来料检验管理规定

合集下载

供应商来料管理规定规定

供应商来料管理规定规定引言为保障公司生产制造过程的稳定性，保证产品质量的一致性和可追溯性，特制定《供应商来料管理规定》。

旨在规范供应商的来料质量管理，提高公司的生产效率和质量稳定性，进一步增强公司竞争力。

适用范围该规定适用于所有与公司签订合同的供应商、采购人员、质量控制员和生产人员。

来料检验供应商应严格按照公司提供的《来料检验标准》进行检验，并将检验记录表打印出来附到每批来料包装上。

来料应保持包装完好无损、干净卫生，不得混入异物或已不符合质量要求的来料。

检查内容包括：来料样品使用物理性质、化学性质、包装尺寸、外观检查、附加标识检查等，同时供应商应提供完整的检验报告。

公司方案以抽样检验为主，特殊情况下可采用全检方式。

来料接收采购员在接收来料前应核实包装标识与符合要求的检验记录表，并且检查包装外观是否完好无损、密封性能是否良好。

若有不符合要求的情况，应立即通知供应商。

供应商不得将不符合质量要求的来料交付给公司。

来料入库来料入库前，存货管理员应对来料做到“物品一致、标识一致、数量一致、质量符合要求”；并对颜色、品种、等级、数量、保存期限等进行登记，保留盘点、检验报告、检验记录表等资料。

来料退货如果在检验或接收过程中，来料不符合公司的质量要求，或存在其他问题，公司有权向供应商要求退货。

供应商收到公司通知后，应立即对问题进行追踪和排查，积极协调解决问题。

如果供应商不能提供合格品，应按公司要求退回货物，并进行相应的补偿和解决方案。

来料存放来料应存放于指定的货架上，并与来料检验报告、收获证明等相关资料一并存放。

为了避免交叉污染或质量异常，来料应单独存放，不得与其他货物混存。

来料标识公司规定的来料标识应完整准确地标明了来料的基本信息，如品名、规格、批号、数量、生产厂家、生产日期和有效期等。

来料标识应牢固可靠，不易褪色、污染或掉落。

来料定量公司对来料定量设置了一系列的要求：在收货前应当对来料进行核对，确保数量和型号均一致，并详细记录下来；每批来料都应有明确的数量规定，并且应尽可能精确。

IQC来料检验管理规定

1、目的对来料的品质进行符合性确认，确保物料满足本公司规定的质量及产品HSF管理要求。

防止不合格品的非预期使用。

2、适用范围适用于电源系统事业部产品实现过程中所有原材料、辅料的来料检验管理（包括客户提供物料及公司自制材料）。

3、职责3.1采购部3.1.1负责新供应商的开发；3.1.2负责主导供应商风险等级评估；3.1.3负责新物料认可的申请；3.2技术中心3.2.1负责新物料的认可及物料技术要求的输出；3.2.2参与不合格品评审；3.3 PMC部仓库3.3.1来料的接收及送检；3.3.2来料外包装和标识的检验，对不符合要求的包装，可直接拒绝接收；3.4 PMC部采购特采的申请，退货等与供方沟通事宜；3.5品质部3.5.1来料的检验、记录及标识；3.5.2检验文件及记录的归档管理；3.5.3组织不合格品的评审；3.5.4来料异常的反馈及跟进。

4、工作程序4.1 来料的送检供应商交货时，仓管员应按采购订单的要求，对照供应商的送货单确认来料实物型号、规格、数量符合采购订单的要求，来料的包装无破损且最小封装数量、箱唛标识符合我司要求，经初步验收无误后将所收物料放入待检区，在系统中录入《来料检验申请单》并打印交由IQC检验。

如仓管员经过初步确认以上信息与需求不符可直接将此批物料拒收。

4.2 检验执行4.2.1物料环保符合性确认及检查4.2 检验执行舟為讷盯彳a ）IQC检验员在接到仓库《来料检验申请单》后，应确认该物料对应的第三方环保测试报告是否在有效期内（测试报告发布日期一年以内）。

如第三方环保测试报告已过期则此批物料判定为不合格，做批退处理；b ）确认物料外包装是否黏贴有环保标识，环保标贴包括但不限于ROHS HF、GP REACH等，《来料检验申请单》上印有"H F'章时对应物料必须黏贴有" H F'标识；c ）物料环保符合性检查应遵照“ XRF抽样计划对物料进行环保测试；d ）对于不同环保要求的物料，在检验前应对取样工具、检验设备、仪器进行清洁，防止物料污染。

来料检验管理办法及管理流程

来料检验管理办法及管理流程来料检验管理办法1 1 、目的：为保证我司生产产品所需各种原材料（包括辅料）之品质能满足我司客户之要求，特制定此办法。

2 2 、范围：适用于本公司产品实现过程中的所有原材料及委外加工之物资。

3 3 ﹑职责：3.1 品管部:IQC 负责来料的检验、判定、标识、记录，供方质量改进的追踪；3.2 技术部：负责提供相应的、完整的技术资料（如技术图纸、样品检验/认可书、检验标准等），新样品及新样品确认，测试所需夹、治具； 3.3 采购部：提供采购单（或采购物资清单），对物资的报检，反馈不良进料之信息给供应商，并追回其原因分析与改善措施，主导物资评审（特采，加工挑选等）；向供方索要各类所需的报告 3.4 销售部：负责处理与反馈客供不良物资之信息，提供客户特殊要求；3.5 仓库：负责进料的点收、送检、入库，协助采购部对不良物资的退货。

