玻璃纤维管管道工程项目工序质量控制规程
大口径玻璃纤维增强塑料管(FRPMP)曲线顶管工程的质量控制
大口径玻璃纤维增强塑料管(FRPMP)曲线顶管工程的质量控制周仕刚;王明辉;薛元德;徐刚;邵成猛;丁玉龙【摘要】Glass fiber reinforced plastic mortar pipe is widely used with light weight, small friction of flow, low energy consumption, conveniently connection and construction. Based on the construction requirements of the pressure pipes for curved jacking,the rational pipe wall structure and the technical requirements of the raw materials used for pipes were determined. By the supervision on the production process, 100 % inspection for the appearance and size, and proportion destructive test for limited load, the pipes can meet project needs.%玻璃纤维增强塑料具有自重轻、水流摩阻小、运行耗能低、连接安装方便等优点被广泛地应用于无压管道施工,但是一直未应用于曲线压力管道中.该文根据曲线压力顶管工程的要求,合理确定玻璃纤维增强塑料管的原材料技术要求、管壁结构形式、管材的技术要求、生产过程控制和监造技术等.对产品应进行100％的外观质量和尺寸等的非破坏检验,并按适当比例进行破坏性抽检,最终生产出满足曲线压力顶管工程需要的合格产品.【期刊名称】《净水技术》【年(卷),期】2012(031)003【总页数】5页(P98-102)【关键词】大口径;离心浇铸;玻璃钢夹砂管;压力管;曲线顶管【作者】周仕刚;王明辉;薛元德;徐刚;邵成猛;丁玉龙【作者单位】同济大学复合材料研究所,上海 200092;浙江东方豪博管业有限公司,浙江温州325011;同济大学复合材料研究所,上海 200092;上海青草沙投资建设发展有限公司,上海 201206;中铁十六局集团有限公司,北京100018;中铁十六局集团有限公司,北京100018【正文语种】中文【中图分类】TU991.21 前言玻璃纤维增强塑料管具有内外壁光滑、水流摩阻小、运行耗能低、施工方便等优点。
玻璃纤维增强热固性树脂压力管道施工及验收规范
1 总则1．0．1 为规范石油行业玻璃纤维增强热固性树脂压力管道(简称玻璃钢管道，下同)的施工及验收方法，提高施工技术水平，保证工程质量，制定本规范。
1．0．2 本规范适用于输送介质为液体和气液混合体的埋地和地面敷设及架空安装玻璃钢管道的施工及验收。
1，0．3 玻璃钢管道施工过程中，应遵守国家和地方有关安全、劳动保护、防火、防爆、环境和文物保护等方面的规定。
1．0．4 玻璃钢管道施工及验收除应执行本规范规定外，对已有国家或行业现行标准、规范的管道附属构筑物工程、穿越工程和沟壁支撑工程的施工及验收，以及在特殊地区的施工，尚应执行国家或行业的有关标准和规范的规定。
3 施工的前期准备3．1 技术准备3．1．1 施工单位必须取得设计部门提供的设计文件。
开工前施工：单位应参加设计会审，并自行再次对设计文件进行审查，由设计部门做设计交底，掌握设计要求。
设计文件审查和设计交底应结合现场勘察进行，当发现设计中存在的各类问题时，应及时向设计部门提出变更设计的要求。
3．1．2 施工单位必须编制施工组织设计或施工技术措施，明确施工方案、施工方法，制定技术和质量保证措施或专门的质量计划。
施工组织设计或施工技术措施应报经建设单位审查批准。
3．1．3 按要求准备好现场用质量记录表格。
3．2 现场勘察和放线3．2．1 根据设计图样，施工单位应组织现场勘察，详细了解和掌握管道通过地区的环境条件和土壤条件。
3．2．2 根据施工图样，由施工单位进行测量放线，打管道轴线及两侧定位控制桩，在控制桩上标明桩号、里程和高程。
控制桩应经过复核方可使用，并应及时校核。
