公司库存量控制办法(DOC格式)DOC
公司目前存货管理制度内容
公司目前存货管理制度内容
制度应明确存货管理的目标和原则。
目标通常包括确保生产供应的连续性、优化库存水平、减少资金占用和存货损耗等。
原则上,存货管理应遵循先进先出(FIFO)或严格按需求采
购的原则,避免过度库存和陈旧过时。
制度中应包含详细的存货分类管理。
根据存货的性质和用途,将存货分为原材料、在产品、成品等不同类别,并针对不同类别制定相应的管理策略。
例如,对于易损易耗的原材料,
可能需要更频繁的盘点和更严格的安全库存控制。
存货的采购管理也是制度中的关键内容。
企业应根据生产和销售计划,结合市场供需状况,制定合理的采购计划。
采购过程中,应实行集中采购和批量订购,以获得价格优势和降低
运输成本。
同时,建立供应商评估体系,选择信誉良好、供货稳定的供应商,保证物料的
质量和供应的及时性。
存货的存储管理也不容忽视。
制度应规定清晰的仓库布局规划,合理划分存储区域,确保
存货的安全和易于盘点。
同时,采用现代化的仓储设备和技术,如自动化立体仓库、条形
码管理系统等,提高存储效率和准确性。
盘点与报损处理机制也是存货管理制度中不可或缺的部分。
定期进行物理盘点,及时发现
和纠正盘点差异,防止存货盘亏。
对于报损的存货,应有明确的处理流程和责任归属,以
减少不必要的损失。
制度还应包括存货管理的绩效评估。
通过设定库存周转率、库存准确率等关键指标,定期
评估存货管理的效果,及时调整管理策略,持续改进存货管理的效率和效果。
公司存货管理规章制度
公司存货管理规章制度第一章总则第一条为规范公司的存货管理,提高资金利用效率,防范存货的滞销和损耗,制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于公司内所有涉及存货管理的部门和人员。
第三条公司的存货包括原材料、半成品、成品和其他杂项物资等。
第四条存货管理工作的目标是合理控制存货的数量和质量,保证存货安全,并确保供应和销售正常进行。
第五条存货管理应遵循经济、适度、安全、保值的原则。
第六条存货管理部门应建立健全存货管理制度,并进行监督和检查。
第七条存货采购、入库、出库、使用、报废等环节的操作人员应遵守本规章制度的各项规定。
第二章存货的采购第八条存货的采购应根据公司业务的需要、市场需求和质量要求进行合理规划和控制。
第九条存货的采购需通过合同和采购单等文件进行规范。
合同和采购单应包括存货名称、数量、质量标准、价格、发货期限等内容,并由相关部门审核和签字确认。
第十条存货的采购应委托专业采购人员进行,采购人员应对供应商的信誉和质量进行评估,并进行比较分析。
第三章存货的入库第十一条存货的入库应严格按照采购合同和采购单的要求进行核对和验收,确保存货的数量和质量符合要求。
第十三条存货的入库应进行分类和标示,确保存货的归置和管理便捷。
第十四条存货入库后,应及时进行质量检验和抽样检测,确保存货的质量符合要求。
第四章存货的出库第十五条存货的出库需经过申请、审批和领用等程序,制定出库单据,并由相关人员进行确认和签字。
第十六条存货的出库应按照先进先出原则进行,保证存货的及时使用和更新。
第十七条存货的出库记录应包括出库数量、领用部门、领用人员、领用日期等。
第十八条存货的出库应进行登记和跟踪,确保存货的流向和使用情况。
第五章存货的使用和报废第十九条存货的使用应按照公司规定的用途,做到合理、节约和安全使用。
第二十条存货的报废应经过申请、审批和核准等程序,并进行报废处理。
第二十一条存货的报废应及时进行登记和记录,报废的存货应进行标记和分类。
库存量设定控制管理办法
座存量设定控制管理办法一、目的为了提高订单的准时交货率,减少订单需求和供应的不确定对生产的冲击,确保生产的有序不间断。
同时也保证物资的正常流动,特制定此办法。
二、范围1、非订单定制的各种原辅材料、半成品,不包括产成品。
2、订货采购周期大于订单交货周期的,且年平均使用量的五分之一大于等于100(即年使用量五台可备货一台)。
3、总裁及以上领导要求储备的物资。
三、职责1、采购部负责拟定和调整各类物资的采购周期表,每年一次报总裁批准后下发相关各部门。
