品质管理品质知识质量管理(7)
品质管理品质知识品质基础知识及技能
此处是大标题样稿字样十五字以内培训内容•基础知识•品管工作的性质及技巧•进料品质控制•制程品质控制•成品品质控制•出货品质管制1.1.什么是品质?品质就是满足客户需求的各种要素的总和, 包括服务各交期.1.2.什么是品质政策?品质政策是由公司最高决策者正式颁布,是实施组织的质量宗旨和方向.公司的品质政策:建立标准，贯彻执行不断改善，满足顾客基础知识基础知识1.3.品质保证从工作方式上分类•向所有者保证(社会保证)•内部质量保证•外部质量保证•向最高管理者保证•向员工保证•向顾客保证•向认证机构保证1.4.品管工作从哪几面入手•来料检验•制程管制•成品管制•出货管制•客户投诉基础知识• 1.5.检查计划•抽样计划公司的抽样计划:MIL-STD-I05(E)•抽样方式单次正常抽样(Ⅱ)•抽样水准(AQL：Acceipt Quality Level)可接收的过程和不可接收的过程的分界线; C=0 致命缺陷MA=0.4 主缺MI=1.0 次缺1.6.缺陷1.什么是致命缺陷2.什么是主缺常见术语ECN:工程变更通知单.英文:Engneering ChangeNote BOM是物料清单。
英文：bill(账单）of material（物资）MRB:物料管制委员会。
英文：Material（物料）TQM是TOTAL QUALITY MANAGEMEN T的缩写，意：.1.11.品质管理的三色管理是什么？红色---------代表不合格，拒收；兰色---------代表合格，允1.12.什么是5W2H？1.What: 做什么？什么该做？什么浪费？2.Why: 为什么做此事？为什么那样做？为什么有浪费？3.Where: 在何处做？做处有浪费？4.When: 做时做好？5.How: 如何做？怎样能减少浪费？6.How Much:成要多少？•定义整理，整顿，清扫，清洁，素养，节约，安全。
•作用：1.提高企业形象；2.提高员工归属感；3.减少浪费；1.13.什么是7S？它有什么作用？1.13.1整理•不再使用的---------清理掉•不常使用的---------储存,备用•经常用到的---------保留现场•每天用到的---------随手取用1.13.2 整顿(定点定位)场地进行规划;•物品摆放整齐;•容易混淆,易遗忘的物品进行标识;1.13.3 清扫•扫现场场地(地面,墙板,天花板等);•彻底清理,润滑机器工具;•节能防污(水,气,油,噪声等)•修理破损物品;1.13.4 清洁•养成坚持习惯,并执行监督检查措施;•分责任区责任人;•定期或不定期检查;基础知识• 1.13.5 素养讲文明讲礼貌,积极敬业,遵纪守规.• 1.13.6 节约可以回收的,可以利用的分类定期进行整理.•1.13.7 安全生产中机器使用的安全,生产过程的安全,消防安全.2.品管的工作性质和技巧•预防错误发生;•持续改善,灵活运用多种管理手法;•坚持原则,注意弹性,善于交流沟通;•以事实为依据以数据说话,不要”大概加可能”1.对任何事有疑问的地方都要去求证;2.对以前经常这样做的(经验),但又感觉不适当的要去求证,去改善;2.21.多向思维(正向,逆向,发散,逻辑等思维);2.多想,多说,多写,多做(实验);3.构想----计划----实验;品管的工作性质和技巧•树立品质第一的意识,做任何事性都要精益求精的精神,努力把事做到最好,每天问自已;1.我做的工作自已满意吗?2.还能做的更好吗?3.还有更好的方法吗?4.做的工作后续的人满意吗?5.为什么不满意?6.有办法解决吗?品管的工作性质和技巧•品质管理四个步骤1.制订品质标准;2.检验与标准一致(执行标准);3.采取矫正措施并追踪效果;品管的工作性质和技巧•品质管制三个层次1.品质开发2.品质维持3.品质突破•IQC相关知识•具体检验过程进料检验进料品质控制又称IQC(Incomming Quality Control)IQC 职责•进料检验•不合格的处理•供应商辅导及其评定•跟进来料使用的状况•检验报表进料检验IQC注意事项•了解客户及下工序对产品的要求；•向供应商提供产品相关的资讯；•及时发现问题，知会下工序各供应商；进料检验IQC检验的流程程•核对（按BOM）来料验收单-----按样品或承认书检验电性和外观----试验----填写IQC报表-----贴检验结果标示进料检验IQC检验的方式•全检：数量少，单价高，试产品；•抽检：数量多，常规物料；•免检：数量少，单价低，或一般性辅助品；先进先出（产品储存期限管理： ）•有颜色管制来料的时间，保证先时先出 春天为绿色，夏天为兰色，秋天为橙色，冬天为白色。
品质管理知识普及
品质管理知识普及在当今高度竞争的市场环境中，品质管理成为各类企业不可或缺的重要环节。
品质管理涉及到各个方面，包括但不限于产品、服务和流程等。
通过科学的品质管理，企业可以提升产品质量，增加顾客满意度，从而在市场上获得竞争优势。
本文将为大家普及一些基础的品质管理知识，助力企业实现持续成功。
1. 品质管理的定义及重要性品质管理是指制定并执行一系列措施，以满足产品和服务质量的要求。
它涵盖了整个产品生命周期，从研发设计到制造出货，再到售后服务，力图以最佳状态提供给顾客。
品质管理的重要性在于：1.1 顾客满意度提升：品质管理帮助企业提高产品和服务质量，使顾客满意度得到提升。
满意的顾客不仅会持续购买产品，还可能成为企业的忠实粉丝，并推荐给其他人。
1.2 提高企业竞争力：品质管理的有效实施可以提高企业的竞争力。
优质的产品能够吸引更多的消费者，赢得市场份额。
同时，良好的售后服务也能够提升企业形象，增强竞争力。
1.3 节约成本：品质管理强调预防性控制，意味着能够有效降低不合格品数量，减少返工和报废的成本。
此外，通过提高工作流程的效率，品质管理也可以降低企业运营成本。
2. 品质管理的基本原则品质管理的实施需要遵循一些基本原则，以确保其有效性和可持续性：2.1 客户导向：品质管理应始终以顾客满意度为中心。
了解顾客的需求和期望，并将其作为制定标准和评估指标的依据。
2.2 持续改进：品质管理是一个不断改进的过程。
企业应不断寻找问题和机会，并采取措施来改进产品和服务质量。
2.3 数据驱动：品质管理需要以数据为基础进行决策和持续改进。
通过采集、分析和利用数据，可以更好地了解产品和服务是否符合要求，从而作出有根据的决策。
2.4 全员参与：品质管理是每个员工的责任。
企业应该鼓励员工积极参与和贡献他们的专业知识和经验，以促进品质管理的全面发展。
3. 品质管理体系为了有效推动品质管理，许多企业建立了一套完整的品质管理体系。
常见的品质管理体系包括：3.1 ISO 9001质量管理体系：ISO 9001是全球范围内最广泛应用的质量管理标准。
品质管理的基本知识
品质管理的基本知识品质管理是指企业通过一系列的策略、技术和工具，对产品或服务的各个阶段进行管理，以保证产品或服务的质量和客户满意度。
在现代商业环境中，品质管理已成为企业生存和发展的重要手段。
本文将介绍品质管理的基本知识，包括品质管理的定义、目标和原则，以及品质管理的工具和技术。
一、品质管理的定义品质管理是指企业为满足客户需求，通过制定和实施一系列管理策略，以实现产品或服务的优化，并不断改进产品或服务的各个环节。
品质管理包括从原材料采购、生产加工、产品销售到售后服务的全过程控制和监督。
二、品质管理的目标品质管理的主要目标是不断提高产品或服务的质量，以满足客户的需求和期望。
具体目标包括：1. 提供符合法律法规和标准要求的产品或服务；2. 不断改进产品或服务的设计、生产和交付过程；3. 实现生产成本的控制和降低；4. 提高客户满意度和忠诚度；5. 提高市场竞争力，进一步扩大市场份额。
三、品质管理的原则品质管理的实施需要遵循一些基本原则，包括：1. 以客户为中心：了解客户需求、期望和反馈，将客户满意度作为品质管理的核心指标。
2. 全员参与：品质管理不仅仅是质量部门的责任，而是全员参与的过程，每个岗位都要对产品或服务的品质负责。
3. 持续改进：通过不断的分析和改进，提高产品或服务的品质水平，确保不断超越客户期望。
4. 管理方法的科学性：使用科学的管理方法和工具，通过数据分析和决策支持系统，提高管理效能。
5. 过程管理：将产品或服务的供应链和流程进行整合和优化，实现全过程控制和管理。
四、品质管理的工具和技术品质管理需要借助一些工具和技术来实现，包括但不限于以下几个方面：1. 品质计划：制定品质目标、指标和计划，明确质量控制点和流程。
2. 过程控制：通过控制图、流程图等工具，监测和控制产品或服务的生产过程，及时发现并纠正问题。
3. 技术标准：制定和修订产品或服务的技术标准，确保产品或服务的一致性和稳定性。
4. 品质检验：建立有效的检验方法和检验机构，对产品或服务进行抽样检验和全面检测。
品质管理专业综合知识
品质管理专业综合知识品质管理是指通过科学的管理方法和技术手段，在生产和服务过程中，全面提高产品和服务的品质水平，以满足顾客的需求和期望。
品质管理是现代企业管理的重要组成部分，它涉及到多个方面的知识和技能。
本文将综合介绍品质管理专业的相关知识，包括品质管理的重要性、品质管理的基本原理、品质管理的工具和技术、品质管理的流程以及品质管理的发展趋势。
一、品质管理的重要性品质是企业竞争力的关键因素之一，优质产品和服务能够满足顾客的需求，提升企业形象，增加市场份额。
品质管理可以帮助企业实现以下目标：1. 提高产品和服务的一致性：通过规范化的管理措施，使产品和服务在不同批次、不同部门之间具有一致的品质水平。
2. 降低成本：优质的产品和服务可以减少不合格品的产生，降低退货率和维修费用。
