车间管理之我见

车间管理之我见

⏹制定实施规范管理制度

建立完善车间的管理制度体系，制定出员工的行为规范，起草文件注重可操作性，尽量使每一项行动都有明确的规定，并根据使用反馈情况及时更新，变无规定可依为有规定可依，从各个方面规范员工的行为。并通过日常的检查督促，结合5S管理，逐步培养员工良好的工作习惯，鼓励员工自觉按规程去做，固化良好行为，改正错误行为，提高员工素养，为车间管理的正规化打下了坚实的基础。

⏹管理人员明确分工，准确定位，以身作则。

车间管理结构清晰，各司其职，分层次进行，这些实现团队合作的基础。同时，还要给管理人员进行准确定位，使其转变思想观念，树立为公司管理为员工服务的意识，处处为员工着想，及时为他们解决生产过程中遇到的困难，做员工的贴心人。

工作目标明确，工作开展起来有针对性，就能得到员工的积极配合，整个车间的工作也就做好了，管理的目的容易达到。

⏹生产管理者的角色和定位

1.班长：质量及不合格品的注意；生产线停线的责任

2.主任：生产控制，作业标准，质量控制，培训，安全

3.经理：目标方针，资源配备，系统优化

√现场领导是指导员√现场领导不是警察

√现场领导是支持者√现场领导不是监工

√现场领导是推动者√现场领导不是告密者

⏹车间管理的手段与措施

采取各种有效措施，激发员工的工作积极性和主动性，提高劳动效率。

对此，车间遵照按劳分配、多劳多得的公平分配原则，采取灵活多样的考核措施，如每月评选先进员工，鼓励先进，提高员工的工作热情和工作主动性。

⏹消极情绪的表现

1.出现大量违规与不满情绪

2.出现效率低，人浮于事，或消极怠工的现象

3.缺勤率增长、懒散

4.员工对工作缺乏兴趣、效率低

5.请病假人数增多

6.出现原因不明的疲惫现象

7.人员流动增多，常发生争吵

8.加强与人力、采购、设备、品管、销售等相关部门的沟通，为生产提供良好的资源

保障，减少不必要的间接成本。

⏹扯皮是缺少沟通的表现，是公司最大的浪费。

1.采购不来是因为你们的采购计划报的不及时

2.公司付款不及时这样质量的也采购不到

3.设备坏了是你们使用不当

4.车间漏雨关我什么事，又不是我建的

⏹加强内部沟通，倡导以“真诚合作”为主要内容的文化理念，打造优秀团队。

1.车间管理团队作为公司与员工之间的桥梁，应准确把公司的管理意图传达到车间的

每一个员工，真正落实到车间的日常生产工作中去。

2.通过深入生产现场、保持与员工的沟通交流、鼓励员工根据工作中的细致观察和思

考提出合理化建议等多种方式，把员工的建议和需求信息收集起来，并及时采取措施为他们排忧解难，做好服务工作。

3.通过从管理团队自身做起，加强沟通交流，搞好团结协作，逐步在全车间形成一种“人

人都把事情做好，我为他人创造条件”的良好工作氛围，充分激发出了员工的工作主动性和积极性。

4.坐在办公室里听汇报，看报表，想当然，是做不出正确决策，更谈不上改进，这是

生产管理者的大忌。

⏹会议：会议要简短，结果要记录追踪；

1.班前班后会

2.专题会

3.质量分析会

4.现场会

5.总结会

⏹现场交流：解决生产问题最直接最有效的途径

⏹个别谈心：解决个人情绪问题的最佳方式

⏹联谊活动：释放压力，提高积极性

⏹户外活动：提高团队意识，增强凝聚力

⏹看板的作用：通报、奖励、处罚、提醒关心……

1.统一认识，统一做法

2.告诉众人生产运做情况，提醒保持居安思危的状态

3.为管理人员无遗漏的管理提供帮助

4.为新人早日熟悉情况提供帮助

5.加深客户对实情的了解，增强企业形象

6.奖励和处罚可以激发员工积极性

7.提醒与关心，增强员工归属感

⏹生产管理改进的原则

1.改进是管理不变的主题

2.过程→结果（过程决定结果，要得到改进的结果，必须改进过程）

3.遵循ＰＤＣＡ循环

4.把质量放在第一位

5.用事实和数据说话

6.下一流程就是顾客

⏹生产管理改进－解决问题的金科玉律

1.当问题（异常）发生时，要先去现场

2.检查现场及有关的物件－－现物

3.当场采取暂行处置措施

4.发掘真正原因并将之排除－－现实

5.标准化以防止再发生