2、采购部对己有安全库存量设定的低值易耗品,通过仓库系统搜索补货信息,及时调整采购计划中的送货量和送货时间,及时进行补货,对原辅物料的库存量保证负责,并负责对呆滞物资的处理。
3、PMC部负责整个公司计划管辖物资的安全库存易的策划拟定。
根据历史使用数据、订单的趋势、物资采购周期、周转率指标,制定物资的计划周期,安全库存量、最高库存量、及计划(或补货)申报责任人,报管理者代表审批,并下发相关各部门。
对违反库存管理办法的个人和部门进行查处。
PMC计划员对所管物资的库存设定正确性、合理性、及时性负责,对其进行维护调整。
4、己由安全库存量控制的物资,其计划周期(订货点)、安全库存量、最高库存量及补货申请由仓管员负责制定,报PMC部长审核、管理者代表批准后下发采购部进行采购。
仓库主管对物资库存设定的正确性、合理性、及时性进行监督,并定期提出维护调整意见。
5、仓库管理员对所管物料的安全库存量、最高库存量的执行情况(即物料的实际数量)负责,及时反馈相关信息,发出补货通知,如需仓库申购的及时填写补货申购单,对库存量的确保实施监督。
四、库存量的设定内容、标准1、库存设定的内容:计划周期(或订货点)、安全库存(或最低库存)量、最高库存量、计划(或补货)申报责任人。
2、计划周期(或订货点)的设定是在满足生产需要的情况下,根据采购和储存的综合成本最低为原则,低价值的物料计划周期可放R,订货点库存数大,高价值的物料计划周期要缩短,订货点库存数小,计划周期是一个时间点(即时间内的订货批次),订货点是一个库存数,是根据不同的管理需要和产品特点来确定。
库存量设定控制管理办法范文
库存量设定控制管理办法一、背景与介绍库存管理是企业运作中一个非常重要的环节。
在现代物流管理中,库存控制是企业必须化繁为简的核心任务之一。
有效的库存控制必须建立在合理的库存量设定基础之上。
库存量设定控制管理办法,旨在为企业提供适当的指导,帮助企业规范库存管理流程,降低库存成本,提升库存效率,实现库存管理的最佳实践。
二、库存量设定的概述库存量设定是指在合理的库存控制范围内,制定合理的库存量目标,进而有效地分配和利用库存资源的过程。
它关系到库存管理的成败,也是企业库存管理的核心环节。
1. 库存量设定的意义库存量设定的主要目的是对企业的库存量进行可控范围内的设定,并随着市场需求变化进行动态调整。
通过合理设定库存量,可以实现以下目标:•减少库存成本。
库存量设定合理,不仅能降低库存有关成本,还有助于降低供应链中出现的浪费。
•提高库存效率。
通过合理设定库存量,可以在合适的时间和地点满足市场需求,提高库存周转率,并消除废品与过期产品,提高库存利润。
•优化库存结构。
在库存量设定中,企业要考虑产品特性、销售渠道、销售历史、市场需求等多重因素,如此可以优化库存结构,满足客户不同需求,提高库存质量。
2. 库存量设定的原则在进行库存量设定时,需要遵守以下原则:•按需求设定。
库存量应该根据市场需求进行设定,以满足客户需求、避免库存积压与浪费。
•合理平衡。
企业应该在库存量与成本之间寻求合理平衡,以最大化企业效益。
•动态调整。
随着市场和客户需求的变化,库存量应该进行动态调整,以保持最佳状态。
三、库存量设定的关键因素库存量设定受到多个因素制约,从不同角度出现库存管理状况。
在库存量设定中,企业应当注意以下关键因素:1. 货物的期限企业需要对不同货物的期限进行评估,并据此设定库存量。
货物在不同期限下,对于供应链环节的影响也会发生不同程度的变化。
针对不同类型的货物,企业需要有所调控。
2. 供应链的可靠性供应链的可靠性会严重影响库存量设定。
存货管理办法
存货管理办法第一章总则第一条为了加强公司存货的内部控制和管理,防范存货业务中的差错和舞弊,保护存货的安全、完整,提高存货运营效率,根据相关法律法规及有关规定,并结合公司实际情况,制定本规范。
第二条本规范所称存货,是指公司在日常活动中持有以备出售的产成品或商品、处在生产过程中的在产品、在生产过程或提供劳务过程中耗用的材料和物料,主要包括各类原材料、半成品、产成品、生产辅料等。
第三条公司各级领导对本公司存货业务内部控制的建立健全和有效实施负责。
