橡胶常用溶剂分类表
橡胶基本知识
橡胶基本知识橡胶，同塑料、纤维并称为三大合成材料，是唯一具有高度伸缩性与极好弹性的高分子材料。
橡胶的最大特征首先是弹性模量非常小，而伸长率很高。
其次是它具有相当好的耐透气性以及耐各种化学介质和电绝缘的性能。
某些特种合成橡胶更具备良好的耐油性及耐温性，能抵抗脂肪油、润滑油、液压油、燃料油以及溶剂油的溶胀；耐寒可低到－60℃至－80℃，耐热可高到＋180℃至＋350℃。
橡胶还耐各种曲挠、弯曲变形，因为滞后损失小。
橡胶的第三个特征在于它能与多种材料进行并用、共混、复合，由此进行改性，以得到良好的综合性能。
橡胶的这些根本性能，是它成为工业上极好的减震、密封、屈挠、耐磨、防腐、绝缘以及粘接等材料。
第一章橡胶的种类、特性和用途在全世界，橡胶〔包括塑料改性的弹性体〕的种类已超过100种。
如果按牌号估算，实际上已超过1000种。
一：橡胶的分类1．按原材料来源与方法橡胶可分为天然橡胶和合成橡胶两大类。
其中天然橡胶的消耗量占1／3，合成橡胶的消耗量占2／3。
2．按橡胶的外观形态橡胶可分为固态橡胶〔又称干胶〕、乳状橡胶〔简称乳胶〕、液体橡胶和粉末橡胶四大类。
3．根据橡胶的性能和用途除天然橡胶外，合成橡胶可分为通用合成橡胶、半通用合成橡胶、专用合成橡胶和特种合成橡胶。
4．根据橡胶的物理形态橡胶可分为硬胶和软胶，生胶和混炼胶等。
根据橡胶种类及交联形式，在工业使用上，橡胶又可按如下分类。
一类按耐热及耐油等功能分为：普通橡胶、耐热橡胶、耐油橡胶以及耐天候老化橡胶、耐特种化学介质橡胶等。
另一类按橡胶的软硬程度划分为：一般橡胶、硬橡胶、半硬质胶、硬质胶、微孔胶、海绵胶、泡沫橡胶等。
具体分类方法见表一表一橡胶的分类二：常用橡胶的品种、特性和用途常用橡胶的品种、特性和用途见表二表二常用橡胶的品种、特性和用途第二章橡胶工业制品的种类橡胶工业制品是除轮胎、胶管、胶带等之外的其他橡胶制品。
主要包括以下几类。
一：橡胶密封制品橡胶密封制品包括O型橡胶密封圈、旋转轴唇形密封件〔油封〕、复合密封、异形断面橡胶密封件、制动皮碗皮圈、汽车制动气室橡胶隔膜、橡胶密封条、橡胶防尘套〔罩〕、皮膜、水封制品、吸水膨胀橡胶、桥面橡胶伸缩缝等。
常用橡胶及溶剂的溶解度参数及适用橡胶
天然：8.25丁苯橡胶：8.3顺丁橡胶：8.1丁腈：8.7--10.3氯磺化聚乙烯：8.9三元乙丙：7.9氯丁橡胶：9.2丁基橡胶：8.4聚氨酯：10.3硅胶：7.3（硅胶类型不同溶解度参数差别很大）聚四氟乙烯： 6.2二辛脂：7.9（高丙烯晴含量丁腈、聚氨酯、聚四氟乙烯）二丁酯：9.3（三元乙丙、天然顺丁、聚四氟乙烯）葵二酸二辛酯：8.7（聚氨酯、聚四氟乙烯）葵二酸二丁酯：8.9（（三元乙丙、聚氨酯、聚四氟乙烯）石蜡油：7.5（丁腈、氯磺化聚乙烯、氯丁、聚氨酯）甲苯：8.9（高丙烯晴含量丁腈、氯磺化聚乙烯、聚四氟乙烯）二甲苯：8.8（高丙烯晴含量丁腈、聚四氟乙烯）氯苯：9.6（三元乙丙、天然丁苯顺丁、丁基、聚四氟乙烯）环己烷：8.2（高丙烯晴含量丁腈、聚氨酯、聚四氟乙烯）二氯甲烷：9.8（三元乙丙、天然丁苯顺丁、丁基、聚四氟乙烯）三氯甲烷：9.7（三元乙丙、天然丁苯顺丁、丁基、聚四氟乙烯）硝基乙烷：11.1（三元乙丙、天然丁苯顺丁、丁基、聚四氟乙烯）丙酮：9.9（三元乙丙、天然丁苯顺丁、丁基、聚四氟乙烯）环己酮：9.9（三元乙丙、天然丁苯顺丁、丁基、聚四氟乙烯）苯乙酮：10.6（三元乙丙、天然丁苯顺丁、丁基、聚四氟乙烯）甲乙酮（丁酮）9.3（三元乙丙、天然丁苯顺丁、丁基、聚四氟乙烯）二乙基酮：8.8（高丙烯晴含量丁腈、聚四氟乙烯）甲基丙基酮：8.9（高丙烯晴含量丁腈、三元乙丙、聚氨酯、聚四氟乙烯）甲基异丁基酮：8.4（高丙烯晴含量丁腈、聚氨酯、聚四氟乙烯）二丙酮9.2（三元乙丙、天然顺丁、聚四氟乙烯）甲醇：14.6苯甲醇：12.1乙醇：12.9正丁醇：11.4异丁醇：10.8异丙醇：11.5正丙醇：11.9（除聚氨酯、高丙烯晴含量丁腈外所有）乙酸乙酯：9.1（三元乙丙、聚四氟乙烯）醋酸甲酯：9.6（三元乙丙、天然丁苯顺丁、丁基、聚四氟乙烯）醋酸正丁酯：8.5（三元乙丙、天然丁苯顺丁、聚四氟乙烯）醋酸异丁酯：8.3（三元乙丙、天然顺丁、聚四氟乙烯）乙二醇丁醚：8.9（三元乙丙、高丙烯晴含量丁腈、聚氨酯、聚四氟乙烯）乙二醇乙醚：9.9（三元乙丙、天然丁苯顺丁、丁基、聚四氟乙烯）（此文档部分内容来源于网络，如有侵权请告知删除，文档可自行编辑修改内容，供参考，感谢您的配合和支持）。
橡胶制品加工常用助剂详解
橡胶制品加工常用助剂详解橡胶与乳胶配合剂材料详解！1、橡胶硫化体系助剂在橡胶工业中，习惯把使用目的相同或相关的助剂合称为体系。
例如，把硫化剂、硫化促进剂、活性剂及防焦剂统称为硫化体系，因为它们都与硫化有关。
硫化剂包括硫、硒、碲、含硫化合物、有机过氧化物、醌类化合物、胺类化合物、树脂类、金属氧化物和其它硫化剂；硫化促进剂包括二硫代氨基甲酸盐、黄原酸盐、秋兰姆、噻唑类、次磺酰胺、胺和醛胺缩合物、胍类、硫脲类；活化剂包括氧化锌、氧化镁、硬脂酸等。
