产品质量不合格严重性分级规定17637
不合格的严重性分级
不合格的严重性分级（一）不合格与不合格品（1）GB／T19000—2000对不合格的定义为：“未满足要求”。
不合格包括产品、过程和体系没有满足要求，所以不合格包括不合格品和不合格项。
其中，凡成品、半成品、原材料、外购件和协作件对照产品图样、工艺文件、技术标准进行检验和试验，被判定为一个或多个质量特性不符合（未满足）规定要求，统称为不合格品。
（2）在产品形成的整个过程中，由于受到各种因素的影响，可能会出现一些不符合产品图样、工艺文件和技术标准的产品。
同时，也可能会购进一些有缺陷的原材料、配套件、外购件等。
如果这些产品经检验判定为未满足规定的要求，则为不合格品。
例题GB／T19000—2000对不合格的定义为（）。
A.未满足要求B.未满足标准C.未满足技术要求D.废品答案：A（二）不合格分级1.不合格分级的概念产品及产品形成过程中涉及许许多多质量特性要求，这些质量特性的重要程度是各不相同的。
不合格是质量偏离规定要求的表现，而这种偏离因其质量特性的重要程度不同和偏离规定的程度不同，对产品适用性的影响也就不同。
不合格严重性分级，就是将产品质量可能出现的不合格，按其对产品适用性影响的不同进行分级，列出具体的分级表，据此实施管理。
不合格分级较早在美国使用。
20世纪40年代，美国贝尔系统在公司范围内对质量特性的重要性和不合格的严重性进行了分级。
第二次世界大战期间，美国国防部采用了这种分级方案。
2.不合格分级的作用（1）可以明确检验的重点。
更好地把握产品质量的关键和提高检验效率。
（2）有利于选择更好的验收抽样方案。
在使用抽样标准时，对于可接受质量水平AQL 值的确定以及不合格批的判定和处理，都可根据不合格严重性的不同级别做出不同的选择。
（3）便于综合评价产品质量。
通过不合格分级，可以对产品多个质量特性的不合格进行总体评价。
使评价工作更加科学、细致，有利于评价相对质量水平，亦为保证和提高产品质量建立激励机制提供评定依据。
质量不合格的严重性分级
③会使部件完全不合用，如电话拨号盘不能恢复到正常位置；
④在正常使用情况下，易于造成人员伤害或财产损失，如接线露出部分有锐利的边缘。
(2)B级--严重(不合格分值50分):
①可能会造成部件在使用中运转失灵，并在现场难以纠正，如同轴插销保护涂层的缺损；
②必然会造成部件在使用中运转失灵，但在现场易于纠正，如继电器接触不良；
(2)有利于选择更好的验收抽样方案。在使用抽样标准时，对于可接受质量水平AQL值的确定以及不合格批的判定和处理，都可根据不合格严重性的不同级别做出不同的选择。
(3)便于综合评价产品质量。通过不合格分级，可以对产品多个质量特性的不合格进行总体评价。例如，将产品的检查结果进行记录统计，以最低一级不合格为基数，其余各级按严重程度加权计算，相对比较。用这种方法可以把某个作业组织、作业人员或某一产品(包括零、部件)所产生的实际不合格，用同一基数进行加权综合比较，使评价工作更加科学、细致，有利于评价相对质量水平，亦为保证和提高产品质量建立激励机制提供评定依据。
①不影响部件在使用时的运转，保养或寿命(包括对工艺要求上的偏差，如套管太长或太短)；
②外观、涂层或工艺上的小毛病，如涂层轻微划痕。
不合格等级的划分，对不同行业、不同产品将有所不同，应根据具体情况确定。
(五)产品不合格严重性分级表
(1)产品不合格严重性分级原则(标准)是生产者的一种管理规范性质的文件(可编入组织管理标准内)，并不是某种产品检验计划的构成文件，而反映某一产品不合格品严重性的分级表才是该产品检验计划的组成部分。
产品质量缺陷判定分级标准
6.按产品交付对客户的影响，质量缺陷分级为：
缺陷类型
致命缺陷
严重缺陷
