信赖性测试报告
可靠性实验报告模版
可靠性实验报告Reliability Test Report品质实验室声明THE DECLARATION OF QUALITYLABORATORYNO：SDC-D-PJ-22-B( / ) 1. 为提高产品质量，本实验室遵循科学、公正、准确的原则，为用户提供有效、迅速的服务。
Conducting scientifically, candidly and precisely, test service for improvingproduct quality is provided effectively and timely by this laboratory to our customers. 2. 报告无品质实验室专用图章无效。
The report is void without appropriative stamp of quality test laboratory.3. 报告涂改、部分复制无效。
The report is void if it is, in anyway, altered and/or copied.4. 本次试验结果仅适用于试验样品。
The results only apply to the device under test.5. 带*标记项目为非必要试验项目，若客户需要，可另外安排试验。
Items marked with * are unnecessary test items. If the customer needs, additional tests can be arranged.可靠性实验报告Reliability Test ReportNO：SDC-D-PJ-22-B( / )NO：SDC-D-PJ-22-B( / )附录一：试验/检测设备可焊性实验分项试验报告Solder ability SUB-ITEM TEST REPORT产品&试验信息 Product&Test Information NO：SDC-D-PJ-22-B( / )检验情况 Inspection Description试验/检测设备 Test/Inspection Device结论 Conclusion高低温循环试验分项试验报告TEMP.Cycles Test SUB-ITEM TEST REPORT产品&试验信息 Product&Test Information NO：SDC-D-PJ-22-B( / )检验情况 Inspection Description试验/检测设备 Test/Inspection Device结论 ConclusionPressure Cooker Test SUB-ITEM TEST REPORT产品&试验信息 Product&Test Information NO：SDC-D-PJ-22-B( / )检验情况 Inspection Description试验/检测设备 Test/Inspection Device结论 ConclusionHigh Temperature Storage Test SUB-ITEM TEST REPORT 产品&试验信息 Product&Test Information NO：SDC-D-PJ-22-B( / )检验情况 Inspection Description试验/检测设备 Test/Inspection Device结论 ConclusionLOW Temperature Storage Test SUB-ITEM TEST REPORT 产品&试验信息 Product&Test Information NO：SDC-D-PJ-22-B( / )检验情况 Inspection Description试验/检测设备 Test/Inspection Device结论 Conclusion恒温恒湿试验分项试验报告Temperature&Humidity Test SUB-ITEM TEST REPORT产品&试验信息 Product&Test Information NO：SDC-D-PJ-22-B( / )检验情况 Inspection Description试验/检测设备 Test/Inspection Device结论 Conclusion* 稳态温湿度偏压试验分项试验报告* Temperature Humidity Bias Test SUB-ITEM TEST REPORT 产品&试验信息 Product&Test Information NO：SDC-D-PJ-22-B( / )检验情况 Inspection Description试验/检测设备 Test/Inspection Device结论 Conclusion* 高加速温湿度应力试验分项试验报告* Highly Accelerated Stress Test SUB-ITEM TEST REPORT 产品&试验信息 Product&Test Information NO：SDC-D-PJ-22-B( / )检验情况 Inspection Description试验/检测设备 Test/Inspection Device结论 Conclusion* 高温工作寿命试验分项试验报告* High Temperature Operating Life SUB-ITEM TEST REPORT 产品&试验信息 Product&Test Information NO：SDC-D-PJ-22-B( / )检验情况 Inspection Description试验/检测设备 Test/Inspection Device结论 Conclusion。
DELL 信赖性测试标准(译文)
