生产管理考核细则

安全生产管理考核细则

安全生产管理考核细则一、目的为了加强企业的安全生产管理，保障员工的生命财产安全，提高企业的生产效率和经济效益，特制定本安全生产管理考核细则。

二、适用范围本细则适用于本企业所有部门和员工。

三、考核原则1、客观公正原则：考核应基于事实和数据，避免主观臆断和人情因素的影响。

2、严格标准原则：考核标准应明确、具体，严格按照标准进行考核。

3、激励与约束并重原则：通过考核，对安全生产工作表现优秀的部门和员工进行奖励，对存在问题的部门和员工进行约束和整改。

四、考核内容（一）安全生产责任制1、企业各级领导、各部门和各岗位是否明确了安全生产职责，并签订了安全生产责任书。

2、各级领导是否定期研究和部署安全生产工作，解决安全生产中的重大问题。

3、各部门和各岗位是否认真履行安全生产职责，是否存在推诿、扯皮现象。

（二）安全生产规章制度1、企业是否建立健全了安全生产规章制度，包括安全生产责任制、安全操作规程、安全检查制度、安全教育培训制度、事故报告和处理制度等。

2、安全生产规章制度是否符合国家法律法规和标准规范的要求，是否具有可操作性。

3、员工是否熟悉和遵守安全生产规章制度，是否存在违反规章制度的现象。

（三）安全教育培训1、企业是否制定了安全教育培训计划，并按计划组织实施。

2、新员工是否进行了三级安全教育培训，转岗、复岗员工是否进行了相应的安全教育培训。

3、特种作业人员是否持证上岗，是否定期进行复审和培训。

4、企业是否定期组织全体员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。

（四）安全检查1、企业是否建立了安全检查制度，明确了安全检查的内容、方法和频次。

2、安全检查是否认真、细致，是否能够发现和消除安全隐患。

3、对检查发现的安全隐患是否及时进行整改，整改措施是否有效。

4、是否对安全检查和隐患整改情况进行记录和统计分析。

（五）安全设施和设备1、企业是否按照国家法律法规和标准规范的要求，配备了必要的安全设施和设备。

2、安全设施和设备是否完好有效，是否定期进行维护、保养和检测。

生产绩效考核管理办法绩效考核细则

生产绩效考核管理办法绩效考核细则一、绩效考核目的为了提高企业生产绩效，优化管理流程，根据员工的工作表现进行绩效评估，激励员工提高工作效率和质量，推动企业持续发展。