3．3 施工用原材料及工具准备3．3．1 施工用管子及管什必须按设计要求订货。
订货合同中应明确规定执行标准、所需产品的规格及类型和数量、树脂类别、管端加工要求、包装要求、供货时间、应提供的产品质量合格证明和验收等内容。
3．3．2 管子及管件等主材和配套材料密封橡胶圈、法兰、阀门等，应于开工前组织拉运至施工现场。
公司不合格品控制程序
公司不合格品控制程序1 目的为使分公司生产玻璃纤维增强塑料夹砂管道（简称玻璃钢管道）系列产品的过程中发生的不合格得到有效控制，以防止非预期使用或交付，确保产品质量，特制定本程序。
2 适用范围本程序适用于公司质量管理体系过程中不合格的控制。
3 职责3.1 综合管理部负责体系运行不符合的鉴别、记录和处置。
3.2 质检部负责过程产品和成品不合格的鉴别、记录和处置。
3.3 质检部负责根据公司库房的要求对采购原辅料不合格品进行鉴别。
3.3 库管员负责物资检验不合格品的记录和处置。
3.5 各部门、单位负责各自职责范围内有关质量管理过程中的不合格鉴别、记录和处置。
4程序内容4.1 不合格的分类4.1.1 玻璃钢管道系列产品不合格。
4.1.2 质量管理体系审核、管理评审发现的不符合。
4.1.3 采购产品的不合格。
4.1.5 各类事故。
4.1.6 顾客或相关方提出的不合格。
4.2 不合格品的鉴别、标识4.2.1 不合格品的鉴别玻璃钢管道在生产过程中，经检验或试验不合格的产品由质检员作出鉴别，工序质量达不到要求，生产不能进入下一道工序。
4.2.2 采购产品经检验或检查发现的不合格应做好标识，由检验人员填写《不合格信息记录》。
4.2.6 不合格品标识的方法有：区域、记录、标签、色标等。
4.3 不合格品的隔离4.3.1 采购的产品，经质检部检验发现有不合格品，由公司库房采取区域放置或隔离等措施，防止混淆和误用，并将信息反馈给综合管理部。
4.3.2 管道成品，经检验发现不合格，由生产车间采取区域放置或隔离等措施，防止混淆和误用，并将信息反馈给综合管理部。
4.3.3 现场安装中发生的事故和检验不合格的工序，施工单位要做好记录和交接，并向分公司汇报。
4.4 不合格品的评审和处置4.4.1 属于一般不合格（对产品安全性能、使用性能无直接影响）由检验人员评审和作出处置意见。
4.4.2 属于严重不合格（对产品安全性能、使用性能有直接影响）由生产副总经理组织生产技术部、质检部、生产车间进行评审，作出处置意见。
高压玻璃纤维管线管安装过程质量控制
，
导 致 一 条 钢 制管 线 使 用 不 到 ３年 就 需 要
更 换一 次 ， 大大 增 加 了 采 油成 本 。 高压 玻 璃 纤 维 管 线管 （ 以下 简称 ： 管线 管 ， Ｇ Ｒ Ｐ ） 采 用 防腐性 能优 异 的环 氧树脂 和 高强玻 璃纤 维通 过设定 的铺 层 工 艺缠
绕而成 ， 具有防腐性能优异 、 使用寿命长 、 耐温高 、 承 压高 、 优异 的水利 性 能 Ｊ 、 阻力 系数小 和安装 简便 等
一
系列 优点 Ｊ ， 现 已广 泛应用 于各 油 田的单 井集 油 、 原油 长 输 、 污水 回注 、 自来 水 及 各 种 酸 碱 流 体 的
输送 ～ 。
图 １ 管材装卸损伤
Ｆ ｉ ｇ ． １ Ｄｅ ｓ ｔ ｒ ｏ ｙ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ＧＲＰ ｄ ｕ ｉｎ ｒ ｇ ｈ ａ ｎ ｄ ｌ ｉ ｎ ｇ
安全运行源于 “ 三分制作 ， 七分安装” ， 因此做好管 道安装过程中的质量控制将对管线管后期 的安全运 行奠定重要基础。本文对管线管现场安装过程中各 个环节的质量控制点进行了详细论述 ， 对实现管线 管 的规 范安装 具有 重要 指导 意义 。
包裹 ； ③管线管应分层摆放 ， 每层须用木板隔开。
油 田管道设 计 是 一 项 复 杂 的 系 统工 程 ， 管材 的
选择 、 设计 、 制作及安装施 工都应有一套 完整 的规
范， 才能保 证 油 田生 产 的稳 定运 行 。高 压 玻璃 纤 维
管线管现有执行标准包括 ｓ Ｙ ／ Ｔ ６ ２ ６ ７ ． ２ ０ ０ ６ （ 高压玻 璃纤 维 管线 管 规 范》 Ｊ 、 Ｓ Ｙ ／ Ｔ ６ ７ ６ ９ ． １ － ２ ０ １ ０ 《 高 压 玻
玻璃钢管安装质量控制