所谓橡胶硫化，就是把具有塑性的胶料转变成为具有弹性的硫化胶的过程，即橡胶分子链在化学或物理因素的作用下产生化学交联作用，变成空间网状结构。
凡能引起橡胶产生交联作用的化学药品都可称之为硫化剂。
硫黄是其中最常用的一种。
用纯硫硫化的硫化胶不仅交联效率和交联密度很低，而且物理机械性能差，所以在胶料配方中一般很少使用纯硫体系。
采用的是一些有机多硫化物(主要品种有TMTD、TMTT、DTDM等)以及有机过氧化物(常用的品种有DCP、DTBP等)。
这些硫化剂的使用可以使胶料具有一些优良的特殊性能，如耐热性、耐老化性等。
另外还采用一些合成树脂类物质。
硫化剂能将线型的橡胶分子交联成网状结构。
在使用硫黄作硫化剂时，通常要配合一些化学药品来促进其硫化反应，从而提高生产效率和胶料性能。
能促进硫化作用的化学药品称为硫化促进剂。
硫化促进剂常用的品种有：硫化促进剂M、DM、MZ、OZ、NOBS、DZ、TT、TMTT等。
目前较好的硫化促进剂为季磷盐类，如1-邻苯二甲酰亚胺基酸基-4-丁基三苯基磷溴化物、双(苄基三苯基膦)亚胺氯化物、三苯基苄基氯化磷等，用量一般为0.4～0.7 份。
当然也可以使用复合硫化促进剂，除季磷盐外还可以添加季铵盐类，如四丁基苯并噻唑基硫化铵、双肉桂丙撑二胺等。
硫化促进剂能缩短硫化时间、降低硫化温度、减少硫黄用量。
噻唑类和次磺酰胺类是硫化促进剂的主体，约占其总量的70％～75％。
常用橡胶及溶剂的溶解度参数及适用橡胶
天然： 8.25 丁苯橡胶： 8.3 顺丁橡胶： 8.1 丁腈： 8.7--10.3 氯磺化聚乙烯： 8.9 三元乙丙： 7.9 氯丁橡胶： 9.2 丁基橡胶： 8.4 聚氨酯： 10.3 硅胶： 7.3 （硅胶类型不同溶解度参数差别很大）聚四氟乙烯： 6.2 二辛脂： 7.9（高丙烯晴含量丁腈、聚氨酯、聚四氟乙烯）二丁酯： 9.3 （三元乙丙、天然顺丁、聚四氟乙烯）葵二酸二辛酯： 8.7 （聚氨酯、聚四氟乙烯）葵二酸二丁酯： 8.9 （（三元乙丙、聚氨酯、聚四氟乙烯）石蜡油：7.5 （丁腈、氯磺化聚乙烯、氯丁、聚氨酯）甲苯： 8.9 （高丙烯晴含量丁腈、氯磺化聚乙烯、聚四氟乙烯）二甲苯： 8.8 （高丙烯晴含量丁腈、聚四氟乙烯）氯苯： 9.6 （三元乙丙、天然丁苯顺丁、丁基、聚四氟乙烯）环己烷： 8.2 （高丙烯晴含量丁腈、聚氨酯、聚四氟乙烯）二氯甲烷： 9.8 （三元乙丙、天然丁苯顺丁、丁基、聚四氟乙烯）三氯甲烷： 9.7 （三元乙丙、天然丁苯顺丁、丁基、聚四氟乙烯）硝基乙烷： 11.1 （三元乙丙、天然丁苯顺丁、丁基、聚四氟乙烯）丙酮： 9.9 （三元乙丙、天然丁苯顺丁、丁基、聚四氟乙烯）环己酮： 9.9 （三元乙丙、天然丁苯顺丁、丁基、聚四氟乙烯）苯乙酮： 10.6 （三元乙丙、天然丁苯顺丁、丁基、聚四氟乙烯）甲乙酮（丁酮） 9.3 （三元乙丙、天然丁苯顺丁、丁基、聚四氟乙烯）二乙基酮： 8.8 （高丙烯晴含量丁腈、聚四氟乙烯）甲基丙基酮： 8.9 （高丙烯晴含量丁腈、三元乙丙、聚氨酯、聚四氟乙烯）甲基异丁基酮： 8.4 （高丙烯晴含量丁腈、聚氨酯、聚四氟乙烯）二丙酮 9.2 （三元乙丙、天然顺丁、聚四氟乙烯）甲醇： 14.6苯甲醇： 12.1乙醇： 12.9正丁醇： 11.4异丁醇： 10.8异丙醇： 11.5正丙醇： 11.9（除聚氨酯、高丙烯晴含量丁腈外所有）乙酸乙酯： 9.1 （三元乙丙、聚四氟乙烯）醋酸甲酯： 9.6 （三元乙丙、天然丁苯顺丁、丁基、聚四氟乙烯）醋酸正丁酯： 8.5 （三元乙丙、天然丁苯顺丁、聚四氟乙烯）醋酸异丁酯： 8.3 （三元乙丙、天然顺丁、聚四氟乙烯）乙二醇丁醚：8.9 （三元乙丙、高丙烯晴含量丁腈、聚氨酯、聚四氟乙烯）乙二醇乙醚：9.9 （三元乙丙、天然丁苯顺丁、丁基、聚四氟乙烯）（学习的目的是增长知识，提高能力，相信一分耕耘一分收获，努力就一定可以获得应有的回报）。
溶剂油分类国标
溶剂油分类国标
溶剂油分类的国标主要基于其98%馏出温度或干点。
常见的溶剂油类型包括：抽提溶剂油，这种油主要用于从大豆、菜籽等动植物中提取油脂；橡胶溶剂油，它在橡胶、鞋胶、轮胎等领域有广泛应用；油漆溶剂油，则主要用于油漆和涂料工业。
此外，还有洗涤溶剂油、油墨溶剂油等种类。
具体来说，根据国家标准GB 1922-2006，我们可以按照其98%馏出温度或干点来划分溶剂油。
例如，70#香花溶剂油、90#石油醚、120#橡胶溶剂油、190#洗涤剂油、200#油漆溶剂油以及260#特种煤油型溶剂等，都是根据这一标准来划分的。
这些溶剂油在各自的领域内都发挥着重要的作用。
比如，抽提溶剂油在油脂提取过程中能够有效地将油脂从原料中分离出来；橡胶溶剂油则可以在橡胶制品的生产过程中起到溶解和稀释橡胶的作用；而油漆溶剂油则可以使油漆具有更好的流动性和涂覆性。
总的来说，溶剂油的分类国标为我们提供了清晰、明确的分类标准，使得我们能够更好地选择和使用适合的溶剂油。
常用橡胶的技术性能指标参数
