冲压生产管理办法2.
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制定部门制订日期文件编号版次页数页码冲压课QS-PS-01 2.0 共12页1/12
发行章核准审核
制定单位
会签制定人
冲压生产管理办法公司文件,非经许可不得翻印.复制或电子邮件等方式传送,否则将以公司规定论处
1.目的
为了规冲压车间的管理,为大家营造一个良好的冲压生产管理环境和整洁舒适的工作环境、生产环境。
2.围
适用冲压车间及作业场所。
3.规性引用文件
ISO9001:2015 8.5
4.定义与术语
首件检验:首件分为新品首件和每日初件两大类:
新品首件:新产品、新工单、新材料(包括使用替代用料和更换供货商)、新模具、文件更改、更换材料批次之首件,及长期性订单生产周期2周、或停线时间达72小时以上(含换机、换模、调机、换料等因素),必须全面依照QIP要求检验产品,幷制作首件报告。
每日初件:工作交班开始、更换工装、模具(非文件变更所致)、调整设备、改变颜色等其它之状况;这类首件可以简化检验项目,检验必须的项目(巡回检验项目),在巡检报告上面记录即可。
标准样品:由客户提供或确认合格的样品,经品保复制保留完全符合客户质量要求的样品。
5.权责
零件部经理:负责此制度的颁布及监督。
冲压课主管:
负责执行与落实该制度;
依据生管和上级的生产指示,提前调配安排机器通知上下模架设模具、物料员备好冲压素材/包材、指示技术员调试冲压机、安排作业员生产作业。
走动管理如发现有机器、模具、原料、人力异常立即解决。
生管:负责车间产品的入库作业和管理、及包材的领取、废料(边角料的整理)。
技术员:
协助冲压主管执行和监管作业员执行该制度;
对冲压机开展二级保养
依据生产需求,执行调试模具的技术工作。
上下模:负责生产过程中的上下模工作,及领取模具、归还模具的作业。
模房技术员:负责模具的维修、维护保养工作。
作业员:依照车间规定作业。
文员:统计生产数量,跟进生产情况,及处理部门的人事、庶务工作。
IPQC:负责首件检验、制程巡检及转序/入库检验及记录。
6.流程图
冲压生产管理流程图
冲压生产管理过程输入输出风险分析图
7.冲压课组织架构及人力资源管理
冲压课属于零件部直属管理,其组织架构由零件部最高主管确认。
组织的绩效考核、管理等级、上岗培训要求,及后期培训容由冲压课自行依照生产管理特点制定。
岗位上岗培训:冲压所有员工必须经过培训,并佩戴上岗证才能上岗作业,特别是安全教育必须每月开展一次。
8.冲压生产安全管理
未取得上岗证或得到操作员的许可,禁止进入冲压机隔音房。
操作员上岗时禁止穿宽大衣服或摆动过大服饰,必要时扎紧衣袖和戴上手套。
操作员在操作机器时必须佩戴耳塞,才能眼观机器和模具的运作情况。
机器运作时禁止离岗、串岗和任由机器自行运作。
操作员操作机器是必须严格按照冲压机安全规则操作,禁止双人同时操作或单手操作。
关机、开机步骤必须严格按照机器规程运作,禁止机器运作时调试模具或架料机。
开机前严格按安全规程进行点检之后方可以操作,操作中发现异常或安全标识脱落立即上报处理。
9.车间紀律管理
任何员工必须服从上级调配,不服从者依照厂纪厂规有关规定处理。
如有怠工、停工等行为,由技术员按依照厂纪厂规有关规定处理。
员工必须按时上下班,不能迟到、早退。
每天提前10分钟进入车间做好白夜班交接班工作,提前5分钟自觉排队参加早班前会,听取上级的工作安排和工作重点介绍。
下班后排队参加当班总结会。
10.冲压生产管理
冲压生产前的准备
冲压生产部门接收到生管生产排程时,课长应安排技工开展以下工作(生管和IPQC协助):
依据生管开立的《备模通知单》品名料号,对照产品工程图面,到模具放置区域调出模具,对模具进行备模检验作业:孔槽部是否有残存铜料,型腔是否残存铜屑及其它之杂物;
型腔及镶件等是否生锈;
镶件及备件是否磨损或变形(如刃口);
镶件安装位置及方向是否正确且紧固无松动现象;
脱料板所有固定螺丝是否固定无滑丝松动漏拧螺丝现象;
导柱的检查:公母模试合模确定导柱是否顺畅,模具是否错位,部镶件或冲头与对应母模的孔槽位是否完
全匹配无阻碍;
型腔与板材接触面是否光滑等其它之项目检查。
通知物料将冲压物料从仓库中领出来,并核实检验冲压物料:
确定板材材质、尺寸(厚度、宽度、硬度、纹理方向)是否符合对应图面要求;
材料是否需要前加工(如整平、裁剪等),如需要应事先通知物料部门提前准备,先进行前处理方能使用;
材料来料质量如何(如有疑问立即通知品管人员进行再确认),是否需要对头尾料进行特别处理作业?
通知物料将冲压用包装盘从仓库中领出来,并核实:
先确定是否使用专用盘.
如果使用周转盘,必须检查旧有标识是否清除,两保护面是否损坏或变形而可能影响到端子入盘或端子
防护,周转盘两页面间宽度与端子料带是否匹配,防护纸带的宽度是否可以完全覆盖端子。
架模前对冲压机台的检查:
吸废料机是否能正常工作;
机台底座面铜屑是否清理干净;
气压、油压、马达转速指示表等机器上是否显示正常。
以上检查完毕,如果OK,开始模具安装。在安装模具时为确保制品质量,技工应注意事项:
模高的调节:应调到适宜的高度以避免模具损坏及冲压痕太深或太浅;
送料机的调节:调节合适的高度,宽度以利铜料顺畅进入模具.模具入口必须与送料口成一直线;
步距的调节:量测模具步距,调节机器,使机器步距与模具动作步距保持一致;
导料板的检查:是否将导料板的固定螺丝拧紧;
模具必须牢固固定,严禁单支螺丝固定或螺纹过浅或螺栓过小,固定时须注意位置;
模具安装好后,公母模试合模确定导柱是否顺畅,模具是否错位。
模具安装OK,进行调试作业,调试过程应注意以下事项:
收料、出料轮运转方向:收料轮之运转方向必须与图面要求之缠绕方向保持一致,未作要求时,收料轮运转方向为顺时针方向,出料轮运转方向与铜材缠绕方向相反。
端子入盘时注意凸面朝,避免端子锡脚在缠绕过程中变形;
收料时,端子料带摆成直线,避免磕碰变形,所有锡脚有接触的位置应加工成圆弧或圆球状;
使用周转盘包装,设定包装数量时应保证两页面之半径至少大于料带缠绕圈径3cm,必要时使用适当材料做好防护。
在量产前,技术员必须做好以下核实工作:
机台状况标识;
生产产品的SOP、包装方式图的挂;
机器操作的SOP的挂;