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精编【PPAP管理】五大手册简介APQPPPAPMSAFMEASPC简介
【PPAP管理】五大手册简介APQPPPAPMSAFMEASPC简介xxxx年xx月xx日xxxxxxxx集团企业有限公司Please enter your company's name and contentvISO/TS 16949:2009 参考手册的应用和案例目录前言一、产品质量先期策划和控制计划(APQP) 11.产品质量先期策划的由来 12.产品质量策划责任矩阵图 13.产品品质规划的基本原则 14.产品质量策划的基本步骤 25.A P Q P的主要内容4案例：先期产品质量策划控制程序13二、生产性零组件核准程序(PPAP) 161.范围、定义和目的162.何时要求提交163.生产件核准的要求174.提交等级175.过程要求196.记录和原型样品的保存207.零组件提交状态20案例：生产件核准程序21三、失效模式和效应分析(FMEA) 221.F M E A简介2 22.实施重点233.设计的D F M E A(D e s i g n F M E A) 2 34.分析方式(A n a l y s i s A p p r o a c h) 2 45.F M E A程序(F M E A P r o c e s s) 2 46.F M E A表格内容说明2 5案例：F M E A制作办法30附件：FMEA软件30四、测量系统分析(M S A—M e a s u r e m e n t S y s t e m s A n a l y s i s)3 11.测量系统变差的类型312.测量系统分析33附件：MSA软件46五、统计过程控制(SPC—Statistic Process Control) 471.控制图47案例—R控制图应用案例58 案例P控制图(不合格品率控制图) 58 案例缺陷数控制图(C图) 61 案例工序能力指数计算68 案例：SPC控制程序68附件：SPC系统实施步骤69前言ISO/TSl6949:2009且未指定其核心工具的具体内容，故组织在推行ISO/TSl6949:2009时，对核心工具的选择有较大的自由度。
TS16949五大手册
TS16949五大手册：▲APQP产品质量先期策划和控制计划▲PPAP生产件批准▲SPC统计过程控制▲MSA测量系统分析▲FMEA潜在失效模式及后果分析一、APQP产品质量先期策划和控制计划APQP=Advanced Product Quality Planning中文意思是:产品质量先期策划（或者产品质量先期策划和控制计划）是QS9000/TS16949质量管理体系的一部分。
产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。
产品质量策划的目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。
有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。
它包括从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试生产到生产，以及全过程中的信息反馈、纠正措施和持续改进活动，参加的成员可包括：技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、供方、顾客的代表。
持续改进是APQP循环的要点，APQP是质量系统中不可或缺的重要子系统，APQP子系统中还包含其它许多系统，如FMEA，控制计划。
二、PPAP生产件批准PPAP：Production part approval process生产件批准程序(PPAP)规定了包括生产和散装材料在内的生产件批准的一般要求。
PPAP的目的是用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及其生产过程是否具有潜在能力，在实际生产过程中按规定的生产节拍满足顾客要求的产品。
PPAP必须适用于提供散装材料、生产材料、生产件或维修零件的内部和外部供应商现场。
对于散装材料，除非顾客要求，PPAP可不作要求。
三、SPC统计过程控制SPC=Statistical Process Control利用统计的方法来监控过程的状态，确定生产过程在管制的状态下，以降低产品品质的变异，统计过程控制（简称SPC）是一种借助数理统计方法的过程控制工具。
PPAP——五大手册培训教材资料文档
PPAP定义
在生产现场使用正式生产 的人、机、料、法、环和 过程参数 制造的零件
生产件
取自有效的一小时到一个班次的 生产过程，至少为300个，除非 顾客另有书面规定。对于散装材 料 ，如果需要提交样品，须能够 代表“稳定的”加工过程。