超安全存放期之物资的上线或出货前信息的反馈 4 4 、各词定义：IQC——Incoming Quality Control 进料品质控制AQL——Acceptable Quality Level 允收品质水准MRB——Material Review Board 物资评审委员会/小组CRI.——Critical 致命缺陷（A 类）：指在安装或使用过程中会对人的生命或财产安全造成明显或潜在的危害的缺陷MAJ.——Major 主要缺陷（B 类）：指会降低或失去产品功能或性能的缺陷或明显影响销售之外观缺陷MIN.——Minor 次要缺陷（C 类）：指不影响产品性能，装配，安全或销售等之外观不良，如轻微脏污、刮花、变形、披锋等。

5 5 、工作程序：5.1 进料检验管理流程见后所示；5.2 新样品确认由技术部进行，样品确认合格后封样给品管人员留样校对。

小批量（样品）试用，品管部IQC 参照采购与开发相关规定执行，必要时检验员做可追溯性标示或记录；5.3 外购或加工物资到达公司后，供方或加工方送货人员将采购物资送至仓库来料待检区，并按我司规定进行放置、防护、挂牌标示（必须包括产品或物资名称、编号、采购、销售订单号（通用件除外）、数量、送货时间及供应商或加工商名称）、采购、仓管员凭送货单与采购物资清单核对，清点无误后于供方送货单上签字暂收，然后仓库人员根据供方的送货单进行报检（外购成品由QA 检验、其它的物资由IQC 检验）若无送货单则由采购跟催或补填送货单，否则拒检； 5.4 IQC 检验员根据送货单、采购单（或采购物资清单），对所有物资进行先后检查（生产急用应先检，常规检测原则上在一个工作日内完成检验，需做耐久性测试的物料按品管部物料检验时间规定执行）。

来料检验管理控制规范

来料检验管理控制规范一、引言来料检验是企业质量管理体系中的重要环节，对于确保产品质量和满足客户要求起着关键作用。

本文旨在制定一套来料检验管理控制规范，以确保来料检验工作的准确性、一致性和有效性。

二、适用范围本规范适用于所有需要进行来料检验的物料、零部件和产品。

三、定义1. 来料检验：指对进货物料、零部件和产品进行检验，以确认其符合规定的质量标准和技术要求。

2. 来料检验批准：指对经过检验并符合质量标准的物料、零部件和产品进行批准，可以进入生产或使用环节。

3. 来料检验不合格：指经过检验发现不符合质量标准的物料、零部件和产品。

4. 来料检验记录：指记录来料检验过程中各项数据和结果的文件或记录表。

四、来料检验管理流程1. 来料检验计划制定a. 根据产品特性和质量要求，制定来料检验计划。

b. 确定检验项目、检验方法和检验标准。

2. 来料检验样品采集a. 从供应商处获取样品，确保样品具有代表性。

b. 根据检验计划，采集样品并进行标识。

3. 来料检验执行a. 按照检验计划，进行检验项目的执行。

b. 使用适当的检验设备和工具，确保检验结果准确可靠。

c. 记录检验过程中的数据和结果。

4. 来料检验结果判定a. 比对检验结果与检验标准，判定样品是否合格。

b. 对不合格样品进行分类和处理，如退货、返工或报废。

c. 对合格样品进行批准，可以进入生产或使用环节。

5. 来料检验记录保存a. 将检验记录整理归档，确保可追溯性和可查阅性。

b. 合格样品的检验记录可作为供应商评估的依据。

五、来料检验管理要求1. 检验员资质要求a. 来料检验员应具备相关产品知识和检验技能。

b. 检验员应接受必要的培训和考核，确保其能够正确执行检验工作。

2. 检验设备和工具要求a. 来料检验所需的设备和工具应符合相关标准和要求。

b. 检验设备和工具应定期校准和维护，确保其准确性和可靠性。

3. 检验标准和方法要求a. 检验标准应明确、可操作，并与产品质量要求相一致。

来料检验管理规定

来料检验管理规定文件编号：ZJ-01-2022来料检验管理规定1报检过程1.1选购物资——选购人员依据选购方案及选购订单或供货合同核对供方送货信息（包括产品名称、规格、型号、数量及包装），通知仓库人员对选购物资的数量举行点收并放置“待检区”，大件物资不能放待检区的可做待检标识，仓库按《库房管理规定》确认无误后签送货单，并填写《报检单》送质检科报检。

钢材类需要在卸车前确认质量的，可不做待检标识，通知质检科立刻检验。

1.2外协物资——车间按照外协方案或生产要求核对外协加工的名称、型号或图号、数量，确认无误后，放置生产过程“待检区”并填写《报检单》送质检科报检。

1.3客户来料、售后换回物资——销售内勤按照物流送货单与售后人员、销售人员或客户确认客户来料、售后换回物资的名称、规格型号、数量、出厂编码、物资来料原由，填写退货清单送质检科，由质检科出验证报告提交销售内勤和生产科，作为物资入库或修理依据。

