车床参数

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数控车床技术参数

外形尺寸
约610×340×610
4、直流焊机主要技术参数：ZX7—400 2台
序号
项目
参数
1
电源
380V
2
输入容量
22KVA
3
空载电压
70V
4
电流范围
20-400A
5
占载率
(400A)60％
6
外形尺寸
约650×300×550
5、台虎钳200型，60个
6、机用平口钳250型2个
7、台式钻床Z4012型2台
22
配置相匹配防震垫铁及活顶针、卡盘等附件
3、二氧化碳气体保护焊机主要技术参数：NBC--250A型1台
序号
项目
参数
1
输入电源
三相380V±10％50HZ
2
额定输入电流
14A
3
额定输入容量
9.2KVA
4
最大工作电压
27V
5
额定焊接电流
60-250A
6
额定负载持续率
60％
7
适用焊丝直径
0.8／1.0
8
No．6
11
进给数量
64Kinds
12
公制螺纹范围
l一192mm
13
英制螺纹范围
2—24tpi
l4
模数螺纹范围
O.25～48
15
径节螺纹范围
1—96DP
16
横刀架行程
320rnm
17
小刀架移动行程
140mm
18
床尾主轴最大行程
150mm
19
床尾主轴直径
Φ75mm
20
床尾主轴孔锥度
No．5

数控车床技术参数

10
主轴电机功率
11/15kW
11
顶尖锥度
莫氏NO.5
12
套筒直径/行程
Φ90/100mm
13
移动距离X/Z
≥200/500mm
14
快速移动速度X/Z
12/14m/min
15
伺服电机扭矩X/Z
8/12
16
倾斜角度
45°
17
刀具装夹尺寸（车削/镗孔）
25×25/Φ40 mm
18
刀位数
12
19
电源
45kVA
20
机床体积长×宽×高
≥2800×1800×1800mm
21
机床重量
4000kg
22
整体式斜床身，链板式排屑器。
23
系统：FANUC 0i TD（含各轴驱动电机），FANUC原装手轮
24
精度要求：定位精度X/Z：0.012mm/0.016mm
重复定位精度X/Z：0.005mm/0.006mm
25
机床部分配置要求进口：X/Z两方向滚珠丝杠，液压卡盘和油缸，液压站，12工位刀架，主轴轴承，润滑单元.
机床体积长×宽×高
≥2000×1800×1850 mm
22
机床重量
4000 kg
23
整体式斜床身,链板式排屑器.
24
系统：FANUC 0i mate TD（含各轴驱动电机）,FANUC原装手轮.
25
精度要求：定位精度X/Z：0.013mm/0.016mm
重复定位精度X/Z：0.008mm/0.009mm
数控车床技术参数
采购数量12台
序号
项目
技术参数
1
床身上最大回转直径

大连车床型号及参数

项目
床身上最大工件回转直径 (mm) 马鞍内最大工件回转直径 (mm) 马鞍内有效长度 (mm) 最大工件长度 (mm) 最大车削长度 (mm) 主轴至床身平面导轨距离 (mm) 刀架上最大工件回转直径 (mm) 主轴孔直径 (mm) 主轴孔前端锥度主轴转速 (rpm) 纵向进给量 (mm/r)/(in/r) 横向进给量 (mm/r)/(in/r)
机床主要规格和技术参数
CDE61(2) CDE61(2)
40A
50A
400
500
CDE61(2) 66A
600
700
760
910
260
750/1000/1500/2000/3000
700/950/1450/1950/2950
220
250
325
220
290
450
ห้องสมุดไป่ตู้
52 莫氏6号 11-1400 (22级) 0.035-2.842 (63种) / 0.0013-0.1057(63
种)
0.009-0.804 / 0.0003-0.0304
公制螺纹 (mm)
0.5～240 (66种)/ 0.5～160 (43种)
模数螺纹 (mm)
0.25～120 (57种)/ 0.25～80 (38种)
英制螺纹(TPI)
80～1/4 (49种)/ 80～1/4 (47种)
径节螺纹 (DP)
周节螺纹 (CP) 主轴中心至刀具支撑面距离 (mm) 车刀刀杆的最大尺寸 (mm) 小刀架的最大行程 (mm) 小刀架的回转角度刀架横向移动的螺距 (mm) 横向最大行程 (mm)
700/950/1450/1950/2950 1.15 4

