线切割加工实验报告doc
线切割金属加工实训报告
一、实习目的1. 了解线切割机床的加工原理；2. 熟悉线切割机床的结构及各部分的作用；3. 掌握线切割机床的基本操作及加工操作过程中的注意事项；4. 提高动手操作能力，培养团队协作精神。
二、实习内容1. 线切割机床的加工原理线切割机床是一种利用线切割原理进行金属加工的设备。
其加工原理是：利用一根运动着的金属丝（直径为0.02～0.3mm的钼丝或黄铜丝）作为工具电极，在金属丝与工件间施加脉冲电流，产生放电腐蚀，对工件进行切割加工。
2. 线切割机床的结构及各部分作用线切割机床主要由以下几部分组成：（1）床身：床身是线切割机床的基础部分，主要用于支撑机床各部件，保证机床的稳定性。
（2）工作台：工作台是放置工件的部位，可沿X、Y、Z三个方向进行移动，以满足加工要求。
（3）电极丝：电极丝是线切割机床的工具，用于切割工件。
电极丝的直径、材质和形状对加工效果有很大影响。
（4）脉冲电源：脉冲电源为线切割机床提供能量，使电极丝与工件间产生放电腐蚀。
（5）控制系统：控制系统负责控制机床的运行，包括电极丝的移动、脉冲电源的输出等。
3. 线切割机床的基本操作及注意事项（1）开机前检查：开机前要检查机床各部件是否完好，电极丝是否有损坏，脉冲电源是否正常等。
（2）工件安装：将工件放置在工作台上，确保工件与电极丝的距离适中。
（3）参数设置：根据工件材料和加工要求，设置合适的切割速度、脉冲宽度、脉冲间隔等参数。
（4）启动机床：按下启动按钮，电极丝开始运动，切割工件。
（5）注意事项：① 操作过程中要密切观察机床运行情况，发现异常立即停止操作；② 避免电极丝与工件发生碰撞，以免损坏电极丝；③ 定期检查机床各部件，确保机床运行正常；④ 实训结束后，清理机床，保持工作环境整洁。
三、实习心得体会通过本次线切割金属加工实训，我对线切割机床的加工原理、结构及操作有了更深入的了解。
以下是我的一些心得体会：1. 线切割机床加工具有高精度、高效率的特点，是现代金属加工的重要手段。
线切割实验报告
线切割实验报告
实验名称：线切割实验
实验目的：通过线切割实验，掌握线切割的基本原理和操作技能，了解其应用领域和限制条件。
实验器材与材料：
1. 数控线切割机：用于进行线切割实验的主要设备。
2. 工件：选取适当的金属工件进行切割，如钢板等。
实验步骤：
1. 准备工作：将要切割的工件固定在数控线切割机的工作台上，确保其位置准确。
2. 调整参数：根据工件材料和要求的切割质量，调整数控线切割机的相关参数，如电流、速度等。
3. 输入程序：根据工件的形状和要求的切割路径，编写适当的切割程序，并将其输入到数控线切割机的控制系统中。
4. 开始切割：启动数控线切割机，让其按照预定的程序进行切割操作。
5. 观察切割效果：观察切割过程中工件的形状变化和切割质量，并根据需要进行调整。
6. 完成切割：当切割完成后，将工件取出，并进行表面处理等后续工作。
实验结果与讨论：
1. 切割质量：观察切割后工件的切口质量，包括切割面的平整度、垂直度、斜度等。
2. 切割速度：记录切割的速度，判断其是否满足要求。
3. 功耗：记录线切割机在切割过程中的功耗，分析消耗能量的情况。
4. 应用限制：讨论线切割技术的应用领域和限制条件，如对材料的适应性、切割形状的复杂程度等。
实验结论：
通过线切割实验，掌握了线切割的基本原理和技术要点。
线切割作为一种高效、精确的切割方法，在金属加工领域具有广泛的应用。
然而，线切割的应用受到材料和形状的限制，对于较复杂的形状切割可能存在困难。
通过实验，我们进一步了解了线切割技术的优点和局限性，为今后的应用和改进提供了参考依据。
线切割加工实验报告
线切割加工实验报告
一、实验目的
1、了解线切割加工的基本原理和加工工艺；
2、掌握线切割加工的工艺参数和操作方法；
3、熟悉线切割加工中的安全规范和注意事项；
4、通过实验加深对线切割加工的理解，提高加工技能和安全意识。
二、实验设备
1、线切割加工设备；
2、工件：厚度为10mm、材料为钢的工件。
三、实验过程
1、准备工作
（1）确认工件具体加工尺寸和形状，并在CAD软件中进行绘制。
（2）将绘制好的CAD图纸输出至U盘，并将U盘插入线切割加工设备。
2、加工过程
（1）打开线切割加工设备电源，打开机器软件并登陆系统。
（2）插入U盘并在系统中导入工件图纸。
（3）设置参数，包括放电电压、电流、脉冲宽度、线速度等。
（4）将电极线穿过定位孔并调节高度，将工件放置在加工平台上，并将工件上方的导电液体加满。
（5）调整加工头到正确的位置，启动加工程序。
（6）加工完成后清理工件和设备以及周围的工作台面、地面等。
关闭机器电源和软件。
四、实验结果
使用线切割加工设备将钢材工件进行加工，实验结果如下：
（1）工件加工表面光滑、精度高，可以满足要求。
（2）设备运行平稳、噪音小、加工效率高。
（3）加工过程中没有发生安全事故，但加工液的使用需要注意，避免对皮肤和眼睛造成刺激和伤害。
本实验使用线切割加工设备进行工件加工，通过实验了解到线切割加工的基本原理、加工工艺、工艺参数和操作方法等，掌握了线切割加工中的安全规范和注意事项。
实验表明，线切割加工是一项高精度、高效率、安全的加工技术，在制造业中具有广泛的应用前景。
线切割实习报告(一)
线切割实习报告(一)线切割实习报告(一)一、实习背景我所在的大学为了让学生更好地理解和掌握现代制造技术，安排了线切割实习课程。
线切割技术是一种常用于金属加工的精密切割方法，通过高速运动的金属丝产生高能量电火花，从而将金属材料切割成所需形状。
二、实习目标1. 了解线切割的原理和工艺流程。
2. 掌握线切割的操作方法和安全注意事项。
3. 实践操作线切割设备，熟悉设备的使用技巧。
4. 学习并解决线切割过程中可能遇到的常见问题。