二、绩效考核指标1.完成产量：评估员工在规定时间内完成的产品数量。

2.产品质量：评估员工生产的产品质量，包括外观、功能等。

3.生产效率：评估员工在规定时间内完成任务所花费的时间。

4.作业安全与纪律：评估员工是否按照操作规程进行操作，并且遵守安全规定。

5.团队合作：评估员工在生产过程中与其他团队成员的合作情况。

三、绩效考核流程1.制定目标：根据生产计划，制定每个员工的生产目标。

2.绩效记录：记录每个员工的产量、质量、效率等指标。

3.绩效评估：根据员工的绩效记录，综合评估每个员工的工作表现。

4.绩效反馈：向员工提供绩效评估结果，并与员工进行讨论，给予奖励或建议。

四、绩效考核标准1.优秀：完成产量达到或超过预定目标，产品质量良好，生产效率高，严格遵守安全纪律，与团队成员协作良好。

2.良好：完成产量接近预定目标，产品质量一般，生产效率较高，遵守安全纪律，与团队成员合作一般。

3.合格：完成产量低于预定目标，产品质量存在问题，生产效率一般，遵守安全纪律，与团队成员合作一般。

4.不合格：完成产量明显低于预定目标，产品质量差，生产效率低，不遵守安全纪律，与团队成员合作较差。

五、绩效考核奖励与处罚1.优秀者可以获得一定的奖励，如奖金、荣誉称号等。

2.良好者可以获得部分奖励，如小额奖金、表扬信等。

3.合格者无额外奖励，维持现状。

4.不合格者可能会受到惩罚，如降职、扣发奖金等。

六、绩效考核周期绩效考核按季度进行，每个季度结束后进行评估和反馈。

以上就是我们公司的生产绩效考核管理办法绩效考核细则。

希望通过科学的绩效考核管理，能够激励员工提高生产绩效，促进企业的持续发展。

企业安全生产管理考核实施细则

企业安全生产管理考核实施细则企业安全生产管理考核实施细则一、安全生产责任制1.目的：明确各级领导和员工在安全生产中的职责，确保安全生产责任的落实。

2.落实情况：各级领导和员工应按照职责要求，认真履行安全生产责任，确保生产过程的安全。

3.监督考核机制：建立监督考核机制，对各级领导和员工的安全生产责任落实情况进行监督和考核，确保责任制的执行效果。

二、安全培训教育1.计划：制定安全培训教育计划，明确培训内容和时间安排。

2.实施：按照计划组织开展安全培训教育活动，确保员工掌握安全生产知识和技能。

3.效果评估：对员工的安全意识和技能水平进行评估，确保培训效果。

三、安全检查与隐患排查1.流程：制定安全检查与隐患排查的流程，明确检查内容和排查方法。

2.方法：采用定期检查、随机抽查和专项检查等多种方式，确保及时发现和整改安全隐患。

3.结果应用：对检查和排查结果进行分析和评估，制定整改措施并督促落实。

四、安全设施与设备管理1.规划：制定安全设施与设备管理的规划，明确建设和管理要求。

2.建设：按照规划要求建设安全设施和设备，确保符合国家和行业标准。

3.维护：定期对安全设施和设备进行维护和检修，确保其正常运转。

五、危险源管理1.排查：定期对生产场所进行危险源排查，识别潜在的安全风险。

2.控制：制定危险源控制措施，明确责任部门和时间节点。

3.管理制度：建立危险源管理制度，强化对危险源的监测和管理。

六、应急管理与事故处理1.应急预案：根据可能发生的事故类型，制定相应的应急预案。

2.演练：定期组织应急演练，提高员工的应急响应能力。

生产管理考核细则（5篇）

生产管理考核细则1、适用范围1.1本细则适用于各项生产任务的考核。

(计划性任务、突击性任务、外加工任务〉；1.2本细则适用生产现场各项管理的考核。

(质量管理、工艺管理、安全和文明生产管理)；1.3本细则适用生产活动中的各项统计及核算的考核。

2、工作规范2.1部门负责人接到生产计划后,必须组织本部门全体人员按时按质按要求完成生产作业计划。

(月生产计划及小段作业计划)。

2.2部门负责人遇有突击性任务必须尽快落实专人完成。

2.3部门负责人接到外加工任务,必须指定专人负责,按通知单要求组织生产。

2.4部门负责人接到修理任务,必须安排有经验的作业人员修理,并做好用工、用料的记录,以备查帐。

2.5部门负责人接到质量反馈信息必须立即落实解决。

2.6生产、工作场地须按现场管理规范化标准生产,严格执行文明生产考核细则。

3考核标准3.1各种生产计划任务(小段计划、月生产计划)必须按质按时完成,否则按未完成任务,扣罚当月生产管理奖。

3.2未经供应部同意随意修改或调整生产计划的,按未完成任务考核,扣罚当事人当月生产管理奖。

3.3在生产过程中,因工作失职而延误生产进度的,按未完成任务考核,扣罚当事人当月奖金____元。

3.4生产部门下达的突击性任务,不是积极的配合,尽力去完成而是推诿扯皮的,按未完成任务考核,扣罚当事人当月生产管理奖。

3.5部门负责人接到修理任务后,不及时安排,不能按时完成的,按未完成任务考核,扣罚当事人当月生产管理奖。

3.6在生产过程中,因生产进度与质量要求发生矛盾而终止生产时,生产部门应及时报厂部,由厂部召集有关职能部门及时解决,不得延误,否则按未完成任务考核,扣罚责任人当月生产管理奖。

3.7生产过程中,因设备、技术等因素影响生产进度时,有关职能部门需及时亲临现场,解决问题,否则按未完成任务考核,扣罚责任人当月生产管理奖。

3.8加强工装模具管理,凡新制工装模具,需经检验员检验合格后,方可入库,凡使用过的工模具需经保养后方可入库,否则以未完成任务考核,扣罚当事人当月生产管理奖。

生产管理考核细则生产管理考核细则一、考核目的生产管理是企业的核心部门，其在企业发展中的作用不言而喻。

为了更好地推动生产管理工作的贯彻和落实，增强企业的生产力和市场竞争力，制定和实施生产管理考核细则是非常必要的。

生产管理考核细则旨在规范生产管理活动，提高生产管理水平，促进生产效率的提升，同时也能帮助员工加强自我管理和职业发展，提高工作质量和效率。

二、考核内容1. 生产计划生产计划是生产管理的重要组成部分，合理的生产计划能够有效地协调企业各个部门之间的关系，提高生产效率和质量。

因此，在评估生产管理绩效时，必须要对生产计划进行严格的考核。

考核指标：（1）生产计划与销售计划的一致性（2）生产计划与财务预算的一致性（3）生产计划的准确性和完整性（4）生产计划的执行情况（5）生产计划的反馈与调整能力2. 生产组织生产组织是生产管理的一项重要工作，一个良好的生产组织必须能够衔接各个生产环节，实现生产过程的协调与合理化，使生产任务得以及时完成。

同时，生产组织也能有效地提升工作效率，减少生产成本。

考核指标：（1）生产资源配置合理性（2）生产环节流程合理性（3）生产线的高效运转和协调（4）生产管理的协调性（5）生产成本的合理性3. 生产质量生产质量是生产管理的重要绩效指标之一，关系到产品品质和企业生产水平的高低。

严格的产品质量控制能够提高产品竞争力和品牌形象，帮助企业在市场竞争中占得先机。

考核指标：（1）产品质量指标的稳定性和满足度（2）产品生产过程中的控制和检测（3）产品售前售后服务质量（4）对不合格品的处理措施和效果（5）产品质量的技术升级和创新能力4. 生产安全生产安全是生产管理的重要方面。

保障工人身体安全和生产设施安全，是企业尤其重要的责任。

生产安全的管理能力是加强和完善企业内部管理的关键。

考核指标：（1）生产安全各项规章制度的建立和实施（2）生产设施的安全性和可靠性（3）预防和纠正生产安全事故的能力和措施（4）对安全事故的应急处置和善后处理（5）员工安全意识的培养和推广5. 生产效率生产效率是评价生产管理水平的重要指标之一。

安全生产管理考核细则（三篇）

安全生产管理考核细则安全生产是一个关系到企业和员工生命安全的重要问题，因此对于企业安全生产管理的考核也十分重要。

下面将详细介绍安全生产管理考核的细则：一、组织机构1. 企业是否建立了安全生产管理机构，包括安全生产管理领导小组、安全生产管理部门等，是否明确各职责和权限，并做到层级分明、各司其职。

