线材信赖性测试报告LK-4-Q-066
UL CABLE相关信赖性测试标准
UL CABLE相关信赖性测试标准一.SH-1020垂直与水平燃烧1. 垂直燃烧实验﹕A.將電纜成品裁成一根457±20mm長的樣品,垂直固定於金屬罩中心位置。
B.在箱底水平鋪一層厚度為6-25mm的平坦藥棉層。
C.插上電源,開啟主控制箱電源按鈕,選擇垂直、自動或手動,設定燃燒時間及試驗次數。
D.打開可燃氣體之開關,開啟按鈕、旋轉電磁閥調節火焰(火焰長度為100-125mm,內藍色焰心長38 mm)。
E.將燃燒燈調節成與垂直成品率20度角,將燃燒燈的噴口(A點)調節到B點為38 mm,B點為燃燒燈軸心線的引伸線與試樣表面的交點,同時也是火焰藍色內錐體頂點在試樣表面的接觸點。
F用一條未增強的60磅(94 g/㎡)的牛皮紙(長:50mm,寬:13mm,厚:0.1mm),將牛皮紙濕潤並粘在試樣上,將牛皮紙塗膠面朝試驗上端繞一周,其下邊緣要在B點以上下文254mm,將兩端粘在一起,並修剪成位於試樣背面,朝試驗罩方向突出19mm指示小旗,小旗試驗兩側邊緣平行,試驗的下夾具按垂直方向保持距離B點,最近處大於76mm。
G.如果試樣上的火焰在15秒或更短時間內熄滅,施火間隔應為15秒;如果試樣上的火焰持續15秒以上,施火間隔應為火焰燃燒時間,碼錶將會記錄火焰在線材上的燃燒時間,重複5次,其中任何一次火焰離開後,試樣繼續燃燒超過60秒以上,則電線電纜或軟線應評定為會向附近的可燃性物質傳播火焰.2.品質判定:待遺留氣體燃燒盡時,關閉電磁閥,關閉電源,燃燒結果依:A、標旗汙黑損壞不得超過25%B、火焰離開後,線材燃燒不超過60秒。
C、不可有滴下之燃燒物。
D、脫脂不可有燃燒。
3注意事項:A、試樣前檢查信號控制線無接錯,才可打開電源開關。
B、燃燒的空氣流通,附近不能有易燃物質。
C、燃燒氣高壓表指示的壓力應在0.01-0.02MPa,否則會有漏氣現象。
D、燃燒時小心燙傷,試驗結束後應關閉電源開關和氣瓶總閥。
4水平燃燒試驗:A.將電纜線裁成一根長610mm試樣,按其徑向軸的水平固定在試驗罩中心位置。
材料信赖性测试规范一览表
NYLON66
为UL94-V2
NYLON66+30%GF/PP/PS 为UL94-HB
(一)橡皮擦测试
(1)橡皮擦型号:Taber:CS-10F
测试完毕后印字不可有脱落及模
(2)用橡皮擦拭印字面10来回,荷重500g
糊不清现象
每月一次 磨擦5次脱
9
耐溶剂测试 (3)测试速率:每分钟30次
落面积小于 10%,磨擦
每批一次
两分钟拉取Tape两端瞬间拉取
17
HTC外 壳
水煮测试
将外壳放入70℃水煮1H,测试完毕用干布擦干 润水渍,用3M胶(#610)贴于被测试物表面,拉 拔两次同一面
漆面不可有脱落起泡现象,目视 无变色现象
每批一次
耐磨测试
面漆+UV Coating→Loading:175g, cycles=15.95cm
14 线材
(1)1米/20磅/60秒
吊重测试 (2)受力90N,吊重1分钟
SR处无脱落 SR处不要移位
每月一次 每月一次 每月一次
(3)PIN吊重70N,2分钟
PIN脚无异常
SR吊生摇摆 SR吊重90N60秒,SR移动小于2MM,SR摇摆
测试(0931- 2000次,吊重200g,角度±60度,频率40次每分 无短路、开路等不良现象
℃,相对湿度89%,饱和桶温度47℃,中途观 样品不可有氧化、生锈等不良
察一次
12
弹片
盐雾试验
时间4H 盐水浓度5% 室温35℃ N
盐雾试验
盐水浓度5%,室温35±1℃,相对湿度89%,饱 和桶温度47℃,中途观察一次
样品不可有氧化、生锈等不良
每月一次
符合要求即OK
信赖性测试标准.
