事故排风与平时排风风量计算
关于气体灭火与事故通风的区别与设计计算
关于气体灭火与事故通风的区别与设计计算目录气体灭火后排风与事故排风的区别 (2)案例分析与计算（重点） (3)系统总结 (4)1、气体灭火后排风与事故排风的区别规范规定气体灭火后排风不少于5次，一般可取到8次，规范并未指明必须有补风，但对于面积较大的、已经上了气体灭火设施的电气类站房既设置排风又得对应设置补风，否则由于电气站房防火门的严密性问题会导致风机无法顺利排除室内堆积的灭火气体，比如变电站、开闭站及变配电房等。
其中柴油发电机房只设置气体灭火后排风系统即可，不需要设置补风系统，排风量约为5-8次换气。
制冷站、燃气表间、燃气厨房及燃气锅炉间是不设置气体灭火系统的，而要设置事故通风，排风量最少12次，其中制冷机房要用单台冷剂充液量计算排风量与12次比较，取大值。
气体灭火后排风排风量皆为高位排一半，贴地面低位排另一半，地上的百叶距地500mm，百叶上沿不高于地面1.2m。
燃气类房间的事故排风百叶都在房间内的高位安装，原因是燃气轻于空气，事故排风机皆选用防爆风机（防爆电机），其他无爆炸可能房间皆为普通斜流风机即可，制冷站与燃气类房间的事故通风系统送排风机出机房处的防火阀为普通常开70度防火阀，非电动，而气体灭火房间的防火阀必须是电动常开70度防火阀；2、案例分析与计算（重点）一个电气站房区分成三部分，高压室、低压室及变压器室，给排水专业按照常规做法设置了气体灭火系统，气体灭火后通风系统可以共用一台排风机及一台送风机，但是三个房间的送排风支管上都需要设置电动常开70度防火阀，风机进出口处同步需要设置一个总的电动常开70度防火阀，平时分支阀门与总阀门皆常开，随时满足平时通风功能，当某一个房间发生火灾时，本着火房间开始自动喷射七氟丙烷气体用于灭火，所有分支管道及总管道上的阀门同步电动关闭，保持房间的密封性，确保灭火效果，本房间气体灭火完成后本房间支风管阀门与总风管阀门电动打开，其他未着火的房间的电动常开70度防火阀仍然处于关闭状态，防止“气体串通”，送、排风机相同控制原理且同步开启，排除室内灭火气体。
事故排风安装要求
事故排风安装要求事故排风系统是建筑物中的一项重要设施，其安装要求涉及到建筑设计、安全标准和环保规定等多方面。
以下是一般性的事故排风系统安装要求：1. 合规设计：事故排风系统的设计应符合国家和地方相关的建筑设计标准和规范，确保系统的安全性和有效性。
2. 风量计算：根据建筑物的用途和面积，进行合理的事故排风风量计算。
确保系统能够迅速有效地排除事故产生的有害气体和烟雾。
3. 通风口设置：合理设置事故排风口，考虑到建筑物的结构和火灾逃生通道，确保事故排风通道畅通无阻。
4. 系统独立性：事故排风系统应独立于一般通风系统，确保在事故发生时能够独立运行，不受其他系统影响。
5. 应急电源：系统应具备备用电源或者应急电源，确保在电力中断的情况下系统仍能正常运行。
6. 防火材料：系统中使用的管道和连接件应具备一定的防火性能，确保在火灾情况下系统不易受损。
7. 风机和排烟口：风机和排烟口的选型和设置应符合相关的标准，确保在事故排风的过程中能够迅速有效地将有害物质排出。
8. 监测设备：在系统中设置有害气体和烟雾监测设备，能够实时监测事故产生的有害物质浓度，触发事故排风系统启动。
9. 维护和检查：系统应设有定期的维护和检查计划，确保设备的正常运行和系统的可靠性。
10. 操作简便：系统的操作和控制应设计得简便易行，以便在事故发生时能够迅速启动。
11. 安全标识：在事故排风系统的相关位置设置清晰的安全标识，包括排风口、操作按钮等，以便紧急情况下能够迅速找到。
总体来说，事故排风系统的安装要求要综合考虑建筑结构、使用要求、安全标准等多个方面，确保系统在事故发生时能够迅速、有效地发挥作用。
这些要求可能会有所不同，具体应根据当地的法规和标准进行调整。
事故通风 设计标准
事故通风设计标准事故通风是指在发生火灾、泄露有毒气体或其它事故时，通过合理的通风系统将有害物质排除，保障人员安全。
