(完整版)钢筋闪光对焊技术交底
闪光对焊技术交底
市政基础设施工程
施工技术交底记录
编号：BAZ -05 市政施管-10工程名称
承包单位分包单位
交底单位交底日期年月日
交底范围钢筋闪光对焊交底人
交底内容：
1、适用范围
1）连续闪光对焊
适用于钢筋直径较小的情况，所能焊接的最大钢筋直径应随着焊机容量的降低和钢筋级别的提高而减小。
连续闪光焊钢筋上限直径应符合下表要求，钢筋直径超过本表范围，严禁使用连续闪光焊焊接钢筋。
连续闪光对焊上限直径表
焊机容量（KVA）160
钢筋级别HPB235 H R B335HRB400
钢筋直径（mm）20 22 20
2）预热闪光焊
适用范围: 此工艺适用于端面平整，直径较大的钢筋,本作业区适用的钢筋为直径25mm、28mm的钢筋。
3）闪光—预热—闪光焊
此工艺适用于钢筋端面不够平整的情况。
2、施工准备:
1) 设备准备
根据钢筋品种、直径选择焊机。
2) 材料准备
(1)钢筋采用钢筋切割机断料，严禁使用氧焊切割。
(2)清除钢筋上特别是钢筋端头部的浮锈、泥浆、污垢沾染的杂质等,以保证钢筋与混凝土的握裹力。
3、操作要点:
1）闪光对焊时，应选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。
连续闪光焊时的留量应包括烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量（图a）
2）闪光——预热闪光焊的留量应包括：一次烧化留量、预热留量（图b）
（a）连续闪光焊；（b）闪光－预热闪光焊
L1 、L2——调伸长度； a1+a2——烧化留量；C1+C2——顶锻留量。
技 术 交 底 (钢筋闪光对焊)
工程名称：阜新站旅客跨线设备新建工程部位: 阜新站旅客地道沈建施技－21表交底日期2004 年 3 月 15日交底人交底项目钢筋闪光对焊交底内容一、施工里程：k60+861m 1-5m旅客地道。
二、人员﹑设备﹑材料要求1、电焊工必须经过严格系统的培训，并必须持证上岗。
2、电焊前应对对焊设备的功能进行严格的检验，合格后方准使用。
3、每批钢筋进场后，除应具有出厂证明外，还应对其材质进行严格的复检，复检合格后方准进行焊接工作。
三、设备类型及工艺流程对焊机为手动对焊机，其型号为UN1-100，采用连续闪光对焊、闪光—预热—闪光对焊。
生产流程：直筋进料→端部整理/切断、除锈→对焊准备/材料平台→对焊/对焊机→半成品送出→堆放准备四、对焊参数（见图一）1、调伸长度：根据钢筋规格、型号和对焊机性能、试焊情况确定调伸长度。
2、烧化和预热留量：（1）连续闪光对焊，其烧化留量等于两钢筋切断时严重压伤部分之和（钢筋利用无齿锯切断，故无压伤），另加8mm。
（2）闪光—预热—闪光对焊，其第一次烧化留量等于两钢筋切断时严重压伤之和（钢筋利用无齿锯切断，故无压伤），加预热留量2-7mm，再加第二次烧化留量8-10mm。
3、顶锻留量： 4-6.5mm。
4、烧化速度：随钢筋直径的增大而降低，在整个过程中先慢后快。
一般是每秒钟由0-1mm变为每秒钟1.5-2.0mm。
5、顶锻速度：在顶锻开始的0.1s内将钢筋压缩2-3mm，再在6mm/s左右的速度下完成整个顶锻过程。
6、顶锻压力：随钢筋直径变化来调整顶端压力大小，但不得使焊口出现裂缝，根据试焊情况确定。
7、焊接变压器级次(见表一)五、操作要点1、上夹：钢筋上夹时，应使后上夹钢筋端面的凸出部分，对接在先上夹的凸出部分。
2、闪光：操作时，动钳口的移动要轻，初时速度宜慢，随着焊件温度的升高，应逐渐加速至2mm/s左右。
3、预热：操作时动作要敏捷，使钢筋端面间断地又接触又分离。
预热脉冲时间介于0.5-3.0s之间，间歇时间应等于或稍大于预热脉冲时间。
闪光对焊技术交底完整版
年 工程名称 分项工程名称： 混凝土浇筑工程 分项工程名称 交底内容 1 施工准备 1.1 材料及主要机具： 1.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。 进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。 1.1.2 主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、 钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。 常用对焊机主要技术数据见表 1-1。 表 1-1 UN1—75 UN1—100 UN2—150 UN17— 项 项 目 单位 150—1 次 1 额定容量 Kva 75 100 150 150 2 初级电压 V 220/380 380 380 380 4.5～7.6 3.8～ 3 次级电压调节范围 V 3.52～ 4.05～ 7.94 8.1 7.6 4 次级电压调节级数 8 8 15 15 5 额定持续率 % 20 20 20 20 6 钳口夹紧力 kN 20 40 100 160 7 最大顶锻力 kN 30 40 65 80 8 钳口最大距离 mm 80 80 100 90 9 动钳口最大行程 mm 30 50 27 80 10 动钳口最大烧化行程 mm 20 11 焊件最大预热压缩量 mm 10 12 连续闪光焊时钢筋最大 mm 12～16 16～20 20～25 20～25 直径 13 预热闪光焊时钢筋最大 mm 32～36 40 40 40 直径 14 生产率 次/h 75 20～30 80 120 15 冷却水消耗量 L/h 200 200 200 500 16 压缩空气：压力 5.5 6 N/ 消耗量 15 5 mm 2 17 18 焊机重量 外形尺寸：长 宽 kg mm mm 445 1520 550 465 1800 550 2500 2140 1360 1900 2300 1100 月 日 分部工程 基础
