混凝土的浇筑有哪些特殊的技术要求
混凝土质量施工技术要求
混凝土质量施工技术要求摘要：混凝土是一种常用的建筑材料，其质量直接影响到建筑物的结构安全和使用寿命。
为了确保混凝土工程的质量，施工过程中需要遵循一系列的技术要求和规范。
本文将介绍混凝土质量施工技术要求的基本内容，包括原材料、施工工艺、施工环境等方面，以提供给工程施工人员参考。
第一部分：混凝土原材料的要求1. 水泥：采用符合国家标准的水泥，其标号和强度等级应符合设计要求。
水泥应在施工前进行检验，检查其品质、生产日期等信息，并确保没有受潮、结块等问题。
2. 细骨料和粗骨料：应选取符合国家标准的砂子和骨料，其质量应均匀、干净，不得有腐蚀性物质和有害杂质的存在。
3. 混凝土掺合料：如果使用掺合料，应选取符合国家标准的产品，并在施工前进行检验，确保掺合料的质量合格。
4. 水：施工过程中使用的水应清洁、无色、无异味，并符合国家标准的要求。
不得使用含有有害物质的水源。
第二部分：混凝土施工工艺的要求1. 模板安装：混凝土模板在安装前应进行检查，模板的表面应平整，无明显积水和松动现象。
模板的尺寸和布置应符合设计要求。
2. 浇筑和振捣：混凝土浇筑前应进行试块制作，制作试块的数量和位置应符合国家标准的要求。
进行浇筑时应保证混凝土的坍落度符合设计要求，使用振动器进行均匀振捣。
3. 养护：混凝土浇筑后应立即进行适当的养护措施。
遮阳、保温、保湿等养护措施应根据设计要求进行，养护时间一般为7天以上。
4. 构件连接：混凝土构件的连接应符合设计方案和国家标准的要求。
应做好构件连接的预埋件的布置和固定，确保连接牢固可靠。
第三部分：混凝土施工环境的要求1. 温度：施工时的环境温度应符合水泥和混凝土的凝结需求。
在高温季节施工时，应采取降温措施，防止混凝土早期脱水和开裂。
在低温季节施工时，应采取保温措施，保证混凝土的强度和凝结质量。
2. 湿度：施工现场的湿度应保持适宜，过高或过低的湿度都会对混凝土的凝结产生不利影响。
在干燥季节施工时，应采取保湿措施，防止混凝土早期脱水。
浇筑方案中的施工工序与要求
浇筑方案中的施工工序与要求一、施工前准备工作在进行混凝土浇筑之前，必须进行充分的施工前准备工作。
这包括对施工区域进行清理和平整，确保周围环境的安全和整洁。
同时，要检查浇筑模板的结构和尺寸是否符合要求，并进行必要的修补和调整。
二、混凝土浇筑2.1 配料和搅拌将水泥、砂子、骨料等原料按照一定比例进行配料，并通过搅拌设备进行充分搅拌，确保混凝土的均匀性和稳定性。
搅拌时间应适当延长，以提高混凝土的强度和耐久性。
2.2 浇注方式混凝土的浇注方式有多种，如振捣浇注、泵送浇注、自流平浇注等。
选择合适的浇注方式，需根据具体情况来决定。
无论采用哪种方式，都要确保混凝土的浇注均匀、连续，以避免出现空洞和裂缝。
2.3 浇注速度和厚度在进行混凝土浇筑时，要控制浇注速度和每次浇注的厚度。
过快的浇注速度和过大的浇注厚度会导致混凝土内部空洞较多，影响结构的稳定性。
因此，应根据混凝土的流动性和结构的要求来合理控制浇注速度和厚度。
三、浇筑后处理3.1 养护工期混凝土浇筑后，必须进行充分的养护工作，以确保混凝土的强度和耐久性。
根据混凝土的种类和厚度，养护时间一般为7-14天。
在养护期间，要对混凝土进行保湿、覆盖防止日晒和外界环境的影响。
3.2 温度控制在浇筑后的养护过程中，要特别注意温度控制。
高温会导致混凝土过早硬化和开裂，而低温则会影响混凝土的强度发展。
因此，在养护期间要控制好施工区域的温度，避免温度过高或过低。
3.3 检测和验收浇筑后，应进行混凝土的强度和密实度检测，以确保其满足设计和施工要求。
检测结果需落实到施工记录中，并及时进行修正和调整。
在完成混凝土浇筑之后，还需进行验收工作，如检查混凝土的外观质量、表面平整度等。
总结：混凝土浇筑是建筑施工中非常重要的一项工作。
在进行浇筑之前，需要进行充分的施工前准备工作，确保施工区域的干净整洁，模板的结构尺寸合理。
在浇筑过程中，要注意配料和搅拌的均匀性，选择合适的浇注方式，控制浇注速度和厚度。
混凝土浇筑施工技术要求
混凝土浇筑施工技术要求
1)混凝土自高处倾落的自由高度，不宜超过2m。
2)在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50〜100mr厚与混
凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；当浇筑高度超过3M寸，应采用溜管、溜槽、串筒装置，防止混凝土离析。
3)浇筑应连续进行，当必须间歇寸，应在前层初凝前将次层混凝土浇筑完毕；否则应留置施工缝。
4)宜分层浇筑分层振捣。
采用插入式振捣器应快插慢拔，移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，与模板的距离不应大于0.5 倍，振捣器插入下层混凝土内的深度不小于50mm.