常用橡胶的技术性能指标参数本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March常用橡胶的技术性能指标参数本文介绍了天然橡胶（NR）异戊橡胶（IR）丁苯橡胶（SBR）顺丁橡胶（BR）氯丁橡胶（CR）丁基橡胶（IIR）丁腈橡胶（NBR）乙丙橡胶（EPR）橡胶品种（简写符号）化学组成性能特点主要用途1．天然橡胶（NR）以橡胶烃（聚异戊二烯）为主，含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。
弹性大，定伸强度高，抗撕裂性和电绝缘性优良，耐磨性和耐旱性良好，加工性佳，易于其它材料粘合，在综合性能方面优于多数合成橡胶。
缺点是耐氧和耐臭氧性差，容易老化变质；耐油和耐溶剂性不好，第抗酸碱的腐蚀能力低；耐热性不高。
使用温度范围：约－60℃～＋80℃。
制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电线电缆的绝缘层和护套以及其他通用制品。
特别适用于制造扭振消除器、发动机减震器、机器支座、橡胶－金属悬挂元件、膜片、模压制品。
2．丁苯橡胶（SBR）丁二烯和苯乙烯的共聚体。
性能接近天然橡胶，是目前产量最大的通用合成鸾海涮氐闶悄湍バ浴⒛屠匣湍腿刃猿烊幌鸾海实匾步咸烊幌鸾壕取Ｈ钡闶牵旱越系停骨印⒖顾毫研阅芙喜睿患庸ば阅懿睿乇鹗亲哉承圆睢⑸呵慷鹊汀Ｊ褂梦露确段В涸迹?0℃～＋100℃。
主要用以代替天然橡胶制作轮胎、胶板、胶管、胶鞋及其他通用制品。
3．顺丁橡胶（BR）是由丁二烯聚合而成的顺式结构橡胶。
优点是：弹性与耐磨性优良，耐老化性好，耐低温性优异，在动态负荷下发热量小，易于金属粘合。
缺点是强度较低，抗撕裂性差，加工性能与自粘性差。
使用温度范围：约－60℃～＋100℃。
一般多和天然橡胶或丁苯橡胶并用，主要制作轮胎胎面、运输带和特殊耐寒制品。
4．异戊橡胶（IR）是由异戊二烯单体聚合而成的一种顺式结构橡胶。
化学组成、立体结构与天然橡胶相似，性能也非常接近天然橡胶，故有合成天然橡胶之称。
胶粘剂分类
胶粘剂VAE乳液：是醋酸乙烯－乙烯共聚乳液的简称，是以醋酸乙烯和乙烯单体为基本原料，与其它辅料通过乳液聚合方法共聚而成的高分子乳液。
乙烯与醋酸乙烯共聚物是乙烯共聚物中最重要的产品，国外一般将其统称为EVA。
但是在我国，人们根据其中醋酸乙烯含量的不同，将乙烯与醋酸乙烯共聚物分为EVA树脂、EVA橡胶和VAE乳液。
醋酸乙烯含量小于40%的产品为EVA树脂；醋酸乙烯含量40%～70%的产品很柔韧；富有弹性特征，人们将这一含量范围的EVA树脂有时称为EVA橡胶；醋酸乙烯含量在70%～95%范围内通常呈乳液状态，称为VAE乳液。
VAE乳液外观呈乳白色或微黄色。
VAE乳液主要用于胶粘剂、涂料、水泥改性剂和纸加工，具有许多优良的性能。
1、VAE乳液具有永久的柔韧性。
2、VAE乳液具有较好的耐酸碱性。
3、VAE 乳液能够耐紫外线老化。
4、V A E乳液具有良好的混容性。
5、VAE乳液具有良好的成膜性。
6、VAE乳液具有良好的粘接性。
它对纤维、木材、纸张、塑料薄膜、铝箔、水泥、陶瓷等制品有很好的粘合作用。
根据VAE乳液聚合物的防水性划分，可分为通用和防水用两类。
通用类产品牌号的VAE聚合物钢性好，补粘强度高，但耐水性差；防水用产品牌号的VAE聚合物挠性好，耐水性好，但粘接强度低。
根据VAE应用性能、共聚物组成和共聚第三单体类型，VAE乳液可分为粘品和纺品两大类。
粘品型VAE多用作通用型胶粘剂，纺品型胶粘剂则多用作纺织纤维的胶粘剂，但两者之间并没有绝对界限。
VAE乳液用途1、VAE乳液被广泛用于胶粘剂的基料。
2、VAE乳液可以用作涂料的基料。
3、VAE乳液可用于纸加工。
4、VAE乳液可用于水泥改性剂，水泥是建筑工程中应用最广泛的材料之一。
聚丙烯酸酯（PAE）乳液：（NBS共聚体）水泥砂浆又称:丙乳砂浆，是丙烯酸酯共聚乳液改性的聚合物水泥砂浆（简称：NBS丙乳水泥砂浆），NBS丙乳是一种水泥基高分子聚合物的水分散体，加入水泥砂浆后也称为聚合物水泥砂浆。
常用橡胶促进剂简表
常用橡胶促进剂简表赵老师（哲博检测暨杭州哲博化工科技有限公司分析检测中心，浙大国家大学科技园，杭州310013，Email: ***************）促进剂M(MBT)化学名称：2-硫醇基苯并噻唑分子式：C7H5NS2结构式：分子量167.25技术指标：项目指标优级品一级品二级品外观淡黄色或白色粉末熔点℃≥173.0 171.0 170.0加热减量% ≤0.30 0.40 0.50灰份%≤0.30 0.30 0.30筛余物(150 µm) %≤ 0.0 0.10 0.10用途：通用型促进剂，广泛用于各种橡胶，对天然胶和一般硫黄硫化合成胶具有快速促进作用，硫化平坦性很宽。
在氯丁胶和无硫硫化体系中又可作硫化延缓剂和抗焦烧剂。
本品还用作天然胶的化学增塑剂。
在橡胶中易分散，不污染，一般用量1-2份。