钢筋焊接施工技术交底
编：建设单位监理工程名称分局部项工程名称施工一、电弧焊〔一〕施工前准备1.作业条件〔1〕焊工必须持证上岗。
〔2〕作业现场要有平安防护、防火等措施防止发生触电、火灾、中及烧伤等事故。
〔3〕正式焊接前各个电焊工应对其在工程中准备进展电弧焊的主要规格的钢筋各焊3个模拟试件做拉伸试验经试验合格后方可参加施工作业。
2.材料要求〔1〕钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求有合格证、出厂检测和进场复验。
进口钢筋还应做化学试验及可焊性试验结果符合要求。
钢筋外表应清洁无裂纹、老锈和油污。
〔2〕焊条：焊条的牌应符合设计要求。
如设计无规定时应符合表1.1的要求：表・焊条必须有出厂合格证。
焊条质量应符合以下要求：a.药皮无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。
b.焊接过程中电弧应燃烧稳定药皮熔化均匀无成块脱落现象。
c.焊条必须根据要求烘干后再用。
3.施工机具电焊机、电缆、电焊钳、面罩等。
〔二〕质量要求1.钢筋的制作及安装应严格按照设计图纸和有关变更书进展下料、制作和绑扎。
2.钢筋工程要严格按照相应和行业进展施工；严格按照?工程建立强迫性条文?进展施工。
钢筋手工电弧焊接工程质量要求应符合?混凝土构造工程施工质量验收？(GB50204-2002)的规定。
〔三〕工艺流程检查设备一选定焊接参数一焊定位焊缝一引弧、施焊、收弧一清渣一质量检查(四)操作工艺搭接焊〔1〕搭接焊适用于I〜III级钢筋。
宜采用双面焊当不能进展双面焊时方可采用单面焊。
(2)焊缝长度要符合表1.2规定。
(3)搭接焊的焊缝厚度不应小于0.3d焊缝宽度不小于0.8d。
表1・2(4)搭接焊时先在离端部20mm以上部位焊接两个定位焊缝。
(5)搭接焊时引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开场收弧应在搭接钢筋的端头上弧坑应填满。
第一层焊缝应有足够的熔深主焊缝与定位焊缝应熔合良好不得烧伤主筋。
〔五〕应注意的质量问题1.应根据钢筋的级别、直径、接头型式选择焊条、焊接工艺。
焊接参数应采用班前焊确定的参数。
钢筋闪光对焊连接技术交底
1、支架基础处理
1)回填层保证50cm以上厚砂夹石换填，并用压路机压实，检测压实指标，必须满足支架搭设要求。
2)根据测量放线在支架立柱下铺设木板(厚度5cm，宽度≥30cm)，以增大钢管和地基的接触面积，实现应力分散；同时为减少非弹性变形，在木板下适当铺垫中粗砂使其与地面紧贴。
2、搭设思路
9、拆除前应先清除支架上杂物及地面障碍物；
10、拆除作业必须由上而下逐层拆除，严禁上下同时作业；
11、拆除过程中，凡已松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠；
12、拆下的杆件应以安全方式吊走或运出，严禁向下抛掷。
九、安全文明措施
在施工过程中，必须认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，广泛应用安全系统工程和事故分析方法，严格控制和防止各类伤亡事故。
4、搭设形式 （具体见支架搭设附表）
5、支架检查与注意事项
支架全面检查分五次进行：支架搭设完毕，进行第一次全面检查；纵、横木、底、侧模板安放完毕进行第二次检查；支架预压后，进行第三次检查；梁体钢筋，预应力钢铰线安装完毕，砼浇注前，进行第四次检查；砼浇注完毕，作第五次检查。
支架搭设时应严格按照方案进行,并应特别注意以下几点：
1) 碗扣式脚手架(φ48×3)严格按行业标准生产，现浇支架搭设标准是依据梁施工的荷载组合和碗扣式脚手架立杆在不变形下的承载力，分别计算出碗扣式脚手架立杆的横向间距、纵向排距、计算出需要的横杆、立杆在这种情况下所承受的极限受压力。由于支架结构在施工过程中受荷载较大，应严防结构发生失稳破坏或几何变位（刚体位移），采用以下措施提高支架结构的整体稳定性并限制几何变位：
5、立模标高的确定
在取下砂袋卸载后，利用可调U托重新调整支架顶标高，使其满足设计的要求，从而确定底板立模标高。
钢筋闪光对焊工艺标准技术交底
闪光阶段
闪光对焊工艺原理
闪光阶段的作用
闪光对焊工艺参数
闪光对焊工艺操作要 点
顶锻阶段
顶锻压力：确保焊件紧密结合，消除氧化物和杂质 顶锻时间：控制顶锻时间，确保焊件充分变形 顶锻次数：根据焊件厚度和材质确定顶锻次数 顶锻温度：控制顶锻温度，避免焊件过热或冷却过快
保持阶段
保持时间：根据钢筋直径和焊机容量确定 保持压力：根据钢筋材质和直径确定 保持温度：根据焊机型号和钢筋材质确定 保持方式：采用自动或手动方式进行保持
Part One
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Part Two
焊接准备
焊工操作规程
焊工必须经过专业培训，并取得相 应的资格证书
焊接时应遵守操作规程，按照规定 的焊接参数进行操作
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焊接前应检查焊机、焊具、电源等 是否正常，并按照规定进行安全检 查
焊接后应对焊缝进行检查，确保质 量符合要求
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焊缝的咬边深度不得大于0.5mm， 连续咬边长度不得大于100mm
焊缝的宽度应控制在钢筋直径的 1.5倍以内
焊后处理
焊后检查：检查焊缝质量，确保符合要求 焊后清理：清除焊渣、飞溅物等杂物 焊后保温：采取保温措施，防止焊缝冷却过快 焊后记录：记录焊缝编号、焊接参数等信息
