排水管涵施工设计方案
管涵施工方案
管涵施工方案引言概述：管涵施工方案是指在建设过程中，为了解决河流、渠道等水体的交叉问题，采取的一种特殊结构的施工方案。
本文将从五个大点来详细阐述管涵施工方案的内容。
正文内容：1. 管涵施工方案的设计1.1 确定管涵的尺寸和形状：根据实际情况，确定管涵的尺寸和形状，包括长度、宽度、高度等参数。
1.2 确定管涵的材料：根据施工环境和使用要求，选择适合的材料，如钢筋混凝土、钢管等。
2. 管涵施工方案的施工准备2.1 土方开挖：根据管涵的尺寸，进行土方开挖，确保管涵的安装空间。
2.2 基础处理：对管涵的基础进行处理，包括平整、加固等，以确保管涵的稳定性。
2.3 材料准备：准备所需的材料，包括管涵、连接件、填充材料等，确保施工的顺利进行。
3. 管涵施工方案的施工过程3.1 安装管涵：将管涵按照设计要求进行安装，确保连接紧密、无渗漏。
3.2 连接管涵：使用连接件将多个管涵连接起来，形成完整的管涵系统。
3.3 填充材料：将填充材料填充到管涵周围，加固管涵的稳定性。
3.4 测试与检验：对管涵进行测试与检验，确保其质量符合要求。
3.5 管涵保护：对已安装的管涵进行保护，避免外界因素对其造成破坏。
4. 管涵施工方案的质量控制4.1 施工过程监控：对施工过程进行监控，确保每个环节按照设计要求进行。
4.2 施工质量检查：对施工质量进行检查，包括尺寸、材料、连接等方面。
4.3 施工记录与整理：记录施工过程中的关键数据，整理施工文件，以备后续参考。
5. 管涵施工方案的安全保障5.1 安全措施：制定安全措施，确保施工人员的安全，包括佩戴安全帽、使用安全绳等。
5.2 事故应急预案：制定事故应急预案，应对突发情况，减少事故损失。
5.3 安全培训与教育：对施工人员进行安全培训与教育，提高他们的安全意识与技能。
总结：综上所述，管涵施工方案的设计、施工准备、施工过程、质量控制和安全保障是管涵施工的关键要点。
只有在这些方面都做好的情况下，才能确保管涵的质量和安全。
管涵工程施工方案
管涵工程施工方案砼排水沟底部为级配砂石换填、砼垫层，沟底、两侧为混凝土，边墙顶上侧水池外边面采用水泥砂浆抹面。
一、施工流程施工准备→测量放线→土方开挖→砼垫层施工→排水沟底板砼浇筑→两侧模板支设→两侧砼浇筑→模板拆除→土方回填土→棱角打磨。
二、施工方法1、施工准备（1）熟悉图纸，认真领悟设计意图和使用功能。
（2）做好水泥、等材料的试验、试配、试压等项试验工作，做到先试后用。
（3）施工用水由甲方指定用水点。
（4）施工用电由甲方指定接电点。
（5）做好材料计划表，并复核上报，根据生产需要安排，明确进场时间。
（6）组织施工人员进行好安全教育并按规定办理好施工人员上岗证，入厂证等，组织各种施工机具进场办理相关手续。
施工前办理好相关的作业票证才能施工。
2、测量放线（1）定位原则：对排水沟定位并钉控制桩。
（2）测量放线：根据控制桩测定沟槽的中心线，在沟槽的起点、终点和转角处，钉一较长的木桩作为中心控制桩，用两个控制点控制此桩。
三、土方开挖1、开挖方式土方开挖采用人工开挖，使用人力小推车进行水平运输。
2、开挖顺序人工捡底保证开挖设计标高及结构尺寸。
基底预留±100m厚用人工清底修平的方法，尽量避免超挖现象。
在土方开挖过程中遇到地下管线、电缆及不明障碍物时，应立即通知监理公司和甲方单位有关人员进行处理，采取有效措施处理完毕后方可继续施工，基槽清理干净后及时通知监理公司和甲方现场代表到现场验槽，验槽合格后，才能进行下道垫层工序施工。
3、原有道路、台阶切割剔凿。
台阶石材拆除，道路、台阶底部200mm混凝土切缝、人工剔凿。
四、砼施工1、施工准备材料及主要机具：水泥：PO32.5 普通水泥。
砂：中砂，含泥量不大于5%。
石子：碎石，粒径10～31.5mm，含泥量不大于3%，且无杂物。
水：应用自来水。
2、主要机具：手推车或翻斗车、铁锹（平头和尖头）、振动器、木抹子、水平钢尺等。
3、操作工艺：槽底清理、洒水→垫层模板支设→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护（1）清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。
道路临时排水管涵施工方案
道路临时排水管涵施工方案
一、编制说明与依据
本方案旨在指导道路临时排水管涵的施工，确保工程安全、质量、进度和经济效益。
编制依据包括国家相关施工规范、地方标准、施工图纸以及工程实际情况。
二、编制原则与目标
原则：安全第一，质量为本，科学施工，绿色环保。
目标：高效完成排水管涵的施工，确保排水畅通，减少对环境的影响，达到设计要求和使用标准。
三、施工现场准备
清理施工现场，确保施工区域无障碍物。
搭建临时设施，如施工便道、材料堆放场等。
进行测量放样，确定壕沟和管道的位置。
四、材料设备检查
对进场的排水管涵材料进行检查，确保其质量符合规范要求。
检查施工设备，确保其性能良好，安全可靠。
五、壕沟开挖与排水涵安装
按照设计图纸要求进行壕沟开挖，确保壕沟尺寸准确。
安装排水涵，确保其位置准确、固定牢固。