2. 安全生产管理机构是否有足够的人员和专业知识，能够有效开展安全生产管理工作。

3. 安全生产管理机构是否有明确的工作计划和目标，以及相应的执行措施。

4. 安全生产管理机构是否能够及时有效地协调和解决安全生产中的问题。

二、制度规范1. 企业是否建立了完善的安全生产管理制度，涵盖了各个方面的安全管理要求，如安全生产责任制、安全生产操作规程、事故报告与处理制度等。

2. 安全生产管理制度是否得到有效执行，并且与员工有明确的沟通和培训。

3. 是否及时进行制度修订和更新，以适应新的安全管理需求。

4. 对于违反安全生产管理制度的人员是否进行追责和处罚。

三、安全培训1. 是否建立了完善的安全生产培训制度，对员工进行必要的安全培训，包括业务操作技能、安全意识培养等。

2. 是否定期开展安全教育培训活动，如安全生产月、安全操作示范等。

3. 对新员工是否进行安全培训，以及是否进行入职前的安全知识考核。

4. 是否开展安全应急演练，并对员工进行演练评估和培训。

四、安全设施和设备1. 是否按照国家安全生产相关规定，购置和配备了必要的安全设施和设备。

2. 是否定期进行安全设施和设备的检查和维护，并对发现的问题及时修复和处理。

3. 是否有专门的安全设施和设备管理制度，并能有效执行。

五、安全生产控制1. 是否制定了相应的安全生产控制措施，并尽可能减少或消除安全生产风险。

2. 是否有有效的安全防护措施，如各类防护栏杆、警示标识等。

3. 是否对危险物品和危险工艺进行了有效管理，并制定了相应的控制措施。

4. 是否建立了灭火和应急疏散预案，并对员工进行相应培训。

生产管理考核细则

生产管理考核细则生产管理考核细则一、前言生产管理是企业经营活动中不可或缺的紧要环节，其质量直接决议着企业的生产效率、成本、利润和品牌形象等方面。

为了推动企业生产管理工作的落地与提高，需要订立一套全面、系统、科学的考核细则。

该细则旨在规范生产管理各项工作的开展，并对生产管理人员的工作进行全面监控，以提高生产管理的有效性和效率。

二、评估的指标和依据1. 质量管理包括产品设计、材料采购、生产过程和产品质量等方面的管理情况。

评估的指标包括产品质量、生产成本、服务质量、供应链等。

通过对产出不良品率、生产充足率、故障发生率、客户充足度等指标来评估质量管理工作的实施情况。

2. 时间管理包括生产任务调配、计划订立和执行情况以及资源调配等方面的管理情况。

评估的指标包括排程精准性、任务指派的合理性、资源利用效率、任务的进展情况等。

通过对计划的达成率、产品生产周期、订单交付情况等指标来评估时间管理的实施情况。

3. 成本管理包括对直接材料、人工、能源和设备使用等方面的管理情况。

评估的指标包括单个产品的成本、人均效益、设备和人力利用率等。

通过对成本掌控率、毛利率、产出成本等指标来评估成本管理的实施情况。

4. 生产资源管理包括设备、人力、能源、材料等生产资源的利用情况。

评估的指标包括设备运行效率、人力效率、材料消耗率等。

通过对生产本领利用率、资源利用率、设备维护效率等指标来评估生产资源管理的实施情况。

三、考核内容1. 质量管理考核（1）产出品质合格率合格率 = （产品数 - 不良品数）/ 产品数（2）产出不良品率不良品率 = 不良品数 / 产品数 * 100%（3）生产充足率充足率 = 实际完成产品数 / 计划生产产品数 * 100%（4）故障发生率故障率 = 生产设备故障数 / 设备总工作时间 * 100%（5）客户充足度客户充足度 = 客户反馈充足度 / 总调查人数 * 100%2. 时间管理考核（1）排程精准性排程精准性 = 实际完成时间 - 计划完成时间 / 计划完成时间* 100%（2）任务指派的合理性指派合理性 = 任务优化率 / 总任务数 * 100%（3）资源利用效率资源利用率 = 全员劳动生产率 / 总人数 * 100%（4）任务的进展情况进展情况 = 实际任务完成数 / 计划任务数 * 100%3. 成本管理考核（1）单个产品的成本单个产品成本 = （直接材料费用 + 直接人工费用 + 直接能耗费用 + 直接设备维护费用）/ 产品数（2）人均效益人均效益 = 产值 / 总人数（3）设备和人力利用率利用率 = 稼动时间 / 开机总时间 * 100%（4）产出成本产出成本 = 生产成本 + 银行利息 + 税费4. 生产资源管理考核（1）设备运行效率设备运行效率 = 稼动时间 / 设备总工作时间 * 100%（2）人力效率人力效率 = 平均产值 / 人均工时（3）材料消耗率材料消耗率 = 材料用量 / 产值 * 100%四、考核方法1. 定期进行业绩数据收集和统计对生产管理人员的相关数据指标进行定期的汇总、统计和分析，定期向生产管理人员反馈他们在工作中的业绩情况，促进其工作成效的提升。