3
必须提交没商量
一种新的零件或产品（如：以前从未提 供给顾客的特殊零件、材料、或颜色）
以下所描述的情况不要求通知顾客和提 交（如PSW），但供方有责任跟踪更改 和/或改进，并更新任何受到影响的PPAP 文件。 注：任何情况下，一旦影响到顾客对装 配性、功能、性能和/或耐久性的产品要 求时，便需通知顾客。
9
顾客不要求通知的情况
对部件级图纸的更改，内部制造或由供方制造， 不影响到提供给顾客产品的设计记录。
注:对于散装材料，附录F中讨论的 设计FMEA的定级标准（严重度、 频度、探测度），可以用来对风 险因素进行适当的区别。
23
过程流程图
供方必须具备使用供方规定的格式、清楚地描述生产过程 的步骤和次序的过程流程图，同时应恰当地满足顾客规定 的需要、要求和期望（见产品质量先期策划和控制计划参 考手册）。对于散装材料，相对于过程流程图的等效文件 是一份过程流程的描述。
26
尺寸结果
供方必须在所测量的零件中确定一件为标准样品（见 I.2 .2 .17）。
供方必须在所有的辅助文件（例如：补充的全尺寸结果清单、 草图、描制图、剖面图、CMM检查点结果、几何尺寸和公 差图、或其它的与零件图相关的辅助图）上记录更改的等级、 绘图日期、供方名称和零件编号。根据保留/提交要求表， 这些辅助材料的复印件也必须与尺寸结果一起提交。当需要 使用光学分析仪进行检验时，提交材料中还必须包括描制图 纸。
{选篇}TS16949五大工具手册---APQPPPAPFMEA ln
➢SPC：统计过程控制 Statistical Process Control
4
TS16949 五大工具手册------ PPAP
TS16949 五大工具手册 ------ APQP
5
TS16949 五大工具手册------ APQP
设计评审 样件制作 DV验证 数据冻结
1. 客户输入主要包括造型、配置、技术要求、假人 数据、周边环境数据等；蝴蝶效应；
2. 数据设计前要首先确定设计方案，明确平台选择、 调角器、滑轨、高调器等核心件的选择，如果此 时还是要几种方案并行的话，那算不上是策划， 表面上没有成本浪费，人力成就是最大的浪费；
6
TS16949 五大工具手册------ APQP APQP 目标 1. 有效地沟通； 2. 使质量问题降低或消灭； 3. 产品投产时质量风险最小； 4. 降低成本。
7
TS16949 五大工具手册------ APQP APQP的五个阶段：
1
计划和 确定项目
1
2
3
45
产品
过程 产品和过程 反馈、
样件检验和确认记录
试验报告
第二阶段： 产品设计和开发 （输出文件）
设计和开发验证记录表 设计和开发确认记录表2
产品工程图样确认表 工程规范确认表
材料规范确认表
设计和开发更改及记录表
新产品设备工装模具夹具检查清单
新设备、工装和试验设备检查清单
新设备、工装、量具和试验设备开发计划进度表
产品和过程特殊特性2
量具、试验设备检查清单
设计和开发评审记录表2
产品设计信息检查表
IATF169492016 5大手册PPT课件
• 注：现举例说明将旧文件中的适用文件/记录移用到新零件 PPAP文件中的情况。如在新零件和旧零件编号相比只有一 个尺寸更改的情况下，对一个原材料组织进行材料认证。
• 这种情况下，应在旧零件和新零件的编号之间进行一次 PPAP“差距分析”，以便得到确认。
入。
编辑版ppt
4
FMEA的定义
事故模式 当心! 当心摔下来!
后果
摔下来,摔痛!!
后果的严重性 摔下来,摔死你!!！
他母亲看见了
有个小孩在爬墙
编辑版ppt
5
FMEA的定义
为避免事故发生
离开
推倒
编辑版ppt
6
制程FMEA模式
料机 人
失效模式
测量 环 法
一般是发生 在产品上
编辑版ppt
失效效应
一般是指对 下工程或最 终顾客的影响
并对代表性零件进行试验。
编辑版ppt
31
第二部分：PPAP的目的
定义了生产件批准的一般要求，包括生产件和散装材 料，通过组织准备和提交文件、样品，使顾客能够确定：
目的1：确定组织是否已经正确理解了顾客工 程设计记录和规范的所有要求；
目的2：该制造过程是否具有潜在能力；在实 际生产运行中，依据制造的生产节拍， 持续生产满足顾客要求的产品。
IATF16949:2016
五大手册 介绍
16949 五大应用工具
重要的 顾客手册
-AIAG
产品质量先期策划和控制计划 （APQP&CP）
潜在失效模式和后果分析 （FMEA）
测量系统分析（MSA）
五大手册简介培训教材
2021/6/1
16
2
P FMEA过程潜在失效模式分析表
Process FMEA
项目
核心小组
过程 功能
#
要求
失效 模式
手工门 表面保 内上蜡 护蜡覆
操作 盖不足
在门内 下部表 面覆盖 最低厚 度的保 护蜡,以 抗腐蚀