一般缺陷
轻微缺陷
级别划分
A
B
C
D
缺陷加权分值
100
50
10
1
对总体性能的影响
产品总体性能下降，顾客拒绝接受，国家不予认可
产品性能下降，顾客可能提出严重意见和抗议
对整体性能影响不大，顾客可能有意见
设计考虑不周
对功能特性的影响
3.5轻微缺陷Minor
4.职责
4.1品控部：负责本尺度编制并执行。
4.2各部分：负责遵守本尺度的判定结果。
5.判定条件
5.1外观检测：目视(视力1.0及以上) 自然光照条件下，目视距离50cm，产品置于目视角度正前方，特殊情况需从不角度观测对比。
5.1.1外观检验依据GB7707进行判定。
5.2物理力学及化学性能：根据产品使用性能依据相应尺度进行判定。
需返工返修，且难于返工，增加质量成本
未造成报废损失，返修后合格，不影响返工，不丧失互换性
基本无影响或影响轻微
外观方面的缺陷
缺陷严重，顾客肯定会发现
缺陷明显，很可能会引起顾客不满或抗议
客户可能会发现，但反应程度轻。
顾客不会在意或无关紧要
包装方面的缺陷
缺陷性包装丧失主要功能，会导致产品的损坏
缺陷会导致产品质量的损失，如引起的概况损伤、锈蚀等
缺陷可能影响产品原有的功能
顾客不会注意或发觉的包装缺陷
对下工序的影响
造成下道工序的混乱
给下道工序造成较大的困难
对下道工序影响较大
可能对下道工序有影响
检验状态
100%检验，加严检验
产品质量缺陷判定分级标准
不影响产品的功能
对使用安全的影响
存在不安全因素，必然会引起安全事故或造成严重损失
存在一定程度不安全因素，有可能造成安全事故，导致产品损坏
对安全性影响不大或有轻度影响，但不会导致发生事故
不影响产品使用的安全
对可靠性的影响
影响产品的可靠性，固有可靠性低，预期故障率高
对产品可靠性产生较明显的影响，预期故障率较高
未满足预期或规定用途有关的要求;即为不良,是产品质量不良等级的严重性的划分点,是产品质量没有达到标准程度的描述;缺陷可分为四个等级:致命缺陷、严重缺陷、一般缺陷、轻微缺陷；生产过程中极少出现或不会出现“致命缺陷”，为了加严产品质量管理，引起各环节、各部门的重视，通常把缺陷分三级来管理，把“严重缺陷”称为“致命缺陷CRI”“一般缺陷”称为“严重缺陷MAJ”“轻微缺陷”称为“轻微缺陷MIN”来进行管理。
对可靠性不明显影响或影响轻微
对产品可靠性无影响
对产品寿命的影响
导致使用寿命严重降低
会使产品使用寿命降低，对寿命有所影响，但不严重。
对使用寿命无影响
——
对返工性及质量成本的影响
造成产品报废，无法返工，丧失互换性，提高了质量成本
需返工返修，且难于返工，增加质量成本
未造成报废损失，返修后合格，不影响返工，不丧失互换性
文件编号:
版本编号:
文件类型
编制部门
产品质量缺陷判定及分级标准
编制日期:
页 码:
1.目的
对来料、制程、出货等环节产品质量检测,根据接收质量限<AQL抽样表>执行抽样检查,同时给出明确有效的缺陷判定等级,使产品缺陷判定标准统一,特制定本标准
2.适用范围
产品质量缺陷判定分级标准
6.按产品交付对客户的影响，质量缺陷分级为：
缺陷类型
致命缺陷
严重缺陷
一般缺陷
轻微缺陷
级别划分
A
B
C
D
缺陷加权分值
100
50
10
1
对总体性能的影响
产品总体性能下降，顾客拒绝接受，国家不予认可
产品性能下降，顾客可能提出严重意见和抗议
对整体性能影响不大，顾客可能有意见
设计考虑不周
对功能特性的影响
文件编号:
版本编号:
文件类型
编制部门
产品质页 码:
1.目的
对来料、制程、出货等环节产品质量检测,根据接收质量限<AQL抽样表>执行抽样检查,同时给出明确有效的缺陷判定等级,使产品缺陷判定标准统一,特制定本标准
2.适用范围
适用于本公司质量管控各环节.
