。
精益生产如何解决库存问题？现在我们来看看精益生产如何解决库存问题。
下面是一些可以采用的方法：1. 实施Just-in-Time（JIT）生产模式Just-in-Time（JIT）生产模式是精益生产方法的核心之一。
它意味着只在需要时生产产品，减少了库存的需求。
通过确保原材料和零部件的及时供应，并使用实时销售数据进行生产计划，可以避免过多的库存积压。
2. 设置库存管理系统建立一个高效的库存管理系统是解决库存问题的关键。
库存管理系统可以帮助企业跟踪库存水平、预测需求、减少库存积压，并确保库存及时补充。
通过设置库存警报系统和定期进行库存盘点，可以在库存问题发生之前采取相应的措施。
3. 优化生产流程优化生产流程可以帮助企业减少浪费和提高效率。
使用价值流映射（Value Stream Mapping）工具来分析生产过程，并找出可以减少工作步骤和消除浪费的方法。
精益生产之如何解决库存管理的问题
精益生产之如何解决库存管理问题
在企业的库存管理中，经常会出现以下几个方面的问题：
1、货物随机摆放至货位，保管员负责所有货品的品名、出入库时间、货品货号等的登记，即使有很多年的库存管理经验还是会产生错误。
2、仓库像个杂货铺，一想到盘点就会令人头疼，每年仅盘点一次，不仅费时费力，还会发现很多货品丢失损坏问题，却不知从何处查起。
3、产品入库采用先进后出的方式，只有最后进入的货物会经常出库，而早期最开始进库的货物却一直存放，质量损耗问题严重。
4、如果库存的保管员临时有事或离职。
库存系统就处于瘫痪状态，没有人知道该如何去寻找和提调相关货物。
管理者之所以有这些困惑，主要是因为库房没有一个科学的库存检索系统，太过于依赖保管员的作用，没有很好的货位摆放和管理方式。
科学的库存检索系统可以很大程度地解决上述问题。
要想真正实现科学的库存检索系统，就需要通过仓库管理信息系统对货品进行货位管理。
即使仓管人员从来没见过某个货物，也可以通过标识快速准确地检索、跟踪到货物仓储的全过程。
货位管理是通过科学系统的方式对货物在仓库中的具体位置进行的管理。
通过仓库管理信息系统对货品进行货位管理的具体内容见图1。
图1 货位管理的具体内容
货物有清晰的管理标识和科学的仓库管理信息系统，不仅可以减少日常很多重复工作，还可以通过信息系统对库存进行数据分析和处理，提高了库存管理的效率和准确率。
图2 货位管理的步骤
货位管理的步骤如图2所示。
通过货位管理对货物的入库、摆放、存档、配货、追踪等方面进行清晰的标识，实现了科学的库存检索，不仅提高了出入库的准确性和全面性，摆脱了对保管员的过度依赖，还可以提高盘点效率。
精益化要求下的库存管理优化
精益化要求下的库存管理优化在精益化要求下，库存管理的优化是很重要的，它可以帮助企业减少浪费、提高效率、降低成本。
以下是一些库存管理优化的建议：1. 精确预测需求：精确预测需求是库存管理的基础。
通过分析历史销售数据、市场趋势、季节性需求等信息，可以预测出未来的需求量。
这样就可以避免过多采购和过量库存，从而减少库存积压和浪费。
2. 实施定期盘点：定期盘点是确保库存准确性的重要环节。
通过定期盘点，可以找出并解决库存信息不准确、过期产品、损坏产品等问题，从而提高库存管理的精确性和可信度。
3. 优化供应链管理：合理的供应链管理可以帮助企业降低库存风险。
与供应商建立良好的合作关系，确保及时供应和质量可靠性。
同时，通过建立供应链协同和信息共享机制，可以减少订单延误和运输瓶颈，提高供应链的反应速度。
4. 实施先进的库存管理技术：引入先进的库存管理技术，如物联网技术和大数据分析，在实时监控和管理库存水平、预警库存短缺、优化订货周期和批量等方面提供支持。
这样可以更好地进行库存规划和控制，提高运营效率。
5. 采用合理的库存策略：根据产品属性、销售情况和市场需求等因素，采用合理的库存策略。
不同产品可以采用不同的库存管理策略，如ABC分类法、JIT（即时生产制造）等。
通过分类管理、按需供应、去库存在生产环节等方式，可以降低库存成本，提高存货周转率。
6. 加强团队协作和培训：库存管理的优化需要全员参与。
加强团队的协作和沟通，通过培训和知识分享，提高员工的库存管理意识和能力。
在日常工作中，建立有效的沟通机制和协作流程，解决问题和优化工作流程，促进库存管理的持续改进。
总结起来，通过精确预测需求、定期盘点、优化供应链管理、实施先进的库存管理技术、采用合理的库存策略和加强团队协作和培训等方式，可以实现库存管理的优化，减少浪费、提高效率、降低成本，为企业提供更好的运营效果。
在精益化要求下，库存管理的优化是企业提高竞争力和降低运营成本的重要手段。
精益生产如何有效控制库存
精益生产如何有效控制库存在当今竞争激烈的市场环境中，企业要想获得优势，不仅需要关注产品质量和服务，还需要在运营管理方面下功夫，其中库存管理就是一个关键环节。
精益生产作为一种高效的生产管理方式，对于有效控制库存具有重要意义。
一、精益生产的核心概念精益生产的核心思想是消除浪费，以最小的资源投入，包括人力、设备、时间、空间等，创造出尽可能多的价值。
在库存管理方面，精益生产认为过高的库存是一种浪费，因为它占用了资金、空间，增加了管理成本，还可能掩盖生产过程中的问题。
