1331001B0000-EQ-SPC-001-0 静设备设计统一规定
11ZMMD01-0000-DX-SPC-0001 版次 0 电信专业工程设计统一规定
QC
HQC
HQC
HQC
QC QC QC
21121-01-0000-71-SPC-001 11ZMMD01-0000-DX-SPC-0001
电信专业工程设计统一规定
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1 总则
C C C 1.1 目的 HQ HQ HQ 1）为统一本专业在工程设计工作中的设计原则、设计标准，统一设计文件的内容深度，
4 设 计 原则 ........................................................................................................................................................................4
本规定若有不完善之处，可参照执行相关的国家、行业及装置设计院内部的标准、规范
和规定，同时本规定将不断加以补充、完善和修改。
本规定执行过程中，当出现下列情况时各装置设计院有义务提出修改或补充的建议，经
业主批准、总体院确认后生效：
1） 完善或修订某条款时；
C C 2） 执行标准、规范产生矛盾时； HQ HQ 3） 遇特殊情况不能执行某条款时。
3 设 计 范围 ........................................................................................................................................................................4
6.4 扩音对讲电话 ........................................................................................................................................................7
设备专业统一规定
10 压力容器的涂敷与运输包装 .........14 11 施工验收规范 .....................14 12 其它. ............................14
项目号:09037
设备专业统一规定
文件编号 09037-1J01-01 第
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1. 总则
1.1 编制目的为了使国电英力特能源化工公司宁东化学工业园区总体设计项目中各装置的 静设备满足总体设计及后续各阶段对静设备设计的基本要求，特编写本统一规定。 1.2 编制原则 充分体现化工静设备的特点，最大限度地统一化工及公用工程中静设备的设计（标准 选用、材料选择等）、制造、检验、施工和验收等要求。 1.3 适用范围 本规定适用于国电英力特能源化工公司宁东化学工业园区总体设计项目中的所有静设 备，是对静设备设计、制造、检验和验收的基本要求。静设备设计时除执行本规定外，还 应遵守国家颁布的有关法令、法规和规章。 本规定所述的静设备系指压力容器（包括废（余）热锅炉、管壳式换热器、塔器、反 应器、球罐、立式和卧式容器）、空冷器、板式换热器、套管换热器、常压容器、大型储 罐及其他小型设备。 本规定设计范围适合国电英力特能源化工公司宁东化学工业园区总体设计项目中静设 备设计技术规定。
Properties Non destructive examination Rules for construction of pressure vessels “Alternative” rules for construction of pressure vessels
ASME Section IX TEMA
项目号:09037
机电设备可靠性设计准则1000条
机电设备可靠性设计准则1000条A1在确定设备整体方案时，除了考虑技术性、经济性、体积、重量、耗电等外，可靠性是首先要考虑的重要因素。
在满足体积、重量及耗电等于数条件下，必须确立以可靠性、技术先进性及经济性为准则的最佳构成整体方案。
A2 在方案论证时，一定要进行可靠性论证。
A3 在确定产品技术指标的同时，应根据需要和实现可能确定可靠性指标与维修性指标。
A4 对己投入使用的相同（或相似）的产品，考察其现场可靠性指标，维修性指标及对这两种备标的影响因素，以确定提高当前研制产可靠性的有效措施。
A5 应对可靠性指标和维修性指标进行合理分配，明确分系统（或分机）、不见、以至元器件的的可靠性指标。
A6 根据设备的设计文件，建立可靠性框图和数学模型，进行可靠性预计。
随着研制工作深入地进行，预计于分配应反复进行多次，以保持其有效性。
A7 提出整机的元器件限用要求及选用准则，拟订元器件优选手册（或清单）A8 在满足技术性要求的情况下，尽量简化方案及电路设计和结构设计，减少整机元器件数量及机械结构零件。
A9 在确定方案前，应对设备将投入使用的环境进行详细的现场调查，并对其进行分析，确定影响设备可靠性最重要的环境及应力，以作为采取防护设计和环境隔离设计的依据。
A10 尽量实施系列化设计。
在原有的成熟产品上逐步扩展，抅成系列，在一个型号上不能采用过多的新技术。
采用新技术要考虑继承性。
A11 尽量实施统一化设计。
凡有可能均应用通用零件，保证全部相同的可移动模块、组件和零件都能互换。
A12 尽量实施集成化设计。
