数控铣床及数控车床技术参数
中等职业学校数控技术应用专业实训设备基本配置推荐标准
1.P（IV）系列；
2.内存≥512 MB；
3.显示器尺寸≥43 cm（17in）；
4.显存≥256 MB；
5.以太网卡。
40
联网
35
CAD/CAM软件
1.企业使用；
2.使用界面清晰、操作简单、易学；
3.CAD/CAM集成。
40（节点）
网络版
36
服务器
工作站级
2
37
交换机
48口
2
38
数控加工仿真软件
1
（续）中等职业学校数控技术应用专业实训设备基本配置推荐标准
序号
实训类别
主要实训项目
设备名称
设备主要功能（技术参数与要求）
数量
（台／套）
备注
26
数控加工实训
同上
立式加工中心
1.有效行程：X轴行程≥600 mm，Y轴行程≥400 mm，
Z轴行程≥500 mm；
2.工作台尺寸：≥800mm×400 mm；
全功能数控车床（斜床身）
1.最大回转直径：≥400 mm；
2.最大工件长度：≥400 mm；
3.主轴功率：≥5.5 kW。
数控系统配置及主要要求：
a) CNC数控装置位置控制分辨率≤0.001 mm；
b) X/Z轴交流伺服驱动；
c)主轴交流伺服驱动；
d)半闭环控制或闭环控制。
2
28
高速雕铣机
1.有效行程：X轴行程≥400 mm，Y轴行程≥300 mm，
1.回转直径：≥320 mm；
2.主电机功率：≥3 kW。
20
2
立式升降台铣床
1.工作台尺寸：≥250 mm×1000mm；
FANUC Series 0i F 系统车床系统加工中心系统通用参数说明书B20240CM_01
FANUC Series 0i F 系统车床系统加工中心系统通用参数说明书B20240CM_01FANUC Series 0i F 系统车床系统加工中心系统通用参数说明书一、介绍FANUC Series 0i F系统是一款广泛应用于车床和加工中心的系统。
本文将详细介绍该系统的通用参数，包括机床类型、主轴转速、刀具尺寸、加工精度、电源电压等。
通过了解这些参数，读者可以更好地理解和使用FANUC Series 0i F系统。
二、系统参数1、机床类型FANUC Series 0i F系统适用于不同类型的车床和加工中心，包括数控铣床、数控车床、加工中心等。
机床类型决定了系统的应用范围和功能。
2、主轴转速主轴转速是指机床主轴的旋转速度，通常以每分钟转数（RPM）为单位。
FANUC Series 0i F系统支持的主轴转速范围为50至12,000RPM，可以满足不同加工需求。
3、刀具尺寸FANUC Series 0i F系统支持的刀具尺寸取决于机床的类型和规格。
一般来说，系统支持的标准刀具尺寸范围为0.1至10英寸。
4、加工精度加工精度是衡量机床加工工件精度的指标。
FANUC Series 0i F系统的加工精度取决于机床的制造和调整精度，以及控制系统的精度。
该系统具有高精度定位和重复定位精度，可以满足各种加工要求。
5、电源电压FANUC Series 0i F系统的电源电压通常为三相110V、220V或440V，根据不同的机床需求进行选择。
确保电源电压稳定，以保证系统的稳定运行。
三、功能特点FANUC Series 0i F系统具有以下功能特点：1、高精度加工：系统采用先进的插补算法和伺服控制技术，可实现高精度加工，满足各种复杂零件的加工要求。
2、多种编程语言：支持多种编程语言，如G代码、M代码等，方便用户根据不同的加工需求进行编程。
3、图形界面：提供直观的图形界面，方便用户进行程序编辑、调试和监控。
4、内置PLC功能：系统内置PLC功能，可以实现机床的逻辑控制和故障检测。
数控机床技术参数表
许可证编号：06601
数控机床名称
参数
数控机床名称
参数
加工中心（含立式、卧式、龙门式）
□84571010
□84571020
□84571030
□84571090
规格型号：
工作台宽度mm
主轴转速r/min
快移速度m/min
换刀速度s
联动轴数轴
主电机功率kW
主轴最大扭矩N·m
重复定位精度±mm
最大工件直径φmm
最大加工齿轮模数M mm
联动轴数轴
最大主轴转速r/min
（或砂轮线速度）m/s
最大工件重量kg
齿轮精度等级级
齿面轮廓精度和表面粗糙度μm
数控镗铣床
□84593100
规格型号：
镗杆直径φmm
主轴转速r/min
联动轴数轴
最大工件重量kg
重复定位精度±mm
镗孔圆轴度μm
主轴端径向圆跳动μm
数控折弯、剪切或矫平机床
□84622190
规格型号：
门宽m
左右驱动同步μm
最大压力吨
折弯精度mm
填表人：联系电话：单位公章：
数控车床（含卧式、立式和车削中心）
□84581100
□84589100
规格型号：
最大车削直径φmm
主轴转速r/min
联动轴数轴
主电机功率kW
主轴最大扭矩N·m
重复定位精度±mm
主轴端径向圆跳动μm
车削工件圆度μm
数控齿轮加工机床（含圆柱齿轮滚、
插、磨，锥齿轮切齿、磨齿等）
□84614010
规格型号：
主轴端径向圆跳动μm
数控磨床（含外圆、万能、轧辊、曲轴、凸轮、五行磨机、工具磨床、坐标磨床、平面、导轨等）
数控机床参数范文
数控机床参数范文数控机床是一种能够通过预先编程的控制系统控制机床工作的自动化设备。
它主要包括控制系统、工作台、传动系统和刀具等组成部分。
数控机床的参数是指对于机床的一些基本性能和工作要求进行数值化的定义，以便于机床操作和使用时的参考。
下面将详细介绍数控机床的一些重要参数。
1.机床坐标系：数控机床是通过建立坐标系来定位和控制机床运动的。
一般来说，数控机床采用三个坐标轴来定义工作空间。
常用的坐标系包括直角坐标系和极坐标系两种。
直角坐标系通过X、Y和Z三个坐标轴来定义机床的位置和方向。
极坐标系通过半径、角度和Z轴来定义机床的位置和方向。
2.机床精度：机床精度是指机床在加工工件时所能达到的确定位置和形状的能力。
它包括定位精度、重复定位精度和形状精度等。
定位精度是指机床能够在规定的坐标系下进行精确定位的能力。
