竹纤维提取设备和流程有哪些【共7页】
竹纤维生产工艺
竹纤维生产工艺一、竹纤维的来源竹纤维是从竹子中提取的一种天然纤维，其原材料主要来自于各种不同类型的竹子，如毛竹、箭竹、龙须竹等。
二、竹纤维的特点1. 竹纤维具有优良的抗菌性能，可以有效地防止细菌滋生。
2. 竹纤维具有良好的透气性和吸湿性，可以保持皮肤干爽舒适。
3. 竹纤维具有柔软舒适的手感，与棉质相似。
4. 竹纤维具有良好的强度和耐久性，不易断裂或磨损。
三、竹纤维生产工艺步骤1. 原料准备首先需要准备好所需的原材料——各种不同类型的竹子。
将选好的新鲜毛竹等放置在通风干燥处进行处理。
待其表面水分蒸发后，再进行下一步工序。
2. 竹子切割将已经处理好的毛竹等进行切割，并去掉其外部硬壳。
然后再将其内部软质部分切成小段。
3. 竹子浸泡将切好的竹子放入水中浸泡，以便软化其纤维。
这个过程通常需要持续数小时。
4. 竹子煮沸将浸泡好的竹子放入锅中进行煮沸。
这个过程可以有效地杀灭细菌，并将竹子内部的纤维松散，以便后续工序处理。
5. 竹子漂白将煮沸后的竹子放入漂白液中进行漂白处理。
这个过程可以去除竹子内部的色素和其他杂质，使其变得更加洁白干净。
6. 竹纤维提取将经过漂白处理的竹子进行分离和筛选，然后用机械设备对其进行粉碎和筛分。
最后得到的就是我们所需要的竹纤维。
7. 竹纤维加工将提取出来的竹纤维放入机器中进行加工处理。
这个过程包括梳理、拉伸、卷曲等步骤，以便形成不同规格和质量等级的竹纤维产品。
四、竹纤维产品应用领域竹纤维产品目前广泛应用于各种不同领域，如纺织品、卫生用品、建筑材料等。
具体应用包括：1. 竹纤维纺织品：可制成各种不同类型的服装、床上用品、毛巾等。
2. 竹纤维卫生用品：可制成各种不同类型的卫生巾、尿布等。
3. 竹纤维建筑材料：可制成各种不同类型的地板、墙板、屋顶瓦等。
总之，竹纤维作为一种天然环保的材料，其应用前景非常广阔。
通过上述工艺步骤，可以得到高质量的竹纤维产品，为人们的生活和工作提供更多更好的选择。
竹纤维生产工艺及设备
竹纤维生产工艺及设备竹纤维是一种环保、可持续的天然纤维，具有优良的抗菌、抗霉、抗紫外线等特性，被广泛应用于纺织、家居、医疗等领域。
本文将详细介绍竹纤维的生产工艺及设备。
一、竹纤维简介竹纤维是指从竹子中提取出来的天然纤维，具有以下优点：1. 环保：竹子生长周期短，可再生，具有很好的环保性。
2. 抗菌：竹纤维中的竹醌成分具有天然抗菌、防霉功能。
3. 抗紫外线：竹纤维中的叶绿素铜钠成分可以有效地抵御紫外线。
4. 柔软舒适：竹纤维质地柔软，具有很好的透气性和吸湿性。
5. 强度高：竹纤维强度高，耐磨性好，使用寿命长。
二、竹纤维生产工艺竹纤维的生产工艺主要包括以下几个步骤：1. 竹子采伐：选择生长三年以上、材质均匀的竹子进行采伐。
2. 竹子加工：将采伐的竹子加工成适当大小的竹片或竹丝。
3. 化学处理：将竹片或竹丝放入化学溶液中浸泡，以去除其中的木质素、多糖等杂质。
4. 物理处理：通过物理手段进一步去除竹纤维中的其他杂质，如竹纤维素中的木质素、多糖等。
5. 提取竹纤维：采用机械或化学方法从竹片或竹丝中提取出竹纤维。
6. 干燥：将提取出的竹纤维进行干燥处理，以去除其中的水分。
7. 成品加工：将干燥后的竹纤维进行进一步加工，如纺纱、织造等，以得到最终的竹纤维产品。
三、竹纤维生产设备竹纤维生产设备主要包括以下几个部分：1. 竹子采伐设备：包括锯竹机、破竹机等设备，用于将采伐的竹子加工成适当大小的竹片或竹丝。
