生产管理考核办法
生产绩效考核管理办法绩效考核细则
生产绩效考核管理办法绩效考核细则一、绩效考核目的为了提高企业生产绩效，优化管理流程，根据员工的工作表现进行绩效评估，激励员工提高工作效率和质量，推动企业持续发展。
二、绩效考核指标1.完成产量：评估员工在规定时间内完成的产品数量。
2.产品质量：评估员工生产的产品质量，包括外观、功能等。
3.生产效率：评估员工在规定时间内完成任务所花费的时间。
4.作业安全与纪律：评估员工是否按照操作规程进行操作，并且遵守安全规定。
5.团队合作：评估员工在生产过程中与其他团队成员的合作情况。
三、绩效考核流程1.制定目标：根据生产计划，制定每个员工的生产目标。
2.绩效记录：记录每个员工的产量、质量、效率等指标。
3.绩效评估：根据员工的绩效记录，综合评估每个员工的工作表现。
4.绩效反馈：向员工提供绩效评估结果，并与员工进行讨论，给予奖励或建议。
四、绩效考核标准1.优秀：完成产量达到或超过预定目标，产品质量良好，生产效率高，严格遵守安全纪律，与团队成员协作良好。
2.良好：完成产量接近预定目标，产品质量一般，生产效率较高，遵守安全纪律，与团队成员合作一般。
3.合格：完成产量低于预定目标，产品质量存在问题，生产效率一般，遵守安全纪律，与团队成员合作一般。
4.不合格：完成产量明显低于预定目标，产品质量差，生产效率低，不遵守安全纪律，与团队成员合作较差。
五、绩效考核奖励与处罚1.优秀者可以获得一定的奖励，如奖金、荣誉称号等。
2.良好者可以获得部分奖励，如小额奖金、表扬信等。
3.合格者无额外奖励，维持现状。
4.不合格者可能会受到惩罚，如降职、扣发奖金等。
六、绩效考核周期绩效考核按季度进行，每个季度结束后进行评估和反馈。
以上就是我们公司的生产绩效考核管理办法绩效考核细则。
希望通过科学的绩效考核管理，能够激励员工提高生产绩效，促进企业的持续发展。
生产过程质量管理制度及考核办法（4篇）
生产过程质量管理制度及考核办法一、导言随着企业发展和市场竞争的加剧，加强生产过程质量管理的重要性日益凸显。
为了确保产品的质量，提升企业的竞争力，制定并实施科学的生产过程质量管理制度是必不可少的。
本文将就生产过程质量管理制度及考核办法进行详细的阐述。
二、生产过程质量管理制度1. 目标导向（1）明确质量目标和要求；（2）确保产品符合国家和行业质量标准；（3）持续改进生产过程质量。
2. 管理责任（1）建立质量管理组织，并明确各岗位职责；（2）制定质量管理制度文件，明确各项管理工作的要求；（3）定期召开质量管理会议，评估质量管理工作的实施情况。
3. 生产过程控制（1）建立生产过程监控机制，确保生产过程稳定；（2）设立关键控制点，并建立及时的反馈机制；（3）建立异常处理机制，及时纠正和预防问题。
4. 质量培训与教育（1）建立员工培训制度，确保员工具备必要的专业知识和技能；（2）定期组织质量培训，提升员工的质量意识和管理水平；（3）建立质量学习平台，促进知识分享和交流。
5. 数据分析与改进（1）建立数据收集和分析机制；（2）以数据为基础，进行过程分析并提出改进措施；（3）实施改进措施，并跟踪效果。
三、生产过程质量管理考核办法1. 质量目标考核通过设立质量目标，进行周期性的质量目标考核，包括合格率、不良品率、客户投诉率等指标，评估质量目标的完成情况。
考核结果体现在绩效考核和奖惩机制中。
2. 质量管理责任考核根据各岗位的职责和目标，进行质量管理责任考核。
通过考核岗位内部的责任划分和管理工作的执行情况，评估质量管理责任的履行情况。
3. 生产过程控制考核通过监控关键控制点和异常处理情况，评估生产过程控制的有效性。
考核结果用于及时发现问题，提出改进方案。
4. 培训与教育考核通过定期组织培训和评估员工的培训参与情况、考试成绩等，评估员工的培训和教育效果。
5. 数据分析与改进考核通过评估数据分析的准确性和改进措施的实施情况，评估数据分析和改进工作的效果。
生产管理人员绩效考核方案
生产管理人员绩效考核方案一、考核目的为了提高生产管理水平，保证生产任务的顺利完成，同时激励生产管理人员积极工作，提高工作效率和质量，特制定本绩效考核方案。
二、考核原则1、公平、公正、公开原则：考核标准明确，考核过程透明，确保考核结果公正客观。
2、定量与定性相结合原则：以定量指标为主，定性指标为辅，全面评估生产管理人员的工作表现。
3、及时性原则：定期进行考核，及时反馈考核结果，以便生产管理人员及时改进工作。
三、考核对象本方案适用于生产部门的各级管理人员，包括生产经理、车间主任、班组长等。
四、考核周期考核周期为月度考核和年度考核相结合。
月度考核于次月的前 5 个工作日内完成，年度考核于次年的 1 月中旬完成。
五、考核内容1、生产任务完成情况（1）产量指标：根据生产计划，考核实际完成的产量是否达到预定目标。
（2）质量指标：产品合格率、废品率等质量指标是否符合要求。
（3）交货期指标：按时交货的订单比例，延迟交货的次数和天数。
2、生产现场管理（1）5S 管理：检查生产现场的整理、整顿、清扫、清洁和素养情况。
（2）设备管理：设备的维护保养情况，设备故障率和维修及时性。
（3）人员管理：员工的出勤情况、劳动纪律、工作态度等。