二、库存过高带来的问题1、资金占用大量的库存意味着企业将大量资金积压在存货上，这部分资金无法用于其他更有价值的投资或业务拓展，降低了资金的流动性和使用效率。
2、存储成本增加需要为库存提供存储空间，包括仓库租赁、货架设备等，同时还需要投入人力进行管理和维护，这些都增加了企业的运营成本。
3、产品过时和损耗风险市场需求和产品技术在不断变化，如果库存积压时间过长，可能导致产品过时，难以销售，甚至出现损坏、变质等损耗情况。
4、掩盖生产问题过高的库存可能会掩盖生产过程中的质量问题、生产计划不准确、设备故障等，使企业无法及时发现和解决问题，影响生产效率和产品质量。
三、精益生产控制库存的方法1、拉动式生产与传统的推动式生产不同，拉动式生产是根据客户的实际需求来组织生产。
只有在下游工序需要时，上游工序才进行生产和供应，从而减少了在制品库存和成品库存。
例如，在汽车制造中，不再是按照计划大量生产零部件并堆积在仓库中等待组装，而是当组装线需要某个零部件时，才向零部件生产线发出信号进行生产和供应。
2、均衡化生产通过合理安排生产计划，使生产的产品品种和数量保持均衡，避免出现生产的高峰和低谷。
这样可以减少因生产波动导致的库存积压或短缺。
比如，一家电子厂每天按照一定的比例生产不同型号的手机，而不是集中生产某一型号，然后再切换生产其他型号。
3、缩短生产周期通过优化生产流程、减少生产中的等待时间、提高设备利用率等方式，缩短从原材料到成品的生产时间。
以精益管理方式解决库存问题
以精益管理方式解决库存问题新益为6S咨询公司概述：在商业活动中，储藏库存等于把钱压在仓库中，而且还会产生存储成本以及货物折旧的风险。
而降低库存既能降低营运成本又能变现，所以企业很少存在大量库存。
但是库存确是商业活动中不可或缺的条件，企业一定要有适量的库存以满足顾客的需求。
所以，如何管理库存、如何在实时生产操作系统中尽量减少库存的产生和周转时间，是管理者必须思考的问题。
供应链的库存供应链中库存的多少因产业性质会有所不同。
以IT业为例，苹果公司装配iPod或iPad需要不少零部件供货商的支持。
苹果公司自然不会愿意承担大量零部件库存的风险，零部件供货商只好代替苹果公司存储所需的制造原料或零件，以备苹果公司下单时有足够的零件库存。
然后以最快时间进行生产供货到苹果电脑的代工工厂。
在这个案例中，上游零部件供货商会选择承受库存的压力的原因在于，苹果电脑是供应链中最为权威的公司。
我们再以丰田汽车举世闻名的及时（Just in time）系统为例，来看看汽车制造业的情况。
丰田利用质量可靠的外包商来生产汽车零部件，而在本厂仅仅负责完成装配成品的最终作业，以这种方式能够在装配厂尽量降低零部件的库存。
这正是为什么丰田汽车厂在丰田市（Toyota City）被其供应商网络分布的零部件供货商所环绕的原因了。
事实上，丰田市就是一个广义的丰田汽车厂，无须繁复的汽车零部件组装生产线；取而代之的是零部件供货商频繁地小量支持丰田汽车厂的汽车装配作业。
这种合作模式成就了丰田汽车以低库存量扬名的及时生产系统的同时，丰田汽车的零部件外包商也同享了低库存量的好处，可谓是库存管理双赢的一种营运模式。
精益库存策略供应链中通常是依据供应链成员在供应链中的地位来决定承担库存的责任，无论由哪一个成员来承担储藏库存的任务，都需要考虑降低库存量且满足顾客要求。
减低库存的策略包括实行经济批量（Economic Order Quantity，EOQ）模式、物料需求规划（Material Requirements Planning，MRP）系统。
精益生产-库存
精益生产方式下的库存管理就库存关系对生产运营进行一下细致分析就很容易发现传统库存管理存在的缺陷—由于它是利用经济订货批量来决定库存量，而利用数学方法求得在一定时期内储存成本和订货成本最低时的订货批量才是真正的经济订货批量。
一、传统库存管理的缺陷.1、“安全库存”与利益最大化的“零库存”的平衡性问题,现代企业都追求理想库存状态.“零库存”以求利润最大化。
而传统库存管理中，常常会有一个安全库存的感念，当库存低于订货点或消耗点时，库存管理人员会发出订货需求，以保证稳定的存货维持生产。
这就带来了一个难以平衡的问题，即如何在追求“零库存”的同时又能确保生产和经营的连续性。
2、物料需求的独立性问题.生产企业对各种物料的需求总是相对独立性的。
传统上的订货方法一般是单一品种为订货对象，简单的解释就是对各项物料独立地进行订货，而不是对整个最终产品。
由于定制货物的数量不能完全匹配装配的比例，这使得企业产生了不必要的库存成本。
3、物料需求的连续性问题。
在现代企业中，企业面向客户的多样化需求，生产数量是变化无常的，因此生产企业对物料的需求是不均匀、不稳定的，对库存需求呈现间断性的发生。
这样的管理必然造成大量的库存积压。
二、精益生产方式下的库存管理1、准时制物流所谓的准时制生产（JIT，Just in time）的构思，是日本丰田汽车制造公司开发出来的具体的管理方法—看板管理方式。
它是针对于现阶段许多企业大量库存积压造成的成本问题而提出来的。
它的思想理念是：通过对生产计划的分析，有效的运作和管理，从而使得库存最大限度的接近理想状态—零库存。
所谓零库存，就是指不占用企业的资金、空间和时间，理想状态的企业库存。
然而受到现实中不确定的供应、不确定的需求和生产的连续性等因素的制约，企业的库存没有可能是零，基于成本和效益最优化的安全库存是企业库存的标准。
