品质知识大全
品质学习资料（大全）
品质学习资料（大全）第一篇：品质学习资料（大全）品质学习资料1、质量意识质量意识是一个企业从领导决策层到每一个员工对质量和质量工作的认识和理解，这对质量意识和质量行为起着极其重要的影响和制约作用。
质量意识体现在每一位员工的岗位工作中，也集中体现在企业最高决策层的岗位工作中，是一种自觉地去保证企业所生产的顾客需求产品的硬件、软件和流程性材料产品质量、工作质量和服务质量的意志力。
企业以质量求生存，求发展，质量意识则是企业生存和发展的思想基础。
质量意识是通过企业质量管理、质量教育和质量责任等来建立和影响的，并且通过质量激励机制使之自我调节而一步步地、缓慢地形成起来的质量意识。
2、品质意识品质意识就是指人们在生产经营中，对品质（包括产品品质、工作品质）以及与之相关的各种活动的客观及主观的看法和态度，也就是通常所说的对提高产品品质的认识程度和重视程度，以及对提高产品品质的决心和愿望。
而人的行动受大脑意识支配，有什么样的意识，就会产生什么样的行动，一个有错误品质意识的人，很难想像他能做出什么好的产品。
只有当一个人的思想意识上升到一定的高度，再加上相应的工作技能，他才会做出好的产品。
一位哲学家曾经说过：“高度”很重要，它反映出一个人的修养和内涵，一个做过大事或见过大事的人，再想平庸都难。
可想而知，品质意识对产品品质的重要作用。
3、如何提高质量意识很多时候我们都提到要提高质量意识，但究竟什么是质量意识，如何提高质量意识？不知道有多少人仔细研究过，又深入地思考过？质量意识是摸不着看不到的东西，是人们对质量的一种想法态度，一种心理，一种潜在的行为指导规范。
既然质量意识是一个看不见摸不着的东西，那如何提高质量意识就更是难上加难了。
多数人的说法，提高质量意识就是要培训，培训能提高质量意识吗？能提高多少啊？有没有仔细考虑分析过？质量意识通过培训能够提高，例如经过1小时的培训，人们对质量都有了理解，但只是短时间的认识，过几天后就逐步淡忘了。
品质基础知识
品质基础知识1.0 品质：是指某一产品或服务在整体上的特征具有满足规定或潜在需要的能力（满足客户的要求）。
2.0 质量：反映实体（产品生产过程或活动）满足明确或隐含需要的能力的特性总和。
2.1产品：活动和过程的结果（它可能是有形或无形的，可以是预期或未定期的）。
2.2硬件：如零件、元器件、组件。
2.3 软件：如计算机软件，程序，信息，数据，记录。
2.4 流程性材料：原料、液体、固体、气体、板材和线材。
2.5 服务：如保险、金融、运输等。
3.0 合格：满足规定的要求。
4.0 不合格品的处理：为了解决不合格问题，处理现在的不合格实体而采取的措施（包括返修、返工、降级、报废、让步和修改文件或要求）。
5.0 返修：对不合格产品所采取的措施，是处置不合格品的一种类型。
包括对曾经是合格但现在不合格的产品，为使其恢复使用采取的补救措施。
6.0 返工：对不合格品所采取的措施，使其满足规定的要求。
是处理不合格品的一种类型。
7.0 品管：以检验/测试/控制/管理为手段，采用统计技术，推理分析等方法达成产品质量的保证和改善的活动全过程。
品管可以分为品质检验和品质管理。
7.1 品质检验包括：IQC进料检验，IPQC制程检验，FQC最终检验，PQC包装检验，OQC出货检验等。
7.2 品质管理包括：QE品质工程，QA品质稽核。
8.0 不良品的来源8.1 机器：保养维护不够。
8.2 料：过期或变质。
8.3 方法：缺少教育训练，无标准化，规范化。
8.4 人员：作业员操作熟练程度、劳动态度和精神状态。
8.5 环境：水分、温度、空气清洁度、光线明暗等。
8.6 管理：管理系统缺陷，不符合其执行的有效性和适宜性，缺乏适当之沟通和激励措施。
9.0 品质工作应具有的观念9.1 下工序就是顾客。
9.2 满足顾客需求。
9.3 全员参与。
9.4 质量是做出来的，不是查出来的。
9.5 第一次做到，次次都做到。
9.6 优秀品质，高效服务，不懈追求。
品质基础知识-品质篇
品质基础知识-品质篇一、品管工作1、检验工作－－进料、制程、成品检验；计量工具、质量记录保存。
2、预防工作－－缺点记录之分析、数据之分析、抽样计划的设计。
3、评价工作－－顾客抱怨处理、全厂品质稽核、品质报告提出、改善对策的成效评估。