设备保养：定期对设备进行保养和维护，确保 设备正常运行。
安全注意事项：操作人员应佩戴防护眼镜、手 套等防护用品，避免烫伤和电击等危险。
个人防护措施
佩戴安全帽、工作 服、防护眼镜等个 人防护用品
保持工作场所整洁， 避免杂物堆积，防 止意外伤害
操作前检查设备是 否完好，确保设备 正常运行
钢筋闪光对焊施工技术交底
操作方法为：先闭合一次电路，使两端钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生火花般熔化的金属微粒－－闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光达到规定程度后（烧平端面、闪掉杂质、垫至熔化）即以适当压力迅速进行顶锻挤压。焊接完毕后，待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋以免产生弯曲。
4.1.3当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应对该批钢筋进行化学检验或其他专项检验。
检验方法：检查化学成分专项检验报告。
4.2.一般项目
4.2.1.接头处不得有横向裂纹。
4.2.2.与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。
4.2.3.接头处的弯折角不得大于3o。
4.2.4.接头处轴线的偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
5.5.接头中有缩孔：在焊接时，应降低变压器级数，避免烧化过程过分强烈，适当增大顶锻留量及顶锻压力。
5.6.接头区域裂纹：检验钢筋的碳、硫、磷含量，若不符合规定时应及时更换钢筋，同时采取低频预热方法，增加预热程度。
5.7.钢筋表面微溶及烧伤：清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污；清除电极内的氧化物，改进电级槽口形状，增大接触面积，并夹紧钢筋。
技术交底记录
施表7.2共 3页
工程名称
施工单位
钢筋闪光对焊
交底内容
1.钢筋闪光对焊工程概况
1#、2#、3#楼地下室、主楼、裙楼部分C20、C14、C16钢筋采用闪光对焊接长。
2.施工准备
2.1.材料准备
2.1.1.钢筋：具有出厂证明书和复试试验合格证明书。
2.2.主要机具
2.2.1.对焊机：主要为UN系列对焊机。
5.8.接头弯折或轴线偏移：正确调整电极位置，修理电极钳口或更换已变形的电极或切除矫直钢筋的弯头。
闪光对焊技术交底
弯曲角（°）
Ⅰ级
2d
90
HRB400
5d
90
HRB335
4d
90
HRB500
7d
90
注：①d为钢筋直径（mm）；
②直径大于28mm的钢筋对焊接头，弯曲试验时弯心直径应增加1倍钢筋直径。
当试验结果有2个试件发生破断时，应再取6个试件进行复验，复验结果，当仍有3个试件发生破断，应确认该批接头为不合格品。
交底接受人
交底人
审核人
注：驻地监理抽查。
技术交底书
编号：XXX
工程项 目XXX合Fra bibliotek号XXX
单位工程名称
大、中、天桥
施工单位
XXXX
里程
XXXXX
交底日期
XXXX年X月X日
交底地点
XXXXX
交底内容：
试件进行复验，复验结果，当仍有1个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应确认该批接头为不合格品。
（4）、模拟试件的试验结果不符合要求时，应从成品中再切取试件进行复验，其数量和要求应与初始试验时相同。
三、安全要求
1、参加施工的工人（包括学徒工、代培人员），要熟知本工种的安全技术操作规程。在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。
交底接受人
交底人
审核人
注：驻地监理抽查。
技术交底书
编号：XXX
工程项 目
XXX
合同号
XXX
单位工程名称
大、中、天桥
施工单位
XXXX
里程
XXXXX
交底日期
XXXX年X月X日
交底地点
14、施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处，应有防护设施或明显标志。施工现场的
钢筋闪光对焊接头交底
钢筋闪光对工艺标准1 施工准备1．1 材料及主要机具：（1）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
（2）主要机具：对焊机：UN100。
及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。
2 作业条件：（1）焊工必须持有有效的考试合格证。
（2）对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。
（3）电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。
（4）作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。
（5）熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。
3 操作工艺3．1 工艺流程：检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验3．2 焊接工艺方法选择：本工程采用闪光-预热闪光对焊工艺过程：闭合电路→一次闪光闪平端面→断续闪光预热→二次连续闪光加热到将近熔点→带电顶锻→无电顶锻3．3 焊接参数选择：单位:mm调伸长度闪光及预热留量顶锻留量总留量变压器级次φ25 31.25 15 6 21 Ⅳφ22 33 12 5 17 Ⅳ3．4 检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。
