拉动式生产和看板.pptx
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拉动式生产和看板
（１）取件看板 ①工序间的取件看板
工序间取件看板
SD编号
货号· 名 品
发行张数
容 前工序放置场地 后工序放置场地
器
容
量
②外包部件取件看板
厂 名 家 包 装 交 称 周 货 交 货 时 间 生产线放置 发
场地 张 行 数
期
接货地点
容 量 SD 编号
厂 编
家 编 号 品
号 名
接货单位
交货周期循环
何 时 交 货 频 率
后 工 序
按照一定时间段（一班、一天等） 后工序区间的看板数量进行生产。
1）适用于换产时间长，而且型号数量多的生产线。 2）设定一天的换产次数，每次换产能够生产一个型号一天必要数 量，并将该数量设定为单个型号的批次规格。 3）1天必要数量多的型号=定时不定量的生产 1天必要数量少的型号=定量不定时的生产
＜参考＞组合生产以及批次规格的形成 本来的方式是，按照目前售出的顺序仅仅生产售出的数量。 但是，由于实行多品种生产造成1箱为单位的生产有困难时， 换产时间长，生产1箱单位的产品效率低下时， (通常，生产时间和换产时间的比率=10%为最佳，保证在30%以内。
批次的形成（定量不定时生产） 售出信息达到设定值之后，就要进行顺序生产。 1。多品种生产造成换产工时的比率偏高时 2。换产时的次品以及失误（树脂材料等换产时产生的的残余） 造成效率低下时。
取件看板张数＝1日销售数量×（ａ×（１＋ｃ）＋α） 容器容量 ｂ 生产指示看板张数＝1日生产数量×（取件间隔＋过程周期时间） ＋ α 収容数 α＝安全系数增量 按照看板安全系数的预测增量，应该通过改善尽量减少。
２．根据生产水平的变动对看板的周转张数进行管理。
［８］按照产品的售出方式组织生产的3种形式
《丰田看板拉动方式》课件
丰田看板拉动方式
欢迎来到《丰田看板拉动方式》的PPT课件，让我们一起探索丰田汽车如何通 过看板系统实现高效生产和优质产品。
什么是看板系统
看板系统是一个源自日本的生产管理方法，用于控制生产速度和库存量。 它通过可视化工作流程，帮助企业实现精益生产和及时交付。
丰田看板拉动方式
1
丰田看板拉动方式介绍
2
生产拉动看板用于控制生产线 上物料的供应和运输，确保按 需生产。
物流拉动看板
物流拉动看板用于控制供应链 中物流环节的运输和库存，确 保产品及时交付。
库存拉动看板
库存拉动看板用于控制仓库中 的原材料和成品库存，避免过 多库存和缺货情况。
看板系统的应用
1 看板系统与供应链的关系
看板系统帮助企业优化供应链流程，提高供应链的可视性和响应速度。
丰田看板拉动方式是丰田生产方式的核
心，它通过按需生产和减少库存浪费，
提高生产效率和灵活性。
3
丰田生产方式概述
丰田生产方式是丰田汽车在20世纪50年 代开创的一种以拉动方式运作的生产管 理方法。
丰田看板拉动方式的优点
丰田看板拉动方式可以避免过度生产和 库存积压，降低成本和提高产品质量。
看板的种类
生产拉动看板
看板系统的维护
保持看板系统的准确性和可读性 非常重要，需要定期更新信息和 检查看板系统的使用情况。
看板系统的改进
看板系统应该不断改进和优化， 以适应不断变化的生产需求和市 场需求。
2 看板系பைடு நூலகம்在物流管理中的应用
看板系统能够提高物流运作的效率和准确性，降低运输成本和提高订单交付率。
3 看板系统在生产管理中的应用
看板系统可以减少生产过程中的浪费和等待时间，提高生产线的效率和质量。
欢迎来到《丰田看板拉动方式》的PPT课件，让我们一起探索丰田汽车如何通 过看板系统实现高效生产和优质产品。
什么是看板系统
看板系统是一个源自日本的生产管理方法，用于控制生产速度和库存量。 它通过可视化工作流程，帮助企业实现精益生产和及时交付。
丰田看板拉动方式
1
丰田看板拉动方式介绍
2
生产拉动看板用于控制生产线 上物料的供应和运输，确保按 需生产。
物流拉动看板
物流拉动看板用于控制供应链 中物流环节的运输和库存，确 保产品及时交付。
库存拉动看板
库存拉动看板用于控制仓库中 的原材料和成品库存，避免过 多库存和缺货情况。
看板系统的应用
1 看板系统与供应链的关系
看板系统帮助企业优化供应链流程，提高供应链的可视性和响应速度。
丰田看板拉动方式是丰田生产方式的核
心，它通过按需生产和减少库存浪费，
提高生产效率和灵活性。
3
丰田生产方式概述
丰田生产方式是丰田汽车在20世纪50年 代开创的一种以拉动方式运作的生产管 理方法。
丰田看板拉动方式的优点
丰田看板拉动方式可以避免过度生产和 库存积压，降低成本和提高产品质量。
看板的种类
生产拉动看板
看板系统的维护
保持看板系统的准确性和可读性 非常重要，需要定期更新信息和 检查看板系统的使用情况。
看板系统的改进
看板系统应该不断改进和优化， 以适应不断变化的生产需求和市 场需求。
2 看板系பைடு நூலகம்在物流管理中的应用
看板系统能够提高物流运作的效率和准确性，降低运输成本和提高订单交付率。
3 看板系统在生产管理中的应用
看板系统可以减少生产过程中的浪费和等待时间，提高生产线的效率和质量。
《拉动式生产方案》课件
实施拉动式生产方案的挑 战与对策
章节副标题
员工意识和技能培训
培训内容：包括拉动式生产 方案的原理、流程、工具和 方法等
培训目标：提高员工对拉动 式生产方案的理解和执行能 力
培训方式：采用线上线下相 结合的方式，如讲座、研讨
会、实操演练等
培训效果评估：通过问卷调 查、考试等方式评估培训效
果，并根据反馈进行改进