二、品管部机能1、对全厂品质管制教育之实施2、品质活动之制定与推动3、品质规范之建立4、制程能力之解析5、异常之对策改善活动6、提示管制图或品质报告7、供料厂商之辅导8、客户品质抱怨之处9、品质成本核算10、各种检查工作之执行三、品管中英文表示1、IPQC（In Process Quality Control）－制程巡检2、IQC( In Coming Quality Control)—进料检验3、FQC(Final Quality Control)—最终品质检验4、OQC（Outgoing Quality Control）--出货检验5、QA（Quality Audit）--品质稽核6、QA（Quality Assurance）---品质保证7、QE(Quality Engineering)-----品质工程8、QCC(Quality Control Circle)---品管圈9、TQM（Total Quality Manaage）---全面品质经营10、TQC（Total Quality Control）-----全面品质经营11、SPC（Statistics Processs Control）----统计制程管制12、COQ（Cost Of Quality）----品质成本13、AQL（Accept Quality Control）---允收品质水准四、品管名词解释1、品质管制（QC）――为了经济地制造出符合消费者要求的品质之产品或服务之方法体系2、品质保证（QA）----为了保证充分滿足消费者所要求的品质，生产和服务者在品质系统内实施并依需要证明其能提供足够的信心。
品质基础知识
1、理化检验 理化检验是借助物理、化学的方法，使用某种测量工具或仪器设备，如 千分尺、游标卡尺、显微镜等等所进行检验，理化检验的特点通常都是能够 得到具体的数值，人为误差小因而有条件时，要尽可能的采用理化检验。 2、官能检验 管能检验时靠人的感觉器官来对产品的质量进行评价和判断的。如对产 品的形状、颜色、味道、气味、伤痕、老化程度等，通常时依靠人的视觉、 听觉、触觉和嗅觉等感觉器官进行检查的，并判断质量的好坏或是否合格。 官能检验又可以分为两类：
2.空间分布： 设平放共N箱产品，则抽样时需抽 N+1 取整箱。 如：N=11 则3< 12 <4 取4箱。
二、质量检查
A．取样分布
1
4
2
5
3
6
7
10
8
11
9
12
1
4
7
10
2
5
8
11
3
6
9
12
A
B
B．从箱号:a.1、4、7、10箱 b.2、5、8、11箱 c.3、6、9、12箱均匀取样。
设A、B、C三层，共27箱，需取样80PCS，则①确定取样箱数：6箱
二、质量检查
尺寸等虽然可以用数值表示，也可以进行测量，但在大批量生产中，为了提 高效率、节约人力和费用，常常只用“过端”和“不过端”的卡规检查是否 在上下公差范围以内，也就是只区分合格与不合格品，而不测量实际的尺寸 大小。
2、计量检验 计量检验就是测量和记录质量特性的数值，并根据数值与表准对比，判
二、质量检查
的主要缺点，是有一定的错判风险。例如将合格判为不合格，或把不合格错判 为合格。虽然运用数理统计理论，在一定程度上减少了风险，提高了可靠性， 但只要使用抽检方式，这种风险就不可能绝对避免的。 抽样检验适用于一下几种场合：
品质知识大全.
1.连续25点在控制线内；
2.连续35点最多有一点出界；
3.连续100点最多有两点出界。
满足上面任意一点都可以判定为稳态。
9知识大总结
IS09000有几个主要的特性，概括起来就是T个精髓和1个中心、2个基本点；3种特性、4个凡事和4大产品、5大模块、6个文件、8项原则”。
3S：清扫（SEIS0）,
4S：清洁（SEIKETSI）
5S：素养（SHITSIJKE）
6S：安全（SAFETY）
7S：节约（SAVING）/速度（speed）
8S：服务（SERVlCE）
9S：满意（SATISFICATlON）
10S:坚持
五常法是用来维持质量环境的一种技术，西方国家称5S。香港人称为五常法，由于语文需要，故翻译了五个英文字，即Structurise,Systematise,Sanitise,
8八大判异准则/三大判稳原则
12/3A（连续3点中有2点在中心线同一侧的B区外＜即A区内〉）
24/5C（连续5点中有4点在中心线同一侧的C区以外）
36连串（连续6点递增或递减，即连成一串）
48缺C（连续8点在中心线两侧，但没有一点在C区中）
59单侧（连续9点落在中心线同一侧）
614交替（连续14点相邻点上下交替）
A基于事实的决策方法：有效的决策是建立在对数据和信息分析基础上。
►与供方的互利关系：组织和供方是相互依存的，互利供方关系可增强双方创造价值的能力。
10IE七大手法
1程序分析；
2时间分析；
3动作分析
4流水线分析；
5稼动分析；
6物料分析；
7环境分析
llRoHS
品质常识
品质常识一.品质术语:1.品质: 就是产品质量,亦即产品符合标准的程度..2.品质保证: 通过采取事先措施,把不良现象消灭在萌芽状态,从而保证所生产的产品符合要求的过程.3.质量: 产品,体系或过程的一组固有特性满足顾客和其他相关方面要求的能力.4.过程: 使用资源,将输入转化为输出的活动系统.5.产品: 使用资源,将输入转化为输出的活动系统的结果(硬件/软件/服务/流程性材料)6.标准: 指的是品质规范、技术指标、限度要求等有关产品外观、功能、结构方面的特性和接收准则。
7.签板：指的是对样板进行签名确认。