为了确保事故通风设计的科学性和实用性，有必要制定一套合理的事故通风设计标准。
本文将从通风系统选择、风量设计、排风口设置以及安全措施等方面详细探讨事故通风设计标准。
1. 通风系统选择事故通风系统的选择应该根据具体的场所和使用要求来确定。
常见的通风系统包括自然通风系统和机械通风系统。
自然通风适用于一些小型或低风险的场所，其通风效果主要依靠建筑本身的自然气流。
机械通风系统适用于那些需要更强力的通风效果的场所，例如化工厂、实验室等。
在选择通风系统时，要综合考虑场所的特点和安全要求，确保选择的系统能够满足实际需求。
2. 风量设计事故通风系统的风量设计是保证事故发生时有害物质能够迅速排出的关键。
通风系统的风量应该根据场所的面积、容量以及可能产生的有害物质种类和浓度来确定。
一般来说，大型场所需要较大的风量，而可能产生大量有害物质的场所则需要更大的风量。
在进行风量设计时，要参考相关的规范和标准，确保系统的风量能够满足安全要求。
3. 排风口设置排风口的设置位置和数量对于事故通风系统的效果至关重要。
排风口应该设置在离有害物质产生源较近的位置，以便能够迅速排出有害物质。
在安全出口、大门附近等人员撤离通道的位置也应该设置排风口，以保障人员的安全。
此外，排风口的数量应该根据通风系统的风量和场所的大小来确定，要保证足够的排风能力。
4. 安全措施在事故通风设计中，还需要考虑一些安全措施，以确保通风系统的运行安全可靠。
首先，通风系统应该具备自动控制和监测功能，以便在事故发生时能够及时启动或调整通风设备。
其次，通风设备应该经过严格的检测和维护，确保其正常运行。
此外，建筑物的结构和材料也应具备一定的防火和防爆性能，以减小事故发生的可能性。
综上所述，事故通风设计标准是确保事故发生时能够及时排除有害物质，保障人员安全的重要依据。
排风风量计算公式最简单方法
排风风量计算公式最简单方法排风风量的计算方法有多种，其中最简单的方法是使用风量计算公式。
以下将详细介绍排风风量的计算方法及其公式。
排风风量是指单位时间内排出的空气体积，通常用立方米/小时（m³/h）来表示。
在计算排风风量时，需要考虑到所需要排除的空气中的热量、湿度、气体浓度以及污染物等因素。
一般来说，排风风量可以通过以下几个步骤来计算：1.确定需要排出的空气的体积在实际工程中，通过测量或估算可以确定需要排出的空气的体积，例如在车间内需要排出的烟尘、废气等。
这一步的计算可以参考相关领域的设备设计规范或经验公式。
2.选择适当的排风换气次数根据需要排出的空气量和空间的体积，可以选择适当的排风换气次数。
一般来说，通常是按照每小时3-5次进行换气。
根据具体需求也可以选择更高或更低的换气次数。
3.计算实际需要排风的风量根据所需要排出的空气的体积和选择的换气次数，可以计算出实际需要排风的风量。
计算公式为：排风风量=需要排出的空气体积×换气次数其中，排风风量的单位为m³/h，需要排出的空气体积的单位为m³。
4.考虑排风系统的效率和损失除了以上的计算步骤，还需要考虑排风系统的效率和损失。
因为在实际的排风系统中，存在着因摩擦、风机效率以及管道阻力等因素而引起的风量损失。
一般来说，可以通过一些修正系数来进行风量修正，例如根据风机的效率和系统的损失率进行修正。
以上就是计算排风风量最简单的方法。
在实际工程中，还需要根据具体情况进行参数调整和修正。
希望以上信息对您有所帮助。
排风风量计算公式最简单方法
排风风量计算公式最简单方法随着技术的不断发展和应用的广泛，越来越多的行业都需要使用排风设备。
而在选择排风设备时，如何计算其风量是一个非常重要的问题。
因为风量的大小不仅影响着排风设备的性能和使用效果，还直接影响着使用成本。
今天，我将为大家介绍一下排风风量计算公式最简单的方法。
首先，我们需要知道的是，风量计算公式是由流量和风速两个参数组成的。
流量是指排风设备在单位时间内排放的气体体积，单位为m3/h；风速是指排放气体的流速，单位为m/s。