建立生产数据收集系统：收集生产过程中的各种数据，如产量、质量、成本等
制定数据分析标准：确定数据分析的指标和标准，如生产效率、质量合格率等
定期进行数据分析：定期对生产数据进行分析，找出存在的问题和改进点 制定改进措施：根据数据分析结果，制定相应的改进措施，如优化生产流程、提 高生产效率等 持续改进：持续进行生产数据分析和改进，不断提高生产效率和质量水平
未来拉动式生产方案的发 展趋势
章节副标题
智能化和自动化技术的应用
智能化技术的应用：通过人工智能、大数据等技术，实现生产过程的 智能化和自动化
自动化技术的应用：通过机器人、自动化设备等，实现生产过程的 自动化和智能化
智能化和自动化技术的结合：通过智能化和自动化技术的结合，实现 生产过程的智能化和自动化
拉动式生产方案的实 施需要企业具备一定 的信息化和自动化水 平，以便及时响应市 场需求。
产生背景和原因
传统生产方式： 以库存为中心， 生产过剩，浪费 资源
市场需求变化： 个性化、多样化， 传统生产方式无 法满足
精益生产理念： 减少浪费，提高 效率，满足市场 需求
拉动式生产方案 ：以市场需求为 导向，实现按需 生产，提高效率 和竞争力
企业背景：某高科技企业，生 产电子产品
问题：生产线效率低下，库存 积压严重
精益生产之看板管理 ppt课件
信号灯
电子看板
说明
应用彩色乒乓球作为信息传递手段
容器本身也可以作为发出信号的工具
在地面或作业台面上画出标识方格明确存放什么零 部件 在墙上设置若干信号灯，某灯开启后即表示需要提 供某种物料 把信息系统引入传统的看板系统
38
ppt课件
பைடு நூலகம்
3.7 看板使用问题
一、常见错误与注意事项
序号 1 2 3 4 5
物流与信息流示意图
3
ppt课件
推式生产分析： 推式生产的物流和信息流基本上是分离的。 中间库存的增加导致库存和设备增加，进而占用资金、增加利息
支付；信息不畅也导致失去了“不断改进的机会”，从而隐藏了 各种浪费。
超产， 好啊！
库存， 受不了啊！
注意
4
ppt课件
二、拉式生产
拉式生产原理：每道工序或每个车间都按照当时的需要向前一道 工序或上游车间提出需求，发出工作指令，上游工序或车间完全 按照指令进行生产。物流和信息流是结合在一起的，整个过程相 当于从后工序向前工序拉动。
22
ppt课件
3.4 信号看板
一、信号看板定义
定义：在批量生产工序内（如冲压工序和锻造工序）使用的看板。 类型：三角看板和材料领取看板。
23
ppt课件
3.4 信号看板
二、信号看板的使用方法
以冲压工序为例，介绍信号看板的运行方法。
24
ppt课件
三、信号看板位置计算
三角看板的位置计算和工序内看板数量计算相同：
下图为总装车间使用的一种领取看板实例。
18
ppt课件
1、看板回收操作人员工作流程
① 收到生产线播报发 件信息；
② 将工序内领取看板 发放至物流零件货 架的看板回收盒内；
电子看板
说明
应用彩色乒乓球作为信息传递手段
容器本身也可以作为发出信号的工具
在地面或作业台面上画出标识方格明确存放什么零 部件 在墙上设置若干信号灯，某灯开启后即表示需要提 供某种物料 把信息系统引入传统的看板系统
38
ppt课件
பைடு நூலகம்
3.7 看板使用问题
一、常见错误与注意事项
序号 1 2 3 4 5
物流与信息流示意图
3
ppt课件
推式生产分析： 推式生产的物流和信息流基本上是分离的。 中间库存的增加导致库存和设备增加，进而占用资金、增加利息
支付；信息不畅也导致失去了“不断改进的机会”，从而隐藏了 各种浪费。
超产， 好啊！
库存， 受不了啊！
注意
4
ppt课件
二、拉式生产
拉式生产原理：每道工序或每个车间都按照当时的需要向前一道 工序或上游车间提出需求，发出工作指令，上游工序或车间完全 按照指令进行生产。物流和信息流是结合在一起的，整个过程相 当于从后工序向前工序拉动。
22
ppt课件
3.4 信号看板
一、信号看板定义
定义：在批量生产工序内（如冲压工序和锻造工序）使用的看板。 类型：三角看板和材料领取看板。
23
ppt课件
3.4 信号看板
二、信号看板的使用方法
以冲压工序为例，介绍信号看板的运行方法。
24
ppt课件
三、信号看板位置计算
三角看板的位置计算和工序内看板数量计算相同：
下图为总装车间使用的一种领取看板实例。
18
ppt课件
1、看板回收操作人员工作流程
① 收到生产线播报发 件信息；
② 将工序内领取看板 发放至物流零件货 架的看板回收盒内；
《拉动式生产方案》课件
03
素
需求预测与计划
需求预测
准确预测市场需求，为生产计划提供依据，确保产品供应与 需求相匹配。
计划制定
根据预测结果，制定生产计划，明确生产目标、生产批次和 生产量。
生产排程与调度
排程优化
合理安排生产流程，优化资源配置， 提高生产效率。
调度灵活
根据实际生产情况，灵活调整生产计 划，确保生产顺利进行。
拉动式生产的重要性
01
提高生产效率和产品质量
通过减少生产过程中的浪费和错误，提高产品质量和生 产效率。
02
降低库存成本
通过实时调整生产和需求，减少库存积压和浪费。
03
增强企业竞争力
满足客户需求，快速响应市场变化，提高企业竞争力。
为什么选择拉动式生产方案
适应市场需求
随着市场竞争的加剧，客户需求 日益多样化、个性化，选择拉动 式生产方案能够更好地满足市场
未来发展方向与趋势
随着市场需求的变化和技术的不断进 步，拉动式生产方案将进一步优化和 改进，提高生产效率和灵活性。
此外，随着可持续发展理念的深入人 心，拉动式生产方案将更加注重环保 和资源利用效率，推动绿色生产的发 展。
