离心泵联轴器的种类及作用

联轴器作用与分类

联轴器作用与分类联轴器是一种用于将两个轴相连接的装置，它能够将两个轴的旋转运动传递给相互连接的部件，同时还能够允许轴之间有一定角度的偏移和轴线之间的轴向位移。

联轴器广泛应用于各个行业，如机械工程、动力传动、工业自动化等。

联轴器的作用主要有以下几个方面：1.传递动力和扭矩：联轴器能够将一个轴的旋转运动传递给另一个轴，实现动力和扭矩的传递。

2.缓冲和减震：联轴器能够在传递动力和扭矩的同时，起到缓冲和减震的效果，保护设备和轴的传动系统。

3.允许轴向位移：联轴器可以容许轴向位移，解决由于制造误差、热胀冷缩等因素导致的轴向位移问题。

4.允许角度偏移：联轴器可以容许轴线之间产生一定的角度偏移，解决因为装配误差、轴的弯曲等问题。

根据不同的应用需求和使用环境，联轴器可以分为多种分类。

下面是一些常见的联轴器分类。

1.刚性联轴器：刚性联轴器是由刚性材料制成的联轴器，能够传递较大的扭矩，并具有较高的刚性。

刚性联轴器常用于无需轴向位移和角度偏移的精密传动系统，如精密机床和精密仪器等。

2.弹性联轴器：弹性联轴器是由弹性材料制成的联轴器，具有较好的减震和缓冲性能。

弹性联轴器能够吸收和减少传动系统中的振动和冲击，保护设备和轴的传动系统。

弹性联轴器常用于机械设备和工业自动化系统中。

3.锁紧联轴器：锁紧联轴器通过锁紧元件将两个轴牢固地连接在一起，能够传递较大的扭矩，并具有较高的刚性。

锁紧联轴器通常用于对传动精度要求较高、旋转速度较高的设备和机械系统。

4.弹性锁紧联轴器：弹性锁紧联轴器结合了弹性联轴器和锁紧联轴器的特点，能够在传递扭矩的同时允许一定角度偏移和轴向位移。

弹性锁紧联轴器常用于需要在传递扭矩的同时具有一定的自调节能力的设备和系统。

5.液力联轴器：液力联轴器通过液体在内腔中的流动转换动能，实现两个轴的动力传递。

液力联轴器具有较大的扭矩传递能力和一定的减震能力，常用于大型机械设备和重载传动系统中。

6.线性联轴器：线性联轴器是一种能够传递轴向位移的联轴器，常用于需要在传动过程中有一定轴向位移的设备和系统，如线性导轨和滚珠螺杆等。

联轴器的作用和类型

联轴器的作用和类型联轴器是一种用于连接两个轴的机械装置，其作用是将两个轴的转动传递给另一个轴，同时又能够允许一定程度的轴向位移、角度偏差和轴向载荷。

联轴器的主要作用有：1.传递转矩：联轴器通常用于传递动力，可将一台设备的转动力矩传递给另一台设备。

2.吸收振动：当两个轴以不同的角速度旋转时，联轴器能够吸收由此引起的振动，降低系统的振动幅度。

3.处理轴向位移：联轴器可以接受一定程度的轴向位移，当两个轴的位置发生变化时，联轴器能够使其保持相对稳定的转动状态。

4.允许角度偏差：当两个轴的轴线不完全对齐时，联轴器可以容许一定的角度偏差，使转动能够得以传递。

5.缓冲冲击：联轴器还可以在系统受到突然冲击时起到缓冲作用，保护设备免受损坏。

根据不同的传动需求，联轴器有多种类型，常见的联轴器类型有以下几种：1.刚性联轴器：刚性联轴器是最简单的一种类型，其结构紧凑，没有任何弹性元件。

这种联轴器可以有效地传递转矩，但无法吸收轴向位移和角度偏差，适用于两个轴完全对齐且不会出现位移和角度偏差的应用。

2.弹性联轴器：弹性联轴器使用弹性元件来连接两个轴，可以吸收一定的振动和冲击，同时还能容许一定的轴向位移和角度偏差。

常见的弹性联轴器有齿式联轴器、弹簧联轴器和橡胶联轴器等。

-齿式联轴器：齿式联轴器使用齿轮相互啮合来传递转矩，其结构简单、刚性好，适用于高速、大功率的传动系统。

-弹簧联轴器：弹簧联轴器由多个弹性的弹簧组成，可以吸收较大的振动和冲击，适用于高速传动和有较大轴向位移的系统。

-橡胶联轴器：橡胶联轴器使用橡胶为主要弹性元件，可以吸收较大的振动和冲击，同时还具有较好的缓冲性能，适用于中小功率的传动系统。

3.弹性刚度联轴器：弹性刚度联轴器是弹性联轴器的一种变种，其弹性元件具有较高的刚度，可以保持较高的准确性和传动效率，适用于高精度要求的传动系统。

4.液力联轴器：液力联轴器使用液体介质传递转矩，可以实现无级变速和爬坡启动等功能。

液力联轴器主要由泵、轮叶和液体介质组成。

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离心泵的主要部件——联轴器
一、联轴器作用：用来联接轴与轴（或回转件）以传递运动与扭矩。