5)在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板寸，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1〜1.5h ，再继续浇筑。
6)梁和板宜同寸浇筑混泥土，有主次梁的楼板宜顺着次梁方向
浇筑，单向板宜沿着板的长边方向浇筑; 拱和高度大于1m 时的梁等结构，可单独浇筑混泥土;
7)混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况; 当发生有变形、位移时，应及时采取措施进行处理。
混凝土工程施工技术要求
混凝土工程施工技术要求混凝土工程施工技术要求是指在混凝土结构施工过程中，为确保工程质量和安全，需要遵循的一系列技术规范和要求。
本文将详细介绍混凝土工程施工技术要求的相关内容。
一、施工前的准备工作1. 地基处理：在施工前，需要对地基进行处理，确保地基的承载力和稳定性。
根据地基的情况，可以采用填筑、加固等方式进行处理。
2. 模板搭设：在混凝土浇筑前，需要搭设模板，确保混凝土浇筑的几何尺寸和表面平整度符合设计要求。
3. 钢筋加工和安装：根据设计要求，对钢筋进行加工和安装，确保钢筋的位置、数量和间距符合设计要求。
二、混凝土配合比和材料要求1. 混凝土配合比：根据设计要求，确定混凝土的配合比，包括水灰比、水胶比、砂石比等。
混凝土的配合比应符合相关标准和规范要求。
2. 混凝土材料要求：混凝土的材料包括水泥、砂、石子和水等。
水泥应符合国家标准要求，砂和石子应符合相关规范要求，水应为清洁无污染的饮用水。
三、混凝土浇筑和养护要求1. 混凝土浇筑：在浇筑混凝土前，应先进行湿润处理，防止混凝土过早失水。
混凝土应均匀浇筑，避免浮现堆积和空鼓等现象。
2. 混凝土养护：混凝土浇筑后，应及时进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
养护期间，应保持混凝土湿润，并采取遮阳、保温等措施。
四、混凝土施工质量要求1. 表面平整度：混凝土表面应平整、光滑，不得浮现裂缝、坑洞和起砂等缺陷。
2. 强度要求：混凝土的抗压强度和抗拉强度应符合设计要求。
可通过取样试验和现场检测等方式进行检验。
3. 钢筋要求：钢筋的埋设和连接应符合相关规范要求，钢筋的保护层厚度应符合设计要求。
五、施工安全要求1. 安全防护：在混凝土施工过程中，应加强安全防护措施，包括施工现场的围挡、安全警示标识、施工人员的安全用具等。
2. 设备检查：施工前应检查混凝土搅拌设备、输送设备等施工机械设备的安全性能，确保设备正常运行。
3. 人员培训：施工人员应经过相关培训，掌握混凝土施工的技术要求和安全操作规程。
混凝土工程施工技术要求
混凝土工程施工技术要求一、引言混凝土工程是建造工程中常见的一种结构材料，其施工质量对工程的安全性、耐久性和美观度具有重要影响。
为确保混凝土工程施工质量，本文将详细介绍混凝土工程施工技术要求。
二、材料要求1. 水泥：应选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，其28天强度不低于42.5MPa。
2. 粗骨料：应选用符合国家标准的天然石料或者人工石料，其坚固、洁净、无腐蚀性和吸水性。
3. 细骨料：应选用符合国家标准的天然砂或者人工砂，其颗粒均匀、洁净、无腐蚀性和吸水性。
4. 混凝土添加剂：应选用符合国家标准的混凝土添加剂，如减水剂、增稠剂等，以提高混凝土的流动性和抗裂性。
5. 混凝土掺合料：应选用符合国家标准的掺合料，如粉煤灰、矿渣粉等，以改善混凝土的性能。
三、施工工艺要求1. 模板安装：模板应符合设计要求，安装坚固，无明显变形和裂缝。
模板表面应涂刷防粘剂，以防止混凝土与模板粘结。
2. 钢筋安装：钢筋应按设计要求进行加工和安装。
钢筋的间距、弯曲度和连接应符合国家标准和设计要求。
3. 混凝土搅拌：混凝土应采用机械搅拌，搅拌时间应控制在规定范围内，以确保混凝土的均匀性和流动性。
4. 浇筑和振捣：混凝土的浇筑应连续进行，不允许浮现停顿和交壤面。
振捣应采用机械振捣器，振捣时间和频率应符合国家标准和设计要求。
5. 养护：混凝土浇筑后应及时进行养护，以保持混凝土的湿润和温度稳定。
养护时间应根据气候条件和混凝土强度要求进行合理安排。
四、质量控制要求1. 施工人员：施工人员应持有相关证书，并具备一定的施工经验和技术能力。
2. 施工设备：施工设备应符合国家标准，保证施工质量和安全。
3. 施工现场管理：施工现场应进行合理划分，设立施工标志和警示牌，确保施工安全和有序进行。
4. 混凝土强度检测：应按照国家标准对混凝土强度进行检测，以确保混凝土达到设计要求。
5. 施工记录和报验：施工过程中应做好施工记录，包括混凝土配合比、浇筑时间、振捣时间等，并及时进行施工报验。
钢筋混凝土结构施工的技术要求和方法
钢筋混凝土结构施工的技术要求和方法(1)混凝土浇筑要求①浇筑混凝土时为避免发生离析现象，混凝土自高处倾落的自由高度(称自由下落高度)不应超过2m，自由下落高度较大时，应使用溜槽或串筒，以防止混凝土产生离析。
溜槽一般用木板制作，表面包铁皮，使用时其水平倾角不宜超过30°。
串筒用薄钢板制成，每节筒长700mm 左右，用钩环连接，筒内设有缓冲挡板。
②为了使混凝土能够振捣密实，浇筑时应分层浇筑、振捣，并在下层混凝土初凝之前，将上层混凝土浇筑并振捣完毕。
如果在下层混凝土已经初凝以后，再浇筑上面一层混凝土，在振捣上层混凝土时，下层混凝土由于受振动，已凝结的混凝土结构就会遭到破坏。
③竖向结构(墙、柱等)浇筑混凝土前，底部应先填50～lOOmm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。
砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。
浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。