在设计中，尽量采用固体组件，使分立元器件减少到最小程度。
其优选序列为：大规模集成电路-中规模集成电路-小规模集成电路-分立元器件A13 尽量不用不成熟的新技术。
如必须使用时应对其可行性及可靠性进行充分论证，并进行各种严格试验。
A14 尽量减少元器件规格品种，增加元器件的复用率，使元器件品种规格与数量比减少到最小程度。
静设备设计统一规定学习资料
《塔顶吊柱》HG/T 21639-2005
《压力容器波形膨胀节》GB16749-1997
《搅拌传动装置》HG21537.7~8-1995
2.3
《石油化工钢制压力容器材料选用规范》SH／T 3075-2009
《锅炉和压力容器用钢板》GB 713-2008
《低温压力容器用低合金钢钢板》GB3531-2008
《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》SH/T3520-2004
《锅炉受压元件焊接技术条件》JB/T1613
《锅炉受压元件焊接接头力学性能试验方法》JB/T1614
《管式空气预热器技术条件》JB/T1616
《锅炉钢结构制造技术条件》JB/T1620
《锅炉膜式管壁组件制造技术条件》JB/T2635
《锅炉锅筒内部装置技术条件》JB/T3191
《锅炉直流式煤粉燃烧器制造技术条件》JB/T4194
《不锈钢焊条》GB/T 983-2012
《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T 5117-2012
《热强钢焊条》GB/T 5118-2012
2.4
《压力容器焊接规程》NB/T 47015-2011
《钢制压力容器焊接规程》JB/T 4709-2007
《钢制压力容器焊接工艺评定》JB/T 4708-2000
《电站锅炉产品技术条件》JB/T6696
《水管锅炉受压元件强度计算标准》GB9222
《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-2012
《钢结构设计规范》GBJ17
《锅炉钢结构设计导则》JB/T6736
《锅炉构架抗震设计标准》JB/T5339
《锅炉锅筒制造技术条件》JB/T1609
《锅炉集箱制造技术条件》JB/T1610
SMP-SB-001-00设备管理规程
文件修订历史记录文件发放记录目的：建立设备管理标准，使设备管理全过程标准化、规范化，达到设备寿命周期费用量佳、设备综合效能最高。
范围：设备管理全过程。
责任人：设备部负责人、设备使用单位负责人及各级设备管理人员。
内容：本规程所指设备系构成固定资产（使用一年以上、价值在有关规定数额范围内）的工艺生产的动力、电器、起重运输、维修、工业锅炉、仪器仪表生产及辅助设施、搪瓷设备、传导管理工作线及其它有关构筑物。
1. 设备管理的内容：认真贯通执行国家和上级机关有关设备管理方针、政策法规规定，严格设备管理，确定设备符合生产工艺的要求，达到国家规范标准。
1.1 设备的日常管理:对设备的选型、购置、开箱验收、安装、调试、验证、调拨、封存、启用、报废处理、事故处理、检查评比、润滑、锅炉压力容器、备品配件、档案资料等方面的管理。
1.2 使用与维护保养：贯彻执行标准操作规程，加强操作培训，认真做好交接班和保养的运行记录，抓好日常维护保养，使用设备达到完好标准，逐步提高设备的利用率。
1.3 设备检查与检修：加强巡回检查，搞好设备的小修和中修，定期进行精度检查与调整，编制日常维修及大修计划并实施。
1.4 设备的更新与改造：制订年度设备更新计划，结合大修进行设备改造，编制技术改造措施计划并贯彻执行。
1.5 能源管理：水、电、气、汽等能源的节约使用、奖励及综合利用措施的计算贯彻和实施。
2. 设备管理程序2.1 由设备部主管全公司的设备管理的各项工作。
2.2 各车间设一名兼职设备管理员，负责本单位设备日常工作。
2.3 每台设备员须由培训合格、持有“上岗证”的操作工操作，操作工职责范围是：2.3.1 对所用设备进行精心维护，保证正确使用和合理润滑，对安全运转负全部责任。
2.3.2 熟悉设备性能结构，严格执行安全操作规程和维护保养规程，做到“四懂”（原理、结构、性能、用途）“三会”（会使用、会维护保养、会排除故障）。
2.3.3 作好运行、保养、清洁、交接班记录，认真如实填写各项表单。
造价工程师《安装工程》知识点整理：静置设备分类
造价工程师《安装工程》知识点整理：静置设备分类安装工程考点：分部分项工程量清单计量在编制分部分项工程量清单时，必须符合四个统一的要求，即统一项目编码、统一项目名称、统一计量单位和统一工程量计算规则。
1.统一项目编码：一共12位。
2.统一项目名称：按照规范中附录A-N的规定的名称3.统一计量单位：国际单位、基础单位、两个以上的选其一并在同一清单中保持一致。
3.统一工程量计算规则：比如，按中心线长度。
4.项目特征项目特征有：材质，规格，连接形式、焊接方法，压力试验、吹扫与清洗设计要求，脱脂设计要求。
5.工程内容如030801001低压碳钢管，此项工程内容有：安装，压力试验，吹扫、清洗，脱脂。
安装工程考点：静置设备分类(一)按设备的设计压力(P)分类(二)按设备在生产工艺过程中的作用原理分类(1)反应设备(代号R)。
主要用于完成介质的物理、化学反应的压力容器。
(2)换热设备(代号E)(3)分离设备(代号S)(4)储存设备(代号C、其中球罐代号B)(三)按《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0004-2009(即按设备的工作压力、温度、介质的危害程度)分类(四)按结构材料分类(五)按化学介质的毒性和爆炸危险程度分类爆炸危险介质的确定。