说明：以上外协物资是指由本公司提供材料或生产过程中的外协物资，供给商按图纸直接提供的或需要办入库手续的外协件按选购物资处理。

2检验过程的实施1)检验人员按照报检物资预备相应的原料料检验规程、所需要的检测量具及仪器，保证测量结果的精确性。

2)检验人员在对选购物资的产品名称、规格、型号、数量、包装及外观状态等举行初检后，依据相应的检验规程对报检物资举行检验。

3)对于超出本公司检验能力的项目，按照选购合同或质检科提出要求供方提供相关产品合格证实，本公司检验人员对其产品名称、规格、型号、数量、包装及外观状态、供给商合格凭证等举行验证。

4)劳保用品、低值易耗品类及用于公司生活、办公的物资不在公司质检部检验范围。

5)工装夹具工具仪器等生产设施由使用申请部门验收无误签字后，仓库直接入库。

3对检验结果的处理3.1检验完毕后，由检验人员填写相关《检验记录》。

3.2检验合格的物资，由检验人员将检验结果记录在《报检单》上，并签字后交报检部门。

来料检验管理控制规范

来料检验管理控制规范一、引言来料检验是生产过程中的重要环节，它对保障产品质量、提升生产效率、降低生产成本具有重要意义。

为了规范来料检验工作，提高检验水平，制定本管理控制规范。

本规范将详细阐述来料检验的流程、人员要求、设备与工具管理以及质量信息管理等方面的内容。

二、来料检验流程明确检验范围和标准在来料检验开始前，应明确检验范围和标准，包括检验项目、检验方法、判定标准等。

这些标准应符合相关法律法规、行业标准和企业的要求。

核对送货单与订单检验人员应核对送货单与订单，确保送货数量、品种等信息与订单一致。

如有差异，应及时与采购部门沟通处理。

外观检查对物料进行外观检查，查看是否有破损、变形、污渍等问题。

对于有疑问的物料，应进行详细检查或试用。

性能测试根据产品要求，对物料进行必要的性能测试，如尺寸、材质、强度等。

性能测试应遵循相应的测试标准和方法。

记录与判定检验人员应详细记录检验过程和结果，并依据判定标准对物料是否合格进行判定。

合格物料可入库，不合格物料应进行退货或协商处理。

三、检验人员要求资质要求检验人员应具备相应的专业知识和技能，能够熟练掌握各种检验工具和方法。

对于特殊产品，检验人员应具备相应的资质证书。

培训要求企业应对检验人员进行定期培训，使其了解产品标准和检验方法的新变化，提高检验水平。

岗位职责检验人员应认真履行岗位职责，按照规定的要求和方法进行检验，确保检验结果的准确性和可靠性。

同时，应积极配合相关部门的工作，保证生产过程的顺利进行。

工作态度检验人员应保持认真负责的工作态度，对待每一批物料都要做到公正、公平、公开，不得有任何舞弊行为。

同时，应注意自身形象和言行举止，维护企业的形象和声誉。

奖惩机制企业应建立完善的奖惩机制，对于工作表现优秀的检验人员给予适当的奖励和晋升机会；对于工作不负责任、出现失误或违规行为的检验人员进行相应的惩罚和处理。

来料检验管理控制规范

来料检验管理控制规范一、引言来料检验是产品质量管理的重要环节之一，通过对进货原材料和零部件进行检验，可以确保生产过程中所使用的材料符合质量要求，从而保证最终产品的质量。

