生产管理考核细则简易版

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安全生产管理考核细则

安全生产管理考核细则一、目的为了加强企业的安全生产管理，保障员工的生命财产安全，提高企业的生产效率和经济效益，特制定本安全生产管理考核细则。

二、适用范围本细则适用于本企业所有部门和员工。

三、考核原则1、客观公正原则：考核应基于事实和数据，避免主观臆断和人情因素的影响。

2、严格标准原则：考核标准应明确、具体，严格按照标准进行考核。

3、激励与约束并重原则：通过考核，对安全生产工作表现优秀的部门和员工进行奖励，对存在问题的部门和员工进行约束和整改。

四、考核内容（一）安全生产责任制1、企业各级领导、各部门和各岗位是否明确了安全生产职责，并签订了安全生产责任书。

2、各级领导是否定期研究和部署安全生产工作，解决安全生产中的重大问题。

3、各部门和各岗位是否认真履行安全生产职责，是否存在推诿、扯皮现象。

（二）安全生产规章制度1、企业是否建立健全了安全生产规章制度，包括安全生产责任制、安全操作规程、安全检查制度、安全教育培训制度、事故报告和处理制度等。

2、安全生产规章制度是否符合国家法律法规和标准规范的要求，是否具有可操作性。

3、员工是否熟悉和遵守安全生产规章制度，是否存在违反规章制度的现象。

（三）安全教育培训1、企业是否制定了安全教育培训计划，并按计划组织实施。

2、新员工是否进行了三级安全教育培训，转岗、复岗员工是否进行了相应的安全教育培训。

3、特种作业人员是否持证上岗，是否定期进行复审和培训。

4、企业是否定期组织全体员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。

（四）安全检查1、企业是否建立了安全检查制度，明确了安全检查的内容、方法和频次。

2、安全检查是否认真、细致，是否能够发现和消除安全隐患。

3、对检查发现的安全隐患是否及时进行整改，整改措施是否有效。

4、是否对安全检查和隐患整改情况进行记录和统计分析。

（五）安全设施和设备1、企业是否按照国家法律法规和标准规范的要求，配备了必要的安全设施和设备。

2、安全设施和设备是否完好有效，是否定期进行维护、保养和检测。

生产管理考核细则

4
对不按工具使用办法执行、不按规定领用工具，发现一次考核10～200元；
综合管理
综合管理
方针目标管理
1
认真分解工厂方针目标，并按季报送目标责任完成情况，不按要求分解或报送考核50元；
2
责任目标一项未按期完成考核100～500元；
统计资料管理
1
拒报或屡次迟报统计资料的,出现一次考核50～200元；
2
各单位报送统计资料不得有虚报、瞒报、伪造、篡改和错报,出现一处考核50～200元；
6
工作现场必须穿戴整齐劳动防护用品，合理使用和应用劳动防护用品，违反者考核50元；
7
生产现场必须保持安全、消防、逃生和生产通道的畅通，不得随意占道，违反者考核200元；
8
叉车必须严格按着操作规程进行作业，违反者考核50元；
9
特殊工种和危险作业以及设备操作必须持证上岗和办理相关手续，发现一起不符合规定的考核50元；
10
杜绝违章指挥、违章作业、违章操作，发现一次考核50元；
11
车辆运输遵守交通规则，严禁超高、超宽、超长，厂内限速行驶，违者考核50元；
12
起重工严格执行“十不准”吊装卸货物，违者考核100元；
设备工装管理
1
各单位必须对本单位使用的设备、工装（包括起重专用吊具）建立台帐，按规定要求定期组织检查和维护保养，做不到考核50元；
资产管理必须帐、卡、物三一致，每错一笔考核50元；
10
各单位截留收入私设“帐外帐”被公司查出，除没收所得外，考核100元；
11
收入未交财务部门，被税务部门查出偷税和漏税的，除依法缴纳税外，全部收入应交财会并考核单位负责人500元；
12
未按合同规定清收应收款项，每一项考核100元；