六、管道安装与检查
按照设计图纸要求安装管道，确保管道连接紧密、坡度合理。
对安装好的管道进行检查，确保其密封性良好，无渗漏现象。
七、施工安全与环保措施
严格遵守安全生产规章制度，确保施工人员的人身安全。
采取有效措施减少施工噪音、扬尘等污染，保护周边环境。
八、施工完成后的测试
对排水管涵进行水密性测试，确保其密封性良好。
对排水系统进行流量测试，确保其满足设计要求。
本方案是道路临时排水管涵施工的基本指导文件，实际施工中应根据工程实际情况进行调整和优化。
同时，施工单位应严格遵守国家相关法律法规和规范要求，确保工程质量和安全。
排水管道工程施工方案
排水管道工程施工方案本项目为排水管道工程，位于某市市区，总长度约为1000米，管道直径为500毫米。
该管道将作为城市排水主干管道，用于排放雨水和废水，以保障城市的排水系统畅通运转。
二、工程施工方案1. 前期准备工作在施工前，需要对工程现场进行勘察，确定管道走向和地形状况，制定施工图纸和施工方案。
同时，还需要申请相关工程许可证和施工许可证。
2. 施工队伍组织施工队伍需由经验丰富的工程师和技术人员组成，各岗位人员要熟悉施工方案和安全操作规程，保证施工过程的顺利进行。
3. 施工方法本工程采用开挖法进行施工，具体步骤如下：（1）开挖地面：根据施工图纸确定管道走向和深度，在地面上标出施工轨迹，使用挖掘机和机械钻头进行开挖，确保开挖深度和宽度符合要求。
（2）敷设管道：开挖完成后，开始敷设管道，将管道逐段铺设到指定位置，使用管道连接件固定管道连接，确保管道连接处牢固。
（3）填埋管道：管道铺设结束后，进行填埋工作，将填充物填入管道周围，压实填土，确保管道牢固安全。
（4）管道测试：完成管道铺设后，进行管道测试，检查管道的安装是否符合要求，确保管道畅通无阻。
（5）收尾工作：完成管道测试后，进行清理工作，清除施工现场杂物，做好环境整治工作。
4. 安全措施在施工过程中，要遵守相关安全规定，严格执行安全操作规程，做好安全防护工作，确保施工人员和设备的安全。
5. 环境保护在施工过程中，要注意环境保护，减少对周围环境的影响，做好施工垃圾的清理和处理工作，确保施工现场的环境卫生。
6. 施工进度按照工程计划，严格执行施工进度，保证工程按时完工，确保工程质量和安全。
7. 质量控制施工过程中要进行质量检测，确保工程质量符合相关标准和规定，保证工程的稳定和安全。
三、施工安排1. 施工周期本工程预计施工周期为3个月，具体时间安排如下：（1）前期准备工作：1个月；（2）施工阶段：2个月。
2. 施工队伍安排施工队伍需按照工程需要进行合理分工，确保各项工程任务有序推进。
涵洞排水工程施工方案
一、工程概况本工程位于某公路路基，涵洞主要用于排水，解决路基积水问题。
涵洞结构形式为钢筋混凝土圆管涵，长度为30米，直径为1.5米。
涵洞基础采用扩大基础，基础深度为1.2米。
涵洞进出口采用八字墙结构，墙身高度为1.0米。
二、施工准备1. 施工人员：组织一支具有涵洞施工经验的专业施工队伍，包括施工负责人、技术员、测量员、施工员、质检员等。
2. 施工材料：水泥、钢筋、砂石、模板、防水材料等。
3. 施工设备：挖掘机、装载机、运输车辆、混凝土搅拌站、振动器、切割机等。
4. 施工场地：平整施工场地，设置排水沟，确保施工过程中的排水畅通。
三、施工工艺1. 涵洞基础施工（1）放样：根据设计图纸，采用全站仪进行测量放样，确定涵洞基础位置。
（2）挖基坑：采用挖掘机开挖土方，人工清理坑底，确保基坑平整。
（3）基础垫层：在基坑底部铺设一层厚度为10厘米的砂石垫层，并进行夯实。
（4）基础混凝土浇筑：采用混凝土搅拌站生产的C20混凝土，按照设计要求进行浇筑，并振捣密实。
2. 涵洞主体施工（1）模板制作：根据涵洞直径和长度，制作相应尺寸的圆形模板。
（2）钢筋绑扎：按照设计图纸要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距和位置准确。
（3）混凝土浇筑：采用混凝土搅拌站生产的C25混凝土，按照设计要求进行浇筑，并振捣密实。
（4）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
3. 涵洞进出口八字墙施工（1）模板制作：根据八字墙结构，制作相应尺寸的模板。
（2）钢筋绑扎：按照设计图纸要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距和位置准确。
（3）混凝土浇筑：采用混凝土搅拌站生产的C20混凝土，按照设计要求进行浇筑，并振捣密实。
（4）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
4. 防水施工（1）防水材料：选用优质防水卷材，按照设计要求进行铺设。
（2）施工方法：将防水卷材粘贴在涵洞内壁，确保搭接严密，无空隙。
四、施工质量保证措施1. 严格执行施工规范和质量标准，确保施工质量。
河道治理工程排水涵管施工方案及施工方法
河道治理工程排水涵管施工方案及施工方法
本标段工程共有排水涵管14座。
要求在枯水期内完成。