三、实习过程1. 掌握线切割原理和工艺流程在实习开始前，我们组织了一次线切割技术讲座，由专家详细介绍了线切割的原理和工艺流程。
通过讲解和实例分析，我们对线切割的工作原理有了更深入的了解。
从金属丝的选择到电流参数的设定，再到切割速度和稳定性的控制，我们了解到了每个环节的重要性和相互关系。
2. 熟悉设备操作和安全注意事项在正式开始实习之前，我们先进行了线切割设备的操作培训。
操作培训主要包括设备的启动、关机和日常维护等方面。
同时，我们还学习了设备的安全操作技巧，如穿戴防护服、佩戴护目镜等。
由于线切割设备产生的电火花及高温容易引发火灾，我们要学会如何正确使用灭火器和处理突发情况。
3. 实践操作线切割设备在实习过程中，我们分组进行实验操作。
首先，我们要根据设计要求调整设备参数，确保线切割的准确性和高效性。
接下来，我们开始操作设备进行线切割实验。
每一步都需要小心谨慎地进行，确保切割的质量和安全。
在实践操作中，我们要学会观察和分析切割效果，根据需要调整设备参数，以达到最佳切割效果。
4. 解决常见问题在实习过程中，我们遇到了一些常见问题，如设备故障、切割质量不理想等。
我们通过团队协作和专业指导，积极寻找解决办法。
有时候问题的解决需要我们深入思考和多次实验，但通过不断努力，我们成功解决了许多实践中遇到的问题。
四、实习收获通过线切割实习，我不仅从理论层面深入了解了线切割的原理和工艺流程，也通过实践操作获得了实践经验。
线切割加工实验报告doc
线切割加工实验报告doc线切割加工实验报告篇一：电火花、线切割实验报告数控电火花线切割加工演示实验班级学号姓名成绩一、实验目的1.了解数控线切割机床加工的原理、特点和应用以及编程方法和格式。
2.了解计算机辅助加工的概念和加工过程。
3.熟悉数控线切割机床的操作方法。
二、实验原理线切割机床加工的基本原理是：利用一根运动着的金属丝（直径为0.02～0.3mm的钼丝或黄铜丝）作为工具电极，在金属丝与工件间施加脉冲电流，产生放电腐蚀，对工件进行切割加工。
工件接高频脉冲电源的正极，电极丝接负极，即采用正极性加工，电极丝缠绕在储丝筒上，电机带动储丝筒运动，致使电极丝不断地进入和离开放电区域，电极丝与工件之间浇注工作液介质。
当电频脉冲电源通电后，随着工作液的电离、击穿，形成放电通道，电子高速奔向正极，正离子奔向负极，于是电能转变为动能，粒子间的相互撞击以及粒子与电极材料的撞击，又将动能转变为热能。
在放电通道内，正极和负极表面分别成为瞬时热源，达到很高的温度，使工作液介质汽化、热裂分解、金属材料熔化、沸腾、汽化。
在热膨胀、局部微爆炸、电动力、液体动力等综合作用下，蚀除下来的金属微粒随着电极丝和移动和工作液的冲洗而被抛出放电区，于是在金属表面形成凹坑。
在脉冲间隔时间内工作液介质消电离，放电通道中的带电粒子复合为中性粒子，恢复了工作液的绝缘性。
由于加工过程是连续的，步进电机受控系统的控制，使工作台在水平面沿两个坐标方向伺服进给运动，于是工件就逐步被切割成各种形状。
三、实验仪器与设备1、计算机2、线切割机床四、实验内容简述1. 现场熟悉数控电火花快走丝线切割机的控制组件及功能2. 练习数控电火花快走丝线切割机的开关机操作3. 进行数控电火花快走丝线切割机电极丝的安装及调整操作(1) 电极丝的绕丝、紧丝操作具体步骤如下：①将购回的丝盘上的电极丝绕在储丝筒上；②使储丝筒移动到其行程的一端，把电极丝通过导丝轮引向储丝筒端部的螺钉处并压紧；③打开张丝电机启停开关，旋动张丝电压调节旋钮，调整电压表读数至电极丝张紧且张力合适；④旋转储丝筒，使电极丝以一定的张力逐渐均匀地盘绕在储丝筒上；⑤待储丝筒以至其行程的另一端时，关掉张丝电机启停开关，从丝盘处剪断电极丝并固定好丝头。
线切割金工实习报告（范文5篇）
线切割金工实习报告（范文5篇）本站小编为你整理了多篇相关的《线切割金工实习报告(范文5篇)》，但愿对你工作学习有帮助，当然你在本站还可以找到更多《线切割金工实习报告(范文5篇)》。
第一篇：大学生金工实习报告作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
② 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
③ 在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
④ 这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。
同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
⑥ 在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。
不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。
随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。
就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。
三周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
五月，在南校区校工厂进行了为期三周的金工实习。
期间，我们接触了锯、锉、錾、钻、车、铣、刨等xxxx工种，还简单地了解数控机床加工技术。
线切割实训报告
线切割实训报告一、实训内容在本次实训中，我们学习了线切割机的操作，并且在实际操作中体验和认识了线切割技术的特点和应用。
具体内容如下：1.学习线切割机的组装和调试在实习前，我们首先了解了线切割机的结构和原理，并且学习了线切割机的组装和调试方法。
这是线切割机操作的必备知识，对于我们操作和维护线切割机具有重要意义。