车床参数

φ300
刀具截面尺寸
32×35
工作精度（粗糙度Ra）
～
CA6150普通车床技术参数设备编号：016-18、39、34
床身上最大工件回转直径
500
模数螺纹范围
～48
床身上最大工件长度
1000、1500
径节螺纹有效种数
37
刀架上最大工件回转直径
300
径节螺纹范围（牙/寸）
1～96
最大车削长度
1400
主轴中心线至刀具支承面距离
～
主电机功率（kw）
11
纵向进给量范围（用交换齿轮）
～
主电机转速（rPm）
1460
床鞍快速移动速度（mm/min）
4000
三爪卡盘
φ325
横向进给量是纵向进给量
1/2
四爪卡盘
φ500
丝杠螺距
12
花盘
φ650
公制螺纹有效种数
50
大跟刀架
φ160～φ350
公制螺纹有效范围
1～240
中心架
φ20～φ170
3168×1037×1312
公制螺纹范围
1～192
工作精度（圆度）
英制螺纹种数
20
工作精度（圆柱度）
300：
英制螺纹每寸牙数
2～24
工作精度(平面度）
φ300
模数螺纹种数
39
工作精度（粗糙度Ra）
～
CQ6180普通车床技术参数设备编号：016-62、63
床身上最大工件回转直径
800
中刀架回转角度
±90°
4
外形尺寸宽
1347
刀架横螺杆分度盘转动一格时刀架移动距离

6140车床参数

6140车床参数【原创实用版】目录1.6140 数控车床概述2.6140 数控车床主要参数3.6140 数控车床的结构及功能简介4.6140 车床的操作方法5.结论正文一、6140 数控车床概述6140 数控车床是一种高性能的数控机床，具有广泛的应用范围。

它主要用于轴类零件的加工，能够满足各种加工需求。

6140 数控车床具有较高的精度和效率，可以大大提高生产效率。

二、6140 数控车床主要参数1.床身大回转直径：400mm2.大切削直径：400mm3.大加工长度：1000mm4.X/Z轴大行程：220/1000mm三、6140 数控车床的结构及功能简介1.床鞍和刀架：位于床身的中部，用于支撑和固定工件和刀具。

