底板抽放巷打钻安全技术措施(正式)
提高底板岩巷穿层钻孔瓦斯抽放效果的措施
提高底板岩巷穿层钻孔瓦斯抽放效果的措施摘要：为了加大瓦斯矿井区域治理效果，通过对底板抽放巷穿层钻孔布孔、封孔、连孔工艺分析研究，提出了采用大直径钻孔、特制水泡皮-马丽散-铝塑管三组合封孔技术和集气箱连孔技术后，抽放效果明显提高。
应用结果表明：增大钻孔直径可以有效提高瓦斯抽放量；改进和创新封孔工艺、新方法，可以进一步改善封孔效果，使得新钻孔抽放浓度均在50%以上，甚至高达60%，并且持续时间较长；集气箱的使用，解决了抽放钻场和管路积水、连接管接口漏气现象，保证了抽放系统的稳定；多种方法的成功运用，确保了矿井安全生产。
关键词：底板抽放巷穿层钻孔封孔工艺集气箱1 矿井概况新铁煤矿位于七台河市茄子河区、铁山乡管辖区内，核定能力为120万t/a，主要可采煤层为49、50、57、59、62、65、88、98、99、119共10层，总厚7.0米，煤层倾角为15°左右，为二类自燃煤层，煤尘有爆炸性。
新铁煤矿为瓦斯矿井，绝对瓦斯涌出量为16.47m3/min，相对涌出量为7.94m3/t；煤层的瓦斯压力为0.29～0.64mpa。
矿井总风量为22058m3/min。
新铁煤矿地面瓦斯抽采系统于2006年建成，正在运行的有二采区地面永久泵站一套，六采区井下移动泵站一套。
二采区地面永久泵站使用广东佛山cbf410-2bv3型水环真空泵，能力130m3/min，电机功率160kw；六采区井下移动泵站使用广东佛山zwy85/160g型水环真空泵，能力85m3/min，电机功率160kw。
目前新铁煤矿开采的深度已经超过700m了，若在不采取合理的、可靠的措施区域瓦斯治理，就保证不了平衡的矿井采掘，也很难实现矿井安全高效发展，随着采掘工作面向深部地区的转移，瓦斯的含量及压力呈递增趋势增大。
因此，应优先选用底板抽放巷布置穿层钻孔条带预抽瓦斯措施，在没合适的条件保护层和有围岩巷道下。
为实现煤巷安全的掘进，通过穿层钻孔预抽掘进巷道瓦斯。
底抽巷卧底、整道施工安全技术措施
底抽巷卧底、整道施工安全技术措施依据矿安全生产安排及生产技术部业务联系单〔RLJ-2021-028L〕的相关规定与要求, 由修护区对Ⅱ7224N底抽巷进行卧底、整道施工。
为保证施工安全, 特编制修护安全技术措施, 经审批后认真贯彻执行。
一、技术要求1.施工前, 必须先对所有施工范围内的巷道顶板及帮部进行找顶工作, 保证施工范围巷道内无活矸危岩。
2.具体要求如下:①对该段巷道内所有气动道岔、气动保险设施进行恢复, 保证完好。
②Ⅱ7224N底抽巷风门里侧〔15m〕巷道底鼓, 轨道阴阳, 需按原制定要求进行卧底、整道施工。
③131#风筒至133#风筒〔切眼下口〕轨道上岩粉堆积、121节风筒到31号钻场处岩粉堆积较多, 影响行车, 需清理。
④严格按照现场给定的中腰线进行卧底、整道。
⑤其他未尽事宜由钻探区安排专人指导。
二、施工准备工作1.施工前, 提前放好中腰线, 修护区施工时必须严格按照中腰线进行。
2.压风、供水管路接到施工地点, 并保证完好使用。
3、风水、瓦斯等管路的保护:①找顶时：施工前, 对找顶地点下方不少于5m范围内的风水、瓦斯等管路采纳旧皮带配合不少于5层笆片裹严的方式进行有效保护, 保护措施要保证切实有效。
4.电缆、信号线、开关、监控等设施、设备的保护:①找顶时: 施工前, 对施工地点下方不少于5m范围内的电缆、信号线、开关、监控等设施、设备采纳旧皮带裹严的方式进行有效保护, 保护措施要保证切实有效。
②施工人员要切实负责, 以防施工工具误伤电缆。
5.施工前, 先提前做好Ⅱ7224N底抽巷的施工占道报告申请工作, 并严格按照矿相关单位批准的时间进行施工。
6.施工后清理好现场环境, 保证轨道正常运行。
7、施工时〔需要占用轨道〕, 在施工地点前后方各约20m处, 用两个平巷专用掩车器放在轨道中间进行掩车, 以防从巷道两端向施工地点推车时碰伤施工人员。
8、施工时, 施工地点前后各约20m处各设置一块显然的施工标志牌, 人员通过时, 应先打招呼, 经修护跟班班队长确认无安全威胁并同意后方可通过。
打钻工安全技术要求(抽放)
8.启动时，注意力要集中，要求手不离操作手把，眼不离钻机，动作要准确、及时、迅速。 操作人员打钻过程应避免正对钻孔，以免喷孔伤人。
12.钻进过程中停钻、停风时， 一旦遇到塌孔、喷孔，容易形成堵孔卡钻事故。所以，开 钻前应做好一切准备工作，减少不必要的停钻次数。开钻后，操作人员要协作，停风卸、 上钻杆动作要快，恢复送风要及时。