3 耐药品性
※ 橡皮擦行程(Stroke) : 15mm, 甲醇投入量 1 ㎖/50 回当
※ 橡皮擦凸出量 : 从 JIG 末端 5mm
※ 使用未粘上酒精的橡皮擦来实验.(维持 RUBBER 硬度)
2)涂装(內裝) : 下涂, 上涂 → 设定厚度 SPEC(Min ~ Max)后 记录在 承认原上
▶ 实验设备/备品 : 刻刀(OLFA 社 Art Knife AF-1),OPP 透明粘合 TAPE(KSA-1514 彗星 TYPE 25mm)
▶ 实验方法
1)涂装(外裝), 印刷,RUBBER : 在部品上以 1mm 间距划棋格 → TAPE 粘贴后垂直方向强力拉 3 回
醇 99.3%, 绒布(suede)
▶ 实验方法
5
浸染
1)以 200g 荷重用 PEN 在实验试料上以 20mm 长度(2 条) 划线 → 在高温高湿 CHAMBER 内放置 1hr
→ 常温下放置 1hr → 以 2kg 荷重 往返 15 回擦拭
▶ 判定基准
1)不能有浸染 (如设有限度须在限度范围内)
▶ 实验条件 (KS D 9502 实验法)
a.NaCl(Sodium chloride) 99.5%, 三电纯药工业社
9
盐水喷雾
b.盐水浓度 : 5 % c.水 (Water) : 脱离子水 及 蒸馏水
d.实验温度 : 35℃±1℃
e.喷雾液 pH 值(35℃) : pH 6.5 ~ 7.2
f.喷雾压力 : 0.07-0.17 MPa (※ SEC 信赖性 : 0.098 ±0.01 MPa)
信赖性实验
YELLOW
GREEN
≧10uA(VR=5V)
20pcs
0
0
0
12、常溫壽命試驗
Temp=25℃±5℃IF=20mA
Time=72H
以上條件,試驗後檢測︰外觀應無破損、電性能檢測應符合測試標準
──
──
──
外觀無破損、電性能檢測符合測試標準
亮度(IV)
YELLOW
GREEN
10mcd
20pcs
20pcs
0
0
外觀無破損、電性能檢測符合測試標準
亮度(IV)
YELLOW
GREEN
10mcd
20pcs
0
0
8~11mcd
順向電壓(VF)
YELLOW
GREEN
2.1±0.3V
20pcs
0
0
2.0~2.4V
反向漏電(IR)
YELLOW
GREEN
≧10uA(VR=5V)
20pcs
0
0
0
9、振動試驗
頻率=30-55HZ±1%
1、老化:
2、常溫壽命試驗
3、ESD
4、冷热冲击
5、回流焊
6、高溫高濕
7、低溫試驗
8、可焊性試驗
9、高溫試驗:
测试项目
规格要求
检验数量
不良数量
不良率
检验结论
1、功能
全部点亮且发光均匀,颜色及亮度符合设计要求。
──
──
──
全部点亮且发光均匀,颜色及亮度符合设计要求。
亮度(IV)
20pcs
0
0
颜色(λD)
20pcs
0
线材检验规范
配合松紧适度
USB母座不能出现不易插入或难取出
对应母座
可正常使用数据传输
手机或其他数码类产品通过我司线材与
3 数据传输
且传输速度对比原装
电脑作数据传输
线无明显差异
电脑
4
接线方式
按照图纸检查接线方式,确认电阻接法 及 PIN 与 PIN 间连接方式
符合工程图纸要求
万用表
5
功能
按照工程图纸要求设置参数,连接线材 测试仪进行测试
分钟,线卡位移小于 2mm(无脱落)
端无接触不良
线
3、在插头的线卡处,悬挂 5Kg 的砝码,吊 1 功能良好,摇晃接口
砝码、卡尺
分钟,线卡位移小于 2mm(无脱落)
端无接触不良
AC 电源 线
1、将线材一端固定,另一端施加 200g 的重物, 吊距为 25-30cm,以±60°角 30 次/分钟的速 导通良好且功能正常 率进行摆动,摆动 1000 次
9.可靠性检验 9.1 常规可靠性检验
序号 检验项目
检验内容方法及条件
接受标准
检验工具 备注
1
绝缘耐压 参考线材规格书施加规定电压至线与线之间 无飞弧、击穿
高压仪
AC 电源 线
用 LCR 测试仪测量电源线每单支芯线之阻值 每 PIN 引脚阻抗小于
2
接触阻抗
LCR 测试仪
(含公头与母座接触阻抗)
规格书要求
3.定义