未来发展方向包括引入人工智能、大 数据等先进技术，实现生产过程的智 能化和自动化，提高预测市场需求的 准确性和及时性。
供应链协同与优化
协同合作
加强供应商、制造商、分销商之间的合作，实现信息共享和资源整合。
优化物流
合理规划物流路线，降低运输成本，提高物流效率。
质量保证与追溯
质量标准
制定严格的质量标准和控制流程，确保产品符合要求。
追溯系统
建立产品追溯系统，实现从原材料到成品的全程追溯，便于问题追溯和解决。
精益生产要素之拉动式生产培训课件
拉动式生产
3. 简介
一、看板简介
定义
• 看板为日语词，意为布告板。 • 它是一种信息传递工具（并非 系统），用于拉动式系统中各 个过程之间零部件生产和转移 的协调工作。
看板的定义和使用目的
使用目的
看板的使用目的有四： • 传达信息（何时生产何物，何时于 何处传送） • 库存控制（固定的零部件总量） • 过程控制（视觉上——看板是否移 动？） • 支持改进（逐渐减少看板数量）
操作描述
PW A 满的容器 A A 第一个零件从容器里被消耗( 看板释放)
看板上的信息
零件取料看板 •零件号 •名称 •盒子数量
B
B
生产流程
•贮存位置 •使用地点
C
C
一、看板简介
板式板看板
特征: 授权前一流程生产零件，不管FIFO通道上下一个是什么产品 系统中应用 设定节拍，但并不是具体到每一种产品。 在顺序拉动或混合拉动
上游工序中用到更 多类似的看板
应用区域示例
Process A
生产看板
PI
看板种类
取货看板
库存超市中
PW
Process B
Process A
Process B
板式看板
紧挨上一个流程
T T
一、看板简介
(1/2)生产指示-流程中看板
流程中看板的特征 • 指示流工序生产一盒子指定的产品 在上一工序和库存超市之间操作 • 适用换模时间短或者不存在换模的情况适用于产品可以一盒接一盒生产可行时
操作描述
T T
看板上的信息
•
•
没有详细的信息 通常是球，指示灯或者空位置的 形式
FIFO
Process工序
FIFO
3. 简介
一、看板简介
定义
• 看板为日语词，意为布告板。 • 它是一种信息传递工具（并非 系统），用于拉动式系统中各 个过程之间零部件生产和转移 的协调工作。
看板的定义和使用目的
使用目的
看板的使用目的有四： • 传达信息（何时生产何物，何时于 何处传送） • 库存控制（固定的零部件总量） • 过程控制（视觉上——看板是否移 动？） • 支持改进（逐渐减少看板数量）
操作描述
PW A 满的容器 A A 第一个零件从容器里被消耗( 看板释放)
看板上的信息
零件取料看板 •零件号 •名称 •盒子数量
B
B
生产流程
•贮存位置 •使用地点
C
C
一、看板简介
板式板看板
特征: 授权前一流程生产零件，不管FIFO通道上下一个是什么产品 系统中应用 设定节拍，但并不是具体到每一种产品。 在顺序拉动或混合拉动
上游工序中用到更 多类似的看板
应用区域示例
Process A
生产看板
PI
看板种类
取货看板
库存超市中
PW
Process B
Process A
Process B
板式看板
紧挨上一个流程
T T
一、看板简介
(1/2)生产指示-流程中看板
流程中看板的特征 • 指示流工序生产一盒子指定的产品 在上一工序和库存超市之间操作 • 适用换模时间短或者不存在换模的情况适用于产品可以一盒接一盒生产可行时
操作描述
T T
看板上的信息
•
•
没有详细的信息 通常是球，指示灯或者空位置的 形式
FIFO
Process工序
FIFO
看板拉动系统概述PPT(共 84张)
A1
Dock Number
LCL
Serial Number
00007
区域看板箱
DMaTrkeLt A-dAdre-s0s 1
SMART Number
001423
Part Number
F7C6-5467934-AB
Part Description
Black Clip
Q uantity
500
Line Side Address
板(看板交换） 5. 将在制品看板拿回生产线的生产看板箱。 6. 根据看板指定的顺序进行生产 7. 没有看板，不进行任何生产 8. 每月根据看板做一次盘点 9. 每次需求量显著变化时都要重新计算看板
看板循环
生产
紧急看板流程
红色看板收集箱
！ 亮灯 小红旗
看板范例
成品超市
供应商: 冲压
零件编号:
72490 零件描述: 门框 R
超市地点: B3 S4
数量: 8
15
37116-15001
100
净
基数
储存于
C27-N-10
Route Number
A1
Dock Number
LCL
Serial Number
00007
看板卡
取料看板如何循环
1. 供应商将零件送到客户工厂 2. 工厂操作工在使用该批零件第一个（或用空）时拿出取货看板 3. 操作工把看板放入附近的邮箱 4. 巡查员收集各邮箱中的看板 5. 看板集中至超市看板收集箱内 6. 配送人员从超市补充材料到生产线，同时取出超市零件容器中的看板
Market Address
C27-N-10
DTL-A-01
线边标识
Dock Number
LCL
Serial Number
00007
区域看板箱
DMaTrkeLt A-dAdre-s0s 1
SMART Number
001423
Part Number
F7C6-5467934-AB
Part Description
Black Clip
Q uantity
500
Line Side Address