8.限度样板：表示的特性状态为最低的接收控制限度，低于此板时拒收。
9.标准样板：表示的特性状态为最佳的值。
10.合格：满足要求。
11.不合格：未满足要求。
12.缺陷：未满足预期或规定用途有关的要求。
13.预防措施：为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施。
14.纠正措施：为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施。
15.纠正：为消除已发现的不合格所采取的措施。
16.偏离许可：产品实现前，在限定的产品数量或期限内，对特定用途允许其偏离原规定要求的授权17.让步：对使用或放行不符合规定要求的产品的授权。
18.放行：进入过程下一个阶段的授权。
19.返修：为使不合格产品满足预期使用对其所采取的措施。
20.返工：为使不合格产品符合要求对其所采取的措施。
21.降级：为使不合格产品符合不同于原有的要求而对其等级的改变。
22.报废：为避免不合格产品原有的预期使用而对其采取的措施。
23.自体不良：是材料本身发生的不良。
24.作业不良：是材料在制造过程发生的不良。
25.客户：被服务的对象，一般分为外部客户和内部客户26.认证：由可以充分信任的第三方证实某一经鉴定的产品或服务符合特定标准或规范性文件的活动。
二.英文缩写1.QC: Quality control (品质管理)2.QS: Quality system (品质系统)3.IQC: Incoming quality control (进料检验)4.IPQC: Process quality control (制程检验)5.FQC: Final quality control (最终检验)6.OQC: Outgoing quality control (出货检验)7.QA: Quality assurance (品质保证)8.QE: Quality engineer (品质工程师)9.PQE: Process quality engineer (制程品质工程师)10.SQE: Supplier quality engineer (供应商品质工程师)11.PIE: Product industrial engineer (产品工业工程师)12.QCC: Quality control circle (品管圈)13.SOP: Standard operating procedure (作业指导书)14.SIP: Standard inspection procedure (检验规范)15.ISO: International organization for standardization (国际标准化组织)16.TQC: Total quality control (全面质量经营)17.BOM: Bill of material (物料清单)18.AQL: Acceptable quality level (允收品质水准)19.CAR：Corrective Action Requirement (纠正措施要求)20.IPQC：In Process Quality Control (制程检验)21.CR：至命缺陷、MAJ严重缺陷、MIN轻微缺陷、Ac允收、Re拒收22.SPC Statistical Process Control(统计过程控制)三.基本知识1.检验七要素: (1).目标、（2）抽样、（3）比较、（4）判定、（5）结果、（6）处理、（7）记录。
最全的品质基础知识共42页
11、用道德的示范来造就一个人，显然比用法律来约束他更有价值。—— 希腊
12、法律是无私的，对谁都一视同仁。在每件事上，她都不徇私情。—— 托马斯
13、公正的法律限制不了好的自由，因为好人不会去做法律不允许的事 情。——弗劳德
14、法律是为了保护无辜而制定的。——爱略特 15、像房子一样，法律和法律都是相互依存的。——伯克
▪
26、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
▪
27、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
▪
28、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。——孔子
▪
29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
▪
30、意志是一个强壮的盲人，倚靠在明眼的跛子肩上。—
品质基础知识培训
02
品质管理
品质管理的定义与重要性
品质管理的定义
品质管理是以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让 客户满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途 径。