3.1 Cri.--致命缺陷:对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷; 3.2 Maj.--主要缺陷:制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产品正常使用性能或可
导致客户退机的外观等缺陷; 3.3 Min.--次要缺陷:对产品外观产生轻微影响的缺陷; 3.4 封样,Golden Sample,也称为样板:由设计部门或品质部门或企划部签名认可的、用于确
信赖性测试一览表
电 气 性 信赖能性 实 验 测测试 名 称 试
接触电阻 测试
实验 设备
毫欧 姆表
信赖性测试一览表
实 验条件
判定标准
RCA、PJ、JB、DIN、DS系列接触电阻≤30mΩ RGB系列接触电阻≤20mΩ
测试值在规格内
首件检验 样品检验 测出试货检时验机
8测PCS试/批 频率
备注 /
45°
/
机 械
附牢地粘贴在欲试验样品表面,垂直90 胶带上不可有载剥落金 电镀品来料
度,迅速撕开胶带.
属皮膜。
产品确认
性
如目视无法观察清楚,可使用 10倍显微镜观察(SMT系列 产品必须进行此项测试)
能 测 试
黄铜: H62T:标准硬度值:150-175HV H62Y:标准硬度值:145-165HV H65Y:标准硬度值:140-160HV
试验计划 样品检验 产品确认
8PCS/批
/
环 境 性 能 测
可焊性 测试
耐焊性 测试
温度240℃±2℃,浸锡时间3±0.5S 无铅锡炉 (夏普产品测试前需在150℃环境中预热1H,在放置
于室温中2H后测试)
浸锡面积达95%以上, 表面平滑、光亮。
无铅锡炉 温度260℃±5℃,浸锡时间10±1S
基座无变形,端子无松 动、脱落。
外观无变形,五金件无 腐蚀现象。
环 境 性 信测赖能测试试性
实验 名称
盐雾 测试
信赖性测试一览表
实验 设备
实 验条件
试验温度:35±2℃ 喷雾气压:0.08Mpa
盐雾腐蚀 盐水浓度:5±1%,
PH值:6.5-7.2
试验箱 盐浴温度:35±2℃ 实验时间:24±2小时
耳机线测试报告
耳机敲击试验
手工来测试的,力度为甩出去的正常力度,测试时用手握住咪头喇叭处,甩出去的长度为短边的线长,咪头喇叭部分垂直敲击于桌面,左右耳塞分别15次。
测试后功能测试OK
丝印酒精擦拭
试验方法:用纯棉布蘸满无水酒精(浓度≥99.5%),施加100g砝码(包上棉布后测试头的面积约为1cm2),以40~60次/分钟的速度,20mm左右的行程,在样本表面进行试验30次
试验前后一致
高温贮存
放进具有20℃的试验箱内。在30分钟内使试验箱内温度达到70±2℃,温度稳定后持续24小时,再在30分钟内使试验箱内温度回复到20℃,放置期满,被测样机进行试验后检查。(开合滑盖各一半)
试验前后一致
恒温恒湿
温度为65±2℃;湿度为95±3%;持续放置48H后常温下恢复2H后检查功能
耳机线试验报告
文档编号:测试单号:
物料编码
供应商
试验样品数量
测试日期
试验原因
试验项目
试验条件/方法
判定标准
试验结果
功能、外观检测
检查外观功能正常
音质效果好,无杂音等
自由跌落
1.2m每个面朝下跌落2次,5个面共跌落10次
试验前后功能,外观正常,
低温贮存
放进具有20℃的试验箱内。使试验箱在30分钟内温度达到-40±3℃,温度稳定后持续24小时,然后在30分钟内又使温度回到20℃;中间进行检测(开合滑盖各一半)
无掉色现象
耳机按键寿命
4~6N , 60个循环/分钟,测试时间0.2s,5万次。
试验后按键弹性及功能正常
插拔试验
将耳机垂直方向插入耳机孔后再以垂直方向拔出一次为一个循环,按以上方法共循环3000次,其中每插拔200次检查站耳机发受话功能。
UL线材可靠性实验报告
客户
试验日期
报告编号
品名规格
颜色
环境温湿度
额定温度/电压
参考标准
UL758/UL1581
总体判定
I结构测试
测试项目
单位
测试方法
规格值
测试结果
判定
导体
Conductor
绞合股数
支
取1米长样品分别将两头用剪刀或美工刀剥离绝缘/护套,分开绞合导体数其导体支数。