板(看板交换） 5. 将在制品看板拿回生产线的生产看板箱。 6. 根据看板指定的顺序进行生产 7. 没有看板，不进行任何生产 8. 每月根据看板做一次盘点 9. 每次需求量显著变化时都要重新计算看板
看板循环
生产
紧急看板流程
红色看板收集箱
！ 亮灯 小红旗
看板范例
成品超市
供应商: 冲压
零件编号:
72490 零件描述: 门框 R
超市地点: B3 S4
数量: 8
15
37116-15001
100
净
基数
储存于
C27-N-10
Route Number
A1
Dock Number
LCL
Serial Number
00007
看板卡
取料看板如何循环
1. 供应商将零件送到客户工厂 2. 工厂操作工在使用该批零件第一个（或用空）时拿出取货看板 3. 操作工把看板放入附近的邮箱 4. 巡查员收集各邮箱中的看板 5. 看板集中至超市看板收集箱内 6. 配送人员从超市补充材料到生产线，同时取出超市零件容器中的看板
Market Address
C27-N-10
DTL-A-01
线边标识
看板拉动系统ppt课件
5 29.01.2020
推动式生产系统与拉动式生产系统
推动式生产系统会产生多种问题： 操作者关心生产计划以避免延迟工作。
操作者趋向于将产品存放在缓冲区内或 采用过度生产的方式。
产品被推到下一工序后，存货清单的建 立、生产瓶颈和其他问题都被隐藏。
生产区域可能会超计划生产以达到高生 产力指标。
7 29.01.2020
拉动式生产系统的优点：
工序间的信息系统。 杜绝下列各项浪费：搬运、仓储、长途
运输、过时产品、修理、返工、设备、 设施、多余存货（包括正在加工的产品 及成品）。 仅制造、运送被消费的产品。 资源管理目视化。
8 29.01.2020
Kanban 是什么？
是推动JIT 生产的一种常用工具。 Kanban的意思是“信号卡”，它能帮
行研究后发现：
在那些架子上通常每种商品目录都有一个标 准的数量
人们买走需求品后，仓库保管员又将它们补 充到货架上。
经销人根据所已出售的货物带来新的。 超出仓储数量的货物没有存放空间。
在市场的大多数商品是易腐烂的。
因此，他回到丰田汽车公司后，实行了一
种类似超市的“pull”（拉动）系统。
物流人员定时到工段收取看板卡 。 物流人员将看板卡上的信息录入电脑后，
到仓储区收取物料，并将看板卡投入料 箱中，最后将物料送到指定地点。
16 29.01.2020
看板卡操作要求：
不能运送没有看板卡的物料； 千万不要存货，一定要保持用完料箱中
的所有零件； 看板卡应遵循先入先出原则-可视化控制
11 29.01.2020
看板拉动系统的5个准确原则
准确的材料和零件 准确的时间 准确的数量 准确的包装 准确的地点
精益生产模式解析(推式和拉式)PPT课件
对比两种批量生产的不同。
哪种应对市场需求的能力更强？
.
4
精益生产整合界面
看板 均衡化
一个流 作业切换
5S
JIT 品质保证 标准作业
多能工
.
目视管理 设备保养
自动化 品质保证
5
推进式（Push）控制系统
生产计划部门
1
2
3
信息流 h）控制系统
产品订单
A车间生产 计划 X车间生产 计划
各工序只生产后工序所需的产品——避免了 生产不必要的产品
只在后工序需要时才生产——避免和减少了 不急需品的库存量
生产指令只下达给最后一道工序——最后的
成品数量与市场需求保持一致
.
10
追求的管理指标
原料库存回转率=上月末库存金额/本月使用总额 成品库存回转率=上月末库存金额/本月出货总额
回转率 1~2月
回转率
推行精益生产
0.3~1月
世界一流生产型企业
.
11
推进式（Push）生产系统的管理指标
超产好 阿！
库存太多， 受不了
注意
.
12
拉动式（Pull）生产系统的管理指标
准时
库存 超产 欠产
单位生产时间 单位生产成本
.
13
思考题：
我们的生产系统属于哪种方式？ 各有何优缺点？ 该如何改进？
.
14
精益生产JIT的两种（推
和拉）生产方式
两种（推和拉）生产系统
生产模式演变 精益生产整合界面 推进式（Push）控制系统 拉动式（Pull）控制系统 精益生产计划 追求的管理指标
.
2
生产模式演变
少品种 大批量
流水线生产
哪种应对市场需求的能力更强？
.
4
精益生产整合界面
看板 均衡化
一个流 作业切换
5S
JIT 品质保证 标准作业
多能工
.
目视管理 设备保养
自动化 品质保证
5
推进式（Push）控制系统
生产计划部门
1
2
3
信息流 h）控制系统
产品订单
A车间生产 计划 X车间生产 计划
各工序只生产后工序所需的产品——避免了 生产不必要的产品
只在后工序需要时才生产——避免和减少了 不急需品的库存量
生产指令只下达给最后一道工序——最后的
成品数量与市场需求保持一致
.
10
追求的管理指标
原料库存回转率=上月末库存金额/本月使用总额 成品库存回转率=上月末库存金额/本月出货总额
回转率 1~2月
回转率
推行精益生产
0.3~1月
世界一流生产型企业
.
11
推进式（Push）生产系统的管理指标
超产好 阿！
库存太多， 受不了
注意
.
12
拉动式（Pull）生产系统的管理指标
准时
库存 超产 欠产
单位生产时间 单位生产成本
.
13
思考题：
我们的生产系统属于哪种方式？ 各有何优缺点？ 该如何改进？
.
14
精益生产JIT的两种（推
和拉）生产方式
两种（推和拉）生产系统
生产模式演变 精益生产整合界面 推进式（Push）控制系统 拉动式（Pull）控制系统 精益生产计划 追求的管理指标
.