振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。
大洞口下部模板应开口并补充振捣。
浇筑时不得发生离析现象。
当浇筑高度超过3m 时，应采用串筒、溜槽或振动串筒下落。
④在一般情况下，梁和板的混凝土应同时浇筑。
较大尺寸的梁(梁的高度大于lm)、拱和类似的结构，可单独浇筑。
在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实后，再继续浇筑梁和板。
⑤由于技术上或组织上的原因，混凝土不能连续浇筑完毕。
如中间间歇时间超过了混凝土的初凝时间，在这种情况下应留置施工缝。
施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。
柱应留水平缝，梁、板应留垂直缝。
柱宜留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面；和板连成整体的大截面梁，留置在板底面以上20～30mm处。
当板下有梁托时，留在梁托下部，单向板，留置在乎行于板的短边的任何位置；有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1／3的范围内。
混凝土浇筑技术要求
混凝土浇筑技术要求在岩石基础面上或在老混凝土面上浇筑第一层混凝土时，一般应先铺一层厚为2～3cm的水泥砂浆。
砂浆的水灰比不得高于所浇筑混凝土的水灰比，水泥砂浆一次铺设的面积应与混凝土浇筑强度相适应。
铺砂浆应力求均匀，务使水泥砂浆与岩石或老混凝土面结合良好。
但也有人认为浇筑前不必铺砂浆，直接浇筑混凝土为好。
每层混凝土的浇筑厚度，应根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的工作能力来决定。
采用插入式振动器时，一般情况下，浇筑层的厚度应不超过振捣器长度的 1. 25倍;采用平面振捣，每层不能超过25cm。
人工振捣每层不超过20cm。
浇筑混凝土，应按一定厚度、次序、方向进行。
浇入仓内的混凝土应随浇随平，不得堆积。
在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始，逐渐向高处浇筑，使浇筑的混凝土面保持水平。
平仓工作大多数是采用人工;在大型水电工程中，已开始采用平仓机平仓。
浇筑层的表面，不该有大于1:5的陡坡，以免混凝土滑动及在捣好的混凝土中发生裂缝。
浇筑过程中，应防止混凝土不发生离析现象。
混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m;如可能产生离析时，应使混凝土沿溜筒、斜槽或振动溜管下落，而且溜筒不要拉斜，保持出口成垂直状态。
浇筑中，严禁在仓内加水。
浇筑期间，如表面泌水较多，还应设法将水会合摊出仓外，但应防止带走灰浆。
混凝土的捣固，应尽量采用振动器振捣。
每一位置的振捣时间，以混凝土不再显著下沉、不出现气泡，以及开始泛浆时为准。
振捣器插入混凝土中的位置及移动间距应不超过振动器有效半径的1.5倍。
振动器应垂直地插入混凝土中，振捣上层混凝土时，应将振动器插入下层混凝土中5cm左右，以利于上下层混凝土的结合。
振动器插入时速度应较快，拔出时速度应较慢，以免遗留孔洞。
应保持浇筑工作中的连续性。
如因故中止，其允许间歇时间，以混凝土尚未初凝或振动器尚能顺利插入混凝土中工作为准，一般不宜超过2h。
否则，则应按工作缝进行处理。
按工作缝处理时，要求下一层已浇好的混凝土强度在尚未达到 2. 5MPa之前，不允许进行上一层混凝土浇筑的准备工作。
混凝土浇筑施工技术要求
混凝土浇筑施工技术要求1.配制要求：混凝土的配制应遵循设计标准和配比要求，严格控制水灰比、骨料比和胶凝材料含量，以确保混凝土的强度和耐久性。
同时，应选择优质材料，保证骨料的洁净度和粒径分布，胶凝材料应符合标准。
2.浇筑要求：在进行混凝土浇筑前，必须对模板进行检查和清理，确保无污物和杂物。
浇筑过程中，应采用适当的浇注方式和浇注工艺，保证混凝土的均匀性和紧密性，避免出现孔洞和气泡。
浇筑时要注意剪流、分层等问题，避免混凝土疏松。
3.需要注意以下要求：（1）在连续浇筑的情况下，每层浇筑的高度应控制在规定范围内，一般不超过1.5m，以避免浇筑压力过大导致下层混凝土的损伤。
（2）浇筑墙体时，应采用层接缝方式，在每一层浇筑结束后进行清洁和处理，确保下一层与上一层的粘结性。
（3）大块体构筑物的浇筑时，应采用分段浇筑的方式，每段浇筑应有预留接缝，以避免温度变化引发裂缝。
（4）对于较大厚度的结构件，如梁、板、柱等，应采用分层浇筑方式，每层浇筑完毕后进行初凝处理，待初凝后再进行下一层浇筑。
4.养护要求：混凝土浇筑完成后，需要进行养护以保证其强度和耐久性。
养护时需要控制温度和湿度，避免混凝土表面过早干燥。
一般情况下，养护时间为7天以上，具体时间根据设计要求和环境条件而定。
养护期间应定期喷水保湿，避免直射阳光和风力对混凝土表面的损伤。
5.混凝土施工现场的要求：（1）混凝土施工现场应保持整洁，避免杂物和垃圾污染混凝土。
（2）施工现场应设置清洗设备，便于清洗工具和设备，避免浆液固化造成设备损坏。
（3）施工现场应设置足够数量的露天硬化场地，用于存放和养护混凝土构件。
（4）施工现场管理应严格执行安全生产措施，确保作业人员的安全。
总之，混凝土浇筑施工技术要求在配制、浇筑、养护等方面都有一系列的要求和规定，目的是为了保证混凝土结构的质量和性能，避免出现质量问题和安全隐患。
混凝土浇筑的技术要求
混凝土浇筑的技术要求1.混凝土材料选择：混凝土主要由水泥、骨料、砂等组成。
在选择材料时，应根据工程需要和设计要求，选用符合标准规定的水泥、骨料、砂等。
2.水泥使用：在混凝土浇筑过程中，水泥应选用普通硅酸盐水泥或硫铝酸盐水泥。
水泥的品种和使用量应符合设计要求，并注意防潮和防火保管。
3.骨料选择：混凝土骨料应选择洁净、坚固、均匀的骨料。
常用的骨料有石子、碎石、砂石等。
骨料的选用应符合设计要求，并对骨料进行筛选和洗净，确保骨料的质量。
