清水混凝土工艺技术要求(顶板)

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普通清水混凝土工艺技术要求

1 普通清水混凝土

普通清水混凝土系指混凝土表面颜色基本一致,对饰面效果无特殊要求的混凝土工程。地下室顶板拟采用此类清水混凝土。

2 模板工程

2.1模板的加工制作

2.1.1模板体系选用

(1) 模板材料选用新木胶合板,要求制作质量精良,误差较小,达到平整、平直、不变形等要求。规格为2440×1220mm,厚度18mm,厚度偏差不允许超过1mm,模板的长与宽必须规方。模板设计应根据设计图纸进行,模板的排版与设计的禅缝相对应。同一楼层的禅缝水平方向应交圈,竖向垂直,有一定的规律性、装饰性。

(2)模板一般都是固定的规格,因此在模板设计时,必须选择合理的分割方案,尽量使用整块模板,切割模板不仅不易于保证模板尺寸和精度,而且也容易造成浪费。

(3)水平构件次楞选用50mm×100mm方木,主楞、立杆均选用Φ48×3.0钢管,无梁楼盖结构立杆间距双向700mm×700mm;梁板结构立杆间距双向900mm×900mm,梁下纵距450mm(立杆加密)。

(4)梁对拉螺栓选用Φ14通丝型对拉螺栓, 300mm≤梁净高≤450mm设一道,450mm<梁净高≤600mm设两道,600<梁净高≤1200设三道;竖向间距同主楞间距;水平间距700mm,螺栓孔的排布应纵横对称。

2.1.2 模板加工制作

(1) 模板加工,关键控制模板的支撑刚度及拼缝、平整度、截面尺寸等指标。

(2) 木龙骨要求有足够的刚度,以保证模板的整体刚度。模板龙骨尽量不用接头,如确需连接,接头部位必须错开。

(3) 木模板加工要求按照细木工活的工艺标准进行,材料裁口应弹线后切割,尺寸准确,角度到位,切口处必须用封边漆两度涂刷处理。横向切割时,若面积较小可从中间向两边分,若面积较大也可从一边向另一边分,竖向分割时,一般从下向上分割,但要注意面与面结合处分割线吻合。

(4) 为了保证模板的组合效果,使用前还要对模板进行现场预拼,对模板表面平整度、截面尺寸、阴阳角、相邻板面高低差以及对拉螺栓组合安装情况进行校核,以保证模板质量,并根据预拼情况在模板背面编号,以便安装需要。

(5)清水混凝土模板制作尺寸允许偏差与检验方法见下表所示。

普通清水混凝土模板制作尺寸允许偏差与检验方法

2.1.3 模板制作细部处理

(1)模板拼缝:模板拼缝宽度不大于1.5mm,为保证面板接缝严密,模板接缝处背面切85度坡口,并注满胶,溢出板面的应刮除干净,然后用密封条沿缝贴好,再用木条压实,钉子钉牢,贴上胶带纸封严,禅缝拼接做法见图2.1.3-1所示。

图2.1.3-1 禅缝拼接做法

(2) 钉眼处理:

中间方木与面板连接,采用木螺钉从背面固定,保证进入面板一定的有效深度,螺钉间距控制在300mm以内,方木间距控制在250mm以内。模板四周方木如从反面钉难以保证面板与方木的有效连接,面板与方木采用沉头螺栓正钉连接,为减少外露印迹,钉头下沉1mm,表面刮油腻子,待腻子表面平整后,在钉眼位置喷清漆,以免在混凝土表面留下明显痕迹。

