混凝土施工技术标准
混凝土工程施工技术标准
混凝土工程质量标准C o n c r e t e e n g i n e e r i n g t e c h n o l o g y d i s c l o s u r e**********项目部2019年3月14日一施工准备二混凝土浇筑要求三质量要求四混凝土施工流程目录五质量通病及处理六安全文明施工01施工准备在砼浇筑前由工长提前一天与商砼站联系，确定好浇筑的砼方量、时间、栋号、部位以及砼标号，是否需要添加外加剂等信息。
浇筑前准备好薄膜、水管等材料。
1.2 机械准备在砼浇筑前泵管搭设完毕，并检查泵管的稳定性，连接的卡箍是否牢固，楼层使用的布料机按照施工部署的位置架设稳定，下方均要有支座，可用成品砼方块将布料机下方钢筋支持牢固，在钢筋上方垫好方木。
收面压光的工具：铁抹子、磨光机、铝合金刮尺、长尼龙线、卷尺等。
1.3 人员准备根据砼方量和浇筑时间，合理组织施工人员，所有施工人员上岗前做好三级教育。
施工过程中严禁疲劳作业，实行多班制，现场工长要随时注意浇筑人员的身体精神状况。
要及时更换工作时间过长的工人，以免疲劳作业产生安全及质量上的隐患。
1.4.1 隐蔽验收：浇筑施工部位的钢筋通过验收合格并做好隐蔽工程记录，模板及支撑系统通过验收合格，方可进行浇筑。
1.4.2 三护人员：保证模板定位牢固，柱墙轴线不偏位；柱墙纵向筋不偏位、砼完成面不露筋；预埋线管畅通无堵塞，确保混凝土正常浇筑。
1.4.3 施工缝处理：混凝土浇筑前，仔细处理好施工缝接口，凿除施工缝处松动的石子及浮浆，清除垃圾，充分湿润。
1.4.4 浇筑前做好现场交底工作，分清不同部位浇筑标号，不得使用错误。
02混凝土浇筑要求2.1 浇筑要点2.1.1 塌落度：做好塌落度测试，不符合要求的混凝土一律退回，浇筑过程中严禁向商品混凝土加水。
2.1.2 砂浆清除：润滑泵管的砂浆必须全部清除，禁止浇筑于任何结构中。
2.1.3 分强度及抗渗品种进行浇筑：先外墙、再内墙、再顶板，柱墙混凝土浇筑至梁底标高，再浇筑梁板砼。
混凝土施工技术规范qb0201-2015
混凝土施工技术规范qb0201-2015 第一步：机械镘磨平混凝土基面:1、混凝土要求（1）抗压强度达到C20以上；（2）水灰比不高于0.5；（3）混凝土骨料最大直径30mm（细石混凝土最大直径为10mm）；（4）现场搅拌之混凝土塌落度应控制在50-70mm，泵送混凝土应控制在120-150mm。
见下图：（图一）（图二）2、混凝土浇筑（1）泵送或现场搅拌混凝土浇筑要分仓按序进行。
（2）二次浇筑之混凝土地台，其表面混凝土浇筑厚度应不低于50mm，最好能在80mm以上。
进行第二次浇筑时，应先将地面进行凿毛处理，并完全清除灰尘及杂物，洒水使地基处于浸润状态，以利于后浇层与第一次浇筑之混凝土很好地结合。
（3）振捣---建议使用振动梁随浇随刮平，如使用插入式振捣器进行振捣作业，应特别注意边角处之部位一定要捣实，混凝土振捣后使用水平仪检测模板水平情况，对偏差部位及时进行调整。
（4）地台水平---使用较重的钢制长辊（钢辊长度应宽于模板间距0.5m以上），多次反复辊压地台，做出地台水平，地台的水平标高应用水平标高仪检测确认；混凝土地台的平整度应控制在4mm/2m。
（5）去除泌水---地台水平完成后，应使用橡胶管去除多余泌水。
3、机械镘抹作业（1）去除浮浆---如表面出现浮浆，应使用圆盘机械镘（模板边缘使用木抹）均匀地将混凝土表面的浮浆破坏掉。
（2）圆盘作业---视混凝土的硬化情况，进行圆盘机械镘抹作业，机械镘抹的运转速度和机械镘的角度变化应视混凝土地台的硬化情况而作出调整，机械镘抹作业应纵横交错进行。
（3）卸模作业可在地台完成后第二天进行，卸模作业应注意不要损伤地台边缘。
伸缩缝的切割在地台完成后第三天进行。
4、防水处理为避免日后地下水分渗透、水汽蒸发引起漆膜鼓泡、剥落，应使用合适防水材料于土建期对地面作好防水处理。
渗水、漏水问题应于涂装施工前及时处理，供水系统及消防管道耐压验收建议不要安排在涂装施工期。
第二步：伸缩缝、基面缺陷检查及处理对基面有缺陷的区域，采用环氧砂浆腻子进行批刮涂修补。
混凝土浇筑施工技术要求
混凝土浇筑施工技术要求
1混凝土自高处倾落的自由高度,不宜超过 2m;
2在浇筑竖向结构混凝土前,应先在底部填以50~100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆;当浇筑高度超过3M时,应采用溜管、溜槽、串筒装置,防止混凝土离析;
3浇筑应连续进行,当必须间歇时,应在前层初凝前将次层混凝土浇筑完毕;否则应留置施工缝;
4宜分层浇筑分层振捣;采用插入式振捣器应快插慢拔,移动间距不宜大于振捣器作用半径的倍,与模板的距离不应大于倍,振捣器插入下层混凝土内的深度不小于50mm.