3．5 试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。
经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
3．6 对焊焊接操作：（1）闪光—预热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。
（2）保证焊接接头位置和操作要求：a、焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。
钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。
闪光对焊 技术交底
闪光对焊技术交底
一、注意事项
1、对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈，污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起打火。
另外，如钢筋断头有弯曲，应予调直或切除。
2、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作标准试样经主管技术人员认可后，方可按此标准安排生产。
3、焊接参数：应根据钢种特性，气温高低，实际电压，焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。
4、夹紧钢筋时，应使两钢筋的凸出部分相接触，以利于均匀加热和保证焊缝于钢筋轴线相垂直。
5、焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳的取出钢筋，以免引起钢筋弯曲。
6、不同直径的钢筋对焊，截面比不宜大于1.5，此时除应按大直径钢筋选择焊接参数外，并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料首先将大直径钢筋预热，以免两者在焊接过程中加垫均匀保证焊接质量。
7、焊接场地应有防风防雨措施，以免接头区骤然冷却发生脆裂。
三、质量要求
1、对焊的两根钢筋顺肋，轴线偏移不得大于0.1倍的钢筋直径
且不得大于２ｍｍ，接头处弯曲不得大于４°。
2、焊接处必须饱满，不得有夹杂现象。
3、接头处不得有横向裂纹。
4、与电极接触处的钢筋表面不得有明显的烧伤。
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闪光-预热-闪光焊是在预热闪光前加一次闪光过程，目的是使不平整端面烧化平整，使预热均匀。其工艺包括：一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程。施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光。
钢筋较粗时，宜采用闪光-预热-闪光焊。
焊接质量与焊接参数（调伸长度、闪光留量、预热留量、顶锻留量、焊接变压器级数）有关。这些参数是互相依存和互为影响的，要对焊好钢筋必须正确选择和掌握它。图5-1为调伸长度及留量图解。附表为采用UN1-75型杠杆传动式手工对焊机闪光-预热-闪光焊Ⅰ~Ⅲ级钢筋时的焊接参数表。
闪光对焊工程技术交底
工程名称
施工员
作业班组
施工部位
质监员
班组负责人
准备工作：
对焊前应清除钢筋端头约xxxx污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”；同时应检查焊机各部件和接地情况，调整好变压器级次，开放冷却水，合上电闸方可工作。
工作工艺：
1、连续闪光焊：
即将钢筋夹入内有循环冷却水的铜电极，先闭合电源，使钢筋两端移近相触，此时端面中的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒——闪光，随着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速顶锻。先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。
UN1-75型焊机连续闪光焊钢筋的上限直径为：Ⅰ级钢筋d=16mm；Ⅱ级钢筋时d=14mm；Ⅲ级钢筋时dБайду номын сангаас12mm。
2、预热闪光焊：
预热闪光焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。其工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程。施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触和分开，这是钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻面成。
闪光对焊安全技术交底
闪光对焊安全技术交底一、闪光对焊机结构概述闪光对焊机主要由机架、静夹具、动夹具、杠杆传动顶锻机构、阻焊变压器及电气控制元件等部件组成。
1、动、静夹具：主要由手动方牙螺杆加压，使被焊工件紧固于动、静夹具中，其压力大小由焊机备件专用扳手的扳紧程度确定。
2、传动机构：主要由操纵手柄、调节螺丝、滑动导轨组成，其作用是完成焊接时所需的预热、闪光、顶锻全过程。
3、电气控制：当按动操纵手柄上的按钮开关时，通过继电器使交流接触器吸合，从而接通阻焊变压器的初级电源。