(1)管道、管件检查管道尺寸应符合标准规范要求，管端应标明材料执行标准、规格类型等，并提供产品质量合格证明及验收内容等。
管道内表面应光滑，无龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区及气泡等，管端面应平齐，无毛刺，外表面无明显裂纹、分层等缺陷。
承插管承口内外所有表面应平滑，不得有裂纹、断口或者对连接面使用性能不利的其他缺陷。
O型圈槽的台阶及端面必须粘合为一体，不得有分层。
管道的厚度要符合使用要求。
(2)承插用密封橡胶圈验收密封橡胶圈严禁使用再生胶，其外观应完好，无接头，表面不得有裂纹、杂质温和泡，规格、外观尺寸必须与管道圈槽加工尺寸一致，橡胶圈截面直径差不得超过±0.5mm，橡胶圈环的直径差不得超过±10mm。
橡胶圈的性能指标以保证密封、无渗漏为准，普通应符合下列要求：硬度 (邵氏 A)45~55；拉伸强度大于 16 MPa；伸长率大于 500％；永久变形小于20％；老化系数0.8 (70℃／44h)。
(1)管道装卸过程中应该轻装轻放，严禁摔跌或者撞击。
(2)管道装卸机具的工作位置必须稳定，机具的起吊能力必须可靠。
(3)管道可以采取一个或者两个支撑点进行起吊，要保证管道在空中均衡，严禁用绳子贯通管道两端进行装卸管道。
(4)装卸用的吊绳应该是柔韧、较宽的皮带、吊带或者绳索，严禁用钢丝绳或者锁链进行吊装管道。
(1)管道到达现场应运至相应作业地段即将展开施工，如遇到不可抗拒因素无法即将进行施工，则要对管材进行安全存放。
(2) 玻璃钢管道的辅助连接材料主要有玻璃纤维纱、短切毡、玻璃丝布等增强材料和树脂、固化剂、促进剂、抗老化剂等基体材料以及各种胶泥等，这些材料必须分类妥善存放在无阳光直射的干燥处。
橡胶圈应防晒且远离热源，不得与油脂类和有机溶剂接触。
管道、管件应按类型、规格、等级分类堆放，层间应加软质衬垫，远离热源和易燃易爆物品，不宜长期露天存放，防止爆晒。
(3)当管道直接存放在地上时，地面应该平整。
大口径玻璃纤维增强塑料管(FRPMP)曲线顶管工程的质量控制
直未应 用于曲线压力管道 中。该文根据曲线压力顶管工程的要求 ， 合理确定玻璃纤维增强塑料管的原材料技术要求 、 管壁结构
形式 、 管材的技术要求 、 生产过程控制和监造技术等 。 对产 品应进行 １０％的外观质量和尺寸等 的非破坏检验 ， ０ 并按适当 比例进
行破坏性抽检 ， 最终生产 出满足曲线压力顶管工程需要 的合格产品。 关键词 大 口径 离心浇铸 玻璃钢夹砂管 压力管 曲线顶管 中图分类号 ：Ｕ ９ ． Ｔ ９１ ２ 文献标识码 ： Ｂ 文章编号 ：０ ９ ０ ７ （０ ２０ — ０ ８０ １０ — １７ ２ １ ）３ ０ ９ — ５
Ｚｈ ｕ Ｓ ｉ ａ ｇ ， ａ ｇ Ｍ ｉ ｇ ｕ ２ Ｘｕ ａ ｄ Ｘｕ Ｇａ ｇ ，Ｓ ａ ｅ ｇ ｈ ｎ ４ Ｄｉ ｇ Ｙｕ ｏ ｇ ｏ ｈｇ ｎ Ｗ ｎ ｎ ｈ ｉ ， ｅ Ｙｕ ｎ ｅ， ｎ ３ ｈ ｏ Ｍ ｎ ｃ ｅ ｇ， ｎ ｌｎ ４
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大口径玻璃纤维增强混凝土管(FRPCP)曲线顶管工程的质量控制
大 口径玻璃 纤维增 强混凝 土管 （ Ｒ ＣＰ） Ｆ Ｐ 曲线顶管 工程 的质量 控 制
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玻璃纤维缠绕钢塑复合管管道技术规程
玻璃纤维缠绕钢塑复合管管道技术规程全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：玻璃纤维缠绕钢塑复合管管道技术规程一、引言玻璃纤维缠绕钢塑复合管是一种新型的管道材料，具有良好的耐腐蚀性能、高强度、耐热性以及良好的阻燃性能。
在化工、石油、天然气等行业中得到广泛应用。
为了确保玻璃纤维缠绕钢塑复合管道的质量和安全，特制订本规程，以规范管道的安装和使用。
二、材料选择1. 管道材料应符合设计要求。
采用的玻璃纤维缠绕钢塑复合管应具有符合标准的厚度和强度，丝网密度均匀，表面光滑，无明显缺陷。
2. 玻璃纤维缠绕钢塑复合管的粘合剂应具有良好的耐化学腐蚀性能，且符合相关标准。
3. 管道连接采用高强度防腐蚀密封胶，确保管道连接处密封性能良好。