2.熟悉线切割技术及其应用线切割技术是一种利用高压电流通过导电电极和工件间的电火花，将工件上的金属材料熔化、氧化并蒸发而形成加工形状的先进加工技术。
在本次实训中，我们学习了线切割技术的原理、优点和应用。
通过实际操作，我们感受到了线切割技术的高效、精确和灵活性，并且更深入地了解了其在加工制造领域的广泛应用。
3.操作线切割机并加工工件在学习了线切割技术和线切割机的组装与调试后，我们进入实际操作环节。
我们实践了如何正确操作线切割机并加工出高精密度的工件。
通过多次实践，我们逐渐掌握了线切割技术的操作要领，并且在实践中关注了安全生产和工作环境整洁的问题。
4.维护线切割机并保养在使用线切割机过程中，维护和保养是非常重要的一环。
我们在实训中学会了如何维护线切割机，保持每个部件的清洁，保证线切割机的正常运行。
二、实训成果通过本次实习，我们学习了线切割技术的原理、优点和应用，并且掌握了线切割机的组装、调试、操作、维护和保养等技能。
我们还发现了线切割技术的高效性、高精确性和灵活性，对于今后的专业学习和科研工作具有重要意义。
三、实训收获在本次实习中，我们收获了很多。
首先，我们学到了一项新的技术，并且掌握了这项技术的基本操作流程。
其次，我们锻炼了自己的实际操作能力，并且对安全生产意识有了更深入的认识。
最后，我们还领悟到了实习的重要性，并且体验了实践与理论相结合的学习方式。
总之，从这次实习中我们不仅获得了技术知识，而且培养了实践动手能力，提高了自己的综合素质。
我们希望在今后的学习和工作中，积极运用所学技能，为我国制造业的发展贡献自己的力量。
【最新】线切割金工实习报告5篇
【最新】线切割金工实习报告5篇实习报告1：线切割技术应用于金属加工中摘要：本次实习报告主要介绍了线切割技术在金属加工中的应用情况。
通过学习和实践，我了解到线切割是一种非常有效的金工加工方法，它可以高精度地切割各种金属材料，并且可以实现复杂形状的切割。
线切割技术还具有切割速度快、切割面质量好的优点，适用于各种金属材料的加工，尤其在制造业和模具制作领域得到了广泛应用。
关键词：线切割技术；金属加工；高精度；复杂形状1.引言随着工业的发展，对金属制品的需求越来越大，而线切割技术是一种非常重要的金属加工方法。
它利用高速运动的线切割电极将金属材料切割成所需形状，具有切割速度快、切割精度高等优点。
本次实习报告将重点介绍线切割技术在金属加工中的应用情况。
2.线切割技术的原理线切割技术是利用高温高电压的电弧将金属材料切割成所需的形状。
其原理是通过一个钨丝电极和工作材料之间建立一定的电压差，在电弧的作用下熔化工作材料，并利用电弧的热量将金属材料切割成形状。
3.线切割技术的应用线切割技术广泛应用于金属制造业和模具制作领域。
在制造业中，线切割技术可以用于切割各种金属材料，如钢铁、铝合金等。
在模具制作中，线切割技术可以实现复杂形状的切割，提高模具的加工精度和质量。
此外，线切割技术还可以用于制造汽车零部件、航空零件等。
4.线切割技术的优点和不足线切割技术具有切割速度快、切割精度高、切割面质量好等优点。
同时，线切割技术还可以切割各种金属材料，适用性广。
然而，线切割技术也存在一些不足之处，如切割速度受限、电极消耗快等。
5.结论线切割技术是一种非常重要的金属加工方法，它在金属制造业和模具制作领域得到了广泛应用。
通过本次实习，我深入了解了线切割技术的原理和应用，对金属加工有了更深入的了解。
实习报告2：线切割金工实习摘要：本次线切割金工实习主要是为了让我们了解线切割技术的基本原理和操作方法，通过实际操作，提高我们的技术水平和实际操作能力。
线切割加工实习报告
一、实习背景线切割加工是一种高精度、高效率的金属加工方法，广泛应用于模具制造、航空航天、汽车制造等领域。
为了更好地了解线切割加工技术，提高自身实践能力，我参加了本次线切割加工实习。
二、实习目的1. 了解线切割加工的基本原理、设备构造及操作方法。
2. 掌握线切割加工编程技巧，提高编程水平。
3. 通过实际操作，熟悉线切割加工过程，提高动手能力。
三、实习内容1. 线切割加工基本原理线切割加工是利用电极丝（钼丝或铜丝）作为工具电极，在工件与电极丝之间产生脉冲放电，使工件材料被蚀除，从而达到切割目的。
线切割加工具有加工精度高、速度快、材料损耗小等优点。
2. 线切割设备构造及操作方法（1）设备构造线切割加工设备主要由以下几部分组成：① 机床本体：包括床身、工作台、立柱等。
② 走丝机构：包括走丝轮、储丝筒、电极丝等。
③ 供液系统：包括储液箱、过滤器、泵等。
④ 脉冲电源：产生脉冲电流，使电极丝与工件之间产生放电。
⑤ 控制系统：根据编程指令控制机床运动，实现切割轨迹。
（2）操作方法① 开机前检查：检查设备各部件是否完好，走丝轮、储丝筒、电极丝等是否安装到位。
② 加工准备：根据工件图纸和编程要求，设置加工参数，如切割速度、脉冲宽度、脉冲间隔等。
③ 加工过程：启动机床，使电极丝与工件接触，根据编程指令进行切割。
④ 加工完成后，关闭机床，取下工件，检查加工质量。
3. 线切割加工编程技巧（1）编程语言：线切割加工编程主要采用G代码和M代码。
（2）编程步骤：首先绘制工件图形，然后根据图形特点编写程序，最后进行仿真和调试。
（3）编程技巧：合理设置加工参数，提高加工效率；优化切割轨迹，减少材料损耗；合理分配加工顺序，提高加工质量。
四、实习总结1. 通过本次实习，我对线切割加工技术有了更深入的了解，掌握了线切割加工的基本原理、设备构造及操作方法。
2. 在实际操作过程中，我学会了如何编写线切割加工程序，提高了编程水平。
3. 通过本次实习，我认识到实践能力的重要性，将所学知识运用到实际工作中，提高了自己的动手能力。
数控线切割加工实验报告
实验一数控线切割加工实验一、实验目的（1）了解数控线切割机床的结构、工作原理及操作方法。
（2）掌握数控编程的基本方法；并在线切割机床上验证所编零件线切割加工程序是否正确。