品质管理的重要性
品质管理是企业管理的重要组成部分，它对于提升产品质量、降 低成本、提高客户满意度、增强企业竞争力具有至关重要的作用 。
05
效果评估
对解决方案的实施效果进行评估，检查问题是否得到 解决，品质是否得到改善。
品质提升的策略与技巧
01
制定品质目标
02
强化品质意识
03 建立品质管理体系
04
持续改进
激励与奖励
05
设定明确的品质目标，确保团队成员对目标的理解和认同。
通过培训、宣传等方式，提高团队成员对品质的认识和重视 程度。 建立完善的品质管理体系，确保品质管理的有效性和可持续 性。
品质管理的基本原则
01
02
03
04
以客户为中心
品质管理应始终以客户的需求 和期望为出发点，以满足客户 的要求为首要任务。
全面质量管理
品质管理涉及企业所有部门和 全体员工，需要全员参与和协 作，共同实现质量目标。
持续改进
品质管理应不断寻求改进的机 会，通过持续改进提高产品质 量和过程效率。
基于事实的决策
不断寻找品质提升的机会，持续改进产品或服务的品质。
对在品质提升方面取得显著成绩的团队或个人进行激励和奖 励。
持续改进的观念与实践
持续改进的意义
持续改进是一种重要的品质管理理念，它强调不 断改进、不断完善，以满足客户的需求和提高竞 争力。
跨部门协作
在实施持续改进的过程中，需要加强跨部门之间 的协作与沟通，确保改进措施的有效实施。
品质的基本知识
品质的基本知识一、工作规则1．防静电的工衣、工帽、工鞋：在上班进入车间前把防静电的工衣、工帽、工鞋穿戴整齐，别忘了我们的厂证也应带好，才能入车间，以保持我们的无尘车间卫生和风貌。
2．防静电工衣、工帽、工鞋所起到的作用：我们穿戴的工衣、工帽、工鞋能起到一定的防静电作用，带上厂证一来是证明我们是这个厂的员工，二是领导或同事不知道我们的名字，可看我们的厂证就知道了，有顾客来验厂想了解我们产品的某个部品的而不知怎样称呼你，见到你厂证，就可正确的称呼你了。
这样沟通起来显得大家都很礼貌和热情。
3．早上上班提前15分钟到达工作岗位，下午上班按规定的时间到达，下班到钟后才可离开工作岗位，不可迟到早退。
4．上班时间不可聊天嬉戏，吃零食,坐姿必须端正。
5．严格按照作业流程，检验标准所规定的流程及标准进行日常作业。
6．表单的填写确实；7．随时进行整理，整顿，清扫，清洁，素养等5S运作,保持工作现场整齐清洁。
8．上班时间不可打瞌睡。
品质部日常管理工作1．畅通，运作顺畅，从进料到出货均能有效控制,达成规定目标。
2．制定执行明确、严格、公正、公平的内部考核与管理制度。
3．各种产品标示明确，理解清楚，电池等保管好。
4．建立一支用之能战，战之能胜，团结协作，纪律严明,业务水平过硬的检验员队伍。
5．对每天的工作重点把握准确，工作安排及人员管理到位，信息反馈及时,对不良处理及时有效。
表单填写准确、真实、及时。
包括各类日报、周报、月报等统计报表。
二、基本检验规范培训（见附件的作业流程）三、检验标准：（见附件的相关检验标准）四、产线5S：整理、整顿、清扫、清洁、素养五、团队合作精神和员工素养1.强烈的敬业精神，高度的责任感，良好的精神风貌。
2.我做的工作由我保证。
3.优秀的人格品质：灵活、熟练、勤奋、热情、实干、谨慎。
4.记住：变化==机会、变革==机会、改变自己==改变命运机会永远留给有准备的人。
5.第一次就将事情做好,并且次次都做好。
品质基础知识
• (3)、IQC:进料检验(In Quality Comming)
• (4)、FQC:线上检验(Final Quality contro)
• (5)、OQC:出货检验(Outgoing Quality Control)
• (6)、IPQC:制程检验(In process Quality Control)
一、名词解释
2、什么叫品质：指具有满足顾客需要和市场潜在 能力旳总和（ISO质量一组固有特征满足要求旳程 度 )。 a.有用性 b. 安全性 c.舒适性 d.依赖性 3、什么叫管理：指为了有效地到达目旳，制定计 划并按计划实施旳本身活动。 4、什么叫品质管理：指为了最经济地生产出与需 要者相符合产品旳一切手段。 5、品质管理旳基本任务：正确鉴定和落实执行方 针和政策，确保生产出物美价廉旳产品，经满足 客户需要，不断降低成本和提升经济效益。
品质基础知识
内容简介
• 一、名词解释 • 二、品质管理旳历史演变阶段 • 三、检验方式分类 • 四、检验措施 • 五、产品旳检验范围：（制程为例） • 六、抽样检验旳分类 • 七、品质三不政策 • 八、品质管理循环（PDCA）
• 一、名词解释 1、 QC：品质控制（Quality Control) (1)、QE:品质工程 (Quality Engineering)
八、品质管理循环（PDCA）