在建立并实施存货内部控制制度中,应当强化对以下环节的风险控制,并采取相应的控制措施:(一)权责分配和职责分工应当明确,机构设置和人员配备应当科学合理;(二)存货请购依据应当充分适当,请购事项和审批程序应当明确;(三)存货采购、验收、领用、盘点、处置的控制流程应当清晰,对存货预算、供应商的选择、存货验收、存货保管及重要存货的接触条件、内部调剂、盘点和处置的原则及程序应当有明确的规定。
第二章职责分工与授权批准第四条公司应当建立存货业务的岗位责任制,明确相关部门和岗位的职责权限,确保办理存货业务的各岗位相互分离、制约和监督。
采购部、仓储部、生产部、销售部负责对在库物资的采购、保管、搬运、防护、交接、销售、处置等管理工作。
部分半制品库房在车间的,由各车间负责保管及收发。
公司不得由统一部门或个人办理存货的全过程业务。
第五条公司应当配备具备良好的职业道德和业务素质的合格人员办理存货业务。
建立存货业务的授权批准制度,负责存货采购的部门应明确授权批准的方式、程序和相关控制措施,采购人员应按照生产计划按时编制公司物资采购计划,年度物资采购计划要由部门领导及主管副总经理审批,并经相关部门会签后总1经理审批。
季度和月度采购计划原则上根据年度生产计划安排,由部门领导审批后执行。
严禁未经授权的部门或人员办理存货业务。
第六条审批人应当根据存货授权批准制度的规定,在授权范围内进行审批,不得超越审批权限。
库存量管理制度
库存量管理制度物资计划管理制度(一)各部、分公司每年必须在12月底之前做好物资供应部下发的第二年度材料计划申请表填报工作。
(二)在填报第二年度材料计划申请表时,各单位应根据公司下达的年度工作任务情况,认真准确地制定出全年生产所需的材料用量计划,确保本单位材料计划符合工程和维护生产需要。
(三)对已审定的各单位年度材料计划,一式二份由材料计划申请单位负责人、物资供应部负责人签名盖章后生效,双方单位各执一份。
(四)物资供应部对各单位所签订的年度材料计划,设立帐本进行材料计划执行情况管理,做好材料计划在领用过程中帐务方面的记录。
(五)计划外材料的申请,可按材料计划外采购办法处理。
(六)为了加强物资计划管理,物资供应部对于计划外材料的领用应严格控制,有少发或不发的权利。
□ 材料计划若干办法根据公司关于加强物资管理的有关决定,物资部已将年度材料计划汇总完毕,并与工程部和其他分公司审签了全年的工程材料计划和维护材料计划。
为了做好和加强材料计划执行的管理,做到保障供应,力求节约,避免积压浪费现象,现对材料计划的执行办法作以下通知:(一)工程材料计划1.自办工程材料凡属自办工程计划使用的材料,领取时必须同时具有外线工程材料管理表和货仓取货申请单方可办理领料手续。
外线工程材料管理表上要填写工程部确定的工程名称,工程编号以及施工单位。
工程编号以工程部编制的号码为准,自办工程编号的号码尾数是"1"字表示。
在审批领取材料时,材料名称、数量应以外线工程材料管理表上确定的为准,仓库取货申请单的数量必须要与表内相符,才能审批发货。
对已领出的材料,如有因设计修改造成材料更换或取消工程施工等情况的,要及时到物资部办理材料计划更正手续,否则由相应部门负责。
2.凡属代办工程计划内使用材料,在办理材料领取时,领料手续与自办工程相同。
代办工程编号的号码尾数是"9"字表示。
代办工程材料除工程设计指定领料施工外,承担代办工程的施工单位一律要在公司物资部购买材料,以确保工程材料质量。
经营公司仓库管理制度
经营公司仓库管理制度仓库管理的核心在于对库存的精确控制。
为此,必须建立起一套标准化的货物入库流程。
当货物到达仓库时,工作人员需立即进行检验,确认数量和质量无误后,方可录入系统并分配到相应的存储区域。
每件物品应配有唯一的标识码,便于跟踪管理和快速检索。
有效的库存管理离不开定期的盘点工作。
企业应制定周期性盘点计划,如每月或每季度进行一次全面盘点,以及时发现和纠正库存记录与实际不符的情况。
盘点过程中发现的问题需及时处理,并分析原因,采取措施防止类似问题再次发生。
为了提高仓库空间的使用效率,需要对货物进行合理的分类和摆放。
根据货物的特性和使用频率,划分不同的存储区域,实行动态的货位管理。