焊接时，只须按动按钮，利用杠杆操纵夹具向前，在焊接焊件截面积超过650mm2（约φ28）的钢筋时，可利用预热闪光焊接工艺参数，在焊接焊件截面积为650mm2以下的钢筋时，可直接利用连续闪光焊接工艺参数实施焊接。
目前，我工区钢筋截直径都在φ28以下，应采取连续闪光焊接工艺。
4、阻焊变压器：焊接时，按钢筋牌号、截面积、焊机容量以及焊接工艺方法等具体情况，选择调节级数，以获得最佳二次电压。
变压器级数调整，要具体参见不同型号焊机的《使用说明书》，并聘请有丰富经验的焊工技师加强岗前培训，不能随意调整或更换钢筋种类而不调整。
5、电气原理：焊接过程由焊工通过操纵手柄按钮控制继电器；交流接触器的接通与切断，由继电器控制。
二、闪光对焊机的安装与布置1、焊机应安装在平整坚实的地基上，用水平尺校准其水平位置，并用地脚螺丝固定。
如用钢管夹住焊机的固定方法，在钢管与机身的接触处用木板将其隔开，否则会造成在使用时，次级短路跳闸。
2、钢筋托架应固定，如采用分体式托架，应将各分体焊连成整体。
在托架顶端与钢筋接触处安装钢管辊轴，并保证钢筋托架辊轴与电极钳口高度一致（如果充分考虑电极钳口的正常磨损工况，可将托架辊轴设置成比电极钳口低2-5mm，以预留电极钳口的磨损量）。
可在托架辊轴上焊接钢筋定位卡环，以保证钢筋整体顺直。
3、在焊机旁设置冷却过渡支架，支架顶端与电极钳口高度基本一致。
4、焊机要设三面封闭式对焊棚，对焊棚要具有防风、防雨功能。
钢筋闪光对焊技术交底记录
1、根据钢筋的品种、直径，可选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光—预热—闪光等对焊工艺。
（1）连续闪光焊
工艺过程：连续闪光和顶锻。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程，当闪光达到规定程度后（烧平端面，闪掉杂质，热至熔化），即可以适当压力迅速进行顶锻挤压。先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。本工艺使用于对焊直径18mm以下的钢筋。
六、成品保护
1、焊接后，焊接区应防止骤冷，以免发生脆断。当气温较低时，接头部位应适当用保温材料覆盖。
2、钢筋对焊半成品按规格型号分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止雨淋而锈蚀。
3、运输对焊半成品时不能随意抛掷，以避免钢筋变形。
七、安全措施
1、对焊机机壳必须有效接地，不得在漏天使用，不得受潮，否则不得施焊。
交底人
接受交底人
（3）闪光-预热-闪光焊
工艺过程：一次闪光、预热；二次闪光及顶锻。施焊时，首先一次闪光，使钢筋端部闪平，然后预热，使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，使其间隙发生断续闪光来实现预热；二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。本工艺使用于对焊直径20mm以上的钢筋，建议用于本工程的Ф25和Ф32的钢筋用此工艺进行焊接。
（2）预热闪光焊
预热闪光焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区，其工艺过程：一次闪光预热；二次闪光、顶锻。施焊时，先一次闪光，将钢筋端面闪平；然后预热，方法是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，使其间隙发生断续闪光来实现预热或使两钢筋端面一直紧密接触，用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热。二次闪光与顶锻过程同连续闪光。本工艺使用于对焊直径20mm以上的钢筋。
( 工程文档)钢筋闪光对焊工艺标准技术交底
杠杆挤压弹簧(人力操纵>
50
75
100
25
20
20
220/380 220/380
380
2.9—5.0 3.52— 7.04
4.5—7.6
6
8
8
10—12 12—16 16—20
20—22 32—36
40
50
75
20—30
200
200
200
UN2—150 电动机凸轮
150 20 380 4.05—8.10
工程名称
交底部位
工程编号
日期
4.1.3 对焊接头的力学性能检验必须合格。 力学性能检验时，应从每批接头中随机切取 6 个试件，其中 3 个做拉伸实验，3 个做弯曲实验。 在同一台班内，由同一焊工完成的 300 个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内 焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足 300 个接头，则应按一批计算。 检验方法：检查焊接试件实验报告单。 4.2 基本工程： 钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求： 4.2.1 接头部位不得有横向裂纹。 4.2.2 与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤。 检验方法：观察检查。 4.3 允许偏差工程： 4.3.1 接头处的弯折角不大于 4 度。 4.3.2 接头处的轴线偏移，不大于 0.1 倍钢筋直径，同时不大于 2mm。 检验方法：目测或量测。 5 成品保护 焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。 6 应注意的质量问题 6.1 在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现 象，应参照表 4—22 查找原因，及时消除。 