管涵的基坑开挖采用先机械开挖后人工配合的方式，由于本合同段地势较平坦易积水，基础施工应避开雨天。
开挖时基坑尺寸比设计基础尺寸大50cm~100cm，以便于基底排水，机械开挖到距基底标高20cm时停止施工。
验证土质符合设计、并经监理工程师认可签证后，用人工快速挖至基底标高，清理后进行圆管涵基础施工，中节基底填筑砂砾石或碎石与少量亚粘土的混合物，端节基底为片石砼或浆砌片石底座。
基础施工完毕后，进行圆管涵C15砼垫层施工。
安装圆管时在涵洞两端放出中心桩，并沿涵洞纵向拉一直线，以便使圆管顺直；管节间的缝隙用浸过沥青的麻絮填塞，外面用满涂热沥青的油毛毡围裹两道，以防漏水。
处理完毕后即时回填，以免涵洞地基受到处界气候的影响而降底承载能力。
涵身施工完毕经验收合格后砌筑管涵两边的进出水池，待砌体达到一定强度，满足回填条件时再选用粘土循序渐进的分层对称回填，并用小型打夯机或人工将填土夯实。
回填用粘土要用规范允许的材料，两侧分层对称回填，分层厚度为20cm，用蛙式打夯机夯实，对特别夯实区加强夯实。
管涵工程施工方案
管涵工程施工方案一、工程概况本项目为某城市道路改造工程，其中包括一段管涵工程。
管涵工程位于道路中央，全长150米，管涵直径为1.2米，采用钢筋混凝土管材。
管涵工程是本项目的关键部分，其施工质量直接影响到整个道路的通行能力和使用寿命。
为了确保施工质量，制定本施工方案。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，提前准备足够的钢筋、混凝土、砂浆等建筑材料，并检查材料质量，确保符合国家相关标准。
2. 设备准备：准备挖掘机、推土机、混凝土泵车、搅拌机、模板、支架等施工设备，并确保设备性能良好。
3. 人员准备：组织具有丰富经验的施工队伍，并对施工人员进行技术培训和安全教育。
4. 施工放样：根据设计图纸，进行现场放样，标明管涵的位置、高程和施工界限。
5. 报验：将施工方案报请相关部门审批，取得施工许可。
三、施工工序及工艺1. 基础开挖：采用挖掘机配合人工开挖基坑，开挖至设计标高，并清理基坑四周的杂物。
2. 基坑处理：若基坑置于淤泥质土层上，需进行挖淤换填，待填土高度大于管涵顶0.5米后再进行基础施工。
3. 基础混凝土浇筑：按照设计要求浇筑基础混凝土，确保混凝土强度达到设计要求。
4. 管节安装：将钢筋混凝土管节运输至施工现场，采用吊车将管节安装到基础上，注意保持管节位置准确、接口平整。
5. 管节接缝处理：采用防水砂浆填充管节接缝，确保接缝处防水性能良好。
6. 沉降缝处理：在管节接缝处设置沉降缝，填充弹性材料，防止沉降裂缝的产生。
7. 出入口施工：根据设计要求，施工管涵的出入口，确保出入口顺畅、排水良好。
8. 基坑回填：待管涵结构达到设计强度后，进行基坑回填，回填土应分层压实，确保基坑稳定。
四、施工质量控制1. 严格把控材料质量，确保建筑材料符合国家相关标准。
2. 加强施工过程监控，确保施工工序符合设计要求。
3. 对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工技能和安全意识。
4. 做好施工记录，及时反馈施工过程中出现的问题，确保工程质量。
排水管道工程施工方案
排水管道工程施工方案一、施工前的准备工作1.1确定施工地点：根据设计图纸确定排水管道施工的具体位置。
1.2确定施工时间：根据项目进度和相关方面的要求确定施工时间，制定施工计划。
1.3人员准备：组织合适的施工人员，根据施工工作的需要，确保施工人员具备相关技能和经验。
1.4材料准备：根据设计要求，采购合适的材料和设备，确保施工质量和进展。
1.5设备准备：根据施工的需要，准备相关的施工设备和机械。
二、施工流程2.1建立施工桩：在确定好的位置上，采用适当的方式建立桩基，用于定位和支撑排水管道的安装。
2.2开挖管沟：根据设计要求和现场实际情况，采用合适的方式和工具开挖管沟，确保管道的安装和布置。
2.3安装排水管道：根据设计要求和现场实际情况，将排水管道按照规定的施工方法进行安装，确保管道的质量和密封性。
2.4排水管道连接：根据设计要求和现场实际情况，采用合适的方式对排水管道进行连接，确保管道的畅通和连续性。
2.5填充管沟：在排水管道安装完成后，对管沟进行适当的填充，确保管道的稳定性和安全性。
2.6施工检查：在整个施工过程中进行必要的检查和监测，确保施工质量和进展。
2.7完工验收：在施工完成后，进行必要的验收工作，确保工程质量和达到设计要求。
三、施工要点及注意事项3.1施工前精确测量：在开始施工前，进行精确的测量，确定排水管道的位置和高程等参数。
3.2施工过程安全措施：在施工过程中，要加强安全教育和培训，落实安全工作措施，确保施工人员的安全。
3.3施工质量控制：在施工过程中，进行必要的质量控制，防止出现质量问题。
3.4施工图纸的按图施工：根据设计图纸进行施工，严格按照图纸要求进行工作，确保施工质量和进展。
3.5施工过程的协调与配合：施工过程中，要加强与相关方面的协调与配合，确保施工工作的顺利进行。
四、施工后的处理4.1清理施工现场：施工完成后，对施工现场进行清理，清理残留物和垃圾，恢复正常使用。