2. 化学处理设备：包括化学浸泡池、酸碱处理设备等，用于对竹片或竹丝进行化学处理，去除其中的杂质。
3. 物理处理设备：包括磨浆机、筛选机等设备，用于通过物理手段进一步去除竹纤维中的其他杂质。
4. 提取竹纤维设备：包括机械或化学方法提取设备，如机械搓揉机、化学蒸煮锅等，用于从竹片或竹丝中提取出竹纤维。
5. 干燥设备：包括烘箱、干燥机等设备，用于对提取出的竹纤维进行干燥处理，去除其中的水分。
6. 成品加工设备：包括纺纱机、织布机等设备，用于对干燥后的竹纤维进行进一步加工，得到最终的竹纤维产品。
竹纤维面料的生产流程
竹纤维面料的生产流程传统的纺织行业，多以棉、毛、麻、化纤等做为原材料，多年来一直拘泥于这一种形式，严重制约了中国纺织市场的发展。
竹纤维的出现是对传统纺织品的革命。
竹纤维作为一种全新的天然纤维, 最近几年才被应用于纺织服装领域。
竹纤维具有良好的透气性、瞬间吸水性、较强的耐磨性和良好的染色性等特性，同时又具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线功能。
竹纤维是一种真正意义上的天然环保型绿色纤维。
竹纤维纺织品因其完全复制了竹纤维的固有特性，而倍受消费者青睐，产品需求量逐年上升。
竹纤维就是用竹子加工提取出来的一种纤维素纤维，是继棉、麻、毛、丝之后的第五大天然纤维。
竹纤维分成两大类：一、天然竹纤维竹原纤维是采用物理、化学相结合的方法制取的天然竹纤维。
制取过程：竹材→制竹片（首先把竹子截断去掉竹节并剖成竹片，竹片的长度根据需要而定）→煮炼竹片（将竹片放入沸水中煮炼）→压碎分解（将竹片取出压碎锤成细丝）→蒸煮竹丝（将竹丝再放入压力锅中蒸煮，去除部分果胶、半纤维素、木质素）→生物酶脱胶（把上述预处理的竹丝浸入到含有生物酶的溶液中处理，让生物酶进一步分解竹丝中的木质素、半纤维素、果胶，以获得竹子中的纤维素纤维。
在分解木质素、半纤维素、果胶的同时也可在处理液中加入一定量的可以分解纤维素的酶，以获得更细的竹原纤维）→梳理纤维（把酶分解后的竹纤维清洗、漂白、上油、柔软、开松梳理即可获得纺织用的竹原纤维）→纺织用纤维。
二、化学竹纤维化学竹纤维包括竹浆纤维和竹炭纤维。
竹浆纤维是一种将竹片做成浆，然后将浆做成浆粕再湿法纺丝制成纤维，其制作加工过程基本与粘胶相似。
但在加工过程中竹子的天然特性遭到破坏，纤维的除臭、抗菌、防紫外线功能明显下降。
竹炭纤维是选用纳米级竹香炭微粉，经过特殊工艺加入粘胶纺丝液中，再经近似常规纺丝工艺纺织出的纤维产品。
制取过程：竹材炭化（将老竹材加热到450~550℃加以炭化，然后进行高温炭化，即在上述低温炭化工程后，再度将该炭化物加热到800~900℃，持续处理）→竹炭活性化（将经过上述两种加热处理之后的竹炭进行喷雾处理，竹炭急剧冷却消火，此时因水的物理与化学作用，竹炭产生复杂多孔质之结构，表面积增加数倍，大幅地提高吸着能力。
原竹纤维生产工艺流程
原竹纤维生产工艺流程竹纤维是一种天然的纤维原料，由于其天然、环保、透气、吸湿排汗等优点，在纺织品行业中备受青睐。
而原竹纤维的生产工艺流程则是实现竹纤维产业化的重要环节。
竹纤维的生产工艺流程包括竹材原料的采集、切割、煮炼、净化、漂白、纤维化、纺纱等多个环节。
在竹纤维生产的整个过程中，每一个环节都至关重要，任何一个环节的不当操作都可能影响到最终产品的质量和性能。
首先是竹材原料的采集。