3、生产成本控制（1）原材料利用率：考核原材料的使用是否合理，有无浪费现象。
（2）能源消耗：水、电、气等能源的消耗是否控制在合理范围内。
（3）生产效率：单位时间内的产量，人均产量等指标。
4、安全管理（1）安全事故发生率：统计考核期间内发生的安全事故次数和严重程度。
（2）安全培训：组织员工进行安全培训的次数和效果。
（3）安全隐患排查：定期进行安全隐患排查，及时整改安全隐患。
5、团队建设与沟通（1）团队协作：部门内部团队协作的情况，有无推诿扯皮现象。
（2）员工培训与发展：对下属员工的培训计划和实施情况，员工的职业发展规划。
（3）沟通能力：与上级领导、其他部门的沟通协调是否顺畅。
六、考核指标及权重考核指标分为关键绩效指标（KPI）和工作态度指标，具体指标及权重如下：｜考核指标|权重|｜｜｜｜产量指标|20%｜｜质量指标|20%｜｜交货期指标|15%｜｜5S 管理|10%｜｜设备管理|10%｜｜人员管理|5%｜｜原材料利用率|5%｜｜能源消耗|5%｜｜安全事故发生率|5%｜｜团队协作|3%｜｜员工培训与发展|2%｜｜沟通能力|2%｜七、考核方法1、数据收集（1）生产任务完成情况的数据由生产统计部门提供。
安全生产管理制度考核办法
一、目的为确保企业安全生产目标的实现，规范员工安全行为，提高企业安全管理水平，特制定本考核办法。
二、适用范围本考核办法适用于公司全体员工，包括但不限于生产、技术、管理、服务等各部门。
三、考核原则1. 公平、公正、公开原则；2. 量化考核原则；3. 实事求是原则；4. 逐级负责原则。
四、考核内容1. 安全生产责任制落实情况；2. 安全生产教育培训情况；3. 安全生产规章制度执行情况；4. 安全生产隐患排查治理情况；5. 事故报告、调查、处理和整改落实情况；6. 应急救援演练情况；7. 安全生产投入情况。
五、考核方式1. 定期考核：每月、每季度、每年进行一次；2. 不定期考核：根据实际情况，随时进行；3. 突击检查：对重点部位、重点环节进行突击检查。
六、考核标准1. 安全生产责任制落实情况：100分；2. 安全生产教育培训情况：100分；3. 安全生产规章制度执行情况：100分；4. 安全生产隐患排查治理情况：100分；5. 事故报告、调查、处理和整改落实情况：100分；6. 应急救援演练情况：100分；7. 安全生产投入情况：100分。
七、考核结果处理1. 对考核结果为优秀的个人和部门给予表彰和奖励；2. 对考核结果为良好的个人和部门给予表扬；3. 对考核结果为一般的个人和部门给予警告，并要求限期整改；4. 对考核结果为较差的个人和部门给予通报批评，并追究相关责任；5. 对考核结果为极差的个人和部门，依据公司规章制度进行处理。
八、附则1. 本考核办法由公司安全生产委员会负责解释；2. 本考核办法自发布之日起实施，原有相关规定与本考核办法不一致的，以本考核办法为准。
通过实施本考核办法，进一步强化安全生产意识，提高安全管理水平，为公司持续稳定发展提供坚实保障。
生产计划管理制度及考核办法
生产计划管理制度及考核办法
生产计划管理制度是指企业为了合理安排生产资源、提高生产效率，制定的一套规范和管理生产计划的各项规定、流程和方法。
它是企业生产管理的重要组成部分，通过合理的生产计划管理制度可以有效地提高生产效率和产品质量。
以下是一些常见的生产计划管理制度和考核办法：
1. 生产计划编制制度：明确生产计划编制的责任部门和人员，规定生产计划编制的流程和方法，包括产品的需求分析、产能分析、排产计划等。
2. 生产计划调度制度：规定生产计划的调度方式和流程，明确产品的生产顺序、数量和交付时间等，确保生产过程的顺利进行。
3. 生产进度监控制度：设置生产进度监控系统，及时了解生产进度情况，发现问题及时处理，确保生产计划的顺利执行。
4. 生产异常处理制度：规定生产中常见的问题和突发事件的处理方式，如设备故障、原材料供应不足等，确保生产计划不受影响。
5. 生产效率考核办法：制定生产效率考核指标，对各个生产环节和岗位进行绩效评估，激励员工提高生产效率和质量。
6. 生产计划变更管理制度：规定生产计划变更的流程和权限，确保变更的合理性和及时性。
通过以上的生产计划管理制度和考核办法，企业可以有效管理生产资源，提高生产效率，降低生产成本，同时也能够实现生产计划的准时交付和产品质量的稳定性。
生产过程质量管理制度及考核办法范本（3篇）
生产过程质量管理制度及考核办法范本第一条目的确保生产过程质量稳定，改善质量，提高生产效率，降低成本第二条范围原料投入生产经加工至成品第三条实施单位质检部人员及有关单位第四条实施要点1.操作人员应确实依照生产工艺进行操作，在每一批第一袋加工完成后，必须经有关人员实施首件检查，等检查合格后方能继续生产，各班长还应实施随机检查。
2.质检人员应确实依据检查标准检查，不合格品严禁进入下道工序。
3.质检科人员应巡回抽验，并做好生产过程质量管理与分析，以及将资料回馈有关单位。
4.发现质量异常应立即处理，追查原因，并矫正及作记录防止再发生。
第五条考核办法1.质检科派人巡回抽检，根据检验结果，对各工序给予评价并考核，明确落实责任班组或责任人。
评价分为：甲、乙、丙三级甲级。
按工艺生产要求进行操作，产品质量稳定。
乙级。
基本按工艺生产要求进行操作，产品质量较为稳定。
