迈迪插件尺寸错误解决办法---很好
迈迪工具集4级别版本说明书
前 言济南迈迪数码技术有限公司是一家专业从事工业设计与动画制作、软件开发与技术咨询、网站运营与电子商务的综合信息技术公司，公司自06年整合数个公司业务正式成立以来，秉持原先的开发理念，坚持在优秀的三维设计软件上开发有中国特色的设计技术，服务于广大国内设计者和配件制造商，赢得了众多客户的好评。
本工具集的推出，始终坚持不断增加新功能，提高设计效率的目标，广泛征求众多设计者提出的中肯意见，在原FNT（法恩特工具集，用于SW06以前版本，本公司早期产品）基础上，逐步完善更新，以每年修正两个版本的速度，及时向国内广大设计者提供优秀的设计手段，也因此深得用户青睐。
我公司的软件开发者们，积极采纳用户意见，不断研究新技术应用，始终希望为用户能提供更方便、更实用的软件产品，我们也始终坚持对个人用户免费的目标，也希望更多的受益者能为自己的工作带来更高的效率。
技术的进步是没有止境的，我们得益于用户的资助和不断提出的意见，因此得以快速发展并始终在三维设计技术二次开发领域和产品数据管理领域据有举足轻重的地位，有了广大用户的支持，我们就有动力不断继续开发下去。
该版本的发布，也是经过严格测试和试用的，使用方式略有变化，但是宗旨没有改变，仍然需要注册码（原先购买的注册码始终有效），若没有注册码，使用是正常的，只不过还会弹出一个广告黑屏，并不影响使用效果，郑重声明：本软件测试和试用过程严格，绝无木马和病毒，也不会有任何额外插件，因此，用户没有必要担心任何问题，倘若因为我们的软件而导致出现计算机问题，则一般是误操作或者本身操作系统有问题，请自行修正。
再次感谢大家的支持！一、软 件 初 始 化1．本软件目前支持Solidworks2007后续各个版本，安装前，请先确保本机上安装有Solidworks2007或更高版本。
如果在Solidworks2006及以下版本中使用，部分功能可能会运行不正常。
2．在初始化本软件前要安装运行环境Microsoft .NetFramework2.0。
尺寸不良改善方案
尺寸不良改善方案尺寸不良是指产品在生产过程中出现的尺寸偏差，导致产品无法达到预期的尺寸标准。
这种问题对于制造业而言是非常常见的，因此需要采取有效的改善方案来解决尺寸不良情况。
本文将介绍几种常用的尺寸不良改善方案。
一、工艺优化工艺优化是指通过调整生产工艺，使得产品的尺寸偏差最小化的方法。
具体来说，可以优化以下几个方面：1.材料选择：选择更合适的原材料，以减小其在加工过程中产生的尺寸变化。
2.工艺流程：优化工艺流程，确保每个环节的操作标准化，减少因操作不当而引起的尺寸偏差。
3.设备调整：对加工设备进行调整和维护，确保其工作精度和稳定性。
二、质量控制质量控制是通过对生产过程进行监控和调整，以确保产品尺寸在可接受范围内的方法。
以下是一些常用的质量控制手段：1.抽样检验：定期抽取样本进行尺寸检测，对于不良的产品及时发现并采取控制措施。
2.自动检测：引入自动检测设备，对产品进行实时监测，及时发现尺寸异常。
3.反馈机制：建立尺寸控制的反馈机制，及时调整工艺参数，纠正尺寸偏差。
三、员工培训员工培训是保证产品尺寸良好的关键环节。
通过培训，提高员工的专业知识和技能，确保其对尺寸控制的理解和操作能力。
以下是几个培训方面的建议：1.基础培训：包括产品尺寸标准的解读、尺寸测量方法和仪器的使用等方面的培训。
2.操作规范：制定尺寸控制的操作规范，确保员工在实际操作中能够按照标准进行。
3.技能提升：定期组织技能培训，提高员工对尺寸控制工艺的理解和应用能力。
四、持续改进尺寸控制是一个持续改进的过程，需要不断寻找和解决潜在的尺寸问题。
以下是几个持续改进的建议：1.数据分析：收集和分析生产过程中的数据，找出尺寸不良的根本原因，并采取相应的改进措施。
2.团队合作：建立跨部门的尺寸改进团队，促进各部门之间的合作和信息共享。
3.标准更新：随着技术的不断发展，及时更新产品尺寸标准，确保其与市场需求相符合。
总结：尺寸不良的改善方案包括工艺优化、质量控制、员工培训和持续改进等多个方面。
尺寸不良改善方案
尺寸不良改善方案第1篇尺寸不良改善方案一、前言近年来，我国制造业发展迅速，但在生产过程中，尺寸不良问题一直是困扰企业的一大难题。
为提高产品质量，降低不良率，本方案针对尺寸不良问题，从人、机、料、法、环等方面进行全面分析，制定相应的改善措施，以确保产品尺寸符合规定标准。
二、现状分析1. 人：操作人员技能水平参差不齐，对尺寸控制的重要性认识不足，责任心不强。
2. 机：生产设备磨损、老化，精度不稳定，导致产品尺寸波动。
3. 料：原材料质量不稳定，尺寸公差大，影响产品加工质量。
4. 法：生产工艺不合理，参数设置不科学，缺乏有效的过程控制。
5. 环：生产环境不符合要求，温湿度、灰尘等因素影响产品尺寸。
三、改善措施1. 人：（1）加强员工技能培训，提高操作水平，确保每位员工掌握正确的操作方法。
（2）加强员工质量意识教育，提高责任心，树立质量第一的观念。
2. 机：（1）定期对生产设备进行维护、保养，确保设备精度稳定。
（2）更新磨损严重的设备，提高生产效率。
（3）配备先进的检测设备，实时监控产品尺寸，发现问题及时调整。