严 潜在失 重 效后果 度
降
低车门 寿命并 导致:
1) 经过 一段时
7
间后油
漆腐蚀
的工站上重新加工,而没有被丢弃。
2
无
没有可识别的影响。
或,轻微的对作业或作业员不方便,或没影响。
1
5.2 频度数(O)评分标准建议
可能性
很高:持续性发生 的失效
高:反复发生的失 效
中等:偶尔发生的 失效
低:很少有关的相 似失效
极低:失效不大可 能发生
可能的失效率 ≧ 100件/每千件
50件/每千件 20件/每千件 10件/每千件 5件/每千件 2件/每千件 1件/每千件 0.5件/每千件 0.1件/每千件 ≦ 0.01件/每千件
Ppk
<0.55 ≧0.55 ≧0.78 ≧0.86 ≧0.94 ≧1.00 ≧1.10 ≧1.20 ≧1.30 ≧1.67
级別 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
5.3 过程FMEA探测度(D)评分标准
探测度
评价准则
检查类型 ABC
推荐的探测度分级方法
级 别
几乎不可 能
确定绝对无法侦测
X 无法侦测或没有检查
•
5、You have to believe in yourself. That's the secret of success. ----Charles Chaplin人必须相信自己，这是成功的秘诀。-Wednesday, May 26, 2021May 21Wednesday, May 26, 20215/26/2021
ISO质量管理五大工具之PPAP培训教材第4版ppt课件
PPAP的生产过程要求：
PPAP生产过程必须使用正式的过程、工装、量具、原材料、 操作者、生产场地、环境以及生产工艺参数
PPAP的生产数量至少为连续的300件，且该过程必须是1至8 小时的生产；最少需满足过程能力研究；再少需获得SGM供 应商质量批准；
对于采用一个以上型腔、铸模、冲模、工装或加工设备、生 产单元、生产线的过程设计，必须安排每一部分进行生产， 分别进行产品测量并对代表样件进行试验
总则
对于下列情况，供方必须获得顾客的PPAP完全批准
一种新的零件或产品（如：从未向顾客供应的某零件、 材料或颜色）
对以前PPAP提交不符合的纠正 由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起产品
的改变 PPAP手册第三部分规定的任何情况
涉及是否需要进行PPAP的任何问题，ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ和 SGM供应商质量联系。
的过程技术
总则
下列情况不要求通知客户和提交PPAP。供方有责任 跟踪更改和改进，并更新相应的PPAP文件。
基于精益生产的目的，在过程流程不变的情况下，改 变布局，通知SQE，SQE与SDE协商后决定；
基于相同的技术、方法以及过程流程的设备的改变， 通知SQE来决定。
任何情况下，一旦影响到顾客对产品装配性、成型、 功能、性能和耐久性的要求，必须通知客户
PPAP要求－外观批准报告（ARR）
ARR通常只适用于带有颜色、皮纹、光泽、织物 等外观要求的零件；
是否需要外观批准，应参考相关设计记录，如： 零件图纸、有关工程文件或规范等书面要求，可 向DRE确认；
供方必须在PPAP前通过SGM外观认可工程师的 ARR批准。
PPAP要求－样品
生产件样品（Sample Product）：SGM规定，无论何种提 交等级，供方都应在适当的场所保留2件PPAP生产件样品 （从PPAP零件中随机抽取）。需经过尺寸测量和评估， 并需在零件上标明供应商名称、零件号、工程更改等级、 PPAP日期等。
五大手册简介
APQP
APQP是一种结构化方法，它将产品质量策 是一种结构化方法， 是一种结构化方法 划为五个阶段： 划为五个阶段： ---- 策划和定义项目 ---- 产品设计和开发 ---- 过程设计和开发 ---- 产品和过程确认 ---- 反馈、评估和纠正措施 反馈、
FMEA
应用FMEA可以识别、评价产品设计/制ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ过程设 可以识别、评价产品设计 制造过程设 应用 可以识别 计和开发中潜在的失效及其后果， 计和开发中潜在的失效及其后果，找到能避免或 减少这些失效发生的措施， 减少这些失效发生的措施，将上述分析过程文件 是对设计过程的完善。 化，是对设计过程的完善。 成功实施FMEA的最重要因素之一是及时性，它 的最重要因素之一是及时性， 成功实施 的最重要因素之一是及时性 是一个“事前的行为” 而不是“事后的处置” 是一个“事前的行为”，而不是“事后的处置”。 为达到最佳效益， 为达到最佳效益，FMEA必须在产品设计失效模 必须在产品设计失效模 式和过程设计失效模式被纳入产品设计和制造过 程设计之前进行。 程设计之前进行。