（3）了解工件的装夹过程及找正方法。
（4）了解线切割加工工件的工艺性。
二、实验设备、工具及毛坯（1）DK7763/40型数控线切割机床各一台。
（2）活扳手、游标卡尺各一把。
（3）毛坯一块。
三、实验内容及步骤首先由实验教师介绍数控线切割机床的主要部件的结构及作用，机床各按键和旋钮的功用，工件的装夹方法以及加工的操作过程。
然后在实验教师的指导下，学生按下列步骤进行实验：（1）接通电源、给控制柜和机床供电；把工件放到机床工作台上，找正加工位置，并将其夹紧；装好电极丝（钼丝）。
（2）将预先编好的工件线切割加工程序输入。
（3）根据加工工件的材料、结构特点及技术要求，预选一组电规准（工作电压、脉冲电流、脉冲宽度、脉冲频率等），并调好相应按钮的档位。
（4）起动走丝电动机，接通脉冲电源，找正钼丝起切点的位置，然后记下滑板进给（X、Y方向）手柄上刻度的初始值。
（5）开动切削液泵，按下执行键，开始切割加工。
加工时，要注意观察各项电参数是否正常，并通过相应的调整旋钮进行调节，使加工过程趋于稳定，但要防止调节量过大，以免造成断丝。
对于切割中途需要换丝或装丝时（当断丝或改变起切点位置时）不要用手动进给方式移动工作台，而应采用程序控制的机动快速进给来完成，以保持切割程序运行的连续性。
（6）切割完毕，按操作要求关闭机床。
（7）检测工件。
（8）整理实验现场，填写实验报告。
四、实验报告1．工件图2．加工条件记录工件材料：坯料尺寸：钼丝直径：单边放电间隙：电规准：工作电压：工作电流：脉冲宽度：脉冲频率：3. 编写线切割加工程序，并填入表1中（学生应在实验前完成编程工作）。
表1 线切割程序单电极零件图：。
实验六数控线切割机床加工.doc
实验五数控线切割加工的表面粗糙度一、实验目的及要求1．了解电火花线切割加工工艺指标；2．通过试验，认知影响表面粗糙度的因素；3．掌握相关工艺参数的调整和选择方法；4．要求学生严格按照数控机床操作规程进行上机操作。
二、实验原理及内容电火花线切割加工工艺指标主要包括切割速度、加工精度、表面粗糙度、电极丝损耗等。
此外，放电间隙，加工表面层变化等。
影响表面粗糙度的因素主要有加工参数、切割速度等。
高速走丝切割的表面粗糙度值Ra一般为0.63～1.25um，低速走丝切割的表面粗糙度值一般为Ra值0.3～0.8um。
1．峰值电流is ：是指放电电流的最大值，它对提高切割速度最为有效。
增大峰值电流，单个脉冲的能量增大，切割速度提高，但表面粗糙度差，电极丝的损耗也随之变大，容易造成断丝。
2．脉冲宽度Ton：在选择电参数时，脉冲宽度是首选。
脉冲宽度是指脉冲电流的持续时间，脉冲宽度的大小标志着单个脉冲的能量的强弱，它对加工效率、表面粗糙度和加工稳定性的影响最大。
在其它加工条件相同的情况下，切割速度随着脉冲宽度的增加而加快，但是，脉冲宽度达到一定高度使电蚀物来不及排除，会使加工不稳定，表面粗糙度变差。
对于不同的工件材料和工件厚度，应合理选择适宜的脉宽。
工件越厚，脉宽应相应的增大，为保证一定的表面粗糙度，一般以机床进给均匀和不短路为宜。
3．脉冲间隔Toff：其它参数不变,缩短相邻两个脉冲之间的时间,即提高脉冲频率,增加电蚀次数,切割速度加快。
但是，当脉冲间隔减小到一定程度后，电蚀物来不及排除，形成短路，造成加工不稳定。
加大脉冲间隔，有利于工件排屑，使加工稳定性好，不易短路和断丝。
切割厚工件时，选用大的脉冲间隔，有利于排屑，保证加工稳定性。
4．走丝速度：走丝速度以单位时间内的脉冲数表示。
一般走丝速度根据工件厚度和切割速度来确定，最大走丝速度随着工件厚度的增加而降低。
5．进给速度：进给速度太快，容易产生短路和断丝，加工不稳定，使切割速度反而降低，加工表面发焦呈褐色；进给速度太慢，会产生二次放电，使脉冲利用率过低，切割速度降低，工件表面的质量受到影响；进给速度调得适当，加工稳定，切割速度高，可得到很好的表面粗糙度和加工精度。
线切割观察实验报告
一、实验目的1. 了解数控线切割机床的加工原理、特点和应用。
2. 掌握数控线切割机床的操作方法及编程技巧。
3. 观察线切割加工过程，分析影响加工质量的因素。
二、实验器材1. 数控线切割机床2. 钼丝3. 工件4. 编程软件5. 高频脉冲电源6. 工作液三、实验原理线切割加工是一种利用电火花放电对工件进行切割的加工方法。
加工过程中，电极丝（钼丝或黄铜丝）在工件表面产生放电，形成放电通道，使工件表面金属材料熔化、气化，从而达到切割的目的。
四、实验步骤1. 准备工作（1）将工件放置在数控线切割机床的工件台上，确保工件固定牢固。
（2）将电极丝穿过储丝筒，调整电极丝张力，使其保持一定的张力。
（3）连接高频脉冲电源，设置合适的脉冲电流、脉冲宽度、脉冲间隔等参数。
2. 编程（1）根据图纸要求，使用编程软件编写线切割加工路径。
（2）将编程好的程序传输到数控线切割机床的控制系统。
3. 加工（1）启动数控线切割机床，观察电极丝与工件之间的放电情况。
（2）根据加工过程，适当调整脉冲电流、脉冲宽度、脉冲间隔等参数，以保证加工质量。
4. 观察与分析（1）观察加工过程中电极丝的运行轨迹，确保电极丝与工件表面接触良好。
（2）观察工件表面切割质量，分析影响加工质量的因素，如电极丝张力、脉冲电流、脉冲宽度等。
五、实验结果与分析1. 电极丝张力对加工质量的影响实验结果表明，电极丝张力对加工质量有较大影响。
当电极丝张力过大时，易造成电极丝断裂；张力过小时，电极丝易弯曲，影响加工精度。
因此，在加工过程中，应合理调整电极丝张力。
2. 脉冲电流对加工质量的影响脉冲电流对加工质量有直接影响。
实验中发现，当脉冲电流过大时，工件表面易出现烧蚀现象；脉冲电流过小时，加工效率降低。
因此，应根据工件材料、加工精度等因素，合理设置脉冲电流。
3. 脉冲宽度对加工质量的影响脉冲宽度对加工质量有较大影响。