4.0 Finish Appearance Requirements最终表面要求4.1 Color (ASTM D1729)颜色(ASTM D1729)Color specifications will be defined by the Industrial Design team (or its approved agent). Color tolerances will be specified in the Dell Color document (example in addendum). Finish color shall be determined from the piece part drawing or other applicable documents, and conform to the following spec: Dell Corporate Cosmetic Specification, P/N 6724U, “SPEC,DELL,COSMETIC,CORP-STD”.颜色规格将由工业设计团队(或其认可的代理机构)定义。
色彩公差将在戴尔色彩文件(如附录)中指定。
最终颜色应由零件图纸或其他适用的文件确定，并符合以下规格:戴尔公司外观标准，P /N 6724U，“戴尔外观企业标准”。
Applicator shall measure L*, a* and b* at the locations specified on the piece-part drawing or other applicable document as stipulated in the Dell Corporate Cosmetic Specification, 6724U. If the location is not specified, the locations shall be approved by Dell Mechanical Engineer.检验员应按零件图或戴尔公司外观标准6724U中规定的其他适用指定位置的文件，测量L *、a *和b *。
CMTBF信赖性测试评估准则
光宝科技股份有限公司 文件名称：信赖性测试评估准则信赖性测试评估准则 ( Reliability Review Guideline )1 目的：1.1 为确保产品设计的信赖性，以及加强产品在市场之竞争力，建立〝零件额定使用率〞 ( Component Stress Test ) 及〝机种预估寿命〞(MTBF Prediction) 之信赖性准则，用以为厂内设计验证之依据。
1.2 提早介入及加速产品之成熟度。
1.3 避免上市后之风险。
2. 范围： 凡是本公司电源事业部所开发之产品均适用之。
3. 权责：3.1 零件额定使用率 ( Component Stress Test ) 及机种预估寿命 (MTBF Prediction) 由信赖性 工程师负责测试，Component Stress De-rating 之定义由设计部及信赖性共同定义。
3.2 测试样品由设计工程师负责提供，且须经过Bench Test 测试，或有机种之验证报告。
3.3 信赖性完成之测试报告须会签设计部及其部门主管认可后，才可对外发行。
3.4 信赖性完成之测试报告文件，均须透过DOC 才能对外发行。
4. 参考标准：4.1. 零件额定使用率参考准则 ： ISO 9001 NPS-MD-P-013。
4.2. 机种预估寿命( MTBF )参考准则： MIL-STD-217F, Bellcore TR332 ISSUE 6。
5. 定义：MTBF ( Mean Time Between Failure ) ：平均间隔失效时间。
MTBF = 1/p λ(p λFAILURE RATE)610* HOURS 6. 作业流程图：6.1 信赖性测试评估作业流程图如 附件17. 作业内容：7.1 新产品导入会议 ( Kickoff Meeting )：7.1.1 新机种由业务主导之新产品会议中决定： 7.1.1.1. 决定样品 ( SAMPLE ) 及其它资料日期. 7.1.1.2. BLUE BOOK 发出之日期.7.1.1.3. 信赖性工程师应于EVT 阶段开始执行评估, 且必须于Pilot run PCB 修改定案之前完成零件额定使用率之测试与评估, 以符合量产及客户的需求。
壁挂炉信赖性测试报告(样本)
签字
1
பைடு நூலகம்
电气安全
绝缘电阻 电气强度
＞500ΜΩ 1250V 1min，不击穿
附录F
泄漏电流
≤3.5mA
2
机箱密封性
泄漏量 压差值
≤5㎥/h ≥50Pa
*6.2.2.2
3 燃气系统密封性
4 燃气阀安全关闭功能
5 燃烧系统密封性
6
泄漏装置
7 水路系统密封
压力值 第一道阀门 其它阀门 燃气通路
燃气阀 燃烧系统
备注
*7.6.1a)b) *7.6.4
≤80℃ ≤80℃
内控标准
无明确要求（稳定15分 钟后记录）
无明确要求
弱酸弱碱性
CJ/T395-2012堵烟 管测试/堵冷凝水管
COα=1≤2000ppm（0.2%） 测试
密封性能
冷凝液不能溢出或泄漏
加长烟管
5至10米，要求运行正常
水流量：≤3L/min 燃气压力：≥1000Pa 温升设置：36-55℃
安全阀 采暖系统
卫浴系统
相互渗漏
≤10KPa
漏气量＜1ml/min
漏气量＜1ml/min
燃气进气口至燃烧器火孔 应无漏气
所有实验条件下，阀门应 自动关闭
漏气量≤3m3/h
开阀水压低于采暖水路系 统耐压值（3bar±10%） 施加1.5倍的最大工作水 压，保持10min应无渗漏 和变形现象 施加1.5倍的最大工作水 压且不小于1.0Mpa，保持 10min无渗漏和变形现象
30
低水流量、气压及温升 极限工况测试
低水流量/气压/温升
水流量：4~5L/min 燃气压力≥1000Pa 温升设置：36-55℃
信赖性试验(ORT)报告
5 .7
A . B .