4.混凝土配合比设计：混凝土的配合比应根据工程的要求和设计的参数来确定。
配合比的设计应充分考虑混凝土的坍落度、强度等指标，以确保混凝土的质量。
5.混凝土施工前准备：施工前需进行现场勘测，确定浇筑点的位置和高程。
在浇筑点附近设置施工通道和需要的施工设备，并做好施工现场的防尘、防漏水等工作。
6.模板的安装：在混凝土浇筑前，需按照设计的要求安装好合适的模板。
模板应牢固、平整，并经过清理、防腐处理和涂刷脱模剂等工艺步骤。
7.混凝土浇筑的层次：在混凝土浇筑时，一般采用多层次的连续浇筑方式。
每层应适当厚度，不宜过厚，以防止混凝土漏浆或开裂。
8.混凝土的浇筑方式：混凝土的浇筑方式有机械浇筑和人工浇筑两种。
在选择浇筑方式时，应根据工程要求和现场条件来确定，并注意在浇筑过程中进行充分的振捣和均匀的浇筑。
9.浇筑过程中的防治措施：在混凝土浇筑过程中，要做好防治裂缝、温度控制、保持湿润等工作。
同时，要避免混凝土与气温过高或过低的环境有过度接触。
10.混凝土的养护：混凝土浇筑完成后，要进行适当的养护。
养护的时间一般为7-28天，养护的环境要保持湿润，并避免外界因素的干扰。
以上是混凝土浇筑的一些技术要求，通过合理的材料选择、配合比设计、浇筑方式和养护等工作，可以保证混凝土工程的施工质量和结构的稳定性。
同时，对于混凝土浇筑过程中的安全问题，也要进行合理的控制和预防。
混凝土施工规范与技术要求
混凝土施工规范与技术要求混凝土是建筑工程中常用的一种重要材料，其施工规范和技术要求对于工程质量和安全具有重要的影响。
本文将从混凝土施工前的准备工作、混凝土浇筑与养护、混凝土质量控制等方面介绍混凝土施工规范与技术要求。
一、混凝土施工准备工作1.土壤检查与处理在施工前，应对场地的土质进行检查，确保土壤达到施工要求。
若发现有偏差，应采取适当的处理措施，例如填充与加固等，以确保混凝土的稳定性。
2.模板与支架的安装在施工前，需要按照设计要求正确安装模板与支架，确保施工需要的大小和形状。
模板和支架的搭建应牢固可靠，能够承受混凝土浇筑时产生的压力和荷载。
3.钢筋的预处理钢筋作为混凝土的主要加固材料，应按照设计要求进行预处理。
包括对钢筋进行弯曲、切割和焊接等工艺，确保钢筋的规格、形状和位置满足设计要求。
二、混凝土浇筑与养护1.混凝土配合比混凝土的配合比是混凝土施工中一个关键的技术指标。
根据工程要求，在保证混凝土强度和耐久性的前提下，通过合理的比例控制混凝土中水、水泥、石料和粉煤灰等成分的含量。
配合比的确定需依据设计要求和试验数据进行准确计算。
2.混凝土浇筑混凝土浇筑时需要选择适当的浇筑方式和方法，以确保混凝土均匀、密实地填充到模板内。
浇筑过程中要注意避免混凝土发生分层、蜂窝和漏浆等缺陷。
3.混凝土养护混凝土养护是为了保证混凝土在初凝和硬化过程中的均匀收缩和强度发展。
养护过程中应保持适当的湿度和温度，避免混凝土太快失水或受到外部环境的不良影响。
三、混凝土质量控制1.混凝土检测与试验混凝土施工过程中，需要定期进行混凝土的强度、含水率、坍落度等相关检测与试验。
这些检测与试验有助于监控混凝土质量的状况，并及时调整施工工艺和配合比。
2.混凝土缺陷处理在混凝土施工中，常常会出现一些缺陷，例如裂缝、空洞、麻面等。
对于这些缺陷，应及时进行处理，以保证混凝土结构的完整性和强度。
3.混凝土标志与记录在混凝土施工过程中，需要对每一批次的混凝土进行标志和记录。
混凝土浇筑计划及技术要求
应对措施：
1、浇筑前现场人员必须监督做好排水及桩头及梁底清底工作，泥浆、沉渣清理干净后方可浇筑砼，，应报技术部及时采取相应措施，以保证混凝土的浇筑质量。
2、浇筑前与商混公司协商在提供充足的混凝土运输车数量上达成一致;保证混凝土的输送。其次在混凝土浇筑中安排有经验的专人负责振捣以此保证振捣到位及合适的振捣时间。
混凝土浇筑计划及技术要求
编号：
工程名称
浇筑部位、标高
砼强度
梁板C30
砼坍落度
160±20mm
砼计划用量
96m³
预计浇筑时间
申请浇筑日期
实际完成时间
浇筑顺序
人员、设备配置（数量）
人员、设备配置（名称）
混凝土工
木工
钢筋工
水电工
振捣器
碘钨灯
可能出现问题：
1、混凝土浇筑前孔底积水及淤泥清理不干净，导致桩端与持力层结合不到位出现断桩。
交底人（技术负责人）：
被交底人：
日期：
混凝土浇筑工程技术要点
混凝土浇筑工程技术要点混凝土浇筑是建筑工程中非常重要的一项工艺，它涉及到混凝土的配制、浇筑和养护等多个环节。
为了确保浇筑工程的顺利进行和混凝土的质量，以下是一些混凝土浇筑工程的技术要点：1. 配合比选择：根据工程要求和混凝土强度等级，合理选择和设计配合比。
配合比应满足混凝土的强度、耐久性和工作性能要求。
2. 原材料质量：严格控制混凝土原材料的质量，确保水泥、骨料、水和掺合料等符合规定的技术要求和标准。
3. 浇筑环境：选择适宜的天气条件，避免在极端高温或低温条件下进行浇筑。
同时，合理的浇筑环境可减少混凝土的收缩、裂缝和温度变形。
4. 浇筑方式：根据具体工程要求和结构形式，选择合适的浇筑方式，如自由浇筑、抽象浇筑或压浆浇筑等。
确保混凝土能够均匀填充模板内部，并避免气泡、凝结不良等问题。
5. 浇筑顺序：按照建筑结构的要求，合理安排混凝土的浇筑顺序，确保整体结构的稳定性和强度。
避免出现浇筑间隙过大或浇筑段落过长的情况。
6. 浇筑过程控制：严格控制混凝土的浇筑过程，确保浇筑速度适中，避免出现振捣不均匀、水分分离或混凝土固结不良的情况。
7. 混凝土养护：及时进行混凝土养护工作，避免混凝土表面过快蒸发水分，导致混凝土龟裂。
根据混凝土标养养护要求，采取适当的养护措施，确保混凝土的最终强度和耐久性。
以上是混凝土浇筑工程技术要点的简要介绍，通过合理控制每个环节，可以保证混凝土浇筑工程的质量和稳定性。
在实际操作中，应根据具体项目的要求和实际情况进行灵活应用。
注意：以上内容仅为参考，具体工程中应严格遵循相关法规和技术规范，并根据实际情况进行具体的施工计划和操作。
【施工技术要求】混凝土浇筑技术要求