竹纤维的生产过程始于竹材的采集。
竹材的选择直接影响到竹纤维的质量。
一般来说，优质的竹子应具备以下几个特点：生长年限足够长，直径适中，干燥度适当，含水率适中。
竹子采摘后要及时进行分类和加工，将合格的竹材送入生产线。
接下来是竹材的切割和破碎。
竹材经过去皮、切段等处理之后，需要进行切割和破碎。
切割的目的是将竹材切成合适的长度，便于后续的煮炼和纤维化操作。
破碎则是利用机械设备对竹材进行细破，使竹材纤维化更加充分。
然后是竹材的煮炼和净化。
煮炼是竹材纤维化的关键步骤，通过煮炼可以软化竹材的纤维结构，便于后续的纤维提取。
煮炼过程中要注意适当控制煮炼温度和时间，以免竹纤维受损。
净化操作则是对煮炼后的竹材进行漂洗和过滤，去除杂质和污染物，保证竹纤维的纯净度。
漂白是竹纤维生产中不可或缺的环节。
漂白的目的是去除竹纤维中的色素和杂质，提高竹纤维的洁净度和白度。
漂白工艺中要选用合适的漂白剂，并控制好漂白时间和温度，避免对竹纤维造成损害。
纤维化是竹纤维生产的核心环节。
在纤维化过程中，煮炼后的竹材经过机械处理，将竹材中的纤维逐渐分离，形成纤维束。
纤维化操作要求设备精密，工艺精湛，确保纤维的均匀性和纤维长度的一致性。
纤维化后的竹纤维需要进行纺纱。
纺纱是将竹纤维进行纺织加工，形成纺纱线，为后续的纺织生产提供原料。
纺纱过程中要注意纤维的拉伸和捻合，保证纺纱线的强度和延展性。
竹纤维生产的每一个环节都需要高度重视，任何一个不当的操作都可能影响到最终产品的质量。
竹原纤维生产工艺流程
纤维整理
3.1
蒸煮
将粗纤维置于蒸煮皿中，加入浸泡液，加热到一定的温度，加压处理一定时间
3.2
还原
将竹纤维置于浸泡液中，加入适量的助剂，增加竹原纤维的强度
3.3
脱水
采用离心式脱水，去除多余水分
4
后处理工序
纤维加工
4.1
干燥
在专用干燥设备上将纤维烘燥一定的时间，使含水率低于10%
4.2
梳纤
用梳纤机对纤维进行梳理，整理成竹纤维丝
竹原纤维生产工艺流程
步骤序号
工艺流程
描述整料
将竹材去枝节与尖梢，根据纺纱系统要求切成定长竹筒
1.2
制竹片
采用机械或手工方式将竹筒劈裂成一定宽度的竹片
1.3
浸泡
将竹片浸泡在特制的脱胶软化剂中，浸泡一定时间
2
分解工序
纤维制取
2.1
分丝
采取机械方式压扁竹片，用成丝机分解出粗纤维
3
4.3
筛选检验
去除短纤维及其粉末，对纤维进行检验，合格后打包
竹纤维的提取介绍
竹纤维的提取介绍竹纤维的提取原材1、化学成分竹原纤维的化学成分主要是纤维素、半纤维素和木质素，3者同属于高聚糖，总量占纤维干质量的90％以上，其次是蛋白质、脂肪、果胶、单宁、色素、灰分等，大多数存在于细胞内腔或特殊的细胞器内，直接或间接地参与其生理作用。
纤维素是组成竹原纤维细胞的主要物质，也是它能作为纺织纤维的意义所在。
由于竹龄的不同，其纤维素含量也不同，如毛竹嫩竹为75％，1年生为66％，3年生为58％。
竹原纤维中的半纤维素含量一般为14％～25％，毛竹平均含量约为22.7％，并且随着竹龄的增加，其含量也有所下降，如2年生长竹24.9％，4年生23.6％。
2、结构形态经扫描电子显微镜观察，竹原纤维纵向有横节，粗细分布很不均匀，纤维表面有无数微细凹槽。
横向为不规则的椭圆形、腰圆形等(图1)，内有中腔，横截面上布满了大大小小的空隙，且边缘有裂纹，与苎麻纤维的截面很相似(图2)。
