连退机组炉辊结瘤情况及处理过程
镀锌线退火炉炉底输送辊辊面结瘤问题的解决
成 速度 差方 式 ，使两 者相互 产 生摩擦 ，去 除辊 面结
瘤 ，若采 用 厚带 钢进行 则磨 削效 果会更 好 ，这种 通
过 增 加 输 送 辊 速 度 的控 制 方 式 ，去 除 结 瘤 得 于 实
现 ，并 取得 了较好 的效果 。
在 退火 炉 中被还 原 ，容 易在 正常 生产 时附集 在 炉底 输 送辊 的辊 面上 形成 结瘤 。结 瘤形 成后 ，镀 锌板 表 面 会 出现有 规律 突 出的小 包 ，小包 即使 经过 光 整机
传动 装置 柜 （ 频器 、变频 电机 ）；电感 器 ；编码 变
器 ：Ｄ — ０ ０ ４ （ 图１ Ｃ０ ３ Ｖ １２ 。 见 ）
制 系统 ；西 门子 整 流柜 ：输 出 电压ＤＣ １ — ５ Ｖ； ５０ ６０
炉辊机 底 电
图 １ 炉底输送辊 的电气 控制示意 图
Ｆｇ ｅ １ ｉ ｕｒ Ｃｏ ｔ ｏ ｃ ｅ ｅ ｆ Ｂｏ ｔ ｍ ｎ ｅ ｏｒＲ ｏ ｌ ｒ ｆ ｒ Ａｎ ａ ｉ ｇ Ｆ ｒ ａ ｅ ｎ ｒ ｌ Ｓ ｈ ｍ ｓｏ ｔ ｏ Ｃｏ ｖ ｙ ｌｅ ｏ ｎｅ ｌｎ ｕ ｎ ｃ
所 有 的炉底输送 辊 通过减 速箱 和电机 相连 ，电 机 均采用西 门子生 产 的ｓ — ０ Ｌ 和一 台变频 器控 ７ ４ ０Ｐ Ｃ
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７段 敏 码 董 显 示
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魔 棒 键 开 硇叫电
切挺 幢
传 动 状 态
ＬｕＱ － ｕ ｈ ｎＤ ｎ ｉ ｉｋ ｎ Ｃ ｅ ｏ ｇ
（ ｅｋ ｌ ｉ ｌ ｔ Ｓ ｃ ｅ Ｍ ｌＰａ ） ｔ ｌ ｎ
Ａ ｂｓ ｒ ｔ ｔ ａｃ Ｔｈｅ ｅ ｅ ｉｔ ｄ ｎ ｄ ｌ ｎ ｔ ｅ ｓ ｒａ ｅ ｏ ｏ ｔ ｍ ｏ ｖ ｙ ｒｒ ｌｅ ｏ ａ ｖ ｎｉｉ ｇ ｌｎｅ ｆｅ ｒ ｘ ｓｅ ｏ ｕ ｅ ｏ ｈ ｕ ｆ ｃ ｆｂ ｔｏ ｃ ｎ ｅ ｏ ｏｌ ｒｆ ｒｇ ｌ ａ ｚｎ ｉ ，ａ ｒ ｔ ｉ ｐ ｏ ｉ ｇ ｔ ｅ ｃ ｎ ｒ ｌｐｒ ｇ ａ ｆ ｒｓｎ ｌ ｏｌａ ｎ ｒ ａ ｉ ｇ ｍ ａｎ ｅ ａ ｃ ｏ ｔｏ ｄ ，ｔ ｕ ｓｉｎ ｍ ｒ ｖ ｎ ｈ ｏ ｔｏ ｏ ｒ ｍ ｏ ｉ ｇ ｅ ｒ ｌ ｎｄ ｉ ｃ ｅ ｓｎ ｉ ｔ ｎ ｎ ｅ ｃ ｎ ｒ ｌｍｏ ｅ ｈｅ ｑ ｅ ｔｏ ｗａ ｅ ｏ ｖ ｄ． ｓｒ ｓ ｌｅ Ｋ ｅ ｏｒ ｒ ｌｓｓ ｆ ｃ ｏ ｕ ｅ； ｆｅ ｕ ｎｃ ｏ ｖ ｒ ｉ ｎ ｃ ｎ ｒ ｌ ｐ ｏ ｒ ｍ ｍ ｐ ｏ ｅ ｅ ｔ ｙＷ ｄ ｏ ｌ ｕｒａ ｅｎ ｄ ｌ ｒ ｑ ｅ ｙ ｃ ｎ ｅ ｓｏ ｏ ｔｏ ； ｒ ｇ ａ ｉ ｒ ｖ ｍ ｎ
电工钢退火炉陶瓷辊结瘤原因分析及改进措施
电工钢退火炉陶瓷辊结瘤原因分析及改进措施李庆胜(宝钢股份公司 冷轧厂,上海 200941)摘要:分析了宝钢1550电工钢连续退火涂层机组退火炉陶瓷辊结瘤的原因是带钢表面的氧化物颗粒和铁屑带入炉内,在高温还原性气氛下和陶瓷辊的辊面相互作用,并在其它各种因素的影响下产生的。
针对结瘤的机制采取了相应措施,有效地解决了陶瓷辊结瘤问题。
关键词:陶瓷辊;结瘤;电工钢中图分类号:TG333 2 文献标识码:B 文章编号:1008-0716(2004)03-0012-04Cause Analysis of Ceramic Roll s Pick up forSilicon Steel Annealing Furnace and Measures for ImprovementL I Qing sheng(Baosteel Cold Rolling Mill,Shanghai200941,China)Abstract:It is dross pick ups on ceramic rolls of the annealing furnace for the1550silicon steel continuous annealing and c oating line that were caused by oxide particles and iron chips on surface of the strip brought into the furnace,and reacted with the surface of the ceramic rolls under the high te mperature and in reduced atmosphere,and influenced by all kinds of other factors.As appropriate measures have been taken,the proble m of pick ups on the surface of ceramic rolls has been successfully solved.Key Words:Ceramic roll;Pick up;Silicon steel1 前言宝钢1550电工钢机组(SAC L)共有2条生产机组(1#SAC L、2#SACL),在生产中发生过大批量的带钢麻点和异物压入缺陷,尤其是每次定修开机后,情况更严重。
硅钢连退机组炭套辊结瘤原因分析及改善措施
形成结瘤的两个必要条件：（１）炭套辊表面存 在较大的间隙或孔洞，为结瘤提供附着位置；（２） 有碳粉、铁粉、氧化铁皮、炉内粉尘等杂物附着，为
结瘤提供组分来源。
２．２．１结瘤附着凹坑形成机理
炭套辊在生产过程中，为了提高其抗氧化性 能和机械强度，会进行浸渍处理，使氧化物填充到 炭套孔隙中［５］。为了进一步分析还原性气氛对炭 套辊表面质量的影响，取未上线使用的新炭套试 样在实验室开展不同温度和不同退火气氛下的退 火实验。
Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｓｉｌｉｃｏｎ ｓｔｅｅｌ；ｎｏｄｕｌａｔｉｏｎ ｏｆ ｃａｒｂｏｎ ｓｌｅｅｖｅ；ｃｏｎｔｉｎｏｕｓ ａｎｎｅａｌｉｎｇ
为了保证冷轧硅钢的表面质量和电磁性能， 目前在无取向硅钢的生产中大多采用连续退火机 组［１］。马鞍山钢铁股份有限公司（简称：马钢）在 无取向硅钢生产过程中出现了不同程度的表面麻 点硌印缺陷，影响了冷轧无取向硅钢的表面质量 和叠装系数，经排查，麻点硌印缺陷主要由炭套辊 结瘤引起。文献［２＿４］均对炭套辊结瘤进行过分析 并提出了预防措施，但是由于不同生产线之间存 在较大的工艺差别，一些措施并不能直接应用。 因此，结合马钢连退线的实际特点，开展炭套辊结 瘤原因分析，并针对性地提出改善措施预防结瘤 的产生，具有重要的生产指导意义。
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｒｅｅ ｔｙｐｅｓ ｏｆ ｎｏｄｕｌｅｓ，ｗｈｉｃｈ ｗｅｒｅ ｆｏｕｎｄ ｉｎ ｃａｒｂｏｎ ｓｌｅｅｖｅｓ ｏｆ ｃｏｎｔｉｎｏｕｓ ａｎｎｅａｌｉｎｇ ｕｎｉｔｓ ｏｆ
ｓｉｌｉｃｏｎ ｓｔｅｅｌ ｏｆ Ｍａａｎｓｈａｎ Ｉｒｏｎ ａｎｄ Ｓｔｅｅｌ Ｃｏ．Ｌｔｄ．，ｗｅｒｅ ｓｔｕｄｉｅｄ ｉｎ ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ，ａｎｄ ｔｈｅ ｆｏｒｍｉｎｇ ｒｅａｓｏｎｓ
冷轧连续退火炉炉底辊结瘤原因分析及防范措施
冷轧连续退火炉炉底辊结瘤原因分析及防范措施摘要：文中阐述了冷轧连续退火炉结瘤对镀锌产品质量的影响，分析了炉底辊表面结瘤的主要原因，并从带钢轧制过程中表面污染物的控制和炉底辊辊面处理两方面提出了有效的防范措施。
关键词：冷轧；退火炉；炉底辊；结瘤热轧带钢在轧机高速轧制过程中，在轧制力的作用下，带钢产生变形的同时会释放出大量的轧制热。
因此在该过程中需要由大量乳化液进行降温，同时乳化液还会在轧辊与带钢间形成一层润滑油膜，以降低两者间的摩擦力。
然而在实践过程中带钢表面依然会有部分铁粉脱落，部分铁粉被乳化液冲刷带走，另一少部分附着在了冷轧带钢表面，并带入到下个工序。
此外，少量乳化液在高轧制热的作用下破乳形成油膜，润滑的同时与铁粉混合，从而增加了铁粉在带钢表面的附着力，即使经过冲刷和吹扫也难以脱落。
在冷轧带钢表面附着有污染物是不可能完全避免的，其正常范围是600～800 mg/m2。
当带钢进入到连续退火炉时，这些污染物很容易粘附在炉底辊表面，长时间的不断积累形成结瘤，从而严重影响镀锌产品质量。
1结瘤对镀锌产品质量的影响在连续热镀锌机组中，连续退火炉是关键的工艺段组成部分，退火炉内安装有大量炉底辊，其主要作用是托起带钢，避免带钢刮蹭炉壁。
在生产过程中，发现带钢表面有明显的划痕，利用设备检修在对炉底辊进行抽出检查时，发现辊面存在严重的结瘤现象，辊面结瘤造成带钢表面缺陷，严重影响镀锌产品的板面质量，从而造成严重的经济损失。
经调查，这些炉底辊上线时间仅有4个月。
2结瘤原因分析在冷轧板连续退火过程中，为了保护板面不会因高温而产生氧化物，同时还原带钢表面少量的氧化物，退火炉内的气氛需采用惰性和还原性气体（通常为N2加5%的H2）。
低碳钢板生产时，炉内温度最高可达850℃。
带钢在炉内向前运行的同时，炉底辊托着带钢转动，由于炉底辊通常为从动辊，在阻力和转动惯量的作用下，辊面与带钢表面会因速度不匹配发生少量的相对滑动。
辊子表面组织在高温环境下硬度降低、变软，单位表面的微凸体含量增多，接触面积增加，热扩散效果增加，在微凸体部位易形成附着性结瘤。
连退线退火炉炉辊结瘤分析与对策
图 1 带钢表面麻点形貌
2 炉辊表面结瘤情况 通过对炉辊表面情况检查发现均热段、缓冷段和快冷段炉辊
试样
Mn
Fe
Ca
K
S
Si
Al
Na
O
Cr
Ni
Co
总计
1#（wt%） 25.13
2.27
0.16
0.12
0.3
16.7
5.71
1.47
48.12
-
-
-
100
1#（at%） 10.41
0.93
0.09
0.07
0.22
13.54
4.82
1.46
68.47
100
2#（wt%） 27.25
1.77
0.24
0.15
0.55
13.6
8.04
1.41
46.32
0.42
0.24
-
100
2#（at%） 11.52
0.73
0.15
0.09
0.4
11.25
6.92
1.43
67.24
0.19
0.09
100
3#（wt%） 29.51
-
0.44
-
0.77
11.26
9.07
1.36
45.8
0.83
0.45
0.52
100
3#（at%） 12.6
14
I 行业发展 ndustry development
冷轧厂连续退火机组炉辊结瘤原因分析及处理方法 (1)
冷轧厂连续退火机组炉辊结瘤原因分析及处理方法李欣武钢集团公司设备维修总厂，湖北武汉４３００８３摘 要：本文首先提出了武钢冷轧电工钢连退机组在生产过程中陶瓷辊存在结瘤现象的问题，指出了炉辊结瘤对生产造成了十分严重的影响。
本文还探讨了炉辊产生结瘤的各种原因，并给出改善炉辊结瘤的各种方法。
结合本机组的实际生产情况，选取了适当的可行的处理方法来减少结瘤的产生，即提高带钢表面清洁度。
通过采用一系列有效的处理方法，成功地缓解了机组炉辊结瘤的问题。