13.遇到钻进不顺利，到交班时间，还没钻到设计深度，应现场交班作业，做到换人不停 机。撤钻杆起钻，必须是连续作业。班中遇到停电停风致使停止钻进时，应用人力将钻杆 后退10m以上，防止喷孔、塌孔而造成卡钻事故。
14.用风排渣过集中应力带时易发生瓦斯喷孔和塌孔，要放慢钻进速度，使煤壁瓦斯得到 充分解吸释放。遇到响煤炮、喷孔、塌孔时，要保持正常旋转，并立即停止前进，充分排 渣和释放瓦斯，待瓦斯压力释放后，方可恢复正常钻进。
15.钻机工作过程中，应随时注意各运动部件的温度变化。轴承、齿轮、油泵、油马达、 电动机等处的温升不得超过45℃,油箱出油口处的温度不得超过60℃,否则应停机检查 并加以处理。
一、液压钻机安设 (ZY-750D 型为例) 1.根据孔位先树立一根立柱在顶底板之间，调节立柱套管使立柱长度接近顶底板高度，在 立柱上下顶底板处加垫厚木板，调节螺杆，使立柱紧紧顶住顶底板，然后马上用加载手把 对内注式千斤顶加载，使立柱牢固支撑在顶底板间。
2.根据开孔高度将立柱框架中的横梁安装到适当位置，锁紧螺栓固定。再将第二根立柱与 横梁连接，按第1条方法安装在顶底板之间，再装上吊梁和下连接梁。
1605超前探钻措施
1605底板抽采巷统尺1005m超前探及超前预注浆钻孔施工技术措施一、水文地质情况综述1605底板抽采巷位于16031工作面下部，是一条沿岩层走向掘进的巷道。
巷道顶板标高-619.2m～-633.0m，设计长度1054m，位于二1煤层底板砂岩层中，设计要求巷道顶板距煤层底板间距10m，巷道底板下距L8灰岩平均16.7m。
对巷道掘进有威胁的含水层主要是L8灰岩含水层。
L8灰岩含水层为二1煤层底板的直接充水水源，平均厚度8m，层位相对稳定。
参考16采区的古20水文观测孔资料，1605底板抽采巷L8灰水压为3.5MPa，突水系数为0.16，具有突水危险性，掘进过程中需加强超前探工作。
二、设计目的按照《煤矿防治水规定》和矿井生产安排，需对巷道进行超前探和超前预注浆加固进一步查明1605底板抽采巷统尺1005m前方地质构造、水文地质条件及煤层赋存情况，为巷道掘进提供安全条件和可靠准确的地质资料，防止水害和瓦斯事故发生。
三、钻孔布置及施工参数（1）钻孔设计参数：本次超前钻探施工共设计钻孔5个，1号孔探明1605底抽巷顶距煤层的岩柱距离及煤层厚度；2号孔和3号孔控制1605底抽巷钻场前方110m 内的地质、水文地质及煤层赋存情况；4号孔控制巷道上帮20m内的地质、水文地质及煤层赋存情况。
5号孔控制巷道下帮20m内的地质、水文地质及煤层赋存情况。
超前预注浆钻孔共设计5个，6号孔超前预注钻孔加固钻场前方40m处巷道底板的L8灰岩并对物探低阻异常区进行探查与加固，7号孔超前预注钻孔加固钻场前方60m处巷道底板的L8灰岩，8号孔超前预注钻孔加固钻场前方80m处巷道底板的L8灰岩,9号孔超前预注钻孔加固钻场前方100m处巷道底板的L8灰岩,10号孔超前预注钻孔加固钻场前方120m 处巷道底板的L8灰岩。
1605底板抽采巷统尺1005m位置钻场超前探钻孔参数表1预计见煤深度孔号方位（°）倾角（°）套管（m）预计孔深（m）备注（m）1 —+90°—10 18 过煤2m终孔2 36.5°+9.8°21 65 67 进煤2m终孔3 36.5°+5.9°21 108 110 进煤2m终孔4 26.5°+8.5°21 112 114 进煤2m终孔5 49.7°+1.6°21 113 115 进煤2m终孔1605底板抽采巷统尺1005m位置钻场超前预注浆钻孔参数表2设计孔深孔号方位（°）倾角（°）一级管（m）二级管（m）备注（m）6 36.5°-49.3°7 24 48 L8灰岩底板下7 36.5°-32.2°10 34 68 L8灰岩底板下8 36.5°-23.7°14 46 92 L8灰岩底板下9 36.5°-18°16 58 118 L8灰岩底板下10 36.5°-15.4°23 71 138 L8灰岩底板下（2）超前探钻孔结构本次超前探设计1号孔用Φ94mm钻头无芯钻钻进至终孔位置，2号孔、3号孔、4号孔、5号孔用133mm钻头开孔钻进到套管设计深度下设108mm 套管，固管试压合格后用Φ94mm钻头钻进至终孔位置。
打钻安全技术措施
一、技术措施：
(一)三条下山、6201上下顺
1、采用 YZ-750型矿用钻机(150钻机)。
2、钻杆：φ50mm
3、孔深：
100m
4、孔径：
75mm
二、技术要求 1、钻孔均应呈扇形施工于煤层布置。 2、封孔深度：不小于8m