实验结果表明，脉冲宽度过宽，易造成工件表面烧蚀；脉冲宽度过窄，加工效率降低。
线切割实习报告
一、实习目的通过本次线切割实习，了解线切割加工的基本原理、工艺流程、操作方法及注意事项，提高对线切割技术的认识，培养实际操作技能。
二、实习时间2021年x月x日至2021年x月x日三、实习地点XX公司线切割车间四、实习内容1. 线切割加工原理及设备线切割加工是一种用电火花放电对工件进行切割的加工方法。
在加工过程中，利用连续移动的细金属丝（电极丝）作电极，通过脉冲电源加在工件与电极丝之间，使两者产生火花放电，从而蚀除金属，达到切割目的。
线切割设备主要由以下几部分组成：脉冲电源、控制箱、机床、电极丝、工件等。
2. 线切割加工工艺流程（1）工件准备：根据图纸要求，选择合适的材料，加工成所需形状和尺寸的毛坯。
（2）电极丝准备：根据工件形状和尺寸，选择合适的电极丝，并进行校直、润滑处理。
（3）编程：根据图纸要求，编写加工路径和参数，输入控制系统。
（4）加工：启动机床，调整加工参数，进行线切割加工。
（5）后处理：对加工后的工件进行清洗、去毛刺、检测等处理。
3. 线切割操作方法及注意事项（1）操作方法：1）启动机床，检查设备各部分是否正常。
2）根据加工要求，调整加工参数，如脉冲宽度、脉冲间隔、加工速度等。
3）将工件放置在机床工作台上，调整好工件位置。
4）输入编程，启动机床，进行线切割加工。
5）加工完成后，关闭机床，取出工件。
（2）注意事项：1）操作前，应熟悉机床性能、操作规程和安全注意事项。
2）加工过程中，注意观察机床运行状态，发现异常情况及时处理。
3）加工过程中，严禁触摸电极丝和工件，以免发生触电事故。
4）加工结束后，及时清理机床，保持工作环境整洁。
五、实习总结通过本次线切割实习，我对线切割加工有了更深入的了解，掌握了线切割操作的基本方法和技巧。
在实习过程中，我学会了如何根据图纸要求进行编程、调整加工参数，并能够熟练操作机床进行线切割加工。
同时，我认识到安全操作的重要性，确保了实习过程中的安全。
总之，本次线切割实习使我受益匪浅，为今后的学习和工作打下了良好的基础。
线切割金工实习报告（范文二篇）
线切割金工实习报告（范文二篇）本站小编为你整理了多篇相关的《线切割金工实习报告(范文二篇)》，但愿对你工作学习有帮助，当然你在本站还可以找到更多《线切割金工实习报告(范文二篇)》。
第一篇：金工实习报告从我个人的角度来说，对于金工实习，我是抱着一颗好奇的心去迎接它的。
在这之前，我们都只是学习书本上的知识，而金工实习给了我们一个真正动手去做的机会！每天碰到的老师都纠正我们“上课下课”的说法，他们说金工实习期间要讲“上班下班”。
不久我们也知道了“上课”与“上班”的区别。
果然，当你面对着机器想着要完成你的任务时，你就完全没有在课堂上的感觉，而是像一个工人一样上班工作。
在我认为实习的本身目的就是锻炼我们的动手能力以及对工业知识的基本认识。
一个简单的M12螺母，要想知道它是怎么来的，是要颇费一番功夫的。
生活在现代社会的我们，早已习惯了那些现成的东西，在用的同时，也不会多想它究竟是如何得来的，如果偶尔有人问起，也会很不以为然的说，这不是我们所应该知道的。
现在才知道这种想法是多么幼稚，从而也让我知道了为期两周的金工实习对我们是多么重要！我还记得，金工实习第一天，上午上了一堂安全教育课。
通过观看录像带，我们了解了实习中同学们易犯的危险的操作动作。
还真是不看不知道，一看吓一跳！一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。
有一个视频是一个工人触电，当场身亡。
当时我的感想是，安全对于工业是如此重要，出了事故，不仅夺去宝贵的生命，而且影响社会生产。
作为一名以后会踏进工业界发展的工科学生，我的期望是改进机器，提高自动化程度，在增强安全性的同时提高质量。
第一次真正动手是金工实习第一天的下午，工种是焊接。
我当上了我们组的组长。
我们听完老师详细的讲解，穿上防护装备，老师给我们示范一次之后开始分组工作。
焊接的关键在于如何引弧、如何运动，以保证不粘条，稳定燃烧。
我初次尝试时，经常出现粘丝，在一旁观看的师傅就过来细心给我讲解示范，原来控制角度、距离都是要有技巧的，我学会了很多东西，也见识到了原来金工实习是这么一回事！但是我焊出来的工件质量不好，作为初品作品，实在是一个遗憾！第一次让我感觉很高级的实习工种是PLC。
线切割加工实习报告
实习报告一、实习背景与目的随着现代加工技术的发展，线切割加工作为一种高效的数控加工方法，在模具制造、精密零件加工等领域得到了广泛的应用。
为了提高自己的实践能力和理论联系实际的水平，我参加了本次线切割加工实习。
本次实习的主要目的是了解线切割加工的原理、特点和应用，掌握线切割机床的操作方法，提高自己的动手能力和创新能力。
二、实习内容与过程1. 实习前的准备在实习开始前，指导老师对我们进行了安全教育，强调了实习过程中的安全注意事项。
同时，老师还介绍了线切割加工的基本原理、机床结构及操作方法。
我们认真听讲、积极提问，为实习做好充分的准备。
2. 实习过程（1）线切割加工原理的学习线切割加工是利用高压放电原理，通过连续移动的细金属丝（电极丝）对工件进行脉冲火花放电，从而实现金属的切割。
实习过程中，我们学习了线切割加工的基本原理、脉冲电源的工作原理以及电极丝的选用和更换方法。
（2）机床操作的学习线切割机床的操作方法是实现加工的关键。
实习过程中，我们学习了机床的基本结构、各种开关和按钮的功能，掌握了机床启动、停止、换向、速度调节等操作方法。
同时，我们还学习了如何输入加工参数、编写加工程序，以及如何检查和调整加工参数。
（3）实际操作在掌握了线切割加工的基本原理和机床操作方法后，我们开始进行实际操作。
实习过程中，我们按照指导老师的要求，完成了一个简单的线切割加工任务。