5在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时,应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~,再继续浇筑;
6梁和板宜同时浇筑混泥土,有主次梁的楼板宜顺着次梁方向
浇筑,单向板宜沿着板的长边方向浇筑;拱和高度大于 1m 时的梁等结构,可单独浇筑混泥土;
7混凝土浇筑过程中,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况;当发生有变形、位移时,应及时采取措施进行处理;。
混凝土施工技术标准2024
混凝土施工技术标准（二）引言概述：混凝土是建筑、道路和其他基础设施建设中最基本的建筑材料之一。
为了确保混凝土结构的质量和安全性，施工过程中需要遵循技术标准。
本文将详细介绍混凝土施工技术标准的相关内容，从混凝土配合比的确定、模板与支撑的安装、浇筑与养护、混凝土表面处理、混凝土检测等五个大点展开讨论，旨在为工程施工人员提供专业的指导。
正文内容：1. 混凝土配合比的确定1.1 混凝土强度等级的确定：根据工程设计要求和使用的混凝土强度等级，选取合适的配合比。
1.2 水胶比的控制：水胶比是混凝土配合比中一个重要参数，应根据施工要求和材料特性进行合理控制。
1.3 骨料的选择和搅拌时间：选择合适的骨料类型和搅拌时间，确保混凝土的均匀性和稳定性。
1.4 侵蚀性介质环境下的混凝土配合比设计：根据工程环境的特殊要求，设计耐侵蚀性混凝土的配合比。
2. 模板与支撑的安装2.1 模板系统设计：根据混凝土结构的形状和尺寸，设计合理的模板系统，确保结构施工的准确性和一致性。
2.2 模板的材料选择与加工：选择适合工程要求的模板材料，并按照设计要求进行精确加工，以保证施工质量。
2.3 模板的支撑与固定：安装和固定模板的支撑系统，确保模板的稳定性和安全性。
2.4 模板的表面处理：对模板表面进行适当的处理，以确保混凝土与模板之间的剥离力和摩擦力。
3. 浇筑与养护3.1 混凝土的浇筑工艺：按照工程要求，选择合适的浇筑工艺，确保混凝土的均匀性和紧密性。
3.2 浇筑顺序与浇筑层数：按照工程图纸和施工方案的要求，确定混凝土的浇筑顺序和层数，保证结构的整体稳定性。
3.3 养护措施的采取：在浇筑完成后，及时采取适当的养护措施，促进混凝土的水化反应和强度发展。
3.4 温度和湿度的控制：控制混凝土的温度和湿度，避免温度应力和收缩裂缝的产生。
3.5 养护时间的确定：根据混凝土的强度发展和工程要求，确定合理的养护时间，以保证混凝土的性能和使用寿命。
4. 混凝土表面处理4.1 表面平整度的要求：根据工程要求和使用需求，确定混凝土表面的平整度要求，并进行相应的处理。
混凝土施工技术标准
混凝土施工技术标准混凝土施工技术标准引言混凝土是一种广泛使用的建筑材料，其性能直接影响到建筑物的质量和安全。
因此，混凝土施工技术标准的制定和执行至关重要。
本文将详细介绍混凝土施工技术标准的内容和要求，以便建筑施工人员遵循标准，保证混凝土施工质量和安全。
一、混凝土施工前的准备工作1.1 混凝土的配制混凝土的配制必须符合设计要求，并按照相关标准进行配比。
在配制混凝土时，必须严格控制原材料的质量和比例，避免出现过多或过少的材料，从而影响混凝土的强度和耐久性。
1.2 模板的制作和安装模板是混凝土施工的重要组成部分，其制作和安装必须符合相关标准。
在制作模板时，必须按照设计要求制作，尺寸和形状必须精确，并且表面必须光滑。
在安装模板时，必须按照设计要求进行，且必须保证模板的水平和垂直度。
1.3 混凝土施工现场的准备混凝土施工现场必须具备良好的条件，以保证混凝土施工的质量和安全。
施工现场必须平整、干燥、无积水，且必须保持干净卫生。
此外，施工现场必须配备必要的设备和工具，以便施工人员进行混凝土施工。
二、混凝土施工的要求2.1 混凝土浇筑混凝土浇筑必须按照设计要求进行，且必须保证浇筑的速度和均匀性。
在浇筑混凝土时，必须避免混凝土的分层和气泡产生，以保证混凝土的强度和耐久性。
2.2 混凝土的压实混凝土的压实必须均匀、彻底，以保证混凝土的密实性和强度。
在压实混凝土时，必须采用合适的压实器具，并按照设计要求进行压实。
2.3 混凝土的养护混凝土的养护必须按照相关标准进行，以保证混凝土的强度和耐久性。
在混凝土养护期间，必须保持混凝土的湿润，避免混凝土出现龟裂和表面破损。
三、混凝土施工的质量检查3.1 施工前的检查在施工前，必须对混凝土配合比、模板的制作和安装、混凝土施工现场的准备等进行检查。
此外，还必须进行混凝土试块的制作和检测，以保证混凝土的强度符合设计要求。
3.2 施工中的检查在施工中，必须对混凝土浇筑、压实、养护等进行检查，以保证混凝土施工的质量和安全。
混凝土工程施工技术要求
混凝土工程施工技术要求1.物料准备要求：(1)水泥：应选用优质硅酸盐水泥，其含量应在35%~45%之间。
(2)砂石：应选用石灰石合格砂石，粒径应控制在5mm以下。
(3)水：应选用清洁的饮用水，不得有质量污染。
(4)混凝土外加剂：应选用符合国家标准的外加剂，且施工前应进行试验。
2.施工工艺要求：(1)基础处理：要求基础稳固、平整，应清除表面泥土和附着物，且应湿润基础面。
(2)模板制作：要求模板结构牢固、平整、表面不得有裂缝，模板表面应涂刷模板油。
(3)浇筑混凝土：施工前，应根据设计配比进行称料，然后进行搅拌、运送、浇注。
在浇筑过程中要保证连续顺畅，不得出现漏浆、渗漏现象。
(4)浇注温度：要求混凝土浇筑温度保持在5℃~35℃之间，不得低于5℃。
(5)养护条件：要求混凝土养护期间，表面应保持湿润，采取喷水、铺盖养护剂等方式进行养护，养护时间一般不少于7天。
3.施工质量控制要求：(1)配料控制：要求按照设计配合比准确称取各种原材料，确保混凝土的质量稳定。
(2)搅拌控制：要求搅拌时间适宜，一般不少于90秒。
同时，要保证搅拌均匀，不得有球团、分层等现象。
(3)浇筑控制：要求浇筑层厚度均匀，不得有虚填、漏填现象。
混凝土浇注后，应使用振动器进行振捣，确保混凝土的密实度。
(4)养护控制：要求养护期间，应及时采取措施保持混凝土湿润，防止裂缝和开裂。
4.施工安全要求：(1)施工现场应布置明显的安全警示标识，保持施工现场整洁有序。
(2)操作人员应持证上岗，保证施工质量和安全。
(3)施工过程中，应注意施工机具和设备的安全使用，避免发生意外事故。