3.定义
3.1缺陷Defect:
日 期
文 件 分 发 部 门
3.2致命缺陷Fatal
影响质量安全的所有缺陷，影响难以纠正的非正常的情况，全影响寿命的，会造成产品故障的或造成产品使用困难的或造成下道工序混乱的缺陷都称为致命缺陷。
3.3严重缺陷Critical
可以引起易于纠正的异常情况，可能影响寿命，可能引起易于修复的故障，肯定会造成使用困难，产品外观
3.4一般缺陷Major
严重影响主要功能，主要技术指标不能满足要求
影响产品主要功能或影响产品一般功能
轻度影响产品功能，但不会明显表现出来
不影响产品的功能
对使用安全的影响
存在不安全因素，必然会引起安全事故或造成严重损失
存在一定程度不安全因素，有可能造成安全事故，导致产品损坏
对安全性影响不大或有轻度影响，但不会导致发
产品质量缺陷严重性分级规定
产品质量缺陷严重性分级规定1、范围本标准规定了产品质量缺陷严重性分级的原则、目的、作用和管理。
本标准适用于公司所有产品。
2、产品质量缺陷严重性分级规定2.1产品质量缺陷严重性分级分为质量检验用产品质量缺陷严重性分级和质量审核用产品质量缺陷严重性分级两种。
2.2质量检验用产品质量缺陷严重性分级。
2.2.1质量缺陷是偏离规范的表现，质量检验用产品质量缺陷严重性分级的原则规定见表1。
表1质量检验用产品质量缺陷严重性分级原则缺陷的级别安全性运转或运行寿命可靠性装配使用安装外观下道工序检验机构处理的权限检验严格性致命缺陷A 影响安全的所有缺陷引起难以纠正的非正常情况会影响寿命会造成产品故障—造成产品安装困难不涉及造成下道工序的混乱公司质量负责人100%检验，加严检验严重缺陷B 不涉及可以引起易于纠正的异常情况可能影响寿命可能会引起易于修复的故障肯定会造成装配困难可能会影响产品安装顺利使产品外观难于接受给下道工序造成较大的困难质量检验机构负责人严格检验，正常检验一般缺不涉及不会影响运转不影不会成为故障可能影响装配不涉及对产品外观影对下道工序影检验机构技术正常检验，抽页脚内容1在编制作业指导书时，应按表1的分级原则在作业指导书相应栏目中列出该产品检验用产品质量缺陷严重性分级。
质量检验用产品质量缺陷严重性分级由检验机构编制。
2.2.3质量检验用产品质量缺陷严重性分级表主要用于指导检验工作，其作用具体体现在：a 是把设计要求、工艺要求、制造要求与顾客使用要求综合考虑，使检验工作予以满足的有效手段；b 为合理地确定检验方式、检验的严格程度提供依据；c 为恰当地确定质量的严重程度及其处理权限，处理程序，特别是采取让步措施提供依据；d 便于检验员在检验中明确重点，有效地运用检验方法和处理方式。
2.3质量审核用产品质量缺陷严重性分级规定2.3.1产品质量审核用产品质量缺陷严重性分级是从使用的角度出发，针对产品使用过程中顾客反馈的质量缺陷项目，按其对产品适用性的影响程度所进行的分级，其分级的原则规定如表2。
产品质量缺陷判定分级标准
影响产品主要功能或影响产品一般功能
轻度影响产品功能，但不会明显表现出来
不影响产品的功能
对使用安全的影响
存在不安全因素，必然会引起安全事故或造成严重损失
存在一定程度不安全因素，有可能造成安全事故，导致产品损坏
对安全性影响不大或有轻度影响，但不会导致发生事故
不影响产品使用的安全
需返工返修，且难于返工，增加质量成本
未造成报废损失，返修后合格，不影响返工，不丧失互换性
基本无影响或影响轻微
外观方面的缺陷
缺陷严重，顾客肯定会发现
缺陷明显，很可能会引起顾客不满或抗议
客户可能会发现，但反应程度轻。
顾客不会在意或无关紧要
包装方面的缺陷
缺陷性包装丧失主要功能，会导致产品的损坏
缺陷会导致产品质量的损失，如引起的表面损伤、锈蚀等
未满足预期或规定用途有关的要求;即为不良,是产品质量不良等级的严重性的划分点,是产品质量没有达到标准程度的描述;缺陷可分为四个等级:致命缺陷、严重缺陷、一般缺陷、轻微缺陷；生产过程中极少出现或不会出现“致命缺陷”，为了加严产品质量管理，引起各环节、各部门的重视，通常把缺陷分三级来管理，把“严重缺陷”称为“致命缺陷CRI”“一般缺陷”称为“严重缺陷MAJ”“轻微缺陷”称为“轻微缺陷MIN”来进行管理。
缺陷可能影响产品原有的功能
顾客不会注意或察觉的包装缺陷
对下工序的影响
造成下道工序的混乱
给下道工序造成较大的困难
对下道工序影响较大
可能对下道工序有影响
检验状态
100%检验，加严检验
严格检验，正常检验
正常检验，抽样检验
抽样检验，放宽检验
隔离状态
产品不合格等级评定标准
7.部件运转时有异声；
8.造成产品局部功能丧失（使用功能减少），但产品仍可使用的不合格；
9.漏装配件。
C
级
一
般
不
合
格
1.存在装配后对产品外观会产生较大影响，但不影响产品使用性能的不合格（如：非关键部件装配后不对称）；
