信赖性测试标准指引
信赖性测试规范
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信赖性测试规范
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外观/功能
检测条件
合格条件
测0±2℃，湿度55±5%带子速度：50mm/s，3000mm/min固定载入：RCA系统175gf,3秒开/1秒关，要求纸袋的规格：60#密织平纹
（50次）不漏底材
OK
耐磨耗测试
使用EF74号橡皮，耐磨负荷500g，使用耐磨耗测验机测试1000次
不能生锈、腐蚀
OK
百格
以1.0mm切割导向辅助工具，用百格刀横竖垂直各划11线条。每一条划线必须露底材，后用3M-610黏贴。保证和薄膜有良好的接触，放置30min后，拿住胶带末端，以尽可能接近180°的角度，迅速的拉，以上动作最少重复20次
表面剥落≤5%
OK
不漏底材
OK
耐醇测试
折叠8层纱布，沾取95%的酒精加500g砝码在产品表面摩擦1000次
不漏底材
OK
硬度
6H三菱铅笔，笔尖磨平，45°加荷重750g直线向前移动约6.5mm
不能有划痕（铅笔下笔处除外）
OK
高低温测试
不同温度、时间条件下的测试条件
是否脆化
OK
盐雾测试
把测试样品放在35℃的盐雾中，72小时后用水洗净，放置室温中2小时，看是否生锈、腐蚀
CMTBF信赖性测试评估准则
光宝科技股份有限公司 文件名称：信赖性测试评估准则信赖性测试评估准则 ( Reliability Review Guideline )1 目的：1.1 为确保产品设计的信赖性，以及加强产品在市场之竞争力，建立〝零件额定使用率〞 ( Component Stress Test ) 及〝机种预估寿命〞(MTBF Prediction) 之信赖性准则，用以为厂内设计验证之依据。
1.2 提早介入及加速产品之成熟度。
1.3 避免上市后之风险。
2. 范围： 凡是本公司电源事业部所开发之产品均适用之。
3. 权责：3.1 零件额定使用率 ( Component Stress Test ) 及机种预估寿命 (MTBF Prediction) 由信赖性 工程师负责测试，Component Stress De-rating 之定义由设计部及信赖性共同定义。
3.2 测试样品由设计工程师负责提供，且须经过Bench Test 测试，或有机种之验证报告。
3.3 信赖性完成之测试报告须会签设计部及其部门主管认可后，才可对外发行。
3.4 信赖性完成之测试报告文件，均须透过DOC 才能对外发行。
4. 参考标准：4.1. 零件额定使用率参考准则 ： ISO 9001 NPS-MD-P-013。
4.2. 机种预估寿命( MTBF )参考准则： MIL-STD-217F, Bellcore TR332 ISSUE 6。
5. 定义：MTBF ( Mean Time Between Failure ) ：平均间隔失效时间。
MTBF = 1/p λ(p λFAILURE RATE)610* HOURS 6. 作业流程图：6.1 信赖性测试评估作业流程图如 附件17. 作业内容：7.1 新产品导入会议 ( Kickoff Meeting )：7.1.1 新机种由业务主导之新产品会议中决定： 7.1.1.1. 决定样品 ( SAMPLE ) 及其它资料日期. 7.1.1.2. BLUE BOOK 发出之日期.7.1.1.3. 信赖性工程师应于EVT 阶段开始执行评估, 且必须于Pilot run PCB 修改定案之前完成零件额定使用率之测试与评估, 以符合量产及客户的需求。
信赖性实验（ORT）作业规范
信赖性实验（ORT）作业规范信赖性试验(ORT)作业规范⽂件编号：HK-QD-001A⼀、⽬的：规范信赖性试验作业⽅法，评估出货品质，提⾼产品质量。
⼆、适⽤范围：≥500K⼯单、⽀架、芯⽚、胶⽔或荧光粉等重要原料导⼊或切换评估、制程异常⼯单及PMC指定要做型式试验的其它⼯单。
三、试验执⾏标准：杭科企标-型式试验章节，标准号：Q/HK 002-2012四、检验时机：≥500K⼯单、新原料导⼊的⾸次⼩批量产品、主要原料如⽀架、芯⽚、胶⽔、荧光粉等原料换⼚家⾸次供货⽣产以及其它PMC备注要求做型式试验的⼯单。
五、作业流程图：六、作业步骤：1、每周⼀质量主管从ERP系统导出上⼀周投单量⼤于500K的所有⼯单，如果多个⼯单的芯⽚、⽀架、胶⽔和⾦线（合⾦线）全部相同（不考虑⾊温），则从多个⼯单⾥随机取2个⼯单做可靠性实验，列出《信赖性试验计划》，计划的内容必须明确以下信息：（1）⼯单基本信息及参数要求；（2）试验的项⽬和数量；（3）试验条件、场所；（4）开始时间与结束时间。
2、取样品：每个星期的星期⼆，实验员按质量部主管给的上⼀周《信赖性（ORT）计划表到仓库领料211颗（注：可以零头包装，但必须为合格品）。
3、试验准备：样品领来后先放到烘箱⾥进⾏除湿，烘箱参数设置150℃±5℃，烘烤1⼩时,除湿后将样品分成15颗、50颗、100颗、20颗、20颗、6颗共6份。
2.1原始参数及尺⼨测量：将15颗样品在积分球上测试原始光电参数，光电参数须体现电压、⾊温、光通量、显指、坐标和⾊容差。
测试好后取其中5颗⽤游标卡尺测量灯珠的长、宽、厚度并记录。
2.2 红墨⽔试验：将颗粒浸在英雄红墨⽔浸泡24⼩时后擦⼲，显微镜下检验有不有渗漏。
判定标准：允许渗透⾯积≤10%，颗粒数≤2pcs2.3回流焊接试验：（1）设置回流焊机参数：炉温：160、170、180、190、200、210、230、260链速80cm/min；（2）把50颗样品⽤锡膏贴到铝基板上，待炉温升到设定的温度时放到回流焊机器的履带上，进⾏回流焊接试验；（3）冷却后，再次过⼀遍回流焊；（4）将过了两遍回流焊并冷却的试验颗粒⽤稳压电源点亮并记录结果。
信赖性测试标准.