关键词：结瘤；陶瓷辊；电工钢；氧化铁皮；碳套辊；水刀ＴＫ１７５ＡＣａｕｓｅ Ａｎａｌｙｓｉｓ ａｎｄ Ｔｒｅａｔｍｅｎｔｓ ｏｆ Ｆｕｒｎａｃｅ Ｒｏｌｌｓ＇ Ｐｉｃｋ－ｕｐ ｉｎ ｔｈｅ Ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ Ａｎｎｅａｌｉｎｇ Ｕｎｉｔ ｏｆ ｔｈｅ Ｃｏｌｄ Ｒｏｌｌｉｎｇ ＭｉｌｌＬＩ ＸｉｎＥｑｕｉｐｍｅｎｔ Ｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅ Ｆａｃｔｏｒｙ， Ｗｕｈａｎ Ｉｒｏｎ ａｎｄ Ｓｔｅｅｌ Ｃｏ． ， Ｗｕｈａｎ ４３００８３， Ｈｕｂｅｉ， ＣｈｉｎａＡｂｓｔｒａｃｔ： Ｆｉｒｓｔｌｙ，ａ ｐｒｏｂｌｅｍ ｗａｓ ｐｕｔ ｆｏｒｗａｒｄ ｔｈａｔ ｃｅｒａｍｉｃ ｒｏｌｌｅｒｓ ｅｘｉｓｔ ｐｉｃｋ－ｕｐｓ ｐｈｅｎｏｍｅｎｏｎ ｉｎ ｔｈｅ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ａｔ ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ ｓｔｅｅｌ ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ ａｎｎｅａｌｉｎｇ ｌｉｎｅ ｏｆ ＷＩＳＣＯ Ｃｏｌｄ Ｒｏｌｌｉｎｇ Ｍｉｌｌ． Ｉｔ ｗａｓ ｐｏｉｎｔｅｄ ｏｕｔ ｔｈａｔ ｔｈｅ ｆｕｒｎａｃｅ ｒｏｌｌｅｒｓ＇ ｐｉｃｋ－ｕｐ ｃａｕｓｅｄ ｓｅｒｉｏｕｓ ｉｎｆｌｕｅｎｃｅ ｏｎ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ． Ｔｈｅ ｖａｒｉｏｕｓ ｒｅａｓｏｎｓ ｗｅｒｅ ａｌｓｏ ｄｉｓｃｕｓｓｅｄ ｔｈａｔ ｔｈｅ ｆｕｒｎａｃｅ ｒｏｌｌｅｒｓ ｐｒｏｄｕｃｅ ｐｉｃｋ－ｕｐｓ． Ａｎｄ ｔｈｅ ｖａｒｉｏｕｓ ｍｅｔｈｏｄｓ ｗｅｒｅ ｇｉｖｅｎ ｔｈａｔ ｉｍｐｒｏｖｅｄ ｔｈｅ ｆｕｒｎａｃｅ ｒｏｌｌｓ＇ ｐｉｃｋ－ｕｐｓ． Ｃｏｍｂｉｎｅｄ ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｐｒａｃｔｉｃａｌ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ ｕｎｉｔ， ｔｈｅ ａｐｐｒｏｐｒｉａｔｅ ａｎｄ ｆｅａｓｉｂｌｅ ｔｒｅａｔｍｅｎｔ ｍｅｔｈｏｄｓ ｗｅｒｅ ｓｅｌｅｃｔｅｄ ｔｏ ｒｅｄｕｃｅ ｔｈｅ ｐｉｃｋ－ｕｐｓ ｇｅｎｅｒａｔｉｏｎ， ｎａｍｅｌｙ， ｔｏ ｉｍｐｒｏｖｅ ｔｈｅ ｓｔｒｉｐ ｓｕｒｆａｃｅ ｃｌｅａｎｌｉｎｅｓｓ． Ｔｈｒｏｕｇｈ ｕｓｉｎｇ ａ ｓｅｒｉｅｓ ｏｆ ｅｆｆｅｃｔｉｖｅ ｔｒｅａｔｍｅｎｔ ｍｅｔｈｏｄｓ， ｔｈｅ ｐｉｃｋ－ｕｐｓ ｐｒｏｂｌｅｍ ｏｆ ｔｈｅ ｕｎｉｔ ｆｕｒｎａｃｅ ｒｏｌｌｓ ｗａｓ ｅａｓｅｄ ｓｕｃｃｅｓｓｆｕｌｌｙ．Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ： ｐｉｃｋ－ｕｐ； ｃｅｒａｍｉｃ ｒｏｌｌ； ｓｉｌｉｃｏｎ ｓｔｅｅｌ； ｓｃａｌｅ； ｃａｒｂｏｎ ｓｅｔ ｏｆ ｒｏｌｌｅｒ； ｗａｔｅｒ ｋｎｉｆｅＦｅ２ ０３， Ｆｅ３冈表面，难（＇，，一，一一，１ｉ，对钢板上潼姓；喜陵况，本老，采取了Ｃ桕ｆ虿Ｊ冷轧厂连续退火机组炉辊结瘤原因分析及处理方法作者：李欣作者单位：武钢集团公司设备维修总厂,湖北武汉430083本文链接：/Conference_7915405.aspx。
连续卧式退火炉碳套辊结瘤的处理方法
连续卧式退火炉碳套辊结瘤的处理方法作者：王永来源：《山东工业技术》2017年第11期摘要：在现有工艺条件下连续卧式退火炉炉辊结瘤只能控制，无法彻底杜绝。
本文提出不更换碳套辊，利用磨辊去除结瘤点的具体方法，利用这些方法可有效降低炉辊结瘤危害，提高碳套使用寿命。
关键词：磨辊；结瘤；碳套辊；无取向电工钢DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.11.0321 概述连续退火是冷轧电工钢生产过程中，决定磁性能及力学性能的最终工艺环节。
为了充分利用微张力退火提高终产品的磁性能，冷轧电工钢退火一般选用的卧式炉。
卧式退火炉炉辊呈水平、平行布置，生产时炉内钢带在炉辊上运行，为了防止擦伤钢带，电工钢退火炉炉辊一般采用石墨碳套辊。
石墨材质较软，与钢带间的摩擦系数小（仅为0.2～0.3），既耐磨，又兼具自润滑性，退火过程中辊面即便与钢带发生相对滑动，也不会擦伤、划伤钢带[1-4]。
实际生产过程中，碳套表面出现结瘤硬点时，在退火炉的高温条件下就会在钢带上压出凹坑。
如炉辊结瘤一出现就立即停炉批量更换，不但增加了备件费用，而且严重影响产量。
因此本文探索了不更换碳套辊，通过磨辊去除结瘤点的方法。
2 炉辊结瘤频率高的原因电工钢退火炉炉辊容易结瘤有几方面的原因：其一，电工钢为了降低铁损值，成分中硅含量较高，冷轧轧制时冷硬卷表面铁粉、硅泥残留量较高。
此类残留物在退火清洗时不易清洗干净，进入退火炉易粘结在炉辊表面形成结瘤点；其二，冷轧电工钢为了降低铁损值，抑制磁时效，要求成品碳含量不高于30ppm，而实际原料卷常常大于30ppm，高出的碳就需要在退火过程中加湿脱去。
加湿脱碳过程中钢带表面形成的氧化物经炉内氢气还原后极易粘结在炉辊表面形成结瘤点；其三，生产时钢带在炉辊上无包角，如炉辊转动精度调整不好，炉辊与钢带就存在相对运动，摩擦产生的铁粉易凝结在炉辊表面形成结瘤点。
3 炉辊结瘤造成的后果冷轧电工钢常用厚度规格为0.35、0.5mm，而退火温度一般高达800℃以上，因此钢带对结瘤点的敏感性特别强。
辊底式热处理炉辊面结瘤原因分析与控制
第23卷第4期• 46 • 2017 年8 月宽厚板WIDE AND HEAVY PLATEVol.23,No.4August 2017•冶金设备•辊底式热处理炉辊面结瘤原因分析与控制雷钧皓李媛媛胡冠群李志琼邓东升马驰孙建成(河钢集团舞钢公司）摘要针对辊底式热处理炉辊面结瘤产生原因进行分析，认为辊面结瘤是由于钢板表面热轧氧化铁皮 或边部火焰切割留渣在高温下黏附在辊面上并经碾压、累积、叠加而形成。
通过更换炉辊、加强钢板人炉前检 查、改善抛丸效果、控制炉内气氛、制定合理的作业计划以及通炉制度，使辊面结瘤问题得到有效控制。