导体直径
mm
平均绝缘厚度
mm
同上方法计算10个点厚度的平均值
被覆体
Jacket
材料名称
与UL758标准要求材料相符
完成外径
mm
用游标卡尺测量样品尺寸,间隔1M测量一次,至少测量5次
最小护套厚度
mm
同绝缘层测试一样
MIN/0.01
平均护套厚度
mm
同绝缘层测试一样
MIN/0.13
II性能测试(物理性能)
芯线
拉断力
Kg/f
在5M长的样品上取两段去绝缘/护套层的单支导体用千分尺测量铜丝单根直径。
<0.38
绞距
mm
取1M长的样品一端固定,另一端拉直,用美工刀刮去绝缘层,并割断铜丝一支,在起始端作上记号,将铜丝向逆时针方向散开,当处在第十下时作上记号,用直尺测量总长,再除以10计算得出绞距
截面积
mm2
用导体的平均直径2×0.7854*支数
1.05
W空 W水
P:
被覆
拉断力
Kg/f
同绝缘层试验方法
伸长率
%
同绝缘层试验方法
抗张强度
Kgf/ mm2
同绝缘层试验方法
信赖性试验报告范文
信赖性试验报告范文试验目的:本次试验的目的是评估一台新型电脑的可靠性,通过测量该电脑在一定时间内出现故障的频率,以确定其在正常使用情况下的可靠性水平。
试验方案:1.样本选择:从一家电脑制造商中随机选择了100台该新型电脑作为样本,以充分代表整个批次电脑的特性。
2.试验时间:将这100台电脑开始连续运行,观察并记录故障发生的时间。
3.试验期限:试验持续了300小时,即每台电脑的运行时间为300小时。
4.故障记录:每当一台电脑遇到故障,我们记录下故障的具体时间和故障类型。
5.数据分析:通过统计分析故障数据,计算可靠性指标,并进行可靠性分析。
试验结果:在试验期限内,共有17台电脑出现了故障,其他83台电脑运行正常。
故障的类型主要分为硬件故障和软件故障两类,其中硬件故障占80%,软件故障占20%。
根据上述结果,计算得出以下可靠性指标:1.故障率:在300小时的运行时间内,整体故障率为17%。
2.平均无故障时间(MTBF):将300小时除以17台故障电脑的数量,得到了每台电脑的平均无故障时间为17.65小时。
3.平均修复时间(MTTR):将故障的总时间除以17个故障事件,得到了平均修复时间为1.47小时。
4.可靠性函数:通过绘制故障时间的累积分布函数(CDF),可以得到该电脑的可靠性函数曲线。
可靠性评估:根据以上数据分析和指标计算,我们可以得出该新型电脑在试验期限内的可靠性水平较高。
故障率为17%相对较低,平均无故障时间为17.65小时表明在正常使用情况下能够长时间稳定运行。
平均修复时间为1.47小时则意味着当电脑出现故障时,维修时间较短,用户能够迅速得到恢复。
然而,考虑到这只是一个小样本的试验结果,并且试验时间相对较短,仍然需要进一步的长时间监测和大规模数据收集来验证这些可靠性指标的稳定性和准确性。
结论:本次试验评估了一台新型电脑的可靠性水平,并得出了故障率、平均无故障时间、平均修复时间等可靠性指标。
根据结果分析,该电脑在试验期限内表现出了较高的可靠性,但由于样本量和试验时间的限制,结果还需要进一步的验证和分析。
连接器信赖性测试计划
1次/每月
生产任务单随机取良 品2pcs
依产品规格书执行
插入力:35N(3.57kgf)MAX 拔出力:10N(1.02kgf)MIN
品保
测试报告 (Test Report)
记录寿命前后数据
5
寿命
1次/每月
生产任务单随机取良 品2pcs
依产品规格书执行
1500 cycle at 150±50 cycle per hour
生产任务单随机取良 品2pcs
依产品规格书执行
1000mΩ MIN(initial) 500mΩ MIN(final)
品保
测试报告 (Test Report)
记录寿命前后数据
3
耐电压
1次/每月
生产任务单随机取良 品2pcs
依产品规格书执行
使用500V AC保持1分钟漏电 流不超过5.0mA
品保
测试报告 (Test Report)
1
接触阻抗
1次/每月
生产任务单随机取良 品2pcs
依产品规格书执行
品保
测试报告 (Test Report)
记录寿命前后数据
2
绝缘阻抗