三、安装要求1. 确定管道安装位置，并进行地面或地下挖沟，保证管道敷设的平整和稳固。
2. 在管道端部设置防护装置，以防止外部物体对管道的损坏。
并在管道底部设置支架，确保管道的稳定。
3. 确保管道的安装方向正确，并避免在弯管处施加过大的弯曲力，以免影响管道的使用寿命。
4. 在管道连接处，使用专用的连接件，确保连接牢固，同时密封性能良好。
5. 安装完成后，进行管道的密封性测试和压力测试，以确保管道安全可靠。
四、使用和维护1. 管道使用过程中，应严格按照设计要求进行操作，避免超载和超压操作。
2. 定期对管道进行检查和维护，并确保管道表面的清洁和防腐蚀处理。
3. 对于管道的维修和更换，应由专业人员进行操作，并在维修结束后进行管道性能测试。
4. 在管道使用过程中，遭遇紧急情况时，应及时采取相应措施，确保管道的安全。
五、总结玻璃纤维缠绕钢塑复合管管道技术规程是确保管道质量和安全的重要依据，各制造商和施工单位应认真遵守相关规程，保证管道的质量和安全。
在实际操作中，应严格遵守操作规程，确保管道的正常运行和使用寿命。
希望通过本规程的制定和执行，能够为玻璃纤维缠绕钢塑复合管道的安全运行提供有效的保障。
第二篇示例：玻璃纤维缠绕钢塑复合管管道技术规程一、概述玻璃纤维缠绕钢塑复合管是一种新型的管道材料，采用玻璃纤维增强塑料和钢制维护层复合而成，具有强度高、耐腐蚀、使用寿命长等特点，广泛应用于石油、化工、供水、排水、城市供热等领域。
GRP管道质量控制
GRP管道质量控制一、引言GRP（玻璃纤维增强塑料）管道是一种广泛应用于工业、建筑和市政领域的管道材料，具有耐腐蚀、轻质、高强度等优点。
为了确保GRP管道的质量，需要进行全面的质量控制。
本文将详细介绍GRP管道质量控制的标准格式。
二、材料控制1. 玻璃纤维增强塑料：应符合相关标准，具有一定的强度和韧性。
2. 树脂：应选用合适的树脂，具有耐腐蚀、耐高温等特性。
3. 填料：应选用合适的填料，具有增强材料的性能。
4. 增强材料：应选用合适的增强材料，如玻璃纤维布等。
三、制造工艺控制1. 模具制造：模具应具有一定的精度和强度，确保管道的尺寸和形状符合设计要求。
2. 材料配比：根据设计要求，按照一定的配比比例将树脂、填料和增强材料混合均匀。
3. 管道制造：将混合好的材料放入模具中，通过真空吸塑、压力成型等工艺制成管道。
4. 硬化工艺：根据树脂的特性，进行适当的硬化工艺，确保管道的硬度和强度满足要求。
5. 检测工艺：对制造好的管道进行外观检测、尺寸检测、强度检测等，确保管道的质量。
四、质量检测控制1. 外观检测：检查管道表面是否平整、无明显的裂纹、气泡等缺陷。
2. 尺寸检测：测量管道的长度、直径、壁厚等尺寸是否符合设计要求。
3. 强度检测：通过压力测试、弯曲测试等方法，检测管道的强度是否满足要求。
4. 耐腐蚀性检测：将管道暴露在酸碱等腐蚀介质中，观察管道的耐腐蚀性能。
5. 寿命测试：通过模拟使用环境，测试管道的使用寿命和耐久性。
五、质量控制记录1. 材料检验记录：记录材料的检验结果，包括树脂、填料、增强材料等。
2. 制造工艺记录：记录制造过程中的各项工艺参数，包括模具制造、材料配比、管道制造等。
3. 检测记录：记录管道的外观检测、尺寸检测、强度检测等结果。
4. 异常处理记录：记录在质量控制过程中出现的异常情况及其处理方法。
5. 改进措施记录：记录根据检测结果和异常情况所采取的改进措施和效果。
六、质量控制流程1. 材料采购：选择合格的供应商，采购符合要求的玻璃纤维增强塑料、树脂、填料和增强材料。
GRP管道质量控制
GRP管道质量控制引言概述：GRP管道是由玻璃纤维增强塑料（Glass Reinforced Plastic，简称GRP）制成的管道，具有耐腐蚀、轻质、高强度等优点，广泛应用于水处理、化工、石油和天然气等领域。
为了确保GRP管道的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将从材料选择、制造工艺、检测方法、安装和维护等方面，详细介绍GRP管道的质量控制。
一、材料选择：1.1 树脂选择：树脂是GRP管道的主要成分，树脂的选择直接影响管道的质量。
常用的树脂有环氧树脂、不饱和聚酯树脂等，选择时需考虑介质的性质、温度和压力等因素。
1.2 玻璃纤维选择：玻璃纤维是GRP管道的增强材料，其质量直接影响管道的强度和耐腐蚀性。