3. 料：（1）选用优质原材料，与供应商建立长期合作关系，确保原材料质量稳定。
（2）对原材料进行严格检验，对不合格品及时退货或更换。
（3）优化原材料库存管理，减少库存时间，降低原材料老化程度。
4. 法：（1）优化生产工艺，调整参数设置，确保生产过程稳定。
（2）制定严格的过程控制标准，加强生产过程中的质量监控。
（3）定期对工艺进行改进，以适应市场需求和产品升级。
5. 环：（1）改善生产环境，确保温湿度、灰尘等因素符合生产要求。
（2）加强生产现场管理，保持环境整洁，防止污染。
四、实施与跟进1. 成立改善小组，明确各成员职责，确保方案的有效实施。
2. 制定详细的实施计划，明确时间节点，确保各项措施按期完成。
3. 加强过程监控，对实施过程中出现的问题及时调整、解决。
4. 定期对改善效果进行评估，总结经验教训，持续优化方案。
MISUMI错误解决方案
MISUMI错误解决方案MISUMI公司是一家全球领先的工业零部件供应商，致力于为各行各业提供高质量、高精度的零件和解决方案。
然而，在使用MISUMI 产品的过程中，难免会遇到一些错误和问题。
本文将为您提供一些常见的MISUMI错误解决方案，以帮助您快速解决问题，保证工作的顺利进行。
错误1：尺寸不匹配在使用MISUMI提供的零部件时，有时会出现尺寸不匹配的情况。
这可能是由于产品选择时参数设置不正确导致的。
要解决此问题，您可以按照以下步骤进行操作：1. 仔细核对零件的尺寸要求以及您的设计要求；2. 检查您所使用的CAD软件是否正确设置了单位和精度；3. 确认您选择的MISUMI产品是否与您的设计要求一致。
错误2：配件安装问题有时，在使用MISUMI提供的配件时，可能会遇到安装过程中的问题。
要解决此问题，可以采取以下措施：1. 仔细阅读MISUMI提供的装配说明书，并按照指导进行操作；2. 确保所使用的工具适合于所需的安装任务；3. 如果有必要，您还可以参考MISUMI提供的视频教程，以更好地理解正确的安装步骤。
错误3：产品质量问题尽管MISUMI一直以提供高质量的产品而闻名，但在极少数情况下，出现产品质量问题也是不可避免的。
如果您遇到这样的情况，可以通过以下方式解决：1. 将质量问题详细描述，并联系MISUMI的客户服务部门，向他们提供必要的信息；2. 参考MISUMI的售后政策，了解如何进行退货、更换或修理；3. 如果可能，您还可以提供相关照片或视频证据，以更好地解释问题所在。
错误4：信息不准确或缺失有时候，MISUMI的产品目录或在线信息可能存在不准确或缺失的情况。
为避免因此而造成错误，您可以采取以下行动：1. 定期访问MISUMI的官方网站，了解最新的产品信息和更新内容；2. 如有需要，联系MISUMI的客户服务人员，核实任何您感到困惑或不确定的信息。
总结：MISUMI作为一家领先的工业零件供应商，致力于提供高质量、高精度的产品和解决方案。
altium designer 常见错误及处理
电气检测时出现Hole Size Constraint (Min=1mil) (Max=100mil) (All)怎么处理最佳答案导致出现这个错误的原因就是由于你的PCB中钻孔的尺寸与PCB规则中的设定尺寸冲突。
解决方法有两个：1）更改规则检查内容，不再上报钻孔尺寸错误冲突。
具体方法就是：快捷键T D 打开规则检查窗口，在Rules To Check中，将Hole Size后面两个框内的勾去掉，这样就不会再报此类错误。
2）更新钻孔尺寸规则，让你的钻孔正常化。
具体方法是：快捷键 D R 打开规则编辑窗口，在Design Rules内找到Hole Size并双击打开进行规则编辑；将最大值和最小值更改为包含你的PCB上钻孔的最大尺寸和最小尺寸后即可。
un-routed net constraint ( (all) )错误T+D,工具里面的设计规则检查ALTIUM DESIGNER 导入PCB时提示some nets were not able to matched. Try to match these manualy?具体解决方案如下：解决方案1：然后新建一个PCB文件，再次更新的时候就会出现这个问题。
发表一下个人意见，然后你有更改过原理图的某些网络。
你原先更新过一次PCB，可以将工程中的PCB文件删除，在确认封装等没有问题的情况下，再UPDATE PCB DOCUMENT就行了兄弟我也是用AD6的，是个菜鸟解决方案2：刚刚试了一下，再UPDATE PCB DOCUMENT就行了慢慢摸索吧，有些问题很难说请，可以将工程中的PCB文件删除，然后新建一个PCB文件，在确认封装等没有问题的情况下silk to silk (clearance=10mil)报错Altium Designer PCB中显示SilkToSilkClearance和Silkscreen ComponentPad Clearance的距离怎么取消？例如字符间距设置的是0.254mm，PCB 字符之间就会出现<0.254mm这样的白色字。
尺寸不良对策方法一