本文旨在制定来料检验管理控制规范，以确保来料检验工作的规范化、标准化和科学化，提高产品质量管理水平。

二、适用范围本规范适用于所有需要进行来料检验的企业和组织。

三、术语和定义1. 来料检验：对进货原材料和零部件进行检验，以确保其符合质量要求。

2. 检验批：按照一定的规则和标准，将来料分为不同的批次进行检验。

3. 合格品：经过检验符合质量要求的产品或材料。

4. 不合格品：经过检验不符合质量要求的产品或材料。

四、来料检验管理流程1. 来料检验计划制定(1) 根据产品特点和质量要求，制定来料检验计划，确定需要检验的项目和检验频次。

(2) 制定来料检验标准，明确各项检验指标和接受标准。

2. 来料检验人员培训(1) 培训来料检验人员的基本知识和技能，包括检验方法、仪器设备的使用和维护等。

(2) 培养来料检验人员的责任心和严谨态度，确保检验结果准确可靠。

3. 来料检验操作(1) 接收来料，并按照检验计划进行分批次检验。

(2) 根据来料检验标准，采用相应的检验方法和仪器设备进行检验。

(3) 记录检验结果，包括合格品和不合格品的数量、批次等信息。

4. 不合格品处理(1) 对于不合格品，及时通知供应商，并要求其采取纠正措施。

(2) 对于不合格品，进行分类处理，包括退货、返修、报废等。

5. 来料检验结果分析和统计(1) 对来料检验结果进行分析，找出问题原因，并采取相应的改进措施。

(2) 统计来料检验结果，包括合格率、不合格率等指标，为质量管理提供数据支持。

六、来料检验记录与报告1. 来料检验记录(1) 按照规定格式记录来料检验的详细信息，包括检验日期、批次、检验项目、检验结果等。

(2) 保留来料检验记录，以备日后追溯和审计。

2. 来料检验报告(1) 按照规定格式编制来料检验报告，包括检验结果、不合格品处理情况、问题原因分析等。

来料检验管理控制规范

来料检验管理控制规范一、引言来料检验是生产过程中重要的环节之一，它对于保证产品质量、确保生产安全和提高客户满意度具有重要意义。

为了规范来料检验工作，确保检验结果的准确性和可靠性，制定本管理控制规范。

二、适合范围本规范适合于所有涉及来料检验的部门和人员，包括供应商、采购部门、质量控制部门等。

三、术语和定义1. 来料检验：对供应商提供的原材料、零部件或者成品进行检验和评估的过程。

2. 供应商：向我公司提供原材料、零部件或者成品的外部组织或者个人。

3. 检验标准：根据产品规格和质量要求制定的对来料进行检验的标准。

4. 检验方法：根据产品特性和检验要求选择的检验手段和流程。

四、来料检验流程1. 采购部门与供应商进行合作前，应对供应商进行评估和筛选，确保其具备良好的质量管理体系和可靠的供货能力。

2. 采购部门与供应商签订合同时，应明确产品的质量要求和检验标准，并约定来料检验的频率和抽样方法。

3. 供应商交付原材料、零部件或者成品后，采购部门应及时通知质量控制部门进行来料检验。

4. 质量控制部门按照检验标准和方法对来料进行检验，包括外观检查、尺寸测量、性能测试等。

5. 检验结果分为合格、不合格和待验证三类，合格的来料可以直接入库使用，不合格的来料需要通知供应商进行整改，待验证的来料需要进一步测试和评估。

6. 质量控制部门应及时将检验结果记录在来料检验报告中，并归档保存。

7. 供应商整改后，质量控制部门应重新对来料进行检验，确保问题得到解决。

8. 质量控制部门应定期对来料检验的数据进行分析和评估，发现问题及时采取纠正措施，提高来料检验的效率和准确性。

五、来料检验记录和报告1. 来料检验记录应包括供应商信息、检验日期、检验项目、检验结果等内容。

2. 来料检验报告应包括供应商信息、检验日期、检验项目、检验结果、问题描述、整改措施等内容。

3. 来料检验记录和报告应按照像关文件管理规定进行归档保存，以备查阅。

六、培训和考核1. 采购部门和质量控制部门应定期组织来料检验的培训，包括检验标准、检验方法、检验流程等内容。

来料检验入库管理制度

来料检验入库管理制度一、总则为了提高产品质量，确保原材料的安全性和符合生产要求，维护企业和客户的利益，特制定本制度。

二、管理范围本制度适用于所有进货原材料的检验和入库管理，包括来料检验、检验标准、检验方法、检验记录、非合格品控制、退货管理等。

三、来料检验1. 来料检验是质量管理的第一道关口，将进货原材料分为合格品和非合格品两个类别。

2. 来料检验包括外观检验、尺寸检验、化学成分检验、物理性能检验等。

3. 来料检验应按照国家标准或行业标准进行。

四、检验标准1. 采用国家标准或行业标准作为检验原则，必要时可根据产品的特殊要求确定特殊检验标准。

2. 检验标准应保证产品的质量和安全性。

五、检验方法1. 检验方法应确保检验结果的准确性和可靠性。

2. 检验方法应按照标准规定的程序进行。

六、检验记录1. 对每批进货原材料进行检验时，应制作检验记录，包括检验日期、检验人员、检验结果等。

2. 检验记录应保存至少两年，以备查证。

七、非合格品控制1. 对于出现的非合格品，应及时通知供应商，并采取相应措施，包括退货、短缺扣款、索赔等。

2. 非合格品应做好隔离、标识、处理等工作，以免误用。

八、退货管理1. 对于非合格品或不符合要求的原材料，应及时申请退货，并妥善处理。

2. 供应商对退回的原材料应依法承担责任。

九、质量管理部门1. 质量管理部门是负责来料检验入库管理的部门，其职责包括制定检验计划、制定检验标准、检验方法、检验记录等。

2. 质量管理部门负责对检验结果进行审核、汇总、分析和处理。

十、其他1. 严格遵守相关规定和制度，杜绝违规操作，确保产品质量和安全。

2. 提倡持续改进，不断提高产品质量，保障客户满意度。

十一、附则本制度自发布之日起生效，如有需要修改，须经企业领导小组审批。