(4)对模板、支撑等临时结构要进行定期检查和维护，保证施工安全。
以上是混凝土工程施工技术的一些要求，施工方必须严格按照这些要求进行施工，确保混凝土工程的质量和安全。
大体积混凝土施工技术标准
大体积混凝土施工技术标准一、大体积混凝土施工的重要性。
大体积混凝土施工，那可不是闹着玩的！这可是建筑工程中的重头戏。
为啥这么说？因为大体积混凝土结构厚实、混凝土量大，如果施工不当，那可就麻烦大了，裂缝、变形，啥问题都可能出现，这会严重影响工程的质量和安全。
1.1 对工程质量的影响。
就像盖房子要打好地基一样，大体积混凝土要是没做好，整个工程的质量就没了保障。
一旦出现裂缝，那雨水、潮气啥的都能往里钻，时间长了，钢筋生锈，混凝土强度下降，这房子还能住人吗？1.2 对工程安全的影响。
别以为只是质量问题，安全也受影响！混凝土要是承受不住压力，发生坍塌，那可就是人命关天的大事！所以说，大体积混凝土施工，容不得半点马虎。
二、大体积混凝土施工的技术要点。
2.1 原材料的选择。
2.2 配合比设计。
配合比就像做菜的配方，得恰到好处。
水灰比、砂率都得算清楚，既要保证混凝土的强度，又要尽量减少水化热，这可需要技术和经验。
2.3 施工工艺。
施工的时候，那得讲究方法。
浇筑得分层分段，振捣要密实，不能有漏振的地方。
养护更是关键，就像照顾刚出生的婴儿，得精心呵护，保持适宜的温度和湿度。
三、大体积混凝土施工的常见问题及解决办法。
3.1 裂缝问题。
裂缝是大体积混凝土施工中最常见的问题。
一旦出现裂缝，就得赶紧想办法补救。
小裂缝可以表面封闭，大裂缝就得灌浆处理。
3.2 温度控制。
大体积混凝土水化热大，容易产生温度裂缝。
这就得做好温控，埋冷却水管、覆盖保温材料，办法多得是，就看你会不会用。
大体积混凝土施工是个技术活，需要我们认真对待，严格按照技术标准来操作，这样才能做出高质量的工程，让老百姓住得安心，用得放心！。
混凝土施工技术标准
混凝土施工技术标准混凝土施工技术标准1. 概述混凝土施工技术标准是为了保障混凝土在工程施工中的质量和安全而制定的。
本标准旨在规范混凝土施工的各个环节，包括原材料选用、施工前准备、施工过程、质量验收等方面，以确保混凝土结构的强度、耐久性和稳定性。
本文将对混凝土施工技术标准进行详细介绍，以供参考使用。
2. 原材料选用2.1 水泥：应选用符合国家标准的水泥，其品种和标号应根据工程要求确定。
2.2 骨料：应选用经过筛分合理、不含有害物质的骨料，保证混凝土的强度和稳定性。
2.3 砂：应选用符合要求的细砂，其石质含量应符合国家标准。
2.4 水：应选用符合标准的清洁水，不得使用含有有害物质的水源。
3. 施工前准备3.1 基坑准备：清理基坑内杂物，保证施工区域无积水、无泥浆等。
3.2 模板安装：按照设计要求进行模板安装，确保模板坚固、平整。
3.3 钢筋安装：按照设计要求和构造图纸进行钢筋的预埋和绑扎。
4. 施工过程4.1 混凝土搅拌：搅拌比应符合设计要求，搅拌时间应充分，确保混凝土均匀、无明显颗粒分离。
4.2 浇筑与振捣：混凝土浇筑前应先进行泥浆层刷涂，振捣应均匀、覆盖全面，确保混凝土密实度。
4.3 养护措施：根据气候条件和混凝土强度等级，采取适当的养护措施，保证混凝土的早期强度和耐久性。
5. 质量验收5.1 强度检测：进行混凝土试块的抗压强度检测，确保混凝土达到设计要求的强度。
5.2 表面平整度：检测混凝土表面平整度，应符合规范的要求。
5.3 抗渗性检测：检测混凝土的抗渗性能，应符合设计要求。
5.4 钢筋质量检验：进行钢筋的抗拉强度和外观质量检验，确保钢筋符合设计要求。
附件：1. 混凝土施工验收记录表2. 水泥品种及标号表3. 骨料石质含量检测报告4. 混凝土表面平整度测量记录表5. 钢筋抗拉强度检验报告法律名词及注释：1. 混凝土结构设计规范：有关混凝土结构设计和施工的法律法规。
2. 混凝土质量标准：规定混凝土强度等级、配合比、掺合料使用和混凝土性能的标准规范。
混凝土结构工程施工技术标准
混凝土结构工程施工技术标准
混凝土结构工程施工技术标准是指对于混凝土结构工程施工过程中所应遵循的规范和要求。
它是根据国家有关法律法规、标准和规范以及工程设计文件确定的，以保证工程施工质量和安全。
混凝土结构工程施工技术标准一般包括以下内容：
1. 施工组织设计：包括对施工队伍的组织、施工进度计划、施工现场布置和施工设备安排等方面的要求。
2. 施工工艺：包括混凝土的配合比设计、原材料管理、混凝土的搅拌和浇筑、模板的搭设和拆除等方面的要求。
3. 施工质量控制：包括施工过程中的质量检验和质量控制措施，如混凝土强度检验、模板的尺寸和平整度检验、钢筋的安装和焊接质量检验等。
4. 安全施工：包括施工过程中的安全防护措施和事故应急预案，以保证工人的人身安全和工程的安全。
5. 环境保护：包括对施工过程中产生的废弃物的处理、噪声和粉尘的控制等方面的要求，以保护环境和周边居民的利益。
混凝土结构工程施工技术标准是工程施工的基本依据，施工方必须按照标准要求进行施工，以确保工程的质量和安全。
混凝土结构工程施工标准与技术要求
混凝土结构工程施工标准与技术要求混凝土结构工程是建筑工程中最常见且应用广泛的一种结构形式，它在现代建筑中发挥着重要的作用。
为了确保混凝土结构工程的安全、可靠和优质，施工标准与技术要求十分关键。
本文将详细探讨混凝土结构工程施工标准与技术要求，以确保施工过程中的规范与质量。
一、材料要求1. 水泥选用混凝土结构工程施工过程中所使用的水泥必须符合国家标准，具有一定的力学性能和耐久性能。
水泥的含水率不得超过规定值，否则会影响混凝土的强度和稳定性。
2. 骨料选用混凝土中的骨料应选用符合要求的天然石料或人工骨料，并应经过质量检测合格。
骨料的粒径应符合设计要求，以保证混凝土的均匀性和强度。
3. 混凝土配合比混凝土的配合比应根据设计要求确定，并按照相关标准进行调整和确认。
配合比中的水灰比、砂率和骨料掺量等参数必须满足要求，以保证混凝土的工作性能和强度。
二、施工要求1. 模板搭设在混凝土浇筑前，必须按照设计要求搭设模板，确保其垂直度、尺寸和平整度等方面的要求，以保证混凝土结构工程的准确性和美观性。
2. 砼浇筑混凝土倒入模板之前，必须对模板表面进行清洁和涂油处理，以避免混凝土与模板粘连。
混凝土浇注过程中应均匀浇注，防止孔洞和夹渣现象的发生。
3. 梁柱浇筑混凝土梁柱的浇筑必须按照设计要求进行，梁柱的模板安装、钢筋绑扎等工作必须符合相关标准和规范。