本品精制级可用作头胞类药物及其他药物的中间体。
性状：比重1.42，有苦味。
易溶于醋酸乙酯、丙酮。
溶于二氯甲烷、乙醚、氯仿、乙醇等有机溶剂和碱性碳酸盐溶液中。
微溶于苯，不溶于水和汽油。
产品贮存稳定性两年以上。
促进剂DM(MBTS)化学名称：二硫化二苯并噻唑分子式：C14H8N2S4结构式：分子量：332.46技术指标：项目指标优级品一级品二级品外观淡黄色或白色粉末熔点℃≥170.0 165.0 160.0加热减量% ≤0.30 0.40 0.50灰份%≤0.30 0.50 0.70 筛余物(150 µm) %≤ 0.0 0.10 0.10用途：天然胶、合成胶、再生胶通用型促进剂，一般多与其他促进剂并用。
适用于轮胎、胶带等制品。
性状：味苦无毒，不溶于水。
溶于酒精、乙醚等。
化学名称：N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺分子式：C13H16N2S2结构式：分子量：264.41技术指标：项目指标优级品一级品合格品外观淡黄色结晶粉末熔点℃≥99.0 98.0 96加热减量% ≤0.20 0.30 0.50 灰份%≤0.20 0.30 0.40 筛余物(150 µm) %≤ 0.0 0.10 0.10用途：是优良的后效性促进剂，适用于天然胶、合成胶，能提高制品的物理机械性能。
常用橡胶性能特点
常用橡胶性能特点常用溶剂分类：1、脂肪烃溶剂：汽油醚、石油醚、正乙烷、正庚烷。
特点：气味小，毒性小，价格便宜，但溶解性不太好。
2、芳香烃类溶剂：苯、甲苯（对橡胶、柔性版有较强的侵蚀作用）、二甲苯。
特点：有较强的刺激性气味，毒性大，成本较低，溶解性比脂肪烃好。
3、醇类溶剂：乙醇（俗称酒精）、异丙醇、正丁醇特点：气味良好，微毒，成本略高，对某些树脂具有良好的溶解性，（溶解性随着含水量的增加而降低）。
4、酮类溶剂：丙酮、丁酮、环已铜特点：气味不佳，毒性较小，价格较高，具有很强的溶解力。
5、酯类溶剂：乙酸甲脂、乙酸乙酯（又称醋酸乙酯）、乙酸异丙酯、乙酸丁酯（又称醋酸丁酯）特点：有强烈的气味，微毒，成本高，溶解性很强。
6、醚类溶剂：乙二醇乙醚、乙二醇丁醚特点：气味柔和。
毒性小，价格高，溶解性良好。
另外，水也是一种溶剂，它无毒无味、不易燃易爆，符合环保和生产安全的要求，具有成本最底，来源最广，污染最小，安全性最好的优势，缺点是不易干燥，而且水溶性树脂价格很高。
油墨知识：油墨——是由色料、连接料、填料等材料均匀分散混合而成的浆状胶体，色料赋予印品丰富多彩的色调；连结料作为色料的载体，也作为粘合剂使色料固着在承印物表面上；填料赋予油墨适当的性质，使得油墨满足各种印刷过程的印刷适性。
油墨——应该具有一定的流动性，并且满足各种印刷过程所要求的性质，能够在印品上迅速干燥，干燥后的油墨应具有相应的各种耐水、耐酸、耐碱、耐光、耐擦、耐磨等耐抗性。
油墨——油墨成分中的液体为连结料；固体成分为色料，（颜料或染料）以及各种助剂。
油墨——颜色、身骨（通常将油墨的流动性、稀稠度等油墨的流变性质称为油墨的身骨）、和干燥性是油墨三个最重要的性质，印品上的油膜具有一定的耐抗性，印品才具有实际意义。
连结料——是一种胶黏状的流体，它的作用首先是作为颜料的载体，将粉末状的颜料等固体颗粒混合连接起来；其次作为一个黏合剂使颜料最终能够固着在承印物表面上，以达到显示文字、图象、标记、装饰等目的。
常用有机溶剂分类大全
有机溶剂分类一、烃类溶剂1．烃只含有碳氢两种元素的有机化合物叫烃。
根据结构将烃类分为脂肪烃和芳香烃。
脂肪烃包括脂肪链烃和脂环烃。
开链结构的脂肪烃根据结构的饱和程度分为饱和链烃(烷烃)和不饱和链烃(烯烃和炔烃)。
芳香烃是含有苯环特殊结构的烃类。
根据具体结构分为单环芳烃、多环芳烃和稠环芳烃。
烃类溶剂根据来源分为两类：由石油分馏得到的烃类混合物溶剂叫石油溶剂油，简称溶剂油；由化工原料合成或精制得到的成分单一烃类溶剂是烃的纯溶剂。
纯溶剂价格较高，通常只用于一些特殊用途中。
2．溶剂油石油是由多种烃类组成的混合物，经过分馏处理得到不同沸点范围的产品。
根据沸，抿范围通常把石油产品分为石油醚、汽油、煤油、柴油、润滑油、石蜡和沥青。
其中沸点范围在30～90℃以戊烷和己烷为主要成分的石油醚和沸点范围在40～200℃烃分子含碳数在4～12的汽油，有很好的溶解性能。
在工业生产中常做溶剂使用，称为溶剂油或溶剂汽油。
近年来还开发出相当于煤油乃至轻柴油馏分做高沸点溶剂油，拓宽了溶剂油的概念。
煤油是石油分馏时，沸点在175～325℃范围的馏分，由于馏程长所包含的烃类成分复杂。
在一定情况下也可以做溶剂使用，如美国干洗业使用的干洗溶剂汽油(stoddard solvent)实际上是一种不易燃的煤油溶剂。
因此广义上溶剂油包括多种沸程范围的烃类混合物以及己烷、苯、甲苯、二甲苯纯烃类溶剂。
为了叙述上的方便，本书介绍的溶剂油是指由石油分馏得到的烃类混合物溶剂。