PDCA循环是由美国统计学家戴明博士提出来 旳，它反应了质量管理活动旳规律。 • P（Plan）表达计划； • D（Do）表达执行； • C（Check）表达检验； • A（Action）表达处理。 • PDCA循环是提升产品质量，改善企业经营管理
旳主要措施，是质量确保体系运转旳基本方式。
品质基础知识大全
国家品质标准
国家标准
由国家标准化管理委员会制定和 发布的标准，包括产品标准、方 法标准、基础标准等。
行业标准
由行业协会或组织制定和发布的 标准，包括行业内的规范、规程、 指标等。
地方标准
由地方政府制定和发布的标准， 包括地方特色的产品、服务、技 术等标准。
企业品质标准
企业品质手册
企业制定的品质管理手册，包括企业的品质方针、 品质目标、组织结构、职责权限等。
效果评估
对改进后的产品或服务进行效果评估，验证改进的有效 性和价值。
THANKS
感谢观看
品质的重要性
01
02
03
提高竞争力
高品质的产品或服务能够 提高企业在市场上的竞争 力，吸引更多的顾客并保 持顾客忠诚度。
降低成本
高品质能够减少产品或服 务的故障和维护成本，从 而降低总体成本。
建立品牌形象
高品质的产品或服务有助 于树立企业的品牌形象， 提高企业知名度和声誉。
品质的分类
按重要性分类
持续改进
不断优化生产和服务流程，提高效率 和质量，以满足客户需求。
品质控制的过程
制定品质标准
根据客户需求和行业标准制定品质标准。
品质策划
根据产品或服务的特点制定品质策划，包括品质目标、过程和资源等。
品质检验
按照品质标准对产品或服务进行检测，确保其符合要求。
品质改进
通过数据分析、预防措施和持续改进等方法不断提高产品或服务的品质。
预防性维护
标准化作业
定期对设备进行维护和检查， 及时发现并修复潜在的故障 和缺陷，减少生产过程中的 故障率。
制定标准化的操作流程和作 业指导书，确保员工按照统 一的标准和方法进行操作， 提高生产效率和产品质量。
品质基础知识共39页
16、业余生活要有意义，不要越轨。——华盛顿 17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。——罗素·贝克 18、最大的挑战和突破在于用人，而用人最大的突破在于信任人。——马云 19、自己活着，就是为了使别人过得更美好。——雷锋 20、要掌握书，莫被书掌握；要为生而读，莫为读而生。——布尔沃
品质基础知识
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6、黄金时代是在我们的前面，而不在 我们的 后面。
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7、心急吃不了热汤圆。
•Leabharlann 8、你可以很有个性，但某些时候请收 敛。
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9、只为成功找方法，不为失败找借口 (蹩脚 的工人 总是说 工具不 好)。
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10、只要下定决心克服恐惧，便几乎 能克服 任何恐 惧。因 为，请 记住， 除了在 脑海中 ，恐惧 无处藏 身。-- 戴尔． 卡耐基 。
END
品质基础知识及技
1.什么是品质？ 品质就是满足客需求的各种要素属性的总 和。 2.什么是品质政策？ 品质政策是由公司最高决策者正式颁布， 实施的组织的质量宗旨和方向。
3.品质保存证从工作方式上分类怎样？大致内容是 个么？ • 内部质量保证 • 向所有者保 • 向员工保证 • 向最高管理者保证 • 外部质量保证 • 向顾客保存证 • 向认证机构保证 • 向社会保证
• ¤不合格的分类： • A类不合格：单位产品的极重要特性不符合规定，或单位产品的质量
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特性极严格不符合规定 B类不合格：单位产品重要特性不符合规定，或单位产品的质量特性 严重不符合规定 C类不合格：单位产品的一般特性不符合规定，或单位产品的质量特 性轻微不符合规定 ¤不合格品的分类： A类不合格：有一个或一个以上A类不合格，也可能还有B类不合格和 C类不合格的单位产品 B类不合格：有一个或一个以上B类不合格，也可能还有C类不合格， 但没有A类不合格的单位产品。 C类不合格品：有一个或一个以上C类不合格，但没有B类不合格，也 没有A类不合格的单位的产品。
★.控制的重点为: • 做好首件确认 • 来料不良的信息 • 该产品过往有异常较高之记录 • 新投入量产之产品 • 新的操作员(6)作业条件变动 • 关键工序的控制 • 使用机器不稳定(含模具.夹具). 4.你认为首件检验有何重要意义？ • 首件检验的作用在于防止批量性品质问题发生。
5.制程检验控制程序?