企业安全生产管理考核实施细则

企业安全生产管理考核实施细则企业安全生产管理考核实施细则一、安全生产责任制1.目的：明确各级领导和员工在安全生产中的职责，确保安全生产责任的落实。

2.落实情况：各级领导和员工应按照职责要求，认真履行安全生产责任，确保生产过程的安全。

3.监督考核机制：建立监督考核机制，对各级领导和员工的安全生产责任落实情况进行监督和考核，确保责任制的执行效果。

二、安全培训教育1.计划：制定安全培训教育计划，明确培训内容和时间安排。

2.实施：按照计划组织开展安全培训教育活动，确保员工掌握安全生产知识和技能。

3.效果评估：对员工的安全意识和技能水平进行评估，确保培训效果。

三、安全检查与隐患排查1.流程：制定安全检查与隐患排查的流程，明确检查内容和排查方法。

2.方法：采用定期检查、随机抽查和专项检查等多种方式，确保及时发现和整改安全隐患。

3.结果应用：对检查和排查结果进行分析和评估，制定整改措施并督促落实。

四、安全设施与设备管理1.规划：制定安全设施与设备管理的规划，明确建设和管理要求。

2.建设：按照规划要求建设安全设施和设备，确保符合国家和行业标准。

3.维护：定期对安全设施和设备进行维护和检修，确保其正常运转。

五、危险源管理1.排查：定期对生产场所进行危险源排查，识别潜在的安全风险。

2.控制：制定危险源控制措施，明确责任部门和时间节点。

3.管理制度：建立危险源管理制度，强化对危险源的监测和管理。

六、应急管理与事故处理1.应急预案：根据可能发生的事故类型，制定相应的应急预案。

2.演练：定期组织应急演练，提高员工的应急响应能力。

生产管理考核细则

生产管理考核细则生产管理考核细则一、考核目的生产管理是企业的核心部门，其在企业发展中的作用不言而喻。

为了更好地推动生产管理工作的贯彻和落实，增强企业的生产力和市场竞争力，制定和实施生产管理考核细则是非常必要的。

生产管理考核细则旨在规范生产管理活动，提高生产管理水平，促进生产效率的提升，同时也能帮助员工加强自我管理和职业发展，提高工作质量和效率。

二、考核内容1. 生产计划生产计划是生产管理的重要组成部分，合理的生产计划能够有效地协调企业各个部门之间的关系，提高生产效率和质量。

因此，在评估生产管理绩效时，必须要对生产计划进行严格的考核。

考核指标：（1）生产计划与销售计划的一致性（2）生产计划与财务预算的一致性（3）生产计划的准确性和完整性（4）生产计划的执行情况（5）生产计划的反馈与调整能力2. 生产组织生产组织是生产管理的一项重要工作，一个良好的生产组织必须能够衔接各个生产环节，实现生产过程的协调与合理化，使生产任务得以及时完成。

同时，生产组织也能有效地提升工作效率，减少生产成本。

考核指标：（1）生产资源配置合理性（2）生产环节流程合理性（3）生产线的高效运转和协调（4）生产管理的协调性（5）生产成本的合理性3. 生产质量生产质量是生产管理的重要绩效指标之一，关系到产品品质和企业生产水平的高低。

严格的产品质量控制能够提高产品竞争力和品牌形象，帮助企业在市场竞争中占得先机。

考核指标：（1）产品质量指标的稳定性和满足度（2）产品生产过程中的控制和检测（3）产品售前售后服务质量（4）对不合格品的处理措施和效果（5）产品质量的技术升级和创新能力4. 生产安全生产安全是生产管理的重要方面。

保障工人身体安全和生产设施安全，是企业尤其重要的责任。

生产安全的管理能力是加强和完善企业内部管理的关键。

考核指标：（1）生产安全各项规章制度的建立和实施（2）生产设施的安全性和可靠性（3）预防和纠正生产安全事故的能力和措施（4）对安全事故的应急处置和善后处理（5）员工安全意识的培养和推广5. 生产效率生产效率是评价生产管理水平的重要指标之一。