来料检验规范管理制度

来料检验规范管理制度来料检验是指对供应商提供的原材料或零部件进行质量检验，以确保产品的质量和安全性。

来料检验规范管理制度是为了规范来料检验的流程和要求，以提高来料检验工作的效率和准确性。

下面是一份关于来料检验规范管理制度的简要说明，供参考。

一、目的和范围本规范管理制度的目的是确保来料检验的科学性、规范性和有效性，以保证产品的质量和安全性。

适用于供应商提供的所有原材料和零部件的来料检验工作。

二、责任和权限1.部门负责人负责制定和实施来料检验规范管理制度，并对来料检验工作质量负责。

2.检验员负责具体的来料检验工作，并按规定执行检验流程和标准。

三、来料检验流程1.接收和登记：接收来料，并核对送货单和物料清单，做好来料登记工作。

2.样本取样：按照规定的取样方案，取样代表性样本，确保样本的准确性和可靠性。

3.检验项目确定：根据产品的特点和质量要求，确定检验项目和相应的标准。

4.检验方法选择：根据产品的特点和检验项目的要求，选择合适的检验方法和仪器设备。

5.检验执行：按照检验项目的要求和标准，对样本进行检验，记录检验结果。

6.检验判定：根据检验结果和标准，进行合格或不合格的判定，并记录判定结果。

7.处理不合格品：对不合格品进行分类存储和处理，确保不合格品不会流入生产和供应环节。

8.检验报告编制：根据检验结果，编制来料检验报告，并进行归档。

四、设备和环境要求1.来料检验仪器设备：要求仪器设备符合国家标准或行业标准，经过校准和检验合格。

2.检验环境：要求检验环境符合相关的卫生和安全要求，确保检验的准确性和可靠性。

五、检验记录管理1.检验记录：对每次来料检验进行详细的记录，包括检验日期、检验项目、检验结果等。

2.检验报告归档：对每次来料检验的检验报告进行归档，确保可追溯和可查证。

六、培训和评估1.培训：对参与来料检验的人员进行相关的质量知识和技能培训，提高其检验能力和水平。

2.评估：对来料检验工作进行定期评估和审核，发现问题并及时改进。

IQC来料检验管理规定

IQC来料检验管理规定文件评审文件履历分发范围1、目的对来料的品质进行符合性确认，确保物料满足本公司规定的质量及产品HSF管理要求。

防止不合格品的非预期使用。

2、适用范围适用于电源系统事业部产品实现过程中所有原材料、辅料的来料检验管理（包括客户提供物料及公司自制材料）。

3、职责3.1采购部3.1.1负责新供应商的开发；3.1.2负责主导供应商风险等级评估；3.1.3负责新物料认可的申请；3.2 技术中心3.2.1负责新物料的认可及物料技术要求的输出；3.2.2参与不合格品评审；3.3 PMC部仓库3.3.1来料的接收及送检；3.3.2来料外包装和标识的检验，对不符合要求的包装，可直接拒绝接收；3.4 PMC部采购特采的申请，退货等与供方沟通事宜；3.5品质部3.5.1来料的检验、记录及标识；3.5.2检验文件及记录的归档管理；3.5.3组织不合格品的评审；3.5.4来料异常的反馈及跟进。

如仓管员经过初步确认以上信息与需求不符可直接将此批物料拒收。

4.2 检验执行4.2.1 物料环保符合性确认及检查a） IQC检验员在接到仓库《来料检验申请单》后，应确认该物料对应的第三方环保测试报告是否在有效期内（测试报告发布日期一年以内）。

如第三方环保测试报告已过期则此批物料判定为不合格，做批退处理；b）确认物料外包装是否黏贴有环保标识，环保标贴包括但不限于ROHS、HF、GP、REACH等，《来料检验申请单》上印有“HF”章时对应物料必须黏贴有“HF”标识；c）物料环保符合性检查应遵照“XRF”抽样计划对物料进行环保测试；d）对于不同环保要求的物料，在检验前应对取样工具、检验设备、仪器进行清洁，防止物料污染。

来料检验管理规定GJ-PGGF-006

温州国杰健身器材有限公司文件编号: GJ- PG-GF- 007“来料检验管理规范”批准审核制定文件修订说明:序号版本日期修订人修订摘要1 2. 01、目的：规范进料检验过程，包括该过程中，技术资料和检验标准及时提供、更新，异常问题、异常物料处理的流程，确保检验的合理、有效、及时。

避免重复异常的再次发生。

使由供应商、客户本身提供的原材料及外协加工的半成品，符合规定的品质要求，工艺要求，和法律、法规的要求。

2、范围：适用公司各部门对物料到达、物料送检、技术资料和检验标准的提供与刷新、异常物料、异常问题处理的所有过程。

3、定义：3. 1上线挑选：批次物料不合格，但有部分物料合格，根据生产紧急等情况，将物料按程序发往生产线进行挑选的操作。

3. 2供应商挑选：批次物料不合格，但有部分物料合格，需要供应商到厂进行挑选的操作。

3. 3特采使用：必须满足不影响成品性能及重要材料特性等要求的物料，通过流程操作而使用物料。

3. 4加工使用：批次物料不合格，但有部分物料简单加工后能符合要求，根据生产紧急等情况，将物料按程序发往生产线进行加工的操作。

3. 5紧急物料放行:物料因生产急需而来不及检验，而一旦不符合规定要求，又能得到及时追溯或处理的条件下所作的物料放行。

3. 6来料批量不良:物料整批与资料、图纸、样品不符，车间无法装配或存在品质隐患的。

3. 7物料红色等级:物料判定不合格，当日内需要上线使用的，该物料处理时效为红色等级。

3. 8物料橙色等级:物料判定不合格，车间已经报缺料，第二天需要上线使用的，该物料处理时效为橙色等级。

3. 9物料黄色等级:物料判定不合格,使用时间为两天后，该物料处理时效定为黄色等级。

4、职责：4. 1物流部：负责物料到达后的送检、物料判定后的入库和物料管理工作4. 2I QC：负责来料的测量和监控，以确保符合原材料品质要求的产品投入使用，并对来料异常处理进行追踪和落实4. 3技术课：对旧物料异常的技术、标准问题提供支持和技术资料、标准上的更新。