竹原纤维的这些空隙、凹槽与裂纹，犹如毛细管，可以在瞬间吸收和蒸发水分，故被专家们誉为“会呼吸的纤维”，用这种纯天然竹原纤维纺织成面料及加工制成的服装服饰产品吸湿性强、透气性好，有清凉感。
3、性能经过傅立叶变换红外光谱法、x射线衍射、电子显微镜、抗菌测试、热重分析及其它常规测试仪器的测试，表明竹原纤维是一种服用性能极佳的天然纤维素纤维。
由于竹纤维是可以降解的，降解后对环境没有任何污染，故被称为环保纤维。
竹纤维强度高、弹性好，具有良好的耐磨性和悬垂性，以及良好的吸湿透湿性、透气性和天然抗菌性能。
3.1 竹原纤维的物理性能纤维的长度可根据使用者的要求，制成棉型、中长型和毛型所需要的长度，长度整齐度较好。
竹原纤维的一般技术参数见表2。
竹原纤维具有较强的毛细管效应(试验条件：30℃，预张力4 g)，5 min时为6．74 cm，15min时为6．85 cm，30 min时为6．90 cm，60 min 以后保持不变，略高于棉纤维，远高于苎麻、粘胶纤维和再生竹纤维。
竹纤维煮炼工艺流程
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竹纤维提取设备和流程有哪些----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需------------- 文档下载最佳的地方竹纤维提取设备和流程有哪些 [ 标签：纤维设备,纤维,流程 ] 竹纤维提取的生产线需要哪些设备，能以小型加工厂的形式出现吗？这样的加工资金投入分哪些，大概要多少，知道的朋友告诉下，非常非常感谢！急需竹纤维提取的生产线需要哪些设备，能以小型加工厂的形式出现吗？这样的加工资金投入分哪些，大概要多少，知道的朋友告诉下，非常非常感谢！急需谁动了我的弦回答:2 人气:21 解决时间:xx-09-0910:18 满意答案生产竹纤维，就要建粘胶生产线！因为竹纤维属于粘胶！生产毛巾，就要建纺纱织布厂，要生产竹纤维纱再织毛巾，还要做简单水洗！生产服装，就要建服装厂！但是,粘胶生产线国家是限制上马的，主要原因是污染和大量用水！而且，建个粘胶生产厂至少要近亿元的资金，建个小规模的纺织厂至少也是近亿元的资金投入。
小服装厂有几百万够了。
以竹纤维涡流纺纱流程中梳棉工艺分析为例涡流纺纺制竹纤维纱生产中，梳棉生条质量对涡流纱结构和性能影响明显。
针对竹纤维性能及涡流纺纱工艺要求、对梳棉针布配置、刺辊速度、刺辊与给棉板隔距、锡林与道夫速比及相对湿度等工艺进行了探析。
通过提高生条中纤维整齐度，减少弯钩和棉结，可以提高竹纤维涡流纺纱的质量。
0前言竹纤维是由竹子浆粕溶解纺丝而成的新型再生纤维素纤维，具有天然抗菌性、良好的透气性、独特的回弹性、瞬间吸水性和防缩水性及较强的纵向和横向强度等优良特性，集天然纤维与人造纤维的优点于一体，是一种环保型纤维。
我们利用涡流纺纺制了竹纤维纱，并针对竹纤维性能特点及涡流纺纱工艺要求，就喂入纤维条对涡流纺纱质量的影响情况作了试验分析，发现合理选择梳棉工艺是提高涡流纺纱质量和制成率的关键。
涡流纺纱的机理是纤维条经牵伸后形成纤维束，纤维束在喷管中稳定的涡流控制下加捻及末端扩张，再经空心锭子的捻搓作用后旋转，完成外部包缠纤维和纱芯纤维的加捻作用，成纱具有独特的内外结构特征。
外部结构近似于环锭纺纱，外部包缠纤维呈螺旋状，与无捻纱芯一起形成捻度，相对于真捻纱、包缠纤维比较少，并有伸直缠绕的情况。
内部纱芯纤维的排列直接影响成纱强力，如纤维分布定向好，单位截面承担应力的纤维数量多，成纱强力弱环及细节出现概率少，成纱断裂强度增加。