生产管理考核细则范文

生产管理考核细则范文第一章总则1.1 目的生产管理考核细则的制定旨在规范生产管理工作，促进生产过程的高效、有序进行，提高生产效益和产品质量。

1.2 适用范围本细则适用于公司所有生产管理岗位的员工，包括生产经理、生产主管和生产管理员等。

1.3 考核原则生产管理考核应遵循公平、公正、客观、科学、合理的原则，综合考量员工在生产管理工作中的能力、表现和贡献。

第二章考核内容2.1 工作目标考核根据公司年度工作计划，制定生产管理工作目标，并按照季度、月度等不同时间段进行考核，主要考察员工对工作目标的达成情况。

2.2 项目管理能力考核考核员工在项目管理方面的能力，包括项目计划制定、项目进度控制、资源调配等方面的表现。

2.3 生产效率考核考核员工在生产过程中的效率表现，包括设备利用率、工时利用率、工艺改进等指标的提升。

2.4 设备运行管理考核考核员工在设备管理方面的能力，包括设备保养维修、故障处理等方面的表现。

2.5 质量管理考核考核员工在质量管理方面的能力，包括产品质量控制、质量异常处理等方面的表现。

第三章考核方法3.1 量化指标评估根据不同岗位的工作职责和权重，制定相应的量化指标，对员工的工作进行评估。

例如，工作目标的达成率、项目进度的控制情况、设备故障率等。

3.2 绩效评估通过绩效评估考核员工的工作能力和表现，包括工作态度、责任心、团队合作精神等方面。

3.3 自评互评员工可以自主进行自评，评估自己在工作中的表现和不足之处。

同时，也可以进行互评，评估同事之间相互的工作配合和支持情况。

第四章考核结果处理4.1 考核结果评定根据员工在不同考核指标上的得分，计算综合评定得分，并将员工进行等级评定，包括优秀、良好、合格和不合格等。

4.2 奖惩措施对于绩效优秀的员工，给予适当的奖励和激励措施，包括薪资调整、晋升、岗位激励等。

对于不合格的员工，给予相应的处罚和改进措施，包括警告、培训等。

第五章其他5.1 周期性评估公司应定期对生产管理考核细则进行评估和调整，确保其符合公司发展的需要和市场环境的要求。

生产管理考核细则范本

生产管理考核细则范本生产管理是企业核心职能之一，直接关系到企业的运作效率和业绩。

为了能够确保生产管理工作的顺利进行，企业通常会对生产管理人员进行考核。

下面是一个生产管理考核细则的范本，供参考。

一、工作态度和行为准则1. 准时上班：- 按照公司规定的上班时间准时到岗，在上班前做好相关准备工作。

- 如果因特殊原因不能准时上班，应提前通知上级，并提出请假申请。

2. 责任心和积极性：- 以企业利益为出发点，积极主动地完成分配的任务。

- 对生产过程中出现的问题要有担当精神，积极寻找解决方案。

3. 工作纪律和规范：- 遵守公司的工作纪律和规范，不私自调动生产资源。

- 严格执行生产流程和操作规范，确保产品质量。

二、生产计划和任务完成情况1. 生产计划制定：- 按照市场需求和企业的生产能力，合理制定生产计划。

- 能够充分考虑资源优化配置，确保生产计划的可行性。

2. 生产任务完成情况：- 能够按时完成分配的生产任务，并保证产品质量。

- 如遇特殊情况导致任务无法按时完成，应及时与上级沟通，并提出解决方案。

3. 产量和效率：- 提高生产效率，合理安排工作流程，减少生产周期。

- 控制生产成本，在保证质量的前提下，增加产量。

三、生产成本和资源利用情况1. 成本控制：- 能够有效控制生产成本，提高资源利用效率。

- 提出降低成本和提高资源利用率的方案，并实施。

2. 设备和物料管理：- 维护生产设备的正常运行，确保生产过程不受设备问题影响。

- 能够合理调配和利用物料资源，控制库存成本。

3. 资源利用率：- 提高生产效率，降低能耗，减少废品率。

- 能够合理规划资源，避免资源浪费。

四、团队协作和沟通能力1. 团队精神：- 积极主动地与其他部门和团队合作，提供支持和帮助。

- 能够与团队成员和上级保持良好的沟通和合作关系。

2. 问题解决能力：- 能够及时发现和解决生产过程中的问题。

- 善于倾听他人的意见和建议，能够与团队一起找到最佳解决方案。

公司安全生产管理考核细则(4篇)

公司安全生产管理考核细则通常根据公司的实际情况和安全生产管理要求而制定，下面是一个常见的安全生产管理考核细则的示例：一、安全生产管理机构建设与人员配备1. 安全生产管理机构是否建立，并明确机构职责和人员责任；2. 安全生产管理人员是否具备相关专业知识和技能；3. 安全生产管理人员的岗位、职责和工作流程是否明确；4. 安全生产管理人员的配备是否符合标准要求。

二、安全制度和规章制度落实情况1. 公司是否建立了安全制度和规章制度，并督促员工遵守；2. 安全制度和规章制度的内容是否完善和科学合理；3. 安全制度和规章制度的宣传与培训是否到位；4. 安全制度和规章制度的执行情况是否符合要求。

三、安全风险评估和隐患排查整改1. 公司是否定期进行安全风险评估和隐患排查；2. 安全风险评估和隐患排查的方法和手段是否科学有效；3. 隐患的整改措施是否及时、有效地落实；4. 被整改的隐患是否得到及时的监督和验证。

四、工作场所安全管理1. 工作场所的安全设施和安全保护措施是否齐全；2. 工作场所危险源的管控措施是否有效；3. 作业工具和设备的安全性是否符合要求；4. 员工的个人防护用品是否齐全并正确佩戴。

五、应急救援体系建设1. 公司是否建立了应急救援体系，并制定了应急预案；2. 应急预案的完整性和实施性是否符合要求；3. 应急救援设施和器材的齐全和维护情况；4. 应急演练和应急培训的有效性和计划执行情况。

六、安全生产培训和教育1. 公司是否开展了定期的安全生产培训和教育；2. 培训和教育的内容是否符合实际需要；3. 培训和教育的方法和手段是否适合员工接受；4. 员工对安全生产知识和技能的掌握情况。

七、安全生产事故及事故处理1. 公司是否建立了安全生产事故报告和处理制度；2. 安全生产事故的报告和处理程序是否符合标准要求；3. 安全生产事故的处理结果和措施是否妥善有效；4. 对安全生产事故的教训总结和改进措施的执行情况。

生产车间管理考核细则(完整版)

生产车间管理考核细则第一章制度目的与适用范围1.1制度目的本考核细则的目的在于建立科学、合理的生产车间管理考核机制，通过定量指标和定性评价，促进生产车间的运作效率、质量、安全等方面的全面提升，实现可持续发展。