关键词辊底式热处理炉辊面结瘤氧化铁皮辊印Causes Analysis and Control on Roller Surface Nodules ofRoller Hearth Heat Treatment Furnace Lei Junhao,Li Yuanyuan,Hu Guanqun Li Zhiqiong,Deng Dongsheng,Ma Chi and Sun Jiancheng(HBIS Group Wuyang Iron and Steel Co. , L t d.)Abstract The paper analyzes and studies the causes o f roller surface nodules in ro lle r hearth heat treatment furnace, recommends relevant countermeasures. The roller surface nodules are caused by oxidized scale on as - rolled plate suzface and residual slag after side flame cutting, which adhere to ro lle r surface by ro llin g, depositing and overlaying at high temperature. The problem is effectively controlled by means of replacing furnace ro lle r, enhancing steel plate inspection, improving shot blasting result, controlling fumac atmosphere, establishing rational operation plan and charging schedule.Keywords R oller hearth heat treatment furnace,R oller surface nodules,oxidized scale,R oller mark〇前言辊底式热处理炉适用于钢板淬火、正火及回 火等热处理，且处理钢板质量好、产量高、成本低, 实现了机械化和自动化操作，比其他形式的热处 理炉具有明显优势，因此在钢铁行业得到广泛应 用。
连续卧式退火炉碳套辊结瘤的处理方法
连续卧式退火炉碳套辊结瘤的处理方法在现有工艺条件下连续卧式退火炉炉辊结瘤只能控制，无法彻底杜绝。
本文提出不更换碳套辊，利用磨辊去除结瘤点的具体方法，利用这些方法可有效降低炉辊结瘤危害，提高碳套使用寿命。
标签：磨辊；结瘤；碳套辊；无取向电工钢1 概述连续退火是冷轧电工钢生产过程中，决定磁性能及力学性能的最终工艺环节。
为了充分利用微张力退火提高终产品的磁性能，冷轧电工钢退火一般选用的卧式炉。
卧式退火炉炉辊呈水平、平行布置，生产时炉内钢带在炉辊上运行，为了防止擦伤钢带，电工钢退火炉炉辊一般采用石墨碳套辊。
石墨材质较软，与钢带间的摩擦系数小（仅为0.2～0.3），既耐磨，又兼具自润滑性，退火过程中辊面即便与钢带发生相对滑动，也不会擦伤、划伤钢带[1-4]。
实际生产过程中，碳套表面出现结瘤硬点时，在退火炉的高温条件下就会在钢带上压出凹坑。
如炉辊结瘤一出现就立即停炉批量更换，不但增加了备件费用，而且严重影响产量。
因此本文探索了不更换碳套辊，通過磨辊去除结瘤点的方法。
2 炉辊结瘤频率高的原因电工钢退火炉炉辊容易结瘤有几方面的原因：其一，电工钢为了降低铁损值，成分中硅含量较高，冷轧轧制时冷硬卷表面铁粉、硅泥残留量较高。
此类残留物在退火清洗时不易清洗干净，进入退火炉易粘结在炉辊表面形成结瘤点；其二，冷轧电工钢为了降低铁损值，抑制磁时效，要求成品碳含量不高于30ppm，而实际原料卷常常大于30ppm，高出的碳就需要在退火过程中加湿脱去。
加湿脱碳过程中钢带表面形成的氧化物经炉内氢气还原后极易粘结在炉辊表面形成结瘤点；其三，生产时钢带在炉辊上无包角，如炉辊转动精度调整不好，炉辊与钢带就存在相对运动，摩擦产生的铁粉易凝结在炉辊表面形成结瘤点。
3 炉辊结瘤造成的后果冷轧电工钢常用厚度规格为0.35、0.5mm，而退火温度一般高达800℃以上，因此钢带对结瘤点的敏感性特别强。
其次，退火炉辊多达一百多根，任何一根出现结瘤，生产出的钢带下表面就会出现凹坑，轻则降级，重则报废。
辊底炉炉辊结瘤现象及辊印控制
辊底炉炉辊结瘤现象及辊印控制
江华 吴 启 明 北京京诚凤凰工 业炉工程技 术有 限公 司
皮积累叠加 ， 并在近乎热熔的柔软状态下发生高 射管。 温氧化而逐 步增 大的。 在高温状态下， 粘结 层状 在一定的温度 下采取 厚钢 板或专用拖炉板 氧化铁皮 和炉底辊黏 附碾压 更加 紧密突起 。 与炉辊不断摩擦可在一定程度上消除部分结瘤， 同 时在高温状态下钢板表 面软化， 较厚钢板在自身 Ｊ 可以保证在不停炉检修的情况下继续生产， 从而 提高热处理炉的作业率。 重量下压出辊印。 表ｌ按组份计算的结瘤物成份 （ ％ 、 ｗｔ ） ３２炉辊材质和制造工艺 ． 因此得到广泛地应用。 国内外相关研 究机构 认为， 炉辊 结瘤与炉 成份 ｓＯ Ｃ ２ ３ Ｍｎ Ｆ Ｏ Ｎ Ｏ ｕ ｉ２ ｒ０ Ｏ ｅ ｉ Ｃ Ｏ 当前在辊 底式 热处理炉生产过程中普遍反 辊材 质有很大关系 ， 瘤受 到炉 辊材 料和氧化 结 １ ７ １ Ｏ １ ６ ９ ． ３ ０． ２ ０ ４ 铁皮在高温下的相溶性、 ．６ ．５ ．３ ４ ５ ６ ．２ 炉辊表面硬度、 抗氧化 应因炉底辊结瘤 ， 导致钢 板下表面出现辊印， 造 成钢板大面积修磨， 甚至 因此而致 废， 严重影响 １ ５ ０ ８ ．０ ．７ １ Ｏ ９ ７ Ｏ ６ Ｏ ２ 性、 ．８ ５．０ ．０ ．５ 光洁度等的影响。 产品表面质量。 因此 ， 炉辊 的结瘤问题已经严重 含量 ｉ５ ０ ７ Ｉ １ ９ ． ｌ ０． ０ ２ 目 前用到 的炉辊 材质主要 有Ｃ ２ Ｎｉ５ ５ ３、 ｒ ．