3. 增强顾客满意度：通过了解顾客的需求和期望，不断改进产品和服务，提升顾客满意度，增强客户忠诚度。
4. 建立品牌形象：良好的品质管理可以树立企业的品牌形象，提高产品的市场认可度和口碑。
二、品质管理的基本原理品质管理的基本原理包括以下几个方面：1. 顾客导向：品质的定义应该以顾客的需求和期望为基础，只有满足顾客的需求，产品和服务才能被认为是具有良好品质的。
2. 全员参与：品质管理是企业的全员事务，每个员工都应该参与到品质管理的过程中，通过员工的积极参与和贡献，实现品质的提升。
3. 过程管理：品质管理注重对生产和服务过程的监控和改进，通过对关键环节进行优化，提高产品和服务的品质。
4. 持续改进：品质管理是一个持续的过程，通过不断的学习和改进，追求卓越品质的目标。
三、品质管理的工具和技术为了实现品质管理的目标，可以运用多种工具和技术来支持品质管理的实施，包括：1. 流程图：用于分析和优化工作流程，找出问题和改进的机会。
2. 矩阵图：用于对比和评估不同因素之间的关系，确定问题的优先级和解决方案。
3. 直方图：用于分析数据的分布情况，判断数据的稳定性和一致性。
品质管理品质知识质量管理常识
此处是大标题样稿字样十五字以内若有引用请注明出处谢谢1. 质量管理概述• 1.1 质量管理的由来与发展•传统质量管理阶段从开始出现质量管理一直到19世纪末资本主义的工厂逐步取代分散经营的家庭手工业作坊为止。
“操作者的质量管理”•质量检验管理阶段资产阶级工业革命成功之后，机器工业取代了手工作坊式生产，劳动者集中到一个工厂内共同进行批量生产劳动，于是产生了企业管理和质量检验管理。
以泰勒为代表的“科学管理运动” 工长的质量管理, 检验员的质量管理”•统计质量管理阶段 由于采取质量控制的统计方法给企业带来了巨额利润，战后，很多国家都开始积极开展统计质量控制活动，并取得成效。
这标志着将事后检验的观念改变为预测质量事故的发生并事先加以预防的观念。
1.2质量管理的国际标准化•1 质量管理国际标准化的沿革•标准化是在经济、技术、科学及管理等社会实践中，对重复性事物或概念，通过制订、发布和实施标准达到统一，以获得最佳秩序和社会效益的活动过程。
•质量管理是人类社会经济活动中一项十分重要而又历史较长的管理活动，积累了丰富的经验，因而也是一项标准化历史最长、幅度最广的管理活动。
同时，质量管理也借助了标准化手段获得了最广泛、深入的发展和推进。
• 1.1 质量管理的行业标准化•因二战期间，美国提供大量的军需物资，战争迫切需要这些军用产品有可靠的质量，在制定和运用一些数理统计方法方面的质量管理标准之外，美国国防部组织了休哈特等数理统计专家，制订了三个非数理统计方面的质量控制行业标准。
•这三个质量控制标准的制定与实施，开创了运用标准化方法推行普及统计质量管理，并取得显著的成效。
•到60年代初，又进一步发展成为三个不同等级要求的美国军用标准（MIL ），即三级质量保证MIL 标准。
• 1.2 质量管理的国家标准化• 英国率先制定有关质量保证方面国家标准，到1979年发展为比较完善的质量保证体系规范。
即：BS 5750质量体系。
品质管理知识PPT课件
该医疗器械公司注重风险评估和质量策划，确保产品的安全性和有效性。通过标准化操作和定期的培训，提高员工对产品质量的重视程度。同时，与供应商建立长期合作关系，确保原材料的质量符合标准要求。
案例三：某医疗器械公司的品质策划过程
05
品质管理未来趋势
利用机器视觉和传感器技术，实现产品缺陷的自动检测和分类，提高检测效率和准确性。
自动化检测
数据分析和预测
智能化决策支持
通过采集和分析品质数据，利用人工智能算法进行预测和预警，提前发现潜在问题，减少不良品率。
基于大数据和机器学习技术，为品质管理人员提供智能化决策支持，提高决策效率和准确性。
03
02
01
人工智能在品质管理中的应用
持续改进与精益生产
持续改进的理念
不断追求品质改进，通过持续改进来提高产品和服务的质量。
验证改进效果
对改进效果进行验证和评估，确保改进目标的实现。
品质改进
04
品质管理案例分享
总结词
全面质量管理、持续改进、跨部门协作
详细描述
该汽车制造商采用全面质量管理方法，注重持续改进和跨部门协作。通过实施严格的质量标准和检测流程，确保零部件和原材料的质量。同时，鼓励员工参与质量改进活动，提高生产过程中的质量控制水平。
品质管理的定义
品质管理的重要性
高品质的产品或服务能满足甚至超越客户的期望，从而提高客户满意度和忠诚度。
高品质的产品或服务有助于企业在激烈的市场竞争中脱颖而出。
通过预防和早期发现质量问题，品质管理有助于降低处理问题和不合格品的成本。
高品质的产品或服务有助于树立企业良好的品牌形象，提高企业声誉。
提高客户满意度
国际标准化组织的品质标准
品质管理基础知识全讲解
品质管理基础知识全讲解这篇关于质量管理方面的文章，涉及到基础层面的知识，您或已全然了于心，但对于质量新人或者您团队其它成员这或许是一份不错的培训课件，下面让我们一起来学习或重温下吧！一、品质管理认知1. 什么是质量？质量的定义是符合要求。
（克劳士比）2. 什么是质量管理？质量管理是指导和控制组织的关于质量体系相互的活动。
通常包括质量方针，质量目标，质量策划，质量控制，质量保证，质量改进。
3. 什么是检验？检验是通过观察和判断，必要是结合测量、实验所进行的符合性评价。
4. 什么是验证？验证是通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。
5. 确认的定义？确认是通过提供客观证据对特定的预期使用及应用要求已得到满足的认定。
二、QC基础知识1. 什么叫做QC？简易的讲就是质量控制。
2. 质量管理发展历程① 认识质量管理想获得品质必须认识品质管理，品质管理从无到有，从单一到系统，经历了几个阶段。
② 质量检验阶段 QI（1920----1940年）特点：专业检验工人按照技术文件的规定，采用各种检测技术，对产品进行各项检验和试验。
做出合格与不合格判断，合格才能出厂，才能保证到达客户手中的都是合格产品。
优点：不合格品通向市场之路被切断。
局限性：能够'把关'，不能'预防'。
③ 统计控制阶段 SPC（1940-----1960年）特点：将数理统计方法运用于质量控制之中，主要是在生产过程中使用大量的统计手法（柏拉图、排列图、层别图、控制图）等。
通过统计手法获得品质波动信息，对这些信息加以汇总，分析，并及时采取措施消除波动异常因素，提高一次合格成品率，减少废品造成的损失。
优点：既能把关，又能预防。
④ 全面质理管理TQM（60年代）特点：随着科学技术的发展，大型复杂的机械，电子新产品的出现，使人们对产品的安全性，可靠性，可维修性等性能提出了更高的要求。
这些光靠生产过程进行质量控制已经无法控制，要达到上述要求，必须将质量活动向市场调查，产品设计，售后服务等过程扩展，以实现在产品形成过程中进行质量控制。
品质管理——品管培训资料
价值能力。
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十、品质异常的描述
品质异常、问题的定义的描述从5W2H入手。 What：是何种异常。 Who：是谁产生的异常，是谁发现的。 Where：是在哪里或哪工位产生的。 When：是何时产生的，何时发现的。 Why：为什么会产生异常。 How：异常是如何处理的。 How Much：异常重复出现的次数或处理异常所花费
天他在城郊间往返 6 次，净赚了 50 元钱。一年后，凭着“花盆土”他竟然在上海拥有了一 间小小的店面。在长年的走街串巷中，他又有一个新的发现，一些商店楼面亮丽而招牌转黑，
一打听才知是清洗公司只负责洗楼不负责洗招牌的结果。他立即抓住 了这一空当，买了些
人字梯、水桶和抹布，办起了一个小型清洗公司，专门负责擦洗招牌。如今他的公司已有
2、领导作用：领导者确立统一宗旨方向，创造并保证全员参与的环境。 3、全员参与：各级人员是组织之本，只有全员充分参与、才能为组织带来更多
的效益。 4、过程方法：将活动和相关的资源作为过程进行管理，可高效的得到期望的结
果。 5、管理之系统方法：将相关联的过程作为系统管理、提高实现目标的有效性和
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五 各国口头谚语：
中国：吃得苦中苦，方做人上人。 美国：将别人对自己的责备和磨难当作一种训
练。 德国：只有懂得服从，你就同样能成为主人。
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六 什么叫不简单？什么叫不容易？
能把一件简单的事情天天做好就叫不简单。 将公众认为很容易的事情持续的做好就叫不容
易。
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七 什么叫机会？
品质管理基础知识
品质管理基础知识1.什么是品质？品质就是满足客户需求的各种要素属性的总和。
2.什么是品质政策？品质政策是由公司最高决策者正式颁布，是实施组织的质量宗旨和方向。
3.品质保证从工作方式上分类怎样？大致内容是个么？内部质量保证、向所有者及员工保证、向最高管理者保证、外部质量保证、向顾客保证、向认证机构保证、向社会保证。
4.品管工作从哪几方面入手?来料管制—制程管制—出货管制5.公司的抽样计划是什么?公司的抽样计划是: MIL-STD-105D Ⅱ级检查标准6.BOM的中文意思是什么?BOM的中文意思是用料清单即BILL OF MATERIAL7.CPA中文意思是什么?Correct & Prevent Action的缩写.意思是纠正及预防措施.8.AQL的中文意思是什么?AQL的中文意思是：允收水准即ACCEPT QUALITY LEVELCR为0、MA为0.65、MI为1.0。