3、打钻人员要携带矿灯和自救器，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣，要穿戴整 齐，扎紧袖口(严禁用绳捆扎),不准戴手套。
4、打钻负责人要携带便携仪，打钻时将便携仪悬挂在钻孔下风流5米范围内。瓦斯达到 1%时必须停止打钻。
5、打钻前要空载试运转，确保钻机完好，按钮灵活管用，所用电器无失爆现象。 6、钻进时采用水力排渣，不返水时，严禁钻进，撤钻杆至返水后方可继续钻进。 7、打钻时，钻孔时熟悉钻机操作步骤。
13、未用的钻杆要整齐地放到钻杆架上，不准乱扔乱放。 14、严禁使用弯曲、裂纹、不透气、喇叭嘴等不合格钻杆。
15、发生煤与瓦斯突出或突水预兆时，严禁将钻杆撤出。必须立即汇报矿调度室，待查明 原因消除危险后，方可继续工作。 16、打钻组长要记录清接班孔深、当班孔深、总孔深、钻孔统尺位置以及喷孔、见矸等情 况。上井后及时填写台帐。 17、避灾路线：
8、打钻地点要设灭火器和备用黄土，孔口有火情时，要迅速用灭火器灭火；孔内有冒烟 等火情时，要迅速关闭压风管路，用黄土封堵孔口灭火；或将消防管路接到水辨上，将水
引入孔内灭火。 9、严禁将压柱、钻杆等物件放入槽内。 10、掐取钻杆时，要在钻机停稳后再用板叉卡紧钻杆，板叉卡紧后方可掐取钻杆，防止将 钻杆脱落孔内。钻机钻进前要确保对接钻杆上的板叉、牙钳已取离，防止牙钳打人或损坏 设备。 11、打钻人员要听从班长统一指挥，协调工作。开关铵钮应由专人操作。 12、打钻后要将打钻地点的钻屑清理干净。
打钻施工安全技术措施
打钻施工安全技术方法1、钻机操作安全技术方法（1）、安装钻机和液压系统必须稳固、水平、固正、传动位置要设防护栏杆，钻机和液压管结合要紧密，避免钻进过程钻机发生晃动现象。
（2）、电源接好后，先用手盘车试运转，再送电试运转，转扳动各操作手柄，检查各旋转件转动、各油管接头、压力表的技术。
（3）、操作钻机和停送电必须由一人操作，先停后上卸钻杆和加水龙头。
（4）、升降钻具时必须站着操作升降机，双手不准离开升降机手柄，严防跑钻。
（5）、安装钻杆时，钻杆应不堵塞、不弯曲、丝扣未磨损，接钻杆时对准丝口，避免外斜和漏水。
卸钻杆时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头；装钻杆时，必须一根接一根依次安装。
2、钻机操作人员安全技术方法（1）、钻探工人要穿戴整洁、利落，衣襟、袖口、裤脚必须束紧。
（2）、启闭开关，注意力要集中，做到手不离按钮，眼不离钻机，随时观察和听从司机命令，精确、及时、快速地启动和关闭开关。
（3）、严禁用手、脚直接制动机械运转部分；严禁将工具的其它物品放在钻机、水泵、电机保护罩上。
3、施工过程技术方法1、施工之前由通防科、机电科组织对施工地点电气设备和风电、瓦斯电闭锁进行一次检查，杜绝施暴，做到停风必停电。
2、加强通风管理和瓦斯检查。
打钻期间瓦检人员要现场坚守岗位，即使测量钻孔内及周边巷道瓦斯浓度，及时报告，风筒距工作面不得不不大于 5m。
3、抽放队在打钻过程中要悬挂便携式瓦斯监测仪器。
瓦斯浓度达成 0.8%时严禁施工，工作面全部人员必须撤离现场，并切断电源，及时报告调度中心，待采用方法瓦斯浓度降到 0.8%下列时，经瓦斯人员的许可下，方可进入施工现场，。
4、在打探孔过程中，如发现顶钻、喷孔或夹钻等现象，或瓦斯浓度超出 0.5%，要立刻停止钻进，但不得拔出钻杆，并让钻机空转，立刻向调度室报告，状况危急时，必须立刻撤出受威胁区域的全部人员。
待采用方法后方可进行解决。
5、打钻过程中，通防科必须有专人现场技术指导、监督。
瓦斯抽放工程和钻孔施工安全技术措施
瓦斯抽放工程和钻孔施工安全技术措施瓦斯抽放工程和钻孔施工、瓦斯抽放参数测定、瓦斯抽放泵房值班记录、瓦斯抽放工程月报表、矿井瓦斯抽放量旬报表注：矿井瓦斯抽放量月、季、年报表格式相同一、抽放系统及抽放泵站安全措施1、抽放系统安全措施1.抽放钻场、钻孔施工时防治瓦斯危害的措施抽放钻场(孔)施工前，必须编制施工作业规程，制定施工安全措施，打钻时，必须配备专职瓦斯检查员，严格执行《煤矿安全规程》的有关规定，杜绝诸如无水钻进、瓦斯超限作业等违章行为。
打钻过程中如遇喷孔，必须立即停钻，采取处理措施，并向有关领导汇报。
2.管路防漏气、防砸坏、防带电、防底鼓措施抽放系统必须设置负压测定装置和截止阀门，新敷设的管路要进行气密性检查，正常抽放的管路亦应定期进行气密性检查。
敷设抽放管路的巷道虽非主要运输巷道，但在管路上要悬挂警示牌，管路外部涂红色以示区别，提醒车辆注意，并要每天巡回检查，发现问题及时更换。
管道在巷道分叉处要跨越并吊挂，吊挂高度不小于1.8m。