2、拉式生产简单的解释使用拉式生产模式是以信息流为基础支持企业的生产运营，对各个时间节点上的生产需求进行分析从而确定订货量，与此相关的技术开发涉及的有MRP、MRPⅡ和ERP等。
制造行业精益生产下的库存管理与配送优化
制造行业精益生产下的库存管理与配送优化第一章：精益生产理念下的库存管理概述 (2)1.1 精益生产与库存管理的关系 (2)1.1.1 精益生产的内涵 (2)1.1.2 库存管理的内涵 (3)1.1.3 精益生产与库存管理的关系 (3)1.1.4 精益库存管理的目标 (3)1.1.5 精益库存管理的原则 (4)第二章：库存管理流程优化 (4)1.1.6 库存管理流程概述 (4)1.1.7 库存管理流程现状分析 (4)1.1.8 物料采购环节改进 (5)1.1.9 物料存储环节改进 (5)1.1.10 物料配送环节改进 (5)1.1.11 物料使用及回收环节改进 (5)第三章：库存控制策略与应用 (6)1.1.12 库存控制的概念 (6)1.1.13 库存控制的目的 (6)1.1.14 库存控制策略的分类 (6)1.1.15 ABC分类法 (6)1.1.16 周期盘点法 (6)1.1.17 经济订货批量（EOQ） (7)1.1.18 物料需求计划（MRP） (7)1.1.19 供应商管理库存（VMI） (7)第四章：库存数据化管理 (7)1.1.20 库存数据收集的重要性 (8)1.1.21 库存数据收集的内容 (8)1.1.22 库存数据整理方法 (8)1.1.23 库存数据分析的目的 (8)1.1.24 库存数据分析方法 (8)1.1.25 库存数据分析应用 (9)第五章：供应链协同管理 (9)1.1.26 提高供应链整体运作效率 (9)1.1.27 增强供应链竞争力 (9)1.1.28 促进供应链可持续发展 (9)1.1.29 提升企业核心竞争力 (9)1.1.30 构建信息共享平台 (10)1.1.31 优化资源配置 (10)1.1.32 强化业务协同 (10)1.1.33 推进供应链协同创新 (10)1.1.34 完善供应链协同政策体系 (10)第六章：库存成本控制 (10)1.1.35 库存成本概述 (10)1.1.36 库存成本构成 (11)1.1.37 库存成本分析指标 (11)1.1.38 库存成本控制方法 (11)1.1.39 库存成本控制应用 (11)第七章：物流配送优化 (12)1.1.40 物流配送的概念 (12)1.1.41 物流配送的分类 (12)1.1.42 物流配送的作用 (12)1.1.43 优化配送路线 (12)1.1.44 提高配送车辆利用率 (13)1.1.45 加强配送中心建设 (13)1.1.46 实施多式联运 (13)1.1.47 优化库存管理 (13)1.1.48 加强信息共享与协同 (13)第八章：库存管理与配送信息化建设 (13)1.1.49 信息化概述 (13)1.1.50 信息化在库存管理与配送中的应用 (13)1.1.51 数据采集与识别技术 (14)1.1.52 无线通信技术 (14)1.1.53 数据库技术 (14)1.1.54 数据分析与挖掘技术 (14)1.1.55 系统集成技术 (14)1.1.56 信息安全技术 (15)第九章：库存管理与配送人力资源管理 (15)1.1.57 人力资源配置 (15)1.1.58 员工培训 (15)1.1.59 员工绩效评价 (15)1.1.60 员工激励 (16)第十章：精益生产下的库存管理与配送实践 (16)1.1.61 案例背景 (16)1.1.62 案例实施 (16)1.1.63 案例成果 (17)1.1.64 问题分析 (17)1.1.65 对策建议 (17)第一章：精益生产理念下的库存管理概述1.1 精益生产与库存管理的关系1.1.1 精益生产的内涵精益生产（Lean Production）起源于日本丰田汽车公司的生产方式，其核心思想是通过消除浪费，提高生产效率，实现高质量、低成本、短交期的生产目标。
精益生产在存货管理中的应用
精益生产在存货管理中的应用精益生产是一种以降低浪费、提高效率、优化流程为核心的生产管理方法，其理念和技术已经在全球范围内得到了广泛的应用。
在存货管理中，精益生产也有着显著的应用价值。
本文将从精益生产理念和方法的角度，探讨精益生产在存货管理中的具体应用，并分析其优势和作用。
一、精益生产的基本理念精益生产是由日本丰田汽车公司引入并发展起来的一种生产管理方法。
其核心理念是不断地通过消除浪费来提高生产效率，以达到降低成本、提升质量、快速交付的目标。
精益生产强调的是通过对生产过程的优化，避免制造过程中的浪费和不必要的活动，从而使企业在不断提高生产效率的也能够更好地满足客户的需求。
在精益生产的理念中，存货被视为一种浪费。
因为存货在生产过程中会占用企业的资源，增加企业的运营成本，同时也会增加库存量和库存周转时间。
精益生产强调减少存货水平，以此降低库存成本和提高资金的周转效率。
1. 定量化分析存货水平精益生产强调通过数据分析和量化手段来管理存货水平。
企业可以借助精益生产方法，对存货进行定量化的分析，包括存货的种类、库存数量、库存周转率等指标进行分析，以便更好地了解存货的情况。