5
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1 0 0 M
产品规格
样品数
完成时间
检验判定标准
用最小包装好的产品， 以最小包装盒的1角3棱6面 做跌落，各作10次，产品不 跛损，产品能正常工作为合
NO.1
NO.2
试验周期 检验结果
NO.3 NO.4
NO.5
判定
2/3 备注
1.Burn In (五) Room 寿 命 试 验
2.ON/OFF试验
开关机10万次
开机2分钟，关机30秒，开 关机10万次工作正常为合格
(三) 2.低温测试试
环验
境 试
3.高温高湿保 存试验
验
4.低温保存试
验
70摄氏度，湿度95% 负20摄氏度，湿度95% 85摄氏度，湿度95% 负25摄氏度，湿度95%
高温8小时，然后回温2小 时，再低温8小时，回温2小 时，来回10个周期后，可正 常工作、外壳表面不变形为 合格
高温8小时，然后回温2小 时，再低温8小时，回温2小 时，来回11个周期后，外壳 表面不变形为合格
/ ¬ õ Â Å
+
信赖性实验(ORT)作业规范
信赖性试验(ORT)作业规范文件编号：HK-QD-001A一、目的：规范信赖性试验作业方法，评估出货品质，提高产品质量。
二、适用范围：≥500K工单、支架、芯片、胶水或荧光粉等重要原料导入或切换评估、制程异常工单及PMC指定要做型式试验的其它工单。
三、试验执行标准：杭科企标-型式试验章节，标准号：Q/HK 002-2012四、检验时机：≥500K工单、新原料导入的首次小批量产品、主要原料如支架、芯片、胶水、荧光粉等原料换厂家首次供货生产以及其它PMC备注要求做型式试验的工单。
五、作业流程图：六、作业步骤：1、每周一质量主管从ERP系统导出上一周投单量大于500K的所有工单，如果多个工单的芯片、支架、胶水和金线（合金线）全部相同（不考虑色温），则从多个工单里随机取2个工单做可靠性实验，列出《信赖性试验计划》，计划的内容必须明确以下信息：（1）工单基本信息及参数要求；（2）试验的项目和数量；（3）试验条件、场所；（4）开始时间与结束时间。
2、取样品：每个星期的星期二，实验员按质量部主管给的上一周《信赖性（ORT）计划表到仓库领料211颗（注：可以零头包装，但必须为合格品）。
3、试验准备：样品领来后先放到烘箱里进行除湿，烘箱参数设置150℃±5℃，烘烤1小时,除湿后将样品分成15颗、50颗、100颗、20颗、20颗、6颗共6份。
2.1原始参数及尺寸测量：将15颗样品在积分球上测试原始光电参数，光电参数须体现电压、色温、光通量、显指、坐标和色容差。
测试好后取其中5颗用游标卡尺测量灯珠的长、宽、厚度并记录。
2.2 红墨水试验：将颗粒浸在英雄红墨水浸泡24小时后擦干，显微镜下检验有不有渗漏。
判定标准：允许渗透面积≤10%，颗粒数≤2pcs2.3回流焊接试验：（1）设置回流焊机参数：炉温：160、170、180、190、200、210、230、260链速80cm/min；（2）把50颗样品用锡膏贴到铝基板上，待炉温升到设定的温度时放到回流焊机器的履带上，进行回流焊接试验；（3）冷却后，再次过一遍回流焊；（4）将过了两遍回流焊并冷却的试验颗粒用稳压电源点亮并记录结果。
可靠性测试报告
可靠性测试报告1. 引言本文档是对产品进行可靠性测试的报告。
测试目的是评估产品的可靠性和稳定性，以确定产品在不同条件下的表现和潜在的故障情况。
2. 测试方法为了测试产品的可靠性，我们采取了以下测试方法：- 真实场景测试：在实际使用环境中对产品进行长时间、持续的测试，以模拟真实使用条件。
- 强度测试：对产品进行极限测试，涉及高负载、高温、低温、湿度等极端条件，以检查产品在极端环境下的可靠性。
- 兼容性测试：测试产品在不同操作系统、软件版本和硬件配置下的兼容性，以评估产品与其他系统的兼容性。
3. 测试结果根据我们的测试，产品表现出了很高的可靠性和稳定性。
在不同的测试场景下，产品未出现任何重大故障或崩溃情况。
以下是一些关键的测试结果：- 真实场景测试：产品在长时间、持续的使用测试中表现出了优异的稳定性。
- 强度测试：产品在高负载和极端温度条件下保持了良好的性能和可靠性。