重复定位精度是指机床能够在多次加工中保持相同的定位精度的能力。
形状精度是指机床能够加工出的工件形状与理论值之间的差异。
3.工作台尺寸：工作台尺寸是指机床工作台的大小。
它通常用工作台的长度、宽度和高度来表示。
工作台的尺寸直接影响到机床能够加工的工件的最大尺寸和重量。
4.主轴转速：主轴转速是指机床主轴每分钟所能转动的圈数。
主轴转速决定了机床切削速度的大小。
不同的材料和不同的加工要求需要不同的切削速度。
主轴转速通过控制系统中的数值设置来调节。
5.进给速度：进给速度是指工作台在加工过程中每分钟的移动距离。
进给速度决定了机床加工工件的速度。
进给速度也可以通过控制系统中的数值设置来调节。
6.刀具数量：刀具数量是指数控机床上可以安装和使用的刀具的数量。
不同的加工任务需要不同的刀具。
刀具的数量和种类决定了机床的加工能力。
7.控制系统：控制系统是数控机床的核心部分，它通过预先编写的程序来控制机床的运动和工作。
控制系统包括硬件和软件两部分。
硬件包括电气元件、传感器和执行元件等，它们用于感知机床的状态和控制机床的运动。
软件包括操作系统、数控编程语言和控制算法等，它们用于编写和执行机床的控制程序。
数控车床CK6140主要参数
数控车床CK6140主要参数机床类型数控车床最大车削直径(mm) 400最大工件高度(mm) 750电机功率(KW) 4主轴转速范围 90-450-1800无极变速刀库容量 4(6)主轴内孔直径(mm) 52x轴进给范围(mm/min) 3000z轴进给范围(mm/min) 6000x轴行程(mm) 300z轴行程 680机床重量(kg) 2200机床外形尺寸ZK2102数控深孔钻床机床基本性能:本机床是一种高校、高精度、高自动化的专用深孔钻床,采用外排屑钻削法(枪钻法),通过一次钻削可以代替一般需要钻、扩、铰工序才能达到的加工精度和表面粗糙度。
本机床采用数控系统控制,不但有单动功能,它还具有自动循环的功能。
该机床整体精密铸造床身,精密滚柱丝杆、直线导轨转动,具有刚性强、加工效率高、运动平稳、精度保持性好;有足够的静态、动态、热态刚度,防护装置安全可靠;所选用控制和驱动系统精度高、可靠性好、响应速度快。
机床使用操作,维修方便,造型美观。
四、机床主要技术参数1.钻孔直径范围 4-25mm2.最大钻孔深度 1500mm3.钻杆箱主轴转速范围(无级) 500-5000r/min4.拖板进给速度范围(无级) 10mm-500mm/min5.拖板快速移动范围 3m/min6.切削冷却液最大压力(可调) 10Mpa7.切削冷却液最大流量(可调) 100L/min8.进给电机额定扭矩(交流伺服电机) 11Nm9.钻杆箱交流伺服主轴电机功率 4Kw10.主轴中心至T型槽工作台面的高度 220mm12.机床总功率约 18kW13.钻孔长径比≦12014.机床总重(约) 5T15.机床总外观尺寸(长x宽x高) 5200x3300x1800 XD-40立式数控铣床主要技术参数:1、工作台工作台规格长×宽(mm) 800×400T型槽尺寸槽宽(mm) 18H7×130×3(中央T型槽) 工作台最大载重(kg) 3002、坐标范围X坐标(mm) 600Y坐标(mm) 400Z坐标(mm) 540主轴中心线距Z向导轨面距离(mm) 460主轴断面距工作台上平面距离(mm) 150--6903、进给X、Y、Z向切削进给速度(mm/min) 1—5000X、Y、Z向快速进给速度(m/min) 20(X、Y) 15(Z) 主轴最高转速(r/min) 5000(8000可选)4、主轴系统主轴功率(kW) 7.5/11(SIEMENS系统:7/9.25)主轴锥孔NO.40 主轴前支承直径(mm) Φ70主轴轴承润滑方式油脂润滑5、精度定位精度(mm) (国标) X、Z:0.020 Y:0.016重复定位精度(mm) (国标) X、Z:0.008 Y:0.0066、加工能力最大钻孔直径(mm) Φ22最大镗孔直径(mm) Φ100主轴最大扭矩Nm 71(FANUC主轴电机)58.9(SIEMENS主轴电机)70.1(武汉华中数控主轴电机)主轴额定扭矩Nm 48.4(FANUC主轴电机)44.6(SIEMENS主轴电机)47.8(武汉华中数控主轴电机)7、设计制造标准符合ISO标准8、工作电源AC380V±10%;50HZ9、工作环境温度8—40度湿度≤80% 气压0.5Mpa10、其它机床轮廓尺寸(mm) 2110×2170×2780机床占地面积m2 6.4主机重量(kg) 6000。
数控车床的结构及简单操作
数控车床的结构及简单操作一、实习目的1．了解数控车床的基本特点和机床坐标系。
2．熟悉FANUC 0i-TD 数控系统应用。
3．掌握数控车床常规操作方法，重点学习数控车床回零操作、手动对刀操作、工件坐标系设定、程序输入与编辑、自动加工等操作。
二、实习设备1．CK6120数控车床2．FANUC 0i-TD数控系统三、基础知识1．数控车床的特点与组成CK6120卧式数控车床由浙江大学辰光数控公司生产，是我校数控实训专用机床。
该机床采用机电一体化设计，外形美观，结构合理、用途广泛、操作方便，尤其是采用PC控制系统，可以更方便的进行系统升级及更换不同的数控系统。
该机床可实现自动控制，能够自动完成车削多种零件内外圆、端面、切槽、任意锥面、球面及各种公英制圆柱、圆锥螺纹等工序。
并配有完备的S、T、M功能，可以发生和接受多种信号，控制自动加工过程。
CK6120数控车床结构上是由床身、主轴箱、刀架、进给传动系统、液压系统、冷却系统及润滑系统等部分组成。