3 耐药品性
※ 橡皮擦行程(Stroke) : 15mm, 甲醇投入量 1 ㎖/50 回当
※ 橡皮擦凸出量 : 从 JIG 末端 5mm
※ 使用未粘上酒精的橡皮擦来实验.(维持 RUBBER 硬度)
2)涂装(內裝) : 下涂, 上涂 → 设定厚度 SPEC(Min ~ Max)后 记录在 承认原上
▶ 实验设备/备品 : 刻刀(OLFA 社 Art Knife AF-1),OPP 透明粘合 TAPE(KSA-1514 彗星 TYPE 25mm)
▶ 实验方法
1)涂装(外裝), 印刷,RUBBER : 在部品上以 1mm 间距划棋格 → TAPE 粘贴后垂直方向强力拉 3 回
醇 99.3%, 绒布(suede)
▶ 实验方法
5
浸染
1)以 200g 荷重用 PEN 在实验试料上以 20mm 长度(2 条) 划线 → 在高温高湿 CHAMBER 内放置 1hr
→ 常温下放置 1hr → 以 2kg 荷重 往返 15 回擦拭
▶ 判定基准
1)不能有浸染 (如设有限度须在限度范围内)
▶ 实验条件 (KS D 9502 实验法)
a.NaCl(Sodium chloride) 99.5%, 三电纯药工业社
9
盐水喷雾
b.盐水浓度 : 5 % c.水 (Water) : 脱离子水 及 蒸馏水
d.实验温度 : 35℃±1℃
e.喷雾液 pH 值(35℃) : pH 6.5 ~ 7.2
f.喷雾压力 : 0.07-0.17 MPa (※ SEC 信赖性 : 0.098 ±0.01 MPa)
信赖性试验规范
1、目的
使信赖性实 验中心工作程 2、 适用范围
适用于信赖 性实验中心。 3、职责:
信赖性实验 中心负责本规 4、术语和定义
无
5、参考文件 5.1 《电容
器信5.赖2 性《实信验赖 性实验风险评 6、内容方法:
6.1 高温寿 命实验6之.1内.1容 一般以每张工
6.1.5 研发部所送产
6.2 例行 实验内6容.2及.1依 例行实验内高容温 负荷、高温纹
实验中心 可以拒绝接收实
振动实验。
批准
审核
编制
6.1.2 每一张工单由
6.1.3 纹波电源必须
试验；WO1、WOD 工单每批抽样
录”内， 待样品进送行至出信货赖检 验,所送产品必须
规定实验产 品，生计产划线规产定品通 知产线随机取
6.1.4 制程中如有品质不良现象，可根据需要送样至信赖性实验中心做追加确认，送样人必须将相关内容清楚地填写
6.1.4 制程中如有品质不良现象，可根据需要送样至信赖性实验中心做追加确认，送样人必须将相关内容清楚地填写
信赖性测试方法与判定标准
2009-9-1
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测试方法
盐雾试验
测试步骤：1.裁切2*6inch规格的试样，在工作空间 内使受试面与垂直方向成30o角 2.实验样品不得相互接触，它们间隔距离应不影响药 水自由降落到试样上，及一个试样的盐溶液不得落到 另外一个试样上。 3.根据试验要求完成任务，试验结束后用流动的水轻 轻洗去试样表面盐沉积物，再用纯水漂洗，水温不超 过35℃，最后用吹风机（冷风）对其干燥 4.实验条件为温度35℃±2，在工作空间任何区域用 面积80cm2的漏斗，平均每小时收集到1.0-2.0ml 的溶液。PH6.5-7.2，24HR
2009-9-1
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公司哪些项目属于信赖性属于信赖性测试？
金属结合力
色牢度
盐雾试验
高低温试验
耐摩擦试验
2009-9-1
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测试方法
金属结合力
操作步骤
3.1从测试布样上剪下3cm*25cm的试样； 3.2把摩擦轴放于撑柱上； 3.３放置测试布样，使其平整处于中心位置； 3.4将测试布样放置于试样台，用左右凸轮固定测试布； 3.5贴上3M 810文具胶，确保胶与布粘合牢固无气泡； 3.6放下摩擦轴，加上2kg荷重，把电源开关拔在“开”档，按下启动键； 3.7转动转动轴25周次，使摩擦轴从测试布上滑行50次，滑行面积 17.25cm2； 3.8取下荷重，撑起摩擦轴，以180度角度从测试布上匀速撕下胶带； 3.9将此胶带粘在干净白纸上或对照日光灯下,根据金属层的剥离情况,判 定金属结合力的等级。
盐雾试验、高低温试验
24hr 4级 高温高湿85℃、98%RH、96Hr；低温20℃、96Hr 0.1Ω ↓ OR 变化率 100% ↓
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注意事项
手机信赖性测试
Reliability Testing信赖性测试适用于自主开发之手机产品或客户指定需做信赖性之手机产品.目的：信赖性之主要目的是确保产品在出厂前的可靠度及机械整合度符合既定之质量目标。
测试进行主要是为发现在产品设计阶段可能存在的设计,元器件,工艺等方面的潜在缺陷﹐而使之提早暴露于试验中﹐并借着这些试验结果作为各项改进之参考,从而提高产品的可靠性.参考标准1.0.1 国际电工委员会环境试验标准(IEC 68-2 ENVIRONMENTAL)1.0.2 中华人民共和国通信行业标准(YD/T 1215 —2002)职责2.1 品保部负责信赖性测试。
2.2 工程部负责缺陷分析。
测试样品选取:抽样数量参见各项测试规定。
样品从通过FQC检查的成品中随机抽取具体测试项目可视客户要求而定.测试项目一般包括下列内容: 一:功能测试1,将手机插入SIM卡并开机,检查手机是否开机,画面是否正常.2,开机完成,进入待机状态后,检查手机是否有网络,进入测试模式检测按键,扬声器,听筒,马达等功能是否正常.信号测试包括:射频载波功率,相位误差,频率误差,接受误码率等.二:温湿度验证（High Temperature & Humidity Test）1.验证目的：仿真在高温高湿下工作﹐各组件和零件电性能的承受力﹐提早发现不良而加以改善。
2.验证条件及数量：温度：65 ℃湿度：93%RH验证数量：16pcs时间：72Hrs3.验证程序：a.机台裸机并于关机状态下放置于温湿度柜支架上﹐机台之间不得相互堆置。