通过对存货数据的分析，可以帮助企业识别出存货中存在的浪费，并提出优化建议。
对于库存周转率较低的存货，可以考虑降低订货数量或者调整供应链，以此减少库存水平；对于库存量过大的存货，可以考虑采取促销活动或者调整销售策略，以此加快库存周转。
通过精益生产的定量化分析，企业可以更加有效地管理存货水平，达到优化库存的目的。
2. 制定精准的生产计划精益生产强调所谓“精益”，即在生产过程中尽量减少浪费。
对于存货管理来说，精益生产的方法可以帮助企业更加精准地制定生产计划，以避免过量的生产和存货积压。
通过精益生产的方法，企业可以根据市场需求和销售预测，制定更加准确的生产计划，避免过量的生产和库存积压。
精益生产的方法也可以帮助企业更好地协调生产线和供应链，以提高生产效率和减少生产时间。
精益生产中库存管理的技术分析(原创)
精益生产中库存管理的技术分析（原创）精益生产中库存管理的技术分析精益生产的宗旨即通过消除企业中的浪费从而实现企业成本最低化，而消除浪费最根本的方法就是对过度生产的控制。
过度生产所产生的浪费不仅表现在占用仓储空间方面，也在货物搬运过程中各种设备、人员以及库存管理费用等方面得到体现。
在多品种、小批量制造业企业的实际生产过程中,由于产品的多样化、组成产品结构各异各生产环节很难准确、及时地完成各自的生产任务,以致影响后续生产过程。
其次,受不确定供应、不确定需求和生产连续性等诸多因素的制约,企业的库存不可能为零,基于成本和效益最优化的安全库存是企业库存的下限。
最后,由于在精益生产中,前一环节必须向后一环节供应所必需的物料。
因此,为了使精益生产能够顺利进行,及时、准确地获取生产中各个环节所需的物料信息非常关键,管理信息化系统的实施是实现这一目标的有效技术手段,它为精益生产的物资供应系统提供迅速而科学的计划决策。
1.实施精益生产的企业库存问题分析在企业中市场部接到订单后查询成品库,如果该成品存在库存则直接出库销售,完成订单;如果该产品数量不足,则市场部下发生产任务到生产部。
生产部制定生产计划,并将生产任务下达到车间进行生产。
车间生产人员按照该成品的组成,通过看板向相关生产小组通过看板发出需求指令,以获取生产所需的物料。
依此类推,每一道工序都通过看板向前一道工序获取该工序所需物料或向采购部门发出原材料采购申请单。
当原材料被采购回来时,车间按照顺序完成第一道工序,并将产品传送到第二道工序以生产该工序产品。
如此循环,直至生产出最后的成品。
然而在实际生产过程中,由于企业生产的产品种类多,批量少,各车间生产所需要的原材料的品种繁多,人工难以准确统计本车间现有原材料的需求情况,也难以统筹本车间所有的生产需求。
加上缺乏先进有效的信息化管理手段,导致各部门在信息沟通方面存在不顺畅、不准确和不及时等问题,企业很难真正实现拉动式的生产方式。
精益生产在存货管理中的应用
精益生产在存货管理中的应用精益生产是一种以尽可能减少浪费、提高效率的生产方式，它不仅仅可以用于生产过程的优化，还可以在存货管理中发挥重要作用。
存货管理是企业管理中非常重要的一环，它直接关系到企业的资金周转和生产效率。
精益生产的理念可以帮助企业更好地进行存货管理，提高生产效率，减少库存成本，实现生产组织的优化。
一、精益生产在存货管理中的原理精益生产的核心理念是尽量减少浪费，包括时间浪费、资源浪费和物料浪费。
在存货管理中，精益生产可以通过以下几个方面的原理来发挥作用：1. 拉动式生产：精益生产强调拉动式生产，即根据市场需求来生产，而不是按照计划产生过剩的产品。
这种生产方式可以避免过量的库存积压，降低库存成本。
2. 单件流：精益生产倡导单件流生产，即尽量减少生产过程中的停滞和等待时间，通过精细的生产流程规划和组织，实现生产效率的最大化。
3. 价值流映射：精益生产倡导通过价值流映射来识别生产过程中的浪费环节，剔除无效的工作环节，从而提高生产效率和降低成本。
以上原理是精益生产在存货管理中的核心原理，通过这些原理的应用，企业可以更好地管理存货，降低库存成本，提高生产效率。
二、精益生产在存货管理中的应用1. 制定库存管理政策精益生产的拉动式生产理念可以帮助企业制定更科学的库存管理政策。
通过了解市场需求，企业可以根据实际需求来制定库存水平和补货周期，避免过量库存的产生，减少库存积压。
2. 建立供应链协同精益生产倡导建立协同合作的供应链，通过供应链的优化和协同，实现物料的及时供应和库存的最小化。
企业可以通过合理的供应链管理，减少因物料短缺而导致的生产停滞和库存积压。
3. 优化生产流程精益生产倡导通过单件流生产和价值流映射来优化生产流程，减少生产过程中的浪费环节，提高生产效率和降低成本。
通过优化生产流程，企业可以减少半成品和成品的库存积压，降低库存成本。
4. 实施“Just in Time”（即时生产）原则精益生产的核心思想之一就是“Just in Time”，也就是所谓的“按需生产”。
精益生产方式下的库存管理(已改)
精益生产方式下的库存管理201111 20论文题目： 学 院：专 业：班 级：姓 名：定稿日期： 年 月 日 学 号：导 师：作者声明我郑重声明：本人恪守学术道德，崇尚严谨学风。
所成交的学位论文是在导师的指导下独立进行研究工作所取得的结果。
除文中明确注明和引用的内容外，并对论文所写内容负责。