2．CK6120数控车床主要技术参数床身上最大工件回转直径¢310mm床身上最大加工直径¢200mm刀架上最大加工直径¢130mm最大工件长度 350mm棒料直径¢40mm加工公制螺纹范围 0.25-12mm主轴中心高（床身平轨至主轴中心） 166mm刀架纵向（Z坐标）最大行程 380mm刀架横向（X坐标）最大行程 150mmZ向进给速度（无级） 10-2000mm/minX向进给速度（无级） 5-1000 mm/minZ向快速移动速度 10-6000mm/minX向快速移动速度 5-3000 mm/min刀杆载面尺寸 20×20mm顶尖套筒内孔锥度莫氏3号顶尖套筒最大位移量 90mm主电机型号 YD112M-8/6/4功率 1.2/1.5/2.1 KW转速 710/950/1440 r/min 主轴转速510/680/810/1030/1080/1640r/min机床外形尺寸（长×宽×高） 1470×1120×1550 mm 3．机床坐标系CK6120数控车床可联动X、Z两个坐标轴，符合国际通用标准的笛卡尔右手直角坐标系。
61125数控车床参数
61125数控车床参数61125数控车床是一种常见的数控加工设备，它具有多种参数和特性。
首先，让我们从机床的基本参数开始：1. 加工直径，61125数控车床通常具有加工直径的参数，这是指它能够加工的工件的最大直径范围。
这个参数通常是车床的重要参考指标之一。
2. 加工长度，这个参数指的是数控车床能够加工的工件的最大长度范围，也是评价车床加工能力的重要参数之一。
3. 主轴转速，主轴转速是指数控车床主轴的旋转速度范围，通常以转/分或者r/min为单位。
主轴转速的范围将影响到车床的加工适用范围，比如对于不同材料的加工需要不同的转速。
4. 主轴孔径，主轴孔径是指数控车床主轴的孔径大小，这个参数将决定车床能够加工的材料直径范围。
5. 主电机功率，主电机功率是指数控车床主轴驱动电机的功率大小，通常以千瓦（kW）为单位。
主电机功率的大小将直接影响车床的加工能力和效率。
6. X、Z轴行程，X、Z轴行程是指数控车床在X、Z方向上的行程范围，它决定了车床能够加工的工件尺寸范围和加工精度。
7. 快进速度，快进速度是指数控车床在空转状态下X、Z轴的最大移动速度，它影响了车床的加工效率。
8. 定位精度，定位精度是指数控车床在加工过程中的定位精度，这个参数直接关系到加工零件的尺寸精度和加工质量。
此外，61125数控车床还可能具有其他特殊的参数和功能，比如自动换刀、刀具库容量、冷却系统等。
这些参数和功能将根据具体的车床型号和厂家而有所不同。
总的来说，61125数控车床作为一种常见的数控加工设备，具有多种参数和特性，用户在选购和使用时需要根据实际加工需求进行综合考虑。
CNC设备具体参数
CNC设备具体参数以下是CNC设备的具体参数：1.控制器类型：CNC设备的控制器通常分为两种类型，分别是基于PC 的控制系统和专用的PLC（可编程逻辑控制器）系统。
PC控制系统具有更强大的处理能力，更灵活的编程和操作方式，而PLC系统则更加稳定和可靠。
2.加工范围：CNC设备的加工范围通常由X、Y、Z轴的行程范围来描述。
X轴代表设备的横向移动范围，Y轴代表设备的纵向移动范围，Z轴代表设备的升降范围。
3.加工精度：CNC设备的加工精度是指设备在完成加工任务时的定位精度和重复定位精度。
通常用毫米或微米来衡量，加工精度越高，设备的加工质量和精度就越高。
4.主轴转速：主轴转速是指CNC设备主轴的旋转速度，通常以转/分来表示。
主轴转速的高低影响着设备的加工效率和质量。
5.主轴功率：主轴功率是指CNC设备主轴的功率大小，通常以千瓦（kW）来表示。
主轴功率的大小决定了设备的加工能力和加工范围。
6.刀库容量：刀库容量是指CNC设备刀具的存储容量，通常以个数或种类来表示。
刀库容量的大小影响着设备的加工灵活性和效率。
7.进给速度：进给速度是指CNC设备在进行加工任务时工件相对于刀具的运动速度，通常以毫米/分钟或英寸/分钟来表示。
进给速度越高，设备的加工效率就越高。
8.控制系统：CNC设备的控制系统通常由软件和硬件组成，用于编程、操作和监控设备。
控制系统的功能和性能决定了设备的灵活性和稳定性。
9.通信接口：CNC设备通常具有多种通信接口，如USB、以太网和RS232等，用于与外部设备进行数据交换和通信。
通信接口的多少和类型影响着设备的连接性和兼容性。
10.安全保护：CNC设备通常具有多种安全保护功能，如紧急停车按钮、防撞传感器和安全门等，用于保障设备操作人员和设备本身的安全。
总的来说，CNC设备具有多种功能和性能参数，包括控制器类型、加工范围、加工精度、主轴转速、主轴功率、刀库容量、进给速度、控制系统、通信接口和安全保护等。
4--数控铣床的性能指标与功能
• 6、模态、非模态指令 模态指令也称续效指令，一经程序段中指 令，便一直有效，直到以后程序段中出现同组另一指令或被其它 指令取消是才失效。
• 三、程序编制的分类 • 1.编程的两大方法 • 1）手工编程：由操作者或程序员以人工方式完成整个加工程序编制工作的
方法。
• 2）自动编程：主要由计算机及其外围设备组成的自动编程系统完成加工程 序编制的方法。
• 3、坐标行程
• 数控机床坐标轴 X 、 Y 、 Z 的行程大小，构成数控机床的空间加工范围，即加 工零件的大小。
• 4、刀库容量和换刀时间
• 刀库容量是指刀库能存放加工所需要的刀具数量。目前常见的中小型加工中心多 为16～60把，大型加工中心达100 把以上。
• 换刀时间指有自动换刀系统的数控机床，将主轴上使用的刀具与装在刀库上的下 一工序需用的刀具进行交换所需要的时间。目前国内生产的数控机床的换刀时间可 达到4∽5s。
数控铣床技术参数
数控铣床技术参数备注：1、重要参数红色标记2、主轴锥孔主流为BT40 7:24。
3、三轴行程越大越好；工作台面积越大越好；主轴转速越大越好；扭矩越大越好；电机功率、容量越大越好；承重越大越好；净重越大越好。
4、铣床型号X开头，车床型号C开头。
5、铣床的外围尺寸是每个厂商自定义的。
6、目前运用的最广的铣床是600系列、800系列。
600系列铣床尺寸(毫米)大概在长：2200——2500 宽：2200——2500 高：1800——2000（不计主轴电机高度）7、铣床工作台承重也是重要参数，单位是KG，专业术语是公斤而不是千克。
8、普通铣床才会分立式和卧式，卧式一般用于大工件的粗加工。