管路敷设在巷道底板时，为防止底鼓折损管路，管道应用墩垛垫起，垫起高度不小于0.3m。
井下管路应尽量避免与通讯、动力电缆敷设在一起，以防管路带电。
3.斜巷、立巷管路防滑措施在斜巷、立巷布置管道时，要用半圆形铁卡子固定在巷道内支撑物上，支撑物卧底安置。
4.管路防腐及地面管路防冻措施抽放系统管路必须刷红色或黑色防锈漆，以防锈蚀，地面管路无论是架空或埋在地沟中，均要在管道外表设置保温层，以防冬季管路冻裂。
2、抽放泵站安全措施1.抽放瓦斯泵前后防回火、防爆炸措施为保证安全抽放瓦斯，在抽放泵进气管和出气管的适当位置设置防爆、防回火装置。
2.抽放泵房防雷电、防火灾措施抽放泵房和泵房附近的放空管均设单针避雷装置，避雷装置的高度应超过泵房、放空管5m以上，并将避雷导线埋入地表3m以下。
泵房内必须设置干粉灭火器和砂箱等灭火器材。
3.抽放瓦斯浓度规定及在规定浓度下的防爆措施抽放瓦斯浓度低于30%时，要增加浓度检查次数，每15分钟不得少于一次，同时向矿长和总工程师汇报并及时查明原因，采取措施；当抽放瓦斯浓度下降到25%时，必须立即停止瓦斯抽放泵运转，将瓦斯分流到放空管靠瓦斯压力和浮力自然排空。
底板抽放巷打钻安全技术措施
底板抽放巷打钻安全技术措施底板抽放巷是煤矿采煤工作中的一个重要环节，其中打钻作为巷道支护的主要方式之一，具有重要的作用。
但是，在进行底板抽放巷打钻作业时，由于工作环境恶劣、操作复杂、风险较高，容易发生事故。
因此，在进行底板抽放巷打钻作业时，应该采取一系列的安全技术措施，以确保作业人员的安全。
提前制定合理的安全预案在进行底板抽放巷打钻作业前，应该提前制定一份合理的安全预案，包括必要的安全技术措施、应急处置措施和应急预案等。
首先，应该充分了解作业现场的情况，评估作业的风险，并采取相应的措施来减少安全风险。
其次，要告知作业人员作业的风险和安全注意事项，明确各自的职责和任务，并确保每个人都有足够的安全知识和技能。
选择适宜的钻具和钻杆在进行底板抽放巷打钻作业时，应该选择适宜的钻具和钻杆，以确保工作的安全和高效进行。
一般来说，钻具的质量和规格应该符合要求，而钻杆的长度和直径等应该与巷道的大小和形状相适应，以确保在操作过程中不会发生意外。
贯彻好现场管理制度在底板抽放巷打钻作业过程中，现场管理是非常重要的。
应该建立健全的现场管理制度，并确保其得到严格执行。
首先，应该对现场进行周密的安全检查，包括钻机和工作面的稳定性、电力设备的接地、瓦斯、积水、岩层等方面的安全隐患等。
其次，应该进行现场的规范管理，例如规范钻机、爆破装置和电力设备的摆放位置、作业人员的分工和职责、危险区域的设定等。
正确使用通风设备底板抽放巷打钻作业过程中，需要进行切割，并会产生大量的煤屑和粉尘，非常容易引起瓦斯爆炸和矿尘爆炸。
因此，在进行底板抽放巷打钻作业时，应该正确使用通风设备，以确保空气流通和瓦斯浓度的控制。
在使用钻机或其他设备时，应该确保其不会损坏通风管道，影响通风设备的正常运行。
做好安全防护措施在底板抽放巷打钻作业中，由于操作环境的限制，极易造成人员的受伤事故。
因此，在进行底板抽放巷打钻作业前，应该做好必要的安全防护措施。
例如，对工作台、钻机等进行加固，以确保工作台的平稳和钻机的稳定；为作业人员配备合适的工作服、安全帽、手套、防雨鞋等；对危险区域进行范围划分，并设置安全警示标志等。
掘进抽放钻孔施工安全技术措施
掘进抽放钻孔施工安全技术措施依据《煤矿安全规程》第145条规定要求，结合我公司已有的瓦斯资料分析，参照15#煤层西翼南回风巷、西翼轨道巷已掘进段瓦斯涌出量，猜测在西翼北回风巷掘进工作面掘进期间使用通风方法解决瓦斯问题难度很大，为降低掘进期间的瓦斯涌出量，保证安全生产，减轻通风负担，故决定由我队施工本煤层瓦斯抽放。
一、抽放钻孔制定：1、抽放方法、抽放方式本煤层瓦斯抽放方法为：采前提前预抽，采纳钻孔抽放方式；本煤层掘进抽放钻孔施工顺序西翼北回风巷依据掘进进度每40m分别在巷道左、右帮各布置一个钻场，每个钻场施工13个掘进抽放钻孔；巷道正前施工10个深度为70m的掘进抽放钻孔，按照40m为一个抽掘循环依次施工。
3、本煤层掘进抽放钻孔制定钻场钻孔布置参数1、钻孔深度制定抽放钻孔沿煤层走向布置，在巷道左帮、右帮各施工一个钻场〔钻场规格长5m、宽4m、高2.8m〕，左钻场与右钻场间距5m，每个钻场施工10个深度为70m、1个60m、1个50m、1个45m。
Ф120mm的本煤层掘进抽放钻孔。
正前抽放钻孔深度70m。
巷道正前掘进抽放钻孔预留20m超前距离，同意掘进距离为50m。