而在实际的计算中，我们通常采用的是一下几种方法。
方法一：根据使用场所的面积估算风量这种方法最为简单，适用于一些小型的使用场所，比如写字楼、家庭厨房等。
具体计算方式是：先计算出使用场所的面积（单位为m2），再根据使用场所的特点和所需的通风效果，采用适当的风速从而估算出需要的风量。
（常用的计算公式为：Q = S x H x n，其中,Q为排风量（m3/h），S为使用场所的面积（m2），H为使用场所的高度（m），n为洁净度修正系数）方法二：根据人员数量和通风强度估算风量这种方法适用于人员密集的场所，比如工厂、体育馆等。
具体计算方式是：先确定人员数量，再根据每个人需要的通风量和所需的通风强度，从而估算出需要的风量。
（常用的计算公式为：Q = n x P x t x V，其中,Q为排风量（m3/h），n为人数系数（该系数与使用场所的人员数和工作强度有关），P为每个人的换气量（单位为m3/h），t 为通风持续时间（小时），V为所需通风量）方法三：采用专业的计算软件进行计算这种方法适用于大型工程和精确度要求较高的场所，比如医院、食品加工厂等。
在这种场所中，需要考虑的因素很多，如使用场所的结构、环境条件、使用要求等。
因此，需要借助专业的计算软件进行计算。
（一般采用复杂计算公式，如：Q = V x Δp / 3600，其中,Q为排风量（m3/h），V为空气流量（m3/s），Δp为空气压力差（Pa））总之，不同的计算方法适用于不同的场所和需求，我们需要根据实际情况选择合适的计算方法。
送排风 事故排风 强排
送排风事故排风强排
餐饮厨房是强制安装事故排风风机的。
根据《城镇燃气设计规范》10.5.3规定：商业用气设备设置地下室、半地下室或地上封闭房间内时，应设置独立的机械送排风系统；通风量应满足：正常工作，换气次数不小于6次/h，事故排风换气次数不小于12次/h；不工作时换气次数不小于3次/h。
事故通风的排风量宜根据工艺设计要求通过计算确定，但换气次数不应小于12次/h。
事故排风量可以由房间中设计的排风系统和专门的事故通风系统共同承担。
事故通风的吸风口应设置在有毒气体或燃烧、爆炸危险物质散发量可能最大或聚集最多的地方，对事故排风死角处，应采取导流措施。
事故通风的排风口应尽量避开人员经常停留或通行的地方，与机械送风系统进风口的水平距离不应小于20m；当水平距离不足20m 时，排风口必须高于进风口，并不得小于6m。
如果排除的是可燃气体或蒸汽，排风口应距离可能溅落火花的地点20m以上。
事故通风的风机可以是离心式或轴流式，其开关应分布设置在室内、外便于操作的位置，若条件许可，也可以直接在墙上或窗上安装轴流风机。
排放有燃烧、爆炸危险气体的风机应选择防爆型风机。
事故通风只是在紧急的事故下应用，因此可以不经净化处理直接向室外排放，而且不必设置机械补风系统，可以由门、窗自然补
入空气，但应注意留有空气自然补入的通道。
变电站设备用房通风量计算
全面排风消除室内余热的通风量计算公式：0.28av QL c t ρ=⨯∆（1）L——通风换气量（m 3/h ）;Q——室内显热发热量（W ）；t p ——室内排风设计温度（℃）；t s ——送风温度（℃）；1、主变（油浸式不考虑散热器）主变散热量：74kW （单台容量）送风温度取夏季通风室外计算温度：26.6℃，空气密度1.179kg/m 3；进风与排风温差不超过15℃，且夏季排风温度不超过45℃，故取排风设计温度：40℃，空气密度1.128kg/m 3；平均密度：1.1535kg/m 3代入式（1）：37400016928.95m /h 0.28 1.1535 1.01(4026.6)L ==⨯⨯⨯-事故排风换气次数：10次/h ，单个主变容积2244m 3，则事故排风量：22440m 3/h;风机选型：每个主变压器室选用2台屋顶轴流风机，单台风机风量（考虑10%的余量）：按照事故风量选型。