混凝土浇筑技术要求一混凝土运输1混凝土运输供应保持运输均衡，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂。
考虑运输时间，浇捣时间确定混凝土初凝时间，必须保证，并做效果试验。
2应充分搅拌后再卸车，不允许任意加水，当混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅拌。
与商品混凝土供应单位签定技术合同，保证混凝土供应速度要求，已初凝的混凝土不应使用，凡与技术合同有重大偏差的混凝土，不应使用。
二混凝土浇筑：1混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串筒或溜管等。
2浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，常规φ50棒是400～480mm。
3使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，振到该层混凝土表面浆以出齐，不冒泡，不下沉为止(注意配充电电筒观察)达到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为300～400mm，应现场实测)。
振捣上一层时应插入下层不小于50mm，以使两层接缝处混凝土均匀融合。
使用平板振动器时，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
4浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
超过初凝时间应按施工缝处理。
5浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
6柱的混凝土浇筑：6.1柱浇筑前底部应先填以50～100mm厚的与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时应严格按分层尺竿均匀下混凝土。
振捣棒不得振动钢筋和预埋件。
6.2柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞安装斜溜槽分段浇筑。
每段自由下落的高度不超过2m，超过2m要采取措施。
每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严密，并用箍箍牢。
混凝土工程施工技术要求
混凝土工程施工技术要求一、引言混凝土工程施工技术要求是为了确保混凝土工程施工过程中的质量和安全，达到设计要求和规范要求，保证工程的稳定性和耐久性。
本文将详细介绍混凝土工程施工技术要求的各个方面。
二、材料要求1. 水泥：应选用合格的水泥，符合国家标准要求，并在施工前进行检测。
2. 粗骨料：应选用坚固、干净、无腐蚀性的骨料，符合国家标准要求。
3. 细骨料：应选用坚固、干净、无腐蚀性的骨料，符合国家标准要求。
4. 混凝土外加剂：应选用合格的外加剂，符合国家标准要求，并在施工前进行检测。
三、施工前准备1. 混凝土配合比：根据设计要求，合理确定混凝土的配合比，确保混凝土的强度和耐久性。
2. 模板：模板应符合设计要求，结构稳定，表面平整，无翘曲和变形。
3. 钢筋：钢筋应符合设计要求，数量、直径和间距应准确无误。
4. 基础处理：在施工前，应对基础进行清理、修整和加固，确保基础的稳定性和承载力。
四、混凝土浇筑1. 浇注顺序：按照设计要求，合理安排混凝土的浇筑顺序，避免浮现浇筑不均匀和温度差异过大的情况。
2. 浇注方式：采用均匀浇注的方式，避免浮现空隙和孔洞。
3. 浇注厚度：根据设计要求，控制混凝土的浇注厚度，避免过厚或者过薄的情况。
4. 振捣：在浇筑过程中，应使用振动器进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
5. 平整度：在浇筑后，应及时进行修整，保证混凝土表面的平整度和水平度。
五、养护措施1. 湿养护：混凝土浇筑后，应及时进行湿养护，避免混凝土过早干燥和开裂。
2. 温度控制：在养护期间，应控制混凝土的温度，避免温度变化过大引起的开裂。
3. 养护时间：根据混凝土的强度发展情况和环境条件，合理确定养护时间，确保混凝土的强度和耐久性。
六、验收标准1. 强度检测：在混凝土养护期满后，进行强度检测，确保混凝土的强度达到设计要求。
2. 表面平整度：对混凝土表面进行检测，确保表面平整度符合设计要求。
3. 孔洞和裂缝检测：对混凝土进行孔洞和裂缝的检测，确保混凝土的密实性和无损伤。
混凝土浇捣注意事项
混凝土浇捣注意事项一、检查、控制水下混凝土的技术要求1.有较好的和易性。
水下混凝土必须具备良好的和易性，混凝土和易性表现在流动性、粘聚性和保水性三方面，和易性好即是混凝土在本身自重作用下能够自行流动，具有良好的抗离析能力，以坍落度指标衡量，配合比必须通过试验确定；根据设计要求水下混凝土坍落度为16Omm~200mm,1小时内损失的坍落度小于50mm;水下混凝土的含砂率为中粗砂40%~45%;2、有较小的泌水率。
泌水率为L2%~1.8%的混凝土具有较好的粘聚性；实际施工中，控制在两小时内析出的水分不大于混凝土体积的1.5%,一般控制泌水率在4%以内为合格;3、有良好的流动性保持能力。
以保持坍落度在160~200mm的时间,即保持流动性的时间来衡量，一般为l~1.5h;4、有足够的容量。
普通水下混凝土的容量为2400~2500kg∕m3;5、有良好的抗渗能力。
水下混凝土以抗渗标号作为抗渗性指标，抗渗标号应满足设计要求。
二、水下灌注混凝土所用导管的构造和使用应符合下列规定：1.导管厚度不宜小于3mm,直径宜为250mm,底管长不宜小于4m,接头宜法兰或双螺纹方扣快速接头；2、导管提升时，不得挂住钢筋笼，上下提升必须掌握慢拔快插的原则；3、导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0.6~LOMpa;使用的隔水栓应有良好的隔水性能，保证顺利排出。
对以上技术要求，监理方要做好事先控制，并应对施工过程做到及时检查、随时检测。