常用的物品应放置于易于取用的位置,而季节性或少用的物品则可存放在较远的区域。
安全也是仓库管理不可忽视的要素。
仓库内应设置明确的安全警示标志,并配备必要的消防设施。
员工需接受定期的安全培训,了解如何预防和应对火灾、盗窃等紧急情况。
同时,要确保所有机械设备的定期维护和检查,避免因设备故障造成的安全事故。
随着信息技术的发展,利用先进的仓库管理系统(WMS)可以大幅提升仓库的运作效率。
通过条形码或RFID技术,实现快速准确的出入库操作,并通过系统实时监控库存水平,自动生成补货提醒和报表,帮助管理层做出更明智的决策。
优秀的仓库管理还体现在对人员的管理上。
明确各岗位的职责和工作流程,提供必要的培训和支持,确保每位员工都能高效完成自己的工作。
同时,建立激励机制,鼓励员工积极参与改进仓库运作的建议,形成持续改进的企业文化。
公司库存量控制办法
公司库存量控制办法在一个公司中,库存量控制是非常重要的。
合理的库存控制可以保证供应链的顺畅运作,减少成本,并提高客户满意度。
下面是一些公司库存量控制的办法。
1. 定期盘点:定期对库存进行盘点是库存量控制的基本步骤。
通过盘点,可以了解实际库存与系统记录之间的差异,并及时调整库存量。
2. 设置安全库存:安全库存是指为了应对突发情况(如突增的需求或供应问题)而储备的库存量。
根据过去的销售数据和需求预测,可以合理地设置安全库存的水平,以确保公司在任何时候都能满足客户需求。
3. 制定采购计划:制定采购计划是库存量控制的关键一步。
根据市场需求和销售预测,制定合理的采购计划,以确保供应与需求的平衡。
同时,要与供应商保持良好的沟通,及时了解市场变化和供应情况。
4. 采用库存管理系统:使用一个有效的库存管理系统可以帮助公司更好地控制库存量。
这些系统可以自动跟踪库存量、预测需求、自动生成采购订单等。
通过准确地掌握库存情况,可以避免过量或短缺的库存问题。
5. 优化库存周转率:库存周转率是指在一定时间内库存被销售和补充的频率。
通过优化库存周转率,可以最大程度地减少库存积压和滞销的现象。
可以通过促销、打折和采取其他营销手段来加速产品的销售,增加库存周转率。
6. 预测需求:准确地预测需求是库存控制的关键。
公司可以通过市场调研、历史销售数据和趋势分析等方法,预测客户需求。
根据需求预测制定库存量控制的策略,以避免过多或过少的库存量。
综上所述,公司的库存量控制是一个复杂而重要的任务。
通过有效地盘点、设置安全库存、制定采购计划、采用库存管理系统、优化库存周转率和预测需求等措施,公司可以更好地控制库存量,降低成本,提高运营效率。
库存管理是企业管理中非常重要的一个环节,合理的库存量控制不仅可以降低企业的运营成本,还可以提高供应链的效率和客户满意度。
下面将继续介绍一些与公司库存量控制相关的内容。
7. ABC 分类管理:ABC 分类是一种基于货物价值和需求度来划分库存管理等级的方法。
公司物品库存管理制度范本
公司物品库存管理制度范本一、目的与原则本公司物品库存管理制度旨在通过规范物品的采购、存储、发放及盘点等环节,实现库存最优化,减少库存成本,提升物流效率。
制度遵循的原则包括合理性、及时性、准确性和经济性。
二、责任与组织设立专门的库存管理部门,负责日常的库存管理工作。
该部门需明确各岗位职责,包括采购员、仓管员、物料管理员等,并建立相应的考核机制,确保每个环节的责任到人。
三、物品分类与编码为便于管理和识别,所有库存物品应进行合理分类,并赋予唯一的物品编码。
分类可根据物品的性质、用途、价值等因素进行,编码则需简单明了,便于查询和管理。
四、采购管理采购管理应严格按照预算执行,非紧急情况下不得随意超预算采购。
采购申请需经过多级审批,确保采购的必要性和经济性。
同时,采购过程中要注重供应商的选择和管理,保证物品的质量和服务。
五、入库管理物品到货后,仓管员需立即进行验收,核对数量和质量,并做好入库登记。
入库信息应及时录入库存管理系统,确保数据的实时更新。
六、存储管理仓库环境要保持清洁、干燥、通风,确保物品的存储条件。
物品应按类别分区存放,易燃易爆或高价值物品应特别标记并妥善保管。