1.2适用范围本考核细则适用于公司生产车间的各级管理人员及生产人员，旨在评估和优化生产车间整体管理水平。

第二章考核指标体系2.1生产效率考核2.1.1产能利用率定义：生产车间实际产能与设计产能的比值。

标准：90%及以上为优秀，80%89%为良好，80%以下为亟待改进。

2.1.2生产周期定义：产品从投产到生产完成的时间。

标准：按产品特性及订单要求设定标准周期，实际生产周期应不超过标准周期的110%。

2.2质量管理考核2.2.1不良品率定义：不良品数量与总产量的比率。

标准：1%以下为优秀，1%3%为良好，3%以上为亟待改进。

2.2.2产品合格率定义：合格产品数量与总产量的比率。

标准：98%及以上为优秀，95%97%为良好，95%以下为亟待改进。

2.3安全环保考核2.3.1事故发生率定义：单位时间内发生事故的次数。

标准：零事故为优秀，12次为良好，3次以上为亟待改进。

2.3.2废物处理合规率定义：废物处理是否符合相关法规和公司规定。

标准：符合法规为优秀，符合公司规定为良好，不符合为亟待改进。

2.4成本控制考核2.4.1生产成本定义：生产一单位产品所需的总成本。

标准：低于预算为优秀，在预算范围内为良好，高于预算为亟待改进。

2.4.2能源消耗定义：生产单位产品所消耗的能源。

标准：低于行业平均水平为优秀，在行业平均水平范围内为良好，高于行业平均水平为亟待改进。

第三章考核流程3.1年度考核计划制定3.1.1确定考核指标及权重各指标权重由管理层根据公司战略目标和生产车间实际情况确定。

3.1.2明确考核责任人生产车间主管负责整体考核计划的制定，每个指标设定专责人。

3.2季度考核3.2.1数据收集与整理每季度结束时，由各指标专责人汇总数据，形成季度报告。

生产管理考核细则

生产管理考核细则一、引言为了提高制造业的效率和卓越运作，制定一套科学的生产管理考核细则是必要的。

生产管理考核细则旨在明确生产管理人员的责任和目标，并为其提供衡量和改进的标准。

本文将详细介绍生产管理考核细则的内容和要点。

二、考核指标1. 生产计划执行情况考核生产计划执行情况可以从以下几个方面进行评估：（1）生产进度：对比计划产量和实际产量，评估生产进度的达成情况。

（2）生产成本：评估生产成本与计划成本之间的差异，包括原材料、人工成本和设备成本等。

（3）生产质量：评估产品的合格率、不良率和客户投诉率等指标，以衡量生产的质量水平。

（4）生产效率：评估生产线的运转效率、生产设备的利用率和人工的产量等，以提高生产效率。

2. 生产资源管理考核生产资源管理可以从以下几个方面进行评估：（1）物料管理：评估物料的采购、入库、出库和库存管理情况，确保物料供应的及时性和准确性。

（2）人员管理：评估人员的岗位配备、培训和绩效管理情况，确保生产团队的高效运作。

（3）设备维护：评估设备的维护保养、故障处理和更新换代情况，确保设备的正常运行。

（4）能源消耗：评估能源的消耗情况，寻找节能减排的潜力，提高生产资源的利用效率。

3. 生产安全与环境保护考核生产安全与环境保护可以从以下几个方面进行评估：（1）安全管理：评估安全生产措施的执行情况，包括安全培训、事故预防和应急处理等。

（2）环境保护：评估环境管理体系的建立和执行情况，包括废水、废气和固体废物的处理等。

（3）安全文化：评估员工对安全与环境保护的认识和行为，提高安全生产和环境保护的意识。

4. 绩效考核考核绩效可以从以下几个方面进行评估：（1）产量：评估个人和团队的产量，以衡量工作的效率和产出。

（2）质量：评估个人和团队的质量水平，以确保产品的合格率和客户满意度。

（3）创新：评估个人和团队的创新能力，以促进生产管理的改进和卓越运作。

（4）团队合作：评估个人的团队合作精神和协作能力，以提高整个生产团队的效率和凝聚力。

生产管理考核细则

生产管理考核细则1. 背景介绍生产管理是企业日常运营中至关重要的一环。

为了提高生产效率和质量，必须对生产管理进行细致的考核和评估。

本文档旨在制定生产管理考核细则，以便全面、客观地评估生产管理工作。

2. 考核指标2.1 生产计划达成率生产计划达成率是评估生产管理的重要指标之一。

该指标反映了企业是否能按时完成生产计划，并能够快速调整计划以应对市场变化。

考核方法： - 统计每月生产计划的完成情况，计算生产计划达成率。

- 达成率计算公式：生产计划达成率 = (实际产量 / 计划产量) * 100%2.2 生产线利用率生产线利用率是评估生产管理的另一个重要指标。

该指标反映了生产线的利用程度，能够判断生产线的生产能力是否得到充分利用。

考核方法： - 统计每日生产线的开机时间和停机时间。

- 计算生产线利用率的公式：生产线利用率 = (生产时长 / (生产时长 + 停机时长)) * 100%2.3 生产出错率生产出错率是评估生产管理的另一个重要指标。