产品不合格等级评定标准
不合格等级
不合格程度
不合格内容
A
级
重
大
不
合
格
1.在正常情况下，会造成人身伤害（如：产品与人体可接触的部分有锐利边缘/关键部件因强度不够发生断裂）的不合格；
2.会造成关键部件无法装配的不合格；
3.会导致产品丧失使用功能（无法使用）的不合格；
4.其他不符合有关安全规定及与安全有关法律法规的不合格。
2.外观或涂层上的涂层、镀层轻微划伤、喷涂不到位、管内生锈/色差等；
3.可能会造成产品在使用中失效（在某些特定条件下会发生的潜伏性不良），但使用者可以纠正的；
4.部件脱落，但使用者可以自行装配的。
5.不影响产品的使用性能，但会影响产品外观及整洁度的不合格（如：产品表面有油污、灰尘等）；
6ห้องสมุดไป่ตู้其他不影响部件在使用时的运转及寿命（包括工艺上的小要求）的不合格。
B
级
严
重
不
合
格
1.会造成部件在使用中失效（如：弹簧在使用中塑性变形等）并无法纠正的不合格；
2.产品质量特性指标（除安全性指标以外的）不合格（如：产品涂层、镀层的附着力不够在使用中会脱落等）；
3.产品（成品）表面生锈；
4.会导致产品的正常使用寿命减短的不合格；
产品质量缺陷判定分级标准
造成下道工序的混乱
给下道工序造成较大的困难
对下道工序影响较大
可能对下道工序有影响
检验状态
100%检验，加严检验
严格检验，正常检验
正常检验，抽样检验
抽样检验，放宽检验
隔离状态
报废
7.按制程中对相应环节的影响，缺陷分级为：
审核
日 期
批 准
日 期
文 件 分 发 部 门
致命缺陷Fatal
影响质量安全的所有缺陷，影响难以纠正的非正常的情况，全影响寿命的，会造成产品故障的或造成产品使用困难的或造成下道工序混乱的缺陷都称为致命缺陷。
严重缺陷Critical
可以引起易于纠正的异常情况，可能影响寿命，可能引起易于修复的故障，肯定会造成使用困难，产品外观
一般缺陷Major
轻微缺陷Minor
对可靠性不明显影响或影响轻微
对产品可靠性无影响
对产品寿命的影响
导致使用寿命严重降低
会使产品使用寿命降低，对寿命有所影响，但不严重。
对使用寿命无影响
——
对返工性及质量成本的影响
造成产品报废，无法返工，丧失互换性，提高了质量成本
需返工返修，且难于返工，增加质量成本
未造成报废损失，返修后合格，不影响返工，不丧失互换性
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版本编号:
文件类型
编制部门
产品质量缺陷判定及分级标准
编制日期:
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1.目的
对来料、制程、出货等环节产品质量检测,根据接收质量限<AQL抽样表>执行抽样检查,同时给出明确有效的缺陷判定等级,使产品缺陷判定标准统一,特制定本标准
2.适用范围
适用于本公司质量管控各环节.
3.定义
产品质量缺陷判定分级标准
影响产品的可靠性，固有可靠性低，预期故障率高
对产品可靠性产生较明显的影响，预期故障率较高
对可靠性不明显影响或影响轻微
对产品可靠性无影响
对产品寿命的影响
导致使用寿命严Leabharlann 降低会使产品使用寿命降低，对寿命有所影响,但不严重。
对使用寿命无影响
——
对返工性及质量成本的影响
造成产品报废，无法返工，丧失互换性，提高了质量成本
3。2致命缺陷Fatal
影响质量安全的所有缺陷，影响难以纠正的非正常的情况，全影响寿命的，会造成产品故障的或造成产品使用困难的或造成下道工序混乱的缺陷都称为致命缺陷。
3。3严重缺陷Critical
可以引起易于纠正的异常情况，可能影响寿命，可能引起易于修复的故障，肯定会造成使用困难，产品外观
3.4一般缺陷Major
严重影响主要功能，主要技术指标不能满足要求
影响产品主要功能或影响产品一般功能
轻度影响产品功能，但不会明显表现出来
不影响产品的功能
对使用安全的影响
存在不安全因素，必然会引起安全事故或造成严重损失
存在一定程度不安全因素,有可能造成安全事故，导致产品损坏
对安全性影响不大或有轻度影响，但不会导致发生事故
不影响产品使用的安全
需返工返修，且难于返工，增加质量成本
未造成报废损失，返修后合格，不影响返工,不丧失互换性
基本无影响或影响轻微
外观方面的缺陷
缺陷严重，顾客肯定会发现
缺陷明显,很可能会引起顾客不满或抗议
客户可能会发现，但反应程度轻。
顾客不会在意或无关紧要
包装方面的缺陷
缺陷性包装丧失主要功能，会导致产品的损坏
缺陷会导致产品质量的损失，如引起的表面损伤、锈蚀等
质量缺陷等级判定规则