b.按照验证条件设置温湿度条件。
c.启动温湿度柜记录开始时间验证开始。
d.温湿度柜停止工作后﹐取出机台于室温中恢复1 小时后进行功能和信号测试。
4.判定要求：于本测试后﹐所有功能及信号测试应确保电气及机械完整性。
三:低温试验(Low Temperature Test )1 .试验目的：仿真在低温下工作﹐各组件和零件电性能的承受力﹐提早发现不良而加以改善。
LCM信赖性测试项目以及判定标准
LCM信赖性测试项⽬以及判定标准1．⽬的为规范我司信赖性测试,特制定本检验标准。
2．适⽤范围凡本公司内信赖性测试均适⽤。
3．职责实验室：按照测试申请条件和信赖性测试规范完成测试并输出试验结果。
4．缺陷区分及定义4.1.重缺: 显⽰或者功能缺陷，严重偏离规格，客户⽆法正常使⽤。
严重外观缺陷，严重偏离规格，客户⽆法正常使⽤。
4.3.轻缺：轻微偏离规格，不影响产品功能，但对产品外观有影响LCD：液晶显⽰屏；TP：触摸屏；LCM：液晶显⽰模组；CTP：电容触摸屏注：在区域 C 中有看得见的外观缺陷，但不影响产品质量及顾客产品组装，除崩边崩⾓按规格外，其它⼀般原则下是允许的，外观检验标准适⽤于 A 区、B 区。
客户有特殊要求时除外；5．检验⽅法,环境及检验⼯具5.1 检验⽅法5.1.1 在20—40W⽇光灯的照明条件下，样品离检查者眼睛约30cm处进⾏检查。
检验⽅向以垂直线前后左右45°(以时钟3点、6点、9点、12点)5.1.2检验者视⼒需达到标准视⼒1.0以上。
5.1.3检验者需戴静电⼿环、⼿套或者两⼿⼋个⼿指套。
5.1.4外观检验者以⽬视检查或以菲林对⽐卡⽐对。
5.1.5电性测试使⽤电测测架,主板,电源线及单⽚机。
5.1.6辉⾊度检测请参照样品,检测⽅法依照辉⾊度检验标准。
5.2 检验环境电测:照度为200LUX以下,外观: 照度为800LUX-1200LUX，每个画⾯检验时间：1秒-5秒5.3 检验⼯具电测测架,主板,电源线及单⽚机,菲林对⽐卡,游标卡尺,放⼤镜,滤光⽚，实体显微镜(必要时)等等。
5.4 检验顺序产品检验顺序按照先检验产品四周，再由上⾄下“Z”字型测试，如下⽰意图：5.5 环境类测试项⽬以及判定检验⽅法（测试条件可根据产品规格要求做调整变化）。
5.5.1 ⾼温⾼湿运⾏试验（THO）5.5.1.1 测试⽬的：测定长时间在⾼温⾼湿环境下LCD Module产品的运⾏情况，发现产品的潜在的不良，提供产品改善的依据。
信赖性试验(ORT)报告
次年更新时间为上一年报告 更新日期之前为合格
审核
编制
表格编号:
检验判定标准
(一) 1.耐压测试 安
以正常工作电压倍压测试，开机 2分钟，关机30秒
R3001用12V /24V测试， R1004用12V/24V/90V测试来 回测试10万次后，能正常工作
全 性 4.安规标示
试
验 5.关键元器件 确认关键元器件型号、规格、供 与型式试验报告的清单与照
(六) 1.MOS温升 温 升 试 验 2.CASE温升
产品型号
开始时间
试验项目
(七) 效 率 整机效率测试 试 验
5.7 A.
B.
试验条件和试验方法
5
LOGO 寬 : 高 14:5
字形
Futura
Mb
Bt
字體公 /+- 司姓名粗黑 職 +- 銜地址中黑
標準色紅 / M 色 100Y100 藍 C1 色 00M100Y10
XXX电子有限公司
信赖性试验标准与测试(ORT)报告
产品规格
样品数
完成时间
检验判定标准
NO.1
NO.2
试验周期
检验结果 NO.3
NO.4
NO.5
判定
3/3 备注
1.OCP保护点
(八) 保 护 2.OVP保护点 试 验
3.SHORT TEST
(九)
RoH 验证有害物质
S 验
的含量
证
核准
供应来料附ROHS报告
85摄氏度，湿度95% 负25摄氏度，湿度95%
高温8小时，然后回温2小 时，再低温8小时，回温2小 时，来回10个周期后，可正常 工作、外壳表面不变形为合格
MID信赖性实验标准
试验类型NO 试验项目备注1静电放电实验2耐压测试适用于产品充电器3软件基本功能测试4联机测试5触摸时间6电池充电/放电持久性试验根据电池容量决定充放电时间7声压测试根据喇叭大小决定DB 值大小8低电压开/关机测试9裸机跌落实验MID不做裸机跌落测试10振动实验11单机包装跌落12包装箱跌落13冷热冲击实验14高温存储实验15高温工作实验16低温存储实验17低温工作实验18恒定湿热19老化实验20耳机座寿命测试21TF卡座寿命测试22按键寿命23盐雾实验针对五金件24机器温度测试25非破坏性粘贴试验针对喷油、移印、丝印件充电器输入端与机壳之间输入3.75KV交流电压，加电1min，要求 漏电流小于3mA,试验中产品不应产生复位、花屏、屏闪、死机等现象, 产品无飞弧、击穿现象，对产品各项性能测试都要求按照产品功能、特性检验标准表进行实验。
基本电性能检测点击MID屏幕触摸响应度是否在规定时间以内（根据客户需求而定）将产品在音乐播放状态下置于冰箱内,冰箱温度设置为-0℃，保持12H 测试，常温冷却半小时后，产品结构和标志符号不应有损坏，对产品各项性能测试都在标准范围内。
将产品在音乐播放状态下置于恒温箱内，恒温箱温度设置25℃，相对湿度60%，保持48H，产品各项性能测试都在标准范围内。
用3M-600型胶纸粘贴丝印字体表面，垂直/水平进行快速撕拉10次，丝印表面及标注应无操作。
a)开机进入主界面，插上USB线，在5～9S之内能与电脑正常联机；b)先插USB线后开机，能在规定时间内正常联机；c)联机后能正常复制、拷贝文件；d)分别对5台电脑以上进行测试。
在常温产品电量为零的状态下，对机器进行关机充电，电池正常充电时间应为4H-5H之间；记录充满电的时间在电池满电状态下，声音和背光调至50%，持续循环播放视频直至自动关机，时间＞4H；包装跌落高度为0.75M,缓冲平面为水泥地板。
跌落方向及部位：任选6面、3棱、1角。
信赖性测试检验规范
1.目的为规范我司内部信赖性测试特制定本规范。
2.范围凡本公司内部信赖性测试均适用。