(1)溶剂油按沸程分类根据分馏过程的沸程，溶剂油大致分为三类：把沸程在100℃凋以下的称为低沸点溶剂油，如工业上的6号抽提溶剂油，沸程为60～90℃；把沸程在100～150℃的称为中沸点溶剂油，如橡胶溶剂油，沸程在80～120℃；把沸程高于150℃的称为高调沸点溶剂油，如油漆溶剂油，沸程为140—200℃，油墨溶剂油干点达360℃都属于高沸点溶剂油。
从沸程范围看，溶剂油大多数属于汽油馏分。
橡胶溶剂油标准
橡胶溶剂油标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：橡胶溶剂油是一种用于制造橡胶制品的重要原材料，广泛应用于汽车轮胎、胶管、密封件等领域。
橡胶溶剂油的质量标准对于保障产品质量、提高生产效率至关重要。
制定和遵守橡胶溶剂油的标准是生产厂家、消费者和监管部门共同关注的问题。
橡胶溶剂油的标准主要包括产品质量、使用方法和安全操作等方面。
产品质量是橡胶溶剂油标准的核心内容。
标准应包括产品的化学成分、物理性质、工艺要求等。
产品的密度、粘度、挥发性等指标都应明确规定。
标准应规定产品的外观要求，如颜色、透明度等。
只有产品符合这些要求，才能确保产品的质量稳定性和可靠性。
橡胶溶剂油的使用方法也是标准的重要内容。
标准应明确产品的储存、运输、搬运等方面的要求，确保产品在整个生产过程中不会出现安全事故。
标准还应指导用户如何正确使用产品，以充分发挥产品的性能和效益。
标准应规定橡胶溶剂油的使用温度、用量、搭配等内容，帮助用户正确选用和使用产品。
橡胶溶剂油的标准还应包括产品的环保和安全保护要求。
这些要求包括产品的排放标准、废弃物处理、事故应急救援等内容。
制定这些要求既是对生产厂家的责任，也是对环境和人身安全的保护。
只有严格遵守这些要求，才能保证橡胶溶剂油的生产和使用不会对环境造成污染，不会给人们的生命和财产带来威胁。
要制定一份合格的橡胶溶剂油标准，需要各方共同参与，充分沟通和协商。
生产厂家应积极参与标准的制定和修订，提出合理建议和要求；消费者应提供产品使用反馈和建议，帮助完善标准；监管部门应加强监督管理，确保标准的贯彻执行。
只有各方共同努力，才能制定出符合市场需求、健康环保的橡胶溶剂油标准。
橡胶溶剂油的标准不仅是产品质量的保障，也是环境保护和人身安全的重要保障。
只有制定和遵守严格的标准，才能确保橡胶溶剂油的生产和使用安全可靠。
期待各方共同努力，为橡胶溶剂油的标准化工作做出更大的贡献。
第二篇示例：橡胶溶剂油是一种用于橡胶制品生产的重要原材料，其质量标准直接影响着橡胶制品的质量和性能。
橡胶分类及性质
耐油橡胶分类耐油性通常指耐非极性油类，燃油，矿物油和合成润滑油。
橡胶按照耐油性分类（极性橡胶）：ICR(原浓度橡胶)，NBR（丁腈橡胶），HNBR（氯化丁腈橡胶），ACM（丙烯酸酯橡胶），AEM（乙烯—丙烯酸橡胶），CSM（氯磺化聚乙烯橡胶），FKM（氟橡胶），FMVQ（氟硅橡胶），CO（氯醚橡胶），PUR（聚氨酯橡胶）。
不耐油性橡胶分类（非极性橡胶）：NR（天然橡胶），IR（异戊橡胶），BR（顺丁橡胶），SBR（丁苯橡胶），IIR（丁基橡胶），EPR（乙丙橡胶），EPDM（三元乙丙橡胶）。
1.耐燃油性：氟橡胶FKM和氟硅橡胶FMVQ对燃料油的抗耐性最好。
而氯丁橡胶和氯化聚乙烯橡胶CPE耐燃油性最差。
丁晴橡胶的耐燃油性随丙烯晴含量增加而提高。
氯醇橡胶的耐燃油性比丁晴橡胶好。
2.耐混合燃油性：氟硅橡胶FMVQ和氟橡胶FKM对混合燃料油的抗耐性最好。
丙烯酸酯橡胶耐耐混合燃油性最差丁晴橡胶的耐混合燃油性随丙烯晴含量增加而提高。
含氟量高的氟橡胶对混合燃油的稳定性较好3.耐酸性氧化燃油性：对酸性氧化燃油来说，酸性氧化燃油中的氢过氧化物可使硫化胶的性能恶化，所以在燃油系统中常用的丁晴橡胶，氯醇橡胶难以满足长期使用的要求。
只有含氟弹性体如氟橡胶FKM ，氟硅橡胶FMVQ，氟化磷晴和氢化丁晴橡胶性能较好。
普通的丁晴橡胶胶料，不能在125度的酸性汽油中长时间工作。
只有采用氧化镉活化的低硫-给硫体以及白碳黑为主要原料的丁晴橡胶，才能较好的耐酸性汽油。
增加丙烯晴的含量，可使酸性汽油的渗透性降低。
4.耐矿物油性：丁晴橡胶是常用的耐矿物油橡胶。
丁晴橡胶的耐矿物油性随丙烯晴含量增加而提高。
但高丙烯晴含量的丁晴橡胶耐热性有限。
当油温达到150度时，应该采用氢化丁晴橡胶，氟橡胶FKM ，氟硅橡胶FMVQ和丙烯酸酯橡胶。
油温达到150度时，氟橡胶FKM ，氟硅橡胶FMVQ效果最好。
但成本高，为降低成本，可以在氟橡胶FKM 中并入50%以下的丙烯酸酯橡胶，并用后的硫化胶性能下降不大于20%。
常见塑料的溶剂
常见可溶解塑料（PVC、PC、PE、ABS、PET、PP）的溶剂文章来源：新蓝景国际化学在线发布日期：2012/9/23 11:40:54 浏览次数：560 常见可溶解塑料（PVC、PC、PE、ABS、PET、PP）的溶剂鉴别-ABS与PS 塑胶原料塑胶原料在采用各种塑料再生方法对废旧塑料进行再利用前，大多需要将塑料分拣。
由于塑料消费渠道多而复杂，有些消费后的塑料又难于通过外观简单将其区分，因此，最好能在塑料制品上标明材料品种。