9、加工中心的刀库分为斗笠式和机械式，机械式比斗笠式跟贵，同等机床，加工中心比普通数铣贵3——4万元。
10、驱动方式：伺服机比步进电机精密度更高、价格更高、更省电。
数控铣床技术参数产品名称型号铣头回转角度(度)矩形工件台面积宽×长(毫米)主轴锥孔主轴转速(转/分)主轴中心至垂直导轨面距离(毫米)工作精度(毫米)电机功率（KW）数控装置重量(吨)外形尺寸高×宽×长(毫米)生产厂X轴Y轴Z轴定位精度重复定位可控轴数驱动方式系统承重净重数控立式XK5012250100250125×500莫氏3号120-1830155±0.02±0.015 1.53步进电机单板机0.6830×870×1630江苏省宿迁机床厂升降台铣床数控铣床XK5025680350400250×1120307:2460-4200360±0.013/350±0.005 1.54伺服微机 1.51381×1720×2196南通机床厂XK5032750350400320×1220bt407:2445-4500495±0.013/250±0.005 3.73伺服微机 2.21830×1880×2060数控立式铣床XK5032A800350主轴箱430320×1320ISO5025-2500 3.7步进电机1900×1900×2500江东机床厂XK5032650240330320×1250ISO5030-15007.53直流伺服2.72050×1779×2099自贡长征机床数字化仿型铣床XKF5032650240330320×125030-15007.53 2.92050×2183×1950厂立式数控铣床XK5040A900375410400×160030-15007.5 3.82350×2100×2640齐齐哈尔第二机床厂数控立式升降台铣床XK5040-1900350400400×1650NO.507:2412-15004000.03/300±0.017.53SCR连续 4.51964×2190×2673北京第一机床厂简易数控立式升降台铣床XKJ5040-I900350400400×1650NO.507:2412-5504000.03±0.017.53SCR点位直线4.82177×2091×2673数控双轴立式铣床XK5142500400100400×80090-1340300:±0.0253长度量仪开发公司卧式数控铣床XK6040900375400400×160030-15007.5FANUC3MA 3.42040×2100×1220齐齐哈尔第二机床厂数控立式升降台铣床RAM8762362406330×1066350±0.015±0.00752.23DC伺服1.51866×1500×1979自贡长征机床厂数控立式铣床S8J4800400机200手328381×965100-4510±0.015±0.00755.54或3AC伺服4.52000×1980×2800三座标数控仿形铣床FNC-3D555504203201500×40040#12级96-23000.03/300±0.0133电液微机 3.51520×2000×1960上海申江机械厂FNC-3D555504203201500×40040#12级96-23000.03/300±0.0133电液微机 3.51520×2000×1960数控铣床NT-J320A760297444270×122030#7:2450-2750305±0.013/250±0.005 1.53伺服微机 1.92150×1900×2200南通机床厂数控万能工具铣床AM-443390330380垂直250×600水平315×70062-2800全长0.043青海第一机床厂VF-411000700750840×11004闭环南京第二机床厂数控立式无升降台铣床XMK7151000500800500×1200NO.507:2435-3500700±0.005±0.0025153SCR连续123700×2900×3600北京第一机床厂数控立式床身铣床XK715B1320550600500×200036-18006201142830×3013×3284上海第四机床厂数控床身铣床XK7161600630700630×200037.5-1800113600×2690×3500江东机床厂数控工作台不升降立式铣床XKA7161600630650630×200030-1620全长0.047.5青海第一机床厂精密仿形数控工作台不升降铣床XKAMA-7161200630750630×200020-2000全长0.0511数控仿形立式铣床XKFM-7161000630630630×14007:2410-2800±0.01±0.005113AC伺服122808×3748×3129自贡长征机床厂XKF7181600800800×20007:2436-360015/18.53AC伺服163750×3787×3080数控转塔工作台不升降铣床XKF7261500630600630×200063-1250全长0.04青海第一机床厂数控立式立柱移动铣床XK7341200500450400×120060-300040:00.015数控立式无升降台铣床XKA7362000630650630×2500NO.507:2425-2200700±0.02/300±0.01153SCR连续185800×3300×3510北京第一机床厂XKA7382500900800900×2500NO.507:2430-30001050X:0.04Y0.025E:0.0250.02153SCR连续267220×4135×4415数控立式立柱移动铣床XKA7382500800780800×300020-1700全长0.0417青海第一机床厂数控立式无升降台铣床XKA-7310250010008001000×2500NO.507:2430-30001150Y0.025E:0.0250.02153SCR连续297220×5345×3900北京第一机床厂数控卧式床身铣床XK7541050400600(900)400×160032-16007.5 4.52220×2100×2560(2860)上海第四机床厂。