3.引用标准:电容触摸屏行业标准4.内容4.1附着力测试:测试目的:验证电容触摸屏镀,涂层的附着力.测试方法:用百格刀在镀/涂层划出1*1mm方格,用3M610胶带贴紧,呈45度角瞬间拉起,反复3次试验标准:要求测试位置脱落面积≤5%.4.2热稳定性测试:测试目的:测试电容触摸屏镀层在高温情况下的稳定性.测试方法:将镀有钼铝钼/ITO膜层的产品放入150℃/300℃的高温式电阻炉内烘烤30/60分钟试验标准:无变色/方阻变化值≤300%4.3耐碱测试测试目的:验证电容触摸屏镀,涂层的耐碱性能.测试方法:将试片放入30℃0.7%KOH+99.3%H2O的溶剂中浸泡10分钟试验标准:无镀/涂层脱落及被腐蚀现象4.4酸刻测试测试目的:验证电容触摸屏功能片ITO膜层的可刻蚀性测试方法:将试片放入温度30℃,比例为HCL:H2O:HNO3=50:50:3的溶剂中30S试验标准:ITO膜层必须完全脱落4.5耐溶剂测试测试目的:验证电容触摸屏涂/镀层的耐溶剂性测试方法:将试片放入工业酒精中浸泡10分钟试验标准:涂/镀层无脱落及溶解4.6耐酸测试:测试目的:验证电容触摸屏ITO涂/镀层的耐酸性.测试方法:将试片放入6%的HCL溶液中浸泡2分钟试验标准:涂/镀层无脱落及溶解.4.7耐磨测试:测试目的:验证电容触摸屏ITO涂/镀层的耐磨性.测试方法:将试片平放在平台上,用1Kg的力将橡皮在试片上来回磨擦10次.试验标准:涂/镀层无脱落及磨擦痕.4.8高温高湿测试目的:验证电容触摸屏在高温高湿环境中的使用性能.测试方法: 60℃,90%RH条件下存放240小时,取出在常温常湿下再存放24小时后检测试验标准:满足电气,机械,光学性能技术要求,功能无失效,无结露4.9高温存储测试目的:验证电容触摸屏在高温环境中的使用性能测试方法:在70℃条件下存放240小时,取出在常温常湿下再存放24小时后检测试验标准:满足电气,机械,光学性能技术要求,功能无失效,无结露4.10 低温存储测试目的:验证电容触摸屏在低温环境中的使用性能测试方法:在-20℃条件下存放240小时,取出在常温常湿下再存放24小时后检测试验标准:满足电气,机械,光学性能技术要求,功能无失效,无结露4.11 冷热冲击测试目的:验证电容触摸屏在冷热冲击环境的使用性能测试方法:在-20℃(0.5小时)→70℃(0.5小时)的条件循环50次,取出在常温常湿下再存放24小时后检测试验标准:满足电气,机械,光学性能技术要求,功能无失效,无结露4.12 ESD测试测试目的:验证电容触摸屏在经ESD测试后的使用性能测试方法:依客户的具体要求参数要求作业,在整机播放影音文件的状况下测试或依本公司测试条件(空气放电8KV 球型头:接触放电4KV 锥型头, 共打6个点,每点各打10次)试验标准: 满足电气,机械,光学性能技术要求,功能无失效4.13 钢球跌落测试目的:验证电容触摸屏的抗冲击性能.测试方法:测试条件依工程图纸中相关要求(依盖板厚度不同而条件不同)试验标准:无破损,裂痕现象,冲击后功能无失效4.14 耐手汗测试测试目的:验证电容触摸屏表面的抗液腐蚀能力测试方法:将电容触摸屏用浸泡过人工汗液(汗液的成分为氯化钠20g/L,氯化铵17.5g/L,尿素5g/L,乳酸15g/L,醋酸2.5g/L,加入氢氧化钠直至PH值为4.7)的无尘布包严放入封口的塑料袋内置于55℃的环境中,24小时后取出样品,并常温放置2小时,检查样品外观,结构.试验标准:表面无变色,起皮,气泡,脱落,褪色,腐蚀4.15 表面硬度测试测试目的:测试电容触摸屏表面硬度测试方法:按工程图纸要求的选取相应硬度的铅笔,将铅笔固定在相应重量(500g/750g/1000g)的铅笔划痕试验仪上(铅笔与与实验仪的夹角为45度),然后推动铅笔划痕实验仪来回10次,试验后用酒精擦除表面划线轨迹试验标准:观察擦拭后是否存在不可擦拭的划线轨迹,以判定是否符合相应的表面硬度要求4.16 盐雾测试测试目的:验证电容触摸屏表面的耐腐蚀性能试验方法:将电容触摸屏裸露放入盐雾测试机中,实验仓内环境温度35℃,用1Kg的气压喷出含5%浓度的氯化钠溶液,24小时后取出试验目的:要求试验后FPC上的金手指,电子元器件,无脱落现象,触摸屏表面涂/镀层无脱落腐蚀现象,功能检测正常.4.17 FPC拉力实验测试目的:验证电容触摸屏的FPC抗拉程度试验方法:将电容触摸屏固定在拉力计的测试平台上,用拉力计的夹具夹住铜箔位置,沿垂直方向位伸,直至FPC 拉断或脱落试验标准:要求力值F≥1Kgf4.18 FPC弯折测试测试目的:验证FPC的耐弯折能力测试方法:用手指捏住FPC的两端,让FPC按照弯折半径1mm,弯折角度180度,弯折次数为15次的条件进行弯折试验标准:弯折测试后FPC无明显裂纹,功能测试正常.4.19 FPC插拔测试:测试目的:验证FPC金手指的强度测试方法:与客户主板装配位对接15次,插进及取出试验标准:测试后金手指无明显的破损且测试功能良好4.20 包装跌落测试测试目的:验证电容触摸屏的耐跌落性能测试方法:将包装良好的TP从1米( 1角,6面 ) 各自由跌落一次试验标准:跌落后包装完好,产品无破,碎裂现象修订记录修订日期修订内容版本修订人签批栏2012-9-8 初版发行A/0 制定审核批准。
产品信赖性测试介绍
耐压测试 绝缘测试 整箱跌落测试 震箱测试
仅供了解，本厂暂无要求
产品信赖性测试介绍
类别 测试项目 备注 指引及标准
熔体流动速率
落球冲击测试
球压测试
成品/ 半成品
色差值（△E） PIN的推拉力测试 扭矩测试
客户有颜色特别要求时按客户要求，一般情况 下△E≤1 仅供了解，本厂暂无要求 仅供了解，本厂暂无要求 仅供了解，本厂暂无要求 仅供了解，本厂暂无要求 仅供了解，本厂暂无要求 一般试产时用来评估包装方式的稳定性 仅供了解，本厂暂无要求 一般试产时用来评估包装方式的稳定性
产是通过模拟产品在客户端和真实工作条件下的应用性来进行的相关功能性的验 证(如:电气、插拔、导通等),从而确保产品满足客户最终要求；
适宜本厂产品信赖性测试：
类别 测试项目 燃烧测试（防火等级测试） 备注 内部指引及标准
原 料
环保测试（ROHS分析） 来 料 五 盐雾测试 金 件 上锡测试
一般工厂管制ROHS六项： 1. 铅（Pb） 小于1000ppm 2. 汞（Hg） 小于1000ppm 3. 镉（Cd） 小于100ppm 4. 六价铬（Cr 6+ ） 小于1000ppm 5. 多溴联苯（PBB） 小于1000ppm 6. 多溴二苯醚（PBDE） 小于1000ppm 有客户要求时，以客户要求管制！