中国参照美国塑料协会（SPE）提出并实施的材料品种标记制定了GB/T16288—1996“塑料包装制品回收标志”，虽可利用上述标记的方法以方便分拣，但由于中国尚有许多无标记的塑料制品，给分拣带来困难，为将不同品种的塑料分别，以便分类回收，首先要掌握鉴别不同塑料的知识，下面介绍塑料简易鉴别法：1．塑料的外观鉴别通过观察塑料的外观，可初步鉴别出塑料制品所属大类：热塑性塑料，，热固性塑料或弹性体。
一般热塑性塑料有结晶和无定形两类。
结晶性塑料外观呈半透明，乳浊状或不透明，只有在薄膜状态呈透明状，硬度从柔软到角质。
无定形一般为无色，在不加添加剂时为全透明，硬度从硬于角质橡胶状（此时常加有增塑剂等添加剂）。
热固性塑料通常含有填且不透料明，如不含填料时为透明。
弹性体具橡胶状手感，有一定的拉伸率。
2．塑料的加热鉴别上述三类塑料的加热特征也是各不相同的，通过加热的方法可以鉴别。
热塑性塑料加热时软化，易熔融，且熔融时变得透明，常能从熔体拉出丝来，通常易于热合。
热固性塑料加热至材料化学分解前，保持其原有硬度不软化，尺寸较稳定，至分解温度炭化。
弹性体加热时，直到化学分解温度前，不发生流动，至分解温度材料分解炭化。
3．塑料的溶剂处理鉴别热塑性塑料在溶剂中会发生溶胀，但一般不溶于冷溶剂，在热溶剂中，有些热塑性塑料会发生溶解，如聚乙烯溶于二甲苯中，热固性塑料在溶剂中不溶，一般也不发生溶胀或仅轻微溶胀，弹性体不4．塑料的密度鉴别塑料的品种不同，其密度也不同，可利用测定密度的方法来鉴别塑料，但此时应将发泡制品分别出来，因为发泡沫塑料的密度不是材料的真正的密度。
9。橡胶工业用溶剂油
运
储存于阴凉、通风处。远离火种、热源，炎热季节应采取喷淋、通风等降温措施。罐储时要有防火防爆技术措施，且有接地装置，防止静电积聚。搬运时轻装轻卸。
橡胶工业用溶剂油危险、有害识别表
灭火方法：消防人员须穿全身消防服，佩戴空气呼吸器，在上风向灭火。喷水冷却燃烧罐和临近罐，直至灭火结束。处在火场中的储罐若发生异常变化或发出异常声音，须马上撤离。灭火剂：泡沫、干粉、二氧化碳。
毒
性
如高浓度吸入，产生麻醉作用
对
人
体危害急源自救如出现症状，立即脱离接触，对症处理。
防
护
泄
漏
处
理
应急人员应戴正压自给式呼吸器，穿防静电服。采取关闭阀门或堵漏等措施切断泄漏源。构筑围堤或挖坑收容泄漏物，防止流入河流、下水道、排洪沟等地方。用泡沫覆盖泄漏物，减少挥发。用雾状水驱散、稀释挥发的油气。收容的泄漏液用防爆泵转移至槽车或专用收集器内。残液用砂土或其它不燃材料吸收。
标
识
中文名：橡胶工业用溶剂油
英文名：Mineral solvents for rubber industry
危规号：
分子式：
分子量：
UN号：1268
危险性类别：第3类易燃液体
CAS号：
理
化
性
质
外观与性状：无色透明液体
溶解性：
熔点/℃：
临界温度/℃：
密度/（g.cm-3）：≤0.730
沸点/℃：≥80
临界压力/Mpa：
相对密度（空气=1）：
最小引燃能量/mJ：
饱和蒸汽压/Kpa：（℃）
燃烧热/（kJ·mol-1）：
燃
烧
爆
炸
危
险
性
硅橡胶阻燃剂介绍大全
硅橡胶阻燃剂介绍大全一．锑系阻燃剂1、三氧化二锑（656℃熔点）2、五氧化锑（70℃分解）3、锑的卤化物－三氯化锑和五氯化锑4、锑系阻燃协效机理二。
氢氧化铝阻燃剂（ATH）1、氢氧化铝理化性能2、氢氧化铝阻燃剂的制造方法3、氢氧化铝阻燃剂的应用三。
氢氧化镁阻燃剂1、氢氧化镁的理化性能2、氢氧化镁阻燃剂的制造方法3、氢氧化镁阻燃剂的应用（430℃分解）无毒四。
含磷无机阻燃剂1、红磷阻燃剂（赤磷危险）红磷加热时会产生极毒的磷化氢必须加入磷化氢捕捉剂2、磷酸二氢铵（磷酸一铵）一盐基磷酸铵（熔点190℃）微溶于醇不溶于丙酮3、磷酸氢二铵（二碱式磷酸铵；二盐基磷酸铵；双盐基磷酸铵）4、磷酸三铵（磷酸铵三盐基磷酸铵）5、聚磷酸铵（APP）与有机阻燃剂相比价廉、毒性低是较理的无机阻燃剂，热稳定五。
含硼阻燃剂1、水合硼酸锌（FB阻燃剂）无毒无污染、无机阻燃剂、熔点980℃，300℃上失去结晶水2、硼酸锌的阻燃机理3、硼酸锌的用途4、硼酸锌的应用实例5、偏硼酸钡六。
含钼阻燃剂及抑烟剂1、三氧化钼、795℃熔点750℃升华、不溶于水易溶于碱生成钼酸盐，可溶于浓硝酸和浓盐酸或浓硝酸和浓硫酸的混合溶液3、钼酸钠、熔点687℃溶于水七。