质量缺陷等级判定规则质量缺陷等级判定细则一、判定总则判定严重质量缺陷条件：①判定结果为整批报废的；②判定结果为拆分使用或挑选使用，且不良比例≥50%；③原则性的质量问题（压橡皮压掉文字无法识别、点读不出声音），且不良比例≥10%；④影响产品使用功能（点读声音延迟、压橡皮文字影响识别），不良比例超过≥30%；⑤产品质量异常经过评审特采的（存在一定风险）；⑥未按流程操作，导致批量性质量缺陷的。
判定中度质量缺陷条件：①不良比例超过30%，判定为返工的产品；②判定结果为挑选使用，不良比例20%～50%之间；③影响产品使用功能（压橡皮压掉文字无法识别、点读不出声音），不良比例在10%～30%之间；④原则性错误，不良比例在5%～10%之间。
判定轻微质量缺陷条件：①不良现象：不在产品立放的正面、书刊的封面或皮壳正面、人物脸部、公司标志、LOGO、产品名称、条码等主要部位；②品质组长或品质经理判定特采的产品缺陷；③轻微影响产品的外观质量缺陷。
二、各部门判定细则工艺部：严重质量缺陷①纸箱长宽尺寸不合适判定整批报废的；②纸箱高度误差≥20mm；③函套尺寸不合适判定整批报废的；中度质量缺陷：①纸箱高度误差10mm～20mm；②函套尺寸不合适，判定特采的（装函套有难度，影响效率）。
印前部/研发部严重质量缺陷：①文件制作错误，判定整批报废的；②拼版错误，判定整批报废的。
中度质量缺陷：①文件制作错误，可重新上机返工的。
；印刷部严重质量缺陷：①公共色色差，判定报废、补样的；②纸张用错面或纸张用错的；③白页、过版纸合计数量≥10p；④印刷脏迹比例≥80%；⑤印刷规矩不准或正反套印不准（≥1.5mm）且比例≥50%；⑥印刷四色套印不准（＞0.1mm），且比例≥50%；⑦封面印刷整批墨杠或鬼影；⑧封面整批印刷色差，相似度＜90%；⑨内文整批印刷色差，相似度＜85%；中度质量缺陷：①书刊类产品公共色色差，判定特采的；②印刷脏迹比例＜80%；③印刷规矩不准或正反套印不准（≥1.5mm），但比例＜50%；④印刷规矩不准或正反套印不准（1.0mm～1.5mm），且判定为特采的；⑤印刷四色套印不准（＞0.1mm），但比例＜50%；⑥内文印刷整批墨杠或鬼影；⑦封面整批印刷色差，相似度90%～95%；⑧内文整批印刷色差，相似度85%～90%；⑨封面非批量性色差，相似度＜90%或内文非批量性色差，相似度＜85%；⑩白页、过版纸合计数量＜10P。
质量不合格的严重性分级
质量不合格的严重性分级Revised by Petrel at 2021质量不合格的严重性分级(一)不合格与不合格品(1)GB/T19000-2000对不合格的定义为:未满足要求。
不合格包括产品、过程和体系没有满足要求，所以不合格包括不合格品和不合格项。
其中，凡成品、半成品、原材料、外购件和协作件对照产品图样、工艺文件、技术标准进行检验和试验，被判定为一个或多个质量特性不符合(未满足)规定要求，统称为不合格品。
(2)在产品形成的整个过程中，由于受到各种因素的影响，可能会出现一些不符合产品图样、工艺文件和技术标准的产品。
同时，也可能会购进一些有缺陷的原材料、配套件、外购件等。
如果这些产品经检验判定为未满足规定的要求，则为不合格品。
(3)质量检验工作的重要任务之一，就是在整个产品形成过程中剔除和隔离不合格品，不合格品的及时剔除与隔离，可确保防止误用或误装形成不合格的产品。
(二)不合格分级1.不合格分级的概念产品及产品形成过程中涉及许许多多质量特性要求，这些质量特性的重要程度是各不相同的。
不合格是质量偏离规定要求的表现，而这种偏离因其质量特性的重要程度不同和偏离规定的程度不同，对产品适用性的影响也就不同。
不合格严重性分级，就是将产品质量可能出现的不合格，按其对产品适用性影响的不同进行分级，列出具体的分级表，据此实施管理。
不合格分级较早在美国使用。
20世纪40年代，美国贝尔系统在公司范围内对质量特性的重要性和不合格的严重性进行了分级。
第二次世界大战期间，美国国防部采用了这种分级方案。
2.不合格分级的作用(1)可以明确检验的重点。
通过分级明确各种不合格对产品适用性影响的严重程度，就可使检验工作把握重点，也便于检验人员在检验活动中能更好地把握产品质量的关键和提高检验效率。
(2)有利于选择更好的验收抽样方案。
在使用抽样标准时，对于可接受质量水平AQL值的确定以及不合格批的判定和处理，都可根据不合格严重性的不同级别做出不同的选择。
产品质量缺陷判定分级标准
版本编号:
文件类型
编制部门
产品质量缺陷判定及分级标准
编制日期:
页 码:
1.目的
对来料、制程、出货等环节产品质量检测,根据接收质量限<AQL抽样表>执行抽样检查,同时给出明确有效的缺陷判定等级,使产品缺陷判定标准统一,特制定本标准
2.适用范围
适用于本公司质量管控各环节.