PDCA模式 模式
P—策划：根据顾客要求和组织的方针， 策划：根据顾客要求和组织的方针， 策划 为提供结果建立必要的目标和过程。 为提供结果建立必要的目标和过程。 D—实施：实施过程。 实施： 实施 实施过程。 C—检查：根据方针、目标和产品要求，对过 检查： 检查 根据方针、目标和产品要求， 程和产品进行监视和测量， 程和产品进行监视和测量，并报告 结果。 结果。 处置： A—处置：采取措施，以持续改进过程业绩。 处置 采取措施，以持续改进过程业绩。
SPC
为了贯彻预防原则， 为了贯彻预防原则，应用统计技术对 过程的各个阶段进行评估和监察， 过程的各个阶段进行评估和监察，从 而保证产品与服务满足要求的均匀性。 而保证产品与服务满足要求的均匀性。 如：过程能力指数 Cpk或Ppk 或
质量管理五大工具-PPAP
等级2
等级3
等级4
等级5
以下 5 种提交等级：
PPAP的保存/提交要求
要求
提交等级
1
2
3
4
5
1. 设计记录
R
S
S
*
R
—专利部件/详细的设计记录
R
R
R
*
R
—其它部件/详细的设计记录
R
S
S
*
R
2. 授权的工程更改文件(若有)
R
S
S
*
R
3. 工程认可（若有）
R
R
S
*
R
4. 设计FMEA
R
R
S
*
R
Inform the customer after submission
向顾客提交保证书和产品样品及完整的相关支持资料（客户无特殊要求，日泰按3级提交）
向顾客提交保证书和产品样品及有限的相关支持资料
仅向顾客提交保证书（对指定的外观项目，提供一份外观批准报告）
提交保证书和顾客规定的其他要求
保证书、产品样品以及全部的支持数据都保留在组织制造现场，供审查时使用
S
S
S
*
R14. 外ຫໍສະໝຸດ 认可报告( 若适用 )SS
S
*
R
15. 无定型物体一览表(仅适用于无定型物体)
R
R
S
*
R
16. 样品
R
S
S
*
R
17. 辅助检查工具
R
R
R
*
R
18、顾客的特殊要求
R
R
S
*
R
S -- 提供给客户进行产品认可,供应商保存复印件于适合的地方；
5-五大手册之PPAP
顾客通知
5.供方的零件、材料、或服务（如热处理、电镀）的更改，从 而可能影响顾客的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求； 6.工装停止批量生产达到或超过12个月以后重新启用进行生产； 7.内部制造，或由供方制造的生产产品及制造过程发生了更改； 8.试验／检验方法的更改－新技术的采用（不影响接受准则）； 另外，针对散装材料： 9.新的或现有的供方提供的原材料货源发生了变化； 10.产品外观属性的变更。
11.初始过程能力研究
对于稳定过程，组织在评价初始过程研究结果时，必须采用以 下的接受准则：
指数值1.67：该过程可满足顾客的要求。
1 .33指数值1 .67：该过程目前可被接受，但是可能会被要 求进行一些改进。与顾客联系，对研究结果进行评价。
指数值 1 .33：该过程目前不能满足接受准则。与顾客联系， 对研究结果进行评价。
足顾客量产的需求。
提交AP的时机
一种新的零件或产品（如：以前从未提供 给顾客的某种零件、材料、或颜色） 对以前所提交不符合零件的纠正
由于设计记录、规范、或材料方面的工程 更改引起产品的改变 要求顾客通知的任何一种情形
第一批 生产件 发运前
顾客通知
任何设计、过程和现场的变更，组织都必须通知顾客，得到顾 客批准后，按要求提交PPAP，除非有另行规定。如下列明哪 些变更需通知顾客。 1.和以前批准的零件或产品相比，使用了不同的加工方法或材 料; 2.使用新的或改进的工装（易损工装除外）、模具、成型模、 模型等，包括附加的或替换的工装；（不适用标准工装） 3.对现有工装或设备进行升级或重新布置之后进行的生产； 4.工装和设备转移到不同的工厂或在一个新增的厂址进行生产 的；
10.材料/性能试验结果
性能试验结果 当设计记录或控制计划规定有性能或功能要求时，组织必须 对所有的零件或产品进行试验。 性能试验报告必须包括以下内容： 1）试验零件的设计变更等级； 2）任何尚未纳入设计记录，但经过授权的工程变更文件； 3）试验零件的工程规范编号、发布日期和变更等级； 4）进行试验的日期； 5）试验零件的数量； 6）实际试验结果。
五大工具手册APQP
五大工具手册APQP、PPAP、SPC、MSA、FMEA 一、APQP（Advanced Product Quality Plannig）即产品质量先期策划,是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。
产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。