１ ．９ ．７ ５ ８ ５１ ． １ Ｃ ２ Ｎ ７ ｅ Ｃ ２ Ｎｉ 、 ｒ８ ４ Ｗ５ 其从 ｒ４ ｉ ＮＲ 、 ｒ５ ２ Ｃ ２Ｎｉ ０ ８ 等， 影 响正常生产， 也—直困扰 着工业炉公司及钢铁 １ ７ １ ０ １ ４ ９ ． Ｏ ０． ０ ０ ３ ．２ ．７ ．６ ４ ８ ６ ．４ 生产企业。 使用效果来看都难以避免结 瘤现象。 为此， 国内 ２ ２ ０ ９ ２ ０ ９ ． ３ ０． ２ ０ ４ ．６ ．８ ．３ ３ ３ ９ ．８ ２ 结瘤现象机 理分析 外各相关炉辊制造 厂家采用不同的方法来提高 平均值 １７ ０９ １４ ９ ．３ ．５ ．４ ．５ ．５ ．７ ４ ８ Ｏ ６ ０ ３ 针对辊底炉常见的炉辊结 瘤现象， 产生炉底辊表面结 些改善措施， 产厂家对此现象进行了 分析研究。 以期望延缓 结瘤 的时 间， 减少停炉 瘤， 一是有外来 氧化铁 皮带入炉内， 二是炉 内气 检修次数 ， 避免钢板划伤报废等重大损失。 氛波动所 致。 热轧 后的钢 板无论 如何处理， 始终 目前国内有厂家 开发 出堆焊 复合 炉辊 ， 其 存 在表面氧化铁皮 ， 即使经过抛丸处理 。 不能 采用自 的多种元素（ 也 制 主要包括铝 、 复合的焊 氮） 完全消除表面氧化铁皮。 随着装炉钢板装炉， 氧 丝， 利用埋弧焊 在铸 造基体上堆 焊一层复合金 化铁 皮不断 带入炉 内。 通常钢板 表面的 氧化 铁 属， 从而提 高炉辊使 用寿命 ， 到抗结 瘤的 效 起 皮从 外到里Ｆ ２ ３ Ｆ ３ ４ ｅ 三层， ｅ０ ， ｅ ０ ，Ｆ Ｏ 经过 抛 果。 其成 本是原有炉辊造 价的１ 倍， 前主要用 ． ３ 目 丸处理能够将最外层的氧化铁皮除 去， 但内层的 于旧炉辊的回收 改造再利用． 利旧后的造价为原 Ｆ 难以除干净， ｅ Ｏ 这也从结瘤物 中Ｆ 达到９ ％ 有炉辊的６ ％ 修复后使用寿命据称ｌ一 ８ 。 ｅ Ｏ ５ ０， ６ｌ 个月 得到验 证， 见表１ 。 该炉辊相 对于喷涂复合炉辊其焊接材料和基体 炉 内气氛对于结 瘤有很 大影响 ， 由于助燃 之间的结合更牢固， 但其焊接 存在 高温下两种材 在辐射 管金属外管 完 料膨胀系数不一致出现裂纹的可能性。 图ｌ 武钢轧板 厂２ 、 ＃热处理 炉炉底辊表 面 空 气是 通入辐射 管 内的 ， 图 好时， 其良好的密封性保证 了助燃空气不可能进 另外一些厂家针 对不锈钢热处理炉炉辊 结 １ ９ 年武钢 轧板厂热 处理 车间２ ９８ ＃辊底 炉 入炉膛 内。 然而在长期 高温下燃烧的辐射管， 瘤粘钢严重问题 进行了开发。 由 其在常规奥 氏体钢 有可能产生裂纹甚至烧穿， 就会使 中添加了 Ｃ ＡｌＳ 、 、 、 Ｚ 、 、 热处理调质的厚钢 板下表面首次发现辊印， 于使用的原因， 如图 、 、 ｉ Ｎｂ Ｍｏ Ｗ、 ｒ Ｂ 稀土 ｌ 所示。 分析认为， 炉辊表面显微组织为奥 氏体， 助燃空气从裂缝或 穿孔部位进入炉膛 内部而造 Ｃ 等元素， ｅ 同时在铸造完毕后， 进行了高温固溶 停 在晶界分布有碳化物 ， 未见晶间浸 蚀及裂纹。 故 成氧化气氛， 炉检查验 证了这一判断。 和时效热处 理。 其样品显示 新开发的材料相 对 综上所述， 炉辊结瘤主要是由于钢板 自 身带 传统耐热 钢具 有较 好的抗 高温 氧化性 ， ２ ＃热处理炉炉辊在长期的高温 条件下辊面并未 现场测 损坏 ， 从而排除了 炉底辊浸蚀形成凹凸不平辊面 入或在炉 内形成的 氧化铁皮 粘结 到炉辊上受压 试的室温下洛氏硬度达￣ ４ Ｈ ＲＣ 均 比传统耐 ］ ｉ８ ， 而产生辊印的可能。 逐渐积累而成 。 热钢要优异， 测试报告显示试样 的抗拉、 抗高 ３ 辊 印控制 、 通过对炉底辊表面及剥离下来的大量结瘤 温氧化性能得到提升。 ３１ ． 炉子操作 物 观察发 现， 炉底辊 表面有呈堆 积状 的氧化铁 国外 研究人员针对炉辊结 瘤现象也提出 了 各生产厂家在出现上述炉辊 结瘤问题后． 相关解决方案 ， 皮， 而剥离下来 的部分呈层状堆积 ， 厚的结瘤 最 其研制出复合炉辊。 即在炉辊表 避免 更大的经济损失 ， 都从炉子操作环节进 面采用传统奥 氏体耐热 钢中添加 了 、 Ｓ 、 物 由约１０ ０ 多层氧化铁 皮粘结而成， 如图２ 因此 为了 。 Ｃ Ａｌ ｉ 、 认 为炉底辊 表面结瘤是 由于钢 板带入的 氧化铁 行了改进和控制。 Ｍｏ Ｗ， ３ Ｂ Ｎｂ ｏ ． Ｍ１ ， 和ｃ 等元素 ， ． 、 提高了 材料 的 首先提高钢 板抛丸 质量， 少氧化 铁皮的 硬度 、 氧化 陛以及与氧化铁皮的不相溶性。 减 抗 但 带入。 一方面适当地提高抛丸机抛丸强度， 提高 该 材料晚性较 大 ， 在中厚 板等 冲击性较 大的热 钢板表面质量； 另一方面， 丸料的质量极大地影 处理炉上需 要复合使用， 以避免炉辊断裂现象。 响抛丸效 果， 因此 ， 选用硬 度和粒 度适 中的丸粒 ４ 结 论 ． 可保证清理效果 。 并通过合理安排装炉工艺来减 辊底式热处 理炉 炉辊结瘤严重影响生产， 缓炉辊节瘤时间。 其主要原因是 由于钢板 下表面带入和 在炉内高 武钢还增加 ２ ＃热处理 炉内气氛 在线监 测 温 氧化形成的氧化铁皮与炉辊材 料之 间的相溶 装 置， 使炉内气氛处 于受控状态。 一旦发现 炉内 性较 好， 在钢板的重压下逐渐粘附积累而成。 减 氧气含量突破临界 值时， 立即关停 对比检查并更 少辊印的方法主要是从炉 子操 作和炉辊材质及 换破损 辐射管。 该监测 设备远 行三年 来效 果很 制造工艺两个方面着手， 采用综合性措施 能够延 好， 有效地指导了平时破损辐射 管的更换工作 ， 长炉辊寿 命， 延缓结瘤 时间， 目前未见有完全 但 图２ ２ 、 ＃热处理炉炉底辊辊面节瘤物 其间四次停炉 检修时在炉 内未 发现一根破 损辐 根除该现象 的永久性措施。 １ 前言 ． 辊底式连续热处理炉适用于钢板、 钢管、 型 钢和线 材的退火、 正火、 高温回火及淬火等热处 理工艺。 由于辊底式炉处理的钢材质量 好、 产量 高、 成本低 ， 同时实现了机械化和自 动化操作， 比间断式生 产的热 处理炉具有明显的优越性 ，