4.2提交竣工报告：施工完成后，及时向相关部门提交竣工报告，按照相关规定进行验收和验收手续的办理。
(建筑给排水工程)排水工程专项施工组织设计
（建筑给排水工程）排水工程专项施工组织设计排水工程专项施工专项施工方案一、工程概况1.1地理位置及施工内容1.1.1莲湖工业园位于清远市南部，园区周围为广清高速、107国道、武广高速客运专线、京广铁路等临近分布。
迎龙大道贯通园区，全长5.64km，为城市主干道，标准路段宽60m。
周边大部份地块为山地、农田、鱼塘及零散村户。
1.1.2本工程拟在道路K0+336～K2+450的西北侧以及广清大道～K0+942的东南侧敷设污水管道，设计管径d400～800，主要收集转输清晖南路、迎龙大道以及迎龙二路等沿线地块的污水，污水收集后往西排至方清大道西侧规划拟建d800污水管；在道路西北及K4+850～K5+180的东南敷设污水管，设计管径d400～800，主要收集、转输道路北、工业区以南商业用地的污水，污水收集后排至K3+555段污水泵站。
在道路K2+432～K3+555段敷设污水压力管，设计管径D426×8，用于转输迎龙大道污水泵站的污水，污水提升后接入K2+432的d800污水管。
污水重力流管管径小于600时，均采用埋地聚乙烯结构壁管材，管径大于等于d600采用机制Ⅱ级钢筋混凝土管，污水压力管采用Q235B直缝焊接钢管。
1.1.3本工程拟在道路两侧敷设雨水管道，设计尺寸d500～3000×2000，主要收集道路沿线地块的雨水，雨水收集后分别排至K0+300的大份田门口坑、K2+840南侧武广高铁底部的明渠以及K3+730东南的3000×2000渠箱，最后排往京广铁路东南的河涌。
雨水管道采用机制Ⅱ级钢筋混凝土管，d≤1200采用承插式接头，d≥1350采用企口式接头。
1.2工程具体规模1.2.1本工程污水工程共有管道有HDPE埋地聚乙烯结构壁管、Ⅱ级钢筋混凝土管和直缝焊接钢管三种管材，其中HDPE埋地聚乙烯结构壁管用于汇水面较小的区域，一般为污水管的起始段，管径有DN400及DN500两种型号。
排水管涵施工方案及方法
排水管涵施工方案及方法排水管涵施工方案及方法为确保施工质量，本文介绍了排水管涵施工的具体方案及方法。
一、沟槽开挖沟槽主要采用人工开挖，局部用机械辅助，并预留30cm 人工找平。
开挖前应将拆迁的建筑垃圾清运干净，将可利用作为回填土的堆放在沟槽1m以外，其余的土质运出场外。
开挖时不得随意扰动地基。
沟槽开挖至设计高程后，排水采用明沟导流进积水坑，再用潜水泵抽走的方法进行排水。
开挖前应严格按照设计要求对地下管线和电线、电缆进行检查，并要求业主按要求进行挖掘迁移和清理改造。
二、XXX基础施工沟槽开挖到设计要求高程后，由监理验收合格再进行下步施工。
根据沟槽基底的土质不同，有积水部位及软土部分，用毛碴换填30～50cm至基底高程。
管涵基础采用分层浇筑，先浇筑管底平面基础，再浇筑管侧基础混凝土。
三、XXX施工管材运到现场，应报监理验收合格后，将管口外壁凿毛并冲洗干净。
管涵垫层应根据地质情况采取180°、135°或90°的构造方法，XXX应先采取临时支撑，固定好位置，标高，然后按要求浇筑垫层。
采用起重机下管，安放到管道的平面基础上，并用与管基同标号的砂浆将平基与管材接触的三角部位塞填，使管材固定。
再浇筑管侧基础混凝土。
本工程采用承口式连接，注意做好嵌缝处理，质量达到规范及招标文件的要求。
XXX安全到位后，采用钢丝网水泥砂浆抹带接口，抹带做完后立即用麻袋覆盖，3小时后进行洒水养护。
灌水试验采取分段封堵进行，实验要求符合招标文件的要求。
四、检查井施工沉泥井要按设计要求做好底部管井的基础和管壁。
检查井基础的混凝土标号为C20，则基础施工面与管线基础同时进行，如果地基不良应用石屑换填30～50cm。
检查井井墙可心在支管与主管安装完成后，用M10水泥砂浆和Mu10粘土砖砌筑。
五、XXX回填XXX两边对称进行回填。
XXX采用人工分层回填，并用蛙式打夯机每30cm夯实一次。
回填密实度达到设计要求。
路面排水管涵施工方案
目录一.编制范围 (1)二.编制依据 (1)三.工程概况 (2)四.施工准备 (2)五.施工方法及工艺流程 (3)1、施工测量 (3)2、沟槽土石方开挖 (4)3、双壁波纹管的施工 (5)六.横向排水管工程评定验收 (6)七.质量保证措施 (7)八.质量控制措施 (7)九.安全文明施工保证措施 (8)路面排水管涵施工方案一、编制范围本方案编制的范围为XX至XX高速公路九江长江公路大桥（江西段）土建主体工程路面P1合同段（K7+840〜◎4+844）路面排水管涵施工方案，若经过项目办、总监办、驻地办批准，则适用于本合同段所有路面排水管涵施工。
二、编制依据1. XX至XX高速公路九江长江公路大桥（江西段）土建主体工程土建工程招标文件第七章技术规范。
2.国家、交通部颁发现行的技术规范及技术规程、质量检验评定标准。
3. XX至XX高速公路九江长江公路大桥（江西段）土建主体工程P1标段施工设计文件。