其爆炸下限小于10%(体积百分数)，或爆炸上限与下限的差值大于或等于20%的介质。
如氢的爆炸下限为4.00%，上限为74.20%;乙醇(蒸汽)的爆炸下限为3.28%，上限为18.95%。
安装工程考点：工艺金属结构的制作和安装(一)工艺金属结构件的种类1.设备框架、管廊柱子、衍架结构、联合平台(1)设备框架。
可以支承静置设备。
(2)管廊柱子。
各种管线纵横交错，管线(不同规格、直径)支承于管廊架上，成排的柱子支承着管架。
2.设备支架、梯子、平台3.漏斗、料仓、烟囱4.火炬及排气筒。
有塔式、拉线式、自立式三种形式。
(二)工艺金属结构的制作和安装1.一般工艺金属结构的制作和安装2.火炬及排气筒的制作和安装塔架作为火炬及排气筒最重要的支撑部分，一般由塔柱、腹杆、横杆组成。
3C认证低压成套设备检验规范2011
1.范围本制度是我公司进厂检验的标准,供方必须是我公司的合格供方.2入库条件2.1原材料入库条件原材料入库必须具备供方签发的《材料质量保证书》或材料供应单位提供的合格证明.2.2外购件人库条件外购件人库必须具备签发的产品《合格证》、《质量保证书》如果是强制性产品必须提供3C证书.1.检验的技术依据3.1原材料检验依据以技术要求和本公司制定的检验规范作为验收依据.3.2外购件检验依据以技术检验部的关键件清单,有关标准和本公司制定的检验规程作为验收依据.2.检验范围4.1进货检验的产品范围4.2电器元件：包括断路器、接触器、互感器、隔离开关、熔断器、继电器（中间继电器、热继电器）、仪表（如电流表、电压表）、按钮、指示灯、隔离开关、刀开关、负荷开关、等。
4.3载流件：包括母排、绝缘导线等4.4绝缘件：绝缘子、母线夹、母线框4.5标准件：包括螺丝、螺母、垫圈等4.6柜（箱）体：柜（箱）体4.7检验员每月底将检验记录及时交给质检科存单.5 电器元件检验项目及要求5.2刀开关和隔离开关熔断组引用标准：GB140481.适用范围：本规范适用于关键件定期确认检验。
定期确认合格后，可继续使用，以确保产品的安全性及可靠性。
2.本公司关键件分为比如CCC强制性关键件元器件：框架式断路器、塑壳断路器、小型断路器、漏电断路器、绝缘导线、交流接触器、刀开关等非CCC强制性关键件元器件比如：母线夹板、壳体、母排、绝缘子。
关键件验证方法：3.1对已通过CCC认证的关键元器件/材料，通过验证其CCC证书的有效性后可不必再进行定期确认检验。
3.2非CCC强制性关键件材料：(铜母排、绝缘件,壳体)，本公司因检验和试验手段缺乏而无法检验某些项目和内容时，由供应商完成，定期确认检验记录应妥善保存。
4定期确认检验频次为每12个月进行一次，由供应商完成，定期确认检验记录应妥善保存。
4.4绝缘件(主电路用接插件) 依据标准JB/T10326-2002GB/T12747.1-2004和GB/T12741.2-2004JB/T9663-1999《不合格品控制程序》6相关记录关键元器件质量保证书、检测报告、CCC/CQC证书有效性查询结果等。
静设备安装监理实施细则
文件编号:BHX-XZ-008内蒙古伊泰化工有限责任公司120万吨/年精细化学品示范项目监理Ⅱ标段静设备安装监理实施细则北京华夏石化工程监理有限公司内蒙古伊泰精细化工项目部目录1、总则 (3)2 适用范围 (3)3 编制依据 (3)4 工程概况 (4)4.1工程概况 (4)4.2主要参建单位及工程建设承包模式 (4)4.3主要实物工程量 (4)5 专业工程师职责 (5)5.1通用职责 (5)5.2专业职责 (6)6 程序和要求 (7)6.1施工单位资质审查 (7)6.2人员资质审查，管理人员和特殊工种资质审查 (7)6.3施工方案报审及其内容要求 (8)6.4施工机械、特种设备、检试验仪器 (8)6.5设备进场报验及其内容要求 (8)6.6工序验收 (9)6.7分部验收 (10)6.8变更管理 (10)6.9第三方检测管理办法 (10)6.10不合格品控制程序 (10)6.11质量事故报告和处理程序 (11)6.12HSE管理 (11)6.13计划管理 (11)6.14工程量统计、进度款支付管理 (11)7质量控制点及主要控制指标 (11)7.1质量控制点一览表 (11)7.2主要控制指标 (13)8交工技术文件 (22)1、总则本实施细则是北京华夏石化工程监理有限公司内蒙古伊泰精细化工项目部为本工程编制的用于静设备安装施工的监理工作操作性文件，为监理工程师提供了较为详细、具体且具有可操作性的监理工作流程、方法和措施，以达到监理工作规范化，充分发挥监理工程师对工程监管和控制作用。
在监理实施过程中，应严格遵照执行。
2 适用范围本细则适用于内蒙古伊泰化工有限责任公司120万吨/年精细化学品示范项目油品合成装置、油品加工装置、液体物料储运系统、尾气制氢装置、第三循环水场、净化装置的塔、反应器、换热器、容器等静设备安装工程施工的监理控制。
3 编制依据3.1 监理合同3.2 与本工程有关的勘察报告、设计图纸及其它设计文件3.3 国家和建设部制定的有关工程建设政策、法律、法规3.4 已批准的本工程《监理规划》3.5 已批准的本工程《施工组织设计/施工方案》3.6业主下发《质量管理制度汇编》、《HSE管理制度汇编》等相关文件3.7标准规范●GB 50252-2010 《工业安装工程施工质量验收统一标准》●GB 50461-2008 《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》●SH/T 3510-2011 《石油化工设备混凝土基础工程施工验收规范》●SH/T 3542-2007 《石油化工静设备安装工程施工技术规范》●SH/T 3536-2002 《石油化工工程起重施工规范》●GB 50484-2008 《石油化工建设工程施工安全技术规程》●SH/T 3503-2007 《石化化工建设项目交工技术文件规定》●SH/T 3543-2007 《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》●DB15/T 489-2011 《石油化学工业建设工程技术资料管理规范》4 工程概况4.1工程概况工程名称：内蒙古伊泰化工有限责任公司120万吨/年精细化学品示范项目建设地点：内蒙古自治区鄂尔多斯市杭锦旗独贵塔拉工业园区南项目区-锦泰精细化工园受内蒙古伊泰化工有限责任公司委托，我单位承担了油品合成装置、油品加工装置、液体物料储运系统、尾气制氢装置、第三循环水场、净化装置的监理工作。