2.主轴：是机床的核心部件，负责驱动刀具进行加工。

3.进给系统：由主轴电机通过皮带驱动，实现刀具在加工过程中的进给运动。

4.控制系统：采用数控系统，实现对机床的各种操作和控制。

四、6140 车床的操作方法1.开机前检查：检查各部分的连接是否正确，关闭所有防护门，防止灰尘和铁屑等进入机床电器柜和操作台内部。

2.通电后的检查：检查机床电源是否正常，各个按钮和开关是否灵活可靠。

3.工件安装：根据加工要求，将工件安装在床鞍上，并固定好。

4.刀具安装：根据加工要求，选择合适的刀具，安装在刀架上。

5.参数设置：根据加工要求，设置加工程序和相关参数。

6.启动机床：按照加工程序和参数，启动机床进行加工。

五、结论6140 数控车床具有高精度、高效率、易操作等优点，广泛应用于各种轴类零件的加工。

操作者需要熟悉机床的结构和功能，掌握正确的操作方法，以确保加工质量和效率。

精密车床参数

精密车床参数因品牌、型号和配置的不同而有所差异，以下是一些常见的精密车床参数，供您参考：
1. 主轴转速：主轴是车床的关键部件，其转速决定了车削的能力。

常见的主轴转速范围为3000-20000转/分钟。

2. 进给速度：进给速度是控制车刀移动的速度，它影响车削深度和零件的尺寸精度。

常见的进给速度范围为0.01-5毫米/转。

3. 刀具直径：车床可夹持的刀具直径范围因型号而异，通常在6-20毫米之间。

4. 最大加工长度：精密车床的最大加工长度因型号而异，一般在几米到十几米之间。

5. 最大承重：精密车床的最大承重决定了其加工零件的重量和类型。

一般来说，小型精密车床的最大承重在几公斤到几百公斤之间，而大型精密车床则可达到几千公斤甚至几吨。

6. 切削能力：精密车床的切削能力取决于其主轴功率、刀具质量和切削液系统等因素。

一般来说，切削能力越强，加工效率越高，但同时也需要更高的操作技能和加工经验。

7. 自动化程度：精密车床的自动化程度因型号而异，从手动操作到全自动加工均可。

自动化程度高的车床可以提高加工效率、减少操作人员的工作强度，同时也可以提高加工精度和表面质量。

8. 控制系统：精密车床的控制系统决定了其加工精度、加工效率、安全性和稳定性。

优秀的控制系统可以提供直观的人机交互界面，简化操作流程，提高加工质量。

需要注意的是，以上参数仅为参考值，实际精密车床的性能和参数可能因品牌、型号和配置的不同而有所差异。

如果您需要了解具体的精密车床参数，建议您咨询相关的制造商或供应商。

c84100车床技术参数

c84100车床技术参数
C84100车床是一种高精度、高效率的车床，广泛应用于各种零件的加工和制造。

以下是其主要技术参数：
1. 床身结构：C84100车床采用整体铸铁床身，具有高刚性和高稳定性，能够有效地消除加工过程中的震动和变形。

2. 主轴：C84100车床的主轴采用高精度直连式设计，转速范围广，能够满足不同加工需求。

主轴直径为60mm，最大转速为1800转/分钟。

3. 刀架：C84100车床采用双刀架设计，能够同时安装两把刀具，提高加工效率。

刀架具有高刚性和高精度，能够确保加工零件的精度和表面粗糙度。

4. 进给系统：C84100车床采用高精度齿轮传动系统，实现刀具的快速进给和切削。

进给速度范围为0.05-2000毫米/分钟，可以满足不同加工需求。

5. 控制系统：C84100车床采用先进的控制系统，实现自动化控制和监控。

控制系统具有多种功能，如自动启动、停止、紧急停止等，能够确保加工过程的安全性和可靠性。

6. 辅助装置：C84100车床配备多种辅助装置，如冷却液系统、自动润滑系统、排屑器等，能够有效地提高加工效率和加工质量。

总之，C84100车床具有高精度、高效率、高稳定性等特点，能够满足各种零件的加工和制造需求。

同时，其先进的控制系统和高品质的辅助装置，能够确保加工过程的安全性和可靠性，提高加工效率和加工质量。

普通车床参数范文

普通车床参数范文普通车床是一种用于金属加工的机床，其参数包括以下几个方面：1.转速范围：普通车床的转速范围通常在几十转/分到几千转/分之间。

转速的选择取决于材料种类、加工方式和工件大小等因素。

一般来说，软材料需要较高转速，硬材料需要较低转速。

2.最大加工直径：普通车床的最大加工直径是指可以加工的最大工件直径。

一般情况下，普通车床的最大加工直径在几十毫米到几百毫米之间，不同型号的车床有不同的加工直径范围。

3.最大加工长度：普通车床的最大加工长度是指可以加工的最长工件长度。

一般情况下，普通车床的最大加工长度在几十毫米到几米之间。

4.主轴孔径：主轴孔径是指普通车床主轴的内径尺寸。

主轴孔径的大小决定了车床可以加工的工件直径。

一般情况下，主轴孔径在几毫米到几十毫米之间。

5.主轴转速：主轴转速是指普通车床主轴的转速。

主轴转速的选择与材料种类、加工方式和工件大小等因素有关。

一般来说，软材料需要较高转速，硬材料需要较低转速。

6.主动力源：普通车床的主动力源通常是电机。

电机的功率大小决定了车床可以承载的工件重量和切削力。

一般情况下，普通车床的电机功率在几十瓦到几千瓦之间。

7.进给方式：普通车床的进给方式有手动进给和自动进给两种。

手动进给需要操作人员手动控制进给速度和方向，适用于简单加工任务；自动进给则由车床控制系统完成进给动作，适用于复杂加工任务。

8.车刀刀架：普通车床的车刀刀架是固定刀具的装置，用于进行切削加工。

车刀刀架通常具有可调节切削角度和进给量的功能，可以实现不同加工需求。

9.床身结构：普通车床的床身结构决定了其刚性和稳定性。