此外，联轴器还可能对两轴发生的位
移进行补偿，并具有吸收振动，缓和冲击的能力。

二、联轴器的分类：钢性联轴器：凸缘联轴器、套筒型联轴器；弹性联轴器：弹性柱销联轴器、膜片联轴器、梅花型弹性联轴器三、膜片联轴器特点：由几组膜片用螺栓交错的与两半联轴器连接，每组膜片由数片叠集而成，膜片联轴器靠膜片的弹性变形来补偿做联两轴的相对位移。

适用于高温、高速场合。

扭矩一端轮毂1输入，经过沿圆周相间主传扭矩螺栓2将扭矩船体至膜片3，再由3传至中间轴4并同样由另一端膜片、主传扭矩螺栓及轮毂输出。

四、弹性柱销联轴器特点：具有一定补偿两轴线相对偏移和减振、缓冲性能，结构简单；不适用于高速和低速重载工况条件。

五、梅花形弹性联轴器特点：具有补偿两轴相对偏移、减振、缓冲性能、承载能力较高，不适用于重载、低速及轴向尺寸受艰制。

离心泵的分类及用途

离心泵的分类及用途离心泵是工业中常见的一种泵类。

它是利用离心力将流体从进口处吸入，通过离心运动将流体加速并压缩，最后再通过出口处将流体排出。

离心泵的结构简易，使用方便，广泛应用于工业、农业、市政等领域。

常见的离心泵有以下几种分类和用途。

一、按照结构和工作方式分类1. 单级离心泵单级离心泵是由进口口、叶轮、泵体和出口口组成的最简单的离心泵。

它的工作原理是利用叶轮的高速旋转产生离心力，使流体被压缩并排出。

单级离心泵适用于输送清水和化学性质较为温和的流体，如水泵、冷却泵等。

2. 多级离心泵多级离心泵是由多个单级离心泵组合而成的复合离心泵。

它的工作原理是通过多级叶轮将流体逐步压缩并排出。

多级离心泵比单级离心泵更加适用于输送高压、高粘度和含有固体颗粒的流体，如化工、石油、制药等领域。

3. 混流泵混流泵的叶轮既有离心泵的叶片，也有轴向流泵的叶片。

它的工作原理是将流体同时产生离心力和轴向力，并将流体排出。

混流泵适用于输送低粘度、高流量的清水和中性液体。

4. 侧吸式离心泵侧吸式离心泵是可以通过侧面进入流体的离心泵。

它的进口口和出口口在同一方向，适用于需要从长管道或深水井中提取液体的场合。

二、按照用途分类1. 压力增压离心泵的最大特点是能够将流体加压并将其送出。

因此，它在一些需要压力增压的场合得到广泛应用，如输送高压给水、压缩空气等。

2. 流量调节离心泵的流量可以通过改变转速、改变叶轮的直径等多种方式来调节，因此，它在一些需要流量调节的场合得到广泛应用，如冷却塔、空调系统等。

3. 清洗离心泵不仅可以将液体输送到目的地，还可以将单元内的污物、沉积物等清除。

因此，它在一些需要清洗的场合得到广泛应用，如清洗泳池、过滤器等。

总的来说，离心泵是一种广泛应用于各种领域的泵类。

通过对其分类和用途的分析，我们可以更加清晰地了解离心泵的特点和优势，从而更好地应用它们。

离心泵的主要部件及其作用

离心泵的主要部件及其作用离心泵是一种常见的流体输送设备，它主要由以下几个部件组成：叶轮、泵壳、轴、轴承、密封件等。

这些部件各自承担着不同的作用，共同协作完成离心泵的工作。

1. 叶轮叶轮是离心泵的核心部件，它由多个叶片组成，通常呈现出圆盘状或圆锥状。

当电机带动轴旋转时，叶轮也随之旋转，从而将液体吸入泵内并向出口处排出。

叶轮的形状和数量会影响到离心泵的流量和扬程，因此在设计离心泵时需要根据具体的使用要求来选择合适的叶轮。

2. 泵壳泵壳是离心泵的外壳，它通常由铸铁或不锈钢等材料制成。

泵壳的主要作用是将液体引导到叶轮处，并将叶轮所产生的压力转化为流体动能，从而使液体被输送到出口处。

泵壳的内部通道形状和尺寸也会影响到离心泵的性能，因此需要根据具体的使用要求来选择合适的泵壳。