丙级。
没有按工艺生产要求进行操作，产品质量不稳定。
2.根据评价结果，对严格按生产工艺规程操作规程，产品质量稳定，给予表彰、奖励。
对没有按生产工艺规程操作，产品质量不稳定，要追究其责任，分析原因，给予通报批评和经济惩罚。
本办法自公布之日起实施。
生产车间质量工作考核办法一、生产计划的执行情况(____分)检查是否按时、按质、按量的全面完成各项工作任务，有一项不合格扣____分。
二、生产工艺的执行情况(____分)是否执行本企业生产工艺技术规程，如不合格本项不得分。
三、操作规程的执行情况(____分)是否按操作规程操作，有无违反操作规程现象，如有一项不合格扣____分。
四、管理制度与标准的执行情况(____分)各项管理制度和执行标准是否落实，有无违犯现象，发现一处不合格扣____分。
五、设备管理执行情况(____分)是否按计划对设备进行日常维护、保养和检修，检查设备运行记录，如一项不合格扣____分。
六、卫生管理执行情况(____分)车间设备、环境、生产达标及个人卫生是否达到规定要求，有关人员定期进行健康查体、卫生常识教育，是否及时落实，发现一处不合格扣____分。
生产管理考核细则（5篇）
生产管理考核细则1、适用范围1.1本细则适用于各项生产任务的考核。
(计划性任务、突击性任务、外加工任务〉；1.2本细则适用生产现场各项管理的考核。
(质量管理、工艺管理、安全和文明生产管理)；1.3本细则适用生产活动中的各项统计及核算的考核。
2、工作规范2.1部门负责人接到生产计划后,必须组织本部门全体人员按时按质按要求完成生产作业计划。
(月生产计划及小段作业计划)。
2.2部门负责人遇有突击性任务必须尽快落实专人完成。
2.3部门负责人接到外加工任务,必须指定专人负责,按通知单要求组织生产。
2.4部门负责人接到修理任务,必须安排有经验的作业人员修理,并做好用工、用料的记录,以备查帐。
2.5部门负责人接到质量反馈信息必须立即落实解决。
2.6生产、工作场地须按现场管理规范化标准生产,严格执行文明生产考核细则。
3考核标准3.1各种生产计划任务(小段计划、月生产计划)必须按质按时完成,否则按未完成任务,扣罚当月生产管理奖。
3.2未经供应部同意随意修改或调整生产计划的,按未完成任务考核,扣罚当事人当月生产管理奖。
3.3在生产过程中,因工作失职而延误生产进度的,按未完成任务考核,扣罚当事人当月奖金____元。
3.4生产部门下达的突击性任务,不是积极的配合,尽力去完成而是推诿扯皮的,按未完成任务考核,扣罚当事人当月生产管理奖。
3.5部门负责人接到修理任务后,不及时安排,不能按时完成的,按未完成任务考核,扣罚当事人当月生产管理奖。
3.6在生产过程中,因生产进度与质量要求发生矛盾而终止生产时,生产部门应及时报厂部,由厂部召集有关职能部门及时解决,不得延误,否则按未完成任务考核,扣罚责任人当月生产管理奖。
3.7生产过程中,因设备、技术等因素影响生产进度时,有关职能部门需及时亲临现场,解决问题,否则按未完成任务考核,扣罚责任人当月生产管理奖。
3.8加强工装模具管理,凡新制工装模具,需经检验员检验合格后,方可入库,凡使用过的工模具需经保养后方可入库,否则以未完成任务考核,扣罚当事人当月生产管理奖。
安全生产管理目标的考核规定及考核办法范文（三篇）
安全生产管理目标的考核规定及考核办法范文一、考核规定1. 考核目标明确：确定安全生产管理目标的具体内容和要求，确保目标明确、具体、可衡量。
2. 考核指标合理：制定科学合理的考核指标，确保指标的全面性、公正性和可操作性。
3. 考核周期规定：确定安全生产管理目标考核的时间周期，通常应以年度为单位，具体周期根据企业实际情况设定。
4. 考核责任明确：明确各级管理人员的考核责任，确保责任明确、分工合理。
5. 考核程序规定：制定科学合理的考核程序，确保考核的公正、透明和可控。
6. 考核结果处理：根据考核结果，进行奖惩和激励措施的处理，推动企业安全生产管理水平的提高。
二、考核办法1. 考核内容(1) 安全生产制度和规章制度的建立与执行情况。
(2) 安全责任制度和安全管理体系的建立与执行情况。
(3) 安全生产培训与教育的组织与开展情况。
(4) 安全生产风险评估与控制情况。
(5) 安全设施和安全设备的完善与使用情况。
(6) 事故隐患的排查与整改情况。
(7) 安全生产事故的处理和应急预案的执行情况。
(8) 安全生产记录和报表的及时、准确填写情况。
(9) 安全生产考核和安全生产奖惩制度的执行情况。
2. 考核指标(1) 安全生产管理制度建立与完善情况得分指标。
(2) 安全生产风险评估与控制情况得分指标。
(3) 安全设施和安全设备的完善与使用情况得分指标。
(4) 安全生产事故的处理和应急预案的执行情况得分指标。
(5) 安全生产记录和报表的及时、准确填写情况得分指标。
(6) 安全生产考核和安全生产奖惩制度的执行情况得分指标。
3. 考核方法(1)文件资料审核：通过查阅企业的文件资料，检查其是否符合相关标准和要求。
(2)实地检查：对企业的生产现场进行实地检查，检查企业的安全生产设施和设备是否符合要求。
(3)个人访谈：与企业的安全生产管理人员进行访谈，了解其对安全生产管理的理解和实施情况。