IQC来料检验管理规定

c）物料环保符合性检查应遵照“XRF"抽样计划对物料进行环保测试;
d）对于不同环保要求的物料，在检验前应对取样工具、检验设备、仪器进行清洁，防止物料污染.
4。2.2已认可物料的检验
a）IQC检验员在接到仓库《来料检验申请单》后，确认该物料是否经过认可,若物料已经认可完成，则应遵循均匀分布的原则取样检验，抽样标准按《＊*抽样管理规定》执行；
4.2.3未认可物料的检验
未认可的物料及研发活动所需物料原则上由技术部工程师自检，当技术工程师委托IQC检验时，IQC仅做检验工作的执行和检验结果的记录，委托人员根据记录进行结果判定。所有未认可物料需由技术人员在《来料检验申请单》、“检验成绩书”签名确认，IQC根据技术判定结果对物料进行标识。
4。2.4紧急放行
A
评审日期
评审组织部门
电源系统事业部
评审人员及评审意见
职务
姓名
评审意见
签名
文件履历
版本
修订内容
修订日期
修订人
A
首次发行
分发范围
部门
份数
部门
份数
部门
职位
签名
日期
起草人1
起草人2
起草人3
审核
批准
1、目的
对来料的品质进行符合性确认，确保物料满足本公司规定的质量及产品HSF管理要求。防止不合格品的非预期使用。
5、相关文件
5。1《＊＊抽样管理规定》
5。2 《不合格品控制程序》
6、记录
6。1检验成绩书
6.2部品品质异常报告
6。3产品紧急/例外放行申请单
6。4部品重检邀请书
7、附件
7。1合格证、章
7.2不合格证、章
7。3特采证