6.2 冷拉钢筋的焊接应在冷拉之前进行。冷拉过程中，若在接头部位发生断裂时，可在切除热影 响区(离焊缝中心约 0.7 倍钢筋直径>后再焊再拉，但不得多于两次。同时，其冷拉工艺与要求应符合 《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204—92>的规定。 7 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1 钢筋出厂质量证明书或实验报告单。 7.2 钢筋机械性能复试报告。 7.3 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性实验报告，国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接 性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。 7.4 钢筋接头的拉伸实验报告、弯曲实验报告。
闪光对焊技术交底
4.1个试件的抗拉强度均不得低于该级别的规定抗拉强度值；
4.2个试件均不得断于焊缝，其中至少有两个试件呈延性断裂。
5、当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定指标或断于焊缝，或有两个试件于焊缝外发生脆性断裂时，应取6个试件进行复验。复验结果若仍有1个试件的抗拉强度低于规定指标或断于焊缝，或有3个试件呈脆性断裂时，该批接头即为不合格品。
中铁二十一局宝兰客专兰州枢纽项目部
技术交底书
编号：LZSN-PGX-003
项目名称
普高上下行联络线土门墩特大桥
部位
钢筋闪光对焊
交底内容：
一、程序及操作要点
1、施工准备
主要材料：各种规格钢筋级别必须有出厂合格证，并经现场取样检验合格，性能指标符合规定。
主要机具：钢筋对焊机、钢筋切断机
2、作业条件
2.1设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定，操作人员必须要持证上岗。
1.4焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。
1.5焊接场地应有防风防雨措施。
1.6不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。
2、主要安全技术措施
2.1对焊前应清理钢筋与电极表面污泥、铁锈。使电极接触良好，以免出现“打火”现象。
2.2钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质等。
2.3对焊机容量、电压要符合要求。
3、操作工艺
3.1下料：对现场要对焊的钢筋预先查验其出厂合格证及复检合格报告，然后根据对焊后的钢筋长度、对焊焊接接头位置安排、接头数量、分段形式等因素，考虑采用的焊接工艺所需的各种预留量后，对需要切断的钢筋，按照计算长度划线切断下料。
闪光对焊技术交底73357
3.6.4.3钢筋端头120mm范围内铁锈、油污，必需清除洁净。
3.6.4.4焊接过程中，粘附在电极上氧化铁要随时清除洁净。
3.6.4.5靠近焊接接头区段应有合适均匀镦粗塑性变形，端面不应氧化。
3.6.4.6焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必需平稳，以免接头弯折。
施工技术交底
施工单位名称：中建股份武黄二标项目部一分部
交底日期：编号：
工程名称
桥涵工程
里程/桩号
DK8+000-DK20+105
设计文件图号
施工部位
桩、承台、墩身
技术交底内容：
钢筋闪光对焊
1范围
本工艺标准适适用于热轧钢筋连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热闪光焊。
2施工准备
2.1材料及关键机具：
2.1.1钢筋：钢筋等级、直径必需符合设计要求，有出厂证实书及复试汇报单。
钢筋对焊异常现象、焊接缺点及预防方法表4-22
项次
异常现象和缺点种类
防止措施
1
烧化过分猛烈，并产生强烈
爆炸声
1.降低变压器级数
2.减慢烧化速度
2
闪光不稳定
1.清除电级底部和表面氧化物
12～16
16～20
20～25
20～25
预热闪光焊钢筋最大直径
20～22
32～36
40
40
40
每小时最大焊接件数
50
75
20～30
80
120
冷却水消耗量
L/h
200
200
200
200
600
压缩空气压力
钢筋闪光对焊技术交底
交底内容：钢筋闪光对焊1范围本工艺标准合用于工业与民用建筑热轧钢筋的连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热闪光焊。
2施工准备资料及主要机具：钢筋：钢筋的级别、直径一定切合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应知足焊接要求，并应有可焊性试验。
主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防备深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。
常用对焊机主要技术数据见表4-20。
常用对焊机主要技术数据表 4-20焊机型号UN1 —50UN1 —75UN1 — 100UN2 —150UN17 —150 —1动夹具传动方式杠杆挤压弹簧 (人力操控 )电动机凸轮气—液压额定容量kVA5075100150150负载连续率%2520202050电源电压V220/380220/380380380380次级电压调理范围V～～～～～次级电压调理级数6881616连续闪光焊钢筋大直径mm10～1212～ 1616～2020～2520～ 25预热闪光焊钢筋最大直径20～2232～ 36404040每小时最大焊接件数507520～3080120冷却水耗费量L/h200200200200600压缩空气压力MPa3/h155压缩空气耗费量m作业条件：焊工一定拥有有效的考试合格证。