(4)事故案例分析：通过分析企业的安全生产事故案例，看其是否能及时发现问题并采取措施进行改进。
公司各车间、部门生产考核管理办法
公司各车间、部门生产考核通则目的：规范生产，降低生产成本投入，提高生产效率。
1.图纸使用执行考核1.1在图纸上更改图面信息没有签名的，一次考核更改人5元/处。
1.2 更改图纸上工艺流程，没有通知流程录入管理员更改流程的，一次考核更改人5元/次。
1.3在图纸图面上乱涂乱画的，考核乱画者5元/张。
1.4图纸丢失超出规定的考核车间、部门负责人5元/张。
机加车间每月可补图5张、铆焊车间3张、其余车间1张、各部门1张。
1.5下发替换原图时，原图使用车间、部门在4个工作小时内找不到原图的，按丢失图纸进行考核。
1.6不经制造计划部私自下发图纸、补图的，考核责任人10元/次。
2.流程录入执行考核2.1所有下发的图纸，必须做生产流程，没有做生产流程的考核流程管理员2元/项。
“加急件”下发时未做流程的必须在图纸下发后2个工作小时内补做流程。
下发图纸未通知流程管理员的、通知后未补做的按漏做流程进行考核。
2.2车间、部门的转运单，流程录入人员必须当天完成，滞后录入的按2元/项考核车间、部门第一负责人。
机加车间的晚班人员的工票录入必须在第二天上午下班前完成，否则按滞后录入进行考核。
2.3各车间、部门发外协的，要在一个工作日内完成流程录入填写工作，超出的按滞后录入进行考核。
2.4 院购件、外购件的到货情况录入必须在一个工作内完成，未录入的按滞后录入进行考核。
3.生产计划执行考核3.1 周生产计划未完成的和延期完成的，车间、部门要在1个工作日内以书面形式向制造计划部提交任务未完成原因说明。
逾期未交的，从第三个工作日开始，按10元/天考核车间、部门第一责任人。
3.2 生产计划完成情况参照流程录入填写为准，对生产计划未完成的且属于安排失误的，按1元/条进行考核。
3.3 制造计划部下达的临时生产计划通知要注明完成日期，没有标注日期的考核负责人5元/次。
3.4 临时生产计划通知涉及的内容车间、部门未完成的，从规定时间开始按2元/天进行考核责任单位负责人。
生产现场管理考核办法
生产现场管理考核办法
是为了评估和监督生产现场管理工作的执行情况，确保生产过程的顺利进行和安全环境的维护。
下面是一个可能的考核办法：
一、生产现场安全考核
1. 安全规章制度遵守情况：考核员工是否熟悉并正确执行相关安全规章制度。
2. 安全设施使用情况：考核设施是否完好、合理使用和维护。
3. 安全事故处理情况：考核是否存在安全事故，以及事故处理的及时性和有效性。
二、生产现场工艺考核
1. 工艺流程符合情况：考核工艺流程是否符合标准操作流程，是否存在改动或违规操作。
2. 生产质量指标达标情况：考核产品质量是否符合要求，是否达到预期的生产质量指标。
3. 物料管理情况：考核物料进出、存储和使用的规范性和合理性。
三、生产现场整体管理考核
1. 生产计划执行情况：考核生产计划的准时性、准确性和执行效果。
2. 人员培训和管理情况：考核员工的培训情况和工作素质，以及上下级间的工作协作情况。
3. 装备设施维护和保养：考核设备的维护保养情况，是否存在故障和损坏。
4. 环境保护情况：考核生产现场对环境的保护情况，是否存在污染和排放超标问题。
以上是一个基本的生产现场管理考核办法，具体的考核内容和评分标准可以根据实际情况进行调整和补充。
同时，考核结果应当及时通知相关责任人，并采取相应的措施进行改进和整改。
生产管理人员绩效考核方案
生产管理人员绩效考核方案一、考核目的为了提高生产管理的效率和质量，激励生产管理人员积极履行职责，充分发挥其工作能力和潜力，特制定本绩效考核方案。
二、考核原则1、公平、公正、公开原则：考核标准明确，考核过程透明，确保考核结果客观公正。
2、定量与定性相结合原则：既注重工作成果的量化指标，又考虑工作表现的定性评价。
3、多角度考核原则：从多个方面对生产管理人员进行考核，包括工作业绩、工作能力、工作态度等。
三、考核对象生产部门的主管、副主管、班组长等各级管理人员。
四、考核周期考核周期为月度考核与年度考核相结合。
月度考核结果作为月度绩效工资发放的依据，年度考核结果作为年度奖金发放、职位晋升、培训发展等的重要参考。
五、考核内容1、生产计划完成情况（1）按时完成生产计划的比例，包括产量、质量、交货期等方面。
（2）对生产计划的调整和优化能力，能否根据实际情况及时做出合理的调整，以确保生产任务的顺利完成。
2、生产质量控制（1）产品合格率是否达到公司规定的标准。
（2）对质量问题的处理和预防措施的制定与执行情况。
3、生产成本控制（1）原材料、能源等消耗是否控制在预算范围内。
（2）生产过程中的浪费现象是否得到有效控制。
（3）设备维护和保养费用是否合理。
4、人员管理（1）团队人员的流失率，能否保持团队的稳定性。
（2）员工培训计划的制定和实施情况，是否有效提升员工的技能和素质。
（3）员工的工作满意度，团队的凝聚力和工作积极性。
5、设备管理（1）设备的完好率和正常运转率。
（2）设备的维护和保养计划的执行情况，是否定期进行设备检查和维修。
6、安全生产管理（1）是否发生安全事故，安全事故的严重程度和频率。
（2）安全制度的建立和执行情况，员工的安全意识和安全培训的效果。