品质部来料检验管理办法

品质部来料检验管理办法一、目的为确保公司采购的原材料、零部件等物料符合规定的质量要求，防止不合格物料投入生产，特制定本管理办法。

二、适用范围本办法适用于公司所有采购物料的来料检验工作。

三、职责1. 品质部负责制定来料检验标准和检验规范。

执行来料检验工作，对检验结果进行判定。

对不合格物料进行标识、隔离，并通知相关部门处理。

统计分析来料检验数据，提出质量改进建议。

2. 采购部负责与供应商沟通，确保供应商提供的物料符合质量要求。

协助品质部处理不合格物料的退货、换货等事宜。

3. 仓库负责接收物料，并通知品质部进行检验。

对检验合格的物料进行入库管理，对不合格物料进行隔离存放。

四、检验流程1. 收货通知仓库在收到物料后，应及时核对物料的品种、数量、规格等信息，并通知品质部进行检验。

2. 检验准备品质部检验员在接到检验通知后，应准备好相应的检验工具和检验标准。

3. 抽样检验检验员按照检验标准进行抽样，抽样数量应符合相关规定。

对抽取的样品进行检验，检验项目包括外观、尺寸、性能等。

4. 结果判定根据检验结果，对物料进行合格或不合格判定。

如检验结果合格，检验员应在物料上贴上合格标签，并通知仓库办理入库手续。

如检验结果不合格，检验员应在物料上贴上不合格标签，并填写《不合格品报告》，通知相关部门处理。

5. 不合格处理对于不合格物料，品质部应会同采购部、仓库等部门进行评审，确定处理方式。

处理方式包括退货、换货、挑选使用、特采等。

对于需要退货或换货的物料，采购部应及时与供应商联系，办理相关手续。

对于挑选使用或特采的物料，应在使用过程中加强监控，确保产品质量。

五、检验标准1. 品质部应根据物料的特性和使用要求，制定相应的检验标准和检验规范。

2. 检验标准应包括检验项目、检验方法、合格判定标准等内容。

3. 检验标准应定期进行评审和修订，以确保其有效性和适用性。

六、记录与报告1. 检验员应如实记录检验结果，填写《来料检验报告》。

来料检验确认管理规定

来料检验确认管理规定一、目的为确保所采购的原材料、零部件等物料符合规定的质量要求，防止不合格来料投入生产或使用，特制定本管理规定。

二、适用范围本规定适用于公司所有来料的检验确认活动，包括但不限于原材料、零部件、包装材料等。

三、职责分工1、采购部门负责与供应商沟通协调，确保供应商提供的物料符合采购合同中的质量要求。

及时将来料信息传递给质量检验部门。

2、质量检验部门负责制定来料检验标准和检验规范。

实施来料检验工作，判定来料是否合格。

对不合格来料提出处理意见，并跟进处理结果。

3、仓库部门负责来料的接收、存储和保管。

配合质量检验部门进行来料检验工作，提供必要的协助。

4、生产部门对检验合格的来料进行使用，并及时反馈使用过程中的质量问题。

四、来料检验流程1、来料接收仓库人员在接收来料时，应核对来料的品种、规格、数量、包装等是否与采购订单一致。

如发现来料存在外观损坏、包装破损等异常情况，应及时通知采购部门和质量检验部门。

2、检验准备质量检验人员在接到检验通知后，应准备好相应的检验工具、仪器和检验标准。

对新物料或首次供货的供应商，应确认是否有相关的检验规范和标准。

3、抽样检验质量检验人员应按照检验规范和标准的要求进行抽样。

抽样应具有代表性，确保检验结果能够反映整批来料的质量状况。

4、检验项目外观检验：检查来料的外观是否完好，有无变形、划伤、锈蚀等缺陷。

尺寸检验：测量来料的关键尺寸，是否符合设计要求和公差范围。

性能检验：对有性能要求的来料，进行相应的性能测试，如强度、硬度、耐腐蚀性等。

化学成分检验：对需要进行化学成分分析的来料，进行抽样送检。

5、检验结果判定质量检验人员根据检验结果，对照检验标准和规范，判定来料是否合格。

如检验结果合格，应在来料上贴上“合格”标签，并通知仓库办理入库手续。

如检验结果不合格，应在来料上贴上“不合格”标签，并填写《不合格品报告》。

6、不合格品处理质量检验部门对不合格来料提出处理意见，如退货、换货、挑选使用、返工返修等。

来料检验管理控制规范

来料检验管理控制规范一、引言来料检验是指对供应商提供的原材料和零部件进行检验，以确保其质量符合公司的要求和标准。

本文旨在制定来料检验管理控制规范，以确保来料检验工作的科学性、规范性和有效性。

二、检验标准及要求1. 来料检验应基于国家、行业和公司的相关标准要求进行，确保原材料和零部件的质量符合标准。

2. 检验标准应明确具体的检验项目、检验方法和检验要求，以确保检验结果的准确性和可靠性。

3. 检验标准应及时更新，以适应市场和技术的变化，确保检验工作始终符合最新要求。

三、检验流程1. 来料检验应按照以下流程进行：a. 接收来料：负责人员应按照规定的程序接收来料，并记录相关信息，如供应商、批次号等。

b. 样品抽检：按照抽检计划和抽检比例，从接收到的来料中抽取样品进行检验。

c. 检验项目：根据检验标准，对样品进行各项检验项目的检测，包括外观、尺寸、物理性质、化学成份等。

d. 检验结果评定：根据检验标准和要求，对检验结果进行评定，判定是否合格。

e. 处理不合格品：对于不合格的样品，应及时通知供应商，并按照像关流程进行退货、返工或者报废等处理。

f. 记录和报告：将检验结果记录并上报相关部门，以便后续跟踪和分析。

四、检验设备和环境要求1. 检验设备应符合国家和行业的相关标准，同时应定期进行校准和维护，以确保其准确性和可靠性。

2. 检验环境应符合检验要求，如温度、湿度、光照等，以避免对检验结果产生干扰。

五、人员要求和培训1. 检验人员应具备相关的专业知识和技能，能够熟练操作检验设备和使用检验工具。

2. 检验人员应定期接受相关培训，了解最新的检验标准和方法，提高其专业水平和工作能力。

六、数据分析和持续改进1. 对来料检验结果进行数据分析，及时发现和解决质量问题，并采取相应的纠正措施和预防措施，以避免类似问题的再次发生。

2. 定期评估来料检验工作的效果和效率，提出改进意见和建议，不断优化和完善来料检验管理控制规范。

七、附则1. 本规范的制定、修订和执行由相关部门负责，并应定期进行评审和更新。

来料检验管理控制规范

来料检验管理控制规范一、引言来料检验是生产过程中的一个重要环节，它对于确保产品质量的稳定性和可靠性具有重要意义。

为了规范来料检验的管理控制，提高检验的准确性和效率，制定本规范。

二、适合范围本规范适合于所有需要进行来料检验的生产企业，包括原材料、零部件等各类来料。

三、术语和定义1. 来料检验：对进入生产企业的原材料、零部件等进行检验和评估，以确定其是否符合规定的技术要求和质量标准。

2. 供应商：向生产企业提供原材料、零部件等的外部单位或者个人。

3. 检验批次：按照一定的数量或者时间范围划分的待检验物料集合。

4. 合格：被检验物料符合规定的技术要求和质量标准。

5. 不合格：被检验物料不符合规定的技术要求和质量标准。

四、来料检验流程1. 采购部门与供应商沟通，明确技术要求和质量标准。

2. 供应商向采购部门提供来料样品，并提供相关的质量证明文件。

3. 采购部门将来料样品送至质检部门进行检验。

4. 质检部门根据技术要求和质量标准，进行来料检验，包括外观检查、尺寸测量、物理性能测试等。

5. 检验结果分为合格和不合格两种情况。

6. 合格的来料可以进入生产环节，不合格的来料需要采取相应的措施，如退货、返修等。

7. 质检部门将检验结果记录并报告给采购部门，供其决策。

五、来料检验标准1. 外观检查：检查来料的表面是否有明显的缺陷、损伤、污染等。

2. 尺寸测量：对来料的尺寸进行精确测量，与技术要求进行比对。

3. 物理性能测试：根据来料的具体性质，进行相应的物理性能测试，如拉力测试、硬度测试等。

4. 化学成份分析：对来料进行化学成份分析，确保其符合要求。

5. 包装检查：检查来料的包装是否完好，是否符合运输要求。

6. 样品保留：对每一个检验批次的来料，应保留相应的样品，以备后续需要。

六、来料检验记录1. 检验记录应包括来料的基本信息，包括供应商、批次号、检验日期等。

2. 检验记录应包括检验项目、检验结果、判定标准等详细信息。

物料检验管理制度,进料检验规则,进料检验注意事项

1.目的为强化对生产用原材料及辅助材料的质量管理，确保进料质量符合标准，防止不合格品入库，特制定本制度。

2.适用范围适用于所有企业生产用原料、辅助材料和外协加工品的检验工作。

3.定义进料检验又称来料检验，是企业防止不合格物料进入生产环节的首要控制点。

来料检验由品质管理部进料检验专员具体执行。

4.使命4.1品质管理部负责本制度的起草、建立和执行；4.2采购、仓管员按本制度要求制定采购计划并及时通知品质管理部来料信息；4.3品质管理部进料检验专员包括QA和QC各1名，QC负责来料的检验、结果的记录，QA负责按本制度进行抽样、送检、复核、数据统计和不合格品的管理。