尺寸不良尺寸不良是指超出本来的图纸上所表示的规格尺寸，有些不符而成形的成形品，如果把它们进行分类的话,对于规格尺寸来说有尺寸偏小和尺寸偏大的两种现象，这些再具体细分的话有以下的情况,下面让我们考虑这些现象发生的原因和应采取的对策：1、尺寸偏小的不良2、尺寸偏大的不良3、芯摆动不良4、平面摆动不良5、圆柱形的产品芯振动不良6、直角、水平不良一、尺寸偏小的不良成形品偏小于规格尺寸原因：地球上的东西大多数物质都有热胀冷缩的特性，树脂也一样，所以成形品被成形后开始收缩，一直冷却到与常温相等的时候，可是存在的问题是如果最后的收缩量过大的话，成形品尺寸变得过小，结果就造成了尺寸偏小不良，其原因之一是因为确定最初模具尺寸的时候，考虑到各种各样树脂的基本收缩率并将其数值计算出来作为参考，不过即使考虑了收缩率在实际进行当中也发生收缩的成形品的尺寸比规格尺寸小的，因此，遇到上述情况有必要将模具重新修正一下。
其次是跟被成形时的环境有关，这些当中有材料的干燥状态，再利用材料的混合率、成形条件等问题，不过最重要的是成形条件，因为其中模具温度，射注压力能使收缩量增大，所以有必要引起注意，一般情况下，如果升高注射压力成形品就会尺寸变大，如果升高模具温度就有尺寸变小的倾向，这些如果用简单易懂的说法就是：成形品的尺寸与注射压力、注射时间成正比；与模具温度成反比第三是在长期批量生产常发生的现象中，注射时从材料中产生的废气积存在模具中，因此材料的填充性变的不好而发生尺寸偏小的不良，关于与废气有关的容中，关键的问题是在注塑成形的精密塑料上，是无法做到没有欠缺的，因为缺欠是比较重要的问题，所以我们今后要详细的考虑下去。
成形时的对策：升高注射压力降低模具温度延长注射和冷却时间确认成形机的种类和模具是否相适合。
模具的对策：新模具的情况下重新加工不好的地方在批量生产当中，发生这类情况是由于模具的磨损或废气阻塞的缘故，首先把模具全部进行清洗将废气清洗掉后再次进行成形，并必须好好确认一下。
[修订完美解决版]mindjet manager模板参数不正确问题解决方法
![[修订完美解决版]mindjet manager模板参数不正确问题解决方法](https://img.taocdn.com/s3/m/bc398b0eb52acfc788ebc909.png)
一最近下了mindjet manager9，兴致冲冲地准备开动时，点击模板，然后悲催的这个画面就出现了，后来很多同事、朋友都说有这个问题，于是费了很久找这个bug，希望可以对大家有些帮助。
解决方案：1、关于WIN7如果各位看官的系统是win7，那么可以进入C:\Users\（用户名）\AppData\Local\Mindjet\MindManager\9\Library\ENU\Templates，可以看到有4个文件夹：Communication、Personal Productivity、 Strategy、Team Productivity，将这些模板文件（*.mmat）用MindManager逐一打开，在最上面可以看到有个Tip，稍微靠右面有个注释的小框，我们将鼠标放在注释上，右键、删除，然后将模板保存。
按照这样的操作将所有的模板中的注释全部删除，并保存，再打开就不会提示参数错误了。
比较难找，各位如果找不到就用文件夹搜索吧，省事点。
2、关于 XP如果各位看官系统是XP，那么同理，则在 C盘的 Documents and Settings 文件夹中寻找，最后在 MindManger/9/中找到 Communication、Personal Productivity、 Strategy、Team Productivity。
一样，如果无法找到或者麻烦，就用文件夹搜索吧。
3、关于win8因为没试过win8，还没能那么高端。
“没实践，没发言”所以在这就不写了，但大概万变不离其宗，也差不多了。
好了，大家，百看不如一实践，大家开始动手吧，现在可以使用模板的感觉怎么样！加油！good good study！day day up！希望有机会可以和各位产品人多交流，微博：Davy说二解读mindmanager保存的mmap文件，解决注释删除不干净的遗留问题2011-06-13 18:15:46| 分类：常用技术|举报|字号订阅用过MindManager的都知道这个软件有个问题，在使用模版时，经常会弹出一个“参数错误”的问题，这是由于软件对双字节的Unicode编码支持性差。
尺寸不良对策方法一
尺寸不良尺寸不良是指超出本来的图纸上所表示的规格尺寸，有些不符而成形的成形品，如果把它们进行分类的话,对于规格尺寸来说有尺寸偏小和尺寸偏大的两种现象，这些再具体细分的话有以下的情况,下面让我们考虑这些现象发生的原因和应采取的对策：1、尺寸偏小的不良2、尺寸偏大的不良3、芯摆动不良4、平面摆动不良5、圆柱形的产品芯振动不良6、直角、水平不良一、尺寸偏小的不良成形品偏小于规格尺寸原因：地球上的东西大多数物质都有热胀冷缩的特性，树脂也一样，所以成形品被成形后开始收缩，一直冷却到与常温相等的时候，可是存在的问题是如果最后的收缩量过大的话，成形品尺寸变得过小，结果就造成了尺寸偏小不良，其原因之一是因为确定最初模具尺寸的时候，考虑到各种各样树脂的基本收缩率并将其数值计算出来作为参考，不过即使考虑了收缩率在实际进行当中也发生收缩的成形品的尺寸比规格尺寸小的，因此，遇到上述情况有必要将模具重新修正一下。