信赖度检验作业指导书
1、目旳：为了保证企业内信赖度试验措施有据可依,使产品能在生产制程中维持在一定品质范围内、
与出货之品质旳保证，而到达生产运作正常与品质稳定，并对品质做一有效追踪、管制与改善，特制定此作业指导书。
2、范围：企业有关信赖度试验均合用。
3、权责：
3.1试验室：负责试验旳操作及汇报旳制作、审核等。
3.2生产部：负责协助试验室提供试验样品等。
4、作业项目及措施：
4.1测试措施及操作环节可参照有关“设备作业指导书”。
4.2登记表单依各站有关作业原则书作业。
4.3信赖度测试措施见附件一
4.4信赖度测试频率见附件二
4.5信赖度测试流程：
阐明：当信赖度发生异常后，信赖测试人员，第一时间将测试汇报告知到责任单位、IPQA、IPQA主管，并由当站IPQA开出《异常反应单》给发生单位填写原因分析和改善措施，召集有关部门讨论不良板旳处理方式（包括报废、重工、隔离、特采、标示、筛选等详细旳作业方式）.
5、注意事项：
5.1测试产品时轻拿轻放,防止刮伤产品及测试设备。
5.2测试时做好防护措施,注意人身安全。
6、有关附件及表单：
6.1附件一：信赖度测试措施
6.2附件二：信赖度测试频率
6.3《IPQA功能检测登记表》……………………HY-Q-W-05-01C
6.4《焊锡性/热应力试验登记表》…………… HY-Q-W-05-02C
附件一：信赖度测试措施（1）
附件二：信赖度测试频率。
信赖性试验规定
信赖性试验规定
1、目的
使信赖性试验规范化，便于及时发现产品在设计、制造、部品变化等方面所潜在的缺陷，提高产品的信赖性，确保产品质量，从而满足客户之要求。
2、适用范围
适用xxx有限公司生产的所有制品。
3、信赖性试分类
.3.1新机型试验：包括DPP、PP、MP初次量产试验。
3.2新仕向试验.
3.3部品、设计、生产线变更试验。
3.4市场投诉或发生重大品质问题时试验。
3.5量产定期试验。
3.6试验频度：每隔3个月进行一次。
4、试验确认项目：
试验确认实施项目按《制品信赖性试验实施状况一览表》进行。
（附表一）
5、试验标准：
5.1新机型、新仕向、量产定期试验、依照《信赖性试验检查基准
书》进行。
（附表二）
5.2部品、设计、生产线变更试验、市场设诉或发生重大品质问题
进行试验，由品管部最高负责人或要求部门根据内容指定。
信赖性试验标准规范(A0)
一.目的针对本公司产品制定信赖性试验规范,有利于品质保证制度之推行,促使可靠性测试标准化。
二.适用范围本规范适用于公司所有原材料与产品信赖性测试实验时的操作作业.1.新批次PET或新批次胶水第一次做产品时, 必须做高温高湿试验.2.新产品开发时做信耐性测试。
三.定义可靠性:制品的动作或性能时间稳定性的程度或性质。
四.权责4.1 生产部: 信赖性测试用成品的提供；4.2 品质部: 信赖性计划的制定与实施;五.检验数量每个项目要取不少于8pcs约5*8cm大小的扩散膜做此可靠性测试实验.六.实验项目6.1高溫实验试验目的: 检验产品在高温环境条件下贮存的适用性试验设备: 恒温恒湿试验箱实验条件：在85℃存放120小时后, 在正常温度（25℃）下放置30分钟, 然后测试其功能实验方法: 取功能及外观合格的成品,放置于恒温恒湿箱內,机器通电运行120H后,取出在正常温度（25℃）下放置30分钟检查无性能不良.6.2 低温实验试验目的: 检验产品在低温环境条件下贮存的适用性试验设备: 恒温恒湿试验箱实验条件: 在-30℃存放12小时后, 在正常温度（25℃）下放置30分钟, 然后测试其功能。
实验方法：被测产品正常位置放入恒温恒湿箱内, 使试验箱温度达到-30±2℃, 温度稳定后持续12H后, 在正常温度（25℃）下放置30分钟检查无性能不良.6.3高温高湿实验:试验目的: 检验产品在高温高湿环境条件下贮存的适用性试验设备: 恒温恒湿试验箱.实验条件.温度为60℃±2℃，湿度90％RH存放120小时.实验方法: 取功能及外观合格的成品,放置于恒温恒湿箱內,机器通电运行120H后,取出在正常温度（25℃）下放置30分钟检查无性能不良.6.4 冷热冲击试验试验目的: 检验产品经受环境温度讯速变化的能力试验设备: 恒温恒湿试验箱实验条件: 在-30℃存放30分钟, 然后再存储在85℃30分钟, 循环20次,实验方法：取功能及外观合格的成品,放置于恒温恒湿箱內,高温升温时间为1.5H,低温降温时间2.5H,循环次数20次, 取出检测无性能不良.。
信赖性标准
顺 德 市 骏 业 电 子 实业有限公司
信赖性检验标准
文件编号 WI-QP-01 制订日期 2004年2月24日 1、适用范围： 2、允收水准：
版 次 页 次 修订日期
A1 2005年7月30日
一、结构测试： 1、1喷油测试： 1、1、1附着力测试 （制程），用小刀片在测试样的表面划10×10个1mm×1mm网格，每一条划线 必须深入油漆底层，用粘附力350-400g/cm2的胶带（3M600号胶纸或等同）牢粘在被测 试的站网勤格，并用橡皮擦拭胶带，增强粘力度，成90℃用力拉，同一位置试10次，要 求油漆底层脱落面积小于为合格。 1、1、2耐磨性试验（制程）：用专用的耐磨测试仪加压175g的压力以40-60次/分钟的速度来回10 次巡回，油漆底层不露出底层时为合格。（注：中兴、标准：加压175g、以40-60次/分 钟来回50次巡回，SN-S1312D-L80Z标准：加压175g以40-60次/分钟来回15次巡回。） 1、1、3耐醇度试验（制程）：酒精浓度为83%，将棉布用酒精浸湿包在500g砝码上以40-60次/分 钟的速度来回10次巡回，油漆底层不露出底层时为合格。（注：中兴、标准：酒精99.7% 、加压500g力以40-60次/分钟的速度来回50次巡回，SM-S1312D-L80Z标准：加压500g以 40-60次/分钟来回15次巡回，城朗SM-S1309B-L01的标准：酒精83%、加压1000克、以 40-60次/分钟的速度来回150次以上。） 1、2丝印测试 1、2、1附著力测试（制程）：用83%的酒精，17%的水将棉布浸湿，将产品被测试的地方脱脂， 等其干燥后将3M600胶带粘在印刷区，并在表面用橡皮擦增加压力，静置3分钟后，用 手抓住胶带一直角迅速扯下胶带，同一位置测试10次，当印刷无脱落判定为合格。 （注：中兴、标准：酒精99.7%、粘拉10次） 1、2、2耐磨性测试（制程）：用砂质橡皮，施加500g压力，以40-60次/分钟的速度来回10次，油 漆底层不露出为合格。（注：中兴、标准：500g、以40-60次/分钟来回50次巡回，SM1312D-L80Z标准：加压500g以40-60次/分钟来回15次巡回、城朗SM-S1309B-L01的标准 ：2H铅笔加压1000g、来回30次以上） 1、2、3耐醇度试验（制程）：酒精浓度为83%，将棉布用酒精浸湿包在500g砝码上以40-6-次/分 钟来回10次巡回，丝印字体仍可清晰可认为合格。（注：中兴、标准：酒精99.7%、500g 力以40-60次/分钟的速度来回50次巡回，SM-S1312D-L80Z标准：加压500g力以40-60次/ 分钟来回15次巡回，城朗SM-B1309B-L01标准：酒精83%、500g0次/分钟的速度来回150 次以上。） 二、机械强度测试 2、1 拖拨测试（成品）：每一条产品用拉力计夹住拖头部位拖拨2000次以上，要求无短路、 断路、针离，并且耳机能够正常运作。（中兴、等同客户要求插拨1000次以上。） 2、2 胶套内聚试验：P1吊重250g承受1分钟，P2吊重150g承受1分钟，胶套不能破损、拉长、 松脱、变形等现象发生。 2、3 冲击试验（成品）：要求是产品在包装的情况下，由1000cm的高处往下跌落，分6个方 面共跌落10次，判定结果是音质良好，无异常出现判定为合格，（中兴、等同客户要 求在50次以上）；喇叭成品：要求产品由50cm的高处自由往下跌落，共跌落3次，判定 结果无杂音，死机，网罩无脱落现象判定为合格。 2、4 碰撞试验（成品）：（此项试验只使用在SM系列产品上）将产品插头部位夹在竖立的木 板上，产品成平线，与木板的角度是90度，放开手将产品往下跌，产品会碰在木板上， 连续做5次，判定结果是音质良好，无异常出现判定为合格。（中兴、等同客户要求50 次以上。）
信赖性实验作业标准
信赖性实验作业标准1.目的为了验证产品交付给客户使用,保证其产品的寿命及性能,特制定相关实验方法及条件来佐证其产品的可靠性.2.适用范围适用于本公司所有原材料，半成品，成品.3.实验单位实验中心4.实验执行依据及实验操作者资历:4.1.实验依据:SPEC4.2.实验者必须经相关实验培训考核合格.5.实验时机5.1.可靠性实验进行的类型，依品质部制订的周期表执行.6.1.冷热冲击机.6.2.常温常湿机.6.3.高温高湿机（PCT实验）.6.4.盐雾实验机.6.5.低温锡炉7.记录方法依所实验相关项目，对实验前及实验后的结果均须记录存档.8.实验方法采用行业规范及客户要求的进行实验.9.实验判定标准SPEC(或工程部特殊要求).10.实验之内容项目10.1.常温常湿实验10.2.冷热冲击实验10.3.低温放置实验10.4.高温放置实验10.5.盐雾分析实验10.6.高温高湿实验（PCT实验）10.7.可焊性实验10.8耐焊接热实验11.实验方法及步骤11.1.常温常湿实验(附件二:常温常湿曲线图)11.1.1.使用仪器:恒温恒湿机11.1.2.设定条件:温度(60+/-2℃) 湿度(90-95%RH)11.1.3.实验时间:1000小时.11.1.4.记录11.1.4.1.测实前记录:依SPEC测实参数均要测实11.1.4.2.实验完毕后,置于常温常湿的环境下24+/-2H后再记录各项读值.11.1.5.判定要求：测实值符合SPEC范围,并且实验前与实验后的平均变化值不可超10%.11.2.冷热冲击实验(附件三:时间与温度曲线图)11.2.1.使用仪器:冷热冲击机11.2.2.设定条件:-40℃～85℃各30分钟.11.2.3.操作程序11.2.3.1.将冷热冲击机低温设定为-40℃及高温设定为85℃的状态下运行.11.2.3.2.将需要实验之样品编号及依SPEC要求进行实验前之各项记录.11.2.3.3.将测实合格之样品放置于-40℃之低温箱运转30分钟自动转至85℃之高温箱内运行30分钟.11.2.3.4.依上述条件循环100次之后,取出样品放置在室内24+/-2H进行实验后之各项测实记录.11.2.4.判定要求：测实值符合SPEC范围,并且实验前与实验后的平均变化值不可超10%.11.3.低温放置实验(附件四:时间与温度曲线图):11.3.1.使用设备:恒温恒湿机11.3.2.设置条件: -40℃+/-2℃11.3.3.实验时间:96H11.3.4.操作程序:11.3.4.1.将取样好的产品进行编号,再对照SPEC进行测实.11.3.4.2.将产品放入已经达到温度的恒温恒湿机内.11.3.4.3.待实验完毕后,将产品取出.放置在常温上24+/-2H11.3.4.4.进行实验后测实,依照SPEC要求进行测实.11.3.5.判定要求：测实值符合SPEC范围,并且实验前与实验后的平均变化值不可超10%.11.4.高温放置实验(附件五:时间与温度曲线图):11.4.1.使用设备: 恒温恒湿机11.4.2.设置条件: 120℃+/-2℃11.4.3.实验时间:96H11.4.4.操作程序:11.4.4.1.将取样好的产品进行编号,再对照SPEC进行测实.11.4.4.2.将产品放入已经达到温度的恒温恒湿机内.11.4.4.3.待实验完毕后,将产品取出.放置在常温上24+/-2H11.4.4.4.进行实验后测实,依照SPEC要求进行测实.11.4.5.判定要求:测实值符合SPEC范围,并且实验前与实验后的平均变化值不可超10%.11.5.盐雾分析实验:11.5.1.使用设备:盐雾实验机所需设备为喷雾嘴、盐水桶、实验片支援架、喷雾液收集容器、盐水补给桶、压力桶、压缩空气之供给设备与排气设备等所构成,并依照如下条件实验。
电镀品信赖性测试规范
耐磨测试
CS-10F橡皮擦
砝码
RCA#7-1B纸带磨擦测试机
用CN.NO.10橡皮擦以500g/cm⒉在镀层表面往返20次以上不见底为OK
注：客户有另外要求时以客户标准为主。
测试标准
盐雾测试
盐雾测试仪
盐雾浓度：5%，测试溶液PH值：6.5-7.2,饱和空气桶温度:47±2℃,测试机喷雾量:1-2ml/80spcm/h,表面镀层无任何腐蚀现象为OK.