生产管理考核细则

生产管理考核细则一、引言为了提高制造业的效率和卓越运作，制定一套科学的生产管理考核细则是必要的。

生产管理考核细则旨在明确生产管理人员的责任和目标，并为其提供衡量和改进的标准。

本文将详细介绍生产管理考核细则的内容和要点。

二、考核指标1. 生产计划执行情况考核生产计划执行情况可以从以下几个方面进行评估：（1）生产进度：对比计划产量和实际产量，评估生产进度的达成情况。

（2）生产成本：评估生产成本与计划成本之间的差异，包括原材料、人工成本和设备成本等。

（3）生产质量：评估产品的合格率、不良率和客户投诉率等指标，以衡量生产的质量水平。

（4）生产效率：评估生产线的运转效率、生产设备的利用率和人工的产量等，以提高生产效率。

2. 生产资源管理考核生产资源管理可以从以下几个方面进行评估：（1）物料管理：评估物料的采购、入库、出库和库存管理情况，确保物料供应的及时性和准确性。

（2）人员管理：评估人员的岗位配备、培训和绩效管理情况，确保生产团队的高效运作。

（3）设备维护：评估设备的维护保养、故障处理和更新换代情况，确保设备的正常运行。

（4）能源消耗：评估能源的消耗情况，寻找节能减排的潜力，提高生产资源的利用效率。

3. 生产安全与环境保护考核生产安全与环境保护可以从以下几个方面进行评估：（1）安全管理：评估安全生产措施的执行情况，包括安全培训、事故预防和应急处理等。

（2）环境保护：评估环境管理体系的建立和执行情况，包括废水、废气和固体废物的处理等。

（3）安全文化：评估员工对安全与环境保护的认识和行为，提高安全生产和环境保护的意识。

4. 绩效考核考核绩效可以从以下几个方面进行评估：（1）产量：评估个人和团队的产量，以衡量工作的效率和产出。

（2）质量：评估个人和团队的质量水平，以确保产品的合格率和客户满意度。

（3）创新：评估个人和团队的创新能力，以促进生产管理的改进和卓越运作。

（4）团队合作：评估个人的团队合作精神和协作能力，以提高整个生产团队的效率和凝聚力。

精益生产管理考核细则（3篇）

精益生产管理考核细则是评估企业在实施精益生产管理方面的绩效和成果的指标和标准。

下面是一个可能的精益生产管理考核细则的例子：1. 安全和环境管理：- 是否建立了安全和环境管理体系，并通过认证；- 是否制定了安全和环境目标，并进行定期评估和改进；- 是否实施了安全和环境培训，提高员工的安全意识和环境保护意识；- 是否存在安全和环境事故的记录和分析，并采取了相应的预防措施。

2. 生产效率：- 是否制定了生产计划，并按时完成；- 是否使用了精益生产管理工具和方法，如Kanban、5S等；- 是否实施了持续改进，通过减少浪费、提高工作效率等手段提高生产效率；- 是否进行了生产线平衡，避免了生产瓶颈和闲置设备。

3. 质量管理：- 是否建立了质量管理体系，并取得了认证；- 是否有质量目标，并进行定期评估和改进；- 是否实施了质量培训，提高员工的质量意识；- 是否进行了质量检查和测试，保证产品符合质量标准；- 是否存在质量问题的记录和分析，并采取了相应的纠正措施。

4. 成本控制：- 是否进行了成本分析，并制定了成本控制目标；- 是否实施了成本控制措施，如降低原材料成本、提高生产效率等；- 是否实施了成本费用的核算和管理，并进行定期分析和评估。

5. 供应链管理：- 是否与供应商建立了稳定的合作关系，提供优质和可靠的供应；- 是否实施了供应链的协调和优化，减少库存和交货周期；- 是否建立了供应链绩效考核机制，对供应商的质量、交货准时率等进行评估。

这只是一个简单的例子，实际的精益生产管理考核细则可能会更加详细和具体，根据企业的实际情况进行定制化。

考核细则应该能够量化绩效和成果，并能够帮助企业发现存在的问题和改进的空间，促进企业的持续改善和发展。

精益生产管理考核细则（2）是为了评估一个组织或企业在精益生产管理方面的表现和成就，以便提供改进和发展的方向和指导。

以下是一个可能的精益生产管理考核细则的例子，供参考：1. 目标设定与执行能力：- 考察企业对精益生产管理的目标的设定和对其执行能力的评估。

生产管理考核细则

生产管理考核细则1. 背景介绍生产管理是企业日常运营中至关重要的一环。

为了提高生产效率和质量，必须对生产管理进行细致的考核和评估。

本文档旨在制定生产管理考核细则，以便全面、客观地评估生产管理工作。

2. 考核指标2.1 生产计划达成率生产计划达成率是评估生产管理的重要指标之一。

该指标反映了企业是否能按时完成生产计划，并能够快速调整计划以应对市场变化。

考核方法： - 统计每月生产计划的完成情况，计算生产计划达成率。

- 达成率计算公式：生产计划达成率 = (实际产量 / 计划产量) * 100%2.2 生产线利用率生产线利用率是评估生产管理的另一个重要指标。

该指标反映了生产线的利用程度，能够判断生产线的生产能力是否得到充分利用。

考核方法： - 统计每日生产线的开机时间和停机时间。

- 计算生产线利用率的公式：生产线利用率 = (生产时长 / (生产时长 + 停机时长)) * 100%2.3 生产出错率生产出错率是评估生产管理的另一个重要指标。