应选择质量好、纤维分布均匀的玻璃纤维，同时注意纤维的长度和直径的合理搭配。
1.3 增强材料比例控制：根据管道的使用环境和要求，合理控制树脂和玻璃纤维的比例，以保证管道的强度和耐腐蚀性。
二、制造工艺：2.1 模具制作：GRP管道的制造需要使用模具，模具的制作直接影响管道的尺寸和表面光滑度。
制作模具时应注意尺寸的精确度和表面的光滑度，以确保管道的质量。
2.2 树脂浸渍：将玻璃纤维放入模具中，通过浸渍树脂使其充分浸透。
浸渍时应注意树脂的均匀性和浸渍时间的控制，以确保管道的强度和耐腐蚀性。
2.3 固化和脱模：浸渍完毕后，将模具放入固化设备中进行固化，然后进行脱模。
固化和脱模的过程中，应注意温度和时间的控制，以确保管道的固化度和表面光滑度。
三、检测方法：3.1 外观检测：对GRP管道的外观进行检测，包括表面平整度、颜色和光泽度等。
外观检测可以通过目视和触摸来进行，以确保管道的外观质量。
3.2 物理性能检测：对GRP管道的物理性能进行检测，包括强度、硬度和耐腐蚀性等。
物理性能检测可以通过拉伸试验、硬度测试和腐蚀试验等方法进行，以确保管道的物理性能符合要求。
3.3 水压试验：对GRP管道进行水压试验，以检测其密封性和耐压性。
GRP管道质量控制
GRP管道质量控制一、引言GRP（玻璃纤维增强塑料）管道广泛应用于各种工业领域，包括化工、石油、海洋、给水排水等。
为确保GRP管道的质量，提高其使用寿命和安全性，需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍GRP管道质量控制的标准格式。
二、材料控制1. 玻璃纤维增强塑料（GRP）：GRP管道所使用的玻璃纤维增强塑料应符合相关国家标准，具有足够的强度和耐腐蚀性能。
2. 树脂：树脂应符合相关国家标准，具有良好的粘结性和耐化学腐蚀性能。
3. 填充料：填充料应符合相关国家标准，确保GRP管道的强度和稳定性。
4. 辅助材料：包括胶粘剂、固化剂等，应符合相关国家标准，保证其质量和使用性能。
三、创造工艺控制1. 模具创造：GRP管道的模具应符合相关标准，具有正确的尺寸和表面光滑度，以确保管道的准确性和外观质量。
2. 玻璃纤维布料预处理：玻璃纤维布料在使用前应进行预处理，包括去除灰尘、调整湿度等，以确保玻璃纤维布料的质量和粘结性能。
3. 树脂涂布：树脂应均匀涂布在玻璃纤维布料上，确保树脂与玻璃纤维的充分粘结。
4. 管道创造：根据设计要求，将涂布好树脂的玻璃纤维布料放置在模具中，经过固化和加热等工艺，创造出符合要求的GRP管道。
四、质量检测控制1. 外观检查：对GRP管道进行外观检查，包括管道表面是否有明显的缺陷、气泡、凹陷等，确保外观质量。
2. 尺寸检测：使用合适的测量工具对GRP管道的尺寸进行检测，确保其符合设计要求。
3. 强度测试：对GRP管道进行强度测试，包括静态强度和动态强度等，确保其具有足够的强度和耐久性。
4. 耐腐蚀性能测试：对GRP管道进行耐腐蚀性能测试，摹拟实际使用环境下的腐蚀情况，确保其耐腐蚀性能符合要求。
五、质量记录与追溯1. 质量记录：对每一批次的GRP管道创造过程进行详细记录，包括材料使用情况、创造工艺参数、质量检测结果等，以便追溯和分析。
2. 质量追溯：通过对质量记录的保存，能够追溯到每一批次的GRP管道的创造过程和相关质量信息，以便排查质量问题和改进创造工艺。
玻璃纤维缠绕钢塑复合管管道技术规程
玻璃纤维缠绕钢塑复合管管道技术规程玻璃纤维缠绕钢塑复合管是一种具有优异性能的管道材料，广泛应用于城市给排水、工业污水处理、化工、石油、天然气等领域。
为了确保玻璃纤维缠绕钢塑复合管道的施工质量和使用安全，制定了相应的技术规程。
下面将按照条理清晰的方式，介绍玻璃纤维缠绕钢塑复合管道技术规程。
一、材料选择：1.玻璃纤维：应符合国家相关标准，具有一定的强度和耐腐蚀性能。
2.钢管：采用Q235B碳素结构钢，外防腐可采用喷涂或镀锌处理。
3.塑料层：采用聚乙烯（PE）或聚氯乙烯（PVC）材料，具有良好的耐腐蚀性能。
二、工艺流程：1.钢管预处理：清除表面油污、锈蚀等，并进行防腐处理。
2.玻璃纤维缠绕：将预处理的钢管放置在缠绕机上，进行玻璃纤维缠绕，注意保持纤维的均匀分布。
3.热固化：经过缠绕后的玻璃纤维带有树脂粘结剂，需进行热固化处理，确保玻璃纤维与管道形成一体。