一种缓解炉辊结瘤程度及炉辊结瘤后处理的方法
一种缓解炉辊结瘤程度及炉辊结瘤后处理的方法【摘要】炉辊结瘤是钢铁生产中常见的问题，会影响炉辊的使用寿命和生产效率。
本文引言介绍了炉辊结瘤的危害以及对其重视的必要性。
在分析了炉辊结瘤形成的原因，提出了缓解炉辊结瘤程度和炉辊结瘤后处理的方法，包括采用防腐蚀措施和特殊加工技术。
结论部分强调了处理炉辊结瘤的重要性，指出未来可探索的方法，展望了对炉辊结瘤问题的发展。
通过本文的研究，可以有效提高炉辊的使用效率，延长其寿命，保障钢铁生产的顺利进行。
【关键词】炉辊结瘤、危害、重视、形成原因、缓解方法、后处理、防腐蚀、特殊加工技术、处理重要性、未来方法、展望。
1. 引言1.1 炉辊结瘤的危害炉辊结瘤是炉辊表面产生的一种疾病，严重影响炉辊的正常运转。
这种结瘤会增加炉辊与轧辊之间的摩擦力，导致炉辊磨损加剧，甚至造成炉辊破裂。
炉辊结瘤还会影响钢材的表面质量，造成产品质量下降，给生产带来严重的经济损失。
炉辊结瘤的危害不容忽视，必须采取有效措施予以缓解和处理。
1.2 对炉辊结瘤的重视炉辊结瘤是在高温工作环境下容易出现的问题，一旦发生，会对燃烧设备的正常运行造成严重影响。
炉辊结瘤会导致炉辊表面变形、破坏、甚至腐蚀，严重时还可能导致设备故障和生产线停工。
对炉辊结瘤的重视势在必行。
炉辊结瘤会降低设备的使用寿命，增加维护成本。
由于炉辊是燃烧设备中的重要部件，一旦受到炉辊结瘤的影响，会导致设备的损耗加剧，需要更频繁地进行维修和更换。
这将不仅增加企业的运营成本，还会影响生产计划的执行。
炉辊结瘤还存在安全隐患。
炉辊结瘤导致的燃烧设备故障可能造成火灾、爆炸等严重事故，危及人员生命和财产安全。
必须高度重视炉辊结瘤问题，采取有效措施预防和处理，确保生产过程安全稳定进行。
2. 正文2.1 炉辊结瘤的形成原因1. 材料质量不达标：炉辊结瘤的形成与材料质量有直接关系，如果炉辊中的原材料质量不达标，含有过多的杂质或者氧化物等，会导致炉辊结瘤的形成。
2. 炉内温度过高：在高温条件下，炉辊表面会出现氧化反应，导致结瘤的形成。
浅析连退线炉辊运行故障与排除
管理及其他M anagement and other 浅析连退线炉辊运行故障与排除刘志威，曹元军，贾洪权，黎 龙，霍 健摘要：硅钢连续退火生产线在当前国内钢铁行业属于高端前沿产线，连退线炉区是冷轧连退生产线的重点区域。
炉区设备运行的稳定程度关系整条产线的生产运行，关乎生产的节奏和产品的质量，全线炉辊运行的平稳是稳定生产的基础。
本论文从炉辊结构和炉辊类型介绍炉辊功能，采用统计分类的方法简述日常运行过程中出现过的炉辊故障以及现象，浅析故障发生的原因，以及在运行过程中的故障分析思路和处理方法，并分别针对主要故障以及处理方法建立炉辊故障树。
关键词：炉辊结构；炉辊故障；故障排除连续退火机组为了使带钢快速升到规定的退火温度，连续退火炉前段设有一高温加热区，将进入炉中的带钢迅速加热，完成退火控制过程。
连退机组炉区辊道问题是影响硅钢生产质量和稳定运行的关键因素，同时连续退火机组带钢薄、速度快，而炉内又是通过高温对带钢进行退火工艺。
炉辊故障发生极易造成带钢在炉内过氧化而烧损，甚至出现带钢在炉内断裂的故障，带来较大设备问题。
炉区设备的稳定关乎生产的节奏和产品的质量，全线炉辊的运行的平稳是稳定生产的基础。
1 连退线炉区工艺、设备组成及炉辊分类1.1 连退线炉区工艺介绍连退1#-4#机组炉区主要作用是对通过喷洗、刷洗和电解清洗后的带钢进行退火炉加热工艺控制过程，实现连续退火，以保证磁性能、机械性能和表面质量符合要求。
1.2 连退线机组炉区设备组成硅钢连续退火机组的炉区部分主要包括：连续退火炉部分、涂层干燥炉部分、涂后冷却段。
连续退火炉的主要作用是使带钢通过退火炉进行加热、冷却等工艺控制过程。
1.3 连退机组炉辊类型分类连退线炉区炉辊可以分为水冷式炉底辊、碳套辊、耐热钢无水冷却辊。
水冷式炉底辊用于进口密封辊，PH/NOF的炉底辊，辊径直径是150mm。
其优点是水冷辊强化了冷却效果，有效降低炉辊表面温度，增大辊身与钢板温差，可防止辊子与带钢粘接，保证带钢表面质量。
辊底式热处理炉炉底辊结瘤分析及改善措施
第45卷第2期热处理技术与装备Vol.45,No.2收稿日期:2023⁃11⁃02作者简介:任志辉(1997—),男,助理工程师,本科,主要从事轧钢厂技术、生产安全等工作。
联系电话:158********;E⁃mail:805524619@ ·失效分析·辊底式热处理炉炉底辊结瘤分析及改善措施任志辉(山东钢铁集团日照有限公司,山东日照 276800)摘 要:对无氧化辊底式热处理炉的炉底辊结瘤成因进行分析,并提出了改善措施,旨在有效延长炉底辊结瘤周期。
从外部问题、设备问题以及热处理工艺温度3个方面分析了辊底式热处理炉炉底辊结瘤的成因,并在设备维护、热处理工艺和入炉板质量方面提出了改善措施。
以山东钢铁集团日照有限公司中厚板厂2#热处理炉为例,验证了该方法的可行性和有效性。