该指标反映了生产过程中出现的错误和缺陷情况，对产品质量和生产效率有直接影响。

考核方法：- 统计每周生产出现的错误和缺陷数量。

- 计算生产出错率的公式：生产出错率 = (出错数量 / 总产量) * 100%2.4 周转时间周转时间是评估生产管理的重要指标之一。

该指标反映了从订单接收到产品交付所经历的时间，可以衡量生产效率和响应能力。

考核方法： - 统计每个订单的接收时间和交付时间。

- 计算周转时间的公式：周转时间 = 交付时间 - 接收时间3. 考核流程3.1 数据收集数据收集是考核流程的第一步，需要收集相关的生产管理数据，包括生产计划、产量、开机和停机时间、产品质量、出错数量等。

3.2 数据分析数据分析是考核流程的第二步，通过对收集的数据进行统计和分析，计算出各项指标的得分，并进行比较和评估。

3.3 考核报告考核报告是考核流程的最后一步，根据数据分析的结果，编写出考核报告，对生产管理工作进行全面、客观地评估，并提出改善建议和措施。

食品公司车间生产管理部考核细则

食品公司车间生产管理部考核细则一．质量方面1. 凡在生产过程中检查的质量达不到要求的，一次扣除当事人5分。

2. 各生产工序必须做好自检，互检工作，推动层层把关制，不允许让不合格品流入下道工序，在互检过程中，如发现不合格品，扣除交接人5分，如在下道工序发现有不合格品，则扣除接收人5分/次。

3. 在生产过程中，必须严格按照工艺标准和要求进行操作，违反工艺标准的，每次扣除5分，偷改工艺标准的一律处罚200元并给予辞退。

4. 所有产品出厂必须经金检机金检，发现违反则扣除当事人一次5分。

5. 灌装产品如果责任心不强，将卡扣混入产品中，一次处罚当事人50元。

二．卫生方面1. 上班前1) 不允许将私人物品带入车间（手机，香烟，火机，相机，以及各种手饰，项链，手表，耳环等）违者一次扣除2分，2) 养成良好的卫生习惯，不允许留长指甲，长头发，长胡须，违者一次扣除1分3) 女员工不允许化浓妆，，使用香水，防止气味散发到肉中，违反者一次扣除1分。

4) 所有生产人员必须按要求更衣，顺序如下：盘头发（女工）→戴发罩→戴工作帽→穿上衣→穿裤子。

因工作服是防止静电的，更衣顺序从上到下，可以防止头发滑落下来，违者一次扣1分。

5) 换鞋，吸尘顺序：换鞋→用吸尘器吸掉身上的尘土→用滚轴粘去身上毛发等杂物。

注：滚轴按号排放，每个滚轴有3个号，也有三个挂钩存放，一个人用过后挂在2号挂钩上，两个人用过后挂在3号挂钩上，第三个人用过后撕下一层粘纸重新挂在一号挂钩上，违反者一次扣1分。

6) 风淋2—3个人一组，约10秒钟，左右前后转动，不经过风淋直接进入车间一律扣除3分。

7) 工作靴清洗，凡工作靴脏不清洗而进入车间的，一律扣除2分.8) 洗手，消毒洗手必须按图示要求洗净手腕，手心、手背、手指、指甲缝等，后用双面吹风机烘干，再用感应式酒精喷雾器消毒。