在操作过程中，我们严格遵循安全操作规程，认真观察机床运行状态，及时调整加工参数，确保了加工质量。
三、实习收获与反思1. 实习收获通过本次线切割加工实习，我深入了解了线切割加工的原理和特点，掌握了线切割机床的操作方法，增强了自己的动手能力和创新能力。
同时，我还学会了如何编写加工程序，为以后从事相关领域的工作打下了基础。
2. 实习反思虽然我在实习过程中取得了一定的成绩，但同时也发现了自己在操作技能和理论知识方面的不足。
今后，我将继续努力学习，提高自己的综合素质，为将来的工作做好准备。
001线切割加工实验报告
专业姓名学号实验日期实验地点特种加工实验室成绩实验名称线切割加工实验实验目的1、使学生了解DK7740数控线切割加工机床的一般结构和基本工作原理；2、使学生掌握利用机床本身所安装的自动编程系统对零件图纸进行输入、自动编程、模拟加工等操作步骤；3、使学生掌握数控线切割加工工艺参数（间隙补偿量、加工电流大小等）的选择，学会对工件装夹及找正的方法，并启动机床对零件进行实际加工；4、使学生了解钼丝循环工作原理及钼丝的更换方法；5、使学生加深对电火花特种加工技术的原理、特点及应有范围的理解。
实验基本原理与电火花穿孔和成型加工时所用的专用电极不同，线切割加工是利用通用的电极，即移动的细金属导线（铜丝或钼丝）作为电极，对工件进行脉冲火花放电，产生局部的电腐蚀现象来蚀除工件上多余的金属；与此同时，机床坐标工作台在轨迹控制下，带动工件一起运动，从而利用工件与电极之间的相对运动，将工件切割成形。
下图为线切割加工的原理图。
实验基本步骤1、实验指导教师讲解线切割加工实验的目的和要求，强调实验的纪律，并进行安全教育。
2、实验指导教师讲解DK7740数控线切割加工机床的结构、各部分的功能和操作使用方法。
3、实验指导教师讲解并演示工件装夹、找正的方法，讲解钼丝的安装及更换方法。
4、实验指导教师检查实验学生所做的待加工零件图纸，从中选择1~2个有特色的零件；学生在实验指导教师的指导下，完成线切割零件图的输入，启用自动编程系统生成加工程序，并进行程序的检查和模拟加工。
5、学生在实验指导教师的指导下，开启数控线切割机床，完成零件的加工任务。
6、在线切割机床加工过程中，实验指导教师要求学生观察电火花放电的情况；储丝筒的工作状态，解释其换向机构；说明钼丝从外向内加工和从内向外加工的区别与应用场合等事宜。
原始记录1、认识DK7740线切割加工机床的结构：线切割加工机床由机床本体、脉冲电源、控制系统、工作液循环系统和机床夹具等部分组成；1）机床本体：机床本体由床身、坐标工作台、运丝机构、上下丝架、工作液箱、管道阀门等组成；2）脉冲电源：安装在控制柜内部，由电源导线与坐标工作台上的支架（接正极）和上、下丝架（接负极）相连；3）控制系统：控制软件安装在控制柜内部的工控机上，由数据导线与机床本体相连，对加工参数和轨迹进行控制；4）工作液循环系统：由工作液泵、液箱、过滤器、管道和流量控制阀门等组成；本实验所使用的线切割机床采用浇注式冷却，工作液为专用乳化液；5）机床夹具：主要由双头螺栓、滚花螺母和各种压板等组成。
线切割详细实习报告
一、实习目的本次线切割实习的主要目的是通过实际操作，使学生了解线切割加工的基本原理、设备结构、操作方法以及安全注意事项。
通过实习，提高学生的实际操作能力，加深对线切割加工技术的理解，为今后从事相关工作打下坚实基础。
二、实习时间及地点实习时间：2023年X月X日至2023年X月X日实习地点：XX学院金工实习车间三、实习内容1. 线切割加工基本原理线切割加工是一种利用细金属丝（电极丝）作为电极，通过脉冲放电产生电火花，将工件切割成所需形状的加工方法。
其基本原理是：在工件与电极丝之间施加脉冲电压，使电极丝与工件接触处产生电火花，产生高温熔化金属，使金属被蚀除，从而实现切割。
2. 线切割设备结构线切割设备主要由以下部分组成：（1）机床本体：包括床身、立柱、工作台、滑板等。
（2）电极丝：通常采用钼丝或铜丝，直径一般在0.01～0.1mm之间。
（3）脉冲电源：提供脉冲电流，使电极丝与工件之间产生电火花。
（4）控制系统：控制机床的运动和脉冲电源的工作。
（5）液态介质：用于冷却电极丝和工件，减少电火花产生的热量。
3. 线切割操作方法（1）准备工作：检查机床各部件是否完好，调整工作台位置，安装电极丝。
（2）编程：根据工件图纸，编写线切割程序。
（3）装夹工件：将工件固定在工作台上，确保工件与电极丝的相对位置正确。
（4）启动机床：开启脉冲电源和控制系统，开始切割。
（5）监控加工过程：观察工件切割情况，调整电极丝张力、脉冲电流等参数。
（6）完成加工：当工件切割完成后，关闭机床，取下工件。
4. 安全注意事项（1）操作前，仔细阅读机床说明书，了解设备性能和操作方法。
（2）操作时，穿戴好防护用品，如防护眼镜、手套等。
（3）操作过程中，注意观察机床运行状态，发现异常情况立即停机检查。
（4）严禁触摸电极丝、工件等带电部件。
（5）机床运行时，严禁将身体部位伸入机床内部。
四、实习总结通过本次线切割实习，我深刻了解了线切割加工的基本原理、设备结构、操作方法以及安全注意事项。
线切割实训报告
5．将X坐标移动到绝对坐标X显示为零为止，即找到X方向上的中心
6．用同样方法找到Y方向上的中心
六．Z方向位置确定
1．快速下降电极快要接触工件时停止
2．慢速下降电极直到电极按触工件（报警声响）为止
3．将Z坐标绝对值归零
4．抬起电极一段高度，为加工作准备
七．加工
1.电参数设置
按F7进入电参数设置界面，高压设置为“0”；电流设置为“6”；脉宽设置为
“90”；其余电参数自动配备，退回主菜单。
2.加工深度设置
按F1，输入加工的深度，回车
实训地点：数控加工实验室
实训设备：DK7732、DK7740各一台
实训工具：
实训量具：
实训材料：
实训目的：介绍AUTOP软件使用方法
实训要求：掌握AUTOP软件作图方法