2
生产模式演变
少品种 大批量
流水线生产
精益生产看板拉动培训118页PPT
Grow the mix，special configurations 需求品种增加，特殊定制
Maintain / improve quality and reduce price 不断改进质量及降低销售价格
Total life cycle of product becoming shorter and shorter 产品的生命周期越来越s of similar products
• Inflexible machinery
• Manufacture of goods by process
• 大批量少品种 • 工序式生产 • 设备大难组合
• Focused on total elimination of waste
• Emphasize on lead time reduction
• Improve asset utilization
• Built to customer demand
• 在同步生产的基 础上，强调缩短 生产周期
• 提高资源利用率 • 需求驱动
• Remove constraints to respond to customer demand through the entire supply pipeline (supplier-customer)
福特首创的装配线是大规模低品种生产方式的代表， 工人被当成工作的机器
Toyota Production System (TPS) • Just-In-Time Production (produce only what is needed) • Pull System • High variety to meet customers wants
“精益”释义：
Maintain / improve quality and reduce price 不断改进质量及降低销售价格
Total life cycle of product becoming shorter and shorter 产品的生命周期越来越s of similar products
• Inflexible machinery
• Manufacture of goods by process
• 大批量少品种 • 工序式生产 • 设备大难组合
• Focused on total elimination of waste
• Emphasize on lead time reduction
• Improve asset utilization
• Built to customer demand
• 在同步生产的基 础上，强调缩短 生产周期
• 提高资源利用率 • 需求驱动
• Remove constraints to respond to customer demand through the entire supply pipeline (supplier-customer)
福特首创的装配线是大规模低品种生产方式的代表， 工人被当成工作的机器
Toyota Production System (TPS) • Just-In-Time Production (produce only what is needed) • Pull System • High variety to meet customers wants
“精益”释义：
拉动式生产培训课件
•
二是制造技术，即工序本身的制造或装配技术，产品设计图纸， 工艺方案等。
• 传统上，大家对制造技术的改善非常重视，也投入许多心血， 比如，高性能设备的投入、技改等，当然，其进步也是很大的， 然而，与此相对的联结技术，却没有得到充分的重视。
所对应 等待时 换 真作业 等待搬 搬运
时间
间
线
运
•产衡品量A精益的10核心指标20：流5程效率=51/04045=1%10
神经进行管理。
2）Ｂ型……顺序生产
生产顺序计划
总量控制看板
出货场
前 工序
工序
①按照后工序拉动进行生产。
②生产的数量保持统一。
组织生产的方式
售出方式
优势
①商店排成一列（按照生产顺 序排列产品）
①月需少
①可以不必保有订单频度 较少的产品的过多库存。
②总量控制看板被拿走后就进 ②月需的循
行生产。
环少。
②生产的过程周期时间固
减少 一人
标准作业
T/T
考虑作业改善，不增加工位 操作者负荷较大，个别工位 保证节拍因难----增加工位。
通过作业改善，减少不必要的 动作，培训操作技巧，缩短操 作时间，从而保证生产节拍。
不增加工位 OK
改善
第一部分：拉动式生产的推进过程与方法
三、把握现状、系统准备
1
工作机制
制定工作机制，成立以工艺、供应链、物流、现场管理、生产计划五大系 统为导向，以转向架、客修车体和总装为展开线的组织体系 ，精益生产推进办 公室对总体实施方案及计划进行节点控制，协调
2
各系统准备工作
工艺系统
生产计划系统 供应链系统
物流系统
现场管理系统
拉动式生产和看板
批次的形成 材料订购点
７ ６ ５ ４ ３ ２ １
（交货次数）
几 次 延 迟
1天交货两次，其中一次看板延误。也即，第一次回收的看板， 在第二次才得以完成。
N
第一次
日
第二次
N
第一次Βιβλιοθήκη 日第二次凡
例
回 交 货
收
（２）生产指示看板 ①工序内看板
工序名
SD编码 （？编号）
生产指示看板 编号· 品名 发行张数
后工序名
指示数量
容
器 成品放置场
②信号看板
生产线 编 放置场 品 号 名 成品放置场地 材料放置场 容量 容 后工序名称 器
8）组合生产
前工序 指定位置
已进行生产方式 组合的生产指示 管理板
Ａ
工序内
Ｃ
工序内
本工序商店
Ａ
时间 生产线
Ａ
Ｂ
Ａ
换 产
前工序
Ｂ Ｃ Ｄ Ｅ
工序内
换 产
换 产
看板回收搁架
本工序
Ｂ Ｃ Ｄ Ｅ
后 工 序
1）换产时间长，无法实现零星生产 适用于生产线 换产时间长（批量加工的需要），型号少 2）生产方式组合时，要尽量组合成换产时间短的生产模式。 3）（例）1日的生产方式组合的情况下 ①根据每个型号的1天需要数量、1天数量的加工必要时间和换产 时间，组合成换产时间最短的模式。……生产方式组合 ②制作1天的生产指示管理板，表示以上内容。 ③将根据形成的生产方式组合取下的看板，按照生产方式组合发送出去。