论文作者签名：***2011年11月20日摘要长期以来，作为我国国民经济支柱产业的制造业由于管理方法落后而面临着严峻的挑战。
同时，由于制造企业中很大一部分流动资产被库存所占用，而要想在企业管理的其它环节降低成本潜力不大，使得降低存货成本已经成为众多企业的“第三利润源泉”。
在此背景下，在库存管理上推行以消除浪费为根本的精益理念和精益生产方式已然成为现代中小加工制造企业降低成产成本的一种有效方式。
精益生产方式作为一种先进的生产经营理论，是二战后日本汽车制造业遭遇到“稀缺资源”和“多品种、少批量”的市场制约的产物，其“精准、简约”的生产与“少投入大收益”的结果获得了制造企业界的极力推崇，对于改变我国中小加工制造企业的落后局面，增强企业的市场竞争力具有极其重要的意义。
本文旨在分析库存管理理论及其发展的基础上，进一步深入理解和根系精益思想和精益生产方式，并且在此基础上将精益思想和精益生产方式理念运用到中小制造企业库存管理的改进与优化上，重点探讨精益生产方式对供应链环境下企业库存管理的优化作用，力求有效控制企业的库存成本，从而提高其生产效益，增强其市场竞争力。
主要内容如下：第一章：主要介绍本文研究的背景和意义、相关的内容及方法第二章：综述了库存管理理论的发展及其供应链模式下库存管理的几个主要问题第三章：对精益思想及其精益生产方式进行概述，讨论其起源与发展第四章：从理论层面来分析精益生产方式在库存管理中的必要性及其优化作用第五章：例谈精益生产方式下企业库存管理第六章：结论，对全文进行总结关键词：精益生产方式；库存管理；中小制造企业；供应链AbstractFor a long time, as the manufacturing sector of China's pillar industries of the national economy management methods backward facing severe challenges. Also, because a large part of the manufacturing companies current assets inventory occupied, while in other aspects of business management in order to reduce the cost of potential, reducing inventory costs makes many enterprises has become "the third profit source. In this context, the implementation of inventory management fundamental lean concepts and lean production has become a modern small and medium manufacturing enterprises to reduce the production cost of an effective way to eliminate waste.Lean Production as an advanced production and management theory, is a World War II Japanese automobile manufacturing encounter of "scarce resources" and "multi-species, small quantities of the product market constraints, its precise, minimalist production with" less big investment income "get the the manufacture business community strongly respected, has a very important significance to change the backward situation of small processing enterprises, enhance their market competitiveness.This article aims to analyze the inventory management theory and its development on the basis of further in-depth understanding and Root lean thinking and lean production methods, and this on the basis of lean thinking and lean production concept applied to small and medium-sized manufacturing enterprises improved inventory management and optimization on, focusing on the role of Lean Production optimization of