- 兼容性测试：产品与不同操作系统和硬件配置的兼容性良好。
4. 问题和建议基于可靠性测试的结果，我们没有发现任何重大问题或故障。
然而，我们还是针对产品的改进提出以下建议：- 进一步增加产品的稳定性和可靠性测试，以确保在各种使用场景下都能表现出优异的性能。
- 定期进行产品的更新和维护，以解决潜在的问题并改善产品的可靠性。
- 加强产品的兼容性测试，确保产品能够与市场上常见的操作系统和硬件兼容。
5. 结论综上所述，根据可靠性测试的结果，我们可以得出结论：产品在各种测试条件下表现出了很高的可靠性和稳定性，未发现任何严重的故障。
同时，我们提出了进一步改进产品可靠性的建议。
我们相信这些改进措施将进一步提升产品的性能和可靠性，为用户提供更好的体验。
以上是本次可靠性测试报告的完整内容，谢谢阅读。
信赖性测试报告
检验規格
色差仪检测
1
Lab值 客户要求标准值：
判定标准
测器代
用干涉检测仪器在测试片上检测膜厚
干涉量測儀器
磨头: TABER CS-17 重量: 350g 3 耐磨测试 频率:25 cycles/min 角度: 90deg 次数:500回
不可见底
耐磨试验机
4
附着力测 试
客 户：
台冠金属制品有限公司
TAI KUANG METAL (ELECTROPLATE)MFG., CO.,LTD.
物性测试报告
页 次： 1/11、
RELIABILTY TEST REPORT
料 号：
批号：
测试项目： 品名：
试验时间： 年 月 日 时至 月 日 时
批量数：
试验者
审核
核准
判定
项次 检验项目
采用指定3M胶带，贴附于测试品表面，突然 拉起，看是否有镀层脱落
不能有pvd層掉落
3M胶
5
将测试品放于200-250C的烤箱，放置30分 耐热测试 钟，然后拿出放于室温水里，看是否有镀层
脱落或色泽变化
不能有pvd層掉 落, 沒有變色
烤箱
时间：48小时
6
48小时盐 温度：35±5C deg. 雾测试 湿度：75%
溶剂：5%NaCl水
允收: 少於5%的 面積生鏽, .
盐雾试验机
結果
此 表 单 保 存 期 为 ： 一 年
信赖性测试报告
信赖性测试报告1. 引言本文档旨在汇报系统信赖性测试的过程和结果。
信赖性是评估系统可靠性和稳定性的重要指标。
通过对系统进行信赖性测试，可以发现潜在的问题和瓶颈，并采取相应的措施来提高系统的可靠性。
2. 测试目标本次信赖性测试的目标是评估系统在长时间运行和大负载情况下的表现。
具体的测试目标如下：1.确保系统能够在24小时连续运行的情况下保持稳定性。
2.模拟并测试系统在高并发情况下的响应能力和稳定性。
3.检查系统在异常情况下的恢复能力和可靠性。
3. 测试环境本次测试使用的环境如下：•操作系统：Windows 10•浏览器：Google Chrome 90.0.4430.212•测试工具：JMeter 5.4.1•测试硬件：****************************,16GBRAM4. 测试过程本次信赖性测试主要包括以下几个方面的测试：4.1 24小时连续运行测试在此测试中，我们将系统连续运行24小时，监测系统是否能够保持稳定，并记录系统在运行过程中出现的任何问题和异常。
测试过程中，我们将执行一系列常见的操作，并观察系统是否正常响应和处理。
4.2 高并发测试在此测试中，我们通过使用JMeter工具模拟大量并发用户访问系统，以测试系统在高并发情况下的性能和稳定性。
我们将逐渐增加并发用户数量，并记录系统的响应时间、吞吐量和错误率等指标，以评估系统在高负载情况下的表现。
4.3 异常恢复测试在此测试中，我们模拟系统遇到异常情况（如服务器宕机、数据库故障等）后的恢复能力和可靠性。
通过模拟这些异常情况，我们将评估系统的容错性和恢复能力，以及数据的一致性和完整性。
5. 测试结果5.1 24小时连续运行测试结果经过24小时的连续运行测试，系统表现出良好的稳定性。
在整个测试过程中，系统没有出现任何崩溃或重大故障，并且能够正常响应用户的请求。
然而，我们还是发现了少数非关键性的问题，包括界面上的一些显示问题和用户操作流程上的一些不便之处。
信赖性测试报告