7、工作能力（1）决策能力：能否快速准确地做出决策，解决生产过程中的问题。
（2）组织协调能力：能否有效地组织和协调生产资源，确保生产流程的顺畅。
（3）沟通能力：与上下级、同事之间的沟通是否顺畅，信息传递是否及时准确。
安全生产管理目标的考核规定及考核办法
安全生产管理目标的考核规定及考核办法是指对企业的安全生产管理目标进行评估、监督和改进的一系列规定和方法。
以下是一般常用的考核规定和考核办法：
1. 考核指标的确定：根据企业的安全生产管理目标，确定合理的考核指标，如事故数量、事故率、事故严重程度、安全培训覆盖率等。
2. 考核周期和频次：确定考核周期和频次，一般可以按季度、半年或年度进行考核。
对于重点部门或关键岗位，可以增加考核频次。
3. 考核权责划分：明确各级管理层的考核权责划分，规定谁来负责考核、审核和评定考核结果，以及对考核结果的奖惩措施。
4. 考核方式和工具：确定考核方式和工具，常用的考核方式包括自评、专家评估、现场检查等，工具可以包括问卷调查、安全巡检记录、事故调查报告等。
5. 考核结果评定标准：制定考核结果评定标准，根据考核指标实际情况，确定相应的分值和等级，如优秀、良好、合格、不合格。
6. 考核结果的反馈和改进：将考核结果及时反馈给相关部门和个人，提出改进措施，跟踪改进情况，并定期进行评估和总结，以促进安全生产管理目标的不断提高。
7. 考核结果的公示和奖惩措施：公示考核结果，增加考核的透明度和公正性。
对于优秀的部门和个人可以给予奖励，对于不合格的部门和个人可以给予相应的处罚。
以上是一般常用的考核规定和考核办法，具体制定时需要根据企业实际情况进行调整和完善。
同时，需要强调考核的目的是为了促进安全生产管理目标的实现，发现问题及时改进，提高企业的安全生产管理水平。
生产过程质量管理考核办法
生产过程质量管理考核办法一、考核目的为了确保生产过程的质量管理符合公司要求和客户期望，提高产品质量，降低不良品率，特制定本考核办法。
通过考核，激发员工的工作积极性和责任心，提升生产过程质量管理水平。
二、考核范围本考核办法适用于公司所有生产部门和员工。
三、考核内容1. 人员卫生考核（1）检查岗位操作人员着装是否干净整洁，是否按要求穿戴工作衣、工作帽；（2）检查岗位人员的个人卫生，是否留长指甲、穿拖鞋、带首饰，是否保持个人清洁，勤洗头勤洗澡勤换衣；（3）检查岗位人员的洗手消毒和工作中的动作行为，进出车间时，是否按要求更衣、洗手消毒，是否有在车间内吸烟、吃零食、吐痰等影响环境卫生的行为。
2. 环境卫生考核（1）检查工作场所的环境状况，是否有与工作无关的杂物、蜘蛛网、苍蝇蚊子蟑螂等昆虫；材料及产品摆放是否有序；（2）检查工作场所的清洁消毒情况，是否按照规定的消毒方法和频次定期进行清洁和消毒，是否按时开启紫外线杀菌。
3. 生产设备运行状况的考核（1）考核设备操作员是否按设备操作规程进行操作，正确使用；（2）是否按规定对设备进行维护和保养，确保设备正常运行；（3）检查设备运行过程中是否有异常声音、震动、泄漏等现象，如有异常，是否及时报告并处理。
4. 生产过程控制考核（1）检查生产过程中的各个环节是否按照工艺规程进行操作，有无违规操作；（2）检查生产过程中的各项记录是否完整、真实，有无虚假记录；（3）检查生产过程中的产品检验是否到位，是否严格按照检验规程进行；（4）检查生产过程中的不良品是否及时发现并处理，有无隐瞒、私自处理现象。
5. 产品包装、储存、运输考核（1）检查产品包装是否符合规定要求，有无破损、污染等问题；（2）检查产品储存条件是否符合要求，有无过期、变质等问题；（3）检查产品运输过程中是否采取有效措施，确保产品安全、准时到达目的地。
四、考核方式1. 定期考核：每月进行一次定期考核，对各生产部门和员工进行全面的质量考核。
生产企业考核管理办法
生产企业考核管理办法
前言
为了加强企业管理，保障产品质量及安全，促进产业发展，根据国家相关法律法规和政策文件的要求，制定本《生产企业考核管理办法》。
考核内容
考核内容包括但不限于以下方面：
1.产品质量
2.生产设备及生产条件
3.生产技术
4.环境保护
5.职工安全
6.社会责任
考核方式
采用年度考核制度，每年定期考核一次。
考核方式包括但不限于以下几种：
1.现场检查
2.数据核实
3.质量抽检
4.社会评价
考核标准
考核标准按行业、产品和法律法规要求进行制定。
考核标准要经过合法程序，由政府相关部门发布并向社会公开。
考核结果
考核结果采用“合格”、“基本合格”、“不合格”三种评定结果，公布于企业官方网站及政府相关网站上，并向社会公开。
考核反馈
根据考核结果，及时向企业反馈考核情况，发现问题要及时指出并督促整改，各级政府对考核结果进行评估，对“不合格”企业要做出相应处罚。
考核纪律
1.没收或者销毁违法违规生产的货物或者产品
2.责令改正并罚款
3.吊销相关许可证或者资质证书
4.企业代表不得列席参加行业会议或者代表行业参加政府相关会议
5.确有特殊情况的，可以要求企业进行停产整顿或暂扣许可证或者资质证书等措施。
总结
生产企业考核管理办法对企业进行行业管理、安全生产和质量监管有着非常重要的意义。
监督司法部、行业协会、商会等部门在执行考核过程中要严格落实考核标准和考核纪律，维护社会公正，促进整个社会的可持续发展。