在梁柱浇筑时，应注意防止混凝土的大输送高度和过早振捣导致的偏析和脱水现象。
4. 承台基础施工混凝土承台基础的施工必须按照设计要求进行，基础底板的平整度、厚度和预埋件的位置要求必须满足相关规范和标准。
在施工过程中，应定期对基础进行检查和试验，确保其承载力和稳定性。
三、质量验收1. 强度检测混凝土结构工程施工完成后，必须进行强度检测。
在验收过程中，应按照相关规定对混凝土的抗压强度进行试验，确保其达到设计要求。
2. 表面平整度检测混凝土结构工程的表面平整度是其美观性和使用寿命的重要指标之一。
混凝土工程施工技术要求
混凝土工程施工技术要求引言概述：混凝土工程施工技术要求是指在混凝土工程施工过程中，为确保工程质量和施工安全，需要遵循的一系列技术要求。
本文将从材料选择、施工准备、浇筑工艺、养护措施和施工质量检验五个方面详细介绍混凝土工程施工技术要求。
一、材料选择：1.1 水泥选择：根据工程要求和环境条件，选择适合的水泥种类和牌号，确保其符合国家标准要求。
1.2 骨料选择：骨料应选用符合规定的砂、石、矿渣等，确保其质量稳定，不含有害物质，并满足混凝土强度和耐久性的要求。
1.3 混凝土掺合料选择：根据工程需要，选择适当的掺合料，如粉煤灰、矿渣粉等，以提高混凝土的强度、耐久性和可塑性。
二、施工准备：2.1 基础处理：在施工前，应对基础进行清理、浇灌、均匀压实等处理，确保基础的平整度和强度。
2.2 模板安装：根据设计要求，选择合适的模板材料和尺寸，进行模板的安装和固定，确保混凝土浇筑时的准确度和平整度。
2.3 钢筋布置：根据设计图纸和规范要求，进行钢筋的布置和连接，确保混凝土结构的强度和稳定性。
三、浇筑工艺：3.1 浇筑顺序：按照设计要求和施工方案，合理确定混凝土的浇筑顺序，避免出现冷接缝、温度裂缝等质量问题。
3.2 浇筑方式：选择适当的浇筑方式，如手工浇筑、泵送浇筑等，确保混凝土的均匀性和密实性。
3.3 浇筑工艺控制：控制混凝土的浇筑速度、浇筑厚度和浇筑温度，避免产生空洞、松散和温度应力等问题。
四、养护措施：4.1 初期养护：在混凝土浇筑后，及时进行初期养护，包括覆盖保温、喷水养护等，以保持混凝土的湿润和适宜的温度。
4.2 长期养护：混凝土养护时间应根据设计要求和环境条件确定，采取适当的养护措施，如覆盖湿布、喷水养护等，以提高混凝土的强度和耐久性。
4.3 养护管理：建立养护管理制度，定期检查养护情况，及时处理养护中出现的问题，确保养护效果。
五、施工质量检验：5.1 施工工艺检验：对混凝土的浇筑工艺进行检验，包括浇筑顺序、浇筑方式和浇筑工艺控制等，确保施工过程的质量。
混凝土工程施工技术要求
混凝土工程施工技术要求引言概述：混凝土工程是建造工程中重要的一部份，其施工技术要求严格，关系到工程质量和安全。
本文将从混凝土原材料选用、搅拌和浇筑、养护、收养和检验等方面详细介绍混凝土工程施工技术要求。
一、混凝土原材料选用1.1 水泥的选用：水泥应符合国家标准，不得使用过期或者质量不合格的水泥。
1.2 骨料的选择：骨料应符合设计要求，不得使用含有过多泥土、粉尘或者其他杂质的骨料。
1.3 外加剂的使用：外加剂应根据设计要求选用，严禁使用过量或者过期的外加剂。
二、混凝土的搅拌和浇筑2.1 搅拌质量控制：搅拌时间应符合要求，搅拌机械应保持清洁，搅拌过程中应避免混凝土分层或者结块。
2.2 浇筑施工要求：浇筑前应做好模板的清理和润湿工作，浇筑过程中应保持浇筑速度均匀，防止浮现渗漏或者裂缝。
2.3 浇筑质量检验：浇筑后应及时进行质量检验，检查混凝土的坍落度、含气量和外观质量。
三、混凝土的养护3.1 养护时间控制：混凝土浇筑后应及时进行养护，养护时间应符合设计要求，避免过早脱模或者养护不足。
3.2 养护环境要求：养护过程中应保持环境湿润，避免混凝土表面干裂或者龟裂。
3.3 养护质量检验：养护结束后应进行质量检验，检查混凝土的抗压强度和表面平整度。
四、混凝土的收养4.1 收养时间控制：混凝土养护结束后应及时进行收养，控制收养时间和方法，避免混凝土表面浮现裂缝或者变形。
4.2 收养环境要求：收养过程中应控制环境温度和湿度，避免混凝土过早受力或者受潮。
4.3 收养质量检验：收养结束后应进行质量检验，检查混凝土的收养效果和整体性能。
五、混凝土的检验5.1 原材料检验：在施工前应对水泥、骨料和外加剂进行检验，确保原材料符合设计要求。
5.2 施工过程检验：在搅拌、浇筑、养护和收养过程中应定期进行检验，及时发现问题并采取措施。
5.3 最终验收检验：工程完工后应进行最终验收检验，检查混凝土的质量和性能是否符合设计要求。
结论：混凝土工程施工技术要求严格，需要在原材料选用、搅拌和浇筑、养护、收养和检验等方面严格执行，确保工程质量和安全。
混凝土工程施工技术要求
混凝土工程施工技术要求混凝土工程施工技术要求是指在混凝土结构施工过程中，为确保施工质量和工程安全，所需遵守的一系列技术要求和标准。
以下是混凝土工程施工技术要求的详细内容：1. 混凝土材料要求：- 水泥：使用符合国家标准的水泥，其品种和强度等级应符合设计要求。
- 骨料：使用符合国家标准的骨料，骨料应洁净、无腐蚀性、无有害物质，并符合设计要求。
- 水：使用清洁、无杂质的水，水质应符合国家标准。
- 外加剂：使用符合国家标准的外加剂，外加剂应符合设计要求。
2. 混凝土配合比要求：- 混凝土配合比应符合设计要求，包括水灰比、水胶比和骨料配合比等。
- 配合比设计应考虑混凝土的强度、耐久性和施工性能等因素。
3. 混凝土施工工艺要求：- 浇注前的准备工作：包括模板安装、钢筋预埋件的放置、模板表面的处理等。
- 浇注过程：应采取适当的浇注方法和工艺，保证混凝土的均匀性和密实性。
- 浇注后的处理：包括养护措施、防止温度裂缝和收缩裂缝的控制等。
4. 混凝土施工质量要求：- 混凝土强度：混凝土强度应符合设计要求，可通过取样试验和强度检测进行评估。
- 混凝土表面平整度：混凝土表面应平整、光滑，不得有明显的凹凸、裂缝和孔洞等缺陷。
- 混凝土密实性：混凝土应具有良好的密实性，以保证其抗渗性和耐久性。
5. 混凝土施工安全要求：- 施工人员应具备相关的安全防护知识和技能，严格遵守施工现场的安全规定。
- 施工现场应设置合理的安全警示标志和安全防护设施，确保施工过程中的安全。
以上是混凝土工程施工技术要求的详细内容。
在实际施工中，应根据具体工程的要求，结合相关标准和规范，制定详细的施工方案，并严格按照要求进行施工，以确保混凝土工程的质量和安全。
混凝土工程施工技术要求