其次是跟被成形时的环境有关，这些当中有材料的干燥状态，再利用材料的混合率、成形条件等问题，不过最重要的是成形条件，因为其中模具温度，射注压力能使收缩量增大，所以有必要引起注意，一般情况下，如果升高注射压力成形品就会尺寸变大，如果升高模具温度就有尺寸变小的倾向，这些如果用简单易懂的说法就是：成形品的尺寸与注射压力、注射时间成正比；与模具温度成反比第三是在长期批量生产常发生的现象中，注射时从材料中产生的废气积存在模具中，因此材料的填充性变的不好而发生尺寸偏小的不良，关于与废气有关的内容中，关键的问题是在注塑成形的精密塑料上，是无法做到没有欠缺的，因为缺欠是比较重要的问题，所以我们今后要详细的考虑下去。
成形时的对策：升高注射压力降低模具温度延长注射和冷却时间确认成形机的种类和模具是否相适合。
模具的对策：新模具的情况下重新加工不好的地方在批量生产当中，发生这类情况是由于模具的磨损或废气阻塞的缘故，首先把模具全部进行清洗将废气清洗掉后再次进行成形，并必须好好确认一下。
如何应对3D打印中的尺寸偏差问题
如何应对3D打印中的尺寸偏差问题在当今快速发展的科技领域中，3D打印技术成为了一种重要的制造方法。
然而，尺寸偏差问题一直困扰着许多从事3D打印的制造商和设计师。
尺寸偏差是指在实际制造过程中，打印出来的物体尺寸与设计模型的尺寸之间存在差异。
这既可能是由于材料的物理性质导致的，也可能是由于打印机的机械部件造成的。
为了解决3D打印中的尺寸偏差问题，下面将提供一些有效的应对方法。
首先，为了解决尺寸偏差问题，需要对3D打印机进行准确的校准。
在使用新的打印机或更换打印材料后，重新校准是非常重要的。
校准打印机包括调整坐标轴、调整打印床水平以及校准喷嘴高度等。
通过确保打印机的准确性，可以减少打印物体的尺寸偏差。
此外，打印机的机械部件也需要定期维护和清洁，以确保它们始终处于最佳状态。
其次，选择合适的打印材料也对解决尺寸偏差问题至关重要。
不同类型的材料在打印过程中会表现出不同的物理性质，如收缩率和热膨胀系数。
对于需要高精度的打印任务，选择低收缩率和低热膨胀系数的材料是至关重要的。
此外，合理调整打印机的温度参数也可以减少材料的热变形，从而减少尺寸偏差。
另外，设计过程中的一些技巧也可以帮助减少尺寸偏差。
首先，增加模型的悬臂支撑可以减少打印过程中的失稳和变形。
此外，在设计模型时，考虑到材料的收缩和热变形因素，并增加一定的补偿，可以使最终打印出来的物体的尺寸更接近设计要求。
此外，通过调整打印参数也可以改善尺寸偏差问题。
例如，调整打印速度和喷嘴温度可以对尺寸偏差产生影响。
一般来说，较慢的打印速度和适当的喷嘴温度可以减少热变形和收缩率产生的尺寸偏差。
此外，适当调整打印层数和填充密度也可以影响打印物体的尺寸精度。
最后，进行打印前的模型检查也是解决尺寸偏差问题的重要步骤。
使用专业的建模软件，检查模型的几何形状和尺寸，将尺寸偏差的问题发现在打印之前，可以在设计阶段进行必要的修正。
此外，还可以使用仿真软件来模拟打印过程，并预测模型的尺寸和形状变化，从而更好地了解和解决尺寸偏差问题。
产品尺寸错误如何写报告
产品尺寸错误如何写报告引言在产品设计和生产的过程中，尺寸错误是一个常见的问题。
无论是在原材料加工、装配还是包装过程中，都存在尺寸错误的可能性。
尺寸错误可能会导致产品无法正常使用，甚至安全隐患。
因此，及时发现和报告尺寸错误是非常重要的。
本文将介绍如何写一份完整的尺寸错误报告，以帮助解决和预防此类问题。
报告标题第一步是给报告起一个简洁明了的标题。
标题应该包含产品名称和尺寸错误的主要描述。
例如：“产品A尺寸错误报告”。
报告背景接下来，报告需要提供产品和尺寸错误的背景信息。
包括产品的主要功能、用途和预期尺寸。
此外，还要详细描述尺寸错误是如何被发现的。
这些背景信息有助于读者理解报告的重要性和紧急程度。
尺寸错误描述在报告中，需要清晰准确地描述尺寸错误。
首先，提供错误尺寸的具体数值和单位。
然后，结合文本和图表的形式，详细描述错误尺寸对产品功能和性能的影响。
这些描述应该是客观和准确的，避免主观评价和推测。
影响分析接下来，报告需要进行针对错误尺寸的影响分析。
根据产品的实际情况，分析尺寸错误可能引发的问题和风险。
这些问题和风险可以在多个方面产生，例如功能失效、配件无法安装、易损件加速损坏等。
分析应该考虑到产品的使用环境和目标用户。
此外，还可以提供类似产品或替代品的尺寸标准，以突出尺寸错误的重要性和紧迫性。
根本原因分析为了解决尺寸错误问题，报告还需要进行根本原因分析。
根本原因分析需要考虑生产过程中的可能因素，例如人为错误、设备故障、工艺不规范等。
在分析中，可以借助鱼骨图、5W1H等工具，确定尺寸错误的根本原因。
同时，还可以提供改进措施和建议，以避免类似错误再次发生。
解决方案建议在报告的最后，需要提供解决方案建议。
这些建议应该是实际可行的，同时要考虑成本、工期和资源限制。
解决方案建议可以包括以下内容：调整生产工艺、更新设备、增加质量控制环节、改进尺寸检测方法等。
此外，还应该提供改进后的尺寸标准，以确保问题得到有效解决。
外形及尺寸不良整改措施