有机阻燃剂（一）反应型含溴阻燃剂1、四溴双酚A（TBA或TBBPA）熔点175℃－181℃分解温度240℃，295℃时迅速分解、使用加工温度220℃，不溶于水、溶于碱的水溶液乙醇、丙酮苯水醋等有机溶液、溴含量：57～58%2、四溴双酚A双（羟乙氧基）醚（EO TBBA）溶点115－118℃失重5%不低于300℃微溶于于水，溶于苯、丙酮、近于无毒3、四溴双酚A烯丙基醚、（四溴醚）熔点110～120℃含溴量51%不溶于水、可溶于氯苯及氯化烃溶剂中、添加型用于可发性聚苯乙烯4、四溴邻苯二甲酸酐（TBPA）熔点273～280℃含溴67～68.9%开始分解400℃不溶于水及脂肪族烃类溶剂、可溶于硝基苯、二甲基甲酰胺微溶于丙酮、二甲苯氯代溶剂、二氧（口恶）烷、有事、抗静电效果5、三溴苯酚、（TBP）黄色粉末熔占86－92℃理论含溴量58.8%不溶于水6、双反丁烯二酸酯（FR－2）熔点65－68℃含溴量62%，5%热失重时温度＞220℃，不溶于水有毒二溴苯基缩水甘油醚、（BGE－48）黄色到棕色透明液体、含溴量46－52%不浓于水，粘度25℃时150厘泊左右（二）添加型含溴阻燃剂1、1，2．二（2,4，6－三溴苯氧基）乙烷。
橡胶溶剂油标准
橡胶溶剂油是一种重要的石油化工产品，具有溶解、稀释、洗涤、防震、防潮、防腐等作用。
它在橡胶工业中的应用尤为广泛，可作为溶剂、软化剂和增塑剂。
在橡胶工业中，橡胶溶剂油的质量标准是非常重要的。
它应该具有适当的溶解度、挥发性、闪点、安全性、成本效益等特性。
此外，它还需要与各种橡胶材料兼容，对橡胶的物理性质如硬度、弹性、耐候性等产生的影响最小。
首先，橡胶溶剂油需要具有良好的溶解度和稀释能力，能够溶解和稀释各种类型的橡胶材料，包括天然橡胶、合成橡胶和再生橡胶。
它应该能够有效地去除橡胶材料中的杂质和污垢，同时保持橡胶材料的原有结构和性能。
其次，橡胶溶剂油应该具有较低的挥发性，以减少浪费并降低环境污染的风险。
此外，它应该具有较高的稳定性，不易分解或变质，以确保长期使用的可靠性。
在安全性方面，橡胶溶剂油应该符合相关安全标准，例如无毒性、无刺激性、无过敏性等。
它应该对皮肤和眼睛无害，并在使用过程中不会产生有害气体或烟雾。
此外，橡胶溶剂油的成本效益也是非常重要的。
它应该具有合理的价格，同时能够满足生产商和消费者的需求。
然而，值得注意的是，尽管橡胶溶剂油在许多方面具有优势，但它并非适用于所有橡胶材料和用途。
不同的橡胶材料需要不同类型的溶剂油，因此选择合适的橡胶溶剂油是非常重要的。
总之，橡胶溶剂油的标准包括但不限于：良好的溶解度和稀释能力、较低的挥发性、稳定性、安全性、合理的成本效益以及与特定橡胶材料的兼容性。
为了确保产品质量和环境保护，生产商应该严格遵守这些标准，并不断改进和创新，以满足市场需求和环保要求。
在未来，随着环保法规的加强和消费者对环保产品的需求增加，环保型橡胶溶剂油的研究和开发将变得更加重要。
这种溶剂油可以减少对环境的污染，同时保持与现有溶剂油相似的性能，为橡胶工业的发展提供更多的可能性。
橡胶材质的耐腐蚀性
橡胶材质的耐腐蚀性张大伟摘要：为了在实际生产中，更好地根据所使用的溶剂，选择合适材质的橡胶配件，以便保证生产的安全性，本文选择了聚丙烯橡胶、三元乙丙橡胶、氟橡胶和全氟醚橡胶4 个不同材质的橡胶，通过搜集的实验数据分析这些橡胶的耐酸碱性能和耐有机溶剂性能，为实际生产中材质的选择提供支持。
1、聚丙烯耐腐蚀性能聚丙烯是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。
通常为半透明无色固体，无臭无毒。
由于结构规整而高度结晶化，故熔点可高达167℃。
耐热、耐腐蚀，制品可用蒸汽消毒是其突出优点。
缺点是耐低温冲击性差，较易老化。
它对水特别稳定，在水中的吸水率仅为0.01%，分子量约8 万~15万。
成型性好，但因收缩率大（1%~2.5%），厚壁制品易凹陷，对一些尺寸精度较高零件，很难于达到要求，制品表面光泽好。
聚丙烯的化学稳定性：1）耐酸碱性：除能被浓硫酸、浓硝酸侵蚀外，对大多数酸、碱都显惰性。
聚丙烯在浸泡试验中可以看出耐酸性良好。
但对发烟硫酸和发烟硝酸表现出不耐腐蚀性。
浓盐酸在高温状态下对聚丙烯也有一定腐蚀作用，但在常温状态下，对大多数酸表现出耐腐蚀性。
聚丙烯在碱性条件，不论常温还是高温都有很好的耐腐蚀性。
6A：几乎不受影响 B ：有轻微变色及重量变化，无延展性变化C：受到变色等肉眼可见的影响，有某种程度的尺寸及重量变化D：有时会脆化、膨胀，外观、重量、延展性变化明显2）耐有机溶剂腐蚀性聚丙烯的化学稳定性很好，对其它各种化学试剂都比较稳定，但低分子量的脂肪烃、芳香烃和氯化烃等能使聚丙烯软化和溶胀。
室温下还没有一种溶剂能使聚丙烯溶解，只是低分子量的脂肪烃、芳香烃和氯化烃对它有软化或溶胀作用，不能溶解。
聚丙烯非极性聚合物，对极性溶剂十分稳定（如醇、酚、醛、酮和大多数羧酸），在部分非极性有机溶剂中容易溶解或溶胀。
根据相似相溶原理，甲苯、苯、二甲苯、二氯甲烷、正己烷、环己烷、直链烷烃类、卤代烷类、石油醚等这些有机溶剂会对聚丙烯产生腐蚀。
常见物性参数表word版本
常见物性参数表word版本常见物性参数表常⽤溶剂⼀、⼄醇（ethyl alcohol，ethanol）CAS No.：64-17-5 （1）分⼦式 C2H6O（2）相对分⼦质量 46.07（3）结构式 CH3CH2OH，（4）外观与性状：⽆⾊液体，有酒⾹。