静设备安装导则
3.1.8 基坑验收后，应及时进行基础混凝土浇筑。如土方工程竣工后,经长时间的停顿再浇筑基 础时，应重新检查基坑表面。当基土被破坏时，应提请设计单位共同确定相应的补救措施。
3.1.9 地脚螺栓、预埋件、金属支架、设备底座等在安放前，应清除表面的油污、氧化物和脏
物。
3.1.10 为保证较高立式设备的正确安装，设计部门应设计地脚螺栓定位模板，土建单位在模板
Technical specification for construction safety in petrochemical engineering
施工现场中的设备材料代用导则
GB 150 -98 钢制压力容器 国家标准
GB 151
Steel Pressure Vessels
-99 《钢制管壳式换热器》
3.2 设备基础中间交接
3.2.1 设备安装前，应对基础及预制构件进行中间交接，交方应提供基础测量报告，基础标高
和纵横向中心线标记。
3.2.2 设备安装前，应对基础进行检查，并符合下列规定: 3.2.2.1 混凝土基础的外形尺寸、坐标位置及预埋件，应符合设计图样的要求; 3.2.2.2 混凝土基础的允许偏差，应符合表 3.2 的规定。 混凝土基础的允许偏差 表 3.2
Standard for quality inspection and assessment of petrochemical equipment installation SHJ515 -90 大型设备吊装工程施工工艺标准
SH3505 -99 SHSG035 -89
Construction standard for large-size equipment hoisting engineering 炼油,化工施工安全规程
质量环境二位一体管理体系手册
总版本号：B湖南省新化县鑫星电子陶瓷有限责任公司质量/环境二位一体管理体系手册（依据GB/T 19001：2008/ISO 9001：2008GB/T 24001：2004/ISO 14001：2004）文件编号：Q·E/XG-SC-2010.拟制：伍丽玲审核：刘丰批准：曹建平2010年1月10日发布2010年1月10日实施修改控制单目录0.1 修改控制单 (2)0.2 颁布令 (4)0.3 任命书 (5)0.4 质量/环境管理方针 (6)0.5 质量/环境目标 (7)1.1 管理手册的编制 (8)1.2 管理手册的审批和发布 (8)1.3 管理手册的使用、修改和换版 (8)1.4 手册的保管 (8)2.1 公司简介 (9)2.2 主要内容和删减要求 (10)2.3 二位一体管理体系职能分配表 (10)2.4 制造工艺及污染物产出流程图 (10)2.5 鑫星公司管理体系组织机构框架图 (10)3.1 引用标准 (10)3.2 术语和缩写 (10)4.1 总要求 (11)4.2 文件要求 (12)5.1 管理承诺 (13)5.2 以顾客为关注焦点 (14)5.3 质量/环境管理方针 (14)5.4 策划 (14)5.5 职责、权限与沟通 (16)5.6 管理评审 (20)6.1 资源提供 (20)6.2 人力资源 (21)6.3 基础设施 (21)6.4 工作环境 (21)7.1 产品实现的策划 (21)7.2与顾客有关的过程、环境因素、法律与其他要求 (22)7.3 设计和开发 (22)7.4 采购 (23)7.5 生产和服务提供 (24)7.6 监视和测量装置的控制 (26)8.1 总则 (26)8.2 监视和测量 (27)8.3 不合格品的控制 (28)8.4 数据分析 (28)8.5 改进 (29)《湖南省新化县鑫星电子陶瓷有限责任公司二位一体管理体系手册》颁布令为了提高公司的管理水平，确保公司的产品质量满足顾客的要求和期望，增强顾客满意度，确保公司的产品、活动和服务全过程遵守国家、行业的法律法规要求，符合整个管理体系的要求，树立良好的企业形象，依据GB/T19001—2008 idt ISO9001：2008《质量管理体系要求》、GB/T24001—2004 idt ISO14001：2004《环境管理体系要求及使用指南》，结合公司实际情况，按照GB/T19001—2008标准要求，将2009年1月1日实施的《质量/环境二位一体管理体系手册》和《程序文件》进行换版为B/0，现予以批准颁布，从2010年1月10日起实施。
CFSMPGY厂房设计管理规程
目的：建立规范厂房设计的规程，使设计的厂房符合现行法规、工艺等各方面的要求。
范围：本规范适用于拟建项目的设计管理。
责任人：总经理、设备部经理、办公室主任、生产部经理、质量保证部经理。
内容：1法规依据厂房设计必须符合以下现行技术法规。
1.1.1《药品生产质量管理规范》1.1.2《洁净厂房设计规范》1.1.3《建筑设计防火规范》1.1.4《厂矿道路设计规范》1.1.5《采暖通风空调设计规范》1.1.6《采光设计标准》1.1.7《照明设计标准》1.1.8《给水、排水设计规范》1.1.9《洁净室施工及验收规范》1.1.10《企业设计卫生标准》1.1.11《药品生产质量管理规范实施指南》符合国家颁布的有关新的补充规定。