• 抽样检验的方式： • 破坏性检查验收：产品的可能性试验：产品寿命试验：材 • • • • •
料的疲劳试验：零件的强度检验等。 产品数量很大，质量要求又不高：螺钉、螺母、销钉等。 测量对象是流程性材料；钢水、铁水化验。 希望节省检验费用。 检验的项目较多 ¤ 抽检的条件：
品质管理基础知识
品质管理基础知识.品质管理基础知识品质是一个企业的核心竞争力，了解品质管理的基础知识对于企业的成功至关重要。
一、品质相关内容简介1.基本概念品质控制（QC）、品质管理（QM）、来料检验（IQC）、制程检验（IPQC）、最终检验（FQC）、出货检验（OQC）、品质保证（QA）、质量记录（QR）、品质工程（QE）和品质计划（QP）是品质管理的基本概念。
2.基本术语品管是为了达到质量要求所采取的作业技术和活动。
质量是实体满足用户明确或隐含之需要的特征和特性的总和。
实体可以是活动或过程、产品、组织体系或人，或其中的任意组合。
产品可以是服务、硬件、软件或流程性材料，或其中的任何组合。
它可以是有形的（如组件或流程性材料），也可以是无形的（如知识、概念），或者是它们的组合。
产品可以是预期的（如提供给客户的）或非预期的（不愿有的结果）。
明确或隐含之需要包括性能（可用性）、合用性、可靠性、可维修性、耐久性、安全性、环保性、经济性和美观性。
性能是根据产品使用目的所提出的各项功能要求，包括正常性能、特殊性能和效率等。
合用性是产品对具体不同的消费群之适用度。
可靠性是产品在规定的时间内和规定条件下，完成规定功能的能力。
可维修性是产品故障维修之方便与可行性。
耐久性（寿命）是产品能正常使用的期限，包括使用寿命和储存寿命两种。
安全性是产品在流通和使用过程中保证安全的程度。
环保性是产品的生产流通和使用过程中对环境所造成的危害程度。
经济性是产品寿命周期内的总费用，包括生产成本和使用成本两方面。
美观性是产品的外形、美学、造型、装饰、款式、色彩、包装等。
品质是以最低的成本创造出符合大众需求的产品或服务。
市场品质是消费者所需求的品质，设计品质是公司所欲达到的目标品质，以蓝图或设计规格为准。
品质知识
三全的质量管理 全面的质量管理 全过程的质量管理 全员参加的质量管理
三全质量管理
产品质量 保证 ★全面的 质量管理 工程质量 保证 工作质量
★全过程的 质量管理
设计 过程
制造 过程
辅助 过程
使用 过程
★全员参加 的质量管理
质量管理,人人有责
质量检验与分析
检验: 检验 通过观察和判断，或结合测量、 通过观察和判断，或结合测量、试验所进行的符合性 评价。 评价。
品质知识培训
——SPDH
品质的定义
质量：一组固有特性，满足要求的能力。 质量：一组固有特性，满足要求的能力。 可以用好、差来修饰。 可以用好、差来修饰。
合格：满足要求。 合格：满足要求。 满足了要求的全部内容，则称为合格， 满足了要求的全部内容，则称为合格，如未 满足要求中的任何一个方面的内容， 满足要求中的任何一个方面的内容，则称为 不合格。 不合格。
不良品的现场界定
与作业标准书和作业指示书不符合的产品 与限度样品不符合的产品 落地部品 与平时所做的不一样的产品
仕挂的定义
即在线品,指生产线上在工序之间流动的、 即在线品,指生产线上在工序之间流动的、还没有成为 最终产品的物品 。
设备维护和保养
清扫不彻底的危害性： 清扫不彻底的危害性：
可引起运动阻碍、磨损加快、堵塞、通电不良等而导致精度下降，产生故障； ★ 可引起运动阻碍、磨损加快、堵塞、通电不良等而导致精度下降，产生故障； 设备、治具上有脏物时，可直接导致制品上附着脏物，而导致完成品不良； ★ 设备、治具上有脏物时，可直接导致制品上附着脏物，而导致完成品不良； 设备、治具不干净导致点检失去准确性，使设备规格设定错误而导致批量不良； ★ 设备、治具不干净导致点检失去准确性，使设备规格设定错误而导致批量不良； 每日清扫：每天上下班作好设备运动部位、制品装夹部位的清洁，发现问题及时报告。 每日清扫：每天上下班作好设备运动部位、制品装夹部位的清洁，发现问题及时报告。 周三清扫：对设备、治具的各个部位进行彻底清洁，清除各种异物。 周三清扫：对设备、治具的各个部位进行彻底清洁，清除各种异物。
品质基本知识
赣州市科慧电池有限公司
5.3、认证费用 、
指企业产品认证所花费的费用，如 ISO9001、ISO140001、UL、UN38.3、 CE等国际或国家认证
赣州市科慧电池有限公司
5.4、不良品损失成本 、
生产部门生产导致的不良品或返 工等产生的费用，包括相应的人工 成本费用。
赣州市科慧电池有限公司
5.5、客诉成本 、
赣州市科慧电池有限公司
4.5、管理的系统方法： 、管理的系统方法：
工艺、设备、人才，是企业的 硬性条件。而优秀的管理系统方法 （制度）确是企业战斗力的倍增器， 能给企业注入更强的生命力。
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4.6、持续改进： 、持续改进：
戴明的一句“每天进步1%”改变了 日本。同时，也最好的解释成功的秘密： 成功在于总结。
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4.3、全员参与： 、全员参与：
“领导”指明了工作方向，但最 终实施的是每一位企业员工，企业 每位员工的素养直接影响了产品的 品质。
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4.4、过程方法： 、过程方法：