3. 轴轴是离心泵的支撑部件，它通常由不锈钢或碳钢等材料制成。

轴的主要作用是将电机的旋转动力传递给叶轮，从而使叶轮旋转并将液体输送出去。

轴的强度和刚度会影响到离心泵的使用寿命和稳定性，因此需要根据具体的使用要求来选择合适的轴。

4. 轴承轴承是离心泵的支撑部件，它通常由滚动轴承或滑动轴承等类型组成。

轴承的主要作用是支撑轴的旋转，并减少轴与泵壳之间的摩擦力，从而降低离心泵的能耗和噪音。

轴承的质量和寿命会影响到离心泵的使用寿命和稳定性，因此需要根据具体的使用要求来选择合适的轴承。

5. 密封件密封件是离心泵的关键部件，它通常由机械密封或填料密封等类型组成。

密封件的主要作用是防止液体泄漏，并保证离心泵的正常运行。

密封件的质量和寿命会影响到离心泵的使用寿命和安全性，因此需要根据具体的使用要求来选择合适的密封件。

离心泵的主要部件包括叶轮、泵壳、轴、轴承、密封件等，它们各自承担着不同的作用，共同协作完成离心泵的工作。

在选择离心泵时，需要根据具体的使用要求来选择合适的部件，以保证离心泵的性能和安全性。

离心泵分类

离心泵分类离心泵，作为一种常见的流体输送设备，广泛应用于工业、建筑、农业等领域。

离心泵的分类主要根据其结构形式、工作原理及流体输送特性等方面进行划分。

本文将从这些方面为您介绍离心泵的分类。

一、结构形式分类1. 单级离心泵：单级离心泵是指泵的转子仅由一个叶轮组成。

它通常用于输送流量较小、扬程要求不高的工作场合。

2. 多级离心泵：多级离心泵则是由两个或多个叶轮组成，叶轮之间通过轴连接。

相比于单级离心泵，多级离心泵能够提供更高的扬程，通常应用于输送流量较大、扬程要求较高的场合。

二、工作原理分类1. 平心离心泵：平心离心泵是以固定的旋转轴为中心进行转动的，其中液体在离心力的作用下从中心向外被抛出。

这种泵可以提供较高的流量，但扬程较低。

2. 斜流离心泵：斜流离心泵的叶轮内外径之间存在角度，液体在叶轮的作用下既有离心力也有轴向力。

斜流离心泵通常用于中等扬程和中等流量的输送。

3. 混流离心泵：混流离心泵叶轮的出口为螺旋状，液体在泵的作用下既有离心力也有轴向力。

这种泵结构简单、体积小，适用于大流量和较小扬程的工况。

三、功能分类1. 污水离心泵：污水离心泵专用于输送含有固体颗粒或纤维物质的污水，通常应用于城市排水、污水处理等领域。

2. 农业离心泵：农业离心泵主要用于农田灌溉、农作物喷灌等农业生产领域。

这种泵通常要求能够输送大流量的水，并且具有较高的扬程。

3. 石油离心泵：石油离心泵是用于石油、天然气等能源领域的泵，主要用于输送液体和气体的加压、输送工作。

四、用途分类1. 工业离心泵：工业离心泵广泛应用于石油化工、冶金、电力、矿山等工业领域。

这种泵能够适应不同工作条件下的流量和扬程要求。

2. 清水离心泵：清水离心泵主要用于输送清洁的水，包括自来水供应、建筑给水、消防设备等。

3. 海水离心泵：海水离心泵专为海洋勘探、海水提供、海洋渔业等领域的海水输送而设计。

综上所述，离心泵根据不同的分类标准可以分为多种类型。

了解不同类型的离心泵的特点和应用领域，对于选择合适的泵设备具有重要的指导意义。

离心泵常见类型

离心泵：常见类型及其应用
离心泵是一种常见的流体增压工具，其依靠离心力将液体加速并
且提高压力，主要应用于建筑、化工、冶金、石油、制药、食品等行业。

在离心泵的分类中，常见的类型包括以下几种：
1.单级离心泵：其结构简单，容易维护，使用范围广泛，因此广
泛应用于工厂、矿山、市政等领域。