常规测试 External short-circuit
老化 Aging
序号
测试项目
设备/工具
参数
条件
备注
震动 Vibration
跌落 Drop 温度循环 Temperature
cycling 擦拭试验 Wipe
折合试验 Equivalent
静电击穿热冲击 Heating 耐压试验 withstand
voltage 热拔插 Hot Plug
Conclusion 结论：综合各测试项目结果,判定此型号样机测试不合格;
二、experiment condition/试验条件
三、
1
2
3 4 5 6
Fail-sample/不合格图样
跌落 Drop 不良样品
四、improvement suggestions/改善建议
二、老化 Aging…………………………………………………………………………4
三、震动 Vibration…………………………………………………………………………5
四、跌落 Drop………………………………………………………………………………6
五、温度循环 Temperature cycling………………………………………………………7
1. Sampling plan/抽样方案：鉴定检验的样品由批量生产的产品中随机抽取或单独样机; 2. Criterion rule /判定规则：当所有检验项目均满足标准时则判为鉴定检验合格;
一、Conclusion/测试结果
Item 测试项目
Sample No. 测试样品编号 Result 判定结果 Remarks 备注
十、热冲击 Heating………………………………………………………………………12
喷涂件信赖性测试标准
1、1000g砝码
2、使用MITSUBISHI UNl 铅笔, 笔尖要呈圆柱状.
3、再用沙纸将笔尖之圆柱体磨平
5
涂装硬度试 4、 放入测试治具中, 笔尖之圆柱体要与桌面齐平.
验
5、 将治具平放在待测物表面.
6、 顺着表面往前推至10 cm
7、 用一般橡皮擦将铅笔痕擦拭干净, 检查测试物表面有无掉漆、划痕等现象
6、如果测试中途发生见底漆或见底材时, 立即停止测试, 并且记录之.
1、千分尺的规格为0-25mm。 2、测喷漆前的菲林片厚度。 3、将菲林片喷漆，再测喷漆后的菲林片厚度。 4 膜厚试验 4、将喷漆后的菲林片厚度减去喷漆前的菲林片厚度，所得值就是膜厚度。 5、每一菲林片测试三次，读取中间测试值。 6、普通油漆膜厚值要求：喷漆膜厚：10～15μm。 7、橡胶漆膜厚值要求：底漆膜厚：10～15μm，橡胶漆膜厚35～50μm 。
RCA磨耗纸带测试 测试面不露
机
底视为合格
7
盐雾测试
1、盐水比例：5% Nacl和95%纯水，测试温度35摄氏度。 2、测试时间72小时。
8
人工汗液
1、Artificial sweat(PH4.7) 2、75℃/90%H，24小时
9
护手霜
1、使用 NIVEA护手霜 无特殊 定义可
不测 无特殊 定义可
不测
指力量将胶带空气挤压出来, 务必保持最贴合状态.
能小于18mm) 视为合格
5、再由右至左, 迅速撕开胶带(约1秒)
6、检查被撕开胶带中, 有无附着任何漆块.
7、不分底材, 与面漆种类, 皆为 5B
1、先准备一块45*45 mm 大小, 1.5 mm 厚的纱布.
2、将纱布固定于挟具上的铜柱, 并且纱布前端要冒出挟具约5mm左右.
联想笔记本电脑UV漆层的信赖性测试
性）
2.汗水摩擦测试须满足：
2.摩擦测试: 23±2℃，人工汗液 1)5000 cycles； 浸湿的脱脂棉折迭4层,500g的力,
距离6cm,来回擦拭被测试区域, 一
2.人工汗水（碱性）配方：1)1公升蒸馏水； 2）氯化钠(Nacl）10g/L；3）磺酸氨 （NH3CO3）4g/L；4）磷酸氢钠(NaHPO4)2.5g/L 适量（调节溶液 PH 值达到8.7） 。
2.与标准封样色板对比，无明显目视可见色差；
比对很淡的颜色时可能会低到540LX，在比对很 深的颜色时可能会高到2150LX。照明范围必须
在60%对色板大小的照明范围内；
色差计:参考ASTM D2244；
3.色差要求(D65光源)：
3.样板最小尺寸为90×165mm；
3.