外形及尺寸不良整改措施外形及尺寸不良是指生产过程中产品的形状或尺寸与设计要求不符合的情况。
这种问题的出现会给企业带来质量问题，影响产品的功能性以及外观效果。
为了解决外形及尺寸不良问题，企业可以采取以下整改措施。
首先，企业应该完善质量控制系统，将产品设计与生产环节中的每一道工序相连接。
通过控制每一个工序的质量要求，确保产品在生产过程中能够按照设计要求进行加工和组装。
这需要企业建立严格的品质检验流程，包括原材料的检验、生产工艺的监控以及成品的最终检验等。
只有确保每一个工序的质量合格，才能避免外形及尺寸不良问题的发生。
其次，企业应该加强员工的技术培训和素质教育。
只有员工具备了足够的技术能力和质量意识，才能够在生产过程中准确地操作设备和工具，遵循产品设计要求，从而避免外形及尺寸不良的出现。
企业可以通过内部培训、外部合作以及引进尖端设备，提高员工的技能和知识水平，从而增强产品质量管理的能力。
此外，企业还可以引进先进的生产设备和技术，提高生产工艺的精度和稳定性。
在现代化生产工艺中，许多生产设备都具备了自动化和数字化控制的功能，能够更加准确地进行加工和组装工作。
通过引进这些先进设备，企业可以减少人为因素对产品质量的影响，从而避免外形及尺寸不良问题的发生。
最后，企业应该加强与供应商的合作和沟通。
供应商是企业生产过程中最重要的合作伙伴之一，他们提供的原材料和零部件的质量直接影响产品的质量。
因此，企业应该与供应商建立长期稳定的合作关系，要求他们提供符合质量要求的材料和零部件。
同时，企业还应该与供应商保持密切的沟通，及时反馈产品质量问题，共同解决外形及尺寸不良的整改问题。
总结起来，解决外形及尺寸不良问题需要企业从质量控制系统、员工培训、设备改进以及供应链管理等多个方面进行整改措施。
只有全面加强质量管理，才能确保产品的外形和尺寸符合设计要求，提高企业的产品质量和市场竞争力。
产品尺寸问题梳理流程及改善措施
产品尺寸问题梳理流程及改善措施下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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注塑件尺寸偏差分析及解决方案
注塑件尺寸偏差分析及解决方案摘要:针对注塑过程中出现尺寸偏差缺陷现象，从注塑设备，模具设计与制造, 注塑工艺条件及成型原料等方面, 分析了影响注塑制品尺寸精度的各种因素, 并给出了控制制品尺寸误差的相应措施, 以提高制品尺寸的准确性。
关键词：尺寸精度;收缩率;流动性一、引言随着注塑成型技术的不断发展, 对制品的尺寸精度要求越来越高。
但在生产实践中, 经常会因制品尺寸偏差给装配造成困难, 导致资源浪费。
如何提高注塑制品的尺寸精度, 是成型加工领域中非常重要的课题之一。
针对塑料制品产生尺寸偏差这一缺陷，本文对其产生因素进行了分析和研究，导致其产生尺寸误差的因素很多, 也很复杂。
既有外部的温度、湿度因素, 也有内部的分子结晶、取向和内应力变化等因素。
经分析认为造成制品尺寸误差的主要因素, 可归结为模具设计与制造和注塑工艺条件的影响, 此二者引起的制品尺寸误差约占制品尺寸误差的2/3 ；其次是塑料材料性能，制品设计及注塑设备等其它因素的影响。
二、产生尺寸偏差的原因尺寸偏差是由于收缩率、流动性及工艺参数等原因，造成加工好的塑件实际尺寸与规定尺寸间出现的误差。
1.注塑设备的影响⑴注塑机塑化容量小当制品质量超过注塑机实际最大注射质量时，显然地供料量是入不敷出的。
若制品质量接近注塑机实际注射质量时，就有一个塑化不够充分的问题，料在机筒内受热时间不足，结果不能及时地向模具提供适当的熔料。
⑵液压系统不稳定液压系统不稳定, 直接影响注射压力、保压压力和锁模压力的稳定, 造成制品尺寸稳定性下降。
⑶喷嘴的影响注塑机通常都因顾及压力损失而只装直通式喷嘴。
但是如果机筒前端和喷嘴温度过高，或在高压状态下机筒前端储料过多，产生“流涎”，使塑料在未开始注射而模具敞开的情况下，意外地抢先进入主流道入口并在模板的冷却作用下变硬，而妨碍熔料顺畅地进入型腔。
此外，喷嘴太小，则由于流通直径小，料条的比容增大，容易致冷，堵塞进料通道或消耗注射压力；太大，则流通截面积大，塑料进模的单位面积压力低，形成射力小的状况。
尺寸误差回复语
尺寸误差回复语
在生产制造过程中，尺寸误差是一个常见的问题。
尺寸误差可能会导致产品的质量下降，甚至影响产品的使用效果。
因此，当客户反馈产品存在尺寸误差时，我们需要及时回复客户并采取相应的措施。
我们需要向客户表示歉意。
我们应该承认错误并向客户道歉，让客户感受到我们的诚意和责任心。
同时，我们需要向客户解释尺寸误差的原因。
尺寸误差可能是由于生产过程中的机器故障、操作失误或材料问题等原因导致的。
我们需要向客户说明具体的原因，以便客户了解问题的根源。
我们需要向客户提供解决方案。
我们可以向客户提供更换产品、修复产品或退款等方案，以满足客户的需求。
我们需要根据客户的具体情况和要求，提供最合适的解决方案。
同时，我们需要向客户保证，我们将采取措施避免类似问题的再次发生，以保证产品的质量和客户的满意度。
我们需要向客户表示感谢。