2厂区规划总体布局1.2.1应根据厂房及生产产品的防护措施综合考虑选址，厂房所处的环境应能最大限度降低物料或药品遭受污染的风险。
1.2.2按生产区、行政区、生活区和辅助区划区布局，考虑主车间和辅助车间合理的平面布置。
厂区人流通道和物流通道分开，走向合理。
1.2.3产生严重污染源的建筑如锅炉房、污水处理等设施应处于全年最大频率风向的下风侧。
1.2.4洁净厂房周围道路宽敞，主干道宽度不应小于6米，辅道宽度不应小于4米。
路面选用整体性好，发尘小的材料，如沥青、混凝土等。
1.2.5生产车间工艺布局遵循“三协调”的原则，即人流物流协调，工艺流程协调，洁净级别协调。
1.2.5.1进入洁净车间的人员和物料出入口要分开设置，极易造成污染的物料宜设置专用出入口，洁净厂房内的物料传递路线尽量要短。
1.2.5.2空气洁净度等级高的区域应设置在人员到达少的地方，并尽可能靠近空调机房。
1.2.5.3不同等级洁净度等级的洁净区设置应按照洁净度的高低由里向外布置。
1.2.5.4空气洁净度等级相同的区域宜相对集中。
1.2.5.5不同空气洁净度等级的房间的相互联系应设置防止污染措施。
1.2.6厂房设计应考虑设置防止昆虫或其他动物进入的设施。
QMS-001-01企业内控标准的制定、修改、审核、批准规程
QMS-001-01企业内控标准的制定、修改、审核、批准规程Standard Management Procedure1、目的：为了确保蓄电池质量，使企业生产的蓄电池在法定标准的基础上进一步提高。
2、范围：本企业所有物料及成品的内控标准的制定、修改、审核、批准。
3、责任人：QA主任、技术质量总监、生产管理总监、QC主任。
4、正文：4.1内控标准由QA负责制定，制定的依据是参照国家铅酸蓄电池标准及近年来江门誉洋特种蓄电池厂产品的质量情况统计分析，并在此基础上有一定提高。
4.2 QA将制定的内控标准草案会同生产管理部、QC的技术人员进行讨论，提出修改意见，形成共同认可的公司内控标准初步方案。
4.3内控标准方案由QA主任审核，技术质量总监批准。
4.4内控标准的修改参照4.2进行。
4.5由QA负责将批准生效的内控标准以文件的形式发到公司各有关部门，并规定标准执行日期。
见RQMS-001《企业内控标准审核批表》。
RQMS-001企业内控标准审批表Standard Management Procedure1.目的：制定对质量标准规程的编制、审核、批准、修订的管理规程。
2.范围：企业内部所有质量标准。
3.责任：QA主任。
4.内容：4.1质量标准的编制、审查和批准4.1.1企业除执行国家的各级法定质量标准外，还应制订成品内控标准，采购中间体（半成品）、原辅料、包装材料的质量标准和超微颗粒复合硅盐化成液的质量标准。
4.1.2 质量标准由QA会同QC、生产部、物管部、等有关部门制订,经技术质量总监批准后下达；按规定日期起执行。
4.1.3 原辅料质量标准的主要内容包括：品名、规格、性状、鉴别、检验项目与限度用途、标准依据等。
4.1.4 包装材料质量标准的主要内容包括材质、外观、尺寸、规格和理化项目。
4.1.5 成品内控质量标准可参照江门誉洋特种蓄电池厂标准和工艺规程及产品特性制订，生产用超微颗粒复合硅盐化成液应根据生产工艺要求及参照江门有关规定制订。
11ZMMD01-0000-SB-SPC-0001 版次 0 设备专业工程 设计统一规定
HG/T20583-2011
钢制化工容器制造技术要求
HG/T20584-2011
钢制低温压力容器技术规定
HG/T20585-2011
钢制管式换热器
HG/T2650-1995
机械搅拌设备
HG/T20569-94
压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类 HG20660-2000
2)材料标准
锅炉和压力容器用钢板
使用的并经业主批准的标准和规范，但同时须遵守相关中国标准规范。对于海外
固定总价承包商，即使设计工作在国外进行，但在消防、环保、劳动安全卫生方
面也必须按照中国标准、规范进行装置的设计。当各种规范要求不一致时，采用
要求较高的标准规范。执行本规定的任何承包商/设计承包商、分包商和供应商所
引用标准发生任何改变（包括修改单）时，需执行有关标准和规范的最新有效版
HQC HQC HQC 目中各装置的静设备设计文件的编制。包括反应器、塔器、容器、换热器、空冷器、料
仓、储罐等设备的设计、制造、检验、验收、安装。各设计承包商应在总体设计、基础 设计和详细工程设计中均应执行本规定。
本规定若有不完善之处，可参照执行相关的国家、行业及装置设计院内部的标准、 规范和规定，同时本规定将不断加以补充、完善和修改。
QC
QC QC QC 目录 H H H 1 总则 ........................................................................................................................ 3