“事半功倍”与“事倍功半”， 我们不难体会到过程细节的重要性。 结合实际的生产，制定最适合的过 程方法，是我们发展的必备条件。
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5、品质成本 、
品质成本，不仅仅是品质部的 成本，更重要的是生产的成本。一 个企业的要发展，其中一个很大因 素就是：能否找到一个合理的品质 成本点。
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5.1、品质运行费用 、
通指企业品质部人员工资费用
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5.2、检验成本 、
品质部购买的检测设备、设备运 行费用、检验所损耗的费用。
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是 APQP
6、10S/五常法 （一）、由 5S 续出来的 10S
1S：整理(SEIRI) 2S：整顿(SEITON) 3S：清扫(SEIS0) 4S：清洁(SEIKETSI)w
5、ISO/TS16949 五大核心手册 K&mI9ejE 6、10S/五常法 7、7M1E
8、SPC 八大判异准则/三大判稳原则 9、IE 七大手法
10、ISO 知识大总结 二、详细内容规纳：
1、5W3H 思維模式
What,Where,When,Who,Why,How，How much，How feel (1)Why：为何----为什么要做？为什么要如此做（有没有更好的办法）？ （做这项工作的
思想相同 为了书写更优良的 5C 报告，需要遵守“5C”准则： C1：Correct（准确）：每个组成部分的描述准确，不会引起误解； C2：Clear（清晰）：每个组成部分的描述清晰，易于理解； C3：Concise（简洁）：只包含必不可少的信息，不包括任何多余的内容； C4：Complete（完整）：包含复现该缺陷的完整步骤和其他本质信息； C5：Consistent（一致）：按照一致的格式书写全部缺陷报告。
对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术关，系电，通力根1保过据护管生高线产中敷工资设艺料技高试术中卷0资不配料仅置试可技卷以术要解是求决指，吊机对顶组电层在气配进设置行备不继进规电行范保空高护载中高与资中带料资负试料荷卷试下问卷高题总中2体2资，配料而置试且时卷可，调保需控障要试各在验类最；管大对路限设习度备题内进到来行位确调。保整在机使管组其路高在敷中正设资常过料工程试况1卷中下安，与全要过，加度并强工且看作尽护下可1都关能可于地以管缩正路小常高故工中障作资高；料中对试资于卷料继连试电接卷保管破护口坏进处范行理围整高，核中或对资者定料对值试某，卷些审弯异核扁常与度高校固中对定资图盒料纸位试，置卷编.工保写况护复进层杂行防设自腐备动跨与处接装理地置，线高尤弯中其曲资要半料避径试免标卷错高调误等试高，方中要案资求，料技编试术写5、卷交重电保底要气护。设设装管备备置线4高、调动敷中电试作设资气高，技料课中并3术试、件资且中卷管中料拒包试路调试绝含验敷试卷动线方设技作槽案技术，、以术来管及避架系免等统不多启必项动要方高式案中，；资为对料解整试决套卷高启突中动然语过停文程机电中。气高因课中此件资，中料电管试力壁卷高薄电中、气资接设料口备试不进卷严行保等调护问试装题工置，作调合并试理且技利进术用行，管过要线关求敷运电设行力技高保术中护。资装线料置缆试做敷卷到设技准原术确则指灵：导活在。。分对对线于于盒调差处试动，过保当程护不中装同高置电中高压资中回料资路试料交卷试叉技卷时术调，问试应题技采，术用作是金为指属调发隔试电板人机进员一行，变隔需压开要器处在组理事在；前发同掌生一握内线图部槽 纸故内资障，料时强、，电设需回备要路制进须造行同厂外时家部切出电断具源习高高题中中电资资源料料，试试线卷卷缆试切敷验除设报从完告而毕与采，相用要关高进技中行术资检资料查料试和，卷检并主测且要处了保理解护。现装场置设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。
人）？
对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术关，系电，通力根1保过据护管生高线产中敷工资设艺料技高试术中卷0资不配料仅置试可技卷以术要解是求决指，吊机对顶组电层在气配进设置行备不继进规电行范保空高护载中高与资中带料资负试料荷卷试下问卷高题总中2体2资，配料而置试且时卷可，调保需控障要试各在验类最；管大对路限设习度备题内进到来行位确调。保整在机使管组其路高在敷中正设资常过料工程试况1卷中下安，与全要过，加度并强工且看作尽护下可1都关能可于地以管缩正路小常高故工中障作资高；料中对试资于卷料继连试电接卷保管破护口坏进处范行理围整高，核中或对资者定料对值试某，卷些审弯异核扁常与度高校固中对定资图盒料纸位试，置卷编.工保写况护复进层杂行防设自腐备动跨与处接装理地置，线高尤弯中其曲资要半料避径试免标卷错高调误等试高，方中要案资求，料技编试术写5、卷交重电保底要气护。设设装管备备置线4高、调动敷中电试作设资气高，技料课中并3术试、件资且中卷管中料拒包试路调试绝含验敷试卷动线方设技作槽案技术，、以术来管及避架系免等统不多启必项动要方高式案中，；资为对料解整试决套卷高启突中动然语过停文程机电中。