混凝土工程施工技术要求一、引言混凝土工程施工技术要求是为了确保混凝土工程施工过程中的质量和安全，达到设计要求和规范要求，保证工程的稳定性和耐久性。
本文将详细介绍混凝土工程施工技术要求的各个方面。
二、材料要求1. 水泥：应选用合格的水泥，符合国家标准要求，并在施工前进行检测。
2. 粗骨料：应选用坚固、干净、无腐蚀性的骨料，符合国家标准要求。
3. 细骨料：应选用坚固、干净、无腐蚀性的骨料，符合国家标准要求。
4. 混凝土外加剂：应选用合格的外加剂，符合国家标准要求，并在施工前进行检测。
三、施工前准备1. 混凝土配合比：根据设计要求，合理确定混凝土的配合比，确保混凝土的强度和耐久性。
2. 模板：模板应符合设计要求，结构稳定，表面平整，无翘曲和变形。
3. 钢筋：钢筋应符合设计要求，数量、直径和间距应准确无误。
4. 基础处理：在施工前，应对基础进行清理、修整和加固，确保基础的稳定性和承载力。
四、混凝土浇筑1. 浇注顺序：按照设计要求，合理安排混凝土的浇筑顺序，避免浮现浇筑不均匀和温度差异过大的情况。
2. 浇注方式：采用均匀浇注的方式，避免浮现空隙和孔洞。
3. 浇注厚度：根据设计要求，控制混凝土的浇注厚度，避免过厚或者过薄的情况。
4. 振捣：在浇筑过程中，应使用振动器进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
5. 平整度：在浇筑后，应及时进行修整，保证混凝土表面的平整度和水平度。
五、养护措施1. 湿养护：混凝土浇筑后，应及时进行湿养护，避免混凝土过早干燥和开裂。
2. 温度控制：在养护期间，应控制混凝土的温度，避免温度变化过大引起的开裂。
3. 养护时间：根据混凝土的强度发展情况和环境条件，合理确定养护时间，确保混凝土的强度和耐久性。
六、验收标准1. 强度检测：在混凝土养护期满后，进行强度检测，确保混凝土的强度达到设计要求。
2. 表面平整度：对混凝土表面进行检测，确保表面平整度符合设计要求。
3. 孔洞和裂缝检测：对混凝土进行孔洞和裂缝的检测，确保混凝土的密实性和无损伤。
混凝土施工技术标准
混凝土施工技术标准一、引言混凝土作为一种常用的建筑材料，广泛应用于房屋、桥梁、道路等各种基础设施工程中，具有强度高、耐久性好等优点。
为了保证混凝土施工的质量和可靠性，制定一系列的技术标准是必要的。
本文将详细介绍混凝土施工的技术标准要求，涉及材料的选择、施工过程的操作要求、质量检测等方面。
二、混凝土材料的选择1. 水泥的选用水泥是混凝土的主要胶凝材料，其品种和质量直接影响混凝土的强度和耐久性。
根据工程的具体要求，应选用合适品种的水泥，同时要保证水泥的品质符合国家相关标准。
2. 骨料的选用混凝土中的骨料主要有粗骨料和细骨料两种，其选用应符合以下要求：粗骨料应具有良好的耐久性，无明显的软、碎、破碎和含泥、大块及其它有害物；细骨料应符合相应的粒度要求，且无有害杂质。
3. 混凝土掺合料的选用根据工程的具体要求，可以选择适当的混凝土掺合料，如矿渣粉、硅灰、粉煤灰等。
掺合料的选用要符合相关标准，同时要根据施工的具体情况进行调配。
三、混凝土施工的操作要求1. 基础处理混凝土施工前，对基础必须进行充分的处理。
基础应坚实、平整，无尘土、泥浆、杂物、浮浆等，必要时应进行处理或清理。
2. 配料和搅拌混凝土的配料应按照设计要求，根据材料的质量比例进行精确控制。
搅拌过程要均匀，时间要合适，确保混凝土的均匀性和稠度。
3. 浇筑和振捣混凝土浇筑和振捣应采取适当的施工工艺，确保浇筑均匀、密实。
振捣应采用振动器进行，应遵循合理的振捣原则和技术要求。
4. 养护混凝土浇筑后，必须进行适当的养护，以保证其强度和耐久性。
养护期间应注意温度和湿度的控制，避免出现裂缝和变形等问题。
四、混凝土工程质量检测为了确保混凝土工程的质量，必须进行相应的质量检测。
质量检测包括原材料的检测和施工过程的检测。
主要的检测项目包括：水泥的试验、骨料的试验、混凝土的抗压强度试验等，具体的检测要求和方法可参照相关的国家标准。
五、结论混凝土施工技术标准的制定和遵循对保证混凝土工程的质量至关重要。
混凝土工程施工技术要求规程(4篇范文)
混凝土工程施工技术要求规程（4篇范文）【第1篇】混凝土工程施工技术要求规程混凝土工程施工技术要求(1)材料1)水泥使用品质较稳定的转窑425号普通硅酸盐水泥,性能指标必须符合《普通硅酸盐水泥》(gb175-92)标准的规定。
使用的水泥应抗水性能好,泌水性小,水化热低和具有一定的抗侵蚀性。
水泥进场时应向监理提交水泥质量证明书。
水泥应尽量避免受潮。
2)粗骨料碎石和卵石地质量应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及验收方法》的规定,石子最大粒径不宜大于40mm,针片状颗料含量不大于15%,所含泥土不得成块状或包裹石子表面,含泥量不大于1%,泥块含量不大于0.5%,吸水率不应大于1.5%,坚固性重量损失率不大于8%。
所使用的碎石和卵石应进行碱活性检验,当集料判定有潜在危害时,属碱-碳酸盐反应的,不宜作混凝土集料。
3)细骨料细骨料符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定,应选择级配合格、质地坚硬、颗料洁净的天然砂或硬质岩石轧碎成的人工砂,料径宜为0.16~5.0mm。
含泥量不大于3%,泥块含量不大于1%,砂的坚固性重量损失率不大于8%。
砂中有害物质含量不得超过规定值。
4)水拌制混凝土使用的水,采用不含有害物质的洁净水。
ph值小于4的酸性水和ph值大于9的碱性水、硫酸盐含量(按so42-计)超过水重量1%的水,以及海水均不得使用。
5)外加剂和掺合料根据施工实际情况,通过试验确定可适当加入外加剂和掺合料。
外加剂的掺量不超过5%,且必须符合规范要求。
(2)混凝土配合比普通混凝土的配合比,应遵守jgj/t55-95用国家现行有关标准规范的规定。
(3)混凝土的拌合与运输按照招标要求,混凝土由业主和监理考核审查推荐的商品混凝土供应商供应。
混凝土采用搅拌运输车运输。
装运混凝土时,不应漏浆,并应防止离析。
浇注时如发现离析,必须进行二次拌合。
混凝土从搅拌机出料后到运至浇筑地点浇筑完毕的允许最长时间,不得超过规定值。
(4)混凝土灌注1)混凝土浇筑前,应对模板、支架、钢筋和预埋件进行检查,符合要求后方能浇筑。
混凝土施工技术标准