2.多级离心泵：由两个以上的加压泵叠加而成，可以获得更高的
压力，在工程建设、农业灌溉等方面有广泛应用。

3.磁力离心泵：相较于传统泵具，它具有较高的安全性和操作易
用性，被广泛应用于化工，医药等领域。

4.耐腐蚀离心泵：由于其特殊的结构和材质，能够耐受多种腐蚀
液体，广泛应用于化学、制药、冶金等领域。

5.排污离心泵：主要应用于市政建设、污水处理厂等领域，可以
有效地抽取高含固物体积比的废水。

总的来说，离心泵作为一种能够提高液体压力和输送物质的装置，已经成为了现代工业生产中不可或缺的设备之一。

在选择离心泵时，
需要根据不同领域的需求和流体特性，选择合适的离心泵型号和技术
参数，以确保其正常运转并且取得最佳效果。

联轴器的分类及应用范围

联轴器的分类及应用范围联轴器是一种用于实现机械传动连接的装置，通过将两个或多个轴连接在一起，使其能够传递动力，在工程与机械设备中得到广泛应用。

根据其传动方式和结构特点，联轴器可以分为多种类型。

一、按传动方式分类1. 直接联轴器：直接将两个轴通过一个固定的连接装置连接在一起，实现传动。

直接联轴器传递的动力是连续的，传动效率高，但对两轴的同心度要求较高。

2. 弹性联轴器：在两轴之间添加弹性元件，如弹簧、橡胶等，以减小传动时的震动和冲击。

弹性联轴器广泛应用于需要减振和防止机械损坏的场合，如发电机组、水泵、风机等。

3. 万向联轴器：万向联轴器通过球形或万向节等结构，使两轴具有一定的偏转和转角能力，广泛应用于需要变换传动方向的设备，如船舶、汽车的传动系统等。

二、按结构特点分类1. 键盘联轴器：键盘联轴器通过将键与键槽配合，使两轴能够精确传递动力，并能承受一定的轴向和径向载荷。

键盘联轴器结构简单、传动效率高，广泛应用于中小功率传动设备，如纺织机械、印刷机、工具机等。

2. 弹性套环联轴器：弹性套环联轴器使用橡胶等弹性材料制成的套环，通过其本身的弹性和变形使传动更加平稳，减小振动和噪音。

弹性套环联轴器广泛应用于电动机、风机、水泵等工作负载较大、速度波动较大的设备。

3. 齿轮联轴器：齿轮联轴器通过两轴上的齿轮咬合传递动力。

齿轮联轴器传动平稳、可靠性高，适合传递大功率和高速度的动力。

它广泛应用于冶金、矿山、化工等工业重载、中高速传动设备。

4. 弹性销联轴器：弹性销联轴器采用锥形销的弹性形变，使得两轴能够传递转动力，并且可以承受一定的轴向力和径向力。

弹性销联轴器广泛应用于模具加工机床、冶金设备等场合。

三、应用范围联轴器作为一种重要的机械传动连接装置，广泛应用于各类机械设备和工程中。

其中主要包括以下几个方面的应用：1. 发电机组：对联轴器有高要求的电力设备，如发电机组，必须使用质量可靠、传动精度高、重载能力强的联轴器，以确保传动安全可靠。

泵用联轴器分类

泵用联轴器分类一、刚性联轴器刚性联轴器是一种用于传递泵和驱动机械之间的旋转动力的连接装置。

它具有结构简单、刚性好、传递扭矩大等特点。

常见的刚性联轴器有齿轮联轴器、蜗杆联轴器和弹性套联轴器等。

1. 齿轮联轴器齿轮联轴器是一种常见的刚性联轴器，由两个相互啮合的齿轮组成。

它可以通过齿轮的啮合来传递转动力，并具有传递扭矩大、传动效率高、工作平稳等特点。

齿轮联轴器适用于传递大扭矩的场合，如大型泵站等。

2. 蜗杆联轴器蜗杆联轴器是一种采用蜗杆和蜗轮啮合传递转动力的刚性联轴器。

蜗杆联轴器具有传递扭矩大、传动效率高、结构紧凑等特点。

它广泛应用于泵、风机等设备。

3. 弹性套联轴器弹性套联轴器是一种通过弹性套传递转动力的刚性联轴器。