如果正前及钻场掘进抽放钻孔施工深度不够时，按最短掘进抽放钻孔预留20m掌握同意掘进距离。
2、钻孔水平间距1〕钻场钻孔每个钻场抽放钻孔呈两排布置，第一排均匀布置7个抽放钻孔，第二排均匀布置6个抽放钻孔。
2〕正前钻孔正前抽放钻孔呈两排布置，第一排均匀布置5个抽放钻孔，第二排均匀布置5个抽放钻孔。
3、钻孔垂直间距1〕钻场钻孔西翼北回风巷沿15#煤层底板掘进，SGZL-3B或ZQJC-300/9气动架柱型钻机自身高度为1.1m，制定下排掘进抽放钻孔距底板1.1m、距顶板1.7m处布置；上排掘进抽放钻孔距底板1.4m、距顶板1.4m。
2〕正前钻孔西翼北回风巷沿15#煤层底板掘进，呈两排布置〔第一排预抽钻孔距底板1.1m布置5个，第二排预抽钻孔距第一排孔0.6m布置5个〕。
打钻安全操作规程
金沙县盛安煤矿新型钻机技术操作规程及使用安全技术措施说明：该钻机为新型矿用坑道钻机，型号为ZDY-1200SY，在运输和拆装、使用前必须仔细阅读钻机说明书和本操作规程，钻机操作工应经培训合格，熟练操作、持证上岗，严禁非专业人员私自操作钻机。
一、钻机搬运钻机本身体积和重量比较大，搬运前，如果巷道断面不允许的情况下需要拆开搬运的，应由专业人员进行拆卸，拆卸时各部件要妥善保管，防止各种螺丝等配件丢失，油管应拆下，各连接管路口应用干净袋子包装好或用堵头封堵好，防止各接口及管路中进入灰尘或其他杂质。
油管盘绕整齐，以免运输过程中挂断。
运输期间要轻装轻放，使用葫芦吊装时，锚杆要全长锚固，起重的连接装置应牢固，设备底下严禁站人。
使用料车运输时先检查运输巷道断面是否符合要求，装车后必须将设备捆扎牢固，使用好保险绳，运输时必须控制车速，一般情况下应每次只拉一个车，防止车辆碰撞损坏钻机。
卸车时要轻放，防止损坏钻机。
在起重、装卸、运输过程中应加倍注意压力表、手把、手轮、外露油管接头、机身导轨、滤清器、冷却器等另部件不要损坏。
钻机在闲置时要注意先保养，然后挪运到巷道宽帮、无淋水、不妨碍其它作业位置，防止因放炮、人为等原因损坏钻机。
二、钻机的稳装及管路连接在安装钻机前应事先准备好打钻场地，宽度和高度符合要求，钻场断面积≧6.5m2，高度≧2.5m，宽度≧2.8m，不符合该要求的根据钻孔倾角、钻杆、岩心杆长度进行挑顶、刷帮，起底，钻场基础及顶板必须使用混凝土或钢板等重新加固，防止因钻机稳定不牢固而影响打钻。
钻机到位后先稳装钻机主机，在将操作台、泵站摆放在有利于操作的安全地方。
钻机共有18根软胶管,其中17根与操作台连接其各接头必须按管路连接图一一对应安装，管连接前必须将接头清晰干净，并装好密封圈，再进行连接，千万不要连接错误，管路连接完毕后，要进行检查确认，防止连接错误造成事故。
拆卸油管时应将油管及接头用螺堵及螺帽封堵油口，以免脏物进入油路，连接油路时应将油管放通顺不扭动，排放整齐。
钻孔施工安全技术措施
钻孔施工安全技术措施一、安全要求1.施工钻孔处必须准备不少于50kg黄土和至少2台8kg灭火器，以备灭火之用。
2.作业前和作业过程中，所有施工人员必须时刻注意周围及顶帮是否完好，发现问题及时处理，严禁站在顶板不完好或空顶下作业。
3.打钻过程中必须正确使用防尘罩及防尘装置。
防尘装置在开始钻进时，须将阀门打开。
钻机必须安装风水切换装置。
否则，不准开钻。
4.当打钻过程中发生顶钻时，首先判断是否发现钻杆或钻头断开。
严禁在折断钻杆的孔内磨钻杆。
钻孔回风流3m内必须悬挂甲烷和一氧化碳便携仪或传感器，如果一氧化碳升高要立即将供风改成供水熄灭孔内的火源及高温热体。
5.打钻过程中要检查瓦斯、一氧化碳情况，每班班长必须携带甲烷和一氧化碳便携仪，将便携仪吊挂在施工钻孔回风流3m内，距顶板不大于300mm，距巷道帮不小于200mm。
瓦斯浓度达到0.50%或一氧化碳浓度达到0.0024%，要立即停钻及时汇报处理，待瓦斯浓度降低到0.5%或一氧化碳浓度降低到0.0024%以下时方可恢复施工。
6.每班必须做好原始记录，出井后并由班长向矿调度室汇报：本班打钻的班次、地点，钻孔的孔号、方位、倾角、见煤岩情况以及本班进尺。
7.钻机任何部位出现故障时都应立即停机检查。
钻机运转时，严禁人员从钻杆上跨越。
8.打钻时所用的材料、钻杆等要堆放整齐，严禁人员在钻机正下方操作。
9.严禁带电移钻和移动电气设备。
10.和钻机相关的一切电气设备必须防爆，严禁积水。
11.打钻施工人员每次进入作业地点前都必须进行敲帮问顶工作，找出不安隐患。
12.打钻若出现喷孔、顶钻、夹钻等异常现象时，必须立即切断电源和压风，打开防喷装置开关并与抽放管路连通，向矿调度室和探防队汇报，立即撤出受威胁区域人员。