该指标反映了生产过程中出现的错误和缺陷情况，对产品质量和生产效率有直接影响。

考核方法：- 统计每周生产出现的错误和缺陷数量。

- 计算生产出错率的公式：生产出错率 = (出错数量 / 总产量) * 100%2.4 周转时间周转时间是评估生产管理的重要指标之一。

该指标反映了从订单接收到产品交付所经历的时间，可以衡量生产效率和响应能力。

考核方法： - 统计每个订单的接收时间和交付时间。

- 计算周转时间的公式：周转时间 = 交付时间 - 接收时间3. 考核流程3.1 数据收集数据收集是考核流程的第一步，需要收集相关的生产管理数据，包括生产计划、产量、开机和停机时间、产品质量、出错数量等。

3.2 数据分析数据分析是考核流程的第二步，通过对收集的数据进行统计和分析，计算出各项指标的得分，并进行比较和评估。

3.3 考核报告考核报告是考核流程的最后一步，根据数据分析的结果，编写出考核报告，对生产管理工作进行全面、客观地评估，并提出改善建议和措施。

食品公司车间生产管理部考核细则

食品公司车间生产管理部考核细则一．质量方面1. 凡在生产过程中检查的质量达不到要求的，一次扣除当事人5分。

2. 各生产工序必须做好自检，互检工作，推动层层把关制，不允许让不合格品流入下道工序，在互检过程中，如发现不合格品，扣除交接人5分，如在下道工序发现有不合格品，则扣除接收人5分/次。

3. 在生产过程中，必须严格按照工艺标准和要求进行操作，违反工艺标准的，每次扣除5分，偷改工艺标准的一律处罚200元并给予辞退。

4. 所有产品出厂必须经金检机金检，发现违反则扣除当事人一次5分。

5. 灌装产品如果责任心不强，将卡扣混入产品中，一次处罚当事人50元。

二．卫生方面1. 上班前1) 不允许将私人物品带入车间（手机，香烟，火机，相机，以及各种手饰，项链，手表，耳环等）违者一次扣除2分，2) 养成良好的卫生习惯，不允许留长指甲，长头发，长胡须，违者一次扣除1分3) 女员工不允许化浓妆，，使用香水，防止气味散发到肉中，违反者一次扣除1分。

4) 所有生产人员必须按要求更衣，顺序如下：盘头发（女工）→戴发罩→戴工作帽→穿上衣→穿裤子。

因工作服是防止静电的，更衣顺序从上到下，可以防止头发滑落下来，违者一次扣1分。

5) 换鞋，吸尘顺序：换鞋→用吸尘器吸掉身上的尘土→用滚轴粘去身上毛发等杂物。

注：滚轴按号排放，每个滚轴有3个号，也有三个挂钩存放，一个人用过后挂在2号挂钩上，两个人用过后挂在3号挂钩上，第三个人用过后撕下一层粘纸重新挂在一号挂钩上，违反者一次扣1分。

6) 风淋2—3个人一组，约10秒钟，左右前后转动，不经过风淋直接进入车间一律扣除3分。

7) 工作靴清洗，凡工作靴脏不清洗而进入车间的，一律扣除2分.8) 洗手，消毒洗手必须按图示要求洗净手腕，手心、手背、手指、指甲缝等，后用双面吹风机烘干，再用感应式酒精喷雾器消毒。

不按要求操作的一次扣除2分；不洗手直接进入车间的一次处罚50元，二次辞退。

9) 凡不穿工作服、工作靴进入车间的一次扣除5分。

安全生产管理考评实施细则模版（3篇）

安全生产管理考评实施细则模版第一章总则第一条、为了更好地贯彻执行《中华人民共各国安全生产法》、《江西省劳动保护条例》和安全生产的方针、政策、法规及我局安全生产有关制度。

切实加强我局安全生产工作的管理，树立我局文明施工企业形象，保护劳动者在生产过程中的安全与健康，促进我局安全生产管理水平的提高，结合我局工作特点制定本细则。

第二条、本实施细则适用于局属各公司、局各项目部(不包括借我局资质中标的合作项目)。

第二章组织机构和考评内容第三条、局成立安全生产检查考评领导小组(简称“考评小组”，考评小组成员局另行下文确定)。

考评小组在局安全生产委员会领导下，负责组织检查考评局属各公司、局各项目部在安全生产方面工作开展情况并进行综合考评，研究确定考评中工作突出单位进行奖励兑付。

考评小组下设办公室(设在局安全生产部)负责考核具体事务。

第四条、考核内容：一、认真贯彻执行有关安全生产法律法规及我局《安全生产管理细则》、《机械设备安全操作规程》、《公路工程施工安全技术措施》等有关安全生产管理规章制度。

