钢支撑施工方案

南京新港研发中心大楼工程基坑支护基坑支护

钢支撑工程

施

工

方

案

编制人：

审核人：

批准：

南京海通建设工程有限公司

2012-05-21

南京新港研发中心大楼工程基坑支护

钢支撑工程施工方案

一．编制依据：

建筑结构荷载规范（GB50009－2001）

建筑基坑支护技术规程（JGJ120－99）

建筑地基基础设计规范（GB50007－2002）

建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202－2002）

钢结构设计规范（GB50017－2002）

二、工程概况：

、基本概况：

1、工程名称：南京新港研发中心大楼建设项目；

2、基坑规模：基坑面积约18000平方米，周长约560米。

3、基坑开挖深度：本工程±相当于绝对标高，图中所示标高均为相对标高。地面标高为：，基坑开挖深度为。

、基坑支护结构：

1、AB、BC、DE、FG段采用φ900@1100钻孔灌注桩+一层支撑进行支护（局部二层）；

2、CD、DE段采用φ1000@1200钻孔灌注桩+一层钢支撑进行支护；

3、其他段采用φ800@1000钻孔灌注桩+一层钢支撑进行支护（局部二层）.

、钢支撑概况：

本工程为了确保地下室结构施工安全施工，基坑支护二层部位按设计要求为钢支撑。主撑采用Φ609×12钢管，钢围檩采用H400×400×13×21型钢双拼。基坑开挖必须先撑后挖，支撑的拆除必须满足砼结构设计后方可拆除。

、专业工程特点：

钢结构支撑拼装和拆除方便、迅速，为工具式支撑，可多次重复且可施加预应力，有一定的优点。但与钢筋砼支撑相比，变形较大，比较敏感，且由于圆钢管和型钢的承载力不如钢筋砼支撑。因而支撑水平间距不能很大。钢支撑可通过多次连续施加预应力来控制变形。

三、钢围檩及钢管撑施工方案

钢支撑的架设是保证基坑开挖和主体结构施工安全、控制基坑收敛和位移的有效措施。明挖基坑水平支撑共设2层，第二层纵向设钢围檩。钢支撑采用钢管Φ609×12加工制作，钢围檩采用H400×400×13×21型钢双拼组成，两片之间采用钢板连接成整体，长度可以根据实际情况加工。钢支撑与钢围檩之间采用千斤顶施加预应力，顶紧后焊接固定。钢围檩与桩体连接采用钢楔顶紧，基坑四个角为角撑，基坑中部为水平撑。

（1）钢支撑的组成

第一道钢支撑由钢管、钢筋砼圈梁及其附属构建组成。钢支撑钢管型号为φ609mm，t＝12mm。

第二道设钢围檩，由H400×400×13×21型钢双拼、外肋板、内肋板、钢缀板、连续肋板焊接而成。附属构件有活络头、钢楔、钢板及与

钢板焊接的支撑肋板组成。钢围檩标准断面如图5-10所示。

（2） 钢支撑体系的构造样式和连接形式

第二层钢管与钢围檩的连接形式为：一端焊接于钢围檩上，另一端钢管接上活络头，活络头与钢围檩中间用钢楔嵌固，钢管与钢围檩的连接形式连接形式如图5-11钢支撑节点固定端节点平面图。

第一层钢管与钢筋砼圈梁的连接形式为：一端顶死于钢筋砼圈梁上，另一端接上活络头，活络头与钢筋砼圈梁中间用钢楔嵌固。

B B 40

0400378

围檩平接法详图

A 145

A 21A A

400

(焊缝高度10mm)500182*500*16

378*500*12

500*400*20

加劲肋20@1000

B B

加劲肋20@500

围檩双拼

5- 10钢围檩标准断面图

钢支撑节点剖面图

500

围檩托架侧面详图

500×200×8

Φ16×150膨胀螺栓500×500×8

250×500×8

5-11钢支撑与钢围檩连接节点图

（3） 钢支撑的检验标准

①外观检查标准

②支撑构件的安装标准

③施加预应力质量检验评定标准

④钢支撑的挠度要求

钢支撑的挠度控制是支撑架设与使用过程中的关键环节，预应力施加过程中一定要注意观测，如果超出允许范围应及时卸载，调整处理后方可继续施工。钢支撑的允许挠度以挠度L/250为准（其中L为计算跨度）。

（4）钢支撑的安装架设及拆除

钢支撑架设与土方开挖交叉作业进行。施工工艺流程为：支撑编号→对号运到现场→焊钢板托架→钢围檩就位→钢支撑就位校正→施加预应力→紧固钢楔→拆除液压千斤顶→钢支撑与钢围檩连接。

钢支撑进场前全面检查验收，特别加强钢管法兰和钢管接头焊缝质量检查。钢支撑安装时位置由专人负责放样，在安装点附近将地面整平，进行拼装。

①第二道钢支撑的架设

a)、首先安装围檩托架，安装时在桩的固定螺栓位置处用手电钻钻

孔，然后将膨胀螺栓打入拧紧，使之与桩表面密贴。围檩托架严格控制其标高在同一高度上.

在钢支撑下的主体结构施工到钢支撑处，并且此时的混凝土达到设计要求的强度时，便可拆除钢支撑。钢支撑的拆除施工工艺为：支撑起吊收紧→施加预应力→拆去钢楔→卸下千斤顶→吊出支撑。

在钢支撑拆卸前先在各钢管与钢管的接头处架设一托架，托架安放在结构面上，然后采用千斤顶将预加力端的钢楔卸去，此时可松去各钢管连接处的螺栓，螺栓卸下之后，用手动葫芦将钢管落到地上，由塔吊将钢管吊出基坑。在拆卸时，按设计要求的顺序进行拆除，在卸掉钢管支撑之前，操作工人与吊点分别位于钢管的两侧，以免钢管起吊后摆动伤人。钢管与钢围檩（预埋件）的固定端，可由氧焊法，将焊接处割断而卸掉。钢围檩也是用氧焊法将之各个部件分割出去。

b)、钢围檩的安装：起重机将在场地上预先加工成的钢围檩标准节吊入基坑里，并在基坑内采用挖机或吊机和人工配合将钢围檩节架设到围檩托架上，钢围檩节间钢板焊接。在钢支撑下的主体结构施工到钢支撑处，并且此时的混凝土达到设计要求的强度时，便可拆除钢支撑。钢支撑的拆除施工工艺为：支撑起吊收紧→施加预应力→拆去钢楔→卸下千斤顶→吊出支撑。

在钢支撑拆卸前先在各钢管与钢管的接头处架设一托架，托架安放在结构面上，然后采用千斤顶将预加力端的钢楔卸去，此时可松去各钢管连接处的螺栓，螺栓卸下之后，用手动葫芦将钢管落到地上，由塔吊将钢管吊出基坑。在拆卸时，按设计要求的顺序进行拆除，在卸掉钢管