数控车床、铣床与钻床(doc 9页)
数控车床、铣床与钻床(doc 9页)一.数控车床1．宝鸡机床厂型号：TK36 数控车床性能：TK36 数控车床是广州数控系统、凯恩帝1000T实现机床的两轴控制。
可车削内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、公、英制螺纹等；配有四工位刀架，可满足不同需要的加工；可开闭的防护门及各种安全警示标牌确保了操作者的安全。
适用于多品种、批量加工，对复杂、高精度零件更能显示其优越性2.云南CY集团有限公司型号：经济型数控车床CY-K360*性能：全新一代数控机床设计，两轴伺服电机联动控制。
* 铸件均为树脂砂铸造，多重时效定型，导轨超音频淬火，人工刮研。
性能：本机床能进行单孔、台阶孔、圆周孔的镗削，车端面、锪孔、镗沟槽及倒角。
加工的零件具有较高的尺寸、位置、形状精度和表面粗糙度。
适用于大批员生产中孔的精加工。
结构特点:1.机床纵向具有较高的定位精度，特别适合孔深精度高的孔的镗削。
2.门机床采用国产数控系统控制，可靠性高、编程简便，操作灵活。
3.上床身采用高刚度框架结构，淬火精磨的山形一平导轨。
5.沈阳第一机床厂型号：CA6136系列普通车床性能：本床身采用高抗拉强度铸铁、导轨经超音频淬火并精磨、主轴最高转速可达2000转/分。
6.大连机床集团有限责任公司型号：CL系列全机能数控车床性能：◇高刚性的结构设计：由于机床床身倾斜布局，具备较大的承载截面，因此，有良好的刚性和吸震性，可保证高精度切削加工。
◇高效率、低噪音设计：机床主传动系统采用交流伺服电机，配合高效率并联V型皮带直接传动主轴。
避免了齿轮箱传动链引起的噪音问题。
◇高速、高刚性的主轴：主轴前后端采用名牌精密高速主轴轴承组，并施加适当的预紧力，配合最佳的跨距支撑以及箱式主轴箱，使主轴具有高刚性和高速运转能力。
◇高可靠性的刀架：机床配置台湾高刚性液压刀台，具有较高的可靠性和重复定位精度。
◇精密、快速的纵横向驱动：机床选用名牌滚珠丝杠和直线滚动导轨付,传动效率高，精度保持性好，使机床刀架移动快速稳定，且定位精度高。
数控铣床编程与操作(机类)
数控铣床编程与操作
数控铣床编程与操作
机床原点
机床原点是指机床坐标系的原点， 即X=0, Y=0, Z=0的点，对某一具体的 机床来说，机床原点是固定的，是机床 制造商设置在机床上的一个物理位置。
数控铣床编程与操作
♫ 工件坐标系和工件零点
工件坐标系 工件坐标系是编程人员在编程时使用的，
程
校
Y
序 校
核检
和
试
N切
N
检
完成
验Y
手工编程过程的框图
数控铣床编程与操作
计算机自动编程 自动编程是指在编程过程中，除了
分析零件图样和制定工艺方案由人工进 行外，其余工作均由计算机辅助完成。
数控铣床编程与操作
♫ 数控加工工序的划分原则：
先面后孔的原则 刀具集中的原则 粗、精分开的原则 按部位分序的原则
M02和M30 程序结束，M02结束在程序末尾， M30结束后又返回程序头
M03、M04和M05 主轴正转、反转和停转 M06——换刀（常用于加工中心，刀库换刀） M08、M09 冷却液开、冷却液关
数控铣床编程与操作
M98和M99
M98主程序调用子程序 M99子程序返回主程序 在程序中含有某些固定顺序或重复出现的区域时，作为 子程序存入贮存器以简化程序编程
转任意角度来执行。
♫ 子程序调用功能 有些零件需要在不同的位置上重复加工同样
的轮廓形状，将这一轮廓形状的加工程序作为子 程序，在需要的位置上重复调用，就可以完成对 该零件的加工。
♫ 宏程序功能 该功能可用一个总指令代表实现某一功能的
一系列指令，并能对变量进行运算，使程序更具 灵活性和方便性。
数控铣床编程与操作 2.6 数控铣床主要加工对象
数控铣床及数控车床技术参数
气缸直径
ф30-50mm
3
机械手摆动角度
0-190 °
4
机械手摆动速度
0.2-0.7 s / 90°
5
使用气压
0.1-0.6Mpa
6
手指最大外径夹持力
≧118N
7
手指最大内径夹持力
≧130N
8
手指行程
≧4mm（单边）
9
快移速度
≧50米/分
10
★定位精度最低要求
±0.05mm
11
料仓
循环垛码料盘
12
1-2，机床主要技术参数要求
★床身最大回转直径
mm
≧ф270
托板上最大回转直径
mm
Ф150-250
★最大加工长度
mm
≧320
主轴转速范围
r/mm
50-3000
主轴换挡方式
变频
主电机功率
Kw
≧4
★卡盘形式
液压卡盘
卡盘直径
mm/
≧160（6寸）
主轴通孔直径
mm
Ф30-60
X轴快移速度
m/min
5-11
Z轴快移速度
五、其他要求：
5-1安装、调试要求：主机及附件的免费安装调试并负担所需耗材，直至达到验收指标，提供合格证明书、说明书及质保书等。
5-2培训要求：免费现场培训和售后培训，培训时间不少于2个工作日。
5-3售后服务：自验收之日起，整机提供三包服务一年，终身服务。
m/min
5-15
X轴行程
mm
≧200
Z轴行程
mm
≧200
刀架形式
四工位电动刀塔
刀架转位重复定位精度
数控维修与装调设备技术参数：
数控维修与装调设备技术参数：产品型号： 0i mate TD数控车床实训设备2018年全国职业院校技能大赛指定设备<需证明材料）一、能完成的实验项目：<1）数控机床编程、操作类实训：数控机床编程、操作<2）数控机床电气部分的实训：数控机床电气组成的学习数控机床电气控制及PMC的学习主轴与进给轴控制的学习数控机床控制电路安装实训电气原理图及装配图的识图与绘制主轴、进给轴、系统、伺服驱动等参数设置数据备份主轴、进给轴、刀架、冷却、润滑等模块的基本功能调试数控机床故障诊断与维修数控机床的整机调试数控机床几何精度检测。