三、工程概况：本高速公路路面中央分隔带排水设计为粒径3cm〜6cm纵向碎石盲沟+①10cm纵向软式透水管+集水井+①10cmHDPE横向排水管组成（具体工程数量见附表），本合同段主线整体路基段均设中央分隔带排水系统，横向排水管一般40米设置一处，根据实地情况决定向左幅或右幅方向排出，如接圆管暗边沟则横向管需从对应的窨井中引出，如接路堤则应在出水口下方铺设防冲刷土工布。
横向排水施工检查项目HDPE双壁波纹管技术要求四、施工准备人员：测量员2人、现场施工员1人、劳务工10人材料：①10cmHDPE双壁波纹管。
①10cmHDPE双壁波纹管在装卸、运输途中应避免过分的冲击和产生过大的弯曲强度，严禁由卡车上往下抛落；储存时应远离火源2米以上。
①10 cmHDPE双壁波纹管内外壁不得因任何原因产生裂纹和刻痕，以免产生刻痕效应；在①10cmHDPE双壁波纹管的埋设过程中，① 10 cmHDPE 双壁波纹管四周不得直接与突出的石头、砖块等坚硬物接触，以免造成管壁破裂；回填用的砼中粗集料的最大粒径不得大于20mm。
排水涵洞工程施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 工程勘察：对施工现场进行详细的勘察，了解地质条件、水文条件、周边环境等因素，为施工提供依据。
2. 施工方案：根据勘察结果，制定合理的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、施工设备、施工人员等。
3. 材料准备：根据设计要求，采购施工所需的各类材料，如混凝土、钢筋、水泥、砂石等。
4. 施工设备：准备施工所需的各类设备，如挖掘机、装载机、运输车、混凝土搅拌机、振捣器等。
二、施工流程1. 基坑开挖：按照设计要求，采用挖掘机进行基坑开挖，确保基坑尺寸、形状符合设计要求。
2. 基坑支护：根据地质条件和设计要求，采用合适的支护方式，如边坡支护、地下连续墙等，确保基坑稳定。
3. 模板制作与安装：根据涵洞结构形式，制作相应的模板，并在基坑内进行安装。
4. 钢筋加工与绑扎：根据设计图纸，加工钢筋，并按照要求进行绑扎。
5. 混凝土浇筑：在模板内浇筑混凝土，采用混凝土搅拌车运输混凝土，利用混凝土输送泵进行浇筑。
6. 混凝土养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
7. 涵洞回填：涵洞施工完成后，进行回填，确保回填土的密实度。
8. 检查验收：对施工完成的涵洞进行检查验收，确保工程质量符合设计要求。
三、施工技术1. 施工质量控制：严格控制施工过程中的每一个环节，确保工程质量。
2. 施工安全：加强施工现场安全管理，确保施工人员安全。
3. 施工进度：合理安排施工计划，确保工程按期完成。
四、注意事项1. 遵循设计要求：严格按照设计图纸进行施工，确保工程质量。
2. 施工材料：选用优质施工材料，确保施工质量。
3. 施工环境：注意施工现场的环境保护，减少施工对周边环境的影响。
4. 施工人员：加强施工人员培训，提高施工技能和安全意识。
总之，排水涵洞工程施工是一项复杂而重要的工程，需要严格按照施工规范和设计要求进行施工，确保工程质量、安全、进度和环境保护。
第2篇一、工程概述排水涵洞工程是道路、桥梁、水利等基础设施建设中不可或缺的一部分，主要用于排除地面雨水、地下涌水等，保证道路、桥梁的通行安全。
排水管道及管涵施工工艺
排水管道及管涵施工工艺施工顺序：测量放线――沟槽土方开挖――槽底整理――验槽――垫层――管道安装――管口接头处理――检查井、进水井（洞口）砌筑――管道对称回填碾压。
总体安排：在清理场地和处理完换填土后放出管道中线，根据槽深和土质情况放出沟槽两侧宽度后进行开挖。
施工安排应从出水口开挖，亦即从下游往上游施工，这样下雨或道路积水时，都可以从管道内排除积水，使沟槽和路基保持干爽，不因积水而影响正常施工。
（一）沟槽开挖及管道安装1．排水管道沟槽土方的开挖待清理场地完成后进行安排，每工作段每侧拟计划用挖掘机作业。
开挖前按排水管道中线放出边线，并用石灰画出两侧宽度，使机手更好掌握沟槽宽度，除现场施工员指挥机械外，测量人员更要时常在现场检测，防止挖偏。
挖土时自上而下分层开挖，严禁掏洞取土，以保证施工安全。
待机挖至距设计标高尚有20～30cm时，采用人工配合开挖，预防扰动槽底原状土。
机械开挖长度5～8m后，人工配合，其弃土往前抛给挖掘机搬离，可提高工效。
同时根据设计放坡要求进行放坡，防止塌方。
2．管道基础在基底土方整平并经验收合格后即可进行安排，采用砂砾石垫层铺设，厚度为10cm。
然后浇筑砼基础。
基础砼捣制时两侧安装好模板，砼以流槽形式输入，防止离析。
其顶面按高程拉好线进行铺装，以保证流水面符合设计要求。
3．管道安装前，先对管节进行外观检查：管身不得有漏水及裂纹，管口不得有残缺。
管道安装时，按中线点位拉好线，该线既是中线又是高程，以保证管道安装顺直。
采用汽车吊吊装管节，人工配合安装。
管节吊入沟槽后，人工按线调整顺直，并立即用砼块垫塞管道侧边，使管节不至移（滚）动，随后对管子进行120°基础或全包管作业。
在对管基处理的同时，在管道接头处预埋钢丝网，对管节凿毛后铺上一层砂浆再在其上放钢丝网，然后用砂浆覆盖后抹平。