13.钻机出现故障时必须立即向调度室和探防队汇报。
14.施工人员必须穿戴整齐，严禁戴手套进行操作，衣服袖口必须用扣子扣好，严禁用线绳扎系袖口，严禁操作过程中触摸钻机旋转部件，防止钻机绞伤人员。
打钻施钻钻孔施工措施
钻孔施工专项安全技术措施为认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，确保井下各类防突钻孔、探放水钻孔施工安全、顺利进行，实现安全生产，特制定《钻孔施工专项安全技术措施》。
一、钻孔类型及钻机设备1、钻孔类型（1）防突类：瓦斯抽放钻孔（顺层、穿层）、取芯钻孔（顺层、穿层）、预测（效检）钻孔、瓦斯排放钻孔、地质探煤钻孔等。
2、钻机设备ZDY-1200S型钻机、ZDY-750型钻机、强力（普通）风煤钻。
二、钻孔施工前的准备工作1、对施钻地点20米范围内巷道进行全部加固（补打锚杆、锚索，煤层、半煤岩及局部围岩破碎地段采用“双层网”）。
2、对每个钻场施钻打上“迎面柱”（背板要牢固可靠）。
3、将“三线”安装到位。
4、安装好瓦斯电闭锁和风电闭锁装置，并经试验灵敏可靠。
5、钻机各部件检修合格。
6、所有作业人员进行安全培训并经考试合格。
7、所有作业人员必须携带压缩氧自救器，并熟悉其使用方法。
三、施钻作业说明（一）ZDY型钻机施工1、钻孔定位（1）钻孔方位全站仪定位法：即在每个钻场采用全站仪进行实测，并放好中线（顶板中线点3个）；原导线测角法：即在钻场前后邻近测量点拉水平线（两个测点即可），并根据邻近点方位计算与钻孔设计方位的夹角，然后用坡度规进行测角给出施钻方位。
（2）钻孔坡度直接采用坡度规给定钻孔坡度（在钻机导规平面上进行测量）。
2、煤、半煤岩、全岩判定法（1）现场判定方法：肉眼观察与手感法。
钻机在钻进过程中，密切观察孔口出水颜色，若出现黑色时，及时接水并停钻，并根据下表说明判定煤、半煤及岩石类别。
钻屑煤、岩类别判定法煤、岩类别判定方法全煤煤矸（半煤岩）全岩备注颜色法黑色、灯光下发亮灰黑、暗淡灰白主要以观察颜色手感法较轻且质软一般较重且质硬和搓捻方法为主。
搓捻法搓捻成粉硌手硌手（2）取芯化验法若出现黑水时，可直接取芯送检。
（首先进行扩孔，然后安装取芯管进行取芯，取芯时，必须停水，即取干式原始煤芯）。
14216底抽巷打钻措施
14216底抽巷前探钻施工安全技术措施一、概况14216底抽巷设计自西二6煤底板胶带机下山DC1（X=26846.050，Y=51905.997，Z=-633.253(底)）点处拨门，以294°方位，沿5煤层位施工（5煤局部缺失）至设计点DC2(X=27729.669, Y=49921.357)处，全长2173m。
预计施工区域内6煤底板标高-571.7m～-624.1m;4-2煤底板标高-602.2m～-652.4m；6煤位于突出危险区内，4-2煤尚未区划。
6煤（厚约3.3m）与4-2（厚约1.3m）煤层间距为26～28.3m。
本巷道与上覆6煤层间距为7.8m～12m；与6煤底板煤线层间距为6.4m～10m；与4-2煤顶板层间距为7.2m～14.7m。
法距小于10 m、大于等于5 m，所以必须在钻孔超前探明突出煤层层位的掩护下掘进。
为了保障该巷道安全施工，防止巷道进入距6、4-2煤法距7m以内施工而误揭煤层以及瓦斯异常涌出，按照集团公司 (淮矿生〔2018〕4号)《关于2018年地质测量和防治水工作的意见》、集政〔2010〕91号文《淮南矿业集团防治岩巷瓦斯异常涌出若干规定》的要求和《14216底抽巷掘进过程中层位控制措施》规定，特编制本措施，待会审后贯彻执行。
二、斯地质、通风系统情况（一）瓦斯地质1、该巷所处区域6煤标高-571.7～-620.3m，据西二采区6煤鉴定结果，西二采区6煤-540m以上为无突出危险，-540m及其以下为突出危险区，预计该区域6煤原始瓦斯含量4.0～5.3m3/t。
2、该巷所处区域4煤标高-604.5～-651.8m，预计该区域4煤原始瓦斯含量 3.1～4.2m3/t。
预计该巷道掘进期间绝对瓦斯涌出量为0.8～1.2m3/min。
（二）通风系统14216底抽巷正常掘进期间，配备2台2×45Kw的局扇（1主1 备）。
局扇安设地点西二-588m轨皮联巷内，进风量＞600m3/min，满足要求。
抽放钻孔施工安全技术措施
抽放钻孔施工安全技术措施为了进一步确保抽放钻孔施工安全顺利进行，特制定如下安全技术措施：(一)一般要求1、认真组织施工人员学习安全技术措施、钻机操作章程、《煤矿安全规程》相关内容以及《MYZ-75型钻机使用说明书》，熟知操作后方可上岗作业。