客户的反馈对我们来说是非常重要的，它可以帮助我们发现问题并改进产品。
我们应该感谢客户的反馈，并承诺我们将继续努力提高产品的质量和服务水平，以满足客户的需求和期望。
当客户反馈产品存在尺寸误差时，我们需要及时回复客户并采取相应的措施。
我们需要向客户表示歉意、解释原因、提供解决方案和
表示感谢，以保证客户的满意度和信任度。
同时，我们需要不断改进产品和服务，以提高客户的体验和满意度。
产品尺寸出错的检讨书
您好！在此，我深感愧疚地向您呈上这份关于产品尺寸出错事件的检讨书。
近期，我们公司生产的某款产品在尺寸上出现了严重偏差，这不仅影响了产品的质量和客户的使用体验，也给公司带来了不良的社会影响和经济损失。
作为一名负责产品质量的员工，我深感自责，特此向您表示诚挚的歉意，并深刻反思此次事件的成因和教训。
一、事件经过1. 产品生产阶段在产品生产过程中，由于我未能严格按照设计图纸和技术要求进行生产，导致产品尺寸出现了偏差。
具体表现为：部分产品的长度、宽度、高度等尺寸与设计图纸不符，超出公差范围。
2. 产品检验阶段在产品检验环节，由于检验员疏忽大意，未能及时发现产品尺寸问题，导致不合格产品流入市场。
3. 产品销售阶段客户在使用过程中发现产品尺寸存在偏差，向公司投诉。
经调查，发现此次事件涉及的产品数量较多，已对公司形象和客户满意度造成严重影响。
二、事件原因分析1. 个人原因（1）责任心不强：我在生产过程中，未能严格按照设计图纸和技术要求进行操作，对产品尺寸的重要性认识不足，导致产品尺寸出错。
（2）业务能力不足：我对产品尺寸的相关知识掌握不牢固，未能及时发现生产过程中的问题，导致产品尺寸偏差。
2. 团队原因（1）沟通不畅：在生产过程中，我与相关部门的沟通不够及时，未能及时发现问题并采取措施。
（2）培训不足：公司对员工的产品尺寸知识培训不够，导致员工对产品尺寸的认识不足。
3. 管理原因（1）管理制度不完善：公司对产品尺寸的管理制度不够严格，导致生产过程中出现问题。
（2）监督不到位：生产过程中，监督力度不够，未能及时发现和纠正问题。
三、改进措施1. 加强个人责任心（1）认真学习产品尺寸相关知识，提高业务能力。
（2）严格按照设计图纸和技术要求进行生产，确保产品质量。
2. 提高团队协作能力（1）加强与相关部门的沟通，确保信息畅通。
（2）定期组织团队培训，提高员工的产品尺寸知识水平。
3. 完善管理制度（1）修订和完善产品尺寸管理制度，确保生产过程中的问题得到及时处理。
尺寸误差回复语
尺寸误差回复语1.看起来一点不起眼的尺寸误差，反而成了大问题。
2.对于尺寸误差，我们会尽力进行控制，但无法完全避免。
3.尺寸误差可能会对产品的使用造成一定影响，请见谅。
4.经过完善的质量控制措施，这款产品的尺寸误差已经被控制在合理范围内。
5.不好意思，由于尺寸误差的存在，我们需要再次对产品进行调整。
6.尺寸误差是由各种因素引起的，我们需要持续加强质量管理，不断改进产品。
7.感谢您的反馈，我们将对尺寸误差问题进行深入研究，并做出相应改进。
8.您的产品出现了尺寸误差问题，我们向您道歉，会尽快处理。
9.我们的质检部门会对每个产品的尺寸进行精确测量，尽力减小误差。
10.尺寸误差是一项非常复杂的问题，我们正在积极寻找解决方案。
11.尺寸误差虽然无法完全避免，但我们会尽力保证产品的质量和使用效果。
12.对于尺寸误差问题，我们会进行全面分析和优化，确保同类问题不再发生。
13.感谢您的理解与支持，我们会对产品尺寸进行精细调整，提升产品性能。
14.尺寸误差问题已被列入质量优化计划，我们将努力把问题解决得更加彻底。
15.减少尺寸误差对于产品的稳定性和耐用性都有重要意义，我们会认真对待。
16.尺寸误差影响了用户的使用体验，我们会把客户的需求放在首位，尽快解决问题。
17.对于尺寸误差，在制造过程中进行严格的控制和监测显得尤为重要。
18.尺寸误差需进行科学的测量和计算，我们将加强对产品的尺寸把控工作。
19.我们会把尺寸误差视为一项重要的质量指标，打造高水平的产品。
20.尺寸误差问题是我们一直在努力解决的问题，希望您继续支持我们的产品。
尺寸不良改善报告(一)2024
尺寸不良改善报告（一）引言概述:尺寸不良是制造业中的常见问题之一，对产品质量和客户满意度产生负面影响。
本报告旨在分析和总结尺寸不良问题，并提出相应的改善措施。
正文内容:1. 原因分析- 设计问题：产品设计不精确或与实际制造过程不匹配。
- 制造问题：生产线中的设备故障或过程控制不当。
- 人为因素：操作员缺乏培训或操作不规范。
改善措施：- 对产品设计进行细致审查，确保尺寸准确度。
- 对生产设备进行定期维护和检修，确保其正常运行。
- 提供员工培训和工艺指导，以提高操作规范性。
2. 检测方法- 使用精密测量仪器：例如千分尺、三坐标测量机等，以获得准确的尺寸数据。
- 稳定性检测：对生产过程中的温度、湿度等因素进行监控，以确保测试结果的准确性和一致性。
- 抽样检测：使用统计抽样方法，对产品进行批量检测，以评估尺寸不良的程度和分布情况。
改善措施：- 购买高精度的测量设备，以获得更准确的尺寸数据。
- 加强生产环境监控，保持稳定的温湿度条件。
- 定期进行全面的抽样检测，及时发现和解决尺寸不良问题。