它具有结构简单、安装方便、传递扭矩大、减震性能好等特点。

弹性套联轴器适用于泵和驱动机械之间转速不同、间隙较大的场合。

二、弹性联轴器弹性联轴器是一种通过弹性元件传递泵和驱动机械之间转动力的连接装置。

它具有传递扭矩平稳、减震性能好、结构简单等特点。

常见的弹性联轴器有弹性套柱销联轴器、弹性套销联轴器和弹性皮带联轴器等。

1. 弹性套柱销联轴器弹性套柱销联轴器是一种采用弹性套柱销传递转动力的弹性联轴器。

它具有结构简单、传递扭矩大、减震性能好等特点。

弹性套柱销联轴器适用于泵和驱动机械之间转速较高、要求减震性能好的场合。

2. 弹性套销联轴器弹性套销联轴器是一种采用弹性套销传递转动力的弹性联轴器。

它具有结构简单、安装方便、传递扭矩平稳等特点。

弹性套销联轴器适用于泵和驱动机械之间转速较高、要求传递扭矩平稳的场合。

3. 弹性皮带联轴器弹性皮带联轴器是一种采用弹性皮带传递转动力的弹性联轴器。

它具有结构简单、传递扭矩平稳、减震性能好等特点。

弹性皮带联轴器适用于泵和驱动机械之间转速不同、间隙较大的场合。

三、液力耦合器液力耦合器是一种通过液体传递转动力的联轴器。

它具有传递扭矩平稳、启动平稳、减震性能好等特点。

液力耦合器适用于泵和驱动机械之间转速差异较大、要求启动平稳的场合。

离心泵的分类结构特点和工作原理

离心泵的分类结构特点和工作原理工作原理：离心泵由电动机带动，泵体及吸入管路内充满液体，电机带动叶轮高速旋转，叶轮又带动叶片间的液体一道旋转，由于离心力的作用，液体从叶轮中心被甩向叶轮外缘并以较高的压强沿排出口流出，与此同时，叶轮中心处由于液体被甩出而形成一定的真空，而入口贮槽（热井、水槽、储罐等）液面处的压强比叶轮中心处要高，因此，贮槽内的液体在压差作用下进入泵内。

叶轮不停旋转，液体也连续不断的被吸入和压出。

由于离心泵之所以能够输送液体，主要靠离心力的作用，故称为离心泵。

离心泵的分类：离心泵的种类很多，分类方法常见的有以下几种方式1、按叶轮吸入方式分：单吸式离心泵、双吸式离心泵。

2、按叶轮数目分：单级离心泵、多级离心泵。

3、按叶轮结构分：敞开式叶轮离心泵、半开式叶轮离心泵、封闭式叶轮离心泵。

4、按工作压力分：低压离心泵、中压离心泵、高压离心泵。

5、按泵轴位置分：卧式离心泵、立式离心泵。

离心泵的基本构造是由八部分组成的，分别是：叶轮，泵体，泵盖，挡水圈，泵轴，轴承，密封环，填料函，轴向力平衡装置。

结构特点：1、叶轮是离心泵的核心部分，它转速高输出力大。

2、泵体也称泵壳，它是水泵的主体。

起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。

3、泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转矩传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。

4、密封环又称减漏环。

5、填料函主要由填料，不让泵内的水流流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。

始终保持水泵内的真空！当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管注水到水封圈内使填料冷却！6、轴向力平衡装置，在离心泵运行过程中，由于液体是在低压下进入叶轮，而在高压下流出，使叶轮两侧所受压力不等，产生了指向入口方向的轴向推力，会引起转子发生轴向窜动，产生磨损和振动，因此应设置轴向推力轴承，以便平衡轴向力。