2、施工人员注意煤层及顶底板岩性的变化情况，及时反馈信息，管理、技术人员收集各种地质资料，为施工服务。
在施钻地附近安一台通矿调度室的电话。
3、施工人员必须严格按照设计要求的钻孔方位、倾角、开孔位置、孔径施工钻孔，通风、安全人员负责钻孔施工质量验收，每孔必检，对钻孔方位、倾角、长度及见煤、喷孔等参数必须准确作好记录。
4、施工之前在巷道的下帮掏毛水沟，水沟流水要畅通，确保巷道无积水。
5、施工负责人要带便携式瓦检仪，望瓦斯超限、停风、顶板支护不完好及邻近区域放炮需撤人时，钻机人员必须撤离现场，并将钻机电停掉。
（二）施钻的有关规定1、钻孔施工之前，必须做好施工之前的一切准备工作。
钻机运输必须严格按照运输的有关规定执行。
钻机移动工作中必须注意如下安全：a、钻机移动前必须切断电源，严禁钻机带电搬运。
b、拆、卸、安装钻机大型部件时，身体站立的位置必须能避免失手的伤害。
2、进入现场施工之前，必须严格检查巷道内的瓦斯情况。
只有在瓦斯浓度小于1%，方可进行作业，严禁瓦斯超限作业。
3、进入现场施工之前，班组长必须对施工作地点的按情况进行1次全面检查，确认无危险后，方准其余人员进入作业地点，每个作业人员必须经常仔细检查作业地点的瓦斯、顶板、帮壁、支架等情况，当发现危险时，必须立即撤离，并采取相应措施进行处理，严格执行敲帮问顶制度。
4、施工之前，必须将钻机固定牢固，严禁用钻杆抵钻机，严格按照设计参数放线布孔。
5、作业人员必须携带便携式瓦检仪。
施工作业过程当中，将便携式瓦斯检测报警仪悬挂在作业地点的回风侧，瓦斯浓度超过1%时，必须立即停止作业，撤出所有的人员，停掉电源，向矿调度汇报。
待查明超限原因处理且施钻地点瓦斯降到1%以下时，才准送电开钻。
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底板抽放巷打钻安全技术
措施(正式)
Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-6321-53 底板抽放巷打钻安全技术措施(正
式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行
具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常
工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
一、编写说明
为了解决3#煤层掘进期间的瓦斯问题，根据“先抽后掘”的原则及《防治煤与瓦斯突出规定》的要求，现需在11305底板抽放巷（开口往迎头方向58.5m）处施工穿层钻孔，钻孔参数必须按通风区设计的《河西采区11305运巷底抽巷及11305回风顶抽巷区域性穿层钻孔设计图》进行施工，钻孔参数见附表，为确保施工期间的安全，特编该措施报批。
二、技术要求
1、施工人员必须了解所使用钻机的有关技术参数、钻机的机构及工作原理。
2、施工人员必须熟练掌握钻机的操作规程、熟练掌握钻机给风、给水的操作顺序。
3、施工人员必须如实记录好每一钻孔的方位角、倾角、见煤岩情况、瓦斯情况及实际钻进孔深等技术参数。
4、施工人员必须如实记录好每一钻孔的方位角、倾角、见煤岩情况、瓦斯情况及实际钻进孔深等技术参数。
5、钻孔必须打穿3#煤层顶、底板见岩0.5m后方可退杆。
6、钻孔深度小票必须有安检员、瓦检员、采区验收员的签字，无安检员、瓦检员、采区验收员签字的小票将视为废孔验收。
7、每施工完一个钻孔，深度小票及时上交，以便对成果参数进行分析。
8、每班施工人员必须详细记录好当班的情况，严禁出现空记录。
9、钻孔采用ZY-2400型钻机施工，风力排渣，打钻过程中钻机四棵压柱必须打牢、打齐，灭尘器必须封堵严密，风管连接处必须扎紧、风力过小时不得钻
进，风水联通装置必须保证随时能切换，且风水必须保证随时到位。
10、钻机运输路线：地面→轨道平硐→新增车场→井底消防器材通道→→井底车场→11305运输联络巷→施工地点。
11、封孔步骤：（1）PVC管末端1.0m位置内必须施工有抽放小孔，且抽放管末端有堵头。
（2）在钻孔孔施工完后，必须立即组织封孔，在抽放管伸入钻孔前必须先在靠近抽放小孔位置用铁丝绑定一卷涂有玛丽散的棉纱，（棉纱与玛丽散的量以玛丽散在孔内的膨胀长度为0.2-0.3m为宜）。
（3）将抽放管伸入钻孔（PVC 管长度为不小于5m），当玛丽散将抽放管固定紧后，将325#硅酸盐水泥搅拌均匀成粘稠状后，将水泥由注浆管注入孔内，封孔注浆量以孔口内有水泥浆流出为宜（下行孔），达到要求后关闭设置在封孔泵上的阀门。