风机性能参数：12900m 3/h ，全压115Pa ，功率0.75Kw ，噪音65dB （RASNo.800,转速560）风机重量：109kg 。
屋顶留洞：870mm*870mm ，基础高度300mm ，风机底座1030x1030风机共6台，每个主变压器室屋顶设两台。
进风百叶面积（每个主变）：室外平均风速：3.5m/s ，总风量22440m 3/h ，50%遮挡系数，则进风百叶总面积：3.56m 21000*2000(2个)2、站用变散热量：8.662kW 各设计参数同主变；386621981.6m /h 0.28 1.1535 1.01(4026.6)L ==⨯⨯⨯-事故排风换气次数：10次/h ，单个主变容积306.25m 3，则事故排风量：3062.5m 3/h ；风机选型：每个站用变用1台屋顶轴流风机，按事故排风量选型，单台风机风量（10%余量）：3368.75m 3/h 。
风机性能参数：4300m 3/h ，全压91Pa ，功率0.25kW ，噪音57dB ，，转速720。
事故通风风量计算
事故通风风量计算
事故通风风量计算是根据事故现场的特点和需求来确定的。
通风风量是指单位时间内通过通风设备（如风机）输送的空气体积。
首先，需要了解以下参数：
1、事故现场的空气质量要求：例如需要保持一定的氧气含量、烟雾浓度等。
2、事故现场的空气流速要求：例如需要保持一定的空气流速以控制烟雾或有毒气体的扩散速度或清除有害物质等。
3、事故现场的面积和高度。
4、事故现场的类型：例如火灾、化学泄露等。
根据以上参数，可以采用以下步骤计算事故通风风量：
5、确定空气质量要求：根据事故现场的要求确定所需的氧气含量、烟雾浓度等参数。
6、计算通风需求：根据事故现场的面积和高度，可以估算所需的通风风量。
一般来说，火灾类事故需要较大的通风风量。
通风风量计算公式为：风量 = 面积× 高度× 换气次数。
其中，换气次数取决于事故现场的特点和危险程度，一般为 10-12。
7、选择合适的通风设备：根据需要的通风风量，选择合适的通风设备（如风机）来满足通风要求。
需要注意的是，在实际应用中还需要考虑其他因素，如通风管道的阻力、设备的效率等。
因此，在实际操作中，还需要进行更详细和准确的计算和评估。
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事故通风的内容：
对于有可能突然从设备或管道中逸出大量有害气体或燃烧爆炸性气体的房间，应设置事故排风系统，以便发生逸出事故时由事故排风系统和常用排风系统共同排风，尽快把有害物排到室外。
事故通风系统的风机开关应设于便开启的地点，排除有爆炸危害气体时，应考虑风机防爆问题。
事故通风的换气次数（通风风量与房间空间体积的比值，单位为：次/h），根据车间高度和有害气体的最高容许浓度大小来确定。
有害气体最高容许浓度＞5mg/m3时，车间高度≤6m者，换气次数≥8次/h；车间高度＞6m者，换气次数≥5次/h.最高容许浓度≤5mg/m3时，上述换气次数应乘以1.5倍。
事故排风必须的排风量应由经常使用的排风系统和事故排风的排风系统共同保证。
事故排风的风机应分别在室内、外便于操作地点设置开关。
事故排风的室内排风口应设在有害气体或爆炸危险物质散发量可能最大的地点，事故排风不设时风系统补偿，而且一般不进行净化处理。
事故排风的室外排放口吵应布置在人员经常停留或经常通行的地点，而且应高出20m范围内最高建筑物的屋面3m以上。
当其与机械送风系统进风口的水平距离小于20m时，应高于进风口6以上。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。
结语：借用拿破仑的一句名言：播下一个行动，你将收获一种习惯；播下一种习惯，你将收获一种性格；播下一种性格，你将收获一种命运。
事实表明，习惯左右了成败，习惯改变人的一生。
在现实生活中，大多数的人，对学习很难做到学而不厌，学习不是一朝一夕的事，需要坚持。
希望大家坚持到底，现在需要沉淀下来，相信将来会有更多更大的发展前景。