9.TQM的中文意思是什么?TQM是TOTAL QUALITY MANAGEMENT的缩写,意即全面质量管理.10.品质管理中的三色管理指什么？三色管理是指：红色–严重不合格，报废（不干胶）兰色 -代表合格，允收（标志：QC PASSED印章、不干胶）黄色–不合格，拒收（不干胶）11何谓”5W2H”？What：做什么？正在做什么？做什么好？有什么能做？什么该做？什么浪费？Why：为什此人做？为什做此事？为什么在那里做？为什么在那时做？为什么那样做？为什么有浪费？Where：在何处做？正在何处做？在何处做好？有何处能做？何处该做？何处浪费？When：何时做？何时正在做？何时做好？何时能做？何时该做？何时浪费？、Who：何人做？何人正在做？何做好？有何能做？该由何人做？何人浪费？How：如何做？如何去做？如何做好？没有其他方法吗？没有其他该做的？如何浪费？How Much：成本多少12.何谓7S?它的作用是什么?整理、整顿、清洁、素养、节约、安全因为它的第一个字母为S,故称为7S. 它的作用有:(1)提高企业形象(2)提高员工归宿感(3)减少浪费★整理: 不再使用的清理掉不常使用的 -贮存.备用!经常用到的保留于现场养每天用到的随手中取处★整顿：场地进行规划;物品摆放整齐;容易混淆、容易遗忘的物品进行标识;★清扫：清扫现场场地（地面、墙板、天花板等上的物品）彻底清理、润滑机器工具;节能防污、（水、气、油、噪音等）;修理破损物品;★清洁：养成坚持习惯，并执行监督检查措施。
品质管理基础常识-质量管理(PPT 49页)
（1）沿流上溯法
是从品质问题产生的工段、工序、工种点或管理作 业点沿既定作业流程的逆向上溯，逐个工种点、 逐个工序、逐个工段及逐个管理作业点地盘查、清 理，直到找到问题的发生源，并将已清查过程 的逐次影响因素记录在案，与发生源结合起来进行 综合分析的一种方法。是一种常规的、思路较清晰 的、也是管理者容易接受的方法，其优点较为明显， 缺点是工作量大，管理成本较高。
3.品质部组织架构
品管功能的实现，需要健全的品质组织和具有专业素质的品 检人员，品管组织 的规模应与企业规模、生产方式相适应。在一个工厂里，品 质部就是实现这一功 能的组织。 品质部由下列人员组成： ◆主管（经理） 全面负责部门工作。 ◆品保人员 包括品质稽核员QA和品质工程师QE。 ◆品检人员 包括来料检验IQC、制程检验IPQC、半成品检验FQC、出货检 验OQC。 ◆品质统计员 统计分析品质资料、研讨品质状况。
3.辅助生产过程的品质控制
企业辅助生产过程主要包括物资供应、工 具供应、设备维修等内容。这些工作的好 坏都直接影响制造过程的质量。因此，要 重视提高这些辅助环节的工作质量。具体 措施有：
◆在物料供应上，要求供应商以较短的提前期和时 间间隔，频繁地，小批量地供应原材料和零件，确 保质量。 ◆在刀具等工具供应上，要求刀具直送工位，采取 定时、定量强制换刀，以保证产品加工质量。 ◆在设备维修上，要求机电维修人员强化预防维修， 加强现场巡视，快速排除故障，减少因设备问题造 成的加工不准确，误差增大等品质问题。
（6）产品对比法
是一种利用同行业优质产品进行品质对比的方 法。通过“品质”标准的对比，以对比的结果 有针对性地对本企业作业性能进行整改，既可 起到追溯出品质问题的作用，又可同时借鉴别 人的先进之处。必须要注意的是与产品相关的 工艺特征，设备能力的差异，不排除这些差异 的对比将很难起到预期的作用。
品质管理基础知识
品质管理基础知识在当今竞争激烈的市场环境中，产品和服务的品质已成为企业成功的关键因素之一。
品质管理不仅关乎企业的声誉和竞争力，更直接影响着消费者的满意度和忠诚度。
那么，什么是品质管理？它包含哪些基础知识？让我们一起来了解一下。
品质管理，简单来说，就是为了实现产品或服务的高品质而进行的一系列活动和方法。
它贯穿于产品或服务的整个生命周期，从设计开发、原材料采购、生产加工、销售到售后服务，都需要进行严格的品质把控。
品质管理的核心概念之一是“品质”。
品质并不仅仅是指产品没有缺陷，而是要满足客户的需求和期望。
客户的需求和期望是多种多样的，可能包括产品的性能、可靠性、安全性、外观、价格、交付时间等等。
因此，要实现高品质，就必须深入了解客户的需求，并将这些需求转化为产品或服务的具体特性和标准。
另一个重要概念是“过程”。
品质不是检验出来的，而是通过对过程的有效管理实现的。
每一个产品或服务的提供都是一个过程，这个过程中的每一个环节都会影响最终的品质。
例如，在生产过程中，如果设备没有得到良好的维护，工人操作不规范，原材料质量不稳定，那么生产出来的产品很可能就会存在品质问题。
因此，品质管理需要关注过程中的每一个细节，识别可能影响品质的因素，并采取有效的控制措施。
品质管理的方法有很多，其中最常用的是“PDCA 循环”。
PDCA 循环包括计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）和处理（Act）四个阶段。
首先，在计划阶段，确定品质目标和实现这些目标的计划；然后，在执行阶段，按照计划实施；接着，在检查阶段，对实施的结果进行检查和评估；最后，在处理阶段，总结经验教训，对成功的做法加以标准化，对存在的问题进行改进，然后进入下一个PDCA 循环。
通过不断地循环，品质水平能够得到持续的提升。
在品质管理中，数据的收集和分析也非常重要。
只有通过对大量的数据进行收集和分析，才能准确地了解品质状况，发现存在的问题和潜在的风险。
例如，通过统计产品的不良率、客户投诉率等数据，可以评估品质管理的效果，找出问题的关键所在。
{品质管理品质知识}质量管理简答题
{品质管理品质知识}质量管理简答题若不稳定，产生异常情况，则必须采取对策和措施予以改进，从而实现对工序质量的控制。
工序质量控制的基本原理决定了工序质量控制的程序。
（2）工序质量控制的基本原理决定了工序质量控制的程序；（3）工序质量管理可以简单归纳为：计划-->执行-->检查-->处理的管理控制循环系统。
其程序是：【1】确定各控制点的质量目标。
根据质量方针确定控制点应达到的质量水平；【2】制订标准、规程。
对所控制的工序，应制定切实可行的质量标准、技术标准、作业规程等技术文件以指导作业；【3】培训。
为使工序能够按规程进行，并满足相应的标准，操作者必须首先了解并理解有关标准和规程，并贯彻到实际操作过程中。
【4】作业。
作业应在制定标准、规程并进行培训的基础上进行。
【5】工序质量检查及判断；随着工序的进行，应认真采集反映工序质量的数据，并采用相应的手段加以处理，进而判断工序质量状态。
【6】寻找原因、制定对策。
根据工序质量状态判断结果、制定对策：若工序质量稳定，则可继续作业；如果工序质量失控，则应采用因果分析图、排列图等方法寻找失控原因，在此基础上制定对策，改善工序。
【7】标准、规程的修订。
根据所出现的问题和采取的对策，对有关标准和规程进行必要的修订。
3.简述项目进展的各个阶段对项目质量的影响？P6-P7P217（此题仅供参考，答案可能不太全面）（1）项目概念阶段。
项目的概念阶段主要进行项目的可行性研究及项目的决策，项目决策阶段对项目质量的影响主要是确定项目应达到的质量目标和水平，因此可见，项目概念阶段对项目质量的形成是至关重要的。
（2）项目开发阶段。
项目开发阶段需要界定项目的范围，明确项目的方案，进行项目规划，涉及项目质量。
项目开发阶段是决定项目质量的关键环节，因为在这一阶段，项目的质量目标和水平将通过对项目的策划、研究、构思、涉及和描绘而得以具体体现。
“质量是设计出来的，而不是加工出来的”这句话准确反映了项目开发阶段对项目质量形成的重要性。
品质管理基本知识
品质管理基本知识品质管理是一项关键的业务流程，它涉及到产品或服务的各个方面，其中包括设计、制造、交付和售后服务等。
品质管理是一个包含多个重要组成部分的系统，例如：质量计划、质量保证、质量控制和质量改进等。
质量计划质量计划定义了品质管理的目标和流程，以确保产品或服务的品质符合客户要求。
它需要明确以下内容：•品质目标：明确团队达成的品质标准、指标和要求。
•质量评估方法：评估品质成功的方式。
•质量保证措施：措施包括监控、评估、测试和校准等。
•质量控制流程：定义建立正确品质的流程。
质量计划应该根据项目需求定期评估更新，以保证它反映出项目的实际需求。
质量保证质量保证是行动计划，它通过合适的预防性措施和过程管理，使组织能够达到其品质目标。
它关注如下方面：•定义和建立正确的过程和流程。
•追踪品质上的系统性的问题。
•提供培训和教育的机会，使得员工能够执行品质过程。
•实施审核和评估制度，确保品质过程符合相关要求。
•提供顾客与业务之间的沟通渠道。
质量保证通过完善质量管理制度和质量控制制度来保证产品或服务的品质。
质量控制质量控制是确保产品或服务符合某一特定标准要求的过程。
它的目标是让组织达到以下的要求：•执行一套标准化的工序。
•在制程中通过控制某些要素来确保顾客所需品质的实现。
•实时记录品质数据以确定是否符合标准。
•对制程执行进行宏观和微观的评估。
质量控制包括监控、审阅、评估、测试和校准等过程，目的是确保产品或服务符合质量标准。
质量改进质量改进是通过使用不断改进的方法来提高产品和服务的品质。
它通过控制过程引进新技术、方法和流程来进行以下工作：•开发一套质量分析程序，对所执行流程中的问题和结果检查分析，从而确定提高技术的方向。
•收集产品或服务的质量数据，并确定问题的性质和原因。
•推广和实施管理所确定的改进方案，并在实践过程中对所执行的改进进行检验和确认。