（4）封完孔后及时联管抽放，不得漏气。
三、安全措施
（一）施工前：
1、施工人员进入现场后，必须按要求先进行“敲帮问顶”工作，确认无任何安全隐患后方可作业。
2、人力运输钻机时，钻机要捆绑牢固，防止钻机滑脱伤人，人员要配合好，轻抬轻放，口号一致，严禁损坏通风设施。
3、移钻机时，钻机要捆绑牢固，防止钻机滑脱伤人，人员要配合好，口号一致。
4、移电缆时，人员行动要统一、协调，且严防损坏电缆。
5、移钻机时，起吊器具必须完好，起吊点必须牢固，所有连接必须牢靠，确认钻机捆绑牢后方可起吊。
6、施工前，先将钻机支设好，钻机必须支设稳固。
调整钻机时葫芦必须吊挂好，所有连接要牢靠。
当钻机调整好后，压柱要打牢。
压柱的顶端必须用10铁丝绑在锚盘或其他牢靠物件上，防止压柱突然倒下伤人。
7、钻机安设地点巷道帮、顶的支护要牢固、可靠，若巷道支护存在隐患时，必须先将隐患排除后方可安设钻机，钻机安设要稳固，人力要配合好，口号一致，
做好自主保安和互助保安工作。
8、开钻前，施工人员必须检查钻机的供电、供风、供水、排水系统及钻机的状况，并保证各管路接头牢固可靠，发现问题要及时处理，以确保钻机的正常运行。
9、开钻前，风水管连接处必须扎紧，所有管路阀门必须完好，管线吊挂必须整齐规范。
10、进行施工的钻机必须配备三个完好的干粉灭火器，一个装满0.2m3砂子的砂箱、2K g湿棉纱，湿棉纱用塑料袋装好挂在钻机周围的巷道帮上，出现火源时，视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告采区调度室，采区调度在接到井下火灾报告后，应立即通知矿调度并组织有关人员抢救灾区人员和实施灭火工作。
如果钻孔冒烟或有明火时，必须立即关闭压风阀门，打开供水阀门，使水及时进入钻孔内进行灭火，同时用湿棉纱堵严孔口。
11、井下严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。
剩油、废油必须及时回收到地面处理。
12、经调试好的钻机，任何人不得随意进行调试，以防影响钻机正常运行。
13、电工、检修工、司机必须经常检查与钻机配套使用的电机、开关等电气设备，严禁失爆，并符合相关完好标准。
14、施工前，操作人员必须认真检查作业地点的帮、顶支护状况，发现巷道帮、顶有活矸等悬吊物时必须先用长柄工具进行处理好后方可施工。
15、开钻前必须对钻机的加固情况再进行检查，开孔时要缓慢给劲，发现钻机晃动时应立即停钻重新加固。
（二）施工期间：
1、打钻人员必须携带便携式瓦斯检测报警仪（便携式），便携式报警时
必须停止钻进，通知瓦检员检查瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度＜0.8％后方可恢复钻进。
2、瓦检员必须经常检查施工地点及其附近的瓦斯
情况，若瓦斯浓度≥0.8%时，必须立即停止作业，切断该巷道中所有非本质安全型电气设备电源，撤出该巷道中的所有人员，并及时向公司调度及采区调度汇报。
3、施工期间，任何人员不得站在钻孔口的前方，不能正对钻孔口向孔内观看，防止瓦斯及其他杂物喷出伤人。
4、施工人员在对接钻杆和拆卸钻杆时，必须停钻。
对接前，必须清除钻杆中的杂物，使钻杆中心孔保持畅通，打钻人员要加强钻杆螺纹的检查，螺纹不好或弯曲的钻杆禁止使用，严防掉杆；对接完后，必须等渣返出钻孔口时方能钻进，无水时不得钻进。
5、上水辨轴时，必须确保上稳后方可开钻，防止水辨轴弹落伤人。
6、施工期间，任何人不得触及旋转着的钻杆和钻机的运动部件，穿着必须整齐，袖口必须扎紧，严禁带手套对接钻杆。
7、施工期间，作业地点的瓦斯浓度发生异常时，
必须立即停止钻进，但钻杆不得拔出，切断该巷道中的所有非本质型电气设备电源，撤出人员并向公司调度汇报，听候调度的指示。
8、施工期间，发现不返风时必须立即停钻处理，不得强行钻进。
发现喷孔、卡钻、顶钻等情况时，必须立即停止钻进，不得拨出钻杆，切断11305底板抽放巷、11305运输联络巷内的所有非本质安全型电气设备电源，撤出该巷道内所有人员，并汇报公司调度。
9、对接、拆卸钻杆时，操作人员必须站在钻机的一侧，不准正对着钻机，并且要与钻机司机配合好，预防钻机伤人。
10、避灾路线：
（1）当发生火灾、瓦斯、煤尘事故避灾路线：
施工地点→11305底板抽放巷→11305运输联络巷→井底消防器材通道→井底车场→新增车场→主斜井→地面。
（2）当发生水灾避灾路线：
施工地点→11305底板抽放巷→11305运输联络。