成立了由主要领导负责的安全生产小组，根据单位实际情况制定具体可操作的安全生产管理措施，明确各部门安全生产责任并设有专职安全员。

二、根据项目实际情况编制可实施性安全生产组织方案纳入项目施工组织设计。

三、切实全面推行安全生产责任制。

把“安全生产、人人有责”以责任书形式确定下来(包括合作劳务队伍)。

根据单位实际情况明确各级人员安全生产责任、义务及奖罚措施，使安全生产工作形成纵向到底、横向到边、责任明确、协调配合的管理网络。

四、加强安全生产学习，实行安全生产月例会制。

进行施工安全技术交底并对员工进行三级安全教育，告知员工作业场所存在的危险因素及应急措施。

研究施工生产中存在安全隐患并制定相应措施并在工作中实施。

五、大力开展安全生产宣传教育工作，单位、项目安全生产组织机构、责任体系应制表上墙。

每月出一期安全生产宣传栏，及时宣传各类安全生产知识和安全生产方面先进人物、事迹。

安全生产管理制度考核细则

一、目的为加强我公司安全生产管理，确保生产安全，提高员工安全生产意识，特制定本考核细则。

二、适用范围本细则适用于公司所有部门和员工的安全生产管理工作。

三、考核内容1. 安全生产责任制落实情况（1）各级领导、各职能部门和各类人员在生产活动中应尽的安全职责是否明确。

（2）安全管理制度是否建立健全，并得到有效执行。

2. 安全生产教育培训情况（1）安全生产教育培训计划是否制定，是否按计划实施。

（2）员工是否按要求参加安全生产教育培训，并取得相应证书。

3. 安全生产投入与保障情况（1）安全生产投入是否按照规定比例提取和使用。

（2）安全生产设施、设备是否得到有效维护和保养。

4. 安全生产检查与隐患排查治理情况（1）安全检查制度是否建立，并定期开展安全检查。

（2）隐患排查治理制度是否建立，并按期完成隐患整改。

5. 事故报告与处理情况（1）事故报告制度是否建立，并按要求及时报告。

（2）事故调查处理是否按照规定程序进行，责任追究是否到位。

6. 特种作业管理情况（1）特种作业人员是否持证上岗。

（2）特种作业设备是否按照规定进行维护和保养。

四、考核方法1. 日常考核：各部门根据本细则，对所属员工进行日常安全生产管理工作考核。

2. 定期考核：公司每年对各部门进行一次安全生产管理考核。

3. 专项考核：针对安全生产工作中的重点、难点问题，公司可组织专项考核。

五、考核结果处理1. 对考核结果优秀的部门和个人给予表彰和奖励。

2. 对考核结果不合格的部门和个人，责令限期整改，并追究相关责任。

3. 对发生安全生产事故的部门和个人，按照《安全生产法》等相关法律法规进行处理。

六、附则1. 本细则由公司安全生产管理部门负责解释。

2. 本细则自发布之日起实施。

生产管理考核细则

生产管理考核细则
主要包括以下几个方面的内容：
1. 生产计划的执行情况：考核生产部门是否按照生产计划的要求及时完成生产任务，是否合理安排生产资源，以及生产过程中是否能够及时调整计划。

2. 产品质量的合格率：考核生产部门所生产的产品是否符合质量标准要求，是否存在质量问题，以及对质量问题的处理情况。

3. 生产效率的提升情况：考核生产部门在生产过程中是否能够合理安排生产流程，提高生产效率，节约成本，并且是否能够及时反馈生产效率的提升情况。

4. 资源利用的效益情况：考核生产部门对于生产所需的资源，包括人力资源、物力资源和财务资源等的利用情况，是否能够最大限度地利用资源，以降低生产成本。

5. 安全生产的管理情况：考核生产部门是否能够依法依规进行生产，合理安排生产场所的安全设施和设备，以及对生产过程中可能出现的安全问题的处理情况。

6. 团队管理的能力：考核生产部门对下属员工的管理能力，包括员工的培训、考勤、绩效评估等方面的情况，以及团队协作的能力和团队氛围的建设情况。

7. 问题解决能力：考核生产部门在生产过程中是否能够及时解决遇到的问题，包括生产计划的调整、产品质量问题的处理等。

8. 绩效达成情况：根据生产目标和考核指标，评估生产部门在一定时间段内的绩效情况，包括生产产量、产品质量、生产效率和成本等方面。

以上就是生产管理考核细则的一些主要内容，具体的考核细则可以根据企业的实际情况和业务特点进行调整和完善。

精益生产管理考核细则（5篇）

精益生产管理考核细则一、目的为了精益生产的持续有效开展，确保年度各项目标任务的完成，同时为车间转型升级奠定管理基础，特制定本考核细则，以指导精益生产相关工作顺利开展。