气体灭火事故排风控制预案
为了确保气体灭火系统在发生事故时能够迅速、有效地排出防护区内的废气，降低事故影响，保障人员安全和设备设施的正常运行，特制定本预案。
二、预案目的1. 确保气体灭火系统在事故发生后，能够迅速启动事故排风系统，排出防护区内的废气。
2. 确保事故排风系统运行稳定，降低事故对人员安全和设备设施的影响。
3. 提高应急处置能力，确保事故处理及时、有效。
三、预案适用范围本预案适用于本单位的气体灭火系统在发生事故时的事故排风控制。
四、事故排风控制流程1. 事故发生时，气体灭火系统自动启动，灭火剂喷出。
2. 灭火剂喷出后，防护区内的废气会存留在房间下部空间。
3. 事故排风机启动，联锁打开电动风阀1和4，关闭平时排风管上的电动风阀2，打开气体灭火专用的下排风管上的电动风阀3。
4. 电动风阀1、2、3联动，AC 220V电源由事故排风机的电源配电箱提供。
5. 事故排风机启动后，将防护区内的废气排出室外。
6. 确保事故排风系统运行稳定，实时监测排风效果。
7. 灭火剂喷放完毕后，关闭电动风阀1、2、3，停止事故排风机运行。
五、事故排风控制系统设计1. 电动风阀设置：在防护区下部设置电动风阀，用于控制废气的排出。
2. 控制系统设计：采用PLC控制，实现电动风阀的联动控制。
3. 供电设计：采用AC 220V电源，由事故排风机的电源配电箱提供。
4. 监测系统设计：设置风速、风向、温度等监测设备，实时监测排风效果。
1. 事故发生后，立即启动本预案，启动事故排风系统。
2. 加强现场巡查，确保事故排风系统运行正常。
3. 发现异常情况，立即采取措施进行处理。
4. 事故处理完毕后，对事故排风系统进行检查，确保系统恢复正常。
七、培训与演练1. 定期对相关人员开展事故排风控制预案培训，提高应急处置能力。
2. 定期组织应急演练，检验预案的有效性和可操作性。
八、预案修订本预案自发布之日起实施，如遇相关法律法规、技术标准变更，或实际操作中出现重大问题，应及时修订本预案。
事故排风量标准
事故排风量标准
事故排风量的标准会根据不同的场合和需求有所不同。
以下是一些常见场合的事故排风量标准：
1. 燃油机组机房：正常通风量应按换气次数不少于3次/h确定，事故排风量应按不少于6次/h确定。
2. 燃气机组房：正常通风量应按换气次数不少于6次/h确定，事故排风量应按不少于12次/h确定。
3. 燃气表间：通风量为3次/h。
对于某些特定的场所，如主机房，需要设置可靠的送风、排风系统，确保室内不会出现负压。
送风量不应小于燃烧所需的空气量和人员所需新鲜空气量之和，并且排风系统应与可燃气体浓度报警系统联动，以保证在停电情况下也能正常运行。
以上信息仅供参考，对于具体场所的事故排风量标准，还应结合相关规范和实际需求来确定。
如需获取更详细的信息，建议查阅相关资料或咨询专业人士。
工业通风换气次数的有关规定及其在评价中的应用
工业通风换气次数的有关规定及其在评价中的应用在建设项目职业病危害评价中进行卫生工程防护措施评价时，通常需要考虑通风方式及风量、不同作业场所换气次数等是否符合规定。
本文分别讨论新风量、全面通风量和换气次数在有关标准中的规定，以及实践中如何应用。
1 新风量与全面通风换气次数关于新风量、全面通风换气次数, 在建设项目职业病危害评价过程中通常引用《工业企业设计卫生标准》中规定的“每人每小时不少于30m3的新鲜空气量”和“事故通风换气次数不小于12次”。
按《工业企业设计卫生标准》5.3.1“采用空气调节的车间，应保证每人每小时不少于30m3的新鲜空气量”，以及5.3.2.2“封闭式车间操作人员所需的适宜新风量为30 ～50 m3/h”，一般情况下，只有涉及集中式空调系统的车间和封闭车间才采用“30 m3/h”的标准进行评价。