3. 过程控制- 制定严格的工艺流程：明确每个制造步骤的要求和操作规范。
- 设备自动化：引入自动化设备或机器人，以减少人为操作的误差。
- 统计过程控制(SPC)：通过收集和分析实时数据，及时调整生产过程，以确保尺寸的稳定性。
改善措施：- 编制详细的工艺文件，确保每位操作员都按照同一标准进行操作。
- 根据生产需求，适时引入自动化设备，减少人为因素对尺寸的影响。
- 定期收集和分析生产数据，发现潜在问题并进行及时调整。
4. 品质管理- 引入质量管理体系：如ISO 9001等，建立质量管理流程和标准。
- 建立供应商管理机制：与供应商建立长期合作关系，并对其产品质量进行严格管理和评估。
- 品质培训：为员工提供相关培训，提高品质意识和相关技能。
改善措施：- 通过认证取得质量管理体系的认可，并按照体系要求执行。
- 与供应商建立良好的合作关系，通过评价、监控和奖惩机制来提高其产品质量。
MagiCAD常见问题FAQ（全面）
MagiCAD常见问题FAQ（全面）MagiCAD常见问题与解答一、BIM相关及选择MagiCAD二、MagiCAD下载、安装、授权及初始设定三、通用问题四、专业模块问题（一）HPV（采暖、制冷水系统，通风系统）使用问题（二）El （电气系统）使用问题（三）R（智能建模）使用问题一、BIM相关及选择MagiCAD1. 什么是BIM？为什么要用BIM？2. 为什么要选择MagiCAD？3. MagiCAD软件与其他机电类软件有什么不同？4. 学习MagiCAD软件需要多长时间？二、MagiCAD下载、安装、授权及初始设定1. 新的MagiCAD支持哪些AutoCAD版本2. 产品库的更新3. 安装MagiCAD的时候，刚点击就跳到Finish界面4. 如何让多个AutoCAD平台都能使用MagiCAD程序5. 如何激活试用6. 为什么激活了试用后，仍然无法使用功能7. 为什么安装的时候选择了中文，在软件运行的时候，菜单仍然是英文的8. 第一次启动软件的时候，那个界面是干什么的9. 为什么启动AutoCAD，无法使用MagiCAD的功能10. 为什么语言设定成中文，设定的界面还是英文11. 试用版是不是有部分功能不能使用12. 试用版做的图纸，等购买了正式版，是否能继续使用13. 先安装的试用版，如果购买了正式版，是否要重新安装程序14. 我已经激活试用了，但是点功能总是说什么没项目，用不了，怎么回事15. 我启动纯CAD的时候，仍然会弹出MagiCAD的菜单，怎么办啊16. 运行MagiCAD对机器配置有什么要求17. 为什么我发了试用申请，但是没有收到软件和激活码啊18. 为什么我按照邮件里面的下载密码，填写到下载网站上，总是提示我密码无效啊19. 为什么我将激活码输入到授权管理里面，没有办法激活啊20. 安装MagiCAD程序，用不用和AutoCAD装在同一个目录下21. 我从网站上下载的安装程序，怎么有32bit和64bit之分啊，有什么区别吗22. 我从网站上下载的安装程序，怎么有那么多链接啊？是不是分流下载用的啊？是不是都需要下载23. 我从网站上下载了几个压缩包，怎么安装啊24. 为什么我想用MagiCAD软件，还需要填那么多信息啊三、通用问题1. 我设定了软件界面为中文，但是项目管理中还是有那么多英文和乱码，怎么回事2. 为什么找不到产品库存放的那个路径3. 模板是干什么用的4. 为什么点击热夹点，会弹出字母P，导致热夹点无法使用5. 为什么点击夹点，效果并不是继续绘制，而是移动6. 外部参照如何设定7. 拿到的图纸如何入手8. 楼层坐标原点的z值怎么设定9. 如何才能保证协同10. 外部参照为什么没有办法选择相对路径11. 绘制对象的尺寸与外部参照比例不协调12. 为什么画的东西会连到地面13. 状态是干什么用的14. 有无负荷计算或多联机功能15. 画出的不同系统的管道，为什么都是一种颜色16. MagiCAD有没有支吊架的产品呢17. MagiCAD有没有机组类的产品呢18. MagiCAD如何标注19. MagiCAD做的图纸，别人如何查看20. 拿到软件之后，我应该如何入手，才能开始使用功能21. 使用视觉样式之后，图像显示发虚，怎么回事22. 我在三维下看模型，明明有碰撞，但是用检测功能，就是查不到碰撞，怎么回事23. 我在三维下看模型，明明没有碰撞，但是用检测功能，就是提示有碰撞，怎么回事24. 如何实现一边看二维平面，一边看三维的效果25. MagiCAD那么多工具条，怎么能更好地管理啊26. MagiCAD能生成轴测图吗27. MagiCAD的线型怎么定义28. MagiCAD标注的文字如何设定字体29. 选择产品至项目的时候，很多厂家的产品库里面都没有东西30. 软件启动的时候，弹出一个英文提示，什么意思，会不会对使用软件有影响31. 插入外部参照的时候，速度非常的慢，进度到99%的时候不动，需要等很长时间32. 插入的外部参照，有些内容看不到33. 如何绘制立管或竖直方向上的管道34. 同一个项目，主楼和裙楼层高不同，如何设定项目管理中的楼层35. 使用更改特性命令的时候，如何更快速地选择要修改的对象36. 如果产品库里面没有我需要的产品规格，如何处理37. 