2 设计原则 ................................................................................................................. 4 3 材料选用 ............................................................................................................... 14 4 结构及零部件设计 ................................................................................................. 16 5 隔热、防腐及防火层设计 ...................................................................................... 22 6 平台梯子设计 ........................................................................................................ 23 7 铭牌 ...................................................................................................................... 23 8 运输包装及保存..................................................................................................... 24 9 计算软件及计算书 ................................................................................................. 24 10 文件要求 ............................................................................................................. 24
静设备质量检查细则-设备管理
静设备质量检查细则
静设备质量检查细则
目录
1.0 目的
2.0 范围
3.0 定义
4.0 要求
5.0 参考文件
1.0目的
本检查细则是为了在某乙烯及配套项目的工程质量检查活动时，通过质量检查和督促整改，达到规范静设备安装工程的专业管理行为和实体工程质量的目的。
2.0范围
本检查细则适用于某乙烯及配套项目静设备安装工程各施工阶段的质量大检查和专业质量检查，也适用于静设备安装工程的日常质量检查。
各相关的责任主体均应遵守本细则。
3.0定义
建设工程质量责任主体（简称“责任主体”）：是指参与某乙烯及配套项目建设的勘察单位、设计单位、监理单位、EPC承包商、施工承/分包商、工程质量检测单位。
专业管理行为：是指某乙烯及配套项目建设过程中，与工程实体形成过程直接相关的静设备安装工程专业方面的质量活动行为。
4.0要求
静设备质量检查细则
一、储罐
1.0专业管理行为
2.0储罐组装（储罐）
3.0储罐焊接
4.0检查及验收
5.0储罐附件安装
静设备质量检查标准
二、换热器安装
1.0专业质量管理行为
2.0换热设备安装（换热器）
三、平台、梯子预制安装
四、料仓
1.0专业质量管理行为
2.0料仓组装
4.0料仓附件安装
静设备质量检查标准
五、塔类设备安装
1.0专业质量管理行为
2.0塔安装
3.0塔设备本体现场组装
4.0塔设备现场焊接
5.0塔配件安装
静设备质量检查标准
六、球罐安装
1.0专业质量管理行
2.0球罐支柱安装
4.0球罐焊接
5.0球罐附件安装。
静设备施工质量验收规范
7.3试验方法（建议改为试验要求或规定分条说明，下面的试验方法用附录说明）
7.3.1水压试验ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ法
7.3.2气压试验方法
7.3.3气密性试验方法
7.3.4常压容器装水试漏
7.3.5真空容器强度与气密性试验（建议取消此条，在气压试验条目中说明）
7.3.6差压式设备水压试验方法
8工程验收
2规范性引用文件
3术语、符号
3.1术语
3.1.1容器container
换热器exchanger
塔器tower
反应器reactor、
空冷器air cooler
ambient
3.1.2（建议改为静设备）
3.1.3（建议改为压力试验）
3.2符号
4基本规定
4.1对容器安装单位的要求（压力容器取消或改为设备）
6.附录的内容。
二、需调研的课题
1.立式设备安装，标高基准的确认（是设备底裙，还是筒体下切线）。
2.爆破片相关安装要求。（建议不调研，爆破片虽为安全附件，但一般在工艺管道上）
二、参考资料
SH3514-2001 <<石油化工设备安装工程质量检验评定标准 >>
HGJ208-83 <<高压化工设备施工及验收规范 >>
6.6带搅拌装置的设备安装（建议取消此条，在立式或卧式设备安装中说明）
6.7地脚螺栓与垫铁（建议分为地脚螺栓、垫铁两条分别说明）
6.8二次灌浆（建议取消二次）
6.9内件与附件安装（塔盘、填料）（建议取消塔盘、填料或改为塔盘、填料等）
6.10设备清洗与封闭（建议改为清理或清洗、清理）
7压力试验
7.1压力试验的一般规定（分为强度和气密性试验）（建议改为严密性试验）
SMP-EQ-00011-00计量器具管理制度
1目的建立计量器具管理规范。
2范围流量计、玻璃量具、压力表、真空表、磅称、天平、分析仪器等。
3职责计量管理员负责实施,质量管理部经理负责监督实施。
4内容4.1凡内部所有使用的计量器具均按照国家计量器具管理标准实行统一管理。
4.2必须按照生产工艺的要求配置相应数量的计量器具，不得相互混用，以防止污染。
4.3计量器具的检定：4.3.1非强检的计量器具由计量员结合具体情况，制定详细检定计划，有计量标准的由计量员负责检定；无标准的送检。