质量改进需要采用某些强制性的、能得到执行的追踪措施。
企业需要开展质量技能培训，并且培养员工以确保质量监督过程的高效运行。
品质管理的基础知识
品质管理的基础知识品质管理是管理学中的重要内容之一，它是企业管理活动中不可或缺的部分。
品质管理的基础知识对于企业的发展至关重要，下面我们来详细了解一下品质管理的基本概念、原则和方法。
什么是品质管理品质管理是一种以客户需求为导向，通过规划、控制、保证和持续改进等活动，提高产品或服务质量的管理方法和体系。
品质管理的核心目标是实现产品或服务的卓越品质，满足客户需求并提高客户满意度。
品质管理的原则品质管理遵循一系列原则，确保品质管理活动的有效性和可持续性。
以下是品质管理的几项基本原则：1.客户导向：以客户满意度为核心目标，不断提高产品或服务的质量，满足客户需求。
2.领导力和全员参与：培养领导者的品质意识和全员参与的文化，推动品质管理的落实。
3.过程方法：以过程控制和改进为基础，持续提高工作过程的质量和效率。
4.决策依据事实：基于数据和事实进行决策，通过数据分析改进管理绩效和品质水平。
5.持续改进：持续寻求改进和创新，不断提高组织的绩效和能力。
品质管理的方法品质管理有许多方法和工具，帮助企业实现产品或服务的高品质。
以下是品质管理常用的几种方法：1.PDCA循环：即Plan-Do-Check-Act，是一种持续改进的循环方法，通过不断规划、执行、检查和调整，提高工作过程的效率和质量。
2.六西格玛：一种注重过程改进和缺陷预防的管理方法，通过数据分析和精益技术提高产品或服务的质量水平。
3.故障模式和影响分析（FMEA）：用于识别和评估潜在的故障模式及其影响，预防缺陷和问题的发生。
4.5W1H分析法：通过对问题进行What、Why、When、Where、Who和How等方面的分析，找出根本原因并采取对策。
总结品质管理是企业管理中的重要组成部分，它通过规划、控制、保证和持续改进等活动，提高产品或服务的质量，满足客户需求。
品质管理的基础知识对于企业提升竞争力、实现可持续发展至关重要。
我们应该始终秉承品质管理的原则，运用各种方法和工具，不断提高组织的品质水平，实现卓越品质和持续改进。
品质管理与质量管理
品质管理与质量管理一、品质管理品质管理（Quality Control，QC）主要是针对产品的功能性方面，对产品各种功能进行测试和验证，确保产品符合设计要求和客户需求。
品质管理主要作用是识别、检测、纠正产品在生产和交付过程中的缺陷或不合格情况，保障产品的品质。
1.1 品质管理的原则品质管理的原则包括以下几个方面：一是质量第一的原则，即将质量放在最高的位置，以质量为导向，达到最大满足客户需求的目标。
二是整体质量控制原则，即全面、系统地控制和管理产品生产、检验等全过程，以提高产品的一致性和竞争力。
三是标准化质量管理原则，即建立一整套完整、可行、科学、规范的质量管理标准和规范体系，使质量管理工作更具系统性和可操作性。
1.2 品质管理的方法品质管理方法包括以下几个方面：首先，通过统计质量上的不合格率、故障率等数据来评估和反馈产品的质量情况，对生产过程中可能出现的不良情况进行预警和解决。
其次，进行检查和测试，包括对各项产品功能的测试、对原材料、半成品、成品的检查和测试等。
第三，通过培训、教育和知识传递等方式提高员工的质量意识和质量知识，形成全员参与的品质管理氛围。
1.3 品质管理的目标品质管理的目标主要是以下几个方面：一是提高质量稳定性，减少不良率，从而提高产品的质量水平。
二是提高生产效率，降低成本，提高企业竞争力。
三是增强客户满意度，提高品牌价值和企业形象，塑造良好的社会形象。
二、质量管理质量管理（Quality Management，QM）则是将品质管理延伸到企业全过程的管理，包括设计、生产、销售、服务等环节，对客户需求和企业目标进行分析和优化，以实现全面、系统、客户满意的质量管理。
2.1 质量管理的原则质量管理原则主要包括以下几个方面：一是客户导向原则，即将客户需求作为企业的导向，以客户满意度作为企业的衡量标准。
二是领导力和全员参与的原则，即将质量管理看作企业全员参与的事业，领导层和全员员工都要承担这一责任。
品质管理基础及品质管理基础知识
品质管理基础目录【导读】品质,价值与尊严的起点 ................................................................................. 第一节全面质量管理概述...........................................................................................一.质量管理的发展过程 (4)二.质量保证的两种基本方法 (4)三.全面质量管理的特点 (5)第二节重要的质量术语..................................................................................................一.质量【Quality】 (6)二.质量体系【Quality System】 (6)三.质量控制【Quality Control】 (7)四.质量保证【Quality Assurance】 (7)五.质量管理【Quality Management】 (8)六.几个基本概念之间的关系 (8)第三节质量体系.......................................................................................................................一.何谓体系? (9)二.质量体系的结构 (10)三.质量体系要素的主要内容 (10)四.质量体系文件 (13)五.质量体系的审核 (16)第四节ISO9000系列标准的构成与理解 ...................................................一.ISO9000系列标准的构成 (16)二.ISO9000系列标准的管理思想和管理方法 (17)三. ISO 9000系列标准的基本要求................................................................................................四.实施ISO9000系列标准的意义.................................................................................................五.ISO9000品质体系要素对照表..................................................................................................六.ISO9000品质体系要素的理解.................................................................................................. 第五节PDCA的工作方法............................................................................................一.PDCA循环的四个阶段八个步骤.............................................................................................二.PDCA循环的特点 ........................................................................................................................ 第六节品质改善活动QCC活动的展开..............................................一.日本第一的秘诀 ............................................................................................................................二.何谓QCC? .......................................................................................................................................三.QCC与TQC的关系....................................................................................................................四.推动QCC的步骤..........................................................................................................................