对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应切合要求。
电源应切合要求，当电源电压降落大于5%，小于8%时，应采纳适合提升焊接变压器级数的举措；大于8%时，不得进行焊接。
作业场所应有安全防备设备，防火和必需的通风举措，防备发生烧伤、触电及火灾等事故。
熟习料单，弄清接头地点，做好技术交底。
3操作工艺工艺流程：检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确立焊接参数→焊接→质量查验连续闪光对焊工艺过程：闭合电路→闪光(两钢筋端面稍微接触)→连续闪光加热到快要熔点( 两钢筋端面渐渐挪动接触)→带电顶锻→无电顶锻预热闪光对焊工艺过程：闭合电路→断续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开)→连续闪光加热到快要熔点( 两钢筋端面渐渐挪动接触)→带电顶锻→无电顶锻闪光一预热闪光对焊工艺过程：闭合电路→一次闪光闪平端面(两钢筋端面稍微渐渐接触)→连续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开)→二次连续闪光加热到快要熔点(两钢筋端面渐渐挪动接触)→带电顶锻→无电顶锻焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采纳连续闪光焊。
闪光对焊技术交底
3.改进电极槽口形状，增大接触面积
4.夹紧钢筋
8
?接头弯折或轴线偏移
1.正确调整电极位置
2.修整电极钳口或更换已变形的电极
3.切除或矫直钢筋的弯头
6.2冷拉钢筋的焊接应在冷拉之前进行。冷拉过程中，若在接头部位发生断裂时，可在切除热影响区（离焊缝中心约为0.7倍钢筋直径）后再焊再拉，但不得多于两次。同时，其冷拉工艺与要求应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）的规定。
12～16
16～20
20～25
20～25
预热闪光焊钢筋最大直径
20～22
32～36
40
40
40
每小时最大焊接件数
50
75
20～30
80
120
冷却水消耗量
L/h
200
200
200
200
600
压缩空气压力
MPa
0.55
0.6
压缩空气消耗量
m3/h
15
5
2.2作业条件：
2.2.1?焊工必须持有有效的考试合格证。
3.4检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。
图4-33钢筋连续闪光焊
、 —调伸长度； + —烧化留量； + —顶锻留量； + —有电顶锻留量； + —无电顶锻留量
图4-34钢筋闪光——预热闪光焊
、 —调伸长度； + —一次烧化留量； + —二次烧化留量； + —预热留量；
7 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1钢筋出厂质量证明书或试验报告单。
梁钢筋闪光对焊技术交底.doc
技术交底记录技术交底记录山东省建设工程质量监督总站监制下面资料为赠送的地产广告语不需要的下载后可以编辑删除就可以，谢谢选择，祝您工作顺利，生活愉快！地产广告语1、让世界向往的故乡2、某沿河楼盘：生活，在水岸停泊3、一江春水一种人生4、某钱塘江边楼盘：面对潮流经典依旧5、海景房：站在家里，海是美景；站在海上，家是美景6、以山水为卖点的楼盘：山水是真正的不动产7、某城区的山腰上的楼盘：凌驾尊贵俯瞰繁华8、某地势较高的楼盘：高人，只住有高度的房子9、某学区房：不要让孩子输在起跑线上11、回家就是度假的生活12、生命就该浪费在美好的事情上我们造城——2、我的工作就是享受生活——3、我家的客厅，就是我的生活名片——4、在自己的阳台看上海的未来——5、公园不在我家里我家住在公园里——6、这里的花园没有四季——7、***，装饰城市的风景——8、***，我把天空搬回家——9、房在林中，人在树下——10、生活，就是居住在别人的爱慕里——11、到〖星河湾〗看看好房子的标准——12、好生活在〖珠江〗——13、爱家的男人住〖百合〗城市岸泊：城市的岸泊，生活的小镇生活之美不缺少，在于发现情趣不在于奢华，在于精彩生活有了美感才值得思考……玫瑰庄园：山地生态，健康人生卓越地段，超大社区一种完整且完善的环境，像原生一样和谐原生景象自然天成人本理念精品建筑知名物业智能安防诚信为本实力铸造比华利山庄：海岸生活——引领世界的生活方式海岸生活——22公里的奢华海岸生活——高尚人生的序曲海岸生活——人与自然的融合苹果二十二院街：人文自然现代铺的蔓伸荣和山水美地：让世界向往的故乡香港时代：时代精英开拓未来领衔建筑，彰显尊贵绿地崴廉公寓：金桥40万平方米德国音乐艺术生活汇都国际：昆明都心，城市引擎财富之都风情之都梦幻之都文化之都商贸之都西部首座巨型商业之城颠峰商圈的原动力，缔造西部财富新领地新江湾城：绿色生态港国际智慧城新江湾城，一座承载上海新梦想的城区上海城投，全心以赴建设知识型，生态型花园城区湾区大户，空中花园大格局下的西海岸市中心：市中心少数人的专属颠峰珍贵市中心的稀世名宅正中心城市颠峰领地颠峰勾勒稀世名宅繁华不落幕的居家风景地利皇者尽得先机稀世经典180席阳光国际公寓：阳光金桥来自纽约的生活蓝本钟宅湾：海峡西岸生态人居休闲商务区汇聚国际财富与人居梦想的绝版宝地二十一世纪是城市的世纪，二十一世纪也是海洋的世纪谁控制了海洋，谁就控制了一切站在蓝色海岸的前沿，开启一个新的地产时代东南门户海湾之心海峡西岸生态人居休闲商务区让所有财富的目光聚集钟宅湾，这里每一天都在创造历史上海A座（科维大厦）：创富人生的黄金眼掘金上海！