4.3.2使用之前需强检的计量器具由计量员统一组织由技术监督局检定。
4.3.3每一台计量器具都有必须建立台帐，做到帐物相符。
4.3.4计量器具必须按照说明书进行维修、保养：任何计量器具都要在规定的条件下存放和使用。
4.4经常涂防护油防止生锈；4.5对于电气要检查接地情况；4.6玻璃仪器要轻拿轻放，碎裂的即要报废。
4.7任何部门和个人无权擅自挪动和调整计量器具，计量器具应定置管理，保证计量器具的精密性。
4.8对于高精度的计量器具应有专人保管使用。
4.9计量器具由专人管理，每周至少巡检一次，以确认计量器具准确性。
4.10对计量器具的检定、修理、说明书等相关资料与原始记录必须归档保存。
4.11计量器具的报废和更新必须由管理部门签字批准,并在设备档案中注明事由、时间、经手广州联存医药科技有限公司 GMP文件题目计量器具管理制度编号SMP-EQ-00011-00 人等。
4.12计量检定记录和证书的管理：4.13计量检定记录和证书由计量管理员负责保管。
4.14应建立计量检定记录和证书的台账。
4.15计量检定记录和证书严禁涂改，要求结论明确、数据准确、字迹清洗。
4.16检定证书、检定通知书、测试结果通知书上应有计量单位检定专用章才有效。
4.17凡强制检定的压力表、电表、水表、温控表均须带有铅封标志，否则使用单位有权拒绝使用。
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6.1 设备的隔热设计 ..................................................... 13 6.2 设备的防腐 ......................................................... 13 6.3 防火层设置 ......................................................... 13 6.4 梯子平台 ........................................................... 13
JB/T4712.1～4-2007
容器支座
JB/T4721-1992B/T25198-2010
压力容器封头
SH3088-1998
石油化工塔盘设计规范
HG/T20615～20635-2009 钢制管法兰、垫片、紧固件（Class 系列）
HG/T21514～21535-2005 钢制人孔和手孔
9.1 运输包装 ........................................................... 14 9.2 保护措施 ........................................................... 14
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2 主要标准规范 ............................................................ 3
2.1 设备设计标准与规范 .................................................. 3 2.2 材料标准 ............................................................ 4 2.3 焊接标准 ............................................................ 5 2.4 附件标准 ............................................................ 5 2.5 施工验收规范 ........................................................ 6 2.6 其它标准 ............................................................ 6 2.7 标准的执行 .......................................................... 6
GB/T985.2-2008 埋弧焊的推荐坡口
NB/T47014-2011 承压设备焊接工艺评定
NB/T47015-2011 压力容器焊接规程
NB/T47016-2011 承压设备产品焊接试件的力学性能检验
SH/T3520-2004 石油化工铬钼耐热钢焊接规程
SH/T3525-2004 石油化工低温钢焊接规程
7 制造、检验和验收 ....................................................... 13
8 文件要求 ............................................................... 13
9 运输包装和标记 ......................................................... 14
GB3531-2008
低温压力容器用低合金钢钢板
GB/T4237-2007 不锈钢热轧钢板和钢带
GB6479-2000
高压化肥设备用无缝钢管
GB/T8163-2008 输送流体用无缝钢管
GB9948-2006
石油裂化用无缝钢管
GB13296-2007
锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管
GB/T14976-2002 流体输送用不锈钢无缝钢管
2.2 材料标准
GB/T699-1999
优质碳素结构钢