1次/每月
生产任务单随机取良 品2pcs
依产品规格书执行
品保
测试报告 (Test Report)
记录寿命前后数据
3
耐电压
1次/每月
生产任务单随机取良 品2pcs
依产品规格书执行
品保
测试报告 (Test Report)
记录寿命前后数据
6单PLeabharlann N保持力1次/每月生产任务单随机取良 品2pcs
依产品规格书执行
1.50kgf MIN
信赖性测试报告
Reliability Test Report信赖性测试报告Test No./测试编号:0110219Model/电芯型号:463455—520mAh Department/部门:质管部Date/日期:2011-02-19Contents一、外部短路External short-circuit (3)二、强制放电Forced discharge (4)三、过充电Overcharge (5)四、穿刺Puncture (6)五、震动Vibration (7)六、跌落Drop (8)七、重物冲击Impact (9)八、挤压Crush (10)九、温度循环Temperature cycling (11)十、热冲击Heating (12)十一、投射物实验Projectile (13)十二、恒定湿热Constant humidity (14)Remarks/备注:1. Standard charge/充电标准:在20±5℃条件下,先以0.8C电流充电至截止电压,再以设计上限充电电压(单体4.20V)恒压充电,截至电流为0.01CA2. Verification and Identification/鉴定检验:鉴定检验一般在产品设计定型和生产定型时进行,但在产品的主要设计、工艺、元器件及材料有重大改变,且改变之参数影响产品的重要性能,使原有的鉴定结论不再有效时也应进行鉴定检验。
3. Sampling plan/抽样方案:鉴定检验的样品由批量生产的电池中随机抽取。
4. Criterion rule /判定规则:当所有检验项目均满足标准时则判为鉴定检验合格。
5.Weight Loss/6. Difinition/(一)、Conclusion/测试结果External Short Circuit 外部短路1. The cells are full charge under strict observation of the standard charging, and let stand for 1 hour. 将电池恒流恒压满充至4.2V,然后静置1h。
信赖性实验-1
b:将助焊剂涂满试验板的两面后,用夹子将板子夹住,放至 锡炉表面漂锡进行热应力试验,温度:HDI板:温度260±5℃ PCB板:288±5℃ 时间:10+1/-0Sec(或温度依客户规定)
6.3.3 判定标准
目视及切片分析无分层、起泡、裂纹等现象
9
珠海方正科技多层电路板有限公司富山分公司
7.耐电压测试:
8.3.3 取板:试验后放置室温后待量其导通线路阻值 ,使用微 阻计量测导通电阻
8.3.4 切片:针对孔铜及介电层进行切片
8.4 判定标准:
a. 试验后导通阻值增加率不可超过10% (试验后-试验前)/试
验前*100)
b.切片观察不 11
可有分层,龟裂产生.
珠海方正科技多层电路板有限公司富山分公司
18
珠海方正科技多层电路板有限公司富山分公司
16 SO2疏孔性试验: 16.1目的:
检测化金后金面疏孔性,过大时会造成耐腐蚀性不佳,影响产品质量 16.2所用之材料:干罩皿 SO2药水 16.3主要步骤: 16.3.1取样品:取同一批测试板,同一区域三片.
16.3.2 测试:把测试样品放入干罩皿内,24小时后取出一片,48小时后 取出一片, 72小时后取出一片.
14
珠海方正科技多层电路板有限公司富山分公司
12湿气与绝缘绝缘电阻:
12.1目的:测试成品板在高温高湿下环境对其绝缘阻值的影响.
12.2所用之仪器:
12.3主要步骤:
12.3.1 烘烤:取待测成品板放入烤箱中烘(50±5℃,3hr)
12.3.2 测试:
a.从烤箱中用夹子取出试验板,置于架上使其温度降至室温.