二、职责车间领导负责对精益生产相关项目进行评价和考核。

精益生产联络员负责项目任务点检工作，并对任务进行统计。

精益生产小组成员负责要素模块工作相关计划的制定和监督执行。

三、管理内容1、工作计划与点评1.1每周五由联络员根据车间月度工作计划和(集团)公司下发的总体计划编制周工作计划。

1.2精益生产工作小组定期召开总结会议，对上一阶段工作进行，并对相关责任人进行点评，对后续工作进行部署。

1.3每月由联络员对精益生产工作小组成员所承担项目进行总结，在月度会议上进行总点评，并根据考评条款进行奖励或处罚。

1.4对在工作计划中承担项目任务的小组成员给予项目奖励，每个项目按时完成较好，则奖励____元，推迟一天完成则无奖励，推迟两天及两天以上则考核____元。

在节点进度时间，该项目未启动则考核____元。

1.5奖励仅限于车间员工，不包含车间领导，考核包含车间领导。

2、红、黄牌管理2.1对现场5s工作开展红、黄牌管理。

出具红、黄牌人员为现场管理小组、精益生产小组成员及现场工艺员。

2.2生产现场每发现一次5s管理现象由发现人员出示黄牌一张，在黄牌上写明原因、时间及责任人。

如果该员工或该该违章点已经存在一张黄牌，接则第二次发现时直接出示红牌。

两张黄牌间隔时间不小于____小时。

2.3出具黄、红牌后及时到联络员处进行登记，按表格要求做好记录。

2.4每累计两张黄牌等同于一张红牌。

每张红牌考核____元。

2.5对连续十个工作日未出现红牌的班组给予奖励。

精益生产管理考核细则（2）精益生产管理是一种以提高生产效率和质量为目标的管理方法，旨在通过优化生产流程、消除浪费和提升员工参与度来提高生产效率和质量。

精益生产管理考核细则是为了评估企业在实施精益生产管理方面的绩效而制定的一套具体规则和指标。

生产管理考核细则（4篇）

生产管理考核细则一、导言生产管理是企业运营的重要环节，对于保障生产效率、优化成本、提高产品品质具有重要意义。

为了有效评估生产管理人员的绩效，并激励其积极工作，制定了以下生产管理考核细则。

二、考核指标1. 生产计划执行情况考核生产管理人员对生产计划的执行情况，评估其是否能够按时交付生产目标，保证生产进度的顺利进行。

指标包括生产任务完成情况、生产进度控制情况等。

2. 产品质量管理考核生产管理人员对产品品质的管理情况，评估其是否能够确保产品符合标准要求，提供高质量的产品。

指标包括产品合格率、不良品率、客户投诉率等。

3. 生产成本控制考核生产管理人员对生产成本的控制情况，评估其是否能够有效降低生产成本，提高企业的盈利能力。

指标包括人工成本控制、材料成本控制、能源成本控制等。

4. 员工管理与培训考核生产管理人员对员工的管理与培训情况，评估其是否能够合理安排员工的工作、提升员工水平，提高团队的运作效率。

指标包括员工绩效评估、培训计划执行情况等。

5. 安全与环保管理考核生产管理人员对安全与环保的管理情况，评估其是否能够确保生产过程中的安全与环保要求，保障员工的身体健康和企业的可持续发展。

指标包括事故发生率、环保合规情况等。

6. 创新与改进能力考核生产管理人员的创新与改进能力，评估其是否能够不断提升生产工艺、改进生产流程，提高企业的竞争力。

指标包括技术创新、工艺改进、成本降低等。

7. 团队合作与沟通能力考核生产管理人员的团队合作与沟通能力，评估其是否能够与其他部门协作，有效沟通协调，推动生产工作的顺利进行。

指标包括团队合作评价、部门间沟通情况等。

三、考核评分标准考核采用定量与定性相结合的方式进行，根据各项指标的重要性和权重，设置不同的评分标准。

评分标准如下：1. 生产计划执行情况优秀（90-100分）：生产任务按时完成，生产进度良好控制。

良好（75-89分）：生产任务较大部分按时完成，生产进度较好控制。

差（60-74分）：生产任务完成率较低，生产进度较差控制。

生产车间日常管理考核细则

生产车间日常管理考核细则
一、考核目标：
1、建立安全管理的观念，提高安全管理水平。

2、确保生产车间安全生产、高效率生产、节能减排的质量标准。

3、提高生产质量和效率，确保生产质量达到或超过客户要求。

4、按时完成或提前完成生产任务，保证发货时间和交货质量。

5、创造一个高效率，优质，安全，和谐的工作环境。

二、考核内容：
1、安全管理：确保生产现场安全、防止安全事故发生，并合理安排安全措施，建立安全生产机制；
2、设备管理：及时维护和检测设备，确保机械设备的安全使用；
3、生产管理：规范管理生产线，检测产品质量，确保生产的安全和高效；
4、材料管理：确保材料的完整性和正确性，规范原材料的领用、使用和存储；
5、人员管理：充分发挥员工活力和潜能，做好安全教育，提高生产水平；
6、环境管理：检查生产环境，保证安全，防止污染，节能减排，确保日常管理的有序运行，维护企业形象。