4.塑料层涂覆：经过热固化处理后的管道表面进行塑料层涂覆，增强管道的耐腐蚀性能。
5.管道质检：对成品管道进行质量检验，包括外观质量、尺寸偏差、耐压试验等。
三、施工要点：1.管道安装：根据施工图纸和设计要求进行管道的安装，注意管道的位置、高度和坡度等。
2.管道连接：采用法兰连接、承插连接等方式进行管道连接，确保连接紧密、无渗漏。
3.管道保护：管道埋设时应设置适当的防腐保护层，并进行标志和警示牌设置，避免人为损坏。
4.管道试验：在管道安装完成后，进行压力试验和泄漏试验，确保管道的质量和安全性能。
5.管道维护：定期对管道进行检查和维护，及时处理管道的故障和损坏。
四、安全措施：1.施工人员应按照相关规定佩戴好安全防护用品，确保施工安全。
2.在施工过程中，严禁使用明火，防止引发火灾和爆炸事故。
3.施工现场应设置明确的警示标识，提醒他人遵守安全规定，避免发生意外事故。
4.施工过程中应注意管道的搬运和安装，避免对周围设施和人员造成危害。
以上就是玻璃纤维缠绕钢塑复合管道技术规程的简要介绍。
给水排水工程玻璃纤维增强塑料管合格评定技术规程
给水排水工程玻璃纤维增强塑料管合格评定技术规程玻璃纤维增强塑料管是一种新型的管材，广泛应用于给水排水工程中。
为了确保使用安全、优质的玻璃纤维增强塑料管，需要进行合格评定。
本文将介绍给水排水工程玻璃纤维增强塑料管合格评定的技术规程。
首先，对于给水排水工程玻璃纤维增强塑料管的合格评定，需要进行材料检测。
对于管材的原材料，应进行严格的物理性能测试。
包括拉伸强度、弯曲强度、冲击强度等。
根据国家标准和行业标准，对于不同规格的管材，要求其各项物理性能指标满足相应规定的要求。
此外，还应对玻璃纤维增强塑料管的耐热性、耐腐蚀性等进行测试，确保其在给水排水工程中的长期耐用性。
其次，对于玻璃纤维增强塑料管的制造工艺和管壁结构也需要进行评定。
制造工艺的合理性直接影响到管材的质量和性能。
需对制造工艺进行评估，查看是否满足国家标准和行业标准的要求，包括管材的外观质量、管壁的均匀性、连接件的可靠性等。
另外，对于给水排水工程玻璃纤维增强塑料管的连接方式也需要进行评定。
连接方式应根据具体工程的需求进行选择。
常见的连接方式包括熔融连接、承插连接、橡胶圈密封连接等。
评定时需要对不同连接方式的性能进行测试和评估，确保连接的牢固性和密封性。
此外，管道系统的防腐保温措施也是给水排水工程中的重要问题。
对于玻璃纤维增强塑料管的防腐保温层，需要进行评定。
评定内容包括防腐层材料的选择、施工工艺和防腐效果等。
需要确保防腐层可靠、耐久，能够有效防止管道的腐蚀和热损失。
最后，对于给水排水工程玻璃纤维增强塑料管的质量保证体系也需要进行评定。
管材生产企业应设立完善的质量保证体系，包括原材料的采购、生产过程的控制、产品的检测和认证等。
评定时需对企业的质量管理体系进行审核，确保其能够有效地控制管材质量，提供稳定可靠的产品。
综上所述，给水排水工程玻璃纤维增强塑料管合格评定的技术规程包括材料检测、制造工艺和管壁结构评定、连接方式评定、防腐保温措施评定以及质量保证体系评定等内容。
玻璃纤维项目工程质量管理(范文)
玻璃纤维项目工程质量管理xxx（集团）有限公司目录第一章项目基本情况 (4)一、项目概况 (4)二、结论分析 (4)第二章工程项目质量管理概述 (7)一、工程项目质量管理 (7)二、工程项目质量管理体系 (8)第三章工程项目前期阶段的质量管理 (11)一、工程项目前期阶段质量管理的方法 (11)二、前期阶段质量管理的依据和标准 (12)第四章 (17)一、优势分析（S） (17)二、劣势分析（W） (18)三、机会分析（O） (19)四、威胁分析（T） (19)第五章 (27)一、人力资源配置 (27)二、员工技能培训 (27)第六章 (29)一、项目进度安排 (29)二、项目实施保障措施 (30)第七章 (31)一、项目风险分析 (31)二、项目风险对策 (33)第一章项目基本情况一、项目概况（一）项目投资人xxx（集团）有限公司（二）建设地点本期项目选址位于xx园区。
二、结论分析（一）项目选址本期项目选址位于xx园区，占地面积约24.00亩。
（二）项目实施进度本期项目建设期限规划12个月。
（三）投资估算本期项目总投资包括建设投资、建设期利息和流动资金。