高低温测试
可控式恒温恒湿烤箱
ABS或ABS+PC料60°C 5～10min.高温+70度放置48小时，低温放置-25度放置48小时，观察电镀品是否有无脱镀变色等不良；
文件编号
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电镀品信赖性测试规范制订部门来自制订日期制订审查
核准
WI-QC-016B
A1
1/3
品保部
07/12/12
黄肇霖
一、目的
制订电镀品信赖测试标准，便于对电镀品的检验测试和判定。
二、范围
适用于我司工程人员及品保人员对须电镀加工的产品及镀好的成品判定及信赖性试验。
三、信赖性测试
测试项目
测试工具及条件
厚度测试
膜厚計
ABS或ABS+PC料12±2um.光铬10-15UM，半光铬3-8UM珍珠铬3-8UM
附着测试
百格刀
3M胶带(600#)
用百格刀在印刷产品表面划1mm⒉方格100格,再用3M600胶带贴在被划方格处并用指腹压紧,贴紧1分钟后迅速沿垂直方向瞬间拉起，表面镀层无脱落现象为OK
耐醇测试
98%工业酒精
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信赖性试验标准目录1.前言－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－032.职责－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－043.盐雾试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－034.百格试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－045.酒精试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－066.RCA耐磨试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－117.耐高压试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－198.裸机跌落试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－129.包装振动试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－1310.包装跌落试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－1411.高温工作试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－1512.低温工作试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－1613.高温储存试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－114.低温储存试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－115.高低温冲击试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－1716.老化试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－1817.静电试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－2018.吊重试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－2119.线材摇摆试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－2020.成品模拟测试－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－20前言为了规范子有限公司新产品在开发阶段过程中考虑到产品实现应有的功能同时也参考本信赖性试验标准条件；确保在生产过程中的产品能满足客户要求。
此标准为滨濠电子有限公司所有产品的参考标准；每款产品的实际信赖性试验项目由品保部QE工程师、主管或经理级以上人根据每款产品本身的特性与客户要求而对此产品进行决定产品信赖性的测试项目。
每款产品进行列出一份本机型的信赖性测试项目，并规定测试频率；相关人员根据测试频率时间进行执行信赖性测试。
并把具体结果记录到规定的窗体中。
如果本标准与客人标准有出入时，客人标准比此标准要松时按此标准执行；客人标准比此标准严格时执行客人标准要求。
普笙集团股份有限公司品保部职责Ⅰ.实验员1.负责实验设备的保养与维护，并做好保养记录；2.当实验设备出现异常或故障时，及时提报；3.按《实验申请单》要求完成实验并提供《实验测试报告》及相关的记录。
Ⅱ.品保工程师1.负责实验室日常工作运作和相关设备管理；2.制订相关实验的标准与要求并对实验员进行培训考核；3.督促实验员按时按要求完成试验；4.协助PE部完成实验设备内校及外校工作；5.审核《实验测试报告》，当出现异常时做初步的分析并通知相关责任部门。
Ⅲ.品保主管1.监督实验室的日常工作；2.评审实验标准；3.负责对试验结果的最终评审与判定；Ⅳ.PE部1.评估仪器设备校验周期，制订校验计划；2.负责实验设备的内校及外校工作；3.主导不合格实验结果（非供方物料原因）分析改善。
Ⅴ.其它相关单位1.采购：通知供方处理原材料导致的实验失效；2.工程：协助分析不合格实验结果；3.仓库：当实验结果出现失效，配合品管对库存产品或物料做好标识隔离。
4.生产：当实验结果出现失效，配合品管对在制品或物料做好标识隔离。
盐雾试验1. 试验目的评估考核材料及防护层的抗腐蚀能力，确材料能满足客户要求。
2. 适用范围适用于滨濠电子有限公司所有五金物料及电镀产品，铝制品除外。
3. 引用标准GB/T 2423.17-93 盐雾试验方法4. 试验设备盐雾测试机5. 试验数量每批物料随机取样3~5pcs6. 试验条件6.1 盐溶液氯化钠（化学纯以上）和蒸馏水配置，其浓度为5±0.1%（质量比）。
雾化后的收集液除挡板挡回部分外，不得重复使用。
6.2 雾化前的盐溶液的PH值在6.5~7.2（35±2℃）之间。
配置盐溶液时，允许采用化学纯以上的稀盐酸或氢氧化钠水溶液来调整PH值，但仍须符合第6.1条规定。
6.3 试验设备的工作试验空间内的温度为35±2℃。
6.4 在工作空间内任一位置，用面积为80c㎡的漏斗收集连续16H的盐雾沉降量，平均每小时的收集到1.0~2.0ml。