生产现场管理考核办法
生产现场管理考核办法
一、考核内容
1. 生产过程管理：包括计划管理、生产布局、生产调度、物料管理、工序控制、质量管理等方面的考核。
2. 设备管理：包括设备维护与保养、设备故障处理、设备运行效率等方面的考核。
3. 人员管理：包括人员配备、人员技能培养、人员工作积极性等方面的考核。
4. 安全管理：包括安全生产规定执行情况、危险品管理、现场安全检查等方面的考核。
5. 环境管理：包括环境保护措施的执行情况、废弃物处理等方面的考核。
二、考核方式
1. 定期检查：通过定期的现场检查，评估生产现场管理的整体状况。
2. 不定期抽查：随机抽查生产现场，评估管理的具体情况。
3. 考核报告：根据现场检查和抽查情况，编写考核报告。
三、考核标准
1. 合规性：管理操作符合相关的生产管理规定和要求。
2. 效率性：管理操作能够提高生产效率，减少资源浪费。
3. 安全性：管理操作能够确保工作人员的安全。
4. 环保性：管理操作能够保护环境，减少对环境的影响。
四、考核结果处理
根据考核结果，对生产现场管理进行评估和分析，提出改进措施和建议。
对于表现优异的生产现场，给予奖励或提升；对于表现不佳的生产现场，制定整改计划，并进行督促和指导。
对于严重违规或失职的生产现场，进行严肃处理，并采取相应的处罚措施。
安全生产管理目标的考核规定及考核办法（四篇）
安全生产管理目标的考核规定及考核办法安全生产管理目标的考核规定和考核办法是为了评估企业在安全生产管理方面的成绩和表现，以便提高和改进安全生产管理工作。
下面是一些可能的考核规定和考核办法：1. 考核目标的设定：制定明确的安全生产目标，包括事故率、伤亡率、安全指标达标情况等。
2. 考核指标的制定：制定具体的考核指标，包括安全生产管理制度的完善程度、安全培训的执行情况、安全设备的完好率等。
3. 考核评分体系的建立：根据考核指标制定评分体系，明确每个指标的权重和评分标准。
4. 考核周期的确定：确定考核周期，比如每季度、半年度或年度进行一次考核。
5. 考核方法的选择：根据考核指标和企业实际情况选择合适的考核方法，如检查、抽查、问卷调查、专家评审等。
6. 考核结果的公示：将考核结果向全体员工公示，提高员工对安全生产的重视和责任感。
7. 考核结果的反馈：根据考核结果，及时对存在的问题进行整改，并对表现出色的部门和个人进行奖励和激励。
8. 考核结果的应用：通过考核结果，及时调整和改进企业的安全生产管理工作，不断提高安全生产管理水平。
以上只是一些可能的考核规定和考核办法，具体的考核规定和考核办法应根据企业的实际情况进行制定。
同时，要注重考核的公平性和科学性，确保考核结果的客观性和可信度。
安全生产管理目标的考核规定及考核办法（二）为加强施工现场的安全生产管理，实现安全管理目标，落实岗位责任，本项目部研究确定了本年度的安全生产管理目标，以及目标的分解、考核规定及办法。
一、安全生产管理目标1、确保中山市标化、文明优良工地，争创广东省标化、文明优良工地。
2、全年实现“五无”，即无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌事故发生。
3、轻伤频率控制在____%。
以内。
4、根据JGJ59-99评分标准，每次检查得分在____分以上。
二、目标的分解、考核规定及考核办法1、按照JGJ59-99安全检查标准，分为安全管理、文明施工、脚手架及“四口”防护、基坑支撑与模板工程、“三宝”、施工用电、物料提升机、塔吊、施工机共九项分项，并确定了每个分项的分值(见目标实施网络图)。
生产计划管理制度及考核办法范文(4篇)
生产计划管理制度及考核办法范文[a. 生产计划管理制度]1. 目标确定：确定生产计划的目标，包括产量目标、质量目标、成本目标等。
2. 计划制定：按照目标确定生产计划，包括产品数量、生产时间表、原材料需求等。
3. 优化调整：根据实际情况，随时对生产计划进行调整和优化，确保生产效率和质量。
4. 资源分配：合理分配生产资源，包括人力、设备、原材料等，确保生产计划的执行。
5. 监控控制：对生产计划的执行进行监控和控制，及时发现和解决问题，确保生产计划的顺利实施。
[b. 考核办法]1. 产量指标考核：按照生产计划的产量目标，对实际产量进行考核。
考核指标可以包括合格产品数量、废品率等。
2. 质量指标考核：按照生产计划的质量目标，对产品质量进行考核。
考核指标可以包括产品合格率、客户投诉率等。
3. 成本指标考核：按照生产计划的成本目标，对生产成本进行考核。
考核指标可以包括直接材料成本、直接人工成本等。
4. 生产效率考核：根据生产计划执行情况，对生产效率进行考核。
考核指标可以包括设备利用率、生产周期等。
5. 考核结果分析：对考核结果进行分析，找出问题和改进的空间，为制定下一阶段的生产计划提供参考。
以上是一个简单的生产计划管理制度及考核办法的框架，具体的制度和办法可以根据企业的实际情况进行调整和完善。
生产计划管理制度及考核办法范文（2）一、制度目的为了规范生产计划的制定和执行，提高生产计划的准确性和执行效率，确保企业生产运作的有序进行，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于企业所有生产计划的制定、执行和考核管理。