根据谨慎财务估算，项目总投资8603.49万元，其中：建设投资6784.44万元，占项目总投资的78.86%；建设期利息77.53万元，占项目总投资的0.90%；流动资金1741.52万元，占项目总投资的20.24%。
（四）资金筹措项目总投资8603.49万元，根据资金筹措方案，xxx（集团）有限公司计划自筹资金（资本金）5438.88万元。
根据谨慎财务测算，本期工程项目申请银行借款总额3164.61万元。
（五）经济评价1、项目达产年预期营业收入（SP）：16800.00万元。
2、年综合总成本费用（TC）：12971.34万元。
3、项目达产年净利润（NP）：2804.95万元。
4、财务内部收益率（FIRR）：25.69%。
5、全部投资回收期（Pt）：5.13年（含建设期12个月）。
给排水工程玻璃纤维管施工方案及工艺方法
给排水工程玻璃纤维管施工方案及工艺方法1. 引言本文档旨在提供给排水工程中使用玻璃纤维管的施工方案和工艺方法，以确保工程的顺利进行和质量的保证。
2. 施工方案2.1 施工准备在施工前，需要完成以下准备工作：- 确定施工区域，并清理和平整施工场地；- 检查玻璃纤维管的材质和规格，确保其符合设计要求；- 准备施工所需的工具和设备。
2.2 玻璃纤维管的安装2.2.1 埋地管道- 用锯齿刀切割土壤，并挖掘出管道的所需深度和宽度；- 在开挖的沟槽中铺设基础层，以提供管道的均匀支撑；- 将玻璃纤维管逐段铺设在沟槽中，并保持管道的水平和垂直；- 使用合适的连接件将管道连接起来，并进行密封。
2.2.2 室内管道- 根据设计要求，用锯齿刀切割所需长度的管道；- 将玻璃纤维管通过合适的接头连接起来，并进行密封。
2.3 玻璃纤维管的支撑和固定- 根据设计要求，在管道安装完毕后，在必要的位置进行支撑和固定，以避免管道的位移和震动。
3. 工艺方法3.1 施工前的检查在施工前，需要对玻璃纤维管进行检查，确保其外观完好无损，无明显的缺陷和裂纹。
3.2 设备和工具的选择在施工中，应选择适合的工具和设备，以确保施工的高效进行和质量的保证。
3.3 施工过程中的注意事项- 在施工过程中，要避免使用尖锐物品划伤或撞击玻璃纤维管；- 确保施工区域的通风良好，并严禁在有毒有害气体环境中施工。
4. 安全措施在施工过程中，应遵循以下安全措施：- 穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套；- 严禁吸烟和使用明火；- 遵循安全操作规程，避免施工事故的发生。
5. 结论通过本文档提供的施工方案和工艺方法，可以有效地进行给排水工程中玻璃纤维管的施工，确保工程的质量和安全性，同时提高施工效率。
施工人员应严格按照本文档的要求进行操作，确保施工过程的顺利进行。
管道工程施工过程质量控制
（1）铺设前应先对槽底进行检查，槽底高程及槽宽须符合设计要求，且不应有积水和 软泥；
（2）管道有效支承角范围必须用中、粗砂填充插捣密实，与管底紧密接触，不得用其 他材料填充。
混凝土平基管座允许偏差和检查方法
序号
1
2
3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
质量检验标准
平基管座混凝土强度和 配筋必须符合设计要求。
10
料夹砂管 塑料管直径变形量
检查数量
全数检查 全数检查 全数检查 全数检查 10 个接口，1 点
3 个接口，1 点
允许偏差（mm）
/
/ / / +5,0 +5,0 ≯20 ≯30 ≯10 ≯3%D
检查方法
观察、量测 观察、量测
观察 观察 钢尺检查
钢尺检查胶圈至承口端的 距离
5
（五）检查井
1、砌筑结构的检查井应符合：砌筑前砌块充分湿润；砌筑时铺浆饱满，不得漏浆，错 缝砌筑。Leabharlann 允许偏差（mm）/
/
15 ±10 ±15 ±15
3 5 ±15 15 ±10 ≯3%D ≯3%D
检查方法
观察、量测
观察 经纬仪检测或挂中线钢尺检查
水准仪检测
钢尺检查 水准仪检测 经纬仪检测或挂中线钢尺检查 水准仪检测 回填至设计标高12h后管径≤800mm的用 圆度板检测；管径＞800mm的用钢尺检查
2、刚性接口应符合下列要求：
（1）抹带前应将管口的外壁凿毛、洗净；
（2）水泥砂浆填缝及抹带接口作业时落入管道内的接口材料应清除。管径大于或等于 700 ㎜时，应采用水泥砂浆将管道内接口部位抹平、压光；管径小于 700 ㎜时，填缝后应立 即拖平。