三、应注意气候对混凝土质量的影响1.气温较低时：室外日平均气温连续5天稳定低于5。
C时，按冬期施工混凝土施工；冬期施工的混凝土桩顶强度在达到设计强度的50%前不应受冻；冬期施工时，应对原材料的加热、搅拌、运输、灌注和养护等进行热工计算；灌注时的混凝土温度以10~20℃为宜。
对暴露的桩顶，灌注完毕后必须及时加盖草包或采取其他保温措施。
2、气温较高时：暑期施工时混凝土中应加入适量的缓凝剂或缓凝减水剂，使新拌混凝土能在4~8小时内具有塑性或流动性，以保证顺利施工和凝结密实；暑期施工时应优先选用矿渣硅酸盐水泥，灌注前的混凝土温度以不超过35。
装配式建筑施工中浇筑混凝土的技术要求
装配式建筑施工中浇筑混凝土的技术要求一、前期准备工作在进行装配式建筑施工中浇筑混凝土之前，需要进行一系列的前期准备工作，以确保施工的顺利进行。
首先，必须对浇筑混凝土的区域进行清理，并确保地基平整坚实。
如果存在不平整或弱点，必须及时修复或加固。
此外，还需检查和确定模板的安装情况，确保其牢固可靠。
最后，施工人员应根据设计要求计算出所需混凝土的用量，并提前将材料备齐。
二、混凝土浇筑工艺2.1 模板检查与调整在开始浇筑混凝土之前，必须对模板进行仔细检查和调整。
首先要确保模板表面光洁无破损，并清除所有异物。
然后，根据构造布置和线形跃度等要求，在需要时进行模板调整和修复，以确保高质量的施工。
2.2 浇注准备在开始浇注混凝土之前，需要事先将梁柱钢筋绑扎好，并设置好支撑和脚手架。
此外，还需设置好混凝土施工的通道，并安排好运输设备，以便及时供应混凝土。
在这个过程中，需要注意保证施工现场的通风良好，并确保安全防护设施齐全。
2.3 混凝土配制和运输根据设计需求，将水泥、砂子、骨料等原材料按一定的比例进行混合制备混凝土。
在搅拌过程中，需要仔细控制水灰比和搅拌时间，以确保混凝土的均匀性和稳定性。
同时，在运输过程中要避免混凝土的泄露和分层现象的发生。
2.4 浇筑操作在开始浇筑作业之前，必须确保模板与地基之间使用防粘剂或隔离层进行隔离。
然后，借助抹灰工具或振动器对混凝土进行平整和密实处理。
在浇注过程中要尽量避免空隙或气泡的产生，并及时处理掉可能出现的断裂部位。
三、品质控制3.1 强度检测浇筑完混凝土后，要进行强度检测，以确保其满足设计和规范要求。
通常可采用非破坏性检测方法，如超声波、电阻率等技术，来评估混凝土的强度。
3.2 表面质量检验装配式建筑的外观质量要求较高，因此在混凝土浇注完成后，必须对表面进行检查，以确保没有裂缝、颗粒掉落或其他表面瑕疵。
如有问题需要及时修复和整改。
3.3 安全记录和文档整理为了追溯施工过程及质量管理情况，需要对混凝土浇筑工作进行记录和整理。
钢筋混凝土浇筑技术的规范要求
钢筋混凝土浇筑技术的规范要求一、概述钢筋混凝土是建筑领域中常见的构建材料之一，拥有良好的承重性能和耐久性。
为了确保混凝土结构的质量和安全，钢筋混凝土浇筑技术必须符合一系列规范要求。
本文将从原材料准备、施工过程、养护等方面，共分为十二个小节，探讨钢筋混凝土浇筑技术的规范要求。
二、原材料准备首先，混凝土的各组分应严格按照设计比例准确计量。
水泥宜选择符合国家标准的产品，并在使用前进行试验检验。
同时，骨料和砂子的选用应符合工程设计要求，防止含有过多的粉尘和有机物质。
钢筋要进行品质检验，确保其强度和抗腐蚀性能满足要求。
三、基础处理在进行浇筑前，必须对基础进行严格的处理。
首先，基础应保持洁净，清除杂物和土壤，确保表面平整。
其次，根据设计要求，进行支撑和加固，以防止基础变形或沉陷，直至混凝土达到足够的强度。
四、模板安装模板安装的目的是为了确保混凝土的形状和尺寸。
在安装模板之前，应检查模板的质量，并严格按照设计要求进行固定和调整。
模板安装后，应进行水平和垂直度的测量，以保证模板的平整度和准确性。
五、布置钢筋钢筋布置是钢筋混凝土结构中关键的一环。
应根据设计图纸的要求布置钢筋，并确保钢筋的位置、数量和间距符合规范。
在布置过程中，应注意处理好钢筋的搭接和连接，保证钢筋的连续性和稳定性。
六、混凝土搅拌混凝土搅拌应使用搅拌机进行，确保搅拌均匀、稳定。
在搅拌过程中，应根据混凝土的配合比，逐步加入水泥、骨料和砂子，控制好搅拌时间和搅拌速度，防止混凝土出现偏差。
七、浇筑工艺浇筑工艺是钢筋混凝土施工中的关键环节。
浇筑前，应检查模板的牢固性和定位，确保模板不会移动或变形。
在浇筑过程中，要选择适当的浇筑方法，避免堆积、悬挂或冲击，确保混凝土充分填满模板，并去除气泡。
八、振捣处理振捣是为了减小混凝土表面的空隙，提高混凝土的密实度和抗压强度。
振捣应在浇筑后尽早进行，以防止混凝土的凝固。
振捣的原则是从内到外、从底部到顶部、均匀分布，振动过程中应避免损伤钢筋。
混凝土工程施工技术要求
混凝土工程施工技术要求一、引言混凝土工程施工技术要求是为了确保混凝土结构的质量和安全性，以及施工过程的可控性而制定的。
本文将详细介绍混凝土工程施工技术要求的相关内容。
二、施工前准备1. 施工前必须进行充分的准备工作，包括但不限于施工图纸的审查、材料的选购和检验、施工机械的检查和调试等。
2. 施工现场必须保持整洁，杂物必须及时清理，以确保施工的顺利进行。
三、混凝土材料要求1. 水泥应符合国家标准的要求，并且必须经过质量检验合格后方可使用。
2. 骨料应符合国家标准的要求，不得有明显的污染和变质现象。
3. 混凝土添加剂应经过质量检验合格后方可使用。
四、混凝土配合比要求1. 混凝土配合比应根据设计要求进行调整，并且必须经过试验验证合理有效后方可使用。
2. 混凝土配合比的调整应在专业人员的指导下进行，并记录在施工日志中。
五、混凝土浇筑要求1. 混凝土浇筑前必须进行检查，确保模板的准确性和坚固性。
2. 混凝土浇筑应采取适当的方法，包括但不限于手工浇筑、机械浇筑等。
3. 混凝土浇筑应均匀、连续进行，避免浮现堆积和空鼓现象。
4. 混凝土浇筑后应及时进行养护，包括但不限于喷水养护、覆盖养护等。
六、混凝土养护要求1. 混凝土浇筑后应及时进行养护，以确保混凝土的强度和耐久性。