(3) 对拉螺栓:对拉螺栓选用Φ14通丝型对拉螺栓。

通丝型对拉螺栓由直通丝杆、螺栓套管、套管堵头、垫板和山型螺母组成。通丝型穿墙螺栓施工操作方便,截面精度好控制,表面无污染,表面柔性可以采用海绵垫或橡胶垫圈来

另外检查面板清洁情况,是否涂刷脱模剂,严禁带有污物的模板上墙。

2.2.2模板安装

(1) 根据预拼编号进行模板安装,保证明缝、禅缝的垂直度及能否交圈,吊装时注意对钢筋及塑料卡环的保护。

(2) 套穿墙螺栓时,必须调整好位置后轻轻入位,保证每个孔位都加塑料垫圈,避免螺纹损伤穿墙孔眼。模板紧固前,应保证面板对齐,严禁在面板校正前上夹具加固。

(3) 拧紧对拉螺栓和夹具时用力要均匀,保证相邻的对拉螺栓和夹具受力大小一致,避免模板产生不均匀变形。

(4)清水混凝土模板安装尺寸偏差与检验方法见下表所示。

普通清水混凝土模板安装尺寸偏差与检验方法

2.2.3模板安装细部处理

模板安装关键控制模板的垂直度、禅缝交圈、拼缝严密、阴阳角、明缝等细部节点的处理。

(1)施工缝与后浇带: 明缝处主要控制线条的顺直和明缝条处下部与上部墙体错台问题,利用施工缝作为明缝。地下室顶板一般不设施工缝,须设处必须与后浇带结合。后浇带底部支模架与顶板支模架同步搭设,但须独立设置,待后浇带砼强度达到100%方能拆除。后浇带未浇捣期间,上部应加钉模板保护。施工缝与后浇带具体做法见图2.2.3-1。

图2.2.3-1 施工缝与后浇带节点做法图

(2)阴阳角: 阴阳角处必须保证拼缝严密,在模板的拼接处垫海绵条,避免造成漏浆。阴角处必须有方木贴合,阳角处两侧均应有方木贴合。阴阳角配模节点见图2.2.3-2。

图2.2.3-2

(3) 预埋件:由于清水饰面混凝土不能进行剔凿,各种预留预埋必须一次到位,预埋位置、质量符合要求,在混凝土浇筑前对预埋件的数量、部位、固定情况进行仔细检查,确认无误后方可浇筑混凝土。300mm2以下的埋件直接用自攻螺丝固定即可,每块埋件提前进行试装,确认位置准确后再在模板上作好记号,正式安装时在埋件外侧四周贴海绵胶带防止漏浆。300 mm2以上的埋件提前在制作场钻四个孔,在现场用Ф6螺栓固定在模板上,每块埋件提前进行试装,确认位置准确后轻轻敲击模板就留下痕迹,然后钻孔固定螺栓,正式安装时在埋件外侧四周贴海绵胶带防止漏浆,待柱埋件全部验收合格后方可正式固定该柱的模板。

2.3 模板拆除

(1) 模板拆除要严格按照施工方案的拆除顺序进行拆除,并加强对清水饰面混凝土的保护,特别是对拉螺栓孔的保护,否则功亏一篑。

(2) 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体要求时,混凝土强度应符合下表规定。侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

底模拆除时的混凝土强度要求

(3) 模板拆卸应与安装顺序相反,拆模时轻轻将模板撬离混凝土面,严禁直接用撬杠挤压,模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

(4)模板拆除后应立即进行清理、修整,并均匀涂刷脱模剂,模板经修整后吊至存放处备用。

3 钢筋工程

(1) 设计应配置足够的抗裂钢筋,尽量提高钢筋保护层厚度,保护层厚度一般不应小于20mm。

(2) 翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序,根据钢筋的占位避让关系确定加工尺寸,重点考虑钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度、端头弯头。

(3) 清水混凝土的对拉螺栓均为固定位置,为避免螺栓孔眼和钢筋发生冲突,模板就位前先在地面上弹出螺栓孔的位置,竖向设置标识杆。遇到对拉螺栓与钢筋打架时,将相邻的几排钢筋进行适当调整,但调整幅度必须在规范允许范围内,以确保对拉螺栓安装。

(4) 钢筋入模前,必须先清理钢筋,保持清洁,无明显水锈、油污泥土或壳锈。

(5) 钢筋限位筋一般为Ф12钢筋,呈600mm间距梅花状点焊,墙、柱上口用限位筋应安放在同一水平面上并加固,点焊时加设构造钢筋,严禁在主筋上点焊。

(6) 墙柱竖向钢筋要进行校正,保证垂直,上伸至梁及水平伸至柱内处,每根钢筋均要求与梁或墙内附加筋点焊牢固。

(7) 当梁高大于或等于800mm时应设剪刀撑,以保证主筋与箍筋、水平筋与竖向筋垂直。

(8) 塑料卡环呈梅花型放置,颜色应尽量与清水饰面混凝土的颜色接近,以免影响混凝土观感效果;定位钢筋的端头涂刷防锈漆,并套上与混凝土颜色接近的塑料套。

(9) 扎丝绑完后要将扎丝尾向里或侧边按倒,以防外露,使混凝土表面出现点点锈斑;

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