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西北油田分公司地面建设工程项目
玻璃纤维管（玻璃钢）管道工程
工序质量操纵规程
编制单位：西北油田分公司油田建设处
2011.07
目录
1、工序及操纵点规程编制依据及设置 (1)
1.1工序及操纵点的编制依据 (1)
1.2工序及操纵点划分 (1)
1.3强制性要求 (2)
2.工序及操纵点验收要求 (2)
2.1管道、管件验收 (2)
2.2管材的装卸、运输和存放 (3)
2.3管沟开挖 (4)
2.4管道的连接施工 (4)
2.5管道下沟及回填 (5)
2.6管道清扫及试压 (6)
2.7穿越工程 (7)
2.8里程桩、转角桩 (8)
附件一、玻璃钢管外观检查 (9)
高压玻璃纤维管（玻璃钢管）管道工程
工序质量操纵规程
1、工序及操纵点规程编制依据及设置
1.1编制依据
依据石油天然气行业标准SY/T 6769.1-2010《非金属管道设计、施工及验收规范第1部分：高压玻璃纤维管线管》和SY/T 6770-2010《非金属管材质量验收规范第1部分：高压玻璃纤维管线管》。
为消除塔河油田玻璃钢管道工程施工、运行中出现的问题，保证高压玻璃纤维管线管（以下简称玻璃钢管）的管道工程施工质量，加强对工序操纵点质量操纵，特编制本规程。
1.2工序及操纵点划分
玻璃钢管管道工程共划分管材件验收、管材的装卸、运输和存放、管沟开挖、管道组对安装、管道下沟及回填、管道吹扫及试压、穿越、标志桩、固定墩、支墩等工序及操纵点。
内容见下表：
注：W－目击点：工序施工前通知相关方，未经相关方通知，可接着施工下道工序；
H－停检点：非经各相关检验方书面通知，不得进行下道工序；
R－审查点：施工完毕，必须提交书面资料报相关方审查。
1.3强制性要求：要紧针对压力等级为3.5-25MPa高压玻璃钢管，3.5MPa 以下压力等级按设计要求或参照执行。
1.3.1玻璃钢管道工程设计和施工应执行SY/T 6769-2010《非金属管道设计、施工及验收规范》的要求。
1.3.2工程采纳的玻璃钢材料及粘接材料应符合设计文件要求和SY/T 6770-2010《非金属管材质量验收规范》的要求，并具有材质证明书或复验报告。
1.3.3转换接头钢管侧靠近接头处设置固定支座，阀门应单独支撑；固定支座应在管道、阀门安装前建成，并对外表面进行防腐处理。
1.3.4 玻璃钢管道直管段是否加设止推座等稳管设施由设计确定；管道上有弯头、三通和异径接头处，均应设置止推座；并对其外表面进行防
腐处理。
1.3.5玻璃钢管之间的连接应采纳螺纹连接；当螺纹连接用于玻璃钢与钢管的连接时，应采纳钢转换接头。
法兰连接可用于玻璃钢管与阀门或钢管的连接。
1.3.6玻璃钢管道组对前，应按设计文件要求及验收规范的要求，编制玻璃钢管道组对工艺规程。
1.3.7为了验证玻璃钢管道组对工艺规程是否符合设计和规范要求，管道连接组对前，管道和管件按2组（每组包括管道、法兰、弯头、三通）进行连接组对后，进行强度试验。
1.3.8玻璃钢管材施工作业人员应持有相应项目的资格证书并持证上岗。
可由本次使用的厂家对施工人员进行培训，由监理组织考核、发证，并报项目部备案。
1.3.9试压用的压力表应通过法定计量机构检定合格，并在有效期内，其精度等级不应低于1.5级，量程宜为最大试验压力的1.5倍，压力表许多于2块。
1.3.11玻璃钢管生产厂家对提供的同一原料类型、同一规格型号的同一种产品的管材、管件应提供试验技术数据。
1.3.12阀池内、外表面应进行防腐处理。
1.3.13管道进出阀池应加套管，并用油麻进行封堵。
1.3.14与玻璃钢管道连接的转换接头及金属管道应进行内、外防腐。
2.工序及操纵点验收要求
2.1管道、管件验收
2.1.1一般规定
同一原料类型、同一规格型号的同一种产品的管道、管件在提供质量证明文件的同时，必须提供该批管道、管件的试验技术数据；技术数据应符合SY/T 6769.1-2010《非金属管道设计、施工及验收规范第1部分：高压玻璃纤维管线管》规范附录B的要求，即酸酐固化环氧管和氨酐固化环氧管的技术数据。
管道外观检查及检查方法见附件一。
2.1.2主控项目及一般项目
2.2管材的装卸、运输和存放
2.2.1 一般规定
管子、管件长期存放时，宜用苫布苫盖。
应远离明火，幸免曝晒和。