2. 养护时间应根据混凝土的配合比和环境条件进行调整，并记录在施工日志中。
3. 养护期间应注意保持适宜的湿度和温度，避免混凝土过早干燥或者过度湿润。
七、混凝土质量检验要求1. 混凝土质量检验应包括但不限于抗压强度、抗渗性能等指标的检测。
2. 混凝土质量检验应由专业的检测机构进行，并出具相应的检测报告。
八、施工安全要求1. 施工现场必须严格执行安全生产规定，配备必要的安全设施和防护措施。
2. 施工人员必须经过必要的培训和考核，持证上岗，并严格遵守相关的安全操作规程。
九、施工质量控制要求1. 施工过程中必须进行质量控制，包括但不限于施工现场的巡视、材料的检验、工艺的控制等。
道客巴巴底板混凝土浇筑的技术要求
道客巴巴底板混凝土浇筑的技术要求主要包括以下几个方面：
地基处理：在混凝土浇筑前，需要对地基进行充分处理，确保地基平整、结实、无松散和沉陷等问题。
浇筑施工：混凝土浇筑应采用适当的浇筑方式，如机械浇筑或人工浇筑。
浇筑时应均匀铺设混凝土，并采取振捣措施，以确保混凝土密实、均匀。
混凝土配合比：根据工程设计要求，合理选择混凝土的配合比，保证混凝土的强度和耐久性。
控制浇筑层次：大面积浇筑时，应分块进行，控制浇筑层次，以防止混凝土过早干燥和温度裂缝的产生。
温度控制：混凝土浇筑后，应采取措施保持适宜的温度，避免混凝土过早干燥或过快升温，以确保混凝土的强度和质量。
平整与养护：混凝土浇筑后，应及时进行整平，确保地面平整光滑。
同时，对浇筑的混凝土进行养护，保持适宜的湿度和温度，促进混凝土的强度发展。
混凝土强度检测：在混凝土养护一段时间后，进行混凝土强度检测，确保混凝土达到设计要求的强度。
安全施工：在混凝土浇筑过程中，要注意安全施工，确保作业人员的安全。
道客巴巴底板混凝土浇筑的技术要求是确保混凝土结构的安全、稳定和耐久的重要措施。
严格按照技术要求进行施工，能够有效地保证底板混凝土工程的质量和使用寿命。
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一、建筑施工专业基础知识1.问：材料强度的含义是什么？答：材料强度是指材料在外力作用下其抵抗破坏的能力。
一般通过标准试件的破坏试验来确定，用单位面积所能承受的极限应力来表示。
根据外力作用方式的不同，材料有抗拉强度、抗压强度、抗剪强度。
对于有屈服点的钢材，还有屈服强度和极限强度的区别。
结构杆件在荷载的作用下，应保证其产生的内力不超过截面所能抵抗的内力，这一要求在工程结构中称为承载能力要求，也归入强度要求。
2.问：杆件刚度的含义是什么？答：刚度是表达结构杆件在外力作用下，其抵抗变形的能力。
在建筑结构变形中，拉伸、压缩及剪切产生的变形通常较小，而梁的弯曲变形是主要的，常用允许挠度值来控制弯曲变形。
结构杆件在规定的荷载作用下，虽有足够的强度，但其变形也不能过大，超过了允许的范围，也会影响正常的使用。
限制过大变形的要求就是刚度要求。
3.问：什么叫杆件的稳定要求？答：在工程结构中，受压杆件比较细长，受力达到一定数值时，其应力往往还未达到强度极限，但杆件突然发生弯曲，以致引起结构的整体破坏，这种现象称为失稳。
因此受压杆件要有稳定的要求。
4.问：有明显流幅的钢筋其性能的基本指标有哪些？答：其性能的基本指标有屈服强度、延伸率、强屈比和冷弯性能四项。
冷弯性能是反映钢筋塑性性能的另一个指标。
5.问：配筋率对梁的破坏特征有什么影响？答：通过试验发现因梁的配筋率不同，钢筋混凝土梁有三种破坏形态。
按破坏形态不同，也即是按梁的配筋量不同而将钢筋混凝土梁分为三类：一类为适筋梁；二类为超筋梁；三类为少筋梁。
（1）适筋梁。
其破坏过程是钢筋先屈服后混凝土破坏。
梁的破坏有较好的塑性。
（2）超筋梁。
配筋过多时，钢筋还未达屈服极限，因受压区混凝土被压碎而梁破坏。
这种破坏具有脆性，且不经济，在设计中应予以避免，需利用最大配筋率来限制。
（3）少筋梁。
配筋率过低的梁，当受拉区一旦开裂，钢筋即达屈服甚至被拉断，梁的破坏特征与素混凝土梁差不多，破坏具有脆性和突发性，工程中也应避免。
实用上是用规定最小配筋率来限制。
对梁的配筋量在规范中有明确规定，不允许设计成超筋梁和少筋梁，对最大和最小配筋率均有限制规定。
6.问：影响砖砌体抗压强度的主要因素包括哪些？答：砖的强度等级；砂浆的强度等级及其厚度；砌筑质量，包括饱满度、砌筑时砖的含水率、操作人员的技术水平等。
7.问：砌体结构的构造是确保房屋结构整体性和结构安全的可靠设施。
墙体的构造措施主要包括哪几个方面？答：包括三个方面，即伸缩缝、沉降缝和圈梁。
由于温度的变化，砌体结构容易在墙体上造成裂缝，可用伸缩缝将房屋分成若干个单元，使每个单元的长度限制在一定范围内。
《砌体结构设计规范》称此长度为温度伸缩缝的最大间距离，并有明确规定。
伸缩缝应设在温度变化伸缩变形可能引起砌体产生裂缝的地方。
当地基土质不均匀，房屋将引起过大不均匀沉降造成房屋开裂，严重影响建筑物的正常使用，甚至危及其安全。
为防止因沉降产生裂缝，可在适当的部位将房屋分成若干刚度较好的单元，沉降缩必须将基础分开。
墙体的另一个构造措施是在墙体内设置钢筋混凝土圈梁。
圈梁可以抵抗基础不均匀沉降引起墙内产生的拉应力，同时可以增加房屋结构的整体性，防止因振度（包括地震）产生的不利影响。
圈梁宜连续地设置在同一平面上并形成封闭状态。
8.问：多层砌体房屋的抗震构造措施包括哪些方面？答：（1）设置钢筋混凝土构造柱及钢筋混凝土圈梁。
在多层砖砌体房屋中适当设置钢筋混凝土构造柱和圈梁结合起来共同工作，不仅可以提高墙体的抗剪能力，增加房屋结构的延性，提高房屋的抗震能力，防止和延缓房屋结构在地震作用下发生突然倒塌。
（2）墙体之间应有可靠的连接，楼盖及屋盖构件应有足够的支承长度和可靠连接，以加强房屋结构的整体性、提高房屋的抗震能力。
（3）设置必要的防震缝。
防震缝可以将不规则的建筑物分割成几个规则的结构单元，每个单元在地震作用下受力明确、合理，防止扭转、减少应力集中以利抗震。
（4）加强楼梯间的整体性，减少薄弱环节，以提高房屋结构的抗震性能。