创富人生！远东大厦：花小公司的钱，做大公司的事未来城：无可挑战的优势无可限量的空间绿地集团：居住问题的答疑者，舒适生活的提案人茶马驿栈：精明置业时机享受附加值财富最大化雪山下的世外桃源茶马古道上千年清泉之乡金地格林春岸：城市精英的梦想家园繁华与宁静共存，阔绰身份不显自露建筑覆盖率仅20%，令视野更为广阔占据最佳景观位置，用高度提炼生活完美演绎自然精髓，谱写古城新篇章创新房型推陈出新，阔气空间彰显不凡365天的贴身护卫，阔度管理以您为尊金地格林小城：心没有界限，身没有界限春光永驻童话之城我的家，我的天下东渡国际：梦想建筑，建筑梦想齐鲁置业：传承经典，创新生活比天空更宽广的是人的思想创新远见生活嘉德中央公园：一群绝不妥协的居住理想家完成一座改变你对住宅想象的超越作品极至的资源整合丰富住家的生活内涵苛求的建造细节提升住家的生活品质地段优势，就是永恒价值优势设计优势，就是生活质量优势景观优势，就是生命健康优势管理优势，就是生活品味优势空中华尔兹：自然而来的气质，华尔兹的生活等级享受，没有不可逾越的极限所谓完美的习惯，是舒适空间的心情定格！临江花园：经典生活品质风景中的舞台美林别墅：源欧美经典纯自然空间住原味别墅赏园林艺术淡雅怡景温馨自然钱江时代：核心时代，核心生活核心位置创意空间优雅规划人文景观财富未来城市精神，自然风景，渗透私人空间泰达时尚广场：是球场更是剧场城市经济活力源时尚天津水舞中国未来都会休闲之居创意时尚天天嘉年华健康快乐新境界商旅新天地缔造好生意城市运营战略联盟，参与协作，多方共赢华龙碧水豪园：浪漫一次，相守一生东方莱茵：品鉴品位宜家宜人建筑一道贵族色彩品鉴一方美学空间品位一份怡然自得荡漾一股生命活力坐拥一处旺地静宅体会一种尊崇感受常青花园（新康苑）：新康苑生活感受凌驾常规大非凡生活领域成功人士的生活礼遇拥有与自己身份地位相等的花园社区在属于自己的宴会餐厅里会宾邀朋只与自己品味爱好相同的成功人士为邻孩子的起步就与优越同步酒店式物管礼遇拥有[一屋两公园前后是氧吧]的美极环境水木清华：住在你心里福星惠誉（金色华府）：金色华府，市府街才智名门——释放生命的金色魅力真正了解一个人，要看他的朋友，看他的对手。
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工程名称 襄汾县泽欣花园6#住宅楼
交底部位 筏板钢筋 交底内容: 施工单位：山西省第二建筑工程公司
2011年3月30 日
编号:
共 2页 第2页 工程名称 襄汾县泽欣花园6#住宅楼
交底部位 筏板钢筋 交底内容: 5） 试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接 6个试件, 其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。
经试验合格后，方可按确定的焊接参数 成批生产。
6） 对焊焊接操作：
（1） 连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生 电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成 火光闪光，再徐徐不断移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适 当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。
（2） 预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面 之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。
当预热过程完成，应立即转入连续闪光 和顶锻。
（3） 闪光一一预热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整
时， 应立即进行预热、闪光及顶锻过程。
（4） 保证焊接接头位置和操作要求。
A 、 焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。
钢筋在电 极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。
B 、 钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。
C 、 钢筋端头120范围内的铁锈、油污，必须清除干净。
D 、 焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。
E 、 接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。
F 、 焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接弯折。
7）质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、 烧伤、裂缝等缺陷，应切除接重焊，并查找原因，及时消除。
二、成品保护：
焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。
四、应注意的质量问题：
在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量， 若出现异常现象，应查找原因，及时消除。
技术负责人: 交底人: 接交人:
施工单位：山西省第二建筑工程公司
2011年3月30日
编号:。