镁合金压铸常见缺陷及对策

泄漏,耐壓不良 鑄件氣密性不足,如引擎另件必須經過氣密性測試.
嵌入物忘了
鑄件有時有嵌入物的設計,鑄造時卻忘了放.
形狀錯誤
模具發生張冠李戴,而發生形狀錯誤.
分層
毛邊夾入成品面,多半是發生在分模面.
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压铸不良的原因与对策
前言: 压铸制品不良概分有:尺寸上的不良,材质上的缺陷,
内部缺陷及表面缺陷等四种.尺寸的不良多半是模具温度 、铸汤温度、铸造循环时间的差异,模具尺寸,锁模力不 完全,不当的铸造压力,顶出力不平衡等等引起.材质上的 缺陷,属于冶金,材质合金,溶链等等的问题,而内部缺陷 与外部缺陷是本篇文章所要探讨的.
部
氣孔 熔湯捲入模具的空氣或離型劑造成內部氣孔.
缺
組織不良 鑄件內部組織異常粗大.
陷 肉厚中心部小針點 肉厚中心園形毛細孔.
硬點 鑄件發生硬點造成切削不良.
材質上 的缺陷
材質不良 化學成分偏離.
夾渣 夾入氧化物,或溶解的渣射入在成品部.
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其 它 缺 陷
物理、化學性能不良 強度耐蝕性不合規定等等.
表面造成冷却而凝固,在充填完之前,后续熔汤所带来的热
量无法把先前所凝固部份再溶解而引起,或者,汤在流动的
途中即已经引起凝固现象,汤痕的深度很浅的话,对于机械
的强度是不至于发生问题,但是若制品要再经过电镀或涂装
的话,会引发表面抛光工时太多,甚至烤漆后表面起泡等等
问题,是不可不防的.
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改善流痕的对策:
(1).汤痕发生处的模温有否在200℃以上,一定要用心去 对应,(若无,则追加溢流井,或加大溢流井,或模温 油管追加,甚至追加电热器.);
(2).熔汤温度再加高;
(3).充填时间缩短,即提高射出杆的速度;
(4).铸造的循环时间加快;
(5).离型剂种类变更,或涂布方法,量,位置的改变. (离型剂太多会使模温下降);
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一.序 二.压铸不良的原因与对策 三.铸造缺陷的种类及对策
序
监于镁合金压铸于目前技术水准而言,仍属高门槛的层级, 良率一直大大的影响其成本,故解决镁合金压铸不良确实是当 务之急! 概略而言,压铸品出现不良,不外乎直接原因和间接原 因,如下:
直接原因:
1.制品形状不适当; 2.压铸机或充填条件不适当 3.铸造作业不当; 4.模具及铸造方案不当; 5.原料及熔解技术不当; 6.作业者之不适当;
间接原因:
1.不合理的工程组合及工程管理不实际;
2.品质管理不彻底(尺寸验证,工序,作业标准,检查基准等等);
3.作业者的怠慢(教育训练不足);
4.管理者的失职(管理教育的不充分). 综合以上因素,今就直接原因,也就是关于技术面的压铸不 良问题做一些研讨,提出心得以供同仁共同研究.
不良项目 充填不良7 熔合线2 巢孔4 针孔2 缩孔2 气泡3 波纹5 流痕2 执间裂纹3 拆断裂穿3 变形2
(6).汤口变更:
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上述这些方法但必须组合搭配方可生效,特别是 肉厚1mm 左右的薄件,制品表面积太大,则必须选用大 (号)一点的压铸机,或大(号)一点的射出杆柱塞头(因 为可以缩短充填时间).
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B.冷接纹
溶汤温度,模具温度太低,铸造压力,射出杆速度不
缺
模具傷,或裂,或凹凸 模具有傷痕或龜裂線而反寫在鑄件上造成外觀不良.
陷
模具浸蝕
模具因浸蝕造成鑄件外觀不良.
針孔
在鑄件表面產生針孔的小點.
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打痕
運搬,制品取出時發生打痕.
湯口巢孔
湯口折斷後在湯口跡上發生巢孔.
傷
衝模,冶工具,或作業者粗心造成崩缺.
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內
縮孔 熔湯充填後,熔湯凝固收縮造成內部巢孔.
缺陷发生要因 3汤口速度 4铸造压力 5模具温度 3汤口方案 6逃气方案
3离型剂
6熔汤温度
2顶出
3循环时间
图镁5.4合铸金造压缺铸陷常与见缺原陷因及对
策
汤流动状态的良否,在汤流的方向上出现极浅的纹路, 此现象在镁合金上是此汤痕更浅,但很常见的现象,
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压铸缺陷的种类、状况一览表
(2)充填不足:
充填不良 已凝固的状态下,模腔有些死角部份尚未灌饱熔汤,此称 之为充填不足,最常见的是又长又细的形状,或如半岛型的死角 最易发生,其对策案是加大汤口汤道的容量,汤流动方向的检讨, 汤口位置变更,还有汤口离充填最远处的距离太长时,则充填速 度(射速)若不足,则极易发生此现象.
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镁合金压铸常见缺陷及对 策
一.内部缺陷
(1)内巢孔:
内巢孔
内巢孔的深浅,大或小,在外观多半是看不出的,
厚肉的部份最容易发生,巢孔是因为厚肉部的溶汤
足.憋在里面的空气而造成,对策方法如铸汤温度下
力增加,汤口(厚度,配置)的变更,逃气的变更,部份冷
厚肉部的逃肉,制品设计的形状变更等等; 镁合金压铸常见缺陷及对 策
足则易发生此现象,溶汤在模腔内流动时会有热量损失,
还有汤的先头部会有氧化膜产生,在最后合流点的地方
却无法充分的熔合而凝固,深一点的话也有可能直贯成
(3)硬点
内部加工(如攻牙)发生刀具易断,则有可能内部 有硬点,一般可能由于偏析现象或原料中含有杂质造 成.
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二.外部缺陷
A,汤痕:
汤痕
模具温度太低,溶汤温度偏低时,或充填时间过长,
有时离型剂的涂布量太多,往往都会产生汤痕,铸件表面有
浅浅细纹发生,原因是射出时,初流入的熔汤在接触到模具
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充填不良
溶湯進入充填死角部未灌飽而凝固.
流痕
溶湯流動的過程前後湯不能相融產生水波痕.
熔合線
不同方向的湯衝績,而產生熔合不良.
裂
復雜的多種原因造成鑄件裂紋.
外
縮陷
溶湯凝固時收縮引起鑄件表面凹痕.
觀
氣泡
鑄件含氣,造成氣漲後表面起泡.
上
拉模
鑄件頂出時,在鑄件表面有亮痕.
的
燒付
模溫過熱處發生熔湯附著在模具表面,造成外觀不良.
缺陷的分類
尺 寸 的 缺 陷
缺陷的種類
尺寸不良 錯模
成品多肉 變形
尺寸不安定 欠肉
缺陷的型態分析
種種原因(模具條件)引發鑄件尺寸不合格. 分母模相配產生了大間隙,公母模不相映. 模具崩缺造成'. 鑄件變形使尺寸不合. 有時厚,有時薄的現象發生. 湯口部,或毛邊去除後發生未灌飽而凝固.
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