混凝土施工技术标准一、前言混凝土是建筑施工中最常用的材料之一，其施工技术的好坏直接影响到工程质量和工期。
因此，建立科学合理的混凝土施工技术标准是十分必要的。
本文将从混凝土材料的选择、混凝土配合比的确定、混凝土施工前的准备工作、混凝土的浇筑与养护等方面详细介绍混凝土施工技术标准。
二、混凝土材料的选择1.水泥水泥是混凝土中最重要的成分之一，其质量直接影响到混凝土的强度和耐久性。
在选择水泥时，应根据工程要求，选用符合国家标准的普通水泥、矿渣水泥、沉淀硅酸盐水泥等合适的品种。
2.骨料骨料是混凝土中占比较多的成分之一，其质量也直接影响到混凝土的强度和耐久性。
在选择骨料时，应选用符合国家标准的河砂、山砂、碎石等合适的品种。
3.水水是混凝土中不可或缺的成分，其质量也直接影响到混凝土的强度和耐久性。
在选择水时，应选用符合国家标准的自来水、河水、井水等合适的品种。
三、混凝土配合比的确定混凝土配合比的确定是混凝土施工技术标准中非常重要的一环。
配合比的合理与否直接影响到混凝土的强度、耐久性和施工效果。
在确定混凝土配合比时，需要考虑到以下因素：1.强度等级根据工程需要确定混凝土的强度等级，从而确定混凝土的配合比。
2.施工环境混凝土施工的环境也是确定配合比时需要考虑的因素之一，包括环境温度、湿度等。
3.材料的品质混凝土材料的品质也是确定配合比时需要考虑的因素之一，包括水泥、骨料、水等的品质。
4.施工方式混凝土的施工方式也是确定配合比时需要考虑的因素之一，包括手工搅拌、机械搅拌等。
四、混凝土施工前的准备工作1.基础处理在混凝土施工前，需要对基础进行处理，包括清理基础表面的杂物、清除浮土、将基础表面涂上一层混凝土浆等。
2.模板制作混凝土施工需要使用模板来限定混凝土的施工范围和形状，因此在施工前需要制作好模板。
3.钢筋加工对于需要加钢筋的混凝土构件，需要在施工前对钢筋进行加工，包括剪切、弯曲等。
4.天气预报在施工前需要查看天气预报，避免在恶劣天气下进行混凝土施工。
混凝土基础施工技术标准
混凝土基础施工技术标准混凝土基础施工技术标准在建筑和土木工程领域，混凝土基础施工技术标准是确保基础结构安全和可靠的关键因素之一。
混凝土基础的质量直接影响到建筑物的整体稳定性和使用寿命。
在施工过程中，遵循相关的技术标准是至关重要的。
一、基础的重要性1. 基础是建筑物的承重结构，直接承受着楼层和荷载的压力。
一个稳固和坚实的基础能够分散楼层荷载，并将其传递到地下的土壤中，从而确保建筑物的稳定性。
2. 合理的基础设计和施工能够预防基础沉陷、倾斜和开裂等问题，保证建筑的结构安全和耐久性。
3. 混凝土材料本身具有出色的抗压强度和耐久性，适合作为基础的建材。
二、基础施工技术标准的重要性1. 技术标准规范了混凝土的配合比、浇筑工艺、养护周期以及检测等关键要求，确保混凝土基础在施工过程中达到预期的性能。
2. 标准化的施工流程和操作规范能够降低施工过程中的人为错误，提高施工质量和效率。
3. 遵循技术标准可以防止一些常见的基础施工问题，如浇筑不均匀、冷接缝和缺陷等，从而保证基础结构的稳定性。
三、基础施工技术标准的内容和要求1. 混凝土材料的配合比：混凝土的配合比直接影响到基础的强度和耐久性。
标准要求合理选用水泥、砂子、骨料等材料，并按照一定比例进行配制。
2. 浇筑工艺：包括浇注顺序、浇筑方法和浇筑高度等方面。
标准要求在浇筑过程中要保持一定的连续性和均匀性，避免出现冷接缝和内部空洞等问题。
3. 养护周期：混凝土的养护过程至关重要，标准规定了养护的时间和方式。
养护水平的提高可以有效防止混凝土表面龟裂、开裂和氧化等问题。
4. 检测和验收：标准规定了对混凝土基础强度和质量的检测和验收标准。
通过科学的检测手段，确保基础达到设计要求和安全标准。
四、个人观点和理解混凝土基础施工技术标准的制定和遵循对于保证建筑物的结构安全和稳定性至关重要。
合理的基础设计和施工能够预防基础沉陷和开裂等问题，从源头上确保了建筑物的使用寿命和耐久性。
标准化的施工流程和操作规范能够提高施工质量和效率，减少人为错误的发生。
混凝土基础施工技术标准
混凝土基础施工技术标准一、前言混凝土基础作为建筑物的重要组成部分，其施工质量直接关系到建筑物的安全稳定。
因此，对于混凝土基础的施工技术标准，必须严格把控。
本文将从混凝土基础施工前、中、后三个阶段，详细介绍混凝土基础施工技术标准。
二、混凝土基础施工前的技术标准1. 地基处理在混凝土基础施工前，必须对地基进行处理，以保证其承载能力满足建筑物的设计要求。
地基处理应按照以下标准进行：（1）对于地基土壤层较松散或含有较多的有机物质的地区，应采取加固措施，如填筑石子或砂石料等。
（2）对于地基土壤层较坚硬的地区，应采取掏挖土方或爆破等措施，以便于混凝土的浇筑。
2. 基础尺寸混凝土基础的尺寸应根据建筑物的设计要求进行确定。
在确定基础尺寸时，应参考以下标准：（1）对于地基土壤较为松散的地区，应增加基础的面积和深度，以提高基础的稳定性。
（2）对于地基土壤较为坚硬的地区，可以适当减小基础的面积和深度。
3. 混凝土的配合比混凝土的配合比应根据建筑物的设计要求进行确定。
在确定混凝土的配合比时，应参考以下标准：（1）混凝土的强度等级应符合建筑物的设计要求。
（2）混凝土的材料应符合相关标准要求，如水泥应符合GB/T 175-2007等标准。
（3）混凝土的配合比应保证混凝土的抗压强度、抗拉强度、抗冻融性等性能指标达到设计要求。
三、混凝土基础施工中的技术标准1. 基础模板基础模板应根据建筑物的设计要求进行制作。
在制作基础模板时，应参考以下标准：（1）基础模板应平整、牢固、无裂缝，以保证混凝土的浇筑质量。
（2）基础模板的尺寸应符合建筑物的设计要求，且应按照设计要求进行调整。
2. 混凝土的浇筑混凝土的浇筑应按照以下标准进行：（1）混凝土的浇筑应在模板内进行，且应均匀浇筑。
（2）混凝土的浇筑应分层进行，每层厚度不宜超过20cm。
（3）混凝土的浇筑应在规定时间内完成，以保证混凝土的强度和稳定性。
3. 混凝土的振捣混凝土的振捣应按照以下标准进行：（1）混凝土的振捣应在浇筑后立即进行，以保证混凝土的密实性。
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混凝土施工技术标准1.编制目的本标准文件的编制目的是为了满足结构安全性和耐久性，规范混凝土工程施工技术标准，特制定本技术标准作为现场施工作业文件。
2.适用范围适用于武汉光谷联合股份有限公司及其关联公司在建的所有项目。