抹带高度要符合设计要求，并加强淋水保养，防止温差变化引起的裂缝。
4．管道两侧回填土或砂砾石时应两侧对称、分层填压，每层厚度控制在15cm内，并采用振动器，蛙式打夯机或快速冲击夯夯实，填压至路基面后用轻型压路机碾压回填土，严格控制每层填土在20cm内。
排水涵管施工方案
排水涵管施工方案一、施工步骤：1、先按设计位置放样;2、人工挖土;深度、宽度按设计;3、安装钢筋砼、涵管，并用m10砂浆勾缝;4、回填夯实土。
二、涵管施工要点1、涵管施工流程施工准备→测量放样→土方开挖→验槽→涵管安装→灌水试验→回填土方→交工验收2、土方开挖管槽开挖采用人工开挖，深度、宽度按设计。
开挖时根据各条排水沟的走向，从排水沟的下游向上游挖进。
施工中注意边坡稳定，及时用潜水泵排除基槽积水，严禁基槽长期泡水。
在挖至设计标高时，应及时安排人员进行清除余土，排干沟槽积水，不得使基底暴露过久。
若基底土壤已受扰动或超挖，用碎石砂夯实填平。
基槽外一米以内不得堆土，同时堆土不得超过1.5米高。
3、涵管施工①运输与装卸：涵管在运输、装卸过程中，应采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹。
涵管装卸工作必须用经监理工程师批准的吊具进行;除非取得监理工程师的书面许可，不允许用滚板或斜板卸管。
存放场地的位置和装卸的操作方法必须经监理工程师认可。
②施工要求基础开挖应符合图纸要求。
当在原有灌溉水流的沟渠修筑时挖临时过水通道保护好灌溉水流。
基槽开挖后，应紧接着进行涵管敷设及基槽回填等作业。
如果出现不可避免的耽误，无论是何原因，在施工过程中应采取必要措施，保护基槽的外露面不致破坏。
基底应压实到设计要求密实度，其压实度应在90%以上，按重型击实法试验测定。
当基底承载力达不到要求时，可采用砂砾石或灰土换填50cm厚。
管涵基底应按图纸所示或监理工程师的指示，结合土质及路基填土高度设置预留拱度。
钢筋混凝土圆管涵成品质量：管节端面应平整并与其轴线垂直;斜交管涵进出水口管节的外端面，应接斜交角度进行处理。
管壁内外侧表面应平直圆滑，如果缺陷小于下列规定时，应修补完善后方可使用;如果缺陷大于下列规定时，不予验收，并应报监理工程师处理。
每处蜂窝面积不得大于30mm×30mm。
其蜂窝深度不得超过l0mm。
蜂窝总面积不得超过全面积的1%，并不得露筋。
管涵工程设计方案
管涵工程设计方案一、工程概况管涵工程是一种用于通过自然水体或人工水体的工程，主要用于道路、铁路、桥梁等建设中的交通水利排水工程。
管涵工程的设计施工是为了实现交通线路和水体的畅通交流，保证交通安全和水体排洪排涝的需要。
在进行管涵工程设计方案之前，首先要对工程所在地的地形、地质、气候等情况进行勘测和研究，了解该区域的水系、水流情况，以及预测未来可能发生的洪水、暴雨等极端气候情况。
只有全面了解了地质和气候情况，才能根据实际情况来制定管涵工程设计方案，并进行有效的工程施工。
二、设计目标1.满足道路交通需求管涵工程是为了保证交通线路通畅，满足道路交通需求而进行的工程建设。
在设计管涵工程时，首要的目标是保证管涵的通行能力，能够承受预期的交通荷载，确保道路畅通。
2.排水和防洪管涵工程不仅要满足交通通行需求，还需要具备排水和防洪的功能。
尤其在雨季，管涵工程需要能够有效排水，保证道路畅通，并且能够抵御洪水的冲击，保护交通线路和周边土地免受洪灾侵害。
3.生态环保在设计管涵工程时，还需要考虑生态环保因素。
工程建设过程中要尽量减少对自然环境的破坏，同时在工程设计中考虑采取一些生态修复措施，保护并改善周边的生态环境。
三、设计原则1.根据实际情况进行选址管涵工程的选址应根据实际地形和水系情况进行选择，一般应选在河流、湖泊、湿地等水体附近，并根据水流情况和地形特点进行选址。
2.保证工程的稳定性在管涵工程设计中，要充分考虑工程稳定性，包括地基的承载能力、管涵的抗冲击能力等。
确保在极端气候情况下，工程能够正常运行，不受破坏。
3.合理设计管涵结构管涵工程的设计要合理设计管涵的结构，包括管涵的尺寸、材质、密封等，以确保其能够满足设计要求，并且具备一定的寿命和维护要求。
4.生态环保考虑在设计管涵工程时，要充分考虑生态环保因素，保护周边的自然环境，保证水体生态完整性，并在工程建设和运营中采取相应的生态修复措施。
四、设计内容1.地形地貌分析在进行管涵工程设计前，要对工程所在地的地形地貌进行全面分析，了解地势、水系、土质、植被等情况，并综合考虑地质和气候因素。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
施工方案及技术措施一、排水管涵施工准备排水管道施工之前，应认真做好施工前的各项准备工作和管线测量放样。
调查好各种施工条件，以保证施工活动的顺利进行。
另外，现场施工准备还应与预制件加工准备相结合、与施工班组相结合。
其程序为:1、中线测量在施工中，根据设计设定的路线控制点，在现场测中线的起点、终点控制中心桩（用木桩固定，桩顶钉中心钉设定）。
2、坡度板埋设坡度板间距设为10米左右，当机械挖槽时应在人工清槽前埋设坡度板。