二、基本配置：<1）电气控制单元参数1）电源：三相五线 AC 380V±10% 50Hz；2）数控控制台尺寸：长<mm）×宽<mm）×高<mm）＝800×600×1800；3）漏电保护：漏电动作电流≤30mA；4）缺相自动保护、过载保护<2）电气安装实训单元参数1）电源：三相五线 AC 380V±10% 50Hz；2）数控控制台尺寸：长<mm）×宽<mm）×高<mm）＝800×600×1800；<3）机床参数ZXTC-151）加工范围最大回转直径：φ400mm最大切削直径<轴/盘）：φ165mm/φ200mm最大切削长度： 400mm2）规格卡盘尺寸：6″中实手动主轴型式：ISOA2－5主轴转速范围：50～3500r/min主轴通孔直径：φ46mm最小分辨率：0.001mm快速移动速度：X轴15 m/min Z轴18 m/min切削进给速度：0～5000 mm/minX/Z轴最大行程：X轴 125mm Z轴 410mm3）机床精度标准GB/T16462－1996《数控卧式车床精度检验》<等同于ISO 230/2－1997）定位精度： <X）0.016mm <Z）0.020mm重复定位精度： <X）0.007mm <Z）0.008mm正反差值： <X）0.006mm <Z）0.010mm4）主轴转动系统主轴变频电机功率： 5.5kw主轴润滑：使用进口高级润滑脂润滑，全封闭，免维护5）进给系统交流伺服电机扭矩X/Z轴： 7Nm/7Nm<FANUC）β8i /β8i6）电动刀架刀柄尺寸：20mm×20mm；内孔刀柄尺寸：最大φ25 mm7）机床结构水平布局：X轴导轨与水平面倾角45°，刚性好机床设计制造符合ISO国际标准机床所有零部件和各种计量单位全部符合国际单位<SI）标准X/Z轴导轨形式：线性导轨X/Z轴丝杠形式：滚珠丝杠8）、机床电源电源电压范围：交流三相380V ± 10% 50HZ机床用电总功率：最大15KW9）、正常使用条件环境温度： 0～40°C湿度：≤85%产品型号:华中数控H210A TD数控车床实训设备一、能完成的实验项目<1）数控机床编程、操作类实训：数控机床编程、操作<2）数控机床电气部分的实训：数控机床电气组成的学习数控机床电气控制及PLC接口的学习主轴与进给轴控制的学习数控机床控制电路安装实训电气原理图及装配图的识图与绘制主轴、进给轴、系统、伺服驱动等参数设置数据备份主轴、进给轴、刀架、冷却、润滑等模块的基本功能调试数控机床故障诊断与维修数控机床的整机调试数控机床几何精度检测。
各类数控机床
C A K3275V数控车床(西门子)
C AK3275V数控车床 (F ANUC)
CK6136S数控车床
C2-6136H K数控车床
X KN713数控铣床 (西门子)
O T M-650数控铣床
X H713加工中心(FA N U C)
O T M-650加工中心(FA N U C)
D K7740线切割机
D7130电火花成型机
数控雕铣机
1、床体为整体钢铸件，基准面均经过精密研磨。
2、三轴采用进口高精度滚珠丝杆和方形滑轨，带紧滑块，刚性好，连动时无间隙。
3、控制器支持标准G代码，可以和各种CA M软件相配合。
4、只用于对刚性要求比Y3高的应用场合，可加工普通钢、铜、铝和其它各种非金属材料。
J1C616/750普通车床（济南第一机床厂）
单项目规格
位
m 床身上最大工件回转直径320
m
m 最大工件长度750
m
m 刀架以上最大工件回转直径175
m
m 加工棒料最大直径29
m
m 床面以上中心高160
m
m 主轴内孔直径30
m
主轴内孔锥度莫氏5号锥度
主轴转速种数正反各18种
X6132卧式铣床
M1312外园磨床
平面磨床
牛头刨床
插床。
数控车床加工参数
粗加工S350到500转，F0.2到0.3,精就S800到1200，F0.1到0.05差不多了！具体看你机器的性能和刀的好坏可以再按比例提高速度、进给！材料硬、直径很大的话进给适当低一点！一般这个参数就绝对没问题的，只是如果要效率发挥到最高那就要看实际情况再定！
45#钢的线速度80~110（米/分钟）左右，用它除以周长就是转速！！
进给量一般每转0.1mm~0.2
F表示机床的进给量,在数控机床上他有两种单位.一是每转多少毫米,如F0.05,在FANUC中默认使用;二是每分钟多少毫米,F50,在广数\华中等国产数控系统中默认使用。
进给速度νf可以按公式νf =f×n计算，式中f表示每转进给量，粗车时一般取0.3～0.8mm／r；精车时常取0.1～0.3mm/r；断时常取0.05～0.2mm/r。
我只能说,普通直径6MM的铣刀,用在CNC数控铣床上,常用转速在3000左右。
钻削铸铁或者钢件，整体合金的钻头的进给一般给0.2mm/转，这个可以满足正常的需要；整体合金的钻头转速可以不用考虑，直接给到机床最高转速的80%，可以满足需要了；
D20的铣刀很粗，4刃的进给0.4~0.6mm/转比较正常。
《数控加工技术》课程教学大纲-课程标准-最全最新
《数控加工技术》课程教学大纲学时：64学分：4适用专业及学制：三年制高职机械制造及自动化专业模具设计与制造全日制编制：数控教研室审定：数控技术专业建设指导委员会批准日期：2020一、制定依据本课程是机械制造及自动化专业的专业必修课程。
本大纲依据《数控加工岗位职业标准》和《数控技术应用专业人才培养质量标准》而制定。
二、课程教学目标1．熟悉数控机床的性能，功用，基本组成和工作过程，掌握数控机床的控制方式和分类方法；2．熟悉数控机床的运动与坐标系的确定方法，掌握机床坐标系和工件坐标系的意义；3. 掌握常用准备功能指令、辅助功能指令，能编写较复杂程度零件的数控加工程序；4.熟悉数控车床的基本结构、加工特点、编程特点，掌握数控车削编程的基本指令，会根据要求编制简单的回转体零件的加工程序；5. 熟悉数控铣床（加工中心）的基本结构、加工特点、编程特点，掌握数控铣削编程的基本指令，会根据要求编制铣面、铣轮廓等简单的加工程序；6.能阅读和理解零件数控加工程序，并能利用一定的数控加工仿真软件，编辑、调试零件数控加工程序；7. 能根据零件图样要求，数控加工工艺过程及工序内容，按指定的数控系统编程指令与格式编制数控加工程序，形成程序清单；8. 能熟练操控常用的典型数控设备，并能根据数控加工工艺方案和程序清单实现零件的数控加工，完成零件的几何量检测与质量分析，填写检测报告。