5.内容5.1进料检验的规则5.1.1明确进料检测标准(1)进料检验专员在对来料进行检验之前，首先应了解该物料的进厂检测内控标准，如存在不明之处，应及时向上级主管了解，确保对检测质量指标清楚明了。

(2)在必要时，进料检验专员可从来料中随机抽取两件样品，交上级检验主管检验，并附相应的质量检测说明，不可在不明来料检测项目、检测方法和同意水平的状况下进行验收。

5.1.2影响来料检验方式、方法的因素(1)来料对产品质量的影响程度。

(2)供应商的质量控制能力及信誉。

(3)该类货物以往常常出现的质量异常。

(4)来料对本企业运营成本的影响。

(5)客户的要求。

5.1.3确定来料检验的项目及方法(1)外观检测一般用目测、手感等方法进行验证。

(2)尺寸检测一般用符合精密度要求的卡尺、千分尺等量具进行验证。

(3)结构检测一般用拉力器、扭力器、压力器等工具进行验证。

(4)特性检测如检测来料的电气、物理、化学和机械特性，一般采纳检测仪器和特定方法进行验证。

5.1.4来料检验方式的选择(1)全数检验适用于来料数量少、价值高、不同意有不合格的物料，或企业指定进行全检的物料。

(2)免检适用于大量低值辅助性材料，或经认定的免检来料，以及因生产急用而特批免检的材料。

关于后者，进料检验专员应跟踪其生产时的质量状况。

来料检验(IQC)管理

对供应商提供的物料（或零部件），按规定进行检验，将合格品允许入库，对不合格品采取退货、选别检查、特采的处置；负责跟踪不良，监督快阻镝舞w。

改善对策，防止再次发生，实现“不接收不良”。

(1)检验方式
①全检：针对数量少的来料；重要性能的来料；品质不稳定的来料；单价高的贵重物品等。

②抽检：针对数量多、经常性物料；品质较为稳定的来料。

③免检：市场上易买人的标准件；通过公司认定的免检供应商；或按公司抽检规定连续多个批量合格，而暂时免检。

(2)检验状态的标示及不合格批量处置
在工序的接收、交付中，必须确保，电镀设备只有通过了规定的检验或试验，才能供应商的来料入库。

为了避免误用、误处理，检验部门必须明确规定检查前、杉查中、检查后的来料标示方法。

①区域的划分：等待检查区、等待入库区、不台格品区、选别修理区。

②颜色的区分：
a．来料和工序制造的不良，全公司采用统一的红色表示为不良品；
b．绿色为良品区；
c．黄色为等待人库区；
d．白色为待检区。

(3)来料不良的发生途径
①来料批量检查时发现的不良品。

②来料批量检查合格，但在制造使用时发现的不良品。

③完成品抽查时发现的不良品。

④最终顾客使用时发现的不良品。

(4)来料检查部门管理项目
(5)更多电镀设备，详见。

来料检验管理规定

1.目的
确保生产需要之物料能正确检验，以确保物料品质符合要求。
2.范围பைடு நூலகம்
适用于进料检验作业。
3.职责
3.1仓管部负责物料点收。
3.2品管部负责进料之检验工作。
4.工作程序
4.1供货商依据本公司订货单要求，按时出货，并将物料统一置于物料待验区，经仓管部清点无误后贴上物料标签，并通知品管部到场检验。
4.2品管部接到通知后，进行抽样检验。
4.6每月统计进料品质情况，由采购部对各供货商进行考核。
5.相关文件
无
6.记录
《来料检验报告》FM-059
《不合格品处理单》FM-060
《纠正措施要求表》FM-002
4.2.1如客户有特别要求，按照客户抽样方案进行验收判定。
4.3品管部依来料检验标准要求对抽取的样本进行检验并将结果填写于《来料检验报告》上。
4.4检验判定不合格时：
4.4.1检验判定不合格时，由品管部于物料上贴上红色的“不合格标签”或盖“QCREJECT”章，同时发出“不合格处理单”至采购部，采购部视生产需要对本批物料加以处理。
4.4.2品管部判定不合格之物料，正常情况下是要退回给供货商或客户，但若是生产急需且不影响产品之性能、外观之物料，则由采购部会同品管部报请总经理同意后特采使用并记录在《来料检验报告》特采栏目内上。
4.4.3采购部将“纠正措施要求表”发给供货商，要求供货商回复改善方法，品管部追踪其改善结果。
4.4检验判定合格时：
4.4.1合格品由品管部于物料上贴上绿色“合格标签”或盖“QCPASSED”章,注明检验日期、检验员等相关内容。
4.4.2仓管部依相关规定办理材料出入库作业。
4.5对于塑胶原料、色粉等高风险物料来料后品管部对其包装、标示、数量、外观品质特征（如状态、重量、颜色、是否结块等）进行检查记录,并要求对供应商提供的第三方检测报告和每一批次的符合性声明进行核对。