尽量放大量测倍率量测线宽(取离板边1”以上且宽度为0.125”以 上之线路 13.3.2 清洁表面:以75%之酒精擦拭待测SMD表面 13.3.3 连接PAD及铜线:将焊枪加热至232~260℃,并将铜线焊在 待测之SMD PAD上 13.3.4 拉力测试 依照”计算机式剥离强度试验机操作说明书”进行拉力试验(角 度90±5o),以50mm/min速度拉起至少 1”长度 13.4 判定标准:成品板强度规格 >2kg或依客户规格做判定.
线材进料检验报告
备注:
检验:
确认:
注意:字迹要求清晰、端正,涂改不可超过1处
审核:
检验状态
不良率:
%
判定: □合格 □不合格
QR-QC-016 A/0
内包装不可用类似皮筋的易腐蚀性物料包扎
外观 目视 颜色与样品一致,或符合对应厂家SIR要求
绝缘皮不能有破损,露芯线
线体上MARKING符合承认书及样品要求,且清晰可辨认
线材金属部位无松脱、变形或氧化
实
要求
N1
N2
N3
卡尺 尺寸 千分
尺
MI= MI= MI=
□有
Ac/Re= Ac/Re= Ac/Re= □无
检验状态
不合 格数
CR
MA MI
第
一
联
:
存
Байду номын сангаас
N4
N5
根
第 二 联 : 仓 库
导通性是否良好: □ 是
□否
检验要求
耐压
耐压 仪 带电体与非带电体应承受AC电压 4000V / 3mA;
60S 不击穿且无可见的损伤。
附着 力
高温 实验
可焊 性
水 用蘸有水的布以5N的力,按每秒30mm的速度来回为 汽油 1次,擦拭丝印面10次,再用蘸有汽油的布以同样
MA=
Ac/Re=
□ 加严检验 AQL值: CR=0 AC/Re=
MA=
Ac/Re=
□ 全检
□ 免检
供应商是否附有检验报告
检验依据: □ 检验标准 □ 承认书
□ 样品 □ 图纸
检验 检验 项目 方式
检验要求
物料标识清楚,标签上所写内容应与GRN单上内容相符
信赖性测试报告模版
No damage 无损伤
No damage 无损伤
8
8 N minimum Meets al requirements. 符合产品外观的要求 Meets requirements of product drawing. 符合产品图纸的要求
9
OK
OK
OK
OK
OK
1
OK
OK
OK
OK
OK
4组
3
信赖性测试报告 Reliability test report
名称规格/Name specification:
Tester Test group 测试 step 组 测试步骤 1 TestDescription 测试描述 Initial examination of product 初态产品检查 Procedure 程序 EIA-364-18. Visual and dimensional (C of C) inspection per product drawing. Load cable module into cage/connector assembly applied to PCB with attached bezel. Apply specified axial load to engaged module at a maximum rate of 6.35 mm [.25 in] per minute and hold for 1 minute to verify module retention and cage latch strength.
Temperature life 温度寿命
EIA-364-17. Method A, Test Condition 4. Subject specimens mated to blank transceivers to 105°C for 240 hours.