有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。
产品质量策划有如下的益处：◆引导资源，使顾客满意；◆促进对所需更改的早期识别；◆避免晚期更改；◆以最低的成本及时提供优质产品二、PPAP(Production part approval process)ppap生产件提交保证书：主要有生产件尺寸检验报告,外观检验报告,功能检验报告,材料检验报告;外加一些零件控制方法和供应商控制方法；主要是制造形企业要求供应商在提交产品时做ppap文件及首件，只有当ppap文件全部合格后才能提交；当工程变更后还须提交报告。
ppap是对生产件的控制程序，也是对质量的一种管理方法。
三、SPC（Statistical Process Control）即统计过程控制，主要是指应用统计分析技术对生产过程进行适时监控，科学区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定从而达到提高和控制质量的目的。
1.SPC非常适用于重复性的生产过程，它能够帮助组织对过程作出可靠的评估，确定过程的统计控制界限判断过程是否失控和过程是否有能力；为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况，以防止废品的产生，减少对常规检验的依赖性，定时以观察以及系统的测量方法替代大量检测和验证工作。
2．SPC实施意义可以使企业：◆降低成本◆降低不良率，减少返工和浪费◆提高劳动生产率◆提供核心竞争力◆赢得广泛客户3．实施SPC两个阶段分析阶段：运用控制图、直方图、过程能力分析等使过程处于统计稳态,使过程能力足够。
五大手册简介
五大手册具体是什么主要包括哪些我想大家对五大手册并不会陌生，因为很多工厂都有利用五大工具。
五大手册来源于三大汽车集团的QS9000的要求。
它们是：产品先期质量策划手册（Advnaced Product Quality Planning APQP）。
它是针对产品做产品实现策划的指导手册。
通过策划，从样品开发策划、试生产策划和批量生产策划。
从整个产品策划到一个个零件的策划。
最后要求编制控制计划。
其中包括，如果发生不符合问题应当如何处理的措施，来监视产品实现过程。
确保产品质量。
下面我们就简单的介绍五大工具：ØSPC:Statistical Process Control，统计过程控制；1.统计控制概要2.计量型控制图3.计数型控制图4.过程能力分析ØMSA:Measure System Analyse，测量系统分析1.测量的偏差2.测量计划3.测量精度4.计量型测量系统的研究5.计数型测量系统的研究6.测量系统研究用软件的使用ØFMEA:Failure Mode & Effct Analyse, 失效模式和效果分析1．FMEA概要2.识别潜在失效模式的方法3.风险评估方法4.设计FMEA5.过程FMEAØAPQP:Advanced Product Quality Planning, 产品质量先期策划ØPPAP:Production Part Approval Process, 生产件批准程1、PPAP生产件批准程序：规定了包括生产和散装材料在内的生产件批准的一般要求。
PPAP 的目的是用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及其生产过程是否具有潜在能力，在实际生产过程中按规定的生产节拍满足顾客要求的产品。
2.PPAP的一般要求3.顾客的通知和提交要求4.提交要求5.零件提交状态6.记录的保存以上五大手册不是强制执行的规定，但是，其内容是必须要满足的。
推荐-五大手册简介培训教材 精品
FMEA
课程内容
1.失效模式及效应分析定义 2. FMEA类型 3.FMEA分析时机 4.FMEA 分析对象 5.评价准则 6.优先对策Potential Failure Mode & Effects Analysis)
顾客发现有缺陷 (多于75%) 。
份 (少于100%)需要重新加工。
4
轻微
装 配 和最 后 完工 / 尖 响 声 和卡 塔 响声 不 符合 要 求 , 或,一部份(少于100%)产品必须要在生产线
50%的顾客发现有缺陷。
上的工站外重新加工,而没有被丢弃。
3
很轻微
装配和最后完工/尖响声和卡塔响声不符合要求,有辨 或,一部份(少于100%)产品必须要在生产线
9
很高
车辆/系统无法运行 (丧失基本功能) 。
或,产品可能必须要100%丢弃,或车辆/系统 要在修理部门花上多于一小时来加以修理。
8
或,产品可能必须筛选,且一部份(少于100%)
高
车辆/系统能运行,但性能下降,顾客很不满意。
被丢弃,.或车辆/系统要再修理部门花上半小
7
时到一小时来加以修理。
中等