6.5 本标准采用连续雾化，我司要求的时间为至少8H。
6.6 雾化时必须防止油污、尘埃等杂质各喷射空气的温、湿度影响有效空间的试验条件。
7. 试验程序：7.1 初始检测试验样品表面必须干净、无油污、无临时性的防护层和其它缺陷。
7.2 预处理试验前需对样品进行清洁，所有清洁方法应不影响盐雾测试对试验样品的作用，试验前尽量避免用手直接触摸试验样品表面。
7.3 条件试验7.3.1试验样品放置位置一般按产品和材料使用状态放置（包括外罩等）；平板试验样品需使受试面与垂直方向成30°角。
7.3.2 试验样品不得相互接触，它们的间距应是是不影响盐雾自由降落在样品上，以及一个试验样品上的盐溶液不得滴落在其它试验样品上。
7.4 恢复试验结束后，用流动的水轻轻洗掉试验样品表面盐沉积物，再在蒸馏水中漂洗，洗涤水温不得超过35℃，然后在标准的恢复大气条件下恢复1~2H。
7.5 最后检测恢复后的试验样品应及时检查，表面不可腐蚀、氧化、锈斑等现象。
7.6 提供测试报告实验员完成测试后，做好相关记录并提供正式的《实验检测报告》交QE工程师、主管审核。
百格测试1.试验目的检验产品表面涂层（电镀层）的附着力。
2.适应范围适应于滨濠电子厂所有的喷涂与电镀产品。
3.引用标准GB/T9286-1998 色漆和清漆漆膜的划痕实验4.试验设备美工刀软毛刷3M#600胶带橡皮擦5.试验数量每批物料随机取样3~5pcs6.试验条件6.1试验应在温度23±2℃和相对湿度50±5％中进行；6.2每一条划线应深及油漆的底层；6.3以均匀的压力，平衡的不颤动的手法和20-50mm/S的切割速度割划。
6.4如因涂层过厚和硬而不能穿透到底材，则该试验无效，但应在试验报告中说明。
7.试验程序7.1用美工刀在涂层上横竖切出100个网格子，切口直至底材；7.2用软毛刷沿对角线方向各刷五次将测试区域碎片刷干净；7.3用3M600#胶纸牢牢粘住被测试网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验7.4结果判定7.4.1 ISO等级：0 ＝ASTM等级：5B 切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落。
7.4.2 ISO等级：1 ＝ASTM等级：4B 在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损≤5% 。
7.4.3 ISO等级：2 ＝ASTM等级：3B 切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%～15% 。
7.4.4 ISO等级：3 ＝ASTM等级：2B 沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，或部分格子被整片剥落。
剥落的面积超过15%～35% 。
7.4.5 ISO等级：4 ＝ASTM等级：1B 切口边缘大片剥落/或者一些方格部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%～65% 。
7.4.6 ISO等级：5 ＝ASTM等级：0B 在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65％。
7.5 提供测试报告实验员完成测试后，做好相关记录并提供正式的《实验检测报告》交QE工程师、主管审核。
8. 说明我司标准为产品需满足4B要求耐酒精测试1.试验目的检验产品的丝印是否具备耐酒精能力2.适应范围适应于滨濠电子厂所有丝印的产品。
3.引用标准暂无4.试验设备纯度95%以上酒精砝码无尘布5.试验数量每批物料随机取样3~5pcs6.试验条件6.1被测试产品表面需清洁，不可有杂物、油污等不良；6.2需将产品平放在实验台面；6.3用砝码来回摩擦产品时，不可在竖直方向用手加力；6.4在摩擦过程中，应保持匀速摩擦。
7.试验程序7.1取适合要求重量的砝码用无尘布包好；7.2在与产品摩擦面加入适量纯度为95%以上的酒精；7.3检查产品是否符合6.1要求；7.4用砝码在产品丝印来回摩擦30次。
7.5结果判定7.5.1检查被摩擦后的丝印是否有脱落、残缺、褪色、露底材等不良现象7.5.2若无7.4.1不良现象，则酒精耐磨为OK，否则为NG。
RCA纸带耐磨测试1.实验目的检验涂装产品与真空镀产品涂层的耐磨能力2.适应范围适合滨濠电子厂所有喷涂与真空镀的产品。
3.引用标准无4.试验设备纸带耐磨机标准砝码5.试验数量每批物料随机取样3~5pcs6.试验条件6.1被测试产品表面需清洁，不可有杂物、油污、喷涂不良、刮花等不良；6.2纸带耐磨机上的纸带不可受潮，受污染；6.3被测试产品需固定在测试台上，运用耐磨机时，产品需保平稳，不可移动。
7.试验程序7.1检查取样产品是否符合6.1要求；7.2取适合要求重量的砝码装上耐磨仪上（注砝码重量越重，则耐磨力越小）；7.3用夹具将被测产品固定上测试平台上，将耐磨触头对准产品测试点；7.4联接电源，设定耐磨圈数，启动电源；7.5注意仪器在运行时产品不可移动；7.6实验结果判定设定圈数完成后，取下产品检查，摩擦点不可有涂层脱落，露底材。
8.备注我司标准为140g 砝码30cycle s后不可有涂层脱落，露底材耐高压测试1.实验目的检测电子绝缘材料是否足以抵抗瞬间高电压。
2.适应范围适应于滨濠电子厂生产的产品及相关物料。
3.引用标准无4.试验设备耐压测试仪5.试验数量依据SIP要求6.试验条件N/A7.测试程序7.1检查仪器各连接线接好后，开启仪器，按RESET键；7.2设定测试条件；7.3把待测物连接上测试电源线和测试治具；7.4按下“TEST”键,开始测试.7.5当“H.V”高压指示灯亮时,表示有高压输出不可去触摸待测物和接线端子.7.6当测试终止,测试仪会发出一声短鸣,并且测试仪上显示"PASS".7.7当测试过程中有失败(不良品)时,测试仪的蜂鸣器会长呜,并显示出不良现象,此时应立即按“RESET”键,停止测试.8.测试时不良现象8.1Breakdown--伴有跳火,通常为空间距离不够/其它原因引起绝缘击穿.8.2Short--为回路短路或组件两极间短路.8.3Hi-limit--电流过大,通常为组件阻抗值.绝缘能力下降或两点间存在介质,漏电流值变大.8.4Low-limit--组件阻坑值不符或线路开路造成读值过小.8.5Charge-Low--直流电压缓升无充电电流,它和Lo-limit都可侦测出测试回路不良.8.6ARC--为一物理现象,是通电时产生的一种非连续性跳火，不能完全再现,不能模拟. （ARC产生不会立即造成产品故障和人员伤害,但随时间增长,会造成上述问题.ARC不是安规要求,侦测的目的在于加强产品的可靠性.）裸机跌落试验1.实验目的评估试件因不当的处理动作所产生之跌落或评估试件在安全需求条件下之最小强韧性。