常见的床身结构有平台床身、V床身和箱式床身等。

不同床身结构适用于不同的加工任务和工件大小。

10.控制方式：普通车床的控制方式有手动控制和数控控制两种。

手动控制需要操作人员手动操作车床进行加工，适用于简单任务；数控控制则由计算机控制车床进行加工，适用于复杂加工任务。

总之，普通车床的参数包括转速范围、最大加工直径、最大加工长度、主轴孔径、主轴转速、主动力源、进给方式、车刀刀架、床身结构和控制方式等。

多功能精密车床参数

多功能精密车床参数
1. 最大加工直径，这个参数表示车床能够加工的工件的最大直径，通常以毫米或英寸为单位。

2. 最大加工长度，这个参数表示车床能够加工的工件的最大长度，同样通常以毫米或英寸为单位。

3. 主轴转速范围，这个参数表示车床主轴的转速范围，通常以
转/分钟（rpm）为单位。

主轴转速的范围决定了车床可以加工的材
料种类和加工精度。

4. 主轴功率，这个参数表示车床主轴的功率，通常以千瓦（kW）或马力（hp）为单位。

主轴功率的大小直接影响车床的加工能力。

5. X/Y/Z轴行程，这些参数分别表示车床在X、Y、Z方向上的
行程范围，通常以毫米或英寸为单位。

行程范围的大小决定了车床
能够加工的工件尺寸范围。

6. 刀架数量，多功能精密车床通常配备多个刀架，不同的刀架
可以完成不同的加工任务，因此了解车床的刀架数量和类型是非常
重要的。

7. 控制系统，多功能精密车床通常配备数控系统，不同的数控系统具有不同的功能和性能特点，因此选择适合自己加工需求的数控系统也是非常重要的。

以上是一些常见的多功能精密车床参数，对这些参数的了解可以帮助我们选择适合自己加工需求的车床，提高生产效率和加工质量。

CNC车床技术参数

数控车床技术规格一、各机型主要技术参数（以FANUC系统为主）注：若上参数变动，以实物为准。

二、主要配置1.CK20/CK20E弹簧夹头共六件，其中成型夹头五件，规格为φ8、φ10、φ12、φ16、φ20、软夹头一件刀具座共七件：左单2件、右单2件、双侧2件、镗刀座1件ER16铣夹头一件主电机：成都光炜变频电机（内置编码器）GW100L1-50-2.2-4-A/B3变频器：艾默生变频器丝杆：THK丝杆主轴轴承：日本NSK轴承丝杆轴承：日本NSK丝杆专用轴承继电器：欧姆龙冷却泵：AB-50（120W）润滑泵：中日合资永嘉流遍MMXL-Ⅲ-15/5.52.CK30E弹簧夹头共六件，其中成型夹头五件，规格为φ10、φ16、φ20、φ25、φ28、软夹头一件刀具座共七件：左单2件、右单2件、双侧2件、镗刀座1件ER16铣夹头一件主电机：成都光炜变频电机（内置编码器）GW100L2-50-3.0-4-A/B3变频器：艾默生变频器丝杆：THK丝杆主轴轴承：日本NSK轴承丝杆轴承：日本NSK丝杆专用轴承继电器：欧姆龙冷却泵：AB-50（120W）润滑泵：中日合资永嘉流遍MMXL-Ⅲ-15/5.53.CK40E回转油缸，筒夹夹头（带一个弹簧夹头φ20）刀具座共七件：左单2件、右单2件、双侧2件、镗刀座1件ER16铣夹头一件主电机：成都光炜变频电机（内置编码器）变频器：艾默生变频器丝杆：THK丝杆主轴轴承：日本NSK轴承丝杆轴承：日本NSK丝杆专用轴承继电器：欧姆龙4.直线滚动导轨标准配置选配THK H级直线导轨或上银直线导轨定位精度要求0.002mm，重复定位精度±0.001mm，推荐选用THK C1丝杆或NSK丝杆、THK P级直线导轨二、各机型主要精度。

c6225车床技术参数

c6225车床技术参数
C6225车床是一种重型卧式车床，以下是其主要技术参数：
1. 主轴转速范围：/min～388r/min（5档变速）或35r/min～466r/min （12档变速）。

2. 主轴通孔直径：110mm。

3. 主轴孔锥度：莫氏5号。

4. 主轴电动机功率：22kW，主轴转速388r/min，电机与主轴直联。

5. 切削进给范围：纵向1～50mm/min，横向1～30mm/min。

6. 切削进给电机功率：纵向，横向。

7. 冷却泵电动机功率：。

8. 机床外形尺寸（长×宽×高）：3690mm×1980mm×1940mm。

9. 机床净重：约2500kg。

请注意，具体技术参数可能因不同制造商或特定版本而有所不同。

因此，在实际购买或使用之前，建议直接参考C6225车床的产品说明书或联系制造商以获取最准确的信息。

20寸数控车床技术参数及要求

卧式数控车床技术参数及要求
（20寸）
1、工件最大回转直径≥Ф740mm
2、最大切削直径Ф550mm
3、最大工件长度≥700mm
4、主轴最大转速25-3000rpm
5、主轴电机功率≥30/37kw
6、主轴最大扭矩≥45kgm
7、导轨型式适合重切削滑动导轨，全密罩
8、X轴电机3kw以上交流伺服电机
9、X轴最大推力2650kgf以上
10、X轴有效行程≥362（275+87）mm
11、X轴快速移动速度≥12m/min
12、Z轴电机4kw以上交流伺服电机
13、Z轴最大推力2884kgf以上
14、Z轴有效行程≥20mm
15、Z轴快速移动速度≥15m/min
16、刀塔刀位12
17、刀座内孔尺寸≥Ф50mm
18、控制系统FANUC18i-T或SIEMENS等同档次系统
19、主轴径向/端面跳动0.01mm
20、刀塔重复定位精度0.001mm
21、定位精度（X/Z）：±0.01/±0.02mm（JIS）
22、重复定位精度（X/Z）：±0.005/±0.01mm（JIS）
23、排屑器及小车侧排式、油水分离两次过滤式
24、电控柜除湿制冷装置
25、不附尾座。