3.混凝土工程施工管理标准本标准为现场施工必须执行的文本（与设计或其它文件有冲突时，按本文件执行），投标人投标时必须认真考虑，竣工结算时一律不再增加任何费用。
混凝土工程实行原材料、产品全过程监控，验收流程中的所有工序必须有监理部和发包人工程师签字认可的验收合格文件，否则，视为不合格工程，不予以支付工程款，也不进入结算；4.混凝土施工技术标准4.1.施工准备4.1.1.材料光谷联合股份有限公司各项目混凝土材料一律采用商品混凝土。
4.1.2.对商品砼的质量检查要求（1）泵送混凝土，每工作班供应超过100m3的工程，应派出质量检查员驻场。
（2）混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查，和易性合格才能签证放行。
坍落度抽检每车一次，混凝土整车容重检查每一配合比每天不小于一次。
（3）现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。
混凝土取样、试件制作、养护，均由供需双方共同签证认可。
（4）搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。
4.2.混凝土浇筑和捣实4.2.1.混凝土浇筑原则保证混凝土的均匀性和密实性，结构的整体性、尺寸准确和钢筋预埋件的位置正确，拆模后混凝土表面要平整、密实。
4.2.2.混凝土浇筑应注意的问题1) 防止离析：混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m，在钢筋混凝土柱和墙中自由倾落高度不宜超过3m，否则应设置串筒、溜槽、溜管或振动溜管等下料。
2) 正确留置施工缝：柱子施工缝应留在基础顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的顶面、无梁楼盖柱帽的下面。
和板连成整体的大断面梁（梁截面高大于等于1m）,梁板分别浇筑时，施工缝应留在板底面以下20—30mm处，当板下有梁托时，施工缝留置在梁托下面。
单向板施工缝应留在平行于板短边的任何位置。
有主次梁的楼盖宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度的中间1/3跨度范围内。
楼梯施工缝应留在楼梯长度中间1/3长度范围内。
墙施工缝可留在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交界处。
双向受力的楼板、大体积混凝土结构、拱、薄壳、多层框架等及其他结构复杂的结构，应按设计要求留置施工缝。
施工缝用木板、钢丝网挡牢。
施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2Mpa时，才允许继续浇筑；在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松石子，并用水冲洗干净。
排除积水后，先浇一层水泥浆或混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。
3）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。
一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。
平板振动器的分层厚度为200mm。
4）使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm）。
振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
5）浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。
6）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
4.2.3.混凝土浇筑与振捣方法(1) 多层、高层钢筋混凝土框架结构的浇筑：分层分段施工，合理划分施工段，考虑工序数量、技术要求、结构特点等，尽可能组织分层分段流水施工。
断面在400x400mm以内的柱子，浇筑时如果箍筋相交，应在柱子侧面开孔以斜溜槽分段浇筑。
浇筑前，底部应先浇筑一层厚50-100mm与所浇筑混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆或水泥浆。
柱子浇筑时为避免模板挤压，应在一个施工段内由外向内对称地逐根浇筑。
(2) 大体积混凝土浇筑大体积混凝土体积大，水化热大，应选用水化热较低的水泥，如矿渣水泥、火山灰质水泥等。
选用合理的降低大体积混凝土内部温度的方案。
如保证强度的情况下，减少水泥用量；在结构内部预埋孔道，养护期通风排热；降低骨料温度等。
(3) 柱混凝土浇筑柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。
砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。
柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。
混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。
振动棒不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
柱高在3米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3米时应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过2M，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严密，并用箍箍劳。
柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。
无梁楼板应留在柱帽下面。
在梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5H，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