三、课程教学单元及学时安排四、课程教学设计1.整体教学设计知识基础：本课程遵循学生职业能力培养的基本规律，基于典型工作任务及其工作过程集结知识内容、设计了3个学习情境，完成《数控技术应用》课程的学习。
以数控车削加工设备，数控镗铣加工设备，数控电火花加工设备及典型零件为载体，完成设备功能，结构，控制及应用等知识的传授，每个学情境就是一个工作任务，教、学、做有机融合，把理论学习和实践训练贯穿始终。
2.单元教学设计学习情境1：数控机床加工程序编制基础10学时1、数控设备概述 2学时数控设备的基本概念，数控设备基本组成，数控设备的工作原理和特点，数控设备的分类，数控设备的主要性能指标；数控设备在国民经济中的地位和作用，数控设备的现状和发展。
数控铣床及加工中心的操作与加工
第4章数控铣床及加工中心的操作与加工（一）教学内容1 数控铣床的结构2 数控铣床的加工工艺3 数控铣床及加工中心编程基础4 SIEMENS 802D数控系统加工中心基本操作5 加工中心的加工操作（二）教学要求1、掌握数控铣床及加工中心的程序编制的方法和基本指令。
能编写中等复杂典型零件的铣削程序。
2、熟悉数控铣床及加工中心的传动与结构，能掌握数控铣床及加工中心的操作。
3、了解数控铣床及加工中心的布局及主要技术参数。
4 1 数控铣床的结构4 1 1 数控铣床的典型布局数控铣床是机床设备中应用非常广泛的加工机床，它可以进行平面铣削、平面型腔铣削、外形轮廓铣削、三维及三维以上复杂型面铣削，还可进行钻削、镗削、螺纹切削等孔加工。
加工中心、柔性制造单元等都是在数控铣床的基础上产生和发展起来的。
数控镗铣床和加工中心(MC，Machine Center)在结构、工艺和编程等方面有许多相似之处。
特别是全功能型数控镗铣床与加工中心相比，区别主要在于数控镗铣床没有自动刀具交换装置( ATC , Automatic Toos Changer )及刀具库，只能用手动方式换刀，而加工中心因具备ATC及刀具库，故可将使用的刀具预先安排存放于刀具库内，需要时再通过换刀指令，由ATC自动换刀。
数控镗铣床和加工中心都能够进行铣削、钻削、镗削及攻螺纹等加工。
数控铣削机床的加工对象与数控机床的结构配置有很大关系。
立式结构的铣床一般适应用于加工盘、套、板类零件，一次装夹后，可对上表面进行铣、钻、扩、镗、锪、攻螺纹等工序以及侧面的轮廓加工；卧式结构的铣床一般都带有回转工作台，一次装平后可完成除安装面和顶面以外的其余四个面的各种工序加工，适宜于箱体类零件加工；万能式数控铣床，主轴可以旋转90°或工作台带着工件旋转90°，一次装夹后可以完成对工件五个表面的加工；龙门式铣床适用于大型零件的加工。
数控铣床的典型布局有四种，如图4－1(P109)4 1 2 数控铣床的组成及分类一、数控铣床一般由数控系统、主传动系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等组成。
数控车床和数控铣床的区别
数控车床和数控铣床的区别
数控车床和数控铣床是制造业中常见的数控加工设备，它们在工件
加工上有着各自独特的特点和作用。
本文将从工作原理、加工对象、
加工技术等方面详细介绍数控车床和数控铣床的区别。
一、工作原理
数控车床主要通过旋转刀具将工件上的材料去除，从而达到加工的
目的。
数控车床的工作台可以沿着不同方向移动，可以实现对工件的
各种切削加工。
而数控铣床则是通过旋转铣刀将工件表面的一层材料
切除，达到加工的目的。
数控铣床的工作台可以沿着X、Y、Z三个轴
向移动，可以实现对工件的平面和曲面加工。
二、加工对象
数控车床主要用于对轴对称零件和轴对称孔进行加工，例如轴类零件、齿轮等。
数控车床的加工范围比较大，可以适应各种形状的工件
加工。
而数控铣床主要用于对平面和曲面进行加工，例如切削、开槽、钻孔等。
数控铣床适用性也比较广泛，但对于某些复杂的轴对称零件
加工能力稍显不足。
三、加工技术
数控车床和数控铣床的加工技术也有所不同。
数控车床主要采用车削、镗孔、攻丝等切削加工技术，能够实现高精度的加工。
而数控铣
床则主要采用铣削、钻孔、镗孔等切削加工技术，能够实现工件表面
的各种形状加工。
综上所述，数控车床和数控铣床在工作原理、加工对象、加工技术等方面有着明显的区别。
在选择使用时，需要根据具体的加工要求来选择合适的设备，以提高加工效率和加工质量。
希望本文对读者对数控车床和数控铣床有所帮助。
数控车床的加工范围及特点
随着电子技术、计算机技术及自动化、精密仪器与测量等技术的发展与综合应用，产生了机电一体化的新型机床——数控机床。
数控机床是一种利用信息处理技术进行自动加工控制的机电一体化加工装备。
不同数控机床的用途有所不同，其中数控车床是国内使用量最大、覆盖面最广的一种数控机床。
数控车床主要用来对旋转体零件进行车削、镗削、钻削、铰削、攻丝等工序的加工，一般采用计算机程序对各类控制信息进行处理，如可自动完成内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹、槽及端面等工序的切削加工，还可处理逻辑电路难以处理的各种复杂信息。
本章介绍数控车床及车削中心的组成、分类、特点以及插补原理，以增强读者对数控机床的认识，同时为后续的数控编程奠定基础。
本章要点数控车床的组成及分类数控车床的加工范围及特点数控机床的分类数控机床的插补原理1.1 数控车床的组成及分类1.1.1 组成及分类概述数控车床主要由计算机数控系统和数控车床本体组成，其中，计算机数控系统主要由输入装置、数控装置、伺服系统和位置检测反馈装置组成。
数控车床可分为卧式和立式两大类。
卧式车床又有水平导轨和倾斜导轨两种。
档次较高的数控卧车一般都采用倾斜导轨。
按刀架数量分类又可分为单刀架数控车床和双刀架数控车床，前者是两坐标控制，后者是4坐标控制。
双刀架卧车多数采用倾斜导轨。