可是，按照《采暖通风与空气调节设计规范》3.1.9中“工业建筑应保证每人不小于30m3/h的新风量”和5.1.10“凡属设有机械通风系统的房间, 人员所需的新风量应满足第3.1.9条的规定”的规定，新风量30 m3/h的要求不是只针对车间厂房是否为空气调节或者封闭式的情况。
无论是工业建筑还是民用建筑，人员所需新风量都应根据室内空气的卫生要求、人员的活动和工作性质, 以及在室内的停留时间等因素确定。
卫生要求的最小新风量，民用建筑主要是对CO2的浓度要求，工业建筑和医院等还应考虑室内空气的其他污染物和细菌总数等。
对于设有机械通风系统的普通厂房，一般情况下, 通过门窗等维护结构的渗风可满足新风量的要求。
《采暖通风与空气调节设计规范》中6.3.14规定空气调节系统的新风量，应符合下列规定：①不小于人员所需新风量，以及补偿排风和保持室内正压所需风量两项中的较大值；②人员所需新风量应满足本规范第3.1.9 条的要求, 并根据人员的活动和工作性质以及在室内的停留时间等因素确定。
对于全面通风量虽然有专门的公式进行计算，但是计算过程中“室内有害物散发量”这个指标很难确定。
2#仓库、3#厂房事故排风风量计算书
2#仓库、3#厂房事故排风风量计算书
2#仓库，3#厂房事故排风风量计算书
事故通风风量Q=建筑面积×层高×换气次数（≥12次/小时）
（H＜6m，以实际高度计；H≥6m，以6m计）
1、2#仓库事故排风风量计算
2#仓库内包括甲类仓库1，甲类仓库2，甲类仓库3.
甲类仓库1，建筑面积面积S1=349m2，
甲类仓库2，建筑面积面积S2=391m2，
甲类仓库3，建筑面积S3=406m2，
建筑高度H=8.900m＞6m，以6m计，
换气次数取12次/h
则甲类仓库1排风风量Q1=349 m2×6m×12次/h=25128m3/h 同理甲类仓库2排风风量Q2=28152 m3/h
甲类仓库3排风风量Q3=29232 m3/h
每个仓库采用4个风机，每个风机风量分别为6282 m3/h，7038 m3/h ，7308 m3/h 设计采用WEXD-500D4型防爆边墙风机，每个仓库4台风机，共12台，
风量：7000m3/h，风压：70pa
2、3#厂房事故排风风量计算
每层事故通风面积为922m2,高度为8m＞6m,以6m计，换气次数12次/h，
则事故排风风量Q1=922 m2×6m×12次/h =66384 m3/h，每层8台风机，每个风机风量为8298 m3/h
设计采用WEXD-550D4型防爆边墙风机，风量：8000m3/h，风压：70pa。
厨房及常见设备用房通风(平时、事故、气体灭火后)计算书
6300 18900 5000 15100 12600 10100 350 105.0
4200 7400 3400 5900 8400 6700 200 40
2100 21000 1700 16800 0
0 200 20
2600 —— 2100 —— —— —— 200 30
1300 —— 1000 —— —— —— —— —— 工艺冷库
6
60
200 3.5
6
35
100 3.5
6
60
150 3.5
5
——
60 3.5
6
——
40 3.5
——
——
80 5.1
15
——
系统风 量m3/h 18900
37600
风机风 量
参考型号
20790 HTFC-III-25A
41360 HTFC-III-22A
风量m3/h
31678 22344
事故排 风换气
132
900
0.09 330/3/50 0.06 35
高温冷库
500 550 GDF2.5-6
560
132
900
0.09 330/3/50 0.06 35
低温冷库
500 550 GDF2.5-6
560
132
900
0.09 330/3/50 0.06 35
考虑到冷库独立排风24h不停运行，平 时补风机风量放大，事故补风时，风
12 12 12 12 0 —— —— —— ——
静压Pa
648 691
排风量 排风量 补风量 补风量 事故 事故补 冷指标 冷负荷 （平 （油烟） （平 （油 排风 风量 W/m2 kW