三、任务分工1. 生产计划制定（1）生产计划部门负责制定各项生产计划。
（2）生产计划部门与各部门负责人紧密合作，了解生产需求，提前预估生产所需资源，并结合市场需求确定生产计划。
2. 生产计划执行（1）各部门负责人要按照生产计划的要求及时组织生产任务的执行。
（2）生产计划部门要与生产现场进行协调，及时了解生产情况，确保生产计划的顺利执行。
生产计划管理制度及考核办法（3篇）
生产计划管理制度及考核办法一、目的和基本原则生产计划管理制度的目的是为了保证生产计划的准确性、及时性和可操作性，协调各部门之间的工作，保证生产的顺利进行。
其制定和实施的基本原则如下：1. 依据需求：生产计划管理制度应该以市场需求为基础，结合企业的生产能力和资源情况，制定合理的生产计划。
2. 确定责任：明确各部门的职责和任务，确定责任人和责任制度，落实生产计划的执行责任。
3. 指导决策：生产计划管理制度应具备指导性和决策性，为企业决策提供依据和支持。
4. 及时沟通：各部门之间要及时沟通，分享信息，保持沟通畅通，以确保生产计划的顺利执行。
二、生产计划管理制度的内容1. 生产计划的编制（1）年度生产计划的制定：根据企业发展战略和市场需求，制定一年的生产计划。
确定年度目标和计划分解，明确各部门的任务和责任。
（2）月度生产计划的制定：根据年度生产计划，制定每个月的生产计划。
明确产品的生产数量、生产时间和生产周期。
（3）周计划和日计划的制定：根据月度计划，制定每周和每天的生产计划。
确保每天的生产任务得到及时安排和落实。
2. 生产计划的执行（1）生产任务的分解和下达：将生产计划按部门进行细化，并下达给相关负责人。
明确任务的完成时间和目标。
（2）资源协调和调配：根据生产计划，协调设备、人力和原材料等资源的调配，确保生产计划的顺利执行。
（3）生产进度的监控和控制：各部门要及时掌握生产进度，发现问题及时解决，保证生产计划的按时完成。
（4）配合和支持：各部门之间要互相配合和支持，共同协调解决生产过程中的问题，确保生产计划的顺利进行。
3. 生产计划的评估和调整（1）定期评估：每月对生产计划进行评估，分析生产计划的执行情况，及时发现问题。
（2）调整和优化：根据评估结果，对生产计划进行调整和优化，使其更符合市场需求和企业实际情况。
三、生产计划管理的考核办法生产计划管理的考核办法主要包括生产计划执行情况的考核和生产计划效果的考核。
生产管理考核办法
1 概述为了维护正常的生产秩序，提高半制品利用率，杜绝各环节浪费，严格工艺纪律和质量责任，确保生产任务保质、保量、顺利、及时的完成，特制订本考核办法。
本考核办法适用于生产现场、半制品仓库、模具仓库、机修、胶料仓库、入库等区域。
2 劳动纪律所有人员必须遵守公司的各项规章制度，违反者根据情节轻重，按公司《员工奖惩条例》、《劳动管理制度》执行。
3 半制品管理3.1 计划拉动3.1.1 统计工根据作业计划合理制订半制品拉动计划（目前申翔存放区按12小时计划拉动存放），并于13:00将第二天半制品拉动计划发往申雅生产计划部，并在每日的15:00前将申雅回复信息报计划员，违者扣款10元/次。
3.1.2 申雅生产计划部于当天20:00后，按半制品拉动计划分别于次日的6:00之前和18:00之前，将半制品发往申翔半制品仓库，由配料工、铲车工、统计工按申翔的要货计划按要求存放规定库位、指定区域、登记入帐，违者扣款20元/次。
3.1.3 计划员接到申雅回复信息，及时采取相应措施，以满足供货需求。
3.2 验收入库3.2.1 统计工、配料工在入库后须对半制品的数量按申雅流转单进行验收，并对来料进行点数抽查，发现数量与流转单不符，做好记录。
及时通知检验员现场外观抽检，发现不合格应注明标识状态，违者扣款20元/次。
3.2.2 配料工发现K型架损坏、生锈，外包装破损、产品外露，K型架叠放错位压坏半制品，K型架规格使用不当等情况，以双方认可的照片为准，确认后拒绝接收入库，并直接退回申雅公司，违者扣款30元/次。
3.2.3 卸货时未按规定区域放置，野蛮卸货造成半制品翻倒，货架、产品等损坏，违者扣款30元/次。
3.3 发料3.3.1 定长冲切操作工执行计划满格领料，并开据“领料单”，详细列出所领半制品名称、零件号、数量等信息，报统计工。
无“领料单”或“领料单”信息不详，统计工应拒发半制品，违者扣款30元/次。
3.3.2 定长冲切操作工不开“领料单”强行领料，扣责任者30元/次。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
生产计划管理及考核办法
1、目的和范围
为进一步理顺公司产品生产流程，提高生产计划的合理性、科学性，使计划能够更好的指导生产，使生产各环节职责明确，同时加强计划的检查与考核工作，保证计划能够切实执行，以便能够更好地满足公司产品的交货要求，特制定本办法。
本办法适用于公司所有产品。
2.职责
2.1生产部计划员负责接收营销部下达的生产计划，并负责编制生产计划、配料单、采购计划、外委外协计划。
2.2各生产单元及物流组、设备组负责计划的具体实施。
2.3计划员负责对所编制计划进行检查落实，并且提出考核意见。