9.问：影响混凝土拌合物和易性的主要因素有哪些？答：（1）单位体积用水量：单位体积用水量是指单位体积混凝土中加入水的量，它是影响混凝土和易性的最主要因素。
（2）砂率的影响：一方面砂率的适当增大会增大和易性，但如果增加太大，在一定水量的条件下，拌合物流动性反而降低。
因而要选择合理的砂率。
（3）外加剂能使拌合物在不增加水泥用量的条件下，改善拌合物的和易性，如引气剂、泵送剂等。
（4）时间和温度的影响：拌合物拌制后随时间的延长而和易性减小，随温度的升高流动性降低。
10.问：在原材料已定条件下，决定混凝土强度最主要的因素是什么？答：在水泥强度等级及骨料种类、性质已确定时，水灰比是决定混凝土强度的最主要因素。
11.问：经纬仪和水准仪各由哪些部分组成？答：经纬仪由照准部、水平度盘和基座三部分组成。
水准仪主要由望远镜、水准器和基座组成，是水准测量的主要仪器。
二、建筑工程施工技术1.在混凝土工程中，大体积混凝土的浇筑有哪些特殊的技术要求？其裂缝控制技术是必须掌握的。
答：（1）优先选用低水化热的矿渣水泥拌制混凝土，并适当使用缓凝减水剂。
（2）在保证混凝土设计强度等级前提下，适当降低水灰比，减少水泥用量。
（3）降低混凝土的入模温度，控制混凝土的内外温差（当设计无要求时，控制在25摄氏度以内）。
如降低拌合温度（加冰屑或用地下水）；骨料用水冲洗降温，避免暴晒。
（4）及时对混凝土覆盖保温、保湿材料，并进行养护。
（5）可预埋冷却水管，通入循环水将混凝土内部热量带出，进行人工导热。
（6）在拌制混凝土时，还可掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩，减少温度应力。
（7）设置后浇缝。
当大体积混凝土平面尺寸过大，在设计许可时，可以适当设置后浇缝，以减少外应力和温度应力；同时也有利于散热，降低混凝土内部温度。
（8）大体积混凝土必须进行二次抹面工作，减少表面收缩裂缝。
2.钢筋代换是钢筋工程中常遇到的问题，在代换时应注意哪些问题？答：（1）代换原则：等强度代换或等面积代换。
当构件配筋受强度控制时，按钢筋代换前后强度相等的原则进行代换；当构件按最小配筋率配筋时，或同钢号钢筋之间代换，按钢筋代换前后面积相等的原则进行代换。
当构件受裂缝宽度或挠度控制时，代换前后应进行裂缝宽度和挠度验算。
（2）钢筋代换时，应征得设计单位的同意，相应费用按有关合同规定（一般应征得业主同意）并办理相应手续。
代换后的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、数量等构造要求和受力、变形情况均应符合相应规范要求。
3.在混凝土工程中，混凝土的浇筑是关键工序，在浇筑时应注意哪些问题？答：（1）混凝土浇筑前应根据施工方案认真交底，并做好浇筑前的各项准备工作，尤其应对模板、支撑、钢筋、预埋件等认真仔细检查，合格并做好相关隐蔽验收后，才可浇筑混凝土。
（2）混凝土自高处倾落的自由高度，不宜超过2m。
（3）在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填50～100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜槽、溜管或振动溜管，使混凝土下落。
（4）浇筑混凝土应连续进行。
当必须间歇时，其间歇时间以尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕；否则，应留施工缝。
（5）混凝土宜分层浇筑，分层振捣。
每一振点的振捣延续时间，应使混凝土不再往上冒气泡，表面呈现浮浆和不再沉落为止。
当采用插入式振捣器振捣普通混凝土时，应快插慢拔，移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等。
振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。
当采用表面振捣器时，其移动间距应保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘。
（6）混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔的情况；当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。
（7）在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h，再继续浇筑。
（8）梁和板宜同时浇筑混凝土，有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑；单向板宜沿着板的长边方向浇筑；拱和高度大于1m的梁等结构，可单独浇筑混凝土。
4.屋面卷材防水，其保护层施工应符合哪些规定？答：（1）绿豆砂清洁、预热、铺撒均匀，并使其与沥青玛脂粘结牢固，不的残留为粘结的绿豆沙。
（2）云母或蛭石保护层不得有粉料，撒铺应均匀，不得露底，多余的云母或蛭石应请除。
（3）水泥砂浆保护层的表面应抹平压光，并设表面分格缝，分格面积宜为1 m2。
（4）块体材料保护层应留设分格缝，分格面积不宜大于100m2。
分格缝宽度不宜小于20mm。
（5）细石混凝土保护层，混凝土应密实，表面抹平压光，并设分格缝，分格面积不大于36 m2。
（6）浅色涂料保护层应与卷材粘结牢固，厚薄均匀，不得漏涂。
（7）水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与防水层之间应设置隔离层。
（8）刚性保护层与女儿墙、山墙之间应预留宽度为30mm的缝隙，并用密封材料嵌填严密。
5.进入施工现场的材料，其质量控制要点是什么？答：（1）掌握材料信息，优选供货厂家。
（2）合理组织材料供应，确保施工正常进行。
（3）合理组织材料使用，减少材料损失。
（4）加强材料检查验收，严把材料质量关。
（5）要重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料。
（6）加强现场材料管理。