车辆/系统能运行,但舒适性/方便性能下降,顾客不满 意。
4
高
现行控制方法有好的机会去 侦测
X
X
当场侦错或以多重的接受准则在后续作业中侦错 如库存,挑选,设置,验证‧不接受缺陷零件
3
很高
现行控制方法几乎确定可以 侦测
X
X
当场侦错(有自动停止功能的自动化量具)缺陷零件 不能通过
2
几乎肯定 现行控制方法肯定可以侦测 X
五大工具手册
2) 初始设计 a）可靠性和质量目标 可靠性目标是在顾客需要和期望、项目目标及可靠性基准的基础 上制建立起来的。 顾客需要和期望的例子可以是无安全问题和可维修性。 有些可靠性基准可以是竞争者产品的可靠性、消费者的报告或在 一设定时间内修理的频率。 总的可靠性目标可用概率和置信度表示。 质量目标是基于持续改进的目标，诸如零件/百万（PPM）、缺陷 水平或废品降低率。
零二
APQP益处
1、引导资源，使顾客满意； 2、促进对所需更改的早期识别； 3、避免晚期更改和浪费； 4、以最低的成本提供优质产品； 5、更好地了解顾客要求并全面满足。
零三 产品质量策划的基本原则
1、组织小组
APQP 第一步是确定横向职能小组职责。有效的产品质量策划不仅仅 需要质量部门的参与。适当时，初始小组可包括工程、制造、材料 控制、采购、质量、销售、现场服务、分承包和顾客方面的代表。 2、确定范围 项目最早阶段，策划小组重点识别顾客需要。包括： · 确定每一代表方的角色和职责； · 确定顾客——内部和外部； · 确定顾客的要求（如适用，使用附录B中所述的QFD）； · 确定小组职能及小组成员，哪些个人或分包方应被加入到小组，哪 些可以不需要；
二、产品设计和开发
6) 技术资料； 策划小组应评审工程图样是否包括必须在控制计划上出现的特殊 （政府法规和安全性）特性。 评审工程图样： 是否具有足够的数据以表明每个零件的尺寸布置。 是否清楚地标识控制或基准平面 / 定位面，以便能为现行的控制 设计适当的功能量具和设备。 设计尺寸是否保证可行性和工业制造和测量标准相一致。
一、计划和确定项目
输出： 1) 设计目标 设计目标就是将顾客的呼声转化为初步和可度量的设计目标.设 计目标的正确选择确保顾客的呼声不会消失在随后的设计活动中。
五大核心工具(全)
●设计失效模式后果 分析（DFMEA） ●设计的制造性和装 配性 ●设计验证 ●设计评审 ●样件制造 ●控制计划 ●工程图样 （包括数学数据） ●工程规范 ●材料规范 ●图样和规范更改 ●新设备、工装和设 施要求 ●特殊产品和过程特 怀 ●量具/试验设备要求 ●小组可行性承诺和 管理层支持
●包装 ●产品/过程质量体 系评审 ●过程流程图 ●场地平面布置图 ●特性矩阵表 ●过程失效模式和后 果分析（PFMEA） ●试生产控制计划 ●过程指导书 ●测量系统分析计划 ●初始过程能力研究 计划 ●包装规范 ●管理层支持
核心工具简介-APQP 核心工具简介 ■控制计划
样件 试生产 生产 主要联系人/电话 主要联系人 电话 核心小组 供应商/批准 日期 供应商 批准/日期 批准 其它批准/日期（如要求 其它批准 日期（如要求0 日期 特性 方法 部件/ 部件 工序编 号 工序名 称/操作 操作 描述 制造用机器、装 制造用机器、 夹具、 置、夹具、工装 编号 产品 工序 特殊特 性分类 产品/工序 产品 工序 规范/公差 规范 公差 评估/测 评估 测 量技术 样本 数 量 频 次 控制 方法 反应 计划 日期（制订） 日期（制订） 日期（制订） 日期（制订） 控制计划编号 部件编号/最近更改等级 部件编号 最近更改等级 部件名称/描述 部件名称 描述 客户工程批准/日期（如要求） 客户工程批准 日期（如要求） 日期 客户质量批准/日期（如要求） 客户质量批准 日期（如要求） 日期 其它批准/日期（如要求） 其它批准 日期（如要求） 日期
■产品质量策划的好处
◆知道资源以使客户满意 ◆促进及早确定必须的更改 ◆避免延迟的更改； 避免延迟的更改； ◆在最低成本下，按时提供优质产品 在最低成本下，
核心工具简介-APQP 核心工具简介
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