不按要求操作的一次扣除2分；不洗手直接进入车间的一次处罚50元，二次辞退。

9) 凡不穿工作服、工作靴进入车间的一次扣除5分。

安全生产管理考核细则

安全生产管理考核细则一、目的为了加强企业的安全生产管理，保障员工的生命财产安全，促进企业的稳定发展，特制定本安全生产管理考核细则。

二、适用范围本细则适用于企业内所有部门和员工。

三、考核原则1、客观公正原则：考核应基于事实和数据，避免主观臆断和人情因素的影响。

2、全面性原则：考核应涵盖安全生产管理的各个方面，包括制度建设、教育培训、现场管理、隐患排查与治理等。

3、激励性原则：通过考核，激励各部门和员工积极参与安全生产工作，不断提高安全生产管理水平。

四、考核内容及标准（一）安全生产制度建设1、企业应建立健全安全生产责任制，明确各级领导、各部门和各岗位的安全生产职责。

未建立责任制的，扣_____分；责任制不完善或未落实到位的，扣_____分。

2、制定完善的安全生产规章制度和操作规程，包括安全生产检查制度、安全教育培训制度、隐患排查治理制度、事故报告和处理制度等。

每缺一项制度或规程的，扣_____分；制度或规程不完善的，扣_____分。

（二）安全生产教育培训1、新员工入职应进行三级安全教育培训，培训时间不少于_____小时。

未进行培训或培训时间不足的，扣_____分/人。

2、定期组织员工进行安全生产知识和技能培训，每年不少于_____次。

未按要求组织培训的，扣_____分/次。

3、特种作业人员应持证上岗，无证上岗的，扣_____分/人。

4、培训记录应完整、真实，包括培训时间、内容、参加人员签到等。

培训记录不完整的，扣_____分/次。

（三）现场安全管理1、工作场所应保持整洁、有序，通道畅通，物料堆放整齐。

不符合要求的，扣_____分/处。

2、安全警示标识应齐全、醒目，设备设施应完好、正常运行。

安全警示标识缺失或不清晰的，扣_____分/处；设备设施存在故障或隐患未及时处理的，扣_____分/处。

3、员工应正确佩戴和使用劳动防护用品，未按要求佩戴和使用的，扣_____分/人。

4、作业现场应符合安全操作规程的要求，存在违规作业行为的，扣_____分/次。

生产管理考核细则制度

生产管理考核细则制度1. 引言生产管理是企业生产的重要环节，对于产品质量、生产效率和运营成本都具有重要影响。

为了提高生产管理水平，规范生产管理行为，制定生产管理考核细则制度是必要的。

本文将介绍生产管理考核细则制度的相关内容。

主要包括考核目的、考核内容、考核指标、考核方式以及考核结果的处理。

2. 考核目的生产管理考核旨在评估生产管理人员的绩效，发现问题，及时采取措施，倡导全员参与，推动生产管理水平的不断提升。

同时，通过考核结果，激励生产管理人员积极工作，达到激励、约束和改进的目的。

3. 考核内容生产管理考核内容主要包括以下方面：3.1 计划管理•生产计划准确性：评估生产计划与实际情况的一致性，包括计划时间、产量、品质等方面的准确性。

•产能规划合理性：评估生产资源的合理配置和利用，确保生产计划能够按时完成。

•生产调度能力：评估生产调度的灵活性和对突发情况的应对能力。

3.2 生产执行•生产工艺优化：评估生产工艺是否合理、优化，能否达到最佳的生产效果。

•生产设备状态：评估生产设备的运行状态和维护情况，确保设备的稳定性和高效性。

•生产作业标准遵守：评估生产作业人员是否按照标准操作，确保产品质量和生产效率。

3.3 生产成本控制•原材料使用率：评估原材料的利用率，降低生产成本，提高产量。

•人工工时控制：评估人工工时的合理安排和利用，降低人力成本，提高效率。

4. 考核指标为了确保生产管理考核的科学性和客观性，制定了一系列的考核指标。

具体的考核指标将根据企业的实际情况进行调整和完善。

以下是一些常用的考核指标：1.产品合格率：产品合格数与总产量的比例。

2.交货准时率：按时交付客户订单的比例。

3.设备利用率：生产设备实际运行时间与计划运行时间的比例。

4.原材料损耗率：原材料损耗量与总使用量的比例。

5.人员培训参与率：员工参与生产管理培训的比例。

5. 考核方式考核方式是保证考核实施的重要环节。

以下是一些常用的考核方式：1.考核调研：对生产管理人员进行定期调研，了解其工作情况、问题和建议。

安全生产管理制度考核细则

一、目的为加强我公司安全生产管理，确保生产安全，提高员工安全生产意识，特制定本考核细则。

二、适用范围本细则适用于公司所有部门和员工的安全生产管理工作。

三、考核内容1. 安全生产责任制落实情况（1）各级领导、各职能部门和各类人员在生产活动中应尽的安全职责是否明确。

（2）安全管理制度是否建立健全，并得到有效执行。

2. 安全生产教育培训情况（1）安全生产教育培训计划是否制定，是否按计划实施。

（2）员工是否按要求参加安全生产教育培训，并取得相应证书。

3. 安全生产投入与保障情况（1）安全生产投入是否按照规定比例提取和使用。

（2）安全生产设施、设备是否得到有效维护和保养。

4. 安全生产检查与隐患排查治理情况（1）安全检查制度是否建立，并定期开展安全检查。

（2）隐患排查治理制度是否建立，并按期完成隐患整改。

5. 事故报告与处理情况（1）事故报告制度是否建立，并按要求及时报告。

（2）事故调查处理是否按照规定程序进行，责任追究是否到位。

6. 特种作业管理情况（1）特种作业人员是否持证上岗。

（2）特种作业设备是否按照规定进行维护和保养。

四、考核方法1. 日常考核：各部门根据本细则，对所属员工进行日常安全生产管理工作考核。

2. 定期考核：公司每年对各部门进行一次安全生产管理考核。

3. 专项考核：针对安全生产工作中的重点、难点问题，公司可组织专项考核。

五、考核结果处理1. 对考核结果优秀的部门和个人给予表彰和奖励。

2. 对考核结果不合格的部门和个人，责令限期整改，并追究相关责任。

3. 对发生安全生产事故的部门和个人，按照《安全生产法》等相关法律法规进行处理。

六、附则1. 本细则由公司安全生产管理部门负责解释。

2. 本细则自发布之日起实施。

生产管理考核细则制度

生产管理考核细则制度1. 前言为了提高生产管理效率和产品质量，本公司制定了生产管理考核细则制度，以规范生产管理行为、提高生产管理水平、加强管理和监督，希望所有员工能够认真贯彻执行。

2. 考核内容生产管理考核细则制度覆盖了以下内容：2.1 生产计划制定及执行情况1.生产计划是否按照规定时间制定，并及时反馈给有关部门。

2.生产计划执行情况是否达到规定标准。

2.2 生产过程管理情况1.生产过程是否按照规定进行操作。

2.过程中是否有出现问题，并及时处理情况。

2.3 产品检测情况1.每批产品是否都经过检测。

2.检测结果符合要求的数量是否达到规定标准。

2.4 产品成品率1.生产产品的合格率是否达到标准。

2.不合格品的处理情况是否符合规定。

3. 考核方法生产管理考核细则制度采用定期检查和不定期检查相结合的方式进行考核。

3.1 定期检查1.生产部门需要在规定的时间内按照要求提供相应的文件和数据。

2.质量管理部门会通过对文件和数据的检查来评估生产部门的工作情况。

3.质量管理部门将制作考核报告并及时反馈给生产部门。

3.2 不定期检查1.质量管理部门将对生产现场进行不定期检查。

2.检查结果将在第一时间通知生产部门。

4. 奖惩措施生产管理考核细则制度将根据考核结果对员工进行奖惩。

4.1 奖励1.成绩优秀的生产管理人员将获得适当的奖励和荣誉。

2.生产部门整体考核合格的情况下，将予以适当的奖励和优惠。

4.2 处罚1.如果生产管理人员在生产过程中出现违规行为或监管不力，将会受到相应的处罚。

2.如果生产部门的整体考核不合格，则将采取相应措施进行问责。

5. 结束语生产管理考核细则制度是本公司规范生产管理的重要措施，希望公司所有员工能够认真执行，做到合规合理合法的生产过程，提高管理水平和产品质量，为公司发展贡献力量。