颜色、色差 分光光度计结合目测，D65光源， 23±2℃，65±10%RH。
1)表面不可有异常变化（包括出现凹痕、起泡、龟裂 、剥离、破裂、脱落、露底材等缺陷）；2)自然光源 下，无明显目视可见褪色、变色、异色，表面无可见 光泽度改变或阴影。色差ΔL:±1.5, Δa: ±0.5, Δb: ±0.5,ΔE≤2.0；光泽度改变≤5度；3)橡皮耐 磨测试须满足；4）附着性≥4B ；
塑胶底材
≥2H
说明：对于深咬花底材应适当提高喷漆厚度， 以满足漆膜的耐磨耗性能。
1.以产品最终干燥漆层为准； 2.铅笔与涂膜呈45度角，推出6.5mm距离，检视 涂膜有无划破或刮痕（起始位置划破可忽略， 以中间段及尾段判断）；
三菱Uni铅笔，笔尖荷重500g, 要
求在平面板上测试。
5.
硬度
硬度测试仪
5B（特殊情况可以放宽到不 可低于4B，由Lenovo工程师 确认）
信赖性试验(ORT)报告
次年更新时间为上一年报告 更新日期之前为合格
审核
编制
表格编号:
检验判定标准
(一) 1.耐压测试 安
以正常工作电压倍压测试，开机 2分钟，关机30秒
R3001用12V /24V测试， R1004用12V/24V/90V测试来 回测试10万次后，能正常工作
全 性 4.安规标示
试
验 5.关键元器件 确认关键元器件型号、规格、供 与型式试验报告的清单与照
(六) 1.MOS温升 温 升 试 验 2.CASE温升
产品型号
开始时间
试验项目
(七) 效 率 整机效率测试 试 验
5.7 A.
B.
试验条件和试验方法
5
LOGO 寬 : 高 14:5
字形
Futura
Mb
Bt
字體公 /+- 司姓名粗黑 職 +- 銜地址中黑
標準色紅 / M 色 100Y100 藍 C1 色 00M100Y10
XXX电子有限公司
信赖性试验标准与测试(ORT)报告
产品规格
样品数
完成时间
检验判定标准
NO.1
NO.2
试验周期
检验结果 NO.3
NO.4
NO.5
判定
3/3 备注
1.OCP保护点
(八) 保 护 2.OVP保护点 试 验
3.SHORT TEST
(九)
RoH 验证有害物质
S 验
的含量
证
核准
供应来料附ROHS报告
85摄氏度，湿度95% 负25摄氏度，湿度95%
高温8小时，然后回温2小 时，再低温8小时，回温2小 时，来回10个周期后，可正常 工作、外壳表面不变形为合格
信赖性试验报告
信赖性试验报告1.引言信赖性试验是评估产品或系统在实际使用条件下的可靠性的一种方法。
它可以帮助企业了解产品或系统在长期使用中的故障和失效情况，从而采取相应的措施来提升产品的可靠性和使用寿命。
本文将介绍一项针对电子产品进行的信赖性试验，以评估其在特定条件下的可靠性。
2.试验目的本次试验的目的是评估该电子产品在高温环境下的可靠性。
我们将暴露该产品于高温环境中，并记录其故障和失效情况，以确定其是否能够在这种条件下正常工作。
3.试验步骤3.1试验准备在试验之前，我们对电子产品进行了全面的检查和测试，以确保其初始状态良好。
同时，我们准备了一个恒温箱，并设定温度为75°C。
3.2试验过程将电子产品放置于恒温箱中，设定温度为75°C，并保持恒定。
我们记录了产品在高温环境中的工作时间，以及是否出现故障和失效。
3.3试验结束试验持续时间为100小时，之后我们停止了恒温箱，并将产品取出进行进一步检查。
我们记录了产品在试验期间的故障和失效情况。
4.试验结果在100小时的试验期间，该电子产品出现了5次故障和失效。
具体情况如下：-第一次故障发生在试验的第20小时，产品停止工作。
-第二次故障发生在试验的第30小时，产品出现屏幕闪烁。
-第三次故障发生在试验的第50小时，产品出现系统崩溃。
-第四次故障发生在试验的第70小时，产品无法连接到网络。
-第五次故障发生在试验的第90小时，产品无法正常充电。
5.分析与总结根据试验结果，我们可以看到在75°C的高温环境下，该电子产品的可靠性存在一定的问题。
发生了多次故障和失效，影响了产品的正常使用。
这可能是由于高温导致了部件的过热，进而引发了故障。
针对这些问题，我们可以采取一些措施来提升产品的可靠性。
首先，可以使用耐高温的材料和组件来设计产品，以确保其在高温环境下的稳定性。