3.定义
3.1缺陷Defect:
需返工返修，且难于返工，增加质量成本
未造成报废损失，返修后合格，不影响返工，不丧失互换性
基本无影响或影响轻微
外观方面的缺陷
缺陷严重，顾客肯定会发现
缺陷明显，很可能会引起顾客不满或抗议
客户可能会发现，但反应程度轻。
顾客不会在意或无关紧要
包装方面的缺陷
缺陷性包装丧失主要功能，会导致产品的损坏
缺陷会导致产品质量的损失，如引起的表面损伤、锈蚀等
5.2.1
6.按产品交付对客户的影响，质量缺陷分级为：
缺陷类型
致命缺陷
严重缺陷
一般缺陷
轻微缺陷
级别划分
A
B
C
D
缺陷加权分值
100
50
10
1
对总体性能的影响
产品总体性能下降，顾客拒绝接受，国家不予认可
产品性能下降，顾客可能提出严重意见和抗议
对整体性能影响不大，顾客可能有意见
设计考虑不周
对功能特性的影响
未满足预期或规定用途有关的要求;即为不良,是产品质量不良等级的严重性的划分点,是产品质量没有达到标准程度的描述;缺陷可分为四个等级:致命缺陷、严重缺陷、一般缺陷、轻微缺陷；生产过程中极少出现或不会出现“致命缺陷”，为了加严产品质量管理，引起各环节、各部门的重视，通常把缺陷分三级来管理，把“严重缺陷”称为“致命缺陷CRI”“一般缺陷”称为“严重缺陷MAJ”“轻微缺陷”称为“轻微缺陷MIN”来进行管理。
产品质量缺陷判定分级标准
影响产品的可靠性，固有可靠性低，预期故障率高
对产品可靠性产生较明显的影响，预期故障率较高
对可靠性不明显影响或影响轻微
对产品可靠性无影响
对产品寿命的影响
导致使用寿命严重降低
会使产品使用寿命降低，对寿命有所影响，但不严重。
对使用寿命无影响
——
对返工性及质量成本的影响
造成产品报废，无法返工，丧失互换性，提高了质量成本
需返工返修，且难于返工，增加质量成本
未造成报废损失，返修后合格，不影响返工，不丧失互换性
基本无影响或影响轻微
外观方面的缺陷
缺陷严重，顾客肯定会发现
缺陷明显，很可能会引起顾客不满或抗议
客户可能会发现，但反应程度轻。
顾客不会在意或无关紧要
包装方面的缺陷
缺陷性包装丧失主要功能，会导致产品的损坏
缺陷会导致产品质量的损失，如引起的表面损伤、锈蚀等
严重影响主要功能，主要技术指标不能满足要求
影响产品主要功能或影响产品一般功能
轻度影响产品功能，但不会明显表现出来
不影响产品的功能
对使用安全的影响
存在不安全因素，必然会引起安全事故或造成严重损失
存在一定程度不安全因素，有可能造成安全事故，导致产品损坏
对安全性影响不大或有轻度影响，但不会导致发生事故
不影响产品使用的安全
日 期
文 件 分 发 部 门
缺陷可能影响产品原有的功能
顾客不会注意或察觉的包装缺陷
对下工序的影响
造成下道工序的混乱
给下道工序造成较的困难
对下道工序影响较大
可能对下道工序有影响
检验状态
100%检验，加严检验
严格检验，正常检验
正常检验，抽样检验
产品质量缺陷判定分级标准
影响产品主要功能或影响产品一般功能
轻度影响产品功能，但不会明显表现出来
不影响产品的功能
对使用安全的影响
存在不安全因素，必然会引起安全事故或造成严重损失
存在一定程度不安全因素，有可能造成安全事故，导致产品损坏
对安全性影响不大或有轻度影响，但不会导致发生事故
不影响产品使用的安全
未满足预期或规定用途有关的要求;即为不良,是产品质量不良等级的严重性的划分点,是产品质量没有达到标准程度的描述;缺陷可分为四个等级:致命缺陷、严重缺陷、一般缺陷、轻微缺陷；生产过程中极少出现或不会出现“致命缺陷”，为了加严产品质量管理，引起各环节、各部门的重视，通常把缺陷分三级来管理，把“严重缺陷”称为“致命缺陷CRI”“一般缺陷”称为“严重缺陷MAJ”“轻微缺陷”称为“轻微缺陷MIN”来进行管理。