数控车床参数

参数 φ 400mm φ 200mm φ 200mm 四工位 850mm φ 53mm
A1-6 7.5kw 150-2400 r/min (手卡 1600) φ 60mm 140mm 莫氏 4 号 220mm 850mm 3.8/7.6 m/min
4 20×20mm 0.012/0.016mm IT6-IT7 2490×1360×1510mm 1990/2290kg 2770×1660×2200mm
沈阳数控车床 CAK4085di 技术参数
项目床身上最大回转直径滑板上最大回转直径滑板上最大切削直径最大加工长度主轴通孔直径主轴头型式主电机功率(变频)
主轴转速
尾台套筒直径尾台套筒行程尾台套筒锥孔 X 轴最大行程 Z 轴最大行程快移速度(X/Z 轴) 刀架刀位数刀具安装尺寸 X/Z 轴重复定位精度加工精度机床外形尺寸(长×宽×高) 机床净重/毛重包装箱尺寸(长×宽×高)
机床净重
参数 410mm(16")
Φ 230mm 230mm 1000mm 5m/min 8m/min 200-2800r/min Φ 52 MT No.6 8" or 5c 四工位 1.0/1.5KW
(伺服电机) 20×20mm 0.001mm 0.001mm 0.0075/0.01mm ≤Ra0.8μ m(有色金属）≤Ra1.6μ m(钢件） 3.7KW(5HP) 2370×1200×1415mm
2200kg
浙江凯达数控车床 CK6140s/1000 技术参数
Байду номын сангаас
项目床身上最大回转直径刀架上最大回转直径横向最大行程(X 轴)
最大工件长度 X 轴快速进给 Z 轴快速进给主轴转速范围（无级）主轴通孔直径

数控车床Ck6140技术参数

m/min
尾座套筒内孔锥度
MT4
尾座套筒最大移动距离
120mm
主电机功率
5.5KW
车床外形尺寸（长X宽X高）
2050mm×1250mm×1600mm
车床净重
1700kg
3、数控车床ck6140主要配置
（D控制系统：广数GSK
⑵卡盘：手动卡盘
⑶尾座：手动
(4)电动刀架：立式四工位
⑸润滑配置：自动机油润滑系统。
数控车床
项目
技术参数
床身上最大件回转直径
Φ420mm
拖板上最大件直径
Φ220mm
最大工件长度
750mm
主轴转速范围
2500rpm
主轴通孔直径
①52mm
主轴内孔锥度
MT6
刀架刀位数
4/6/8/或排刀
电机最小设定单位
(Z)纵向0.001mm,(X)横向
0.OOlmm
刀杆快进速度
(Z)纵向8m∕miຫໍສະໝຸດ ,(X)横向84、数控车床ck6140用途
本机床可广泛用于阀门/水暖/汽车零配件及其它五金零件的精加工，可实现多种产品的外圆/端面/内孔/切槽/任意锥面/球面和各种公英制螺纹的自动切削。

普通车床技术参数(精)

普通车床各零部件的价格预算表：
规格型号
单位
数量
单价
小计
床身
个
6
尾座
个
6
主轴箱
个
6
电器部分
套
6
床脚
个6Biblioteka 齿轮套6大、小丝杆
套
6
大、小拖板及刀架
套
6
合计
台
6
11、英制螺纹加工80～1 3/4扣/英寸；
12、模数螺纹加工0.25～10模数；
13、主电机功率4.5KW；
14、刀架重复定位精度：最大0.005mm；
15、横拖板行程240mm；
16、小刀架行程120mm；
17、套筒直径60mm；
18、套筒锥度MT4；
19、横向进给量0.02~1mm；
20、纵向进给量0.04~2mm
普通车床技术参数
1、公英制进给系统；
2、左右手轮溜板箱；
3、电压380V；频率50HZ；
4、国际标准主轴头法兰盘锁紧；
5、床身上最大回转直径Φ360mm；
6、最大工件长度180mm；
7、主轴孔径Φ52mm；
8、主轴锥孔莫氏6#；
9、主轴转速级数范围40～1800转/分；
10、公制螺纹加工0.45～20mm；