离心泵配件的简单介绍

离心泵配件的简单介绍离心泵是一种常见的工业泵，主要用于输送液体、供水、排水、冷却水循环以及增压等应用。

离心泵通常由几个重要的配件组成，每个配件的作用都很关键。

1.泵体：泵体是离心泵的主要部分，起到承载和支撑其他配件的作用。

泵体通常由铸铁、钢板或不锈钢等材料制成。

泵体内部的流道形状和尺寸决定了液体的流动路径和速度。

2.叶轮：叶轮是离心泵中最重要的零件之一，也是能量转换的关键部分。

离心泵的工作原理是通过叶轮运动将机械能转化为液体动能。

根据叶轮的结构形式不同，可以分为开式叶轮和封闭式叶轮。

3.泵轴：泵轴是连接驱动装置和叶轮的部件，承载叶轮的旋转力矩并传递给驱动装置。

泵轴通常由不锈钢等材料制成，需要具备足够的强度和刚度来承受工作条件下的压力和负载。

4.轴承：轴承主要用于支撑泵轴，减少摩擦和磨损，保证泵的正常运行。

常见的轴承类型包括滚动轴承和滑动轴承。

滚动轴承由滚珠或滚柱构成，具有较高的刚度和承载能力。

滑动轴承通过润滑油膜减少摩擦，适用于低速和高负载情况。

5.机械密封：机械密封用于防止泵体和泵轴之间的液体泄漏。

常见的机械密封形式包括单端面机械密封和双端面机械密封。

机械密封通常由静环、动环、填料和弹簧等组成，需要具备耐磨、耐腐蚀和耐高温等特性。

6.导流叶片：导流叶片用于改变流体的流向和增加流道的弯曲角度。

导流叶片通常位于叶轮的出口处，可以调整泵的性能和工况。

不同的导流叶片形式可以实现不同的效果，如增加扬程、提高效率和降低噪音等。

7.装配座：装配座用于固定和连接泵体的各个部件，保证泵的稳定性和密封性。

装配座通常由铸铁或钢板制成，需要具备足够的强度和耐腐蚀性。

除了上述配件，离心泵还可能包括进口管道、出口管道、电机、驱动装置、轴封室和冷却系统等其他附件。

这些配件的选择和设计将直接影响离心泵的性能和工作效果。

总而言之，离心泵配件的选择和设计需要充分考虑工作条件、流体特性和工艺需求等因素，确保泵的稳定运行和有效工作。

联轴器的分类选型及参数尺寸

联轴器用来联接不同机构中的两根轴（主动轴和从动轴）使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。

在高速重载的动力传动中，有些联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。

联轴器由两半部分组成，分别和主动轴和从动轴联接。

一般动力机大都借助于联轴器和工作机相联接。

一、联轴器的分类•刚性联轴器(无补偿能力)•挠性联轴器（有补偿能力）：o无弹性元件o有弹性元件1.无弹性元件的挠性联轴器这类联轴器因具有挠性，故可补偿两轴的相对位移。

但因无弹性元件，故不能缓冲减振。

常用的有以下几种：凸缘联轴器(1)这是普通凸缘联轴器,采用铰制孔用螺拴联接，并靠铰制孔(对应铰制孔螺栓) 螺拴来对中,依靠螺拴的抗剪切能力传递扭矩。

凸缘联轴器(2)这是采用普通螺拴联接的凸缘联轴器，依靠两半联轴器结合面上摩擦力传递扭矩。

凸缘联轴器(3)这也是采用铰制孔用螺栓联接的凸缘联轴器，但半联轴器外缘有防护边, 这种结构主要保证联轴器运行时的安全性。

十字滑块联轴器十字滑块联轴器属于挠性联轴器；由两个端面上开有凹型槽的半联轴器和两面带有凸牙的中间盘组成。

凸牙可在凹槽中滑动，可以补偿安装及运转时两轴间的相对位移。

一般运用于转速n小于250r/min,轴的刚度较大，无剧烈冲击处。

滑块联轴器滑块联轴器是由两个带凹槽的半联轴器和一个方形滑块组成，滑块材料通常为夹布铰木制成。

由于中间滑块的质量较小，具有弹性，可使用于较高的转速。

结构简单、紧凑、适用于小功率、高转速而无剧烈冲击处。

万向联轴器十字轴式万向联轴器，由两个叉形接头、一个中间联接件和轴组成。

属于一个可动的联接，且允许两轴间有较大的夹角（夹角α可达35°-45°)。

结构紧凑、维护方便，广泛使用于汽车、多头钻床等机器的传动系统。

齿式联轴器齿形联轴器由两个带有内齿及凸缘的外套和两个带有外齿的内套筒组成。

依靠内外齿相啮合传递扭矩。

齿轮的齿廓曲线为渐开线，啮合角为20°。

这类联轴器能传递很大的转矩，并允许有较大的偏移量，安装精度要求不高，常用于重型机械中。

联轴器分类及作用

联轴器分类及作用
联轴器是一种用来将两个轴连接并进行旋转传动的机械元件，它具有减少轴向振动、维持准确的轴向位置、控制轴向位置、保护轴承及其它机械系统部件免受损坏等功能。