五.QCC的理想 .................................................................................................................................... 第七节影响质量的因素5M1E ...........................................................................一.工程能力的测试与评价...............................................................................................................二.提高工程质量的综合措施.......................................................................................................... 第八节质量成本概述.........................................................................................................一.质量成本的定义 ............................................................................................................................二.质量成本管理的原则 ...................................................................................................................三.直接质量成本.................................................................................................................................【导读】品质,价值与尊严的起点今天,我们所谈的品质,实际是一种价值,一种尊严.我认为:品质,价值与尊严的起点.过去,我们对品质存在着许多错误或似是而非的观念.为此,有必要匡正和树立以下六个新的价值理念.第一,追求品质是符合顾客的要求.有时,人们受了各种模糊观念的困扰,认为品质是一种热门而时髦的东西,是一种奇想和口号而已.这是完全错误的想法!其实,品质是一种利润,是一种生产力,也就是市场占有率!品质有其明确的定义,首是要符合顾客的要求,并非“好”说是品质.著名品管大师石川馨认为:“品质是一种能令消耗者或使用者满足,并且乐意购买的特质.”许多人常常强调:“我们的产品有一定的规格,规格定得很严.”却不知道顾客的真正需要!当顾客对产品有意见和问题时,应有接受的雅量,更应虚心检讨﹑追根究底,查出问题所在.事实上,顾客并不会无缘无故的吹毛求疵,其所关心的只是产品是否符合其需求.国外一位著名的品管专家曾云:顾客才是产品品质好坏的最后裁判.第二.品质是制造出来的,不是检验出来的.为了确保产品质量,许多企业投入了大量的检验人力和设备,设置了大量的品管步骤.我们常可以听到这样的广告:“本公司的产品经过严密的品管_…”画面上看到检验人员拿着试管进行检验,终端机上显示一堆数字,各种不知名的仪器设备拥簇在旁.有的产品号称百分之百的检验,是因为生产者对生产过程不放心,所以才需要一个一个地检查.其实,从品质问题的源头着手,追查错误的来源,并消除之,才能真正的提升品质.第三.“预防错误”﹑“第一次就做好”是最经济的品质成本.品质来自没有错误的产生,错了再改得花费更多的金钱﹑时间与物力.第一次就做对【Do it right the first time】非常重要,每个人若在工作中都养成了这种良好习惯,凡事先做好准备和预防工作,防患于未然,则一切就不会有问题了.追求品质要有预防成本的观念,凡事第一次做好.过去,一般人总是对预防成本能省就省,却浪费了许多不良的成本﹑检验的成本以及重做的成本.因此,我们应该多在预防成本上下功夫,也许开始时比较花钱,但很快就能收回成本.第四,提高品质,就能降低成本.很多人都有一个错误的观念,总认为:“提高品质就是要提高成本.”当然,提高品质必须付出一些代价.我国不就有句俗语: “一分耕耘,一分收获.” 【No pain No gain】吗?追求品质一定会付出代价.但是,不追求品质所付出的代价更高!因此,我想:本着预防为主的思想,在问题的源头努力,提高品质必然会降低成本.第五.品质,是追求卓越和永无止境的学习.提升品质的目标,是追求零缺点,是求好的品质的历程,也就是追求卓越.卓越不是一项成就,而是支持个人与公司的生命和灵魂的精神力量,是在永无止境的学习过程中获得自我满足的境界.也许有人会认为零缺点是不可能的.在理解零缺点时,很多人就将我们词汇中最高级的形容词,如完美﹑无瑕﹑高贵_ 巨荍峸e品质,结果使得品质变得抽象﹑不可捉措,成为一种感觉.因而,零缺点是一个不切实际的广告口号.其实,品管上的“零缺点”是一种哲学,它代表一种态度与意识.在日本,松下集团公司要求其供应商的零件不良率,在1985年要求的不良率为1PPM,即在每100万个零件中只允许一件不良品;而到了1993年所要求的零件不良率是在每500万个零件中只允许一件不良品.(0.2PPM)松下集团公司和他们的供应商们做到了零缺点的追求,难道我们就无法做到吗?第六.品质,除了减少错误外,更要与时俱进﹑追求完美.品质需随着需求不断改进.过去十年前所制订的标准跟今天所制订的标准应有所不同,才能算是进步.无论是制造产品或做任何事,今天要比昨天好,明天要比今天更好,“好,还要更好”的心态必须养成,才不至于在激烈竞争中失去竞争能力或被淘汰.今后,我认为必须塑造一个重视品质的企业文化.下列五点是我们应该努力的方向:第一.本位主义是许多品质恶劣引起灾害的源头.1986年,一名西德青年驾机降落苏联心脏红场.苏联是世界上防空系统最严密的国家,雷达虽然早已发现有飞机进入领空,但向各单位呈报时,接收报告者并未采取任何行动,只两眼看着雷达显示屏上飞近的目标物,认为“报告完毕”工作就已尽责了.在某些企业里也是如此,员工发现了企业的错误却不说出来,大家抱着“这不关我的事”的想法,采购部门只关心他的采购工作,营业部门只关心其营业情况,如此未具关心全体,独特卓越的企业文化,是绝对无法与别人竞争的!第二.企业文化是追求品质之根.重新塑造新的品质文化,就是塑胶新的企业文化.企业文化是由全体员工乐意遵循的标准和价值观酝酿而成的,并不断地进行沟通来传播它的价值和理想.而人是企业文化的中心,扮演着非常重要的角色,需要不断地教育训练和提供智慧型工具.未来学家托佛勒【Alvin Toffler】曾经说过:“资讯时代的文盲,并非不能写﹑不能读的人,而是不能学习和再学习的人!”即使是博士,若不再学习,也会被人称为文盲.可见,教育训练是非常重要的.在面临开放和多元竞争的环境下,只有主动创造并提升自我价值,才能够在辉煌与淘汰之间有所选择,这是极现实的问题,但也是一种理想;而将现实与理想结合的媒介就是“品质”!第三.革除马虎之心,是追求品质的第一要务.对于追求品质而言,马马虎虎是最大致命伤.任何管理的工作,都需要靠人去执行,但是只要有人的因素牵涉在内,就不可能达到完美,只要不碍大局,忍受一点缺陷就过得去.在我们当中,有些人在观念上一直存在着:“差一点没关系啦” ﹑“哪个地方不会有人注意的”的观念.据子解,抱持这样看法的人大概有两种心态,一种是中国人典型的“敷衍两句”的心态.反正没有人不会犯错,检讨起品质问题每个人都要负一些责任.于是不要深究,不得过分计较,免得伤了和气.另一种是“缺陷不可避免”论.品管不是有所谓的“允收水准” 【Acceptable Quality Level, AQL】吗?在某一个比率内瑕疵品是可以接收的,摆明了这些过失无法防止,于是将其计算在成本里.所以,如果AQL是0.01%,顾客买一万个产品中就有一个是不良品.事实上这个不良品的成本仍然是由顾客负担,产品做不好还要收顾客的钱,这样的逻辑,通吗?!IBM亚太管理学院的院长汤姆士(Thomas Barry)有一句名言:“品质,90%的意识,10%的知识.”我们做不出世界一流的产品,所欠缺的不是技术﹑设备﹑方法﹑流程或理论,而是决心,是因为我们不求精进!因此,必须彻底地革除得过且过﹑马马虎虎的心态.没有这种决心,恐怕任何制度或方法都会徒劳无功.第四.商品品质,不但展现了社会的价值和尊严,也建立了工作﹑管理﹑决策和环境的品质,进而提升了生活品质.心理学家认为:组织环境是影响个人表现好坏的重要因素.而环境是可以塑造的.而且必须要有决心去塑胶.当企业管理者能决心塑造一个重视品质的环境时,强调品质才有意义.企业与商品在整个社会的结构中,其消售与服务已成为生活中的要素,而且企业所塑胶的文化连带影响社会的文化,商品所建立的价值与尊严也连带的创造社会的价值与尊严.为达成产品的价值,就必须建立起工作的品质﹑管理品质﹑决策品质及环境品质,进而提升生活品质,以及生存价值的品质.第五.品质,是自我不断的反省,是企业唯一不能妥协的管理理念.品质,对于许多经营者来说,已是老生常谈了.然而,令人遗憾的是,一旦有外在的压力,首先违反的就是品质.例如:交货期到了,许多人会说: “把那些不合格品也送出去.”这是一种心态上的问题.改变心态和工作方法,拋开以往的束縳和价值观,成就新的自我,从“尚可”进步到“优裕”,再到“杰出”,品质是每个人持续不断的反省,也是维持企业寿命的原则.任何事情都可以妥协,唯独品质不能妥协!