3.2致命缺陷Fatal
影响质量安全的所有缺陷，影响难以纠正的非正常的情况，全影响寿命的，会造成产品故障的或造成产品使用困难的或造成下道工序混乱的缺陷都称为致命缺陷。
3.3严重缺陷Critical
可以引起易于纠正的异常情况，可能影响寿命，可能引起易于修复的故障，肯定会造成使用困难，产品外观
3.4一般缺陷Major
5.2.1
6.按产品交付对客户的影响，质量缺陷分级为：
缺陷类型
致命缺陷
严重缺陷
一般缺陷
轻微缺陷
级别划分
A
B
C
D
缺陷加权分值
100
50
10
1
对总体性能的影响
产品总体性能下降，顾客拒绝接受，国家不予认可
产品性能下降，顾客可能Байду номын сангаас出严重意见和抗议
产品质量缺陷判定分级标准
影响质量安全的所有缺陷，影响难以纠正的非正常的情况，全影响寿命的，会造成产品故障的或造成产品使用困难的或造成下道工序混乱的缺陷都称为致命缺陷。
3.3严重缺陷Critical
可以引起易于纠正的异常情况，可能影响寿命，可能引起易于修复的故障，肯定会造成使用困难，产品外观
3.4一般缺陷Major
3.5轻微缺陷Minor
4.职责
4.1品控部：负责本标准编制并执行。
4.2各部门：负责遵守本标准的判定结果。
5.判定条件
5.1外观检测：目视(视力1.0及以上)自然光照条件下，目视距离50cm，产品置于目视角度正前方，特殊情况需从不角度观测对比。
依据GB7707进行判定。
5.2物理力学及化学性能：根据产品使用性能依据相应标准进行判定。
文件分发部门
文件编号:
版本编号:
文件类型
编制部门
产品质量缺陷判定及分级标准
编制日期:
页码:
1.目的
对来料、制程、出货等环节产品质量检测,根据接收质量限<AQL抽样表>执行抽样检查,同时给出明确有效的缺陷判定等级,使产品缺陷判定标准统一,特制定本标准
2.适用范围
适用于本公司质量管控各环节.
3.定义
3.1缺陷Defect:
需返工返修，且难于返工，增加质量成本
未造成报废损失，返修后合格，不影响返工，不丧失互换性
基本无影响或影响轻微
外观方面的缺陷
缺陷严重，顾客肯定会发现
缺陷明显，很可能会引起顾客不满或抗议
客户可能会发现，但反应程度轻。
顾客不会在意或无关紧要
包装方面的缺陷
缺陷性包装丧失主要功能，会导致产品的损坏
产品质量缺陷判定分级标准
影响产品主要功能或影响产品一般功能
轻度影响产品功能，但不会明显表现出来
不影响产品的功能
对使用安全的影响
存在不安全因素，必然会引起安全事故或造成严重损失
存在一定程度不安全因素，有可能造成安全事故，导致产品损坏
对安全性影响不大或有轻度影响，但不会导致发生事故
不影响产品使用的安全
3.2致命缺陷Fatal
影响质量安全的所有缺陷，影响难以纠正的非正常的情况，全影响寿命的，会造成产品故障的或造成产品使用困难的或造成下道工序混乱的缺陷都称为致命缺陷。
3.3严重缺陷Critical
可以引起易于纠正的异常情况，可能影响寿命，可能引起易于修复的故障，肯定会造成使用困难，产品外观
3.4一般缺陷Major
文件编号:
版本编号:
文件类型
编制部门
产品质量缺陷判定及分级标准
编制日期:
页 码:
1.目的
对来料、制程、出货等环节产品质量检测,根据接收质量限<AQL抽样表>执行抽样检查,同时给出明确有效的缺陷判定等级,使产品缺陷判定标准统一,特制定本标准
2.适用范围
适用于本公司质量管控各环节.