enterprise inventory management in the supply chain environment, and strive to effectively control inventory costs, and to improve its production efficiency, and enhance its market competitiveness. The main contents are as follows:Chapter I: Introduces the background and significance of this study, the content and method. Chapter II: Inventory management, inventory management theory of the development of its supply chain mode several major issues.Chapter III: An overview of lean thinking and lean production methods, discuss its origins and development.Chapter IV: From the theoretical level to analyze the necessity of lean production methods in inventory management and optimization function.Chapter V：About the Lean Production Enterprise inventory management.Chapter VI：Conclusions and summary of the full text of.Keywords:Lean Production;inventory management;small and medium-sized manufacturing enterprises;supply chain目录摘要 (1)ABSTRACT (2)目录 (3)1 绪论 (5)1.1研究背景和意义 (5)1.1.1 研究背景 (5)1.1.2 研究意义 (5)1.2本文研究的内容、方法及创新点 (6)1.2.1 本文研究内容和方法 (6)1.2.2 本文创新点 (6)1.3国内外研究现状 (6)1.3.1 国内研究现状 (6)1.3.2 国外研究现状 (7)2库存管理理论及其发展 (8)2.1库存管理理论 (8)2.1.1库存管理的基本理论 (8)2.1.2库存管理的目的及其作用 (8)2.1.3库存管理的基本模型 (9)2.2传统库存管理的特点与缺点 (9)2.2.1传统库存管理的特点 (9)2.2.2传统库存管理的缺点 (9)2.3库存管理理论的发展 (10)3精益生产方式概述 (10)3.1精益生产方式的理论起源 (11)3.2精益生产方式的发展 (11)3.3精益生产方式的特征与核心思想 (11)3.3.1精益生产方式的特征......................... 错误!未定义书签。
精益生产之仓库管理
精益生产之仓库管理精益仓库管理的目标是：1、减少仓库物料的报废2、提高仓库物料数据的准确率：数量、位置、状态、先进先出3、提高仓库的准时交付：材料发到车间；成品发到客户4、提高仓库的空间利用率5、提高仓库人员的利用率6、安全操作不可忽视精益仓库管理的主要方法和工具是：1、仓库的5S和目视化管理。
5S是整理、整顿、清扫、清洁和素养。
要保持仓库有序，只有需要的物品并且放在最佳的位置，仓库干净整洁，员工有好的习惯。
目视化管理是将重要的信息显现化，让问题和异常一目了然；同时要对问题和异常进行管理。
2、包装标准化。
每一个零件和成品都要设计适当的包装。
包装既是质量的保证，又可以提高操作的效率。
包装标准化是内部物流优化的前提。
3、标准化操作。
将所有的流程和操作进行标准化。
比如送料员的送料路线、送料周期等。
4、拉动系统（比如看板、循环取料、JIT/JIS、超市、水蜘蛛）。
这里包含了四个过程：1）供应商到仓库；2）仓库到车间；3）车间到仓库；4）仓库到客户。
在每一个过程内建立拉动的系统或者连续流，从而优化信息流和物流、节省空间、提高效率。
5、结构式问题解决。
操作中难免会出现异常和问题。
解决问题要有效，否则问题还会反复发生。
解决问题的工具很多，比如5WHY，8D，6Sigma，鱼骨图，柏拉图等；通过结构式的问题解决流程，将问题从根源上解决，避免问题再次发生。
定义问题升级机制，让管理层参与。
6、要和员工建立起畅通的沟通途径。
比如，班前会议上让员工发言，建立合理化建立制度，创造管理层和员工沟通的机会。
让员工有机会展示自己的想法和才能，同时也更加理解管理层的目标和期望。
7、所有这些都离不开现场管理者的领导力。
管理者要多去现场，了解员工的想法、问题，无论是解决问题还是进行改善，都从现场的实际出发。
管理者要有现地现物现实的三现精神。
另外，现场管理要注重业绩管理，包括交付、效率、质量、报废、安全等；要把这些指标和员工的日常活动的每个操作细节的关系进行梳理。