＜参考＞组合生产以及批次规格的形成 本来的方式是，按照目前售出的顺序仅仅生产售出的数量。 但是，由于实行多品种生产造成1箱为单位的生产有困难时， 换产时间长，生产1箱单位的产品效率低下时， (通常，生产时间和换产时间的比率=10%为最佳，保证在30%以内。
看板生产模式(ppt)
3
天津精益生产管理咨询（工程）公司
二、看板能充分发挥作用的前提条件 ⑴尽可能地将生产工序排成“一个流”形 式，实现工序的流畅化。 ⑵能实现快速换产调整。 ⑶推行平准化生产。 ⑷生产及搬运都按标准作业。
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三、看板的使用方法 1、工序间领取看板的使用方法：
（1）在生产线内，材料用完后，该材料的领取看板随同空箱 被送出来。 （2）搬运者拿着这个领取看板去前工序领取材料。 （3）在前工序的完成品货店摘下“工序内看板”，插上“领取看 板”。（换看板） （4）把“工序内看板”送回前工序的看板箱（通常是批量形成 箱）或投入看板滑道上。
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⑵信号看板
品号： 55311-1288 收容数： 80
基准数 货架号 加工数 3箱 A—10 800
线名： 14#线
天津精益生产管理咨询（工程）公司
⑶工序间领取看板
工 序 间 领 取 看 板 本工序 （公司标志或名 称） 收容数 10 容器 B 磨加工G-2 货架号003 发行编号 1/2 品号 品名 前工序 热处理H-1 货架号004 33564-1020 二号齿轮
（图）生产系统作为改善的工具
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生产单位、搬运单位与货店规模的关系
搬运 生产 大 ① 生 产 单 位 小 深 大 深 ②搬 运 单 位 小
略 浅
③ 货 店 规 模
很 浅
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四、看板运用的基本原理
生
看板 运作 的基 本原 理
领
前工序
后工序
天津精益生产管理咨询（工程）公司
天津精益生产管理咨询（工程）公司
第三节 看板的使用规则
拉动式生产方案PPT课件
6
拉动式生产计划控制图解
客户 订单
BOM分解
物料 计划
结合标准工时和 库存数据制定
成品出 货计划
A车间 生产任
务
根据B车间生产 任务生成
B车间 生产任
务
根据C车间生产 任务生成
C车间 生产任
务
根据出货计划生 成
根据A车 间生产任
务生成
材料采 购计划
根据采购周期跟 催
材料入 库
根据材料入库情 况进行
份正式启用；
14
拉动式生产之——BOM管理（分级）
一 、BOM管理（分级）：根据生产车间的实 际设置情况，按生产工艺流程对产品所需 的物料状态进行逐级拆分，直到拆分到外 购材料为止，达到订单通过系统进行BOM 分解后就可以生成各车间生产任务，有助 于后续推行以生产任务单为牵引的拉动式 生产模式；
二、目前碎料和拼料的BOM都需要进行分级，
一、看板管理：就是现场目视化管理，可以 是手写的，也可以是LED显示的，主要功能 是将生产中所有订单的状态显示出来，形 成全员计划的氛围，这样有助于对异常的 计划处理更及时、彻底和有效，是拉动式 生产模式必须具备的条件；
二、目前针对挤出车间和压板车间的订单状
态看板已经弄好，碎料仓库、拼料仓库及
原材料仓库备料异常看板已经完成，10月
• 生产周期的长短代表者公司的市场核心竞 争力；
• 缩短生产周期最直接有效的方法就是减少 搬运频次（出入库频次），生产工序尽量 衔接的方式（形成一个流的生产方式）；
12
拉动式生产之——计划单号管理（计划 匹配）
一、计划单号：订单录入系统时会编制一个 唯一的数字编码，以便进行计划从排单到 成品入库整个生产链的追踪；
拉动式生产计划控制图解
客户 订单
BOM分解
物料 计划
结合标准工时和 库存数据制定
成品出 货计划
A车间 生产任
务
根据B车间生产 任务生成
B车间 生产任
务
根据C车间生产 任务生成
C车间 生产任
务
根据出货计划生 成
根据A车 间生产任
务生成
材料采 购计划
根据采购周期跟 催
材料入 库
根据材料入库情 况进行
份正式启用；
14
拉动式生产之——BOM管理（分级）
一 、BOM管理（分级）：根据生产车间的实 际设置情况，按生产工艺流程对产品所需 的物料状态进行逐级拆分，直到拆分到外 购材料为止，达到订单通过系统进行BOM 分解后就可以生成各车间生产任务，有助 于后续推行以生产任务单为牵引的拉动式 生产模式；
二、目前碎料和拼料的BOM都需要进行分级，
一、看板管理：就是现场目视化管理，可以 是手写的，也可以是LED显示的，主要功能 是将生产中所有订单的状态显示出来，形 成全员计划的氛围，这样有助于对异常的 计划处理更及时、彻底和有效，是拉动式 生产模式必须具备的条件；
二、目前针对挤出车间和压板车间的订单状
态看板已经弄好，碎料仓库、拼料仓库及
原材料仓库备料异常看板已经完成，10月
• 生产周期的长短代表者公司的市场核心竞 争力；
• 缩短生产周期最直接有效的方法就是减少 搬运频次（出入库频次），生产工序尽量 衔接的方式（形成一个流的生产方式）；
12
拉动式生产之——计划单号管理（计划 匹配）
一、计划单号：订单录入系统时会编制一个 唯一的数字编码，以便进行计划从排单到 成品入库整个生产链的追踪；
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回收
交 货
（２）生产指示看板 ①工序内看板
工序名
SD编码 （？编号）
编号·品名
生产指示看板
发行张数 后工序名
指示数量
容
器 成品放置场
②信号看板
生产线 编 号 放置场 品 名
成品放置场地 材料放置场 容量 容器 后工序名称
基准
信号看板的周转方法
使用中的 指示看板