2.4生产部部长根据计划员的考核意见（必要时可召开考核会），确定相关人员或部门的考核，报分管领导审批。
3.具体条款
3.1 计划的编制
计划员在接到产品营销计划后，对营销计划进行保存，并根据营销计划规定的交货时间、交货分批进度，在充分考虑产品生产周期的基础上，编制产品开发、生产进度计划。
该计划由计划员编制，营销部市场支持主管会签，生产部部长批准。
计划发放范围：生产部部长、营销部市场支持主管、各车间主管、物流主管、计划员存档。
计划检查人：生产部部长、计划员。
3.2 计划的执行
3.2.1 外协/采购组（含司机、搬运人员）
3.2.1.1外协/采购组人员接到生产计划后，应对计划进行仔细研究和分析，有疑问的应在接到计划后一个工作日内向计划员提出异议，以便计划员对计划进行调整，否则按无条件接受对待。
同时对计划分类保管。
3.2.1.2对于新产品或关键、重要零部件的外协加工，外协人员应该认真熟悉图纸及相关技术要求，选择合格的加工单位，若有必要需要设计人员或工艺人员进行协助或进行生产现场指导时，应及时与技术部联系，派人对外协单位进行技术交底及技术指导，确保产品的加工质量。
外协/采购人员对自己负责的产品质量、交期负责。
3.2.1.3外协/采购人员签订合同后，应定期对合同的执行情况进行检查落实，必要时应进行现场监造。
每周详细落实各项产品实际进度情况，并在计划备注栏中记录清楚。
对于进度迟缓现象，外协/采购人员应负责与相关单位沟通，以确保产品的按期保质交付。
3.2.1.4配件、材料进厂后，应及时填写《外购、外协件送检单》一式四联，办理相关报检手续，由采购内勤人员跟踪报检入库情况，将配件、材料进厂信息反馈给计划员、车间主管（也可以在生产部信息板上公布），以便协调生产，同时在计划备注栏中注明。
3.2.1.5外协/采购计划由物流主管、计划员负责检查，并提出考核意见。
3.2.2各生产单元
3.2.2.1各生产单元接到生产计划后，应对计划进行仔细研究和分析，有疑问的应在接到计划后一个工作日内向计划员提出异议，以便计划员对计划进行调整，否则按无条件接受对待。
3.2.2.2各生产单元对生产计划进行分解，按照计划要求的数量、完成时间编制车间月度作业计划或日进度作业计划。
月度作业计划应在上月30日前编制完成。
月度作业计划或日（周）进度作业计划由各生产单元主管编制，生产部计划员会签。
计划送计划员、班组长，该计划由各生产单元主管、计划员
进行检查并提出考核意见。
3.2.2.3各生产单元的生产班组长根据月度生产计划或日（周）进度生产计划，合理安排人员，调配设备，并及时向生产主管反馈问题。
由班组长、生产主管进行检查并提出考核意见。
3.2.2.4考核标准
成品未按计划产出（各生产单元） 20～100元/项、天
配件未按时加工完（各生产单元） 20～100元/项、天
原材料/工刀具未按时进厂（外协、采购员） 20元/项、天
外协/外购配件未按时回厂（外协员、采购员） 20元/项、天
计划错漏项（外协、采购员） 50元/项
计划错漏项（计划员） 100元/项
计划延迟（计划员） 20元/项、天
工刀具、材料、外协件采购不合格（外协员、采购员） 20元/项
遗失计划（外协、采购员） 100元/项
货到后未填写进厂通知单（外协/采购员） 20元/项.天
货到后未按计划要求安排生产（计划员、调度员） 20元/项
开发计划未按计划完成 20元/项、天
对于计划完成好的生产单元或个人，公司可以进行适当奖励。
3.2.3设备组
3.2.3.1各生产单元设备出现故障后,要填写《设备故障报修单》交设备主管。
由设备主管统一安排维修。
维修人员接到故障信息后，如先前没有维修任务时应在15分钟内赶到故障现场进行处理；无故未到者每人处以当事人20元/次罚款。
3.2.3.2维修人员在处理故障时，遇到技术、配件加工、采购等问题而自身无法解决时，应及时通知设备主管协调解决；既不通知，又不处理，影响生产的处以当事人50元/次罚款。
3.2.3.3维修处理完毕，维修人员必须清理现场并保持设备的完好整洁，同时由操作者对维修状态进行确定，并在《设备故障报修单》上签字；对于等待配件或暂时无法修复的情况（24小时以上），应将打开的零部件保管好，保持维修场地整洁有序，在电源或醒目位置悬挂维修警示牌；否则处以当事人20元/次罚款。
3.2.3.4对故障修和计划修交出的机械设备，在近期使用中，发现因明显修理质量问题造成再次停产修理，经鉴定后视情节轻重对当事人处以30－100元/次的罚款。
3.2.3.5设备主管每天要关注现场维修动态，并形成日报。
遇到重大、疑难故障需停机24小时以上时，应及时通知相应车间主管和生产部长，同时初步提出解决办法。
3.2.4技术/质量服务
3.2.
4.1生产过程中,发现图纸或工艺文件错误,考核技术部50元/项.次;由此而耽误生产进度, 考核技术部20元/项.天;
3.2.
4.2生产过程中,检查发现不合格品,质量部应在第一时间开出《不合格品报告》或《工程质量报告》,并在8小时内办理完《不合格品报告》或《工程质量报告》的评审,交生产部返工或返修处理。
否则考核质量部20元/项.天。
4.附件
附件一：《外购、外协件送检单》（现在使用的表样一式四联）
附件二：《月度考核汇总表》
附件二：
月度考核汇总表
(20 _年___月份)
编制：审核：批准：。