实训内容及操作步骤：
一．AUTOP软件的启动
1.“点击”HL系统主界面下的“AUTOP绘图编程”主菜单
2.输入“0”退回HL系统主界面；输入“1”，系统提示输入文件名
线切割实训报告（3）
实训名称：线切割机床操作基本方法
实训地点：数控加工实验室
实训设备：DK7732、DK7740各一台
实训工具：14-17#呆扳手；6#内六角扳手；小压板两套；摇把；一字批；小铁钩
实训量具：150mm游标卡尺；150钢直尺；杠杆式百分表；150标准角尺
实训材料：1.0mm厚镀锌钢板或不锈钢适量
实训设备：DK7140一台
实训工具：17-19#呆扳手；6#内六角扳手；小压板两套；150mm平口虎钳
实训量具：150mm游标卡尺；150mm钢直尺；杠杆式百分表；100mm标准角尺
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
线切割加工实验报告篇一：电火花、线切割实验报告数控电火花线切割加工演示实验班级学号姓名成绩一、实验目的1.了解数控线切割机床加工的原理、特点和应用以及编程方法和格式。
2.了解计算机辅助加工的概念和加工过程。
3.熟悉数控线切割机床的操作方法。
二、实验原理线切割机床加工的基本原理是：利用一根运动着的金属丝（直径为0.02～0.3mm的钼丝或黄铜丝）作为工具电极，在金属丝与工件间施加脉冲电流，产生放电腐蚀，对工件进行切割加工。
工件接高频脉冲电源的正极，电极丝接负极，即采用正极性加工，电极丝缠绕在储丝筒上，电机带动储丝筒运动，致使电极丝不断地进入和离开放电区域，电极丝与工件之间浇注工作液介质。
当电频脉冲电源通电后，随着工作液的电离、击穿，形成放电通道，电子高速奔向正极，正离子奔向负极，于是电能转变为动能，粒子间的相互撞击以及粒子与电极材料的撞击，又将动能转变为热能。
在放电通道内，正极和负极表面分别成为瞬时热源，达到很高的温度，使工作液介质汽化、热裂分解、金属材料熔化、沸腾、汽化。
在热膨胀、局部微爆炸、电动力、液体动力等综合作用下，蚀除下来的金属微粒随着电极丝和移动和工作液的冲洗而被抛出放电区，于是在金属表面形成凹坑。
在脉冲间隔时间内工作液介质消电离，放电通道中的带电粒子复合为中性粒子，恢复了工作液的绝缘性。
由于加工过程是连续的，步进电机受控系统的控制，使工作台在水平面沿两个坐标方向伺服进给运动，于是工件就逐步被切割成各种形状。
三、实验仪器与设备1、计算机2、线切割机床四、实验内容简述1. 现场熟悉数控电火花快走丝线切割机的控制组件及功能2. 练习数控电火花快走丝线切割机的开关机操作3. 进行数控电火花快走丝线切割机电极丝的安装及调整操作(1) 电极丝的绕丝、紧丝操作具体步骤如下：①将购回的丝盘上的电极丝绕在储丝筒上；②使储丝筒移动到其行程的一端，把电极丝通过导丝轮引向储丝筒端部的螺钉处并压紧；③打开张丝电机启停开关，旋动张丝电压调节旋钮，调整电压表读数至电极丝张紧且张力合适；④旋转储丝筒，使电极丝以一定的张力逐渐均匀地盘绕在储丝筒上；⑤待储丝筒以至其行程的另一端时，关掉张丝电机启停开关，从丝盘处剪断电极丝并固定好丝头。
(2) 电极丝垂直校正在具有U、V轴的线切割机床上，电极丝运行一段时间、重新穿丝后或加工新工件之前，需要重新调整电极丝对坐标工作台表面的垂直度。
校正时使用一个各平面相互平行或垂直的长方体，称为校正器具体步骤如下：①擦净工作台面和校正器各表面，选择校正器上的两个垂直于底面的相邻侧面作为基准面，选定位置将两侧面沿X、Y坐标轴方向平行放好；②选择机床的微弱放电功能，使电极丝与校正器间被加上脉冲电压，运行电极丝；③移动X轴使电极丝接近校正器的一个侧面，至有轻微放电火花；④目测电极丝和校正器侧面可接触长度上放电火花的均匀程度，如出现上端或下端中只有一端有火花，说明该端离校正器侧面距离近，而另一端离校正器侧面远，电极丝不平行于该侧面，需要校正；⑤通过移动U轴，直到上下火花均匀一致，电极丝相对X坐标垂直；⑥用同样方法调整电极丝相对Y坐标的垂直度。
4. 联系YH线切割自动编程控制系统的屏幕控制功能及绘图功能操作5. 自己设计能用数控电火花快走丝线切割机加工的感兴趣的零件，用数控电火花快走丝线切割机YH线切割自动编程控制系统软件绘零件图,并能够根据相关知识概述例题操作步骤及内容进行操作加工。
(注：根据实验老师讲解及要求练习操作，并现场打分)(1) 设计的能用数控电火花快走丝线切割机加工的感兴趣的零件图纸(2) 操作步骤及内容①开机，检查系统各部分是否正常，包括高频点、工作液泵、储丝筒等工作情况；②装夹工件，根据工件厚度调整Z轴至适当位置并锁紧；③进行储丝筒绕丝、穿丝和电极丝位置校正等操作；④移动X、Y轴坐标确立电极丝切割起始坐标位置；⑤开启工作液泵，调节喷嘴流量；⑥绘图输入或调用加工程序；⑦确认程序无误后，进行自动加工；⑧加工结束后，取下工件，将工作台移至各轴中间位置；⑨清理现场⑩关机五、思考与作业题1. 如果所加工零件含圆柱或圆锥通孔，在用本实验所提供的零件毛坯加工前应作如何处理才能进行穿丝从而能进行加工？预先要打一个穿丝孔2. 数控电火花快走丝线切割机中的模拟加工有什么用途？模拟加工可检验代码及插补的正确性。
在电机失电态下（OFF状态），系统以每秒2500步的速度快速插补，在屏幕上显示其轨迹及坐标。
若在电机锁定态（ON状态），机床空走插补，可检查机床控制联动的精度及正确性。
篇二：数控线切割加工实验报告实验一数控线切割加工实验一、实验目的（1）了解数控线切割机床的结构、工作原理及操作方法。
（2）掌握数控编程的基本方法；并在线切割机床上验证所编零件线切割加工程序是否正确。
（3）了解工件的装夹过程及找正方法。
（4）了解线切割加工工件的工艺性。
二、实验设备、工具及毛坯（1） DK7763/40型数控线切割机床各一台。
（2）活扳手、游标卡尺各一把。
（3）毛坯一块。