从左侧前端的 上方开始依次 拿取
信号看板
生产线
看板的流动
物料的流动 看板架
［２］利用看板进行生产的概要
根据指示看板仅仅生产 被取走部件的 被取走数量
指示看板
工序2
工序3
取件看板
商店
利用取件看板，仅仅去前 工序拿取已用数量的已用 部件
仅从商店拿取看板指示数量的部件 将跟随送货箱的指示看板取下， 换成取件看板。
［３］看板的使用规则
①仅在看板拿走后，后工序才到前工序去取件。 ②前工序将取下看板的产品仅按被取下的数量和被取下的顺序生
1）工件被后工序取走后，按照取下看板的顺序加工前工序的产品，并 将其挂上看板放入自己工序的商店内。
2）原则是从前工序取件时，要用取件看板从本工序前面的工序拿取。 ＊一般而言，工序内的看板同时兼作从前工序取件用的情况较多。
②外包部件取件看板
厂 名
家包 装交 称
货
交货时间
生产线放置 场地
发 张
行 数
周期
容 量 SD 编号
接货地点
厂 家编
号
编 号品
名
接货单位
交货周期循环
何
时
交货频率
（交货次数）
几次延迟
1天交货两次，其中一次看板延误。也即，第一次回收的看板， 在第二次才得以完成。
N 第一次
日 第二次
N 第一次
日 第二次
凡例
产。
③没有看板的时候，不生产，不搬运。 ④看板必须附在实物上。 ⑤使用第一个工件的时候，应当将其看板放入看板架。
⑥发生缺件时，每生产一个即向下一个工序传递。
［４］看板的作用
看板是实现JIT的管理工具
（１）生产·搬运的指示信息 符合现场实际生产进度的自动生产指示信息， 内容为“何时生产（搬运）多少数量的何种物品”。
生产顺序计划
总量控制看板
出货场
前 工序
工序
①按照后工序拉动进行生产。
②生产的数量保持统一。
组织生产的方式
售出方式
优势
①商店排成一列（按照生产顺 序排列产品）
①月需少
①可以不必保有订单频度 较少的产品的过多库存。
②总量控制看板被拿走后就进 ②月需的循
行生产。
环少。
②生产的过程周期时间固
③制定生产顺序计划。
生产顺序
基准数
冲压工序 生产指示管理板 “商店”冲压件商店 （位置编号）
信号看板的基准数和批量规格
库
L
L：基准数 M：批次规格
存
过程周期时间 M (等待换产）
安全库存
时
间
［６］使用看板的前提是平准化
客户方面平准化水平的差异导致的问题 １．以订单为基础制定本公司的平准化计划 (按照月度实现平准化，或者按照周度实现平准化） 以平准化计划为基础修正看板等。
售出方式
优势
①反复有需 求订单的产
①无需保有需求频率少的产 品的多余库存。
品和少量有 明确订单的 产品的生 产。
②订单频率多的产品，生产的 过程周期时间短，可以灵活对 应。
看板的周转方式
仅供参考
1）工序内看板
前工序 商店
取件
取件
从前工序取件 的商店
工序内
本工序 商店
工序内
本工序
后工序
前工序产品指定位置
ａa b c d e 工序
平准化的成 品集中方式
出货场
组织生产的方式
售出方式
优势
①保有全部品种的商 ①月度需求的 ①接受订单~出货的过
店
反复
程周期时间缩短。
①能够灵活对应取件
② 按 照 看 板 的 取 走 顺 ②月度需求变 的变化
序生产被拿走的产品。 动缓慢
②利用现场的自律
神经进行管理。
2）Ｂ型……顺序生产
取件看板张数＝1日销售数量×（ａ×（１＋ｃ）＋α）
容器容量
ｂ
生产指示看板张数＝1日生产数量×（取件间隔＋过程周期时间） ＋ α
収容数
α＝安全系数增量 按照看板安全系数的预测增量，应该通过改善尽量减少。
２．根据生产水平的变动对看板的周转张数进行管理。
［８］按照产品的售出方式组织生产的3种形式
1）Ａ型･･･后补充生产
（２）防止“生产过剩”和“搬运过剩” 将看板控制在合适的数量，必然能够将生产数量和 搬运数量控制在合适的数量。
（３）明确生产的优先顺序 按照看板取走的顺序进行生产指示即可。
（４）可视化管理的工具 把握本工序的生产能力，本工序的库存状况， 本工序的人员配置合适程度，后工序的作业进度， 后工序的紧急程度
・每天的计划生产数量 ・看板的张数 ・节拍时间与员工人数 ・库存的基准
２．通过产品库存来把握平准化的计划和实际生产的差异。 对实际生产的差异进行管理
３．可以根据生产的变动调整生产，但是不可变更过多。
一个时间段内具有一定波动幅度的平准化
平准化计划
实际出货数量
一天的生产过程
实际进行的平准化生产
４．实现平准化生产的工具 按照生产顺序和时间·进度快慢进行检查的平准化管理板
（５）将问题点表面化的工具 工序间的库存越少，问题越容易暴露出来。
［５］看板的种类
取件看板
看板
生产指示看板
特殊看板
工序间取件看板
外购部件的取件行看板
拉动看板
等
（１）取件看板 ①工序间的取件看板
工序间取件看板
SD编号 货号·品名
发行张数
容器
前工序放置场地 后工序放置场地 容 量
拉动式生产和看板
拉动式生产和推动式生产的区别
一般制造业的生产方法 推动式生产
１ 工序
２ 工序
３ 工序
出货
丰田生产方式的生产方法 拉动式生产
１ 工序 店店
２ 工序 店店
３ 工序 店店
工序的后面立刻设置商店
出货
［1］什么是看板方式
超级市场
仓库
搬运
售出信息 货
收银
架
看 前工序
板 后工序拿取信息
搬运 工位零部件
③ 订 单 确 定。 定。
3)Ｃ型……后补充和顺序的混合生产
ab d e
工程
前工 序
平准化的成品 集中方式
出货场
生产顺序计划
总量控制 看板
顺序商店
组织生产的方式
①Ａ型为全品种。 Ｂ型为一个品种的商店。
① 按照看板的拿走顺序生产被取 走的产品。 Ｂ型的按照生产指示看板生产 的产品，按照生产顺序计划进 行。
每张看板所需的生产时间
8:00
9:00
货号A 11:00
10:00
指定座位 自由座位
对应看板的波动
货号B
货号 CDE
［７］看板周转数量的管理
１．看板张数的算出基准
交货周期循环（ａ－ｂ－ｃ） ａ：何日交货（以交货日数为单位） ｂ：分几次交货（每天交货的次数） ｃ：在几次交货后（延迟系数（过程周期时间）)
交 货
（２）生产指示看板 ①工序内看板
工序名
SD编码 （？编号）
编号·品名
生产指示看板
发行张数 后工序名
指示数量
容
器 成品放置场