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I E五大手册P P A P T R精选N I N G集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]历史1993年2月，第一版1995年2月，第二版第一次印刷1995年7月，第二版第二次印刷1999年9月，第三版自2000年2月1日起，1995年7月印刷第二版自动作废，除非顾客另有说明PPAP 第三版使用了与QS9000一致的语言和格式以支持第三方评审为与典型过程流程一致，重新安排了PPAP要求的排列顺序修订了“初始过程能力要求”，现改为“初始过程研究”，从而为根据数据容量和类型决定使用Cpk或Ppk提供了可能，也与SPC参考手册保持一致更进一步明确了何时顾客要求通知和/或提交包括了此前与PPAP有关的问题解答内容卡车制造厂商的特殊说明散装材料的要求，包括散装材料规定的附录轮胎工业规定的附录术语有所增加由五部分组成概论第一部分第二部分附录术语PPAP 第三版第一部分是核心1通则2PPAP过程要求3关于通知顾客及提交的要求4向顾客提交——证据等级5零件提交状态6纪录保存概述确定了生产性零件，包括产品和散装材料的一般要求其目的是：确定供应上是否以正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求过程是否具有潜在的能力，以实际过程中能按规定的节拍生产满足上述要求的产品适用于：提供散装材料、生产性材料、生产和服务用零部件的内、外部供应商现场。
除非顾客另有要求，对散装材料不要求PPAP除非由顾客的正式授权放弃，否则在标准目录中的生产或服务零部件供应商应满足PPAP的要求工装也应考虑为标准目录零件途径“应”表示强制性的要求“可以”表示强制性的要求，但在事项方法上允许有一定的灵活性“注”是为了更好地理解相关要求而给定出的指南性的说明。
“注”中的“可以”仅表示指南性的说明第一部分Ⅰ.1 通则对下述情况，供应商应得到顾客的完整批准新产品或新零件先前已提交零件不符合的纠正设计记录、规范和材料有工程更改的产品Ⅰ.3所要求的任何情况Ⅰ.2 PPAP要求Ⅰ.有效的生产过程生产件：零件应取自于有效的生产过程，指在生产现场使用生产工装、两局、过程、材料、操作者、环境和过程参数，连续生产1到8小时。
除非顾客另有批准，规定的产量至少为连续300件，对多腔模具等应对每一腔生产的零件进行测量和试验对于散装材料没有规定要求的数量如果要求提交样品，应保证改样品取自“稳态”的过程注：当前产品的历史数据可以用来进行新产品或类似产品生产过程能力或性能的估计如果没有类似产品的历史数据或技术存在，也许可以制定限制计划直至有足够的产品数据可以证明能力或性能Ⅰ. PPAP 要求供应商应满足所有设计记录、规范的要求对散装材料，应满足散装材料的要求当出现任何不符合时，供应上均不应该提交零件、文件和记录当供应商经过努力仍不能符合要求时，应与顾客接触以采取正确的措施为PPAP而进行的检测或实验应有资质的试验室进行商业或独立试验机构应是认可的试验机构，其名称、数据以及实验所引用的标准均应有所说明试验结果要有数据，不能简单写合格不合格Ⅰ.2.1.1 设计纪录对供应商而言，其所有的销售产品都应有设计纪录如果设计记录、规范等是电子数据的形式，供应商应有硬拷贝以便于实施测量。
设计记录是唯一的。
Ⅰ.2.1.2 任何授权的工程更改文件供应上映保留与产品、零件和工具相关的尚未反映在设计记录中的任何授权的工程更改文件。
Ⅰ.2.1.3 工程批准（需要时）当设计记录中指明时，供应商应有顾客工程批准的证据。
注：对散装材料，这项要求在附录F散装材料要求检查清单和/或顾客保留的批准材料清单签署“工程批准”得以满足。
Ⅰ.2.1.4 设计失效模式及后果分析对于负有设计责任的产品，需按照QS9000第三版的要求完成设计失效模式及后果分析Ⅰ.2.1.5 过程流程图供应商应使用自己的格式开发过程流程图，清楚地描述生产过程的步骤和顺序以满足顾客的需要、要求和期望Ⅰ.2.1.6 过程失效模式及后果分析供方需按照QS9000第三版的要求完成过程失效模式及后果分析Ⅰ.2.1.7 尺寸结果供应商应提供表明设计记录和控制计划所要求的尺寸确认已经完成的证据供应商应提供多腔生产或几条生产线中的每一条生产线的尺寸测量结果供应上应指定做过尺寸测量的零件之一为标准样件Ⅰ.2.1.8 材料和性能试验结果记录Ⅰ.2.1.8.1 材料试验结果如果在设计记录或控制计划中对零件的化学、物理或金项特性有要求时，供应商应完成相应的试验对于顾客指定材料和具有批准分供方清单的产品，供应商应使用该材料或从顾客批准的清单中选择供应商Ⅰ.2.1.8.1 材料试验结果供应商应按照设计记录或控制计划的要求完成零件或生产性材料相应的性能或功能试验Ⅰ.2.1.8.2 性能试验结果供应商应按照设计记录或控制计划的要求完成零件或生产性材料相应的性能或功能试验。
Ⅰ.2.1.9 初始过程研究Ⅰ.2.1.9.1 概述对于由顾客或供应商标识的特殊特性，在提交之前应先确定初始能力或性能的接受级别供应商应进行测量系统分析以确定测量系统的误差对研究的影响Ⅰ.2.1.9.2 质量指数CPK稳定过程的能力指数，σ的估计基于子组内变差PPK性能指数，σ的估计基于总体变差Ⅰ.2.1.9.3 初始过程研究的接受准则Index Value > : 过程满足顾客的要求，批准后可以按照控制计划开始生产>Index Value > :过程在当前是可以接受的，但要求作进一步的改进；应与顾客联系并对研究结果进行分析。