三、考核标准：
1、安全管理：具备安全管理的观念、基本知识和安全作业技能；
2、设备管理：具备检查和维护设备的能力，能够准确及时完成检查和维护活动；
3、生产管理：掌握规范的生产流程。

生产车间管理考核细则(精选)

生产车间管理考核细则一、引言1.1背景生产车间是企业核心生产环节，其管理水平直接关系到企业的生产效率和质量。

为确保生产车间高效运作，提升管理水平，制定本考核细则。

1.2目的通过对生产车间的定期考核，旨在全面评估车间生产状况，发现问题，提出改进建议，不断优化管理，实现生产过程的精益化和效益最大化。

二、考核内容2.1生产计划与执行2.1.1生产计划编制是否符合市场需求和企业实际情况？2.1.2生产计划执行情况，是否按时、按量完成？2.1.3对于生产计划中的变更，是否及时调整并通知相关部门？2.2生产设备管理2.2.1设备台账是否清晰、完整，包括设备基本信息、维护记录等？2.2.2设备维护保养是否按照规定进行，存在异常情况是否及时处理？2.2.3设备利用率和故障率是否在可控范围内？2.3人员管理2.3.1车间人员编制是否合理，是否存在人力不足或冗余？2.3.2员工培训和技能提升计划是否得到有效执行？2.3.3是否建立了紧急情况下的人员替代计划？2.4质量管理2.4.1产品质量是否符合标准，是否存在批次不良率过高的问题？2.4.2是否建立了完善的质量追溯体系？2.4.3对于客户投诉，是否及时回应并提出改进方案？三、考核标准3.1生产计划与执行3.1.1考核得分=（实际完成量/计划完成量）×100%3.1.2考核得分=100%（变更次数×5）3.2生产设备管理3.2.1考核得分=100%（设备故障率×2）3.2.2考核得分=100%（未按时维护保养次数×3）3.3人员管理3.3.1考核得分=100%（人员编制不足或冗余×5）3.3.2考核得分=（培训计划执行情况/计划执行次数）×100%3.4质量管理3.4.1考核得分=100%（不良产品批次数×5）3.4.2考核得分=（客户投诉解决及时率/投诉次数）×100%四、考核流程4.1考核周期生产车间考核周期为每季度一次，年度总结一次。

公司安全生产管理考核细则（5篇）

公司安全生产管理考核细则总则为加强安全生产监督管理,杜绝和减少安全生产事故,制止和纠正各种违章行为,保障职工职业健康,保护环境，公司结合实际情况，制定《公司安全生产责任及考核细则》，本制度自颁布起立即施行。

安全生产管理方针“安全第一、预防为主、综合治理”安全管理目标：①生产事故轻伤率≤____‰、重伤率____0、死亡率____0、避免健康事故；②杜绝重大交通和火灾事故；③杜绝重大设备事故；④隐患整改率>____%；⑤尘毒噪检测合格率>____%;⑥安全教育实施率和员工安全考试合格率____%；⑦全年无重大环境污染事故。

考核办法1安全办公会管理规定公司安委会每季度召开会议、安全管理部、生产部召开每月安全例会，车间每周安全生产会议；确实做好公司员工的三级教育培训；公司员工要按时参加每月安全例会及每周安全生产会议。

有下列情况者,处罚公司相关人员____元。

____公司相关责任人每月不开安委会会议、安全例会及每周安全生产会议，或开展不彻底，不按要求开展周一安全教育活动,或弄虚作假，敷衍了事的；____公司员工无故不参加公司每月安全例会及每周安全生产会议、安全员教育培训会议或无故中途退场的；____公司员工无故不参加公司每月安全例会及每周安全生产会议、安全员教育培训会议迟到、早退的；____公司相关人员无故不参加公司组织的安全生产大检查,或无故中途退场的；____公司员工不认真学习参与危险预知活动的；1.6未对公司新进员工进行安全教育,无记录的，公司制度传达、落实、执行不到位。

2安全隐患整改规定公司各部门必须对安全管理部、生产部所下发的安全隐患整改通知进行认真整改,有下列行为者,处罚该部门第一责任人____元,处罚车间负责人____元；2.1对日常安全检查提出的问题未进行及时整改,处罚该车间第一责任人____元；对再次提出仍未整改的,处罚车间第一责任人____元，处罚该部门主管____元；对多次提出仍未整改的,处罚车间第一责任人____元，处罚该部门主管____元；2.2对综合安全大检查和各专项安全检查下发的安全隐患整改通知单未按要求进行整改的,处罚第一责任人____元,处罚该部门主管____元；对多次提出乃未整改的，加大处罚。