②信号看板
生产线 编 号 放置场 品 名
成品放置场地 材料放置场 容量 容器 后工序名称
基准
信号看板的周转方法
使用中的 指示看板
从左侧前端的 上方开始依次 拿取
信号看板
生产线
看板的流动
物料的流动 看板架
［２］利用看板进行生产的概要
根据指示看板仅仅生产 被取走部件的 被取走数量
指示看板
工序2
工序3
取件看板
商店
利用取件看板，仅仅去前 工序拿取已用数量的已用 部件
仅从商店拿取看板指示数量的部件 将跟随送货箱的指示看板取下， 换成取件看板。
［３］看板的使用规则
①仅在看板拿走后，后工序才到前工序去取件。 ②前工序将取下看板的产品仅按被取下的数量和被取下的顺序生
1）工件被后工序取走后，按照取下看板的顺序加工前工序的产品，并 将其挂上看板放入自己工序的商店内。
2）原则是从前工序取件时，要用取件看板从本工序前面的工序拿取。 ＊一般而言，工序内的看板同时兼作从前工序取件用的情况较多。
②外包部件取件看板
厂 名
家包 装交 称
货
交货时间
生产线放置 场地
发 张
行 数
周期
容 量 SD 编号
接货地点
厂 家编
号
编 号品
名
接货单位
交货周期循环
何
时
交货频率
（交货次数）
几次延迟
1天交货两次，其中一次看板延误。也即，第一次回收的看板， 在第二次才得以完成。
N 第一次
日 第二次
N 第一次
日 第二次
凡例
产。
③没有看板的时候，不生产，不搬运。 ④看板必须附在实物上。 ⑤使用第一个工件的时候，应当将其看板放入看板架。
⑥发生缺件时，每生产一个即向下一个工序传递。
［４］看板的作用
看板是实现JIT的管理工具
（１）生产·搬运的指示信息 符合现场实际生产进度的自动生产指示信息， 内容为“何时生产（搬运）多少数量的何种物品”。
生产顺序计划
总量控制看板
出货场
前 工序
工序
①按照后工序拉动进行生产。
②生产的数量保持统一。
组织生产的方式
售出方式
优势
①商店排成一列（按照生产顺 序排列产品）
①月需少
①可以不必保有订单频度 较少的产品的过多库存。
②总量控制看板被拿走后就进 ②月需的循
行生产。
环少。
②生产的过程周期时间固
③制定生产顺序计划。
生产顺序
基准数
冲压工序 生产指示管理板 “商店”冲压件商店 （位置编号）
信号看板的基准数和批量规格
库
L
L：基准数 M：批次规格
存
过程周期时间 M (等待换产）
安全库存
时
间
［６］使用看板的前提是平准化
客户方面平准化水平的差异导致的问题 １．以订单为基础制定本公司的平准化计划 (按照月度实现平准化，或者按照周度实现平准化） 以平准化计划为基础修正看板等。
售出方式
优势
①反复有需 求订单的产
①无需保有需求频率少的产 品的多余库存。
品和少量有 明确订单的 产品的生 产。
②订单频率多的产品，生产的 过程周期时间短，可以灵活对 应。
看板的周转方式
仅供参考
1）工序内看板
前工序 商店
取件
取件
从前工序取件 的商店
工序内
本工序 商店
工序内
本工序
后工序
前工序产品指定位置
ａa b c d e 工序
平准化的成 品集中方式
出货场
组织生产的方式
售出方式
优势
①保有全部品种的商 ①月度需求的 ①接受订单~出货的过
店
反复
程周期时间缩短。
①能够灵活对应取件
② 按 照 看 板 的 取 走 顺 ②月度需求变 的变化
序生产被拿走的产品。 动缓慢
②利用现场的自律
神经进行管理。
2）Ｂ型……顺序生产
取件看板张数＝1日销售数量×（ａ×（１＋ｃ）＋α）
容器容量
ｂ
生产指示看板张数＝1日生产数量×（取件间隔＋过程周期时间） ＋ α
収容数
α＝安全系数增量 按照看板安全系数的预测增量，应该通过改善尽量减少。
２．根据生产水平的变动对看板的周转张数进行管理。
［８］按照产品的售出方式组织生产的3种形式
1）Ａ型･･･后补充生产
（２）防止“生产过剩”和“搬运过剩” 将看板控制在合适的数量，必然能够将生产数量和 搬运数量控制在合适的数量。
（３）明确生产的优先顺序 按照看板取走的顺序进行生产指示即可。
（４）可视化管理的工具 把握本工序的生产能力，本工序的库存状况， 本工序的人员配置合适程度，后工序的作业进度， 后工序的紧急程度
・每天的计划生产数量 ・看板的张数 ・节拍时间与员工人数 ・库存的基准
２．通过产品库存来把握平准化的计划和实际生产的差异。 对实际生产的差异进行管理
３．可以根据生产的变动调整生产，但是不可变更过多。
一个时间段内具有一定波动幅度的平准化
平准化计划
实际出货数量
一天的生产过程
实际进行的平准化生产
４．实现平准化生产的工具 按照生产顺序和时间·进度快慢进行检查的平准化管理板
（５）将问题点表面化的工具 工序间的库存越少，问题越容易暴露出来。
［５］看板的种类
取件看板
看板
生产指示看板
特殊看板
工序间取件看板
外购部件的取件行看板
拉动看板
等
（１）取件看板 ①工序间的取件看板
工序间取件看板
SD编号 货号·品名
发行张数
容器
前工序放置场地 后工序放置场地 容 量
拉动式生产和看板
拉动式生产和推动式生产的区别
一般制造业的生产方法 推动式生产
１ 工序
２ 工序
３ 工序
出货
丰田生产方式的生产方法 拉动式生产
１ 工序 店店
２ 工序 店店
３ 工序 店店
工序的后面立刻设置商店
出货
［1］什么是看板方式
超级市场
仓库
搬运
售出信息 货
收银
架
看 前工序
板 后工序拿取信息
搬运 工位零部件
③ 订 单 确 定。 定。
3)Ｃ型……后补充和顺序的混合生产
ab d e
工程
前工 序
平准化的成品 集中方式
出货场
生产顺序计划
总量控制 看板
顺序商店
组织生产的方式
①Ａ型为全品种。 Ｂ型为一个品种的商店。
① 按照看板的拿走顺序生产被取 走的产品。 Ｂ型的按照生产指示看板生产 的产品，按照生产顺序计划进 行。
每张看板所需的生产时间
8:00
9:00
货号A 11:00
10:00
指定座位 自由座位
对应看板的波动
货号B
货号 CDE
［７］看板周转数量的管理
１．看板张数的算出基准
交货周期循环（ａ－ｂ－ｃ） ａ：何日交货（以交货日数为单位） ｂ：分几次交货（每天交货的次数） ｃ：在几次交货后（延迟系数（过程周期时间）)