品质,需要环境的塑造和执行的决心,是企业所有管理者和公司员工都不可推卸的职责.我们必须有这种认识,这也正是价值与尊严的起点.第一节全面质量管理概述一.质量管理的发展过程质量管理这个概念是在本世纪初提出的,大概经历了以下三个发展阶段..质量检验阶段【Quality Inspection, QI】本世纪初,由于生产发展比较快,生产与管理发生了分工,出现了质量检验部门,起初只是“对产品质量进行检查,并且把检查工作从生产工艺中独立出来”,设立了专职的质量检验人员,根据规定的产品质量标准对产品进行逐个检查:符合要求的通过,不符合要求的挑出来.但是,这种事后把关的方法,不能预防不合格产品的生产..统计质量管理阶段【Statistical Quality Control, SQC】1924年.美国贝尔研究所的休哈特【W.A.Shewhart】创造了“质量控制图”;随后,道奇【H.F.Dodge】提出了破坏性检验中采用“统计检验法”.而休哈特等专家于第二次世界大战开始时制定了“战时质量管理制度”,并于战中获得成功.之后,这些方法逐渐推广到民用产品的质量管理.欧美等国家竞相采用到50年代,这个阶段被称为统计质量管理阶段.在这个阶企业过分强调了数理统计的作用,而忽略了管理功能的发挥,使它的普及和推广遭到了阻碍..全面质量管理阶段【Total Quality Control,TQC】50年代以来,生产力迅速发展,科学术日新月异.人们对产品质量的要求更高更多了,除了产品的使用性能外,还注重产品的耐用性,安全性,经济性等方面的要求.在管理科学方面,又有了新发展.在生产技术和企业管理活动中广泛应用系统分析的概念,它要求用系统的观点来分析,研究质量问题,把质量管理看成是企业管理大系统中的一个子系统.同时强调“参与管理”, “重视人的因素”,强调要依靠企业广大员工来搞好质量管理.到了60年代初,世界各国又兴起了“保护消费者权益”运动,广大消费者为了保护自已的利益,纷纷组织起来同伪劣消费品的生产企业抗争.随着市场竞争,特别是国际市场竞争的加剧,各国企业越来越重视“产品责任”和“质量保证”问题.这些新情况的出现使只依赖质量检验和运用统计方法是很难保证和提高产品质量的.同时,把质量职能完全交给质量控制工程师和技术人员,显然也是不妥的.因此,美国通用电气质量经理费根堡姆【Armband Feigembaum】提出了全面质量管理的概念.他于1961年出版了全面质量管理一书,该书强调执行质量职能是公司全体人员的责任.他指出:全面质量管理是为了能够最经济的水平上并考虑到充分满足用户的条件下进行市场研究,设计,生产和服务,把企业各部门的研究质量,维持质量和提高质量的活动构成为一体的有效系统.60年代以后,费根堡姆的全面质量理概念逐渐被世界各国所接受,并在运用时各有所长.1987年7月.国际标准化组织【International Organization for Standardization, ISO 】在总结各国全面质量理经念的基础上,由加拿大人主持的TC/176委员会以英国标准BS5750-1979为蓝本制定了ISO9000《质量管理和质量保证》系列国际标准.二.质量保证的两种基本方法综观质量管理的发展过程,质量保证的方法可以归纳为以下两种:..检验把关法通过对产品一个一个地充分地检测或根据用户的意见,集中对已经产生的品质问题进行分析, 这是一种“死后验尸”的方法..质量预防法.通过对设计﹑工序能力的分析及加工控制,在加工同时或加工之前就找出品质问题所在并着手解决.检验把关法和质量预防法两者之间相比较,检验把关法存在着许多弊病:.混淆责任.由于设计或加工控制不足而引起的产品质量不合格可能被错误地认为是由于事后检验造成的..忽视质量改进.检验只对产品的好坏进行评价,而忽视了质量改进..费用的增长.返工﹑返修及废品的费用提高了成品的价格..损害企业声誉.由于检验是用户发现问题后才设计的,这样会使用户感到不满意.而预防法会避免上述弊病,使质量保证工作顺利完成.三.全面质量管理的特点.全面质量管理的定义【ISO/CN8402补充件的定义】全面质量管理是经营管理某一组织的一种方式,其目的是使全体成员持续参加和协作,以求改进-其产品或服务的质量-其活动的质量-其目标的质量在符合社会要求的前提下,使用户满意,本组织长期盈利,其成员也受益.另外,我们还需对全面质量管理作以下几点说明:.全面质量管理是把专业技术﹑经营管理﹑数理统计和思想教育结合起来,建立起从产品的研制设计﹑生产制造和售后服务等一套质量管理体系,从而用最经济的手段生产出用户满意的产品..全面质量管理的基本核心是强调提高人的工作质量,保证工序质量,以此维持和提高产品质量,从而达到全面提高企业和社会经济效益的目的..全面质量管理的基本特点是从以事后的检验把关为主转为预防改进为主;从管理结果转化为管理因素,把影响质量的诸因素查出来,抓住主要因素,发动全员和各部门参加,依靠科学理论﹑程序﹑方法,使生产经营的全过程都处于受控状态.综上所述,企业最高管理层的强有力和坚持不懈的领导是全面质量管理取得成功的基础..全面质量管理的特征全面质量管理综合起来有以下四个特征:.全过程的质量管理.“全过程”是指产品或服务质量产生﹑形成和实现的过程.实行全过程的质量管理,就是要求贯彻以预防为主的原则,把不合格品消灭在质量形成的过程中.一方面,要把管理工作的重点从事后的检查控制转移到控制事前的设计﹑制造质量上来,在生产的各个环节加强质量管理,消除产生不合格品的种种忧患,做到“防患于未然”.另一方面,要逐步形成一个包括从市场研究﹑技术设计到售后服务的全过程的质量体系..全员的质量管理.提高产品质量需要依靠全体员工的共同努力,以自己优异的工作质量来确保产品质量的产生﹑形成和实现.因此,全员的质量管理所指的“全员”,除了具有全体员工参与企业质量管理活动的含义外,更主要的是强调必须对企业全体员工进行质量管理教育,使每位员工都树立起“品质第一”的品质意识,保证和提高产品质量..全企业的质量管理.这里的“全企业”主要是从组织结构的角度来理解的.每个企业的组织结构都可以分为上层管理﹑下层管理和基层管理,其中每一个管理层都有各自的质量管理活动.上层侧重于质量决策,并协调和统一组织企业各部门﹑各环节﹑各类人员的质量管理活动.中层侧重于执行其质量职能.基层侧重于严格按照技术标准进行生产..形式和方法的多样化.随着现代化生产和科学技术的发展,对产品的性能﹑精度和可靠性等方面的质量要求也大大提高,对质量管理也提出了许多新的要求,促使质量管理利用先进的科学技术和科学的管理方法.这些方法主要有PDCA管理循环﹑数理统计方法(SPC等) ﹑价值分析法及运筹学方法等等.第二节重要的质量术语在质量管理理论和实践中不断发展的过程中,曾经出现过对一些质量名词的不同解释而产生混乱,为此国际标准化组织在总结发达国家质量管理经验的基础上,经过十年的工作,在1986年制定了ISO8402-1986<<质量-术语>>标准.在本节中,我们将根据ISO 8402-1986对质量管理中涉及到的一些常用术语进行解释.一.质量【Quality】【ISO8402:1994的定义】反映实体满足明确和隐含需要的的能力的特性总和.【理解要点】.实体可单独描述和研究的事物,例如:.活动或过程;.产品;.组织﹑体系或人;.以上各项的任何组合..需要.一般可转化为有指标的特征和特性.包括适用性﹑安全性﹑可靠性﹑有效性﹑可维修性﹑经济性和环境等几个方面..往往随时间而变化.因而,应定期修改规范..合同环境中应对需要作出明确规定,其他环境应识别出潜在的需要,并作出规定..潜在需要.虽未明确规定,但实际存在的..暂未被认识的..不宜用标准表达的.质量是一个综合的概念,它反映了从性能﹑经济﹑服务﹑环境﹑心理等方面满足用户需要的程度.对质量的描述可以分为两个层次来理解:第一层次是产品必须满足规定或潜在的需要;第二层次是质量是特征和特性的总和.需要有两种含义: .规定的要求﹑技术规范的要求; .潜在的需求,用户的实际要求.需要是动态的﹑发展的﹑相对的,依据时间﹑地域﹑使用对象﹑社会环境的变化而变化.所以质量的第一层意义“需要”,实际上就是产品或服务满足用户的需要,即产品的适用性.质量就是满足使用要求的可定量衡量的特征和特性的总和.产品只有满足这些特性指标才是满足“需求”,所以质量的第二层次就是符合性.产品或服务的质量受相互作用的许多活动的影响.比如说,受设计﹑生产或服务操作和维修的影响.令人满意的质量的经济效益是由质量环各个阶段的活动所取得.GB/T19004对质量提出了六点要求:.满足恰当规定的需要﹑用途或目的; .满足顾客的期望;.符合适用的标准和规范;.符合社会法规和其他要求;.以最有竞争力的价格及时提供; .使其成本能为公司盈利.二.质量体系【Quality System】【ISO8402:1994的定义】为实施质量管理所需的组织结构﹑责任﹑程序﹑过程和资源.【理解要点】.组织结构.质量体系中的组织体制﹑从属关系和相互作用方式..观念和风尚是组织的重要内容..责任.企业领导﹑各职能部门﹑各类人员的质量责任和权限..职责分明是质量体系发挥功功效的首要条件..程序.质量活动的目的﹑范围﹑做什么﹑谁来做﹑怎样做﹑如何检查等规定..用文件来描述..科学﹑实用的程序是质量体系运行的纽带.质量体系为保证产品﹑过程或服务质量满足规定或潜在的要求,由组织结构﹑职责﹑程序﹑和资源构成的有机整体.为了履行合同和法令﹑或进行评价,可要供方【生产厂】提供实施体系要素的证明.综上所述,一个企业的质量管理要通过建立﹑健全质量体系来实施.所谓质量体系就是全公司和全工厂协调一致运转的工作结构,它用文件形式列出有效的﹑一体化的技术和管理程序,以便以最好﹑最实际的方式来指导公司和工厂的工作人员﹑机器以及信息的协调活动,从而保证顾客对质量满意和经济上降低质量成本.