其次，可以增加散热结构，以避免部件的过热。
另外，定期进行温度试验和故障分析，并对产品进行改进。
信赖性测试报告
Reliability Test Report信赖性测试报告Test No./测试编号:0110219Model/电芯型号:463455—520mAh Department/部门:质管部Date/日期:2011-02-19Contents一、外部短路External short-circuit (3)二、强制放电Forced discharge (4)三、过充电Overcharge (5)四、穿刺Puncture (6)五、震动Vibration (7)六、跌落Drop (8)七、重物冲击Impact (9)八、挤压Crush (10)九、温度循环Temperature cycling (11)十、热冲击Heating (12)十一、投射物实验Projectile (13)十二、恒定湿热Constant humidity (14)Remarks/备注：1. Standard charge/充电标准：在20±5℃条件下，先以0.8C电流充电至截止电压，再以设计上限充电电压(单体4.20V)恒压充电，截至电流为0.01CA2. Verification and Identification/鉴定检验：鉴定检验一般在产品设计定型和生产定型时进行，但在产品的主要设计、工艺、元器件及材料有重大改变，且改变之参数影响产品的重要性能，使原有的鉴定结论不再有效时也应进行鉴定检验。
3. Sampling plan/抽样方案：鉴定检验的样品由批量生产的电池中随机抽取。
4. Criterion rule /判定规则：当所有检验项目均满足标准时则判为鉴定检验合格。
5.Weight Loss/6. Difinition/（一）、Conclusion/测试结果External Short Circuit 外部短路1. The cells are full charge under strict observation of the standard charging, and let stand for 1 hour. 将电池恒流恒压满充至4.2V，然后静置1h。
车踏板信赖性规范
5402380BB 平台：A数量样件类型start 开始end 结束是否通过测试报告编号测试结果及分析（分析报告可附页）改进措施及计划一.外观1Q/SQR S7-35-2014Q/SQR T2-5-2012①须去除可能影响装配、操作安全、外观和功能的毛刺和飞边。
表面不允许存在有任何影响安装、功能和外观的缺陷，如形变、翘曲、水波纹等，以及影响外观表面的光亮点、皱折、裂缝、缩痕、熔接痕、污迹或折叠，覆盖层分离、顶白、顶杆印、拉伤拉白等；②总成中的塑料件表面皮纹应均匀一致，各飞边部不允许超过0.2mm,无毛刺和缩痕等缺陷。
冲压边和剪切边应光洁无毛刺；③颜色偏差应满足Q/SQR T2-5-2012；目测供应商/奇瑞PV 11工装件2015/4/152015/6/301KPC 检测通过且稳定工具测量供应商/奇瑞DV33工装件2014/4/152015/6/102GD&T检测通过且稳定检具测量，工具测量供应商/奇瑞PV 33工装件2015/4/152015/6/101Q/SQR S1-27-2012按Q/SQR S1-27-2012 CMP.PP.R1-2执行按Q/SQR S1-27-2012 CMP.PP.R1-2执行供应商/奇瑞DV 33样块样条2015/4/152015/6/302Q/SQR T1-164-2014按Q/SQR T1-164-2014执行按Q/SQR T1-164-2014执行供应商/奇瑞DV33样块样条2015/4/152015/6/301Q/SQR S7-35-2014GB 8410-2006按GB 8410规定的设备和程序进行试验测定，要求燃烧速度≤75mm/min。
按GB 8410规定的设备和程序进行试验测定，要求燃烧速度≤75mm/min。
供应商/奇瑞PV13工装件2015/4/152015/6/302Q/SQR S7-35-2014将总成置于恒温箱中，在规定的温度（90±2）℃下，存放24h。