定期对存储环境进行检查和维护,防止物品损坏。
七、出库管理物品出库需有明确的申请流程,审批后方可发放。
出库时,仓管员应核对物品编码和数量,确保发放的准确性,并及时更新库存信息。
八、盘点管理定期进行库存盘点,核对实际库存与系统记录是否一致。
盘点结果需及时反馈给相关部门,发现差异应立即查明原因并处理。
盘点周期可根据物品的重要性和流动性来确定。
九、安全与防损建立健全的安全管理制度,包括防火、防盗、防潮等措施。
对于可能发生的风险要有预案,并进行定期的安全培训和演练,提高员工的安全意识和应急能力。
十、信息系统的应用利用现代信息技术,建立电子化的库存管理系统。
通过条形码或RFID等技术手段,实现物品快速识别和数据自动更新,提高库存管理的精确度和效率。
存货管理制度(完整版),加强对公司存货的管理和控制
存货管理制度全文目录第一章总则 (1)第二章岗位分工与授权 (2)第三章请购、采购、验收与保管 (3)第四章领用与发出 (6)第五章存货的核算 (8)第六章盘点与处置 (11)第七章检查与监督 (14)第八章附则 (15)第一章总则第一条为了加强对公司存货的管理和控制,保证存货的安全完整,提高存货运营效率,保证合理确认存货价值,防止并及时发现和纠正存货业务中的各种差错和舞弊,根据国家有关法律法规和《企业内部控制基本规范》,制定本制度。
第二条本制度所称存货,是指公司在日常活动中持有以备出售的产成品或商品、处在生产过程中的在产品、在生产过程或提供劳务过程中耗用的材料和物料,主要包括各类原材料、在产品、半成品、产成品、商品、周转材料、五金配件等。
公司代销、代管存货,委托加工、代修存货也适用于本制度。
第三条库存物资内部控制中的不相容职务应当分离,其中包括:(一)物资入库和出库经办者与审批者应分离;(二)实物的验收保管与采购应分离;(三)审批发料的计划员与存货保管员相分离;(四)存货盘点应由保管、记账及独立于这些职务的其他人员共同进行;(五)若某职位空缺或相关人员临时外出,应指定替代人员或临时人员负责,避免暂时的职务重叠。
第二章岗位分工与授权第四条职责分工:(一)物控部仓管负责办理物资的验收入库、存储保管和物资出库业务,审核相关表单并及时录入系统,妥善保管所有存货收发凭证并装订成册,定期盘点库存物资,保证库存物资达到账证相符、账实相符、账账相符;(二)财务管理部负责存货核算业务及对相关存货管理的监督;(三)营销部负责成品发货、销售退换货业务指令的下达、起始表单的填制;(四)采购部负责外购品入库业务指令的下达、起始表单的填制和报账、付款事宜;(五)质保部负责相关物资出入库的质量检测事宜。
第五条公司对存货业务建立严格的授权审批制度,明确审批人对存货业务的授权批准方式、权限、程序、责任和相关控制措施,规定经办人办理存货业务的职责范围和工作要求。
仓库最低、最高库存控制办法,如何设定合理的库存数量
仓库最低、最高库存控制办法,如何设定合理的库存数量摘要本文旨在介绍仓库最低、最高库存控制的办法,并探讨如何设定合理的库存数量,以提高仓库运营效率和降低库存成本。
通过合理的库存控制,可以确保仓库能够及时满足需求,减少库存过大或过小造成的损失。
1. 仓库最低库存控制办法1.1 确定安全库存水平:安全库存是指在供应链运作正常的情况下,为应对需求变化、供应延误等不确定因素所保留的一定数量的库存。
安全库存的设定应考虑供应商交付时间、需求不确定性、销售季节性等因素。
可以通过历史销售数据和需求预测模型来计算安全库存水平,以确保仓库始终能够满足客户需求。
1.2 设置订购点:订购点是指仓库库存数量降至某一级别时,触发订货动作的点位。
订购点的设定应综合考虑供应商交货时间、销售速度、需求不确定性等因素。
可以通过历史销售数据、供应商交货时间和需求预测模型来计算订购点位置,以确保及时补充库存,避免库存不足。
1.3 实施定期盘点:定期盘点是一种可以控制仓库库存的手段。
通过定期盘点,可以及时发现库存偏差和异常,以便采取有效措施进行调整。
定期盘点的频率可以根据商品属性、销售特点和库存管理要求进行设置。
2. 仓库最高库存控制办法2.1 设定最高库存量:最高库存量是指仓库在一定时间内所允许的最大库存数量。