如果产品库中没有我需要的产品外形，如何处理38. 用MagiCAD画图的时候，如何快捷地画出标准角度（如15度或15度倍数）的连接件39. 分支是什么概念，该如何按分支进行选择40. 如何准确定义管道的绘制长度，或复制分支时的距离41. MagiCAD绘制的时候，只绘制了单层的内容，如何把本层和其他楼层关联起来42. 如何在MagiCAD中查看整栋楼的内容43. 管道和墙体都是用MagiCAD绘制的，为什么没有办法进行自动的孔洞预留44. 其他专业用的不是MagiCAD软件，能不能和MagiCAD软件配合使用45. 原图纸看着是正常的，但是作为外部参照插入的时候，总是斜的，怎么回事46. 碰撞检测的时候，外部参照怎么都没有了47. 我在菜单加载的时候，不小心把CAD自己的菜单卸载掉了，怎么办48. MagiCAD绘制的时候，分支是不是必须从管道的中点开始啊49. 进行交叉处理的时候，总是提示安装空间不足四、专业模块问题（一）HPV（采暖、制冷水系统，通风系统）使用问题1. 保温层的颜色是怎么设定的啊，我想让保温层和管道一个颜色2. 风管的连接部件，如变径、三通是如何绘制的3. 绘制水管道的时候，选项中的“智能无交叉”是什么意思4. 智能连接和直接连接是什么意思5. 如何对已经画好的风管进行（内侧或外侧）上边或下边的对齐6. 风管保温层厚度为什么不能修改7. MagiCAD标注的时候，文字能和管道方向一致吗8. 如何添加管道的管材系列和管径规格9. 针对已经绘制好的管道，如何修改局部的特性（如弯头形式、三通形式、保温层、管径等）10. 我用老版本程序绘制的图纸，用新版本打开后，有些新的功能始终试不出来，怎么回事11. 在管道上布置阀门的时候，总是提示管道过短12. 如何像传统标注那样，一次性标注多个相邻对象13. 双击排水管道或喷洒管道，没有更改z值这个选项，怎么回事（二）El（电气系统）使用问题1. Elictrical项目管理中，楼层是如何设定的2. 双击电气桥架，没有看到修改尺寸或调整安装高度的功能3. 用电气编辑中的更改高度命令，无法修改桥架的安装高度4. 绘制电缆的时候，选项界面中“高度”的设定有什么作用5. 绘制桥架的时候，我明明选择了系统和桥架尺寸，但是为什么绘制出来的桥架，和我设定的不同（三）R（智能建模）使用问题1. 为什么我点击绘制墙的命令，却画不出墙2. 为什么我在图上画了梁和柱，保存了图纸，但是下次打开的时候，却什么都没有3. 我用MagiCAD绘制了墙体，但是在三维角度看，还是平面的，怎么回事1. Building Information Modeling，建筑信息模型，是一种技术，不是实体的软件；2. 凡是采用的BIM技术的软件，都可以称作BIM类软件；3. 三维不等于BIM，BIM也不是只有三维；4. BIM侧重的是信息的传递，所以没有必要强求所有的专业都用同一款软件；5. BIM技术提高的效率、降低的成本、缩短的周期，主要是针对整个项目进程而言的，并不是单指对设计阶段的影响；6. 可以获得一个包含专业信息的三维模型；7. 可以实现一处修改、处处更新；8. 可以实现信息在不同环节的网格式传递，最大限度减少信息在传递过程中的丢失和失真。
尺寸不良对策方法一
尺寸不良尺寸不良是指超出本来的图纸上所表示的规格尺寸，有些不符而成形的成形品，如果把它们进行分类的话,对于规格尺寸来说有尺寸偏小和尺寸偏大的两种现象，这些再具体细分的话有以下的情况,下面让我们考虑这些现象发生的原因和应采取的对策：1、尺寸偏小的不良2、尺寸偏大的不良3、芯摆动不良4、平面摆动不良5、圆柱形的产品芯振动不良6、直角、水平不良一、尺寸偏小的不良成形品偏小于规格尺寸原因：地球上的东西大多数物质都有热胀冷缩的特性，树脂也一样，所以成形品被成形后开始收缩，一直冷却到与常温相等的时候，可是存在的问题是如果最后的收缩量过大的话，成形品尺寸变得过小，结果就造成了尺寸偏小不良，其原因之一是因为确定最初模具尺寸的时候，考虑到各种各样树脂的基本收缩率并将其数值计算出来作为参考，不过即使考虑了收缩率在实际进行当中也发生收缩的成形品的尺寸比规格尺寸小的，因此，遇到上述情况有必要将模具重新修正一下。
其次是跟被成形时的环境有关，这些当中有材料的干燥状态，再利用材料的混合率、成形条件等问题，不过最重要的是成形条件，因为其中模具温度，射注压力能使收缩量增大，所以有必要引起注意，一般情况下，如果升高注射压力成形品就会尺寸变大，如果升高模具温度就有尺寸变小的倾向，这些如果用简单易懂的说法就是：成形品的尺寸与注射压力、注射时间成正比；与模具温度成反比第三是在长期批量生产常发生的现象中，注射时从材料中产生的废气积存在模具中，因此材料的填充性变的不好而发生尺寸偏小的不良，关于与废气有关的容中，关键的问题是在注塑成形的精密塑料上，是无法做到没有欠缺的，因为缺欠是比较重要的问题，所以我们今后要详细的考虑下去。
成形时的对策：升高注射压力降低模具温度延长注射和冷却时间确认成形机的种类和模具是否相适合。
模具的对策：新模具的情况下重新加工不好的地方在批量生产当中，发生这类情况是由于模具的磨损或废气阻塞的缘故，首先把模具全部进行清洗将废气清洗掉后再次进行成形，并必须好好确认一下。