坡度板应埋设牢固，不应高出地面，伸出槽帮长度不小于30㎝。
坡度板的截面尺寸为8×20㎝。
坡度板上的管线中心钉和高程板的高程钉保持垂直。
二、沟槽开挖1、沟槽断面形式本工程土质为四类土，地下水位3.6m，沿市区较大的道路施工，考虑到相关情况，本工程采用的沟槽断面形式为直槽，边坡用钢板桩支护。
管道工程的沟槽断面图以下：管道沟槽底部的开挖宽度，按下式计算：B=D+2(b1+b2+b3)式中B—管道沟槽底部的开挖宽度（mm）；D—管道结构的外缘宽度（mm），查《全国通用给水排水标准图集》S222；b1—管道一侧的工作面宽度（mm），可按下表采用；b2—管道一侧的支撑厚度，可取150～200mm；b3—现场浇筑混凝土或钢盘混凝土管渠一侧模板的厚度（mm）。
管道一侧的工作面宽度（mm）管道结构的外缘宽度D1 管道一侧的工作面宽度b1非金属管道D1≤500 400500< D1≤1000 5001000< D1≤1500 6001500< D1≤3000 800注：1.槽底需设排水沟时，工作面宽度b1应适当增加；2.管道有现场施工的外防水层时，每侧工作面宽度宜取800mm。
3．管道结构宽度无管座时按管道外坡计，有管座时，按管座外皮计。
根据《全国通用给水排水标准图集》S222，b2取150mm, b3取25mm, 则算出各沟槽底宽如下表：管径D1200 D1500基础135混凝土基础90混凝土基础135混凝土基础180混凝土基础沟槽底宽 3.63m 3.70m 4.08m 4.20m管段W1-w38 W23-w41 w43-w48 w58-w65 w74-w100 W41-w43 w48-w50 w54-w58 w65-w71W72-w74 W50-w542、沟槽开挖沟槽采用直槽开挖，挖土采用机械和人工结合的方法施工。
为防止扰动槽底土层，机械挖除控制在距槽底土基标高20～30㎝处采用人工挖土、修整槽底。
沟槽挖土，随挖随运，及时外运至业主指定地点，沟槽边不得堆土，以减少沟槽壁的侧压力。
为保证槽底土的强度和稳定，施工时不得超挖，也不能扰动；当发生超挖或扰动时，必须按规程进行地基处理。
沟槽排水根据当地水文、气象等资料，管道施工期间为多雨季节，我们必须在沟槽底两侧设置排水明沟，确保沟槽内无水施工。
3、土方堆放]根据现场实际情况，土质可能为三、四类土，按规范化可以作为沟槽的回填土，故开挖出来的土一部分可以运作回填，剩余土运到业主的指定点。
4、沟槽支撑沟槽开挖的支撑采用钢板桩支撑。
结构如下图：竖撑板（28a型热扎槽钢）长度为6m，采用密搭接组合方式，用柴油打桩机打桩，单层围檩打入法打设（形式如下图）：各管段沟槽的具体宽度、深度、土方开挖量及采用何种支护措施见《管段参数计算用表》钢板桩入土深度（T）和沟槽深度（H）的比值参见下表：槽深（m）T/H5m以内0.355~7m 0.55、沟槽排水处理本工程采用坑内明沟排水，在坑底随同挖方一起设置集水井。
并沿坑底的两侧挖排水沟，使水流入集水井内，然后用水泵抽出坑外，施工排水最后经过沉砂池，才排入市政污水管网。
排水沟离坡脚0.5m，断面取0.3×0.3m, 坡度为0.5%，集水井隔40m左右设置一个，集水井的直径为0.8m。
深度随挖土的加深适当设置。
坑内排水简图如下：三、混凝土基础浇筑在沟槽开挖接近尾声时，应迅速做好管道基础准备，迅速摊铺碎石和浇筑混凝土基础，不使沟底土基暴露时间过长，造成不必要的损害。
砂砾垫层按规定的沟槽宽度满堂铺设、摊平、压实。
铺设结束后，在铺好的砂砾垫层上混凝土基础。
混凝土的级配由有资质的试验室试验人员按设计规定的强度进行配合比设计，混凝土基础浇筑采用钢模板立模，管道基础第一次浇筑成水平形状,待安管后再浇管座。
混凝土用插入式振动器振实后，再用平板式振动器振平及抹平，基础浇筑完毕后2小时内不得浸水，并进行养护。
未尽事宜参照《全国通用给水排水标准图集》S222/30-6、7、8基础立模如下图：管道基础分别采用90°、135°及135°混凝土基础，基础大样图如下，具体做法见《全国通用给水排水标准图集》S222。
四、管道铺设1、垫层平基验收合格后，达到一定的强度即可安管。
把混凝土管运至施工现场，沿线摊开，做好严格按产品标准进行逐节检验，不符合标准的不得使用。
管材要经试验合格后才能使用，并要有质保单，合格证书。
在施工时，排管前做好清除基础表面污泥、杂物和积水，复核好高程样板的中心位置与标高。
排管自下游排向上游。
下管采用人工和8T汽车吊配合。
铺管时，将管节平稳吊下，用手拉葫芦吊将管子平移到排管的接口处，用人工安排放置，调整管节的标高和轴线，使管子平顺相接。
管道铺设验收合格后，即可进行混凝土管座及接口施工。
2、安管方法：普通法安管施工程序：施工要点：（1）平基混凝土应在验槽合格后及时浇筑，终凝前不得泡水，并应进行养护。
（2）平基混凝土的高高程应严格控制，不得高于设计高程，低于设计高程不超过10mm. （3）平基混凝土强度达到5MP以上时，方可直接下管。
（4）安管的对口间隙为10mm。
（5）浇筑管座混凝土前平基应凿毛冲净。
（6）平基与管子相接触的三角部分，应用同等强度等级混凝土中的软灰填捣密实。