最高库存量的设定应综合考虑供应商交货时间、需求预测准确度、库存周转率等因素。
通过合理设定最高库存量,可以避免库存过多造成资金占用和过期损失。
2.2 实施ABC分类管理:ABC分类管理是一种将仓库存货按照重要性进行划分的方法。
根据物料的价值、销售量和库存量等指标,将商品分成A、B、C三类。
对于高价值、销售量大的物料,应加强库存控制和管理,并设定相应的最高库存量。
2.3 建立库存回滚机制:库存回滚机制是指在库存达到或超过最高库存量时,采取相应的措施进行库存回滚。
可以通过促销、打折和捆绑销售等方式,促使库存快速消耗,避免库存过多积压。
3. 如何设定合理的库存数量3.1 分析历史数据和需求趋势:通过分析历史销售数据和需求趋势,可以了解商品的销售规律和季节性变化,从而更准确地设定库存数量。
公司存货的管理制度
公司存货的管理制度一、总则为规范公司存货管理,合理控制库存,确保公司资产的安全和有效利用,保证生产经营活动的顺利进行,特制定本管理制度。
二、管理范围本管理制度适用于公司所有存货的管理,包括原材料、半成品、成品等各类存货。
三、管理目标1. 确保库存数量合理,有效防止库存积压或短缺现象的发生;2. 提高库存周转率,降低库存占用成本,提高资金利用效率;3. 加强对存货的监管,防止物品丢失或损坏。
四、存货分类及管理1. 原材料货物:包括公司生产产品所需要的各类原材料,按照不同属性、种类进行分类管理;2. 半成品货物:包括经过初步加工但未完全成品的物品,按照生产流程进行分类管理;3. 成品货物:包括公司生产的最终产品,按照规格、型号等进行分类管理。
五、库存管理流程1. 采购管理:(1)根据生产计划或销售预测,确定需要采购的存货种类和数量;(2)与供应商进行谈判,达成采购合同,并明确交货时间和质量要求;(3)采购部门进行采购订单下达、验收入库等程序,确保入库存货符合质量标准。
2. 入库管理:(1)入库前进行验收,检查存货质量和数量是否符合要求;(2)编制入库单据,记录入库存货的种类、数量、日期等信息;(3)将存货按照分类存放,做好仓库标识和管理。
3. 出库管理:(1)依据生产计划或销售订单,确定需要出库的存货种类和数量;(2)编制出库单据,记录出库存货的种类、数量、日期等信息;(3)出库操作由仓库负责人审核并指导,确保出库存货准确无误。
4. 库存盘点:(1)定期进行库存盘点,核实库存数量和质量是否与账目一致;(2)比对库存记录,查找差异原因,及时调整库存数据;(3)编制库存盘点报告,上报相关部门进行核实审核。
5. 库存报表:(1)定期编制库存报表,包括存货种类、库存数量、金额等信息;(2)进行库存分析,评估库存周转率、资金占用率等指标,提出改进措施;(3)报送公司领导,进行汇报和分析,提出管理建议。
六、责任分工1. 供应商:负责提供优质的存货,确保交货质量和时间;2. 采购部门:负责制定采购计划,与供应商谈判,保证存货的及时供应;3. 仓库管理人员:负责仓库的日常管理、存货分类摆放、入库出库等工作;4. 财务部门:负责编制库存报表、盘点库存、核对账目等工作;5. 生产部门:负责生产计划、需求确定、出库操作等工作。
如何解决库存十八种方式方法
如何解决库存十八种方式方法看起来是很简单的原理与方式方法,如从中悟出真正的方式和方法,在各个领域里就受益非浅了据悉,我国库存及闲置物资总量超过3万亿元,且仍以每年5%的速度递增。
但盘活的总量每年仅有100亿元。
由于这一领域还缺乏更多的投资者介入,大量库存品并没有被盘活。
有人说:如果现在中国所有的服装企业都停产,中国人不用担心没有衣穿。
现在各企业所有的库存加起来还都够在市面上卖个两年的。
服装企业做大了,往往是伴随着仓库急剧增大的代价。
企业的销售翻了好几倍,帐上的现金却没见增长多少。
造成服装库存的原因:从市场需求角度来看,中国幅员辽阔,经济发展极其不均衡,需求呈现多样化,对消费者尤其是对不同等级市场需求特点的研究是服装行业比较欠缺的,这样就造成企业无法将自己的产品精确的或者有针对性的投放到这些需求者的市场上去。
一方面是大量的库存,一方面是服装消费严重落后。