联轴器主要用于维护轴系传动性能，可以有效减少噪音、抑制振动、缓冲冲击、调整轴系形状、防止轴系断裂等，在机械传动系统中发挥着重要的作用。

根据联轴器的功能和使用环境，联轴器可分为柔性联轴器、调整联轴器、耐热联轴器、耐腐蚀联轴器、简便型联轴器等。

柔性联轴器是一种用来减少轴向振动的联轴器，它采用钢制、木制或橡胶作为联结介质，以消除轴向振动。

柔性联轴器能有效抑制轴向振动，主要用于低速高功率的传动装置和机械系统。

调整联轴器是一种高精度联轴器，通常用于安装精度要求较高的机械设备。

调整联轴器具有自动调整和轴向位置控制的功能，能够迅速和准确地将轴线安装在预定位置上，同时也有橡胶形式，用于消除轴向振动。

耐热联轴器通常用于高温热源传动系统，如发动机和内燃机等。

耐热联轴器采用特殊材料制成，具有抗温度变化和耐磨损的特点，能够有效地抵抗温度变化对传动性能的影响。

耐腐蚀联轴器是用于海洋设备的特殊联轴器。

它的表面可以采用油毡或青铜材料镀制，具有抗腐蚀和耐高温的特性，可以更有效保护设备免受环境的侵蚀。

简便型联轴器是一种特殊的联轴器，它采用锥形和钉环结构，无
需螺丝连接，能够快速安装，省时省力，多用于机械传动系统。

总之，联轴器是一种重要的机械元件，可以抑制轴向振动、缓冲冲击、调整轴系形状、防止轴系断裂等，在机械传动系统中发挥着重要的作用。

根据需要，联轴器可以分为柔性联轴器、调整联轴器、耐热联轴器、耐腐蚀联轴器和简便型联轴器等多种类型，用于满足不同的需求。

构成离心泵的主要零部件

离心泵由很多的零部件组成，那么这些零部件的作用，材料由什么东西组成的呢，下面让我们来学习一下。

一、叶轮叶轮又称为工作轮或转轮，它的作用是将动力机的机械能传弟给被抽送的液体。

在选择叶轮的材料时，要考虑机械强度，耐磨和耐腐蚀性能。

一般叶轮多用铸铁、铸钢和青铜制成。

二、泵轴泵轴的作用是支撑并带动叶轮旋转，将动力机的能量传弟给叶轮。

泵轴一般由碳素钢或不锈钢制成的。

三、泵壳泵壳是包容和输送液体的蜗壳，它是由泵盖和蜗形体组成。

泵盖是奖吸水管中的水以最小的损失均匀地强向叶轮。

蜗形体是来排水的。

四、轴转装置泵轴穿出泵壳处，旋转的泵轴和固定的泵壳之间必然存在间隙，如不采取相应的措色从叶轮流出的高压水会通过此间隙大量流出;如果间隙处的压力为真空，则空气会从该处进入泵内。

因此，必须设置轴封装置。

五、减漏环为了延长叶轮和泵盖的使用寿命，通常在旬隙处的泵盖上，或在泵盖与叶轮上各镶嵌一个金属口环，此口环称为减漏环，减漏环的另一作用是用来承磨，在运行中，这个部位的摩擦是难免的，当发生摩擦旬隙过大后，只需更换减漏环而不致使叶轮和泵盖报废。

因此，减漏环又称承磨环，是一易损件。

六、轴承轴承装于轴承座内用以支承转动部分的重量和承受转动部分在运转中产生的轴向和径向荷载，并减小泵轴转动的摩擦力。

七、联轴器联轴器把水泵和动力机的轴联接起来，使之一起转动，并传递扭矩。

联轴器又称靠背轮，有刚性和弹性两种。

刚性联轴器实际上是用两个圆法兰盘联接，它对于泵轴与动力机轴的不同心，在联接和运行中无调节的余地。

因此，安装精度高，多用于立式机组。

八．轴向力平衡装置离心泵运转时，会造成泵两边压力不相等，产生了轴向力，这时就要用到轴向力平衡装置了。

离心泵联轴器的作用是什么？

离心泵联轴器的作用是什么？离心泵联轴器用来连接不同机构中的轴，主要是通过旋转，从而达到使传递扭矩。

在高速动力的作用下，离心泵联轴器具有缓冲、减震的功能，离心泵联轴器有较好的使用寿命和工作效率保障。

但是对于普通人家来说，离心泵联轴器是种非常陌生的产品，对于哪些想要了解它的用户来说，应该从哪里开始了解它呢？离心泵联轴器作用是什么？离心泵联轴器的作用：离心泵联轴器的作用是连接离心泵泵轴和电动机轴的连接部件。

离心泵联轴器是对电动机和离心泵水力装置进行连接的机械零件。

在离心泵技术领域常选用的无滑动式离心泵联轴器可分为刚性离心泵联轴器和挠性离心泵联轴器。

离心泵联轴器有人又叫它“靠背轮”它是把电动机的转动动力传递给水泵的机械部件。

离心泵联轴器有刚性的挠性两种形式刚性的离心泵联轴器实际上就是两个圈形法兰盘，它无法调节泵轴和电动机轴的同心度。

因此安装精度要求高，常用于小型水泵机组和便拆式离心泵组的连接。

离心泵联轴器的分类：离心泵联轴器种类繁多，按照被连接两轴的相对位置和位置的变动情况，可以分为：1、固定式离心泵联轴器主要用于两轴要求严格对中并在工作中不发生相对位移的地方，结构一般较简单，容易制造，且两轴瞬时转速相同，主要有凸缘离心泵联轴器、套筒离心泵联轴器、夹壳离心泵联轴器等。

2、可移式离心泵联轴器主要用于两轴有偏斜或在工作中有相对位移的地方，根据补偿位移的方法又可分为刚性可移式离心泵联轴器和弹性可移式离心泵联轴器。

（1）刚性可移式离心泵联轴器利用离心泵联轴器工作零件间构成的动连接具有某一方向或几个方向的活动度来补偿，如牙嵌离心泵联轴器（允许轴向位移）、十字沟槽离心泵联轴器（用来联接平行位移或角位移很小的两根轴）、万向离心泵联轴器（用于两轴有较大偏斜角或在工作中有较大角位移的地方）、齿轮离心泵联轴器（允许综合位移）、链条离心泵联轴器（允许有径向位移）等。