（7）浇筑管座混凝土时，应两侧同时进行，以防将管子挤偏。
3、接口方法：钢丝网水泥砂浆抹带接口由于本工程土质较好且具有带形基础，故采用钢丝网水泥砂浆抹带接口。
（1）操作程序：基础和管口凿毛洗净→浇筑管座混凝土→将加工好的钢丝网插入管座的对口砂浆中→勾捻管内下部管缝→上部内缝支托架→抹第一层水泥砂浆→按钢丝网片→抹第二层水泥砂浆→勾捻管内上部管缝→养护（2）操作要点：1）抹带尺寸为：带宽200mm，带厚25mm，钢丝网宽度180mm.2）抹带前先刷一道水泥浆，然后安装好弧形边模。
3）第一层砂浆厚约15mm，抹完后稍凉有浆皮儿出现时，将管座内的钢丝兜起，紧贴底层砂浆，上部搭接处用绑丝扎牢，钢丝网头应塞入网内使网表面平整。
4）第一层水泥砂浆初凝后再抹第二层水泥砂浆，初凝后赶光压实。
5）抹带完成后，应立即用平软材料覆盖，3-4h后洒水养护。
其接口形式如下图：（3）材料和工具：1）钢丝网规格为20号10mm X 10mm，钢丝网应无锈、无油垢，按设计要求事先截好，留出的搭接长度不小于100mm。
搭接处用20号或22号镀锌铁丝绑扎。
2）水泥砂浆抹带和镇缝均用1：25水泥砂浆。
3）抹带工具浆桶、刷子、铁抹子、抹具等。
钢丝网抹带的模具，用以控制带宽和带厚。
五、检查井的砌筑施工污水检查井的砖砌体必须保证灰浆饱满、灰缝平直，不得有通缝，壁面处理前必须清除表面污物、浮灰等。
流槽与井壁同时砌筑，流槽高度：污水井与管内顶平。
井内流槽应平顺，不得有建筑垃圾等杂物。
井内壁在流槽上D/2+200mm（D：管径）上采用20mm厚1：2.5水泥砂浆抹面，以上用1：2防水水泥砂浆勾缝。
遇地下水时，井外墙用20mm厚1：2防水水泥砂浆抹面至地下水位以上500mm。
井圈采用C30砼，铸铁井盖及座圈安装时用1：2水泥砂浆座浆，并抹三角灰，井盖顶面与路面平。
铸铁井盖及座圈必须完整无损，安装平稳，位置正确。
本工程的检查井采用收口式。
砂浆采用机械拌和,拌和时间不得少于3分钟,砂浆应随拌随用,一般在3个小时内用完,当气温超过30℃时,砂浆应在2小时内用完。
严禁使用隔夜砂浆。
未尽事宜参照《排水检查井》（国标02S515）图集施工检查井直径选用表管径（mm）1200 1500井径（mm）2000 2500检查井允许偏差序号项目允许偏差（mm）范围1 井身尺寸长±20 每座宽直径2 井盖高程非路面±20 每座路面与道路的规定一致3 井底高程D≤1000mm 1% 每座六、排水管道严密性试验本工程中污水管道，回填土前应该采用闭水法进行严密性试验。
1．试验管段按井距分隔，带井试验。
在浇筑管座2天后，便开始闭水。
2．管道闭水试验水头应符合下列规定：1）当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；2）当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；3）当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；4）闭水试验装置如下图：3．试验按《给水排水管道施工及验收规范》（GB50268）第10.3节方法进行，验收标准按《市政排水管渠工程质量检验评定标准》执行。
具体做法如下：1）管道安装及检查井全部完成后即可进行闭水试验。
2）闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2m，如上游管道内顶水位由于井室限制＜2m（但不得＜0.5m时，其允许渗水量可按：水位＜2m的允许渗水量=√H/2×允许渗水量，H为上游管内顶至试验水位的高度（单位为m）。
3）闭水试验应在管道与检查井灌满水经过24小时后再进行，4）对渗水量的测量时间≮30min。
实测渗水量按下式计算q=W/T?L。
q―实测渗水量（L／min?m）W―补水量（L）T―观测时间（min）L―试验段长度（m）允许渗水量D=1200，70m3/d?km、D=1500，93m3/d?km。
七、沟槽回填施工管涵工程经监理工程师主体结构隐蔽验收合格后，应及时进行回填。
以免晾槽过久造成塌方，挤坏管道或管道接口抹带空鼓开裂；雨季易产生泡槽、漂管或造成回填作业困难。
管线结构验收合格后方可进行回填施工，且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。
1、为了保证回填土的质量，在现场办公区设土工试验室，以便随时掌握回填土的含水量及压实密实度。
2、回填土的含水量必须符合要求，当回填土的含水量过大时，根据天气、现场情况，采用晾晒或掺拌石灰粉的措施，以达到回填土的最佳含水量。
3、为了避免井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双填法进行施工，即井室周围必须与管道回填同时进行。
待回填施工完成后对井室周围进行2次台阶形开挖，然后用9%灰土重新进行回填。
4、管顶以上0.5m范围内用人工夯填，每层压实厚度不大于15cm。
管顶1.5m以上用推土机配合压路机进行回填。
具体施工操作应严格按操作规程进行。