涡流纺纱时如果喂入条纤维弯钩和棉结多，则纱芯纤维定向性差，易产生强力弱环及细节，短绒含量高还将导致涡流纺纱生产中纤维散失，造成涡流纱断裂强度下降。
由此可见，喂人纤维条中的纤维整齐度、弯钩和棉结数量直接影响到竹纤维涡流纱的成纱结构和性能，而纤维条质量主要取决于梳棉过程中对纤维的梳理和转移。
1原料性能和纺纱工艺流程1、1竹纤维性能竹纤维细度1、67 dtex，长度38 mm，回潮率10、5％，断裂强度4、35 cN／dtex，断裂伸长率20、3％。
1、2工艺流程1、3各工序定量竹纤维涡流纱号数为14、7 tex，纺纱各工序定量为：开清成卷395g/m，梳棉生条18、84 g／5m，头并17、85 g／5 m，二并16、6 g／5 m。
2梳棉工艺对竹纤维涡流纱质量的影响结合竹纤维性能及涡流纺纱的工艺特点，着重从梳棉过程中强化梳理和转移功效、减少纤维弯钩和棉结数量、避免纤维损伤以及短绒控制等方面，分析梳棉工艺对竹纤维涡流纱成纱结构和性能的影响。
2、1针布规格选用针布的规格参数必须满足强化分梳和转移的要求，使分梳与转移在梳理过程中获得最佳的配置和最优的梳理质量。
考虑到竹纤维细度细，长度长，含杂少，梳理过程中静电多，易缠绕针布，因此，采用的针布应使梳棉机针布充塞少，纤维负荷轻，纤维转移率高，生条结杂少，棉网清晰度高，纤维梳理度好，纤维损伤少。
纺制竹纤维涡流纱选用的梳棉机针布主要规格参数见表1。
刺辊针布：采用优质钢锯条，齿尖锋利度、耐磨性、光洁度、平整度要好，避免磨损、倒齿损伤纤维，适当增加单位面积的齿尖数、基部厚度窄，以提高梳理度，减轻锡林和盖板区域的分梳负担。
锡林针布：采用矮齿、浅齿，在梳理过程中使纤维处于齿尖，增加锡林针布与另一针面的接触长度和作用齿数，有利于纤维的分梳和转移，提高了梳理效果和均匀混和效果。
针布负荷轻，转移率高，对减少棉结有利。
采用薄齿、密齿，增加了对纤维的握持和分梳能力，基厚减薄增加了针布的横向密度，增大了横纵向的齿密比，有利于把纤维束分梳成单纤维，有利于棉结减少，改善棉网均匀度、棉网结构及纤维伸直度，提高成纱质量和减少齿尖磨损的功能。
为加强竹纤维梳理过程中转移释放性能，避免纤维缠绕针布而急剧增加棉结，工作角可偏大掌握。
道夫针布：道夫针布的主要作用是凝聚纤维，把已分梳好的单纤维及时从锡林上充分转移出来，凝聚成棉网，道夫针布应具有足够的抓取握持能力。
因此，为了保证纤维及时、充分、正常转移和解决高速气流的顺利引导问题，可利用齿高、大齿隙容量、小工作角、弧形齿尖来提高转移能力。
道夫针布齿深加大，齿间容量加大，道夫针布的握持抓取力大，有利于容纳更多的纤维，有利于锡林和道夫作用区气流的引导和下泄。
采用弧形变角齿尖可极大地提高道夫针布的剥取转移性能，减小齿尖角有利于对纤维层的穿刺和棉网凝聚，而且还使棉结显著降低，改善了棉网质量。
盖板针布：锡林、盖板作为梳棉机主要梳理区，梳理作用由锡林针布和盖板针布共同完成，盖板针布采用横向针尖距小、纵向针根距渐稀的圆弧形曲线排列，有利于纤维释放转移，针布负荷轻，盖板花少，又保证有足够的梳理能力和减少棉结。
2、2刺辊落棉控制由于竹纤维长度及整齐度好，杂质较少，为减轻锡林和盖板区域的分梳负担，可强化刺辊的开松梳理作用，以提高转移至锡林纤维的梳理度，因此，可适当提高刺辊速度(控制在800 r／min左右)。
同时，也增加了锡林与刺辊的速比，有利于纤维由刺辊向锡林的转移，达到减少棉结和改善成纱条干的效果。