在中国,即使在一个城市中,市区和郊县的消费满足程度就存在相当的不同,城市消费过度,而在三类以下的城市却相对处于消费热点匮乏的状态,超级女生作为一种消费热点,最大的消费地不是在沿海,反而在四川。
服装企业缺少抓住市场热点的能力,因此无法做到快速建立品牌规模的能力。
从企业经营的导向上来看,主要还是从纯制造的角度来设计的,资源配置也是这样的,从自身的角度来设计的产品是不是消费者所需要的?另外,企业可能对广告、传播、裁剪款式、生产管理比较在行,但是对市场上的销售环节就显的力不从心了,尤其是没有适合中国国情的业务发展战略,没有战略就没有目标,生产多少肯定是不知道的,在产能的压力下,肯定要形成库存。
对于如何最大限度何避服装库存,在这里笔者不做过多的讲解,总结下来做好如下48字真言就可以了:做好市调、合理要货、勤跑终端、监控终端、日报销量、制订政策、加快周转、少进少出、快进快出、密切关注,集中清库、精确配额。
对此英昂咨询提出了“降龙十八掌”来解决企业的服装库存问题,以此便于服装企业进行参考:第一掌、专业库存销售公司据了解,近来在库存中淘金的人也越来越多。
确定合理库存总量和进货量的办法
确定合理库存总量和进货量的办法合理库存总量=样品库存+销售库存+安全库存=样品库存+(日均销量*订货周期)+(日均销量*5)样品库存:指已付货款的摆柜样品。
(超市无)销售库存:是理论上满足店铺日常销售所需要储备的最低库存。
按日均销量和订货周期核算。
日均销量:按前三个月的平均销量为基准,根据淡旺季适当调整。
逢十一、店庆等重大节假日、活动日,可按同期平均销量酌情调整。
订货周期(订货间隔期):指两次订货的时间间隔。
安全库存:按日均销量多备5天的库存量。
可根据店铺销售和到货情况适当调整。
有效利用账期付款,实现零资金占用的原则是库存周转天数≤账期付款天数。
为此各店应在两方面抓好工作:一是与供应商谈判时,提前测算好掌握商品的库存周转天数,争取让账期付款天数大于库存周转天数;二是在账期付款天数一定的前提下,应合理控制进货,扩大销售,加快周转。
一个结算周期的累计进货量上限应为日均销售和账期天数之乘积。
案例1:某商场自营欧珀莱品牌,2010年12月26日——2011年1月25日经营数据如下:期末库存38.20万元(按含税成本核算,下同)样品库存厂商免费为0,前三个月日均销售1.84万元,账期30天(当月25日结算,次月25日付款),累计进货43.59万元。
假设订货周期为7天,安全备货天数为5天。
按上述办法核算:库存总量应控制在22.08万元=(0+1.84*7+1.84*5)以内。
累计进货量应控制在55.2万元=(1.84*30)之内。
案例2:某商场自营欧米茄手表,2011年2月21日期末库存707万元,前三个月(2010年11月20日——2011年2月20日)日均销售8.88万元,账期30天,样品库存699万元。
假设订货周期为7天,安全备货天数为5天。
则按上述办法核算:合理库存总量应控制在805.95万元=(699.39+8.88*7+8.88*5)以内。
累计进货量应控制在266.4万元=(8.88*30)以内。
库存控制管理程序(doc5)
库存操纵治理程序
1范围
本程序了-----------库存方案的编制及库存操纵治理的方法,目的是在满足生产及销售的前提下,优化库存结构,落低库存水平。
2引用文件
3术语和定义
库存操纵治理—在满足正常生产及销售的前提下,使库存资金在操纵指标范围内,优化库存结构而采取的治理措施。
4职责
4.1.1负责批准公司库存方案。
4.1.2负责财务部负责预付款及付款的操纵。
4.2.1负责公司库存方案的编制,并在实施过程中进行监督检查、考核。
4.3营销公司对销售方案的正确性负责。
4.4物流部及专业厂负责对存货在库存指标范围内进行操纵治理,并编制库存资金月报表。
5培训
参与该工作的人员应通过本程序文件的培训。
6工作流程
6.1库存操纵治理工作流程图
6.2流程描述。
库存控制汇报材料格式
库存控制汇报材料格式
根据要求,下面是一份不含标题的库存控制汇报材料:
日期:2021年10月1日
汇报对象:XXX部门经理
汇报内容:
根据最新的库存数据,以下是我们的库存情况和控制措施的更新:
1. 原材料库存情况:
- A原材料: 目前库存量为X个。
根据我们的生产计划,预计该原材料的消耗速度为每天X个。
因此,我们的库存预计可以支持X天的生产。
2. 半成品库存情况:
- B半成品: 目前库存量为X个。
根据我们的生产计划,预计该半成品的消耗速度为每天X个。
因此,我们的库存预计可以支持X天的生产。
3. 成品库存情况:
- C成品: 目前库存量为X个。
根据我们的销售计划,预计该成品的每日销售量为X个。
因此,我们的库存预计可以支持X天的销售。
相比上次的汇报,我们采取了以下措施来优化库存控制:
1. 优化供应链管理:我们与供应商建立了更紧密的合作关系,以确保物料的及时供应,减少因缺货而引起的库存不足问题。
2. 定期库存盘点:我们每月进行一次全面的库存盘点,以确保库存数据的准确性,并及时发现和纠正任何偏差。
3. 制定库存警戒线:我们根据历史销售数据和市场需求趋势,制定了库存警戒线,一旦库存低于该线,我们将立即启动补货计划,以避免库存断货的情况发生。
目前,我们的库存控制工作已经取得了一定的成效,并且持续改进中。
我们将继续密切监控库存情况,并采取必要的措施来确保库存的合理配备,避免过高或过低的库存水平。
以上是本次库存控制的汇报内容,如有任何问题或建议,请随时与我联系。
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公司库存量控制办法(DOC格式).DOC
1、月用量预估额的设定与修订(1)用量稳定的材料由生产管理人员依据去年月平均用量设定,其中可参考今年销售目标和生产计划。
逢产销计划发生重大变化时,应据之做出相应修正。
(2)季节性特殊性材料由生产管理人员于每季度首日的一周前按上一季度及去年同期各月份之耗用数量,并参考市场情况,预估本季各月份预计销售量,再据之推算该种材料的月用量。
2、进购临界点的设定:(1)进购临界点采购作业期间的需求量与安全存量之和。
(2)采购作业期间的需求量采购作业期限(见附表1)与预估月用量之积。
(3)安全存量采购作业期间的需求量乘以差异管制率(25%)再加上装运延误期间的用量。
3、采购作业期限:由采购人员按采购作业各阶段所需时间设定,其作业流程与作业天数应报经主管核准,以此作为请购需求日和采购数量的参考。
4、请购量的设定:(1)相关因素:采购作业期间的长短,最小包装量、最小交运量及仓储容量。
(2)数量设定:凡从欧美地区外购,每次请购三个月用量;从亚洲地区为两个月用量;内购材料则每次请购30天用量。
5、存量基准的确认:生产管理人员将上述结果填入“存量基准设定表”(见附表2),呈总经理核准后,送保管部门存档。
签发人责任人签名制度名公司库存量控制办法电子文件编码GLZD133 页
码3-2第二条请购办法请购单提出后先交由保管部门,查询在途量、库存量及安全存量,并分别填入,经审核无误后送采购部门。
第三条用料差异反应及处理生产管理人员于每月5日前针对前月开具“用料差异调查反应表”,查明差异原因及处理措施,决定是否修正“预估用量”。
如需修订,应于反应表“拟修订月用量”栏内修订,并经总经理核准后,送保管单位修改存量基准。
第四条库存查询及采取措施
1、保管人员接获核准修订月用量的“用料差异调查反应表” 后,应即查询“库存管制表”查询该材料在途量及进度,并决定是否需修改交期。
2、若物控人员决定修改交期,应填具“交期变更联络单”送请采购单位采取措施。
采购单位应将处理结果于“采购部门答
复”栏内填妥,送回物控人员。
第五条容量管制部门及职责
1、物控人员:属材料存量管制作业中心,负责月使用量基准设定、用料差异分析及采取措施。
2、采购单位:负责各项材料的采购作业期限设定、采购进度管制及异常处理。
签发人责任人签名制度名公司库存量控制办法电子文件编码GLZD133页码3-3附表1采购作业期限表单位:天阶段采购进品海关合计流程价格调查汇报
定价呈报签约申请开发装运入关入厂作业期限原材料现品物
料订制物料内购其他附表2存量基准设定表材料编号品名规格单位采购区域去年平均月用量设定月用量安全存量进购临界点合计合计
合计数天数数量天数数量用料部门业务主管:经办人:签发人责任人签名。