（2）弹性可移式离心泵联轴器利用弹性元件的弹性变形来补偿两轴的偏斜和位移，同时弹性元件也具有缓冲和减振性能，如蛇形弹簧离心泵联轴器、径向多层板簧离心泵联轴器、弹性圈栓销离心泵联轴器、尼龙栓销离心泵联轴器、橡胶套筒离心泵联轴器等。

联轴器的作用和类型

联轴器的作用和类型
联轴器是一种装在机械设备上的传动元件，它的作用是在机械设备上传递动能，改变机械设备的动能特征。

它可以用来调节传动的转矩、速度和位置，将机械设备的各部件紧密地连接起来，具有耐磨损、耐腐蚀、节能、高效率等优点，广泛应用于工业机械，是工业机械设备中传动系统中不可缺少的元件。

联轴器的类型主要有：
(1)凸缘联轴器：包括滑动凸缘联轴器、定位凸缘联轴器、夹紧凸缘联轴器等；
(2)分离联轴器：主要有螺母联轴器、波纹管联轴器和定位柱联轴器等；
(3)同步联轴器：主要有同步带联轴器、同步链联轴器、齿轮联轴器等；
(4)其他：主要有软管联轴器、消谐器联轴器等。

总之，联轴器是工业机械设备中不可或缺的重要组件，它能有效地解决传动联接的问题，在机械设备的运行过程中发挥重要作用，是减少设备故障的重要保障。

1-5 离心泵联轴器找正(第三组)王琴

1.5 离心联轴器找正
小组成员：李成成王姣姣景叶初王琴郭成刘帅刘成汇报人：王琴
任务要求：
1.分析联轴器找正“双表一点法” 工艺要求; 2.列出联轴器找正“双表一点法” 方法、进行有关尺寸测量记录及作图计算，记录找正前后结果并说明结论； 3.完成离心联轴器找正
联轴器概述
2）S1=S2，a1≠a2 两半靠背轮端面平行但轴线不同心，这时两轴线之间有平行的径向位移e=(a2-a1)/2
。
3）S1≠S2，a1=a2 两半靠背轮端面虽然同心但不平行，两轴线之间有角向位移α。
4）S1≠S2，a1≠a2 两半靠背轮端面既不同心又不平行，两轴线之间既有径向位移e又有角向位移α。
3.液力联轴器
液力联轴器又称液力祸合器，它是用液力动能来传递功率的动力式液力传动机械，由主动轴、泵轮、涡轮、从动轴和防止漏油的转动外壳等主要部件组成
二.联轴器找正 1.联轴器偏移情况的分析
在安装新机器时，对于联轴器端面与轴线之间的垂直度可以不作检查，但安装旧泵时，一定要仔细地检查，发现不垂直时要调整垂直后再进行找正。一般情况下，可能遇到的有以下四种情形。 1）S1=S2，a1=a2 两半靠背轮端面是处于既平行又同心的正确位置，这时两轴线必须位于一条直线上。
2.膜片式联轴器
膜片式联轴器由于膜片具
有6角、8角或多或10角的造型、所以转矩传递十分均匀，其适用环境温度可从–20℃至少+280℃、采用特殊材质适用。此类联轴器结构比较简单，弹性元件的连接没有问题，不需润滑，维护方便，平衡容易，质量小，对环境适应性强，发展前途广阔，但扭转弹性较低，缓冲减震性能差，主要用于载荷比较平稳的高速传动。

联轴器分类及作用

联轴器分类及作用
联轴器是用来将机械设备上两个轴连接、传递转矩的零件或装置。

它的作用是将分离的轴通过联接部分把它们连接起来，使它们的旋转及其他运动等性能符合实际需要。

联轴器可以分为联轴器和弹簧联轴器。

(1)联轴器。

联轴器是用来将机械运动传递给另一组机械系统的零部件，它可以把一组轴连接到另一组轴，使机械系统能够顺利地运行。

这种类型的联轴器可根据工作转矩及频率的不同，材质可以分为钢、铝、铁、铜等，根据结构可以分为支座联轴器、轴端联轴器、离合器等。

(2)弹簧联轴器。

弹簧联轴器是一种新型的联轴器，它采用一种特殊的设计，用弹簧把轴承和联轴器固定在一起，能够承受高转速、大转矩、较大干扰等。

它具有可靠性好、质量轻、使用寿命长等优点，可以防止机械系统的紊乱。

它的结构可以分为直联弹簧联轴器、垂直弹簧联轴器、悬臂弹簧联轴器等。