它所综合的内容和范围,以能够实现质量目标的要求为限.建立质量体系的三点要求:.能为企业全体员工所理解并行之有效; .产品或服务质量能满足顾客期望; .不但能纠正品质问题,而且更能预防品质问题的发生.三.质量控制【Quality Control】【ISO8402:1994的定义】为保持某一产品﹑过程或服务的质量能满足规定的质量要求所采取的作业技术和活动.【理解要点】.控制.制订以及达到预定要求的过程..是一个管理过程,包括确定目标﹑检测结果﹑发现差异和采取措施调整等方面..质量控制.贯穿于质量环的所有环节..由一系列作业技术和活动构成..这一系列作业技术和活动都是为了满足品质要求..所有的作业技术和活动也必须受到控制.综上所述,质量控制是预防为主的活动,检验是质量控制的基本内容.四.质量保证【Quality Assurance】【ISO8402:1994的定义】为使人们确信某一产品或服务能够满足规定的质量要求所必需的全部有计划的﹑有系统的活动.【理解要点】.人们.企业管理当局..顾客【社会】..认证机构【第三方】..质量保证是一项有计划﹑有系统的活动.质量保证控制全部影响品质的因素..质量保证对各项活动进行连续的评价或审核..质量保证必须积累并提供需要的证据..规定的质量要求.必须完全反映顾客的需要.由此可见,质量保证的实质在于提供信任.在一个企业的内部,质量保证是给管理者提供信任,使管理者能够确信本企业的产品或服务能够满足规定的要求,这就是内部质量保证.而在合同环境下,供方【生产厂】要通过有计划﹑有系统的活动,其中也包括出示一定的证据,为供方提供信任,使供方能够确信本企业的产品或服务能够满足规定的要求,这就是外部质量保证.因此,质量保证可以分为内部质量保证和外部质量保证,内部质量保证是一种管理手段,外部质量保证是取得需方信任的一种方法.五.质量管理【Quality Management】【ISO8402:1994的定义】全部管理职能的一部分,该管理职能负责质量方针的制订与实施.【理解要点】.全部管理职能的一部分.质量管理是企业管理的核心..质量管理的目标企业总目标的重要组成部分..质量管理的现任由最高管理者承担..质量管理的职能.质量方针的制订与实施..质量方针包括质量和质量管理的心态及设计控制﹑进厂材料控制﹑产品控制和专题研究的工作要求..实施质量方针就必须对战计划﹑资源配备及其他与质量有关的系统活动进行控制.综上所述,企业的质量管理工作必须以制造方针为中心,企业的质量管理职能必须围绕着质量方针的制订﹑实施来展开.当然,确定质量方针首先是最高管理者的责任,也必须由最高管理者来策动和领导.然而,要搞好企业的质量管理工作,保证产品或服务质量,又必须有全体员工的积极参与和承担义务.因此,费根堡姆认为:质量管理是为了能够在最经济的水平上并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市场研空﹑设计﹑制造和售后服务,把企业内部各部门的研制质量﹑维持质量和提高质量的活动构成一种有效体系..ISO9000标准中对质量管理要求达成的三个目标: .企业应达到并保持其产品或服务的质量,以满足用户规定的或潜在的需要; .企业应能取得自己的管理部门对达到并保持预定质量的信任; .企业应能取得需方对所供应的产品或提供的服务能达到或将能达到预定质量的信任.合同规定时,有关信任的规定中也要包括双方一致同意的论证要求.六.几个基本概念之间的关系质量控制是企业质量管理的基础,也是企业质量保证的基础.质量控制是在产品或服务质量形成的全过程中,为了监视各个过程,并消除产生不良情况的原因所采取的各项作业技术和活动,其目的在于使产品或服务达到质量要求,发保证产品质量.技术规范等质量文件是质量控制的方法,而质量控帛的结果则记录在质量记录中.不合格的控制是对质量控制过程中出现的不正常现象实施的处置,纠正措施则是为消除现正存在的造成不和格的原因所采取的措施,以防止不和格情况的再次发生.以质量控制为基础,加上不和格的控制和纠正措施的采取,并通过质量审核【质量体系审核﹑工序审核﹑产品质量审核】等一系列活动的实施,为本企业的管理者提供信任,使他们确信本企业的产品能实现所期望的质量,这就是内部质量保证.通过组织机构的设定,职责的划分以落实组织结构和责任,协调﹑衔接各项质量活动;通过明确各项影响质量活动的目的﹑范围﹑做什么﹑谁做﹑如何做﹑何时何地做以及所采用的材料﹑设备和文件,以制订各项程序;通过培训﹑教育为质量控制﹑质量保证提供合格的人员;通过质量成本的核算,以促使企业质量管理的有效性.以上各点,连同过程和资源,相互联系﹑相互制约而构成的有机整体,就是质量体系.质量体系在已定的质量方针指引下建立和运行,以达到规定的质量目标.企业管理者必须制订质量方针和质量目标,建立和完善质量体系,并使之有效运行,从而构成企业的质量管理.企业的质量管理的基本内容,就是制订质量方针﹑目标和责任,并。
品质管理基础知识
品质管理基础知识.品质管理基础知识品质是一个企业的核心竞争力，了解品质管理的基础知识对于企业的成功至关重要。
一、品质相关内容简介1.基本概念品质控制（QC）、品质管理（QM）、来料检验（IQC）、制程检验（IPQC）、最终检验（FQC）、出货检验（OQC）、品质保证（QA）、质量记录（QR）、品质工程（QE）和品质计划（QP）是品质管理的基本概念。
2.基本术语品管是为了达到质量要求所采取的作业技术和活动。
质量是实体满足用户明确或隐含之需要的特征和特性的总和。
实体可以是活动或过程、产品、组织体系或人，或其中的任意组合。
产品可以是服务、硬件、软件或流程性材料，或其中的任何组合。
它可以是有形的（如组件或流程性材料），也可以是无形的（如知识、概念），或者是它们的组合。
产品可以是预期的（如提供给客户的）或非预期的（不愿有的结果）。
明确或隐含之需要包括性能（可用性）、合用性、可靠性、可维修性、耐久性、安全性、环保性、经济性和美观性。
性能是根据产品使用目的所提出的各项功能要求，包括正常性能、特殊性能和效率等。
合用性是产品对具体不同的消费群之适用度。
可靠性是产品在规定的时间内和规定条件下，完成规定功能的能力。
可维修性是产品故障维修之方便与可行性。
耐久性（寿命）是产品能正常使用的期限，包括使用寿命和储存寿命两种。
安全性是产品在流通和使用过程中保证安全的程度。
环保性是产品的生产流通和使用过程中对环境所造成的危害程度。
经济性是产品寿命周期内的总费用，包括生产成本和使用成本两方面。
美观性是产品的外形、美学、造型、装饰、款式、色彩、包装等。
品质是以最低的成本创造出符合大众需求的产品或服务。
市场品质是消费者所需求的品质，设计品质是公司所欲达到的目标品质，以蓝图或设计规格为准。
品质体系七项质量管理原则
品质体系七项质量管理原则引言质量管理是指组织通过制定和实施一系列的策略、规划、控制和改进活动，以确保产品和服务的质量能够满足顾客的需求和期望。
品质体系的七项质量管理原则是质量管理的基石，它们提供了组织在质量管理方面的指导原则。
本文将介绍这七项原则，并探讨它们在质量管理中的应用。
一、顾客导向顾客导向是质量管理的核心原则之一。
它强调组织应该将顾客的需求和期望置于首位，并通过不断改进产品和服务来提高顾客满意度。
在质量管理中，顾客导向的具体应用包括：1.研究顾客需求和期望，建立有效的沟通渠道，收集顾客反馈和意见。
2.设计和开发产品和服务时，以顾客的需求和期望为基准，并进行持续改进。
3.在生产和交付过程中，保持与顾客的良好沟通，及时解决问题和投诉。
二、领导力领导力是质量管理的另一个重要原则。
有强大的领导力可以推动组织在质量管理方面取得较好的效果。
在质量管理中，领导力的具体应用包括：1.领导层制定质量管理战略和目标，并将其传达给全体员工。
2.领导层积极参与质量管理活动，树立榜样，鼓励员工的积极参与和持续改进。
3.领导层通过提供资源和支持，为质量管理活动提供必要的条件和环境。
三、全员参与全员参与意味着每个员工都应该对质量负责，并积极参与质量管理的各个环节。
在质量管理中，全员参与的具体应用包括：1.提供全员培训，使员工了解质量管理的重要性和具体操作方法。
2.建立员工参与的机制和渠道，鼓励员工提出改进建议和意见。
3.激励和奖励员工积极参与质量管理活动，树立质量意识和责任感。
四、过程方法过程方法是以过程为基础，将产品和服务的开发、生产和交付过程进行管理和改进的方法。
在质量管理中，过程方法的具体应用包括：1.将对产品和服务的质量要求转化为具体的过程要求和标准，建立过程评估和控制的机制。
2.使用数据和信息对过程进行监控和度量，并通过数据分析来发现潜在问题和改进机会。
3.通过不断改进过程，提高产品和服务的一致性和可靠性。
品质管理基本知识
品质管理基本知识什么是品质管理？品质管理是指一个组织内的所有活动，旨在提高产品或服务质量，并确保这些产品或服务符合客户期望和需求。
品质管理包含以下几个方面：1.品质计划：确定品质标准和目标，以及实现这些目标的方法和策略；2.品质控制：实施一系列测量、监控和改进活动，以确保产品或服务的质量符合标准；3.品质改进：制定和实施项目来改进产品或服务质量，并确保持续的满意度和提高效率。
品质管理的重要性品质管理的重要性不能被低估。
以下是品质管理对组织的重要性：1.提高客户满意度：品质管理确保组织提供的产品或服务符合客户需求和期望，从而提高客户满意度；2.增强组织信誉：优质产品或服务可以提高组织在市场中的竞争力，进而增强组织的信誉；3.减少浪费：通过品质管理，组织可以减少缺陷和错误，从而避免浪费；4.提高利润：通过提高客户满意度和组织竞争力，品质管理可以提高利润；5.增强员工士气：优质的工作环境和产品可以提高员工士气。