精益生产与库存管理：提升效率,降低浪费
精益生产与库存管理：提升效率，降低浪费引言在当今竞争激烈的市场环境中，企业追求效率和降低浪费成为关注的焦点。
精益生产和库存管理作为一种管理方法，被广泛应用于各个行业。
本文将详细介绍精益生产和库存管理的概念、原理以及实施的步骤，以帮助企业提升生产效率，降低库存浪费。
什么是精益生产？精益生产是一种基于质量、效率和消除浪费的管理方法。
它起源于日本汽车制造业的丰田生产系统，旨在通过减少资源的浪费，提高生产效率和产品质量。
精益生产强调从顾客的角度出发，以价值流为导向，通过消除不必要的活动和浪费，从而提供更高品质的产品和服务。
精益生产的原理精益生产遵循以下几个原则：1. 价值观念精益生产将价值定义为能够满足顾客需求的活动或产品。
任何不增加价值的活动都被视为浪费，应该被消除或优化。
2. 价值流图精益生产通过绘制价值流图来分析生产过程中的每一步骤，从而识别和消除浪费。
价值流图能够帮助企业清晰地了解价值链，并找出改进的机会。
3. 拉动生产精益生产强调拉动生产，即根据顾客需求来安排生产。
通过减少库存和准确预测需求，企业能够避免生产过剩和库存积压的问题。
4. 连续改进精益生产鼓励企业不断进行改进，以提高效率和质量。
通过工作流程改进、培训员工和持续监测，企业能够实现持续的改善。
精益生产的实施步骤要实施精益生产，企业可以遵循以下步骤：1. 识别价值通过与顾客沟通和了解顾客需求，企业可以明确什么是对顾客有价值的活动。
2. 绘制价值流图绘制价值流图是为了清晰了解产品或服务的价值链。
通过标注每个步骤的价值和浪费，企业可以找到改进的机会。
3. 消除浪费根据绘制的价值流图，识别和消除产生浪费的步骤。
常见的浪费包括过度生产、库存积压、运输等。
4. 实施拉动生产根据顾客需求，制定拉动式生产计划，以避免生产过剩和库存积压。
拉动生产能够减少等待时间和浪费。
5. 持续改进进行持续改进是精益生产的核心。
通过监测指标、收集反馈和持续培训员工，企业可以不断提高效率和质量。
精益生产在存货管理中的应用
精益生产在存货管理中的应用
精益生产是一种以客户价值为导向，通过减少浪费和提高效率来提高生产效率和质量
的生产模式。
在存货管理方面，精益生产可以帮助企业减少存货水平，提高库存周转率，
降低存货成本，并且使企业更加敏捷地响应市场需求。
一、消除浪费
精益生产要求企业消除所有不必要的浪费，包括生产中的浪费，如过多的生产、过程
中的等待时间等，以及库存中的浪费，如过多的备件库存、无销售的产品等。
通过消除这
些浪费，企业可以减少库存水平，提高库存周转率，并降低存货的成本。
1.按需生产。
精益生产强调按照实际需求进行生产，减少过多的生产和库存。
企业不
再通过大规模生产来降低成本，而是提高生产效率来满足客户的需求。
这可以避免过多的
生产和库存，降低库存水平。
2.精细化库存管理。
企业可以通过多种手段降低库存，如减少订单等待时间，提高订
单处理速度，优化库存转移流程等。
同时，企业可以通过用数据来指导库存管理，比如使
用库存管理软件，通过实时监控库存状态，及时调整库存水平等。
三、实施精益生产的好处
1.降低库存水平。
精益生产的主要目的是消除浪费并按需生产，这可以帮助企业降低
库存水平，减少库存积压和库龄，提高库存周转率。
2.提高订单响应速度。
按照客户需求进行生产可以使企业更快地完成订单。
通过消除
浪费，企业可以减少生产和运输时间，提高生产效率，从而提高订单响应速度。
3.降低成本。
通过减少库存水平和减少浪费，企业可以降低存货成本，提高生产效率，并改进企业的运营流程。
精益库存优化策略与技术
某电商企业销售的商品种类繁多，需要实时监控 各商品的库存水平，避免缺货现象。
解决方案
采用先进的库存监控系统，实时监测各商品的库 存水平，及时进行补货。
实施效果
通过实时库存监控，该电商企业的缺货率降低了 30%，客户满意度提高了20%。
05
总结与展望
总结
精益库存优化策略和技术旨在提 高库存管理效率和准确性，降低
库存补货技术
01
库存补货技术概述
库存补货是一种根据实际库存和 需求预测来决定补货数量和时间 的技术。
02
库存补货的策略
03
库存补货的挑战
常见的库存补货策略包括固定补 货周期、固定补货量、按需补货 等。
库存补货需要考虑供应链的响应 速度、运输成本等因素，同时也 需要与供应商进行密切合作。
库存数据分析与优化技术
合理的库存布局：根据企业实际情况，合理安排库存结 构，降低库存成本。
精益库存管理的特点
精确的需求预测：通过数据分析、市场调研等手段，精 确预测市场需求。
有效的库存控制：运用先进的库存控制方法和技术，实 时监控库存状态，确保库存水平合理。
02
库存优化策略
需求预测与计划
需求预测
基于历史销售数据和市场趋势进行需求预测，为库存计划提供数据支持。
需求预测技术
需求预测技术概述
01
需求预测是一种通过分析历史销售数据和其他相关因
素，来预测未来产品需求的技术。
需求预测的准确性
02 需求预测的准确性对于库存优化至关重要，可以提高
库存周转率并降低库存成本。
需求预测的挑战
03
需求预测需要考虑多种因素，如季节性、市场趋势、
竞争状况等，因此预测结果可能存在误差。