3.定义
3.1缺陷Defect:
未满足预期或规定用途有关的要求;即为不良,是产品质量不良等级的严重性的划分点,是产品质量没有达到标准程度的描述;缺陷可分为四个等级:致命缺陷、严重缺陷、一般缺陷、轻微缺陷；生产过程中极少出现或不会出现“致命缺陷”，为了加严产品质量管理，引起各环节、各部门的重视，通常把缺陷分三级来管理，把“严重缺陷”称为“致命缺陷CRI”“一般缺陷”称为“严重缺陷MAJ”“轻微缺陷”称为“轻微缺陷MIN”来进行管理。
产品质量缺陷判定分级标准
6.按产品交付对客户的影响，质量缺陷分级为：
缺陷类型
致命缺陷
严重缺陷
一般缺陷
轻微缺陷
级别划分
A
B
C
D
缺陷加权分值
100
50
10
1
对总体性能的影响
产品总体性能下降，顾客拒绝接受，国家不予认可
产品性能下降，顾客可能提出严重意见和抗议
对整体性能影响不大，顾客可能有意见
设计考虑不周
对功能特性的影响
对可靠性的影响
影响产品的可靠性，固有可靠性低，预期故障率高
对产品可靠性产生较明显的影响，预期故障率较高
对可靠性不明显影响或影响轻微
对产品可靠性无Biblioteka 响对产品寿命的影响导致使用寿命严重降低
会使产品使用寿命降低，对寿命有所影响，但不严重。
对使用寿命无影响
——
对返工性及质量成本的影响
造成产品报废，无法返工，丧失互换性，提高了质量成本
日 期
文 件 分 发 部 门
缺陷可能影响产品原有的功能
顾客不会注意或察觉的包装缺陷
对下工序的影响
造成下道工序的混乱
给下道工序造成较大的困难
对下道工序影响较大
可能对下道工序有影响
检验状态
100%检验，加严检验
严格检验，正常检验
正常检验，抽样检验
抽样检验，放宽检验
隔离状态
报废
7.按制程中对相应环节的影响，缺陷分级为：
审核
日 期
批 准
文件编号:
版本编号:
文件类型
编制部门
产品质量缺陷判定及分级标准
编制日期:
页 码:
1.目的
对来料、制程、出货等环节产品质量检测,根据接收质量限<AQL抽样表>执行抽样检查,同时给出明确有效的缺陷判定等级,使产品缺陷判定标准统一,特制定本标准
产品质量缺陷判定分级标准
影响质量安全的所有缺陷，影响难以纠正的非正常的情况，全影响寿命的，会造成产品故障的或造成产品使用困难的或造成下道工序混乱的缺陷都称为致命缺陷。
3.3严重缺陷Critical
可以引起易于纠正的异常情况，可能影响寿命，可能引起易于修复的故障，肯定会造成使用困难，产品外观
3.4一般缺陷Major
严重影响主要功能，主要技术指标不能满足要求
影响产品主要功能或影响产品一般功能
轻度影响产品功能，但不会明显表现出来
不影响产品的功能
对使用安全的影响
存在不安全因素，必然会引起安全事故或造成严重损失
存在一定程度不安全因素，有可能造成安全事故，导致产品损坏
对安全性影响不大或有轻度影响，但不会导致发生事故
不影响产品使用的安全
缺陷可能影响产品原有的功能
顾客不会注意或察觉的包装缺陷
对下工序的影响
造成下道工的混乱
给下道工序造成较大的困难
对下道工序影响较大
可能对下道工序有影响
检验状态
100%检验，加严检验
严格检验，正常检验
正常检验，抽样检验
抽样检验，放宽检验
隔离状态
报废
7.按制程中对相应环节的影响，缺陷分级为：
审核
日期
批准
日期
对可靠性的影响
影响产品的可靠性，固有可靠性低，预期故障率高
对产品可靠性产生较明显的影响，预期故障率较高
对可靠性不明显影响或影响轻微
对产品可靠性无影响
对产品寿命的影响
导致使用寿命严重降低
会使产品使用寿命降低，对寿命有所影响，但不严重。
对使用寿命无影响
——
对返工性及质量成本的影响
造成产品报废，无法返工，丧失互换性，提高了质量成本
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产品质量不合格严重性分级规定
1 范围
本标准规定了产品质量不合格严重性分级的原则、目的、作用和管理。
本标准适用于公司所有产品。
2产品质量不合格严重性分级规定
产品质量不合格严重性分级分为质量检验用产品质量不合格严重性分级和质量审核用产品质量不合格严重性分级两种。
质量检验用产品质量不合格严重性分级
2.2.1质量不合格是偏离规范的表现，质量检验用产品质量不合格严重性分级的原则规定见表1
2.2.2在编制作业指导书时，应按表1的分级原则在作业指导书相应栏目中列出该产品检验用产品质量不合格严重性分级。
质量检验用产品质量不合格严重性分级由检验机构编制。
2.2.3质量检验用产品质量不合格严重性分级表主要用于指导检验工作，其作用具体体现在：a是把设计要求、工艺要求、制造要求与顾客使用要求综合考虑，使检验工作予以满足的有
效手段，
b为合理地确定检验方式、检验的严格程度提供依据；
c为恰当地确定质量的严重程度及其处理权限，处理程序，特别是采取让步措施提供依据；d便于检验员在检验中明确重点，有效地运用检验方法和处理方式。
质量审核用产品质量不合格严重性分级规定
2.3.1产品质量审核用产品质量不合格严重性分级是从使用的角度出发，针对产品使用过程中顾客反馈的质量项目，按其对产品使用性的影响程度所进行的分级，其分级的原则规定如表2
表2产品质量审核用产品质量不合格严重性分级原则
2.3.2产品质量审核用产品质量不合格严重性分级是用来指导产品质量审核评级活动的实施与评定产品质量水平而确定的。
在制定产品质量计划时，依据表2产品质量不合格严重性分级原则由技术部门负责编制，并纳入产品质量审核计划实施管理。