三、实验内容及步骤首先由实验教师介绍数控线切割机床的主要部件的结构及作用，机床各按键和旋钮的功用，工件的装夹方法以及加工的操作过程。
然后在实验教师的指导下，学生按下列步骤进行实验：（1）接通电源、给控制柜和机床供电；把工件放到机床工作台上，找正加工位置，并将其夹紧；装好电极丝（钼丝）。
（2）将预先编好的工件线切割加工程序输入。
（3）根据加工工件的材料、结构特点及技术要求，预选一组电规准（工作电压、脉冲电流、脉冲宽度、脉冲频率等），并调好相应按钮的档位。
（4）起动走丝电动机，接通脉冲电源，找正钼丝起切点的位置，然后记下滑板进给（X、Y方向）手柄上刻度的初始值。
（5）开动切削液泵，按下执行键，开始切割加工。
加工时，要注意观察各项电参数是否正常，并通过相应的调整旋钮进行调节，使加工过程趋于稳定，但要防止调节量过大，以免造成断丝。
对于切割中途需要换丝或装丝时（当断丝或改变起切点位置时）不要用手动进给方式移动工作台，而应采用程序控制的机动快速进给来完成，以保持切割程序运行的连续性。
（6）切割完毕，按操作要求关闭机床。
（7）检测工件。
（8）整理实验现场，填写实验报告。
四、实验报告 1．工件图 2．加工条件记录工件材料：坯料尺寸：钼丝直径：单边放电间隙：电规准：工作电压：工作电流：脉冲宽度：脉冲频率：3. 编写线切割加工程序，并填入表1中（学生应在实验前完成编程工作）。
表1 线切割程序单电极零件图：篇三：线切割加工实验实验二、线切割加工实验一、实验目的：1、熟悉数控线切割加工工艺过程。
2、掌握工件装夹的过程及注意事项。
3、熟悉线切割基本操作方法（对边操作）。
4、熟练线切割电参数的正确设置及对工件的影响。
二、实验仪器设备和材料清单：1、DK7725e型电火花线切割机床。
2、机床夹具1mm厚的不锈钢钢板或者5mm厚的铜板。
3、内六角扳手。
4、游标卡尺三、实验内容：1、线切割加工过程一般是：工件准备（基准面）→工件装夹定位→控制机开启→按F7运行选择加工程序→F5人工对边→设置电加工参数→准备加工→加工零件2、在主菜单下按F1～F8就可以进入相应的菜单，按F8,则进入编程，其他菜单操作也一样。
1）、文件菜单“装入”从源盘读入数据文件到工作盘。
源盘设置在设置菜单的数据盘下完成，源盘可以是A盘，也可以是LAN，工作盘是系统进入时所处的盘。
“存盘”把工作盘数据文件存入源盘。
“删除”删除工作盘中的文件。
“串行入”本功能是为了实现串行口的通信，它可以完成在两台控制柜之间或计算机与控制柜之间的串行传输。
串行口为COM1或COM2,用户可以通过编辑C：\BKDC\SERCOM.DAT来设置串口类型。
要实现计算机与控制柜之间传输，先要将BKDC安装盘上的transmit.exe 拷贝到你的计算机中，它是一个自解压文件，运行后会生成trandos.exe和trawin.exe文件。
Trandos.exe是在DOS6.22下传输，tranwin.exe是在WIN95下传输。
用户在“串行入”菜单下，输入文件名（不需输入.iso扩展名）。
例如test后，系统会将接收到的文件保存为test.iso。
“串行出”将ISO文件发送到串行口。
“DXF”从源盘读入DXF格式，并将其转化为ISO格式。
“转换”把3B格式的文件转换成ISO格式的文件。
“退出”返回上一级菜单。
注：“装入”、“存盘”、“删除”对3B、ISO文件均可操作，转换只对3B文件起作用。
2）、编辑菜单“ISO”通过系统编辑器编辑一个新的ISO文件。
“3B”通过系统编辑器编辑一个新的3B文件。
输入文件名时不需带文件类型，如需产生名为NAME.ISO的文件时，文件名只需输入NAME即可。
若需跳步编程，则在程序段末加后缀J。
“更新”修改系统中的3B或ISO程序文件。
“校验”校验ISO类文件，系统将报告校验结果。
“退出”返回上一级菜单。
3）、测试菜单“开泵”打开工作液泵“关泵”关闭工作液泵“高运丝”高速运丝“低运丝”低速运丝。
“关运丝”关运丝电机“电源”“丝速”选择丝速，“电流”选择最大峰值电流，“脉宽”选择脉冲宽度，“间隔比”选择脉冲间隙比，“分组宽”选择分组脉冲宽度，“分组比”选择分组脉冲间隙比，“测试”打开加工电源，在此菜单中，X，Y，U，V电机处于释放状态，因此用户可以在测试菜单下，开启滚丝筒和脉冲电源，一边移动X，Y，U，V拖板，一边观察工件和钼丝间的放电火花，使得钼丝到达垂直位置。
在此菜单下可以用Pgup 和Pgdn键选择工艺参数库中的电参数进行测试。
“退出”返回上一级菜单。
“退出”返回上一级菜单，返回时将关闭工作液泵、运丝电机和脉冲电源。
注：在本菜单下，假如机床线架上没有丝，试图同时打开工作液泵和运丝电机时系统将自动选择其一动作而关闭另一个。
4）、设置菜单“坐标”只有当系统初次启动、系统失电记忆出错、人工摇动拖板或者更换导轮和重新穿丝后，才可使用此菜单，X，Y，U，V分别设置四个轴的当前绝对坐标值，单位为mm。
该系统中，有三个坐标系，即绝对坐标系（Abs coor）、工件坐标系（Part coor）和机床坐标系（Machine coor），三个坐标系的轴互相平行，只是它们的坐标原点有所不同。
绝对坐标系以机床零点（或拖板的左极限位置）为坐标原点，当钼丝垂直拖板时，U、V坐标值为零。
机床坐标系的U、V轴同绝对坐标系，X、Y轴的零点在拖板行程中心。
工件坐标系可由用户在ISO代码中设定。
F8键确认设置并返回。
“间隙” X、Y、U、V分别设置四轴的反向间隙补偿值，设置范围0～127μm。
F8确认设置并返回上一级菜单。
“数据盘”数据盘有两个A与LAN，一般情况下数据盘为A盘。
LAN为网络盘，当需要对网络共享的文件进行操作时，将数据盘设为LAN，执行文件\装入操作，就可以将网络共享的文件装到C：\BKDC目录下，执行文件\存盘操作就可以将C：\BKDC目录下的文件拷贝到网络共享的目录里。