浇筑完毕后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。
(4) 梁、板混凝土浇筑肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶段形，当达到楼板板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶段形不断延伸，梁板混凝土连续向前进行。
梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振动棒振捣。
楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直于浇筑方向来回振捣。
注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。
振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。
在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
(5) 剪力墙混凝土浇筑：剪力墙砼浇筑，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。
砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。
浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2小时，每层浇筑厚度控制在60㎝左右，因此必须预先安排好混凝土下料位置和振动器操作人员数量。
振动棒移动间距应小于50㎝，每一振点的延续时间经表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振动器应插入下层混凝土5㎝。
振动时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。
大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。
混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表混凝土找平。
(6) 楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自上而下浇筑。
先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子（木磨板）将踏步上表面抹平。
4.3.混凝土的养护(1) 混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。
(2) 混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得小于7天；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天；(3) 浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；(4) 采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；(5) 在砼强度达到1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
注：①当日平均气温低于5℃时，不得浇水；②当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定。
③混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；④对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。
（5）混凝土试件：混凝土浇筑起点，按照规范要求随机取样留置抗压和抗渗试验试件。
（6）混凝土验收管理程序：首先监理提前验收符合浇灌混凝土条件后签浇灌令，当混凝土运送到现场后，由监理监督施工方现场取样做试块，并做好坍落度试验记录，现场浇筑时监理需有旁站记录，督促施工方做好抹平和养护工作。
4.4.混凝土的质量控制4.4.1.一般规定(1) 对采用蒸汽法养护的混凝土结构构件，其混凝土试件应先随同结构构件同条件蒸汽养护，再转入标准条件养护共28天。
(2) 结构构件拆模、出池、出厂、吊装、张拉、放张及施工期间负荷时的混凝土强度，应根据同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度确定。
当混凝土试件强度评定不合格时，可采用非破损或局部破损的检测方法，按国家现行有关的规定对结构构件中的混凝土强度进行推定，并作为处理的依据。
4.4.2.混凝土施工时注意事项(1) 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度等级的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取，试件取样与留置应符合规范要求。
(2) 对在抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。
同一工程、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；留置组数可根据实际需要确定。
(3) 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。
(4) 施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。
施工缝隙的处理应按施工技术方案进行。
(5) 后浇带的留置应按设计要求和施工技术方案确定。
后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。
(6) 混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的的养护措施。
(7) 外观质量及尺寸偏差验收标准现浇结构的外观质量缺陷，应由监理（建设）单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度来评判是否合格。