线材可靠性测试检验标准
精心整理烨翔电子有限公司可靠性测试标准文件版本:B拟定:Hwasin审核:批准:日期:2013-05-16文件编号:EGHR000007可靠性测试检验标准一机械测试标准A卡通箱、投箱测试标准(加拿大)Weight重量Dropheight落地高度Under10kg 75cm10-15kg 60cm15-25kg 50cm25-40kg 40cmOver-40kg 30cm1.选三个最弱的面投在地上。
2.再选一个最弱的边投在地上。
3.最后选一个最弱的角投在地上。
地板要求:0.32CM 石地(沥青地瓦砖);每次投掷后必须开箱检查,任何破损或功能失效均不可接受。
B卡通箱、投箱测试标准(USA)Weight重量Dropheight落地高度0-9.5KG 76.2cm<18.6kg 61.0cm<27.6kg 45.7cm<45.3kg 30.5cm1st drop2nd drop3rd drop1.选三个最弱的面投在地上。
2.再选一个最弱的边投在地上。
3.最后选一个最弱的角投在地上。
地板要求:0.32CM 石地(沥青地瓦砖);每次投掷后必须开箱检查,任何破损或功能失效均不可接受。
二.存储温度测试标准A高温贮存试验试验目的:检验产品在高温环境条件下贮存的适用性试验设备:恒温恒湿试验箱试验样品:5SETS试验内容:被测产品不包装、不通电,以正常位置放入试验箱内,使试验箱温度达到60±2℃,温度稳定后持续16小时,持续期满,立即进行试验后检测。
判定标准:通过基本功能测试;外观和结构正常。
B低温贮存试验试验目的:检验产品在低温环境条件下贮存的适用性试验设备:恒温恒湿试验箱试验样品:5SETS试验内容:被测产品不包装、不通电,以正常位置放入试验箱内,使试验箱温度达到-20±2℃,温度稳定后持续16小时,持续期满,在正常大气条件下放置2H,放置期满,被测样线进行试验后的检查。
试验内容:被测产品不包装,以正常位置放入试验箱内,使温度达到40±2℃,湿度达到95%,持续96小时,持续期满,立即进行产品测试后的检查。
线材行业可靠性试验程序样板
线材行业可靠性试验程序样板1.目的:通过对本公司所使用的材料、所生产的产品及成品包装做可靠性试验,保証材料、产品、成品之可靠性,以确保本公司产品能长时间维持良好成效, 符合客户的需求。
2.范围:适用于本公司所使用的材料、生产的成品。
3.职责:3.1 工程部:负责指定客户(或其他)有特定要求的可靠性试验标准。
3.2 品保部:负责制订可靠性试验程序并据以执行;负责可靠性试验的改进与研讨;申请试验单位必须填好实验申请单。
3.3 采购部:负责要求供应商依我司材料要求提供相应之材料及试验报告。
4.定义:4.1 可靠性试验:包含产品寿命周期、信赖性、耐久性等功能测试。
5.内容:5.1 可靠性试验项目、试验频率:5.1.1 可靠性试验专案及试验频率(参照附件一)。
5.1.2 其中需供应商试验者由供应商于每月 5 号前提供上月相关测试记录报告(其中,老化试验报告由品保部自行评估供应商是否需全部提供)。
5.1.3 制造标准书或客户有特殊要求项目或频率时依客户要求。
5.2 可靠性试验规范(制造标准书或客户有特殊指定的条件和判定标准时依照其要求进行试验)。
5.2.1 材料部分:5.2.1.1 铜线的延伸率测试:A.适用范围:适用于铜线的延伸率测试。
B.试验条件:分离速度为 50mm/min。
C.试验仪器:拉力试验机。
D.允收标准:0.05<d≦0.23≧12﹪0.23<d≦0.40≧15﹪0.40<d≦2.60≧20﹪5.2.1.2 胶料老化试验:(参见 UL1581 老化试验标准)A.适用范围:UL 认証之胶料。
B.试验条件:试验条件参考 UL15815.2.1.3 非移行性试验:A.适用范围:制造标准书要求为非移行性之胶料等。
B.试验条件:依制造标准书要求。
C.试验仪器:老化炉D.允收标准:测试结束后试验板无污染或明显凹痕。
5.2.1.5 硬度测试:A.适用范围:适用所有电线胶料的硬度测试。
B.试验方法:用硬度测试架之荷重 850g 压在胶板上以第 3~5 秒之读数稳定值。
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耐磨擦试验
F=450±5gn≥3次5S<T>10S
备注:
审核:确认:试验员:
LK-4-Q-066
绝缘热冲击试验
老化试验机
绝缘低温冲击
老化试验机
绝缘冷弯试验
低温试验机
外被抗张强度及伸长率
拉力试验机
老化前抗张
/mm2MIN
老化前伸长
%伸长
老化前的70%
外被热冲击试验
老化试验机
外被热变形试验
老化试验机
外被冷弯试验
低温试验机
燃烧测试VW-1
燃烧实验炉
滴落物不引燃,附近棉花
线材信赖性检验报告
日期年月日
品名
料号
测试项目
测试工具
测试条件/测试标准
测试结果
判定
导体规格
千分尺
绝缘平均厚度
投影仪
绝缘最小厚度
投影仪
绝缘外径
线径规
导体电阻
数字电桥
耐电压测试
耐电压测试机
绝缘电阻测试
绝缘阻抗机
绝缘抗张强度及伸长率
拉力试验机
老化前抗张
老化前伸长
老化条件
老化后抗张
老化前的80%
老化后伸长
老化前的80%