冲压生产管理办法2.

制定部门制订日期文件编号版次页数页码冲压课QS-PS-01 2.0 共12页1/12

发行章核准审核

制定单位

会签制定人

冲压生产管理办法公司文件,非经许可不得翻印.复制或电子邮件等方式传送,否则将以公司规定论处

1.目的

为了规冲压车间的管理，为大家营造一个良好的冲压生产管理环境和整洁舒适的工作环境、生产环境。

2.围

适用冲压车间及作业场所。

3.规性引用文件

ISO9001:2015 8.5

4.定义与术语

首件检验:首件分为新品首件和每日初件两大类：

新品首件：新产品、新工单、新材料(包括使用替代用料和更换供货商)、新模具、文件更改、更换材料批次之首件，及长期性订单生产周期2周、或停线时间达72小时以上（含换机、换模、调机、换料等因素），必须全面依照QIP要求检验产品，幷制作首件报告。

每日初件：工作交班开始、更换工装、模具(非文件变更所致)、调整设备、改变颜色等其它之状况；这类首件可以简化检验项目，检验必须的项目(巡回检验项目)，在巡检报告上面记录即可。

标准样品：由客户提供或确认合格的样品，经品保复制保留完全符合客户质量要求的样品。

5.权责

零件部经理：负责此制度的颁布及监督。

冲压课主管：

负责执行与落实该制度；

依据生管和上级的生产指示，提前调配安排机器通知上下模架设模具、物料员备好冲压素材/包材、指示技术员调试冲压机、安排作业员生产作业。

走动管理如发现有机器、模具、原料、人力异常立即解决。

生管：负责车间产品的入库作业和管理、及包材的领取、废料（边角料的整理）。

技术员：

协助冲压主管执行和监管作业员执行该制度；

对冲压机开展二级保养

依据生产需求，执行调试模具的技术工作。

上下模：负责生产过程中的上下模工作，及领取模具、归还模具的作业。

模房技术员：负责模具的维修、维护保养工作。

作业员：依照车间规定作业。

文员：统计生产数量，跟进生产情况，及处理部门的人事、庶务工作。

IPQC:负责首件检验、制程巡检及转序/入库检验及记录。

6.流程图

冲压生产管理流程图

冲压生产管理过程输入输出风险分析图

7.冲压课组织架构及人力资源管理

冲压课属于零件部直属管理，其组织架构由零件部最高主管确认。

组织的绩效考核、管理等级、上岗培训要求，及后期培训容由冲压课自行依照生产管理特点制定。

岗位上岗培训：冲压所有员工必须经过培训，并佩戴上岗证才能上岗作业，特别是安全教育必须每月开展一次。

8.冲压生产安全管理

未取得上岗证或得到操作员的许可，禁止进入冲压机隔音房。

操作员上岗时禁止穿宽大衣服或摆动过大服饰，必要时扎紧衣袖和戴上手套。

操作员在操作机器时必须佩戴耳塞，才能眼观机器和模具的运作情况。

机器运作时禁止离岗、串岗和任由机器自行运作。

操作员操作机器是必须严格按照冲压机安全规则操作，禁止双人同时操作或单手操作。

关机、开机步骤必须严格按照机器规程运作，禁止机器运作时调试模具或架料机。

开机前严格按安全规程进行点检之后方可以操作，操作中发现异常或安全标识脱落立即上报处理。

9.车间紀律管理

任何员工必须服从上级调配，不服从者依照厂纪厂规有关规定处理。

如有怠工、停工等行为，由技术员按依照厂纪厂规有关规定处理。

员工必须按时上下班，不能迟到、早退。

每天提前10分钟进入车间做好白夜班交接班工作，提前5分钟自觉排队参加早班前会，听取上级的工作安排和工作重点介绍。

下班后排队参加当班总结会。

10.冲压生产管理

冲压生产前的准备

冲压生产部门接收到生管生产排程时,课长应安排技工开展以下工作（生管和IPQC协助）：

依据生管开立的《备模通知单》品名料号,对照产品工程图面，到模具放置区域调出模具，对模具进行备模检验作业：孔槽部是否有残存铜料,型腔是否残存铜屑及其它之杂物；

型腔及镶件等是否生锈；

镶件及备件是否磨损或变形(如刃口)；

镶件安装位置及方向是否正确且紧固无松动现象；

脱料板所有固定螺丝是否固定无滑丝松动漏拧螺丝现象；

导柱的检查:公母模试合模确定导柱是否顺畅,模具是否错位,部镶件或冲头与对应母模的孔槽位是否完

全匹配无阻碍；

型腔与板材接触面是否光滑等其它之项目检查。

通知物料将冲压物料从仓库中领出来，并核实检验冲压物料：

确定板材材质、尺寸(厚度、宽度、硬度、纹理方向)是否符合对应图面要求；

材料是否需要前加工(如整平、裁剪等),如需要应事先通知物料部门提前准备，先进行前处理方能使用；

材料来料质量如何（如有疑问立即通知品管人员进行再确认），是否需要对头尾料进行特别处理作业?

通知物料将冲压用包装盘从仓库中领出来，并核实：

先确定是否使用专用盘.

如果使用周转盘,必须检查旧有标识是否清除,两保护面是否损坏或变形而可能影响到端子入盘或端子

防护,周转盘两页面间宽度与端子料带是否匹配,防护纸带的宽度是否可以完全覆盖端子。

架模前对冲压机台的检查：

吸废料机是否能正常工作；

机台底座面铜屑是否清理干净；

气压、油压、马达转速指示表等机器上是否显示正常。

以上检查完毕，如果OK,开始模具安装。在安装模具时为确保制品质量,技工应注意事项：

模高的调节:应调到适宜的高度以避免模具损坏及冲压痕太深或太浅；

送料机的调节:调节合适的高度,宽度以利铜料顺畅进入模具.模具入口必须与送料口成一直线；

步距的调节:量测模具步距,调节机器,使机器步距与模具动作步距保持一致；

导料板的检查:是否将导料板的固定螺丝拧紧；

模具必须牢固固定,严禁单支螺丝固定或螺纹过浅或螺栓过小,固定时须注意位置；

模具安装好后,公母模试合模确定导柱是否顺畅,模具是否错位。

模具安装OK,进行调试作业,调试过程应注意以下事项：

收料、出料轮运转方向:收料轮之运转方向必须与图面要求之缠绕方向保持一致,未作要求时,收料轮运转方向为顺时针方向，出料轮运转方向与铜材缠绕方向相反。

端子入盘时注意凸面朝,避免端子锡脚在缠绕过程中变形；

收料时,端子料带摆成直线,避免磕碰变形,所有锡脚有接触的位置应加工成圆弧或圆球状；

使用周转盘包装，设定包装数量时应保证两页面之半径至少大于料带缠绕圈径3cm,必要时使用适当材料做好防护。

在量产前，技术员必须做好以下核实工作：

机台状况标识；

生产产品的SOP、包装方式图的挂；

机器操作的SOP的挂；