关键词:无氧化辊底式热处理炉;结瘤;改善措施;设备维护;热处理工艺中图分类号:TG155 文献标志码:A 文章编号:1673⁃4971(2024)02⁃0047⁃03Analysis and Improvement Measures of Nodulation on Hearth Roll ofRoller⁃hearth Heat Treatment FurnaceREN Zhihui(Shandong Iron&Steel Croup Co.,Ltd.,Rizhao276800,Shandong,China) Abstract:The causes of hearth roll nodulation in the non⁃oxidation roller⁃hearth heat treatment furnace were analyzed,and improvement measures were proposed,aiming at effectively prolonging the cycle of hearth roll nodulation.In the aspects of external problems,equipment problems and heat treatment process temperature,the causes of nodulation on the hearth roll of roller⁃hearth heat treatment furnace were ana⁃lyzed.Improvement measures were proposed in terms of equipment maintenance,heat treatment process and quality of the plate into the furance.Taking the2#heat treatment furnace of Shandong Iron and Steel Group Rizhao Co.,Ltd.as an example,the feasibility and effectiveness of this method were verified. Keywords:non⁃oxidation roller⁃hearth heat treatment furnace;nodulation;improvement measures;equip⁃ment maintenance;heat treatment process 目前国内各大钢厂的热处理车间多数采用以焦炉煤气为燃料及辐射管间接加热的无氧化辊底式热处理炉[1-2]。
连退机组炉辊表面结瘤成因
连退机组炉辊表面结瘤成因浅析摘要：连续退火技术作为连续退火机组的核心技术，近年来取得了快速发展，同时也得到了广泛应用。
本文由连续退火机组所特有的带钢表面麻点缺陷引出了连退机组特有的炉辊表面结瘤现象。
通过总结本人所在企业4#连退机组以及其它各条连退机组出现麻点和炉辊结瘤的过程，分析了炉辊结瘤产生的主要原因，并对其主要处理、预防及控制措施进行了相关归纳、总结。
关键词：连退炉辊结瘤麻点1 炉辊结瘤成因分析1.1 炉辊结瘤机理炉辊结瘤的产生主要有两种机制：一种是炉辊振动和炉辊传动控制误差使带钢和炉辊之间产生滑动（带钢和炉辊之间存在足够的垂直压力和切向剪应力），发生机械摩擦作用，在高温时，带钢表面的氧化物、铁屑等在辊子表面还原和粘结聚集，带钢和炉辊之间产生滑动粘着磨损和振动磨损造成带钢表面金属脱落，形成炉辊辊面结瘤；另一种机制是由于辊子本身磨损氧化，辊子表面的氧化物附着聚集形成的[1～2]。
1.2 辊面结瘤成因1.2.1 连退机组清洗质量对结瘤的影响分析连续退火机组入口的清洗段主要功能是完成对冷轧轧制过程中的带钢表面残留乳化液或脏污的清洗。
清洗不但对成品表面质量有着重要的意义，同时对连续退火炉内的气氛清洁也有重要意义。
在实际生产中，带钢在清洗段清洗质量的好坏，对炉辊结瘤的程度也有一定的影响。
清洗质量不佳主要体现在两个方面：1）轧后带钢表面残留铁粉清洗不干净；2）清洗后带钢表面残留的清洗剂未冲洗干净。
其主要化学成分如图1所示：图1 炉辊和炉衬表面残留物成分分析从图中可以看出，na离子与k离子的含量较高，而含k和na的化合物主要来源于清洗段的清洗剂。
这就说明在实际生产过程中，清洗段用于清洗带钢的清洗剂在清洗结束后未充分冲洗干净，这些残留物带入退火炉，随着时间的推移，将沉积于炉内炉辊和炉衬表面，久而久之形成”结瘤”。
1.2.2 带钢表面在退火过程中产生的析出物分析对1#、2#机组的带钢表面在退火过程中产生的析出物（以锰元素为例）进行实验，其结果分析如图2。
冷轧连退炉炉辊结瘤形成原因和消除的关键技术研究
冷轧连退炉炉辊结瘤形成原因和消除的关键技术研究研究了邯钢冷轧2080mm连退炉炉辊结瘤的产生机理、结瘤成分和分布分析，找到目前导致结瘤的关键因素。
减少残铁和氧化铁皮等异物进入炉内附着辊面；针对炉内氛围异常，防止氧含量过高导致炉内衬板氧化掉落附着在辊面结瘤；针对炉辊和带钢相对摩擦导致碎屑，优化全部炉辊速度匹配度，避免个别炉辊与板带长期磨蹭导致结瘤；通过优化炉辊粗糙度分布，优化炉辊涂层成分等，来提高炉辊抗结瘤能力，实现结瘤炉辊的初期治理。
标签：连退炉辊结瘤；清洗后反射率；炉内氧含量；炉内露点1 邯钢连退线结瘤的产生机理和外在影响因素2080mm连退线采用比利时公司设计的立式退火炉，按使用功能分段為预热段、加热段、均热段、缓冷段、快冷段、过时效段、终冷段、水冷段。
连续退火炉炉辊结瘤主要有两种机制：一种是高温时，钢板和炉辊在相互滑动下，发生机械摩擦作用，钢板表面的氧化物、铁屑等在炉辊表面粘结聚集形成的；另一种机制是由于辊子本身磨损氧化，炉辊表面的氧化物附着聚集形成的。
两种结瘤机制，都经历了形成瘤核和聚集长大两个过程。
聚集长大是一个层层累积的过程，因此表现在瘤状物的形貌上就出现了可以层层剥离的现象。
当形成的瘤状物与辊面发生轻微的熔融、扩散和合金化现象后，部分瘤状物牢固粘附于辊面成为划伤的危害物；另一部分瘤状物熔融后脱落附着于带钢表面，成为所说的“亮点”缺陷。
通过对结瘤分布位置、结瘤形状及成分推断，辊面结瘤形成的主要原因是外来氧化铁皮被带入炉内。
首先在高温状态下，辊面局部粘附小片氧化铁皮，随着装炉量增加，带入炉内的氧化铁皮增加，在高温近乎热熔的柔软状态下辊面氧化铁皮积累叠加，辊面结瘤逐步增大。
在高温状态下，辊面粘结的层状氧化铁皮在钢板的碾压下，一层一层增加，而且越来越密实。
此时，较厚的钢板在高温下被其自身重量压出辊印，大量生产实践也表明，在炉辊有结瘤的情况下，钢板厚度在1.5mm以上，加热温度在800℃以上时易出现亮点缺陷，厚度越大，温度越高的钢板出现的亮点越多、越深，例如厚度2.0mm的DC04容易产生亮点。