刺辊速度对竹纤维生条条干的影响情况见图1。
图2为给棉板与刺辊最紧隔距对竹纤维涡流纱断裂强度的影响。
刺辊速度较高，刺辊对给棉罗拉与给棉板握持的纤维进行激烈的开松分梳，处理不当容易造成纤维损伤。
为了避免过多损伤纤维，提高成纱强度，可采用弧形给棉板，给棉板与刺辊最紧隔距应适当放大些。
同时，应加强落棉控制，适当提高除尘刀位置和增大除尘刀的安装角度，并在不干扰刺辊气罩部分气流情况下加大吸风量，特别是加强后车肚吸风，消除除尘刀和小漏底挂花，减少纤维的损失。
还可以采用无网眼光板漏底，入口隔距缩小，这样可以阻止大量气流进入漏底造成的气压过高，减少小漏底内部积花。
2、3锡林与道夫的线速比由于涡流纱具有呈螺旋状外部包缠纤维与内部无捻纱芯的内外结构特征，内部纱芯纤维的排列直接影响成纱强力，影响成纱强力的主要是细节及强力弱环，纤维弯钩和棉结多，强力弱环及细节出现概率多，造成成纱的断裂强度下降。
由此可见，既要强调梳棉工艺对纤维的充分梳理，更要重视道夫的转移效果，减少纤维的弯钩和棉结数量，保证竹纤维涡流成纱质量。
图3为锡林与道夫线速比(Vc／Vd)对竹纤维涡流纱断裂强度的影响。
选用的竹纤维细而长，刚性小，抗弯强度低，吸附性较好，梳理过程中易产生静电，会影响纤维转移。
研究发现，随着锡林与道夫线速比的降低，生条中纤维弯钩数量显著增加，成纱条干和单强明显下降。
锡林盖板工作区梳理好的纤维如果不能被道夫良好地转移出去，就会重回到锡林和盖板之间形成重复梳理，过度重复梳理将使短绒增加，也会搓出新的棉结，且影响纤维伸直度。
根据竹纤维的性能特点，在适当降低道夫速度的同时，减小锡林与道夫隔距，适当增加锡林与道夫间线速比，增强纤维从锡林向道夫的转移能力，通过实现快转移，提高纤维从锡林向道夫转移时的纤维伸直度，减少纤维弯钩的产生，加强分梳度，提高对结杂、短绒的排除，改善生条质量。
2、4相对湿度的控制图4是相对湿度对竹纤维生条条干的影响情况。
由于竹纤维回潮率较高，但竹纤维细而长，梳理过程中存在静电现象，纤维易粘附针布，纤网剥取困难，相对湿度对竹纤维成纱质量的影响十分明显，不能忽视。
相对湿度过高，退卷粘层影响喂人纤维均匀度，增加分梳负担，纤网转移差，导致棉结、杂质增加，纤网剥取困难，易产生下垂、破洞甚至断头；相对湿度过低，静电作用增强，纤维粘附针布，影响道夫转移，易使纤网上飘、破裂，生条蓬松，条干不匀。
根据竹纤维纺纱实践，相对湿度控制在65％～70％之间，使之减轻粘附针布和缠绕压辊现象，保证生条质量。
纺纱前可在纤维上喷洒适量的防静电剂和防滑剂，以增加纤维柔软性和抱合力，使其达到纺纱的要求。
3结语 (1)采用涡流纺纱技术可以纺制出高品质的竹纤维涡流纱，针对竹纤维性能特点及涡流纺纱工艺要求，选择合理的梳棉工艺是提高涡流纺纱质量的关键。
(2)选用强化梳理、转移、减少棉结和纤维损伤的针布，达到提高针布问的分梳、转移能力，使竹纤维在梳理过程获得最佳的梳理质量。
(3)适当提高刺辊速度，增强刺辊的开松梳理作用，同时提高刺辊纤维向锡林的转移能力，达到减少棉结和改善成纱条干的效果。
(4)适当增加锡林与道夫间速比，实现快转移，明显提高生条的纤维伸直度，减少纤维弯钩的产生，改善竹纤维涡流纺纱质量。
(5)车间相对湿度对竹纤维纺纱质量影响明显，相对湿度过高、过低都会明显影响生条的质量，因此，在生产过程中必须加强对环境相对湿度的控制。
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