气高因课中此件资，中料电管试力壁卷高薄电中、气资接设料口备试不进卷严行保等调护问试装题工置，作调合并试理且技利进术用行，管过要线关求敷运电设行力技高保术中护。资装线料置缆试做敷卷到设技准原术确则指灵：导活在。。分对对线于于盒调差处试动，过保当程护不中装同高置电中高压资中回料资路试料交卷试叉技卷时术调，问试应题技采，术用作是金为指属调发隔试电板人机进员一行，变隔需压开要器处在组理事在；前发同掌生一握内线图部槽 纸故内资障，料时强、，电设需回备要路制进须造行同厂外时家部切出电断具源习高高题中中电资资源料料，试试线卷卷缆试切敷验除设报从完告而毕与采，相用要关高进技中行术资检资料查料试和，卷检并主测且要处了保理解护。现装场置设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。
上工作结果（how do you feel）：工作结果预测,就成为 5W3H
2、8D/5C 报告 （一）8D 报告：
D0：准备 D1：成立改善小组
D2：问题描述 D3：暂时围堵行动
D4：根本原因 D5：制订永久对策 D6：实施/确认 PCA D7：防止再发生 D8：结案并祝贺] （二）5C 报告：5C 报告是 DELL 为质量问题解决而提出来的，即五个 C 打头的英文字母的 缩写：描述；围堵措施；原因；纠正措施；验证检查。相比于 8D 报告简单了些，但是基本
⑤。散布图 Scatter Diagram：散布看相关。 (找出两者的关系) ⑥。直方图<层别法（分层图）>Histogram：直方显分布。 (了解数据分布与制程能力)
⑦。管制图（控制图）Control Chart：管制找异常。 (了解制程变异)
对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术关，系电，通力根1保过据护管生高线产中敷工资设艺料技高试术中卷0资不配料仅置试可技卷以术要解是求决指，吊机对顶组电层在气配进设置行备不继进规电行范保空高护载中高与资中带料资负试料荷卷试下问卷高题总中2体2资，配料而置试且时卷可，调保需控障要试各在验类最；管大对路限设习度备题内进到来行位确调。保整在机使管组其路高在敷中正设资常过料工程试况1卷中下安，与全要过，加度并强工且看作尽护下可1都关能可于地以管缩正路小常高故工中障作资高；料中对试资于卷料继连试电接卷保管破护口坏进处范行理围整高，核中或对资者定料对值试某，卷些审弯异核扁常与度高校固中对定资图盒料纸位试，置卷编.工保写况护复进层杂行防设自腐备动跨与处接装理地置，线高尤弯中其曲资要半料避径试免标卷错高调误等试高，方中要案资求，料技编试术写5、卷交重电保底要气护。设设装管备备置线4高、调动敷中电试作设资气高，技料课中并3术试、件资且中卷管中料拒包试路调试绝含验敷试卷动线方设技作槽案技术，、以术来管及避架系免等统不多启必项动要方高式案中，；资为对料解整试决套卷高启突中动然语过停文程机电中。气高因课中此件资，中料电管试力壁卷高薄电中、气资接设料口备试不进卷严行保等调护问试装题工置，作调合并试理且技利进术用行，管过要线关求敷运电设行力技高保术中护。资装线料置缆试做敷卷到设技准原术确则指灵：导活在。。分对对线于于盒调差处试动，过保当程护不中装同高置电中高压资中回料资路试料交卷试叉技卷时术调，问试应题技采，术用作是金为指属调发隔试电板人机进员一行，变隔需压开要器处在组理事在；前发同掌生一握内线图部槽 纸故内资障，料时强、，电设需回备要路制进须造行同厂外时家部切出电断具源习高高题中中电资资源料料，试试线卷卷缆试切敷验除设报从完告而毕与采，相用要关高进技中行术资检资料查料试和，卷检并主测且要处了保理解护。现装场置设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。
3、QC 旧七大手法 ①。鱼骨图（又叫鱼刺图、树枝图、特性要因图、因果图、石川图）（Characteristic
Diagram）：鱼骨追原因）。(寻找因果关系) ②。层别法 Stratification：层别作解析。 (按层分类,分别统计分析) ③。柏拉图（排列图）Pareto Diagram：柏拉抓重点。 (找出“重要的少数”) ④。查检表（检查表、查核表 ）Check List：查检集数据。 (调查记录数据用以分析)
4、QC 新七大手法
①关系图法（关联图法）； ②KJ 法（亲和图法、卡片法）；
③系统图法（树图法）； ④矩阵图法；
⑤矩阵数据分析法； ⑥PDPC 法(Process Decision program chart 过程决策程序图法)或重大事故预测图法；
⑦网络图法（又称网络计划技术<PERT>法或矢线图也叫关键路线法）
(6)How：如何----如何做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？（用什么方法进行）？ (7)How much：何价----成本如何？达到怎样的效果（做到什么程度）？ 数量如果？质量
水平如何？费用产出如何？ 概括：即为什么？是什么？何处？何时？由谁做？怎样做？成本多少？结果会怎样？ 也 就是：要明确工作/任务的原因、内容、空间位置、时间、执行对象、方法、成本。 再加
5、ISO/TS16949 五大核心手册 ①、FMEA（潜在失效模式及后果分析）（Potential failure mode and effects