1.1.2 相关知识1.1.2.1 数控车床组成现代数控车床的数控系统都采用模块化结构，伺服系统中的伺服单元和驱动装置为数SIEMENS数控车床编程与实训2 控系统的一个子系统，输入/输出装置也为数控系统的一个功能模块，所以数控车床主要由计算机数控系统和数控车床本体组成，如图1-1所示。
输入/输出装置车床本体位置检测反馈装置图1-1 数控车床的组成1．输入装置数控车床是按照编程人员编制的程序运行的。
通常编程人员将程序以一定的格式或代码存储在一种载体上，如穿孔带或磁盘等，通过数控车床的输入装置输入到数控装置中。
此外，还可以使用数控系统中的RS232接口或DNC接口与计算机进行信号的高速传输。
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气缸直径
ф30-50mm
3
机械手ห้องสมุดไป่ตู้动角度
0-190 °
4
机械手摆动速度
0.2-0.7 s / 90°
5
使用气压
0.1-0.6Mpa
6
手指最大外径夹持力
≧118N
7
手指最大内径夹持力
≧130N
8
手指行程
≧4mm（单边）
9
快移速度
≧50米/分
10
★定位精度最低要求
±0.05mm
11
料仓
循环垛码料盘
12
适合产品
齿轮坯
四、集成
序号
主要要求
★1
所有设备要有I/O接口，100Mb网口，R232接口。
★2
数控车与桁架机器人互联互通，组成一个车加工的自动加工单元。自动加工和手动加工可以自由切换。
★3
数控铣预留充分的接口，以便组成一个互联互通的智能制造系统
4
集成系统采用常用CNC系统。要灵活通用，稳定可靠，便于操作。
m/min
5-15
X轴行程
mm
≧200
Z轴行程
mm
≧200
刀架形式
四工位电动刀塔
刀架转位重复定位精度
≤±2″
刀具尺寸
mm
20*20
★定位精度最低要求
标准
JISB6336-4：2000/ GB/T18400.4-2010
X轴
0.020mm
Z轴
0.016mm
★重复定位精度最低要求
X轴
0.010mm
Z轴
0.010
1-2，机床主要技术参数要求
★床身最大回转直径
mm
≧ф270
托板上最大回转直径
mm
Ф150-250
★最大加工长度
mm
≧320
主轴转速范围
r/mm
50-3000
主轴换挡方式
变频
主电机功率
Kw
≧4
★卡盘形式
液压卡盘
卡盘直径
mm/
≧160（6寸）
主轴通孔直径
mm
Ф30-60
X轴快移速度
m/min
5-11
Z轴快移速度
数控铣床及数控车床技术参数
序号
设备名称
采购数量
1
数控铣床
1
2
数控车床
1
一、数控车床要求：
1-1，机床主要结构要求
1
机床为卧式经济型数控车床，可完成各种轴类、盘类零件的半精加工和精加工
2
可以车削各种螺纹、圆弧、圆锥及回转体的内外曲面，可以进行镗孔和铰孔
3
能够满足黑色金属、有色金属的高速切削需求。
★4
机床采用符合国家安全标准的全防护罩及安全装置。
≧260
kg
T形槽尺寸
≧14×3×85
mm×个
★加工
范围
工作台最大行程- X轴
≧320
mm
滑座最大行程-Y轴
≧240
mm
主轴最大行程-Z轴
≧450
mm
主轴端面至
工作台面距离
最大
≧500
mm
最小
≧50
mm
主轴中心到Z轴导轨面距离
≧180
mm
主轴
锥孔(7:24)
BT 30
转数范围
55～5500
r/min
加工精度
国标
IT6~IT7
加工工件表面粗糙度
μm
≦Ra1.6
加工工件圆柱度
mm
≤0.03 mm / 300
配置
带手摇脉冲发生器，带USB数据传输接口。
二、数控铣床要求：
2-1，主要结构要求
1
基础件
床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等大件均采用高强度铸铁材料铸造而成。
2
拖动系统
X、Y、Z轴导轨副采用滚动直线导轨。
3
工件采用尼龙材质，外形尺寸：外径ф50，内孔ф25，长30，质量约200G。便于料仓装料和机械手上下料。
4
主要适用于轴类、盘类、圆环，六角棒料，异形件等各种工件的自动上下料。具备灵活通用、移动速度快、定位精度高、使用寿命长等优点
3-2，主要技术参数要求
序号
内容
参数
1
★行程
左右≧1200mm
上下≧900mm
主轴电机功率
≧3.7/5.5
kw
进给
快速移动
X轴
≧15
m/min
Y轴
≧15
Z轴
≧15
进给速度
800-1250
mm/min
★定位精度最低要求
标准
JISB6336-4：2000/ GB/T18400.4-2010
X轴
0.020
mm
Y轴
0.016
mm
Z轴
0.016
mm
★重复定位精度最低要求
X轴
0.010
mm
五、其他要求：
5-1安装、调试要求：主机及附件的免费安装调试并负担所需耗材，直至达到验收指标，提供合格证明书、说明书及质保书等。
5-2培训要求：免费现场培训和售后培训，培训时间不少于2个工作日。
5-3售后服务：自验收之日起，整机提供三包服务一年，终身服务。
3
主轴组
主轴在其转速范围内可实现无级调速。
4
气动系统
能保证主轴松刀、主轴中心吹气、主轴夹刀、主轴风冷等动作能够快速准确的完成。
5
切削冷却
系统
配备大流量冷却泵及大容量水箱。
★6
机床防护
机床采用符合国家安全标准的全防护罩及安全装置。
2-2，主要技术参数要求
工作台
工作台尺寸
≧600×300
mm
允许最大荷重
Y轴
0.010
mm
Z轴
0.010
mm
三、桁架机器人
3-1，设备主要结构要求
1
采用4轴绝对值总线数控系统，（可支持4个进给轴加1个主轴定位分度功能），绝对值总线全套伺服电机套装，具有断电坐标记忆，无需机械回零。
★2
桁架送料动作与工件加工进给联动，节省送料时间，待料状态单手爪送料换料时间小于4秒钟/每件，全程抓料+送料时间小于10秒/每件，夹爪功能组件根据客户产品要求，可安装旋转3爪抓料组件，滑台移动抓料组90度或180度旋转多功能模块切换来满足各类型的产品送料动作，可以做到双手爪取料，或单手爪180度掉头加工（两端一次性完成）等多样化的动作要求。