如果在批量生产前没有做改进，要去修改控制计划Index Value <：过程不能满足接受准则。
与合适的顾客代表进行接触，对研究结果进行评价Ⅰ.2.1.9.4 不稳定过程不稳定过程不能满足顾客的要求。
在提交PPAP之前，供应商应尽可能辨别、估计并排除造成变差的特殊原因。
在提交之前，供应商应向顾客报告任何存在的不稳定过程并提交改正计划。
Ⅰ. 测量系统分析研究对于新的或改动过的量具，试验设备应进行测量系统分析Ⅰ. 试验室资质文件应有表明所使用的试验室符合QS9000第三版4.10.6Ⅰ. 控制计划应有符合QS9000第三版要求的控制计划Ⅰ. 零件提交保证书在所有要求的测量和试验圆满完成后，填写保证书。
除非顾客另有规定，每个零件号应有单独的保证书。
Ⅰ..1 零件重量（质量）以千克表示，精确到四位小数点Ⅰ. 外观批准报告设计记录对外观有要求时，应完成外观批准报告Ⅰ. 散装材料要求检查表For bulk matrial ,the bulk materialRequirements checklist(see glossary)shall be jointly agreed upon by the customer and supplier. All specifiedrequirements shall be completed requirements shall becompleted unless apecifically indicated as “not required”(NR) on the checklistⅠ. 样件Ⅰ. 标准样件Ⅰ. 检验辅具Ⅰ. 顾客特殊要求Customer Notification and Submisssion RequirementsⅠ.3 关于通知顾客及提交的要求Ⅰ.3 .1 通知顾客在表Ⅰ.3 .1中所列的情况下，供应商应通知顾客负责产品批准的部门。
顾客可能提出报批PPAP的要求。
Ⅰ.3 .2 向顾客提交在表Ⅰ.3 .2中所列的情况下，供应商应在首批产品发运前报批PPAP，除非顾客负责产品批准的部门放弃此要求。
Ⅰ.3 .3 不必通知顾客的情况在表Ⅰ.3 .2中所列的情况下，不必通知顾客或提交。
Ⅰ.4 向顾客提交一证据等级Ⅰ. 提交等级供应商应根据顾客所要求的提交等级的规定提交相应的材料和/或记录Ⅰ.5零件提交状态Ⅰ. 顾客PPAP 状态Ⅰ.5.2.1 完全批准，FULL APPROVAL表明零件或材料满足所有的顾客规范和要求。
供应商可以按照顾客计划部门的指令批量发运产品Ⅰ.5.2.2 临时批准，INTERIM APPROVAL允许在实践或数量限定的前提下发运产品或材料用于生产。
Ⅰ.5.2.3 拒收，REJECTED意味着本次提交连同这批产品和相关文件没有满足顾客要求。
Ⅰ.6 记录保存无论何种提交水平，批准记录应保存零件的有效期加上一个日历年何时需要提交一种新的零件或产品对于以前不合格处进行修正提交的零件由于工程设计、设计规范或材料的改变发生的变化相对于以前批准过的零件，使用了其他可选择的结构和材料使用了新的工装夹具等对现有工装设备进行重新装备和调整后进行的生产生产过程或生产方法发生了一些变化后进行的生产把工装设备等转到其他生产场地或在另一场地进行的生产分包零件、材料或服务的来源发生了变化工装在停止批量生产达12个月或更长时间后重新投入生产由于对供方质量的担心，顾客要求推迟供货提交材料生产件提交保证书外观件批准报告两组样品或控制计划中批准的数量。
由供方保留标准样品设计记录任何的批准的工程更改零件图特殊的辅助装置材料、性能和耐久性试验的结果过程流程图FMEA控制计划过程能力数据测量系统的变差设计工程批准提交等级等级1：只向顾客提交保证书等级2：向顾客提交保证书、和零件样品及有限的支持数据等级3：向顾客提交保证书、和零件样品及完整的支持数据等级4：向顾客提交保证书、和零件样品及完整的支持数据（不含零件样品）等级5: 在供方现场评审完整的支持数据和零件样品要求等级1等级2等级3：等级4：等级5:1、保证书S S S S S2、外观件批准S S S S R3、样品R S S S R4、设计记录细R S S S R 节5、更改文件R S S S R6、尺寸结果R S S S R7、检查辅具R RR RR R R8、试验结果R S S S R9、过程流程图R R S S R10、FMEA R R S S R11、控制计划R R S S R12、过程能力R R S S R 研究13、测量系统R R S S R 分析14、设计工程R R S S R 批准R: 在制造厂保存，顾客要求时应易于得到 RR:根据顾客要求提供过程要求辅助图和简图零件特殊检验和试验装置顾客确定的特殊特性初始过程能力研究外观件批准要求尺寸评价材料试验性能试验零件提交状态生产批准临时批准拒收。