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精益生产中库存管理的技术分析（原创）
精益生产中库存管理的技术分析
精益生产的宗旨即通过消除企业中的浪费从而实现企业成本最低化，而消除浪费最根本的方法就是对过度生产的控制。
过度生产所产生的浪费不仅表现在占用仓储空间方面，也在货物搬运过程中各种设备、人员以及库存管理费用等方面得到体现。
在多品种、小批量制造业企业的实际生产过程中,由于产品的多样化、组成产品结构各异各生产环节很难准确、及时地完成各自的生产任务,以致影响后续生产过程。
其次,受不确定供应、不确定需求和生产连续性等诸多因素的制约,企业的库存不可能为零,基于成本和效益最优化的安全库存是企业库存的下限。
最后,由于在精益生产中,前一环节必须向后一环节供应所必需的物料。
因此,为了使精益生产能够顺利进行,及时、准确地获取生产中各个环节所需的物料信息非常关键,管理信息化系统的实施是实现这一目标的有效技术手段,它为精益生产的物资供应系统提供迅速而科学的计划决策。
1.实施精益生产的企业库存问题分析
在企业中市场部接到订单后查询成品库,如果该成品存在库存则直接出库销售,完成订单;如
果该产品数量不足,则市场部下发生产任务到生产部。
生产部制定生产计划,并将生产任务下达到车间进行生产。
车间生产人员按照该成品的组成,通过看板向相关生产小组通过看板发出需求指令,以获取生产所需的物料。
依此类推,每一道工序都通过看板向前一道工序获取该工序所需物料或向采购部门发出原材料采购申请单。
当原材料被采购回来时,车间按照顺序完成第一道工序,并将产品传送到第二道工序以生产该工序产品。
如此循环,直至生产出最后的成品。
然而在实际生产过程中,由于企业生产的产品种类多,批量少,各车间生产所需要的原材料的品种繁多,人工难以准确统计本车间现有原材料的需求情况,也难以统筹本车间所有的生产需求。
加上缺乏先进有效的信息化管理手段,导致各部门在信息沟通方面存在不顺畅、不准确和不及时等问题,企业很难真正实现拉动式的生产方式。
针对以上问题,企业必须采取信息化管理系统来实现各部门间信息的实时共享,准确反映各车间原材料库存信息,及时获取采购需求并实现及时准确的物料供应,在此基础上统筹安排各车间生产任务,保证整个企业的精益生产顺利进行。
2.面向精益生产企业的库存管理信息化解决方案
2.1产品结构信息库的建立
针对企业产品品种繁多,结构各异,手工维护困难的特点,可建立产品结构树来管理和维护产品结构信息。
当有新的产品时,通过电子表格把产品结构导入产品结构信息库中。
由于产品的结构和属性各异,通过可配置的模板来实现导入功能。
建立产品结构信息库后,生产任务下达时,通过系统查询产品结构信息库得到产品结构,然后将生产任务分配到相应的车间。
车间接到生产任务之后,通过系统中的产品结构信息库中产品的结构信息来生成物料需求,进而将物料需求自动分类,生成采购申请单发送到采购部门(对于外购的标准件或是原材料)或是生成任务单发送到其他车间进行生产(其他车间的自制半成品)。
依此类推,在每个生产环节,系统都能根据产品结构信息库自动向前一生产环节发出物料采购或者半成品生产指令,真正实现环环相扣的拉动式生产。
2.2库存自动预警系统设计
为了有效地降低库存,消除浪费,就必须实时准确地掌握公司库存现状。
但是面对公司成千上万种物料,人工统计和管理工作量相当巨大而且容易出现错误,因此信息化系统应该对所有生产过程中涉及的物料进行统一的管理,并且必须根据生产过程中所消耗的物料对库存进行及时的更新。
其实现方法是,当车间向系统录入本车间的某类产品的生产数量时,系统从产品结构信息库中自动减去该产品相对应的物料的库存。
这样不仅省去了人工维护物料库存的繁杂工作,也降低了库存信息出现偏差的风险。
精益生产的目标是实现零库存,但是如上所述,在实际生产过程中必须结合公司的生产实际使物料的库存保持在一个合适的水平才能更加符合公司的利益。
然而,面对品种繁多、批量需求各异的物料库存信息,想要了解哪些物料库存过高,哪些物料库存过低急需采购备库,又是一个难题。
所以信息化系统必须能对库存过高和过低的情况进行预警,解决方法是根据企业的近期生产状况,对企业每种物料设置最高最低库存预警线,当库存出现异常时系统能够自动报警通知相关职能部门。
借助电子商务管理库存
随着企业电子商务的实现,通过EDI和INTERNET可获取大量实时可用的信息,供应链中各成员间的合作将更加紧密,对需求作出较精确的预测成为可能。
但由于供应链中的信息结构是分散的,各成员的本地库存状态和需求预测信息不能分享,只能分享一些静态信息,如用户需求过程的特征、各自需求预测过程的特征和供应链的成本结构等,各成员预测结果的差别较大,最终影响库存补充策略。
供应链中各成员能借助于Internet共同维持一个单一的需求预测过程并将联合预测过程引入到各自的库存补充策略中,共同商讨库存计划。
结论
通过对多品种小批量制造业企业物流特点的分析,并结合合作企业的产品、生产管理特点,为企业定制开发全面信息化管理系统。
解决精益生产过程中核心的库存控制问题,并以灵活的消息机制贯穿整个系统,解决了长期困扰企业的多品种、批量差异大的物料采购问题为企业生产提供了及时可靠的保障,从而实现企业资金、物料和信息的合理、顺畅流动。
来源：/jycb/4442.html。