GB/T700-2006
碳素结构钢
GB713-2008
锅炉和压力容器用钢板
GB912-2008
碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带
GB/T1220-2007 不锈钢棒
GB/T1221-2007 耐热钢棒
GB/T3077-1999 合金结构钢
GB/T3274-2007 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带
项目文件号 1331001B0000
文表号
EQ-SPC-001
版次/修改 0
第 5 页 共 14 页
NB/T47010-2009 承压设备用不锈钢和耐热钢锻件
NB/T47018-2011 承压设备用焊接材料订货技术条件
2.3 焊接标准
GB/T985.1-2008 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口
SH/T3526-2004 石油化工异种钢焊接规程
SH/T3527-2009 石油化工不锈复合钢焊接规程
2.4 附件标准
GB4053-2009
固定式钢梯及平台安全要求
GB/T12459-2005
钢制对焊无缝管件
GB50474-2008
隔热耐磨衬里技术规范
JB/T1205-2001
塔盘技术条件
NB/T47020～47027-2012 压力容器法兰
0
供使用
江涛
版次
目的
编制
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张新国 校对
吴致莹 审核
韩玉梅
2013-1-31
审定
日期
JL ZC54 000-07
中国石油工程建设公司 华东设计分公司
业主文件编号
设计统一规定
项目文件号 1331001B0000
文表号
EQ-SPC-001
版次/修改 0
第 2 页 共 14 页
GB24511-2009
承压设备用不锈钢钢板和钢带
NB/T47002-2009 压力容器用爆炸焊接复合板
NB/T47008-2009 承压设备用碳素钢和低合金钢锻件
此文件未经 CEI 书面许可不得扩散至第三方
JL ZC54 000-07
中国石油工程建设公司 华东设计分公司
设计统一规定
业主文件编号
NB/T47009-2009 低温承压设备用低合金钢锻件
GB50341-2003
立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范
NB/T 47003.1-2009 钢制焊接常压容器
JB/T4710-2005
钢制塔式容器
JB/T4731-2005
钢制卧式容器
JB/T 4751-2003
螺旋板式换热器
NB/T47007-2010 空冷式热交换器
SH/T3074-2007
石油化工钢制压力容器
5 设计 .................................................................... 9
5.1 设计方法 ............................................................ 9 5.2 设计参数 ........................................................... 10 5.3 结构设计与零部件 ................................................... 10
HG21594～21604-1999
不锈钢人、手孔
HG/T21618-1998
丝网除沫器
HG/T21639-2005
塔顶吊柱
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JL ZC54 000-07
中国石油工程建设公司 华东设计分公司 业主文件编号
2.5 施工验收规范
设计统一规定
项目文件号 1331001B0000
2 主要标准规范
2.1 设备设计标准与规范
TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程
GB150-2011
压力容器
JB4732-1995
钢制压力容器－分析设计标准（2005 年确认）
GB151-1999
管壳式换热器
GB12337-1998
钢制球形储罐
GB16749-1997
压力容器波形膨胀节
中国石油工程建设公司 华东设计分公司
业主文件编号
设计统一规定
项目文件号 1331001B0000 文 表 号 EQ-SPC-001 版次/修改 0
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中国石油克拉玛依石化分公司 超稠油加工技术改造及油品质量升级项目
静设备设计统一规定
编制 校对 审核 审定
江涛 张新国 吴致莹 韩玉梅
3 设计基础数据 ............................................................ 7
4 材料 .................................................................... 7
4.1 压力容器设计使用年限 ................................................ 7 4.2 腐蚀裕量 ............................................................ 7 4.3 压力容器选材 ........................................................ 7