安全生产考核管理细则（精选7篇）

安全生产考核管理细则(精选7篇)在社会一步步向前发展的今天,制度的使用频率呈上升趋势,制度是国家机关、社会团体、企事业单位,为了维护正常的工作、劳动、学习、生活的秩序,下面是由小编给大家带来的安全生产考核管理细则7篇，让我们一起来看看！安全生产考核管理细则【篇1】第一章安全生产责任制1、公司总经理安全生产责任制(1)认真贯彻执行国家及上级的有关安全生产的政策和法规，决定本单位的安全生产方针、目标和年度安全工作计划，掌握公司安全生产动态，定期研究安全生产工作，对公司安全生产负全面领导责任。

(2) 建立、健全公司安全生产责任制。

(3) 组织制定公司安全生产规章制度和操作规程，领导并支持安全管理及部门的监督检查工作。

(4) 保证公司安全生产投入的有效实施。

(5) 督促、检查公司的安全生产工作，及时消除安全生产事故隐患。

(6) 组织制定并实施公司的安全生产事故应急救援预案。

(7) 及时、如实地向上级主管部门报告安全生产事故。

2、主管生产副总经理安全责任制(1)对公司的劳动保护和安全生产负直接领导责任，管生产必须管安全，坚持安全生产“五同时”(计划、布置、检查、总结、评比)，要认真贯彻执行劳动保护和安全生产方针、政策、法令、法规和规章制度。

(2)建立健全公司各级管理人员的安全责任制度、安全文明生产体系，定期监督安全检查和开展安全竞赛活动，对职工进行安全及遵章守纪教育。

(3)负责安全技术措施的落实并监督实施，定期研究解决安全生产过程中的问题，督促全体职工做好本职工作，总结和推广安全生产中的先进和科学的管理经验。

(4)组织领导公司定期和不定期的安全生产检查活动，及时解决施工中的安全生产问题。

(5)主持重大伤亡事故的调查分析，提出处理意见和改进措施，并监督实施。

3、总工程师安全生产责任制(1) 认真贯彻执行国家、行业安全方针、政策和安全技术标准规范，结合公司技术现状，制订贯彻实施的具体方案和公司目标，并检查实施情况。

精益生产管理考核细则（5篇）

精益生产管理考核细则一、目的为了精益生产的持续有效开展，确保年度各项目标任务的完成，同时为车间转型升级奠定管理基础，特制定本考核细则，以指导精益生产相关工作顺利开展。