氮气保护热处理炉炉辊结瘤原因分析及改进
氮气保护热处理炉炉辊结瘤原因分析及改进文章介绍氮气保护、辐射管加热辊底式热处理炉辊面结瘤对热处理产能和钢板下表面质量的影响，分析炉辊表面结瘤的原因，并结合实际生产提出控制与减少炉辊结瘤的有效措施。
标签：热处理炉；结瘤；抛丸1 前言宝钢厚板部热处理炉是从德国LOI引进的，是采用氮气保护、辐射管加热的辊底式热处理炉，投产至今产品应用于奥运工程用钢、央视大楼用钢、石油储备用钢、核电用钢等重大工程用钢。
但是经过长时间工作后，热处理炉辊出现辊面结瘤现象，使得钢板下表面出现凹坑等质量缺陷，造成钢板大面积修磨，影响了热处理线的正常生产，极大的影响了热处理线的产能发挥。
基于上述情况，对炉辊结瘤原因进行相应的分析，并制定相应的处理措施，以控制炉辊结瘤情况的发生，保证热处理线的稳定生产。
热处理炉主要技术参数炉体结构：总长：63220mm、有效长度：59740mm、内宽：5100mm、内高：2600mm炉辊：数量：109根、外径：380mm、有效长度：5100mm、间距：580mm 辐射管：直套管式，共268根工艺技术参数：产品规格：5-150mm×900-4800mm×3000-26000mm加热温度范围：450-950℃2 炉辊表面结瘤原因探讨2.1 炉辊结瘤机制炉辊结瘤主要有两种机制[1]：一种是高温时，钢板和炉辊在相互滑动下，发生机械摩擦作用，钢板表面的氧化物、铁屑等在炉辊表面粘结聚集形成的；另一种机制是由于辊子本身磨损氧化，炉辊表面的氧化物附着聚集形成的。
两种结瘤机制，都经历了形成瘤核和聚集长大两个过程。
聚集长大是一个层层累积的过程，因此表现在瘤状物的形貌上就出现了可以层层剥离的现象。
当形成的瘤状物与辊面发生轻微的熔融、扩散和合金化现象后，部分瘤状物牢固粘附于辊面成为划伤的危害物；另一部分瘤状物熔融后脱落附着于带钢表面，成为所说的“异物压入”缺陷。
2.2 炉辊结瘤原因分析通过对炉辊表面的大量结瘤物观察发现，炉辊表面结瘤主要分为两种形式：一是炉辊表面有呈堆积状的氧化铁皮，剥落后可发现为层状堆积，结瘤物由约几十层氧化铁皮堆积而成如图1所示。
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连退机组炉辊结瘤情况及处理过程
一．结瘤产生及第一次开炉检查处理过程
1、九月十三日白班，连退机组生产家电板中发现前期出现的下表面“白点”情况加重，出现压印现象，遂通报车间退料观察。
2、由于情况未见明显好转，机组于14：09质量停机。
3、降温开炉盖后，检查人员在HS2段出口发现带钢表面明显异常，而HS2入口未发现明显异常（如图1-1），置换出带钢后结果发现HS2段的20#、22#、24#、26#四根炉顶均出现大面积结瘤（如图1-2）。
4、对结瘤物送研究院进行了成分分析（见附件1），结瘤物主要成分为铁、氧和少量锰。
5、处理方式为：用起子将粗大的结瘤物敲掉，然后用电砂轮抛光。
6、设备部门对22#、24#辊附近脱落的衬板进行了修补。
图1-1位于HS2段出口处的带钢
图1-2结瘤炉辊辊面情况
二、第一次开机情况
1、九月十五日0：24退火炉开始吹扫。
2、6：10退火炉点火。
3、10：07退火炉通氢。
通氢后炉气分析发现炉内露点明显升高，且露点在较长的时间内处于高位，机组3次切断氢气转入吹扫模式以降低炉内露点（如图2-1）。
4、12：30机组启动，开始拉带，期间炉内露点和氧含量均处于高位（见图2-2）。
5、14：00发现带钢表面出现上下表面“白点”，情况与前面类似。
6、15：00带钢表面出现压印并且迅速变严重，18：00再次停机。
图2-1混气站的氢气供给情况
(CAA1)
(CAA2)
(CAA3)
图2-2炉气分析数据曲线
三、第二次开炉检查及处理过程
1、九月十六日，入炉检查炉辊发现HS2段20#、22#、24#、26#炉辊，HS3段和SS段内所有顶底辊均出现不同程度的细小黑点结瘤。
2、针对炉内气氛异常设备人员检查了炉内的辐射管、板温计等设备，发现五区四排六列辐射管（在20#辊下方）有裂缝，现已用挡板封住该辐射管并屏蔽。
3、计控对CAA1气体分析仪进行了校验。
4、生产人员对结瘤炉辊采取了同样的处理方式。
5、通过对6月16日至9月15日气体分析对比发现，从7月5日21：30 CAA1露点开始升高，7月底年修后露点值一直偏高。
（见附件2）
四、第二次开机过程
1、九月十七日19：30退火炉开始吹扫。
2、九月十八日1：00退火炉开始点火。
3、5：24退火炉通氢。
通氢后炉内露点异常（如图4-1），尤其是过时效与终冷段的气氛从0℃快速增加到20℃，期间机组采取氮气吹扫的方式用以降低炉内露点（如图4-2）。
并利用便携式气体分析仪对混气站的气氛进行了外部分析，分析结果与CAA1炉气分析柜分析对比如表（4-1）。
4、14：00机组启动拉带，生产的第二卷带钢表面有“白点”。
5、22：00带钢表面情况好转，上表面无压痕，下表面“白点”数量减少，机组维持生产。
6、23：50左右，CAA1分析柜前6个测量点露点值由-20℃左右增加到20℃，后经过检查发现3号热凸度风机热交换器有漏水进入炉子，现已经将热凸度风机停用，露点缓慢下降。
带钢表面压印状况得到明显改善，到19日下午经过确认已经符合C级表面要求，到20日平整机前带钢表面无凹凸感，下表面针尖状“白点”已经明显变浅变少。
7、九月十九日，为进一步确认加热2段是否还存在辐射管存在泄露，分别切换5、6、7、8区的风机，观察露点变化情况，发现露点呈逐渐下降的趋势，但是由于整个炉区的露点都一直呈下降趋势，因此不能得出结论。
（CAA1）
(CAA2)
图4-1炉气分析数据曲线
图4-2混气站的氢气供给情况
1．关于R/T燃烧调整每年需要进行2~3次。
2．关于Thermal Crown Fan(热交换器)：定期检查Water Leak。
3．露点（Dew point）管理。
4．Heating2的Load不可以达到100%。
5．炉内大修时定期检查R/T。