（5）熔点（℃）：-114.1（6）沸点（℃）：78.3溶解性:与⽔混溶，可混溶于醚、氯仿、⽢油等多数有机溶剂;密度：相对密度(⽔=1)0.79;相对密度(空⽓=1)1.59;稳定性:稳定;危险标记 7(易燃液体);主要⽤途:⽤于制酒⼯业、有机合成、消毒以⽤作溶剂不同压⼒下⼄醇物性参数变化表压液态密度⽐热容⽓体密度蒸发热分⼦量粘度沸点MPa Kg/m3KJ/Kg*K Kg/m3KJ/Kg g/mol MPa*s ℃0.06750.49 2.811 2.4693 830.21 46.07 0.58 90.6 50.04 752.35 2.790 2.1825 837.84 46.07 0.59 87 0.02 754.38 2.767 1.8917 845.99 46.07 0.61 83 常压756.65 2.742 1.5966 854.89 46.07 0.63 78.35 -0.02 759.50 2.711 1.2984 865.76 46.07 0.66 72.8 -0.04 762.93 2.674 0.9936 878.32 46.07 0.69 65.9-0.06767.38 2.627 0.6806 893.85 46.07 0.74 56.8 2-0.08 774.37 2.556 0.3559 916.51 46.07 0.83 42.4⼆、甲醇（methyl alcohol，Methanol）CAS No.：67-56-1（1）分⼦式 CH4O（2）相对分⼦质量32．04（3）结构式 CH3O，（4）外观与性状：⽆⾊澄清液体，有刺激性⽓味。
常见塑料的溶剂
常见可溶解塑料（PVC、PC、PE、ABS、PET、P P ）的溶剂文章来源：发布日期：2012/9/23 11:40:54 浏览次数：王560 常见可溶解塑料（PVC PC PE ABS PET PP）的溶剂鉴别-ABS与PS塑胶原料在采用各种塑料再生方法对废旧塑料进行再利用前，大多需要将塑料分拣。
由于塑料消费渠道多而复杂，有些消费后的塑料又难于通过外观简单将其区分，因此，最好能在塑料制品上标明材料品种。
中国参照美国塑料协会（SPE提出并实施的材料品种标记制定了GB/T16288-1996 “塑料包装制品回收标志”，虽可利用上述标记的方法以方便分拣，但由于中国尚有许多无标记的塑料制品，给分拣带来困难，为将不同品种的塑料分别，以便分类回收，首先要掌握鉴别不同塑料的知识，下面介绍塑料简易鉴别法：1.塑料的外观鉴别通过观察塑料的外观，可初步鉴别出塑料制品所属大类：热塑性塑料,固性塑料或弹性体。
一般热塑性塑料有结晶和无定形两类。
结晶性塑料外观呈半透明，乳浊状或不透明，只有在薄膜状态呈透明状，硬度从柔软到角质' 无定形一般为无色，在不加添加剂时为全透明，硬度从硬于角质橡胶状（此时常加有增塑剂等添加剂）。
热固性塑料通常含有填且不透料明，如不含填料时为透明。
弹性体具橡胶状手感，有一定的拉伸率。
2.塑料的加热鉴别上述三类塑料的加热特征也是各不相同的，通过加热的方法可以鉴别。
热塑性塑料加热时软化，易熔融，且熔融时变得透明，常能从熔体拉出丝来，通常易于热合。
热固性塑料加热至材料化学分解前，保持其原有硬度不软化, 尺寸较稳定，至分解温度炭化。
弹性体加热时，直到化学分解温度前，不发生流动，至分解温度材料分解炭化。
常用热塑性塑料的软化或熔融温度范围见表3.热塑性塑料在溶剂中会发生溶胀，但一般不溶于冷溶剂，在热溶剂中，有些热塑性塑料会发生溶解，如聚乙烯溶于二甲苯中，热固性塑料在溶剂中不溶，一般也不发生溶胀或仅轻微溶胀，弹性体不溶于溶剂，但通常会发生溶胀。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1、橡胶常用溶剂分类表
类别溶剂品种适用胶种
脂肪烃类溶剂汽油、环己烷、庚烷等NR、SBR、IR、BR、IIR、EPDM等
芳香烃类苯、甲苯、二甲苯等NR、IR、SBR、BR、CR、NBR、Silicone、FKM-26
氯化烃类氯仿、四氯化碳、二氯乙烷、氯苯等NR、IR、IIR、NBR、ECO
醇类甲醇、乙醇、正丁醇主要用于NR
酮类丙酮、环已酮、甲乙酮CR、NBR、PU、FKM-26
酯类乙酸乙酯、乙酸戊酯CR、NBR、PU、FKM-26
醚类乙醚、四氢呋喃PU
其它类二硫化碳、松节油NR和合成橡胶（NBR除外）
2、各种橡胶的适用溶剂
各种橡胶的适用溶剂
胶种适用溶剂胶种适用溶剂
NR 溶剂汽油、苯、甲苯、二甲苯ACM 甲苯、二甲苯、甲乙酮、丙酮、乙酸乙酯IR 溶剂汽油、苯、二甲苯氯磺化聚乙烯苯、甲苯、乙酸乙酯
SBR 溶剂汽油、庚烷、二甲苯氯醚氯苯
NBR 苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、甲乙酮、丙酮聚氨酯乙酸乙酯、丙酮、丁酮、四氢呋喃
CR 苯、二甲苯、丙酮、乙酸乙酯、乙酸戊酯/汽油EPDM 汽油
IIR 已烷、庚烷、四氯化碳Silicone 苯、二甲苯
T 芳香烃、氯化脂肪烃、氯化芳香烃、硝酸烷FKM-26 丙酮、混合酮、乙酸乙酯、甲苯
BR 苯、汽油亚硝基氟橡胶三氯三氟乙烷、过氟环醚、过氟丁三胺。