二、职责车间领导负责对精益生产相关项目进行评价和考核。

精益生产联络员负责项目任务点检工作，并对任务进行统计。

精益生产小组成员负责要素模块工作相关计划的制定和监督执行。

三、管理内容1、工作计划与点评1.1每周五由联络员根据车间月度工作计划和(集团)公司下发的总体计划编制周工作计划。

1.2精益生产工作小组定期召开总结会议，对上一阶段工作进行，并对相关责任人进行点评，对后续工作进行部署。

1.3每月由联络员对精益生产工作小组成员所承担项目进行总结，在月度会议上进行总点评，并根据考评条款进行奖励或处罚。

1.4对在工作计划中承担项目任务的小组成员给予项目奖励，每个项目按时完成较好，则奖励____元，推迟一天完成则无奖励，推迟两天及两天以上则考核____元。

在节点进度时间，该项目未启动则考核____元。

1.5奖励仅限于车间员工，不包含车间领导，考核包含车间领导。

2、红、黄牌管理2.1对现场5s工作开展红、黄牌管理。

出具红、黄牌人员为现场管理小组、精益生产小组成员及现场工艺员。

2.2生产现场每发现一次5s管理现象由发现人员出示黄牌一张，在黄牌上写明原因、时间及责任人。

如果该员工或该该违章点已经存在一张黄牌，接则第二次发现时直接出示红牌。

两张黄牌间隔时间不小于____小时。

2.3出具黄、红牌后及时到联络员处进行登记，按表格要求做好记录。

2.4每累计两张黄牌等同于一张红牌。

每张红牌考核____元。

2.5对连续十个工作日未出现红牌的班组给予奖励。

精益生产管理考核细则（2）精益生产管理是一种以提高生产效率和质量为目标的管理方法，旨在通过优化生产流程、消除浪费和提升员工参与度来提高生产效率和质量。

精益生产管理考核细则是为了评估企业在实施精益生产管理方面的绩效而制定的一套具体规则和指标。

生产管理考核细则（4篇）

生产管理考核细则一、导言生产管理是企业运营的重要环节，对于保障生产效率、优化成本、提高产品品质具有重要意义。

为了有效评估生产管理人员的绩效，并激励其积极工作，制定了以下生产管理考核细则。

二、考核指标1. 生产计划执行情况考核生产管理人员对生产计划的执行情况，评估其是否能够按时交付生产目标，保证生产进度的顺利进行。

指标包括生产任务完成情况、生产进度控制情况等。

2. 产品质量管理考核生产管理人员对产品品质的管理情况，评估其是否能够确保产品符合标准要求，提供高质量的产品。

指标包括产品合格率、不良品率、客户投诉率等。

3. 生产成本控制考核生产管理人员对生产成本的控制情况，评估其是否能够有效降低生产成本，提高企业的盈利能力。

指标包括人工成本控制、材料成本控制、能源成本控制等。

4. 员工管理与培训考核生产管理人员对员工的管理与培训情况，评估其是否能够合理安排员工的工作、提升员工水平，提高团队的运作效率。

指标包括员工绩效评估、培训计划执行情况等。

5. 安全与环保管理考核生产管理人员对安全与环保的管理情况，评估其是否能够确保生产过程中的安全与环保要求，保障员工的身体健康和企业的可持续发展。

指标包括事故发生率、环保合规情况等。

6. 创新与改进能力考核生产管理人员的创新与改进能力，评估其是否能够不断提升生产工艺、改进生产流程，提高企业的竞争力。

指标包括技术创新、工艺改进、成本降低等。

7. 团队合作与沟通能力考核生产管理人员的团队合作与沟通能力，评估其是否能够与其他部门协作，有效沟通协调，推动生产工作的顺利进行。

指标包括团队合作评价、部门间沟通情况等。

三、考核评分标准考核采用定量与定性相结合的方式进行，根据各项指标的重要性和权重，设置不同的评分标准。

评分标准如下：1. 生产计划执行情况优秀（90-100分）：生产任务按时完成，生产进度良好控制。

良好（75-89分）：生产任务较大部分按时完成，生产进度较好控制。

差（60-74分）：生产任务完成率较低，生产进度较差控制。

生产车间日常管理考核细则

生产车间日常管理考核细则
一、考核目标：
1、建立安全管理的观念，提高安全管理水平。

2、确保生产车间安全生产、高效率生产、节能减排的质量标准。

3、提高生产质量和效率，确保生产质量达到或超过客户要求。

4、按时完成或提前完成生产任务，保证发货时间和交货质量。

5、创造一个高效率，优质，安全，和谐的工作环境。

二、考核内容：
1、安全管理：确保生产现场安全、防止安全事故发生，并合理安排安全措施，建立安全生产机制；
2、设备管理：及时维护和检测设备，确保机械设备的安全使用；
3、生产管理：规范管理生产线，检测产品质量，确保生产的安全和高效；
4、材料管理：确保材料的完整性和正确性，规范原材料的领用、使用和存储；
5、人员管理：充分发挥员工活力和潜能，做好安全教育，提高生产水平；
6、环境管理：检查生产环境，保证安全，防止污染，节能减排，确保日常管理的有序运行，维护企业形象。

三、考核标准：
1、安全管理：具备安全管理的观念、基本知识和安全作业技能；
2、设备管理：具备检查和维护设备的能力，能够准确及时完成检查和维护活动；
3、生产管理：掌握规范的生产流程。

公司安全生产管理考核细则（5篇）

公司安全生产管理考核细则总则为加强安全生产监督管理,杜绝和减少安全生产事故,制止和纠正各种违章行为,保障职工职业健康,保护环境，公司结合实际情况，制定《公司安全生产责任及考核细则》，本制度自颁布起立即施行。

安全生产管理方针“安全第一、预防为主、综合治理”安全管理目标：①生产事故轻伤率≤____‰、重伤率____0、死亡率____0、避免健康事故；②杜绝重大交通和火灾事故；③杜绝重大设备事故；④隐患整改率>____%；⑤尘毒噪检测合格率>____%;⑥安全教育实施率和员工安全考试合格率____%；⑦全年无重大环境污染事故。

考核办法1安全办公会管理规定公司安委会每季度召开会议、安全管理部、生产部召开每月安全例会，车间每周安全生产会议；确实做好公司员工的三级教育培训；公司员工要按时参加每月安全例会及每周安全生产会议。

有下列情况者,处罚公司相关人员____元。

____公司相关责任人每月不开安委会会议、安全例会及每周安全生产会议，或开展不彻底，不按要求开展周一安全教育活动,或弄虚作假，敷衍了事的；____公司员工无故不参加公司每月安全例会及每周安全生产会议、安全员教育培训会议或无故中途退场的；____公司员工无故不参加公司每月安全例会及每周安全生产会议、安全员教育培训会议迟到、早退的；____公司相关人员无故不参加公司组织的安全生产大检查,或无故中途退场的；____公司员工不认真学习参与危险预知活动的；1.6未对公司新进员工进行安全教育,无记录的，公司制度传达、落实、执行不到位。

2安全隐患整改规定公司各部门必须对安全管理部、生产部所下发的安全隐患整改通知进行认真整改,有下列行为者,处罚该部门第一责任人____元,处罚车间负责人____元；2.1对日常安全检查提出的问题未进行及时整改,处罚该车间第一责任人____元；对再次提出仍未整改的,处罚车间第一责任人____元，处罚该部门主管____元；对多次提出仍未整改的,处罚车间第一责任人____元，处罚该部门主管____元；2.2对综合安全大检查和各专项安全检查下发的安全隐患整改通知单未按要求进行整改的,处罚第一责任人____元,处罚该部门主管____元；对多次提出乃未整改的，加大处罚。