品质管理的方法和工具品质管理包含许多方法和工具，从而确保产品或服务的质量可靠和符合标准。
以下是品质管理的一些方法和工具：1.PDCA管理循环：PDCA管理循环是基于计划、执行、检查和行动的问题解决方法，以优化过程并达到持续改进；2.6σ方法：6σ方法建立在数据驱动的决策和过程改进上，通过减少缺陷和错误，尽力将质量提高到每百万次操作不超过 3.4 个缺陷的水平；3.FMEA方法：FMEA方法是在设计和生产阶段中检查和评估潜在故障模式和影响的方法；4.标准化流程：标准化流程是制定并执行符合标准的工作过程的一种方法；5.数据分析：数据分析可以帮助组织找到在生产和服务过程中存在问题的地方以，并改善质量。
品质指标品质指标是评估产品或服务质量的一种衡量标准。
以下是一些常见的品质指标：1.缺陷率：指缺陷数量与产品总数之间的比率；2.DPU（每单位缺陷）：每个单独的单位中缺陷的数量；3.瑕疵率：瑕疵数量与产品总数之间的比率；4.重复性和再现性：指在特定条件下，测试结果能否重复的能力；5.客户投诉率：客户投诉数量（或百分比）。
质量方面知识点总结
质量方面知识点总结质量管理是指通过管理过程和方法来提高产品和服务的质量，以满足客户需求和期望的工作。
在现代企业中，质量管理已成为企业发展的重要组成部分。
下面将对质量管理的相关知识点进行总结。
一、质量管理的概念1.1 质量的定义质量是指产品或服务能够满足客户的需求和期望。
质量的概念涉及产品的功能、可靠性、性能、耐用性、外观、成本以及客户服务等方面。
1.2 质量管理的定义质量管理是指通过一系列管理活动和方法来实现产品和服务的质量目标，并持续改进和提高质量水平的过程。
1.3 质量管理的目标质量管理的主要目标是提高产品和服务的质量，降低成本，满足客户需求和期望，提高竞争力，增强企业的市场地位，实现持续的经济效益和社会效益。
二、质量管理的原则2.1 客户导向质量管理的首要原则是以客户为中心，满足客户的需求和期望，通过提供优质的产品和服务来赢得客户。
2.2 全员参与质量管理需要全员参与，每个员工都应对产品和服务的质量负有责任，进行质量控制和改进。
2.3 过程方法质量管理应该以过程为基础，通过对质量管理过程的控制和改进，提高产品和服务的质量。
2.4 持续改进质量管理需要持续改进，通过不断地发现和纠正问题，来提高质量水平，满足客户需求。
2.5 事实决策质量管理应该以数据和事实为依据，通过科学的分析和决策来保证质量管理的有效性和持续改进。
2.6 供应商关系质量管理需要和供应商建立良好的合作关系，通过共同努力来提高产品和服务的质量水平。
三、质量管理体系3.1 ISO9000质量管理体系ISO9000是国际标准化组织制定的一系列质量管理标准，它包括质量管理要求、质量保证、质量控制和持续改进等内容，是全球范围内最常用的质量管理体系标准。
3.2 六西格玛质量管理体系六西格玛是一种以数据分析为基础的质量管理方法，它通过测量、分析、改进和控制等步骤，来降低缺陷率，提高产品和服务的质量水平。
3.3 TQM全面质量管理体系TQM是一种以全员参与和持续改进为基础的质量管理方法，它包括领导力、客户导向、过程管理、改进和创新等要素，旨在实现全面的质量管理。
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单元目标
完成此课程后，您可以掌握以下内容: • 在事务处理中人工输入质量结果 • 利用图表、描述统计表、自定义报表分析
收集的数据
定义收集元素 Defect code
Overview
WIP
PO
自动
分析质量信息 Pareto chart
定义收集计划 检查
定义规格 Upper limit < 1
收集结果
收集计划
用户可以创建任何数目的收集计划以支持企业级 质量数据收集和分析需要。例如，可以创建收集 下列信息的收集计划：
接收和检查时的供应人缺陷 车间缺陷 设备故障 质量特性，如生产批量的酸性和粘度等 记录系列编号测试历史 不符物料根本原因及解决方案 修理代码和返工数量
Unit 4 收集和分析质量数据
10
如果温度超过最大最小值， 则 挂起任务
20
如果温度超过了用户定义的值， 则通知操作者
20
如果温度低于193， 发一个电子邮件给维护者.
定义收集要素类型
总结
定义收集要素
定义规格说明极限 定义值
定义行动规则
输入行动详细情况
收集计划
For item XYZ 在30 工序, 输入如下信息: 炉箱温度
规格说明类型
项目规格说明 供应商规格说明 客户规格说明
规格说明子类型
供应商地点: 上海
供应商规格说明 供应商地点: =上海
规格说明定义流程
指定规格说明类型. 指定项目或分类. 定义规格要素. 附加文档或图象.
规格说明附件
Word 文档
工程图纸
Web 网页
多媒体
总结
• 对一个物料定义关键的特征 • 对项目、供应商客户定义规格说明或. • 附加一个电子图象或文档给一个规格说明
引入
事件驱动或预警 E-mail
UNIT 1 定义质量收集要素
目标
课程目标: • 定义质量收集要素 • 给质量要素分配值 • 定义规格说明 • 定义行动规则
质量收集要素
客户 供应商
部门 序列号
车间任务 物料 缺陷代码 温度
炉箱温度 = 350 表面光滑 = 接收
Item = XYZ
收集要素类型
.
Unit 3 定义收集计划
收集计划定义
收 集 计 划 决 定 收 集 何 种 数 据、 何 处 收 集、 何 时 收 集 以 及 根 据 该 数 据 进 行 何 种 活 动。 收 集 计
划类似于测试或检查计划
收集计划类型
收集计划可按类型排序和分组。 有四种预定义收集计划类型。 在制品检测 接收检查 FGI检查 现场返回
直接
收集导入
驱动事件活动和 报警 E-mail
收集质量数据
直接引入
采购
生产
收集导入
电子文档 多媒体说明
质量收集计划
企业质量数据库
活动和通知
收集质量数据
人工 事务处理
质量数据库
收集引入
直接输入质量结果
质量数据库
事务处理中的质量数据收集
属性 颜色
处置
蓝 黄 红 返工 报废 降级
变量 直径 温度
参考
任务 操作工序 批次
采购订单号 供应商
车间模块 采购模块
2.75 cm + .05 cm 98+ 2
预定义的部分收集要素
• 缺陷代码 • 处置代码 • 原因代码 • 严重性 • 征兆代码 • 参考信息
– 物料 – 工作任务 – 采购订单
此处是大标题样稿字样十五 字以内
课程目标
• 设置和使用质量模块 • 定义质量收集要素 • 定义规格说明 • 定义质量收集计划 • 收集质量数据 • 分析和报告质量结果
模块概述
质量模块是: • 集成的质量管理应用程序 • 用来管理制造和分销环节中的质量信息，
并加强质量过程的控制，以提高产品质量
企业的质量问题
定义质量收集要素流程
定义收集要素 定义收集要素值 定义规格说明极限 定义行动规则 输入行动详细情况.
规格说明极限
目标值 用户定义 规格说明 合理值
行动规则
如果 测试结果 = 失败, 那么 发一个电子通知.
如果 酸性 超过了规格说明中的最大最小值, 那么 挂起任务
行动类型
通知 预警 基于系统的特殊行动
互拆的行动规则
炉箱温度 = 191 自定义的规格说明极限 = 195- 205 规格说明的最大最小值 = 190- 210
10
如果温度超过最大最小值， 则 挂起任务
20
如果温度超过了用户定义的值， 则通知操作者
30
如果温度低于193， 发一个电子邮件给维护者
不排拆的行动规则
炉箱温度 = 191 自定义的规格说明极限 = 195- 205 规格说明的最大最小值 = 190- 210
规格说明的用途
•禁止位于规格说明素合理范围外的数据收 集。拒绝合理极限范围外的输入。
•输入数据时帮助运算器。直接输入质量结 果时，可以根据需要显示规格说明要素规格 说明极限。
使用规格说明极限值定义活动规则及其引用 的活动。活动规则控制对不符合规格说明质 量结果的分录如何反应及反应的时间。例如， 质量结果值在规格说明要素范围极限的上下
项目名称：汽车齿轮
修订版 5/12/00
失效日期 12/2/01
处理过程:齿轮切割齿条，齿轴按规格说明 车削以匹配轴套。
特性
计量单位 目标值 下限格极限上 限 规 格 极 限
轴直径
英寸
3.14
3.135
3.145
齿条切割深 英 寸
0.6
0.595
0.605
轴切割长度 英 寸
22.5
22.495
22.505
Suppliers
Manufacturing
Distribution
Customers
Quality System 1
Quality System 2
Quality System 3
Quality System 4
质量解决方案
Suppliers
Manufacturing
Distribution
Customers
Quality
质量业务流程
从供应商接收
产品生产
其它
电子文档
质量收集计划
企业质量数据库
行动和通知
质量分析工具
报表
在线查询
图表
定义收集要素 缺陷代码
定义收集计划 检验
定义规格说明 最大尺寸 < 1
总览
WIP
PO
Automatically
Collect results
Directly
分析质量信息 柏雷特图
如果超过360度，把任务挂起.
表面光滑
如果不能接收，通知工程师.
UNIT 2 定义规格说明
目标
课程目标 • 为物料、供应商或客户定义质量规格说明 • 通过拷贝定义规格说明 • 给规格说明附加电子文档、图象、多媒体
文件、文本文件或网页
ห้องสมุดไป่ตู้
规格说明
电脑
产品规格说明
规格说明 506
有效日期 5/5/00