事故通风 设计标准
事故通风设计标准
事故通风的设计标准包括以下方面：
1.事故通风的换气次数不应小于12次/h。
2.事故通风应设置相应的检测报警及控制系统。
3.事故通风的手动控制装置应在室内外便于操作的地点分别设置。
4.事故排风系统应设置防止气流短路措施。
5.事故排风宜由经常使用的通风系统和事故通风系统共同保证，当事故风量大于经常使用的通风系统所要求的风量时，宜设置双风机或变频调速风机。
6.事故排风室外排风口应符合以下规定：不应布置在人员经常停留或经常通行的地点以及邻近窗户、天窗、室门等设施的位置；排风口与机械送风系统的进风口的水平距离不应小于20m；当水平距离不足20m时，排风口应高出进风口，并不宜小于6m；当排气中含有可燃气体时，事故通风系统排风口应远离火源30m以上，距可能火花溅
落地点应大于20m；排风口不应朝向室外空气动力阴影区，不宜朝向空气正压区。
7.电缆隧道应设置事故排风，排风量应按隧道断面风速0.5～0.7m/s计算，并采用自然补风，进、排风口高度距室外地坪，分别不低于2m与2.5m。
这些标准主要基于安全和防护的角度来设计，以防止由于事故引起的有害气体泄漏或爆炸等危险情况。
同时，也考虑了通风系统的效率和稳定性，以确保在紧急情况下能够有效地排出有害气体，保护人员安全和防止事故扩大。
2.4 事故通风
2.4 事故通风
换气次数是房间的小时通风量和房间的通风容积的比值
L n V
式中
式（2.29）
n
L
V
——换气次数，次/h；
——通风量，m3/h； ——通风容积，m3。
2.4 事故通风
事故排风的排风口应符合如下规定： 排风口不应布置在人员经常停留或经常通行的地点； 排风口与机械送风系统进风口的水平距离应不小于20m，当其 与机械送风系统进风口的水平距离小于20m时，排风口必须高于 进风口6m以上； 排风口应高于20m范围内最高建筑物的屋面3m以上； 当排风中含有可燃气体时，事故排风的排风口距可能发火源20m 以上； 排风口不得朝向室外空气动力阴影区或正压区。 风机开关，应分别装在室内、外便于操作的位置。
2.4 事故通风
当生产设备偶然产生故障或事故时，会突然散发大量有害气 体或有爆炸性气体的车间，应设置事故排风，以备应急时使用。 事故通风所必须的风量应由事故通风系统和经常使用的通风 系统共同保证，在发生事故时，必须能提供足够的送排风量。 事故排风量，应根据工艺设计所提供的资料计算确定。当工 艺设计不能提供有关计算资料时，换气次数不应小于12次/h。 但在生产中可能散发大量有害物或易造成急性中毒或易燃易爆 的化学物质的车间，其换气次数不小于12次/h时，还要有自动 报警装置。
复习思考题
1、建筑通风方式有哪几种形式，说明各自特点和适用场合？ 2、什么是事故通风？其风量如何计算？ 3
浅谈各类化工厂房通风量的确定
浅谈各类化工厂房通风量的确定一、各类化工厂房通风量的确定方法1、各类化工厂房通风量确定的依据化工厂房的通风一般分为正常通风和事故通风两种。
正常通风是指保证生产工艺系统的正常运行、消除工艺设备生产中产生的余热余湿及易燃易爆等有害气体而进行的通风；事故通风是指为爆炸危险性气体大量散发时而进行的通风。
目前我国对化工厂房通风的相关规范要求如下：1）《化工采暖通风与空气调节设计设计规范》附录C放散化学物质车间的换气次数和附录D 压缩机厂房的换气次数。
各类化工厂房的通风量可查上述列表直接确定。
2）《化工采暖通风与空气调节设计规范》第5.6条中对化工厂房正常通风及事故通风做出了原则性的规定，第5.6.3中强调：“事故排风量应按工艺提供的设计资料通过计算确定：换气次数不应小于12次/h，其风量可由正常通风系统和事故通风系统共同保证。
2、甲、乙类厂房及仓库的通风量确定甲、乙类厂房及仓库一般多含有害有毒气体或爆炸危险性气体，因此通风系统需要设置两种：正常通风系统和事故通风系统。
1）正常通风系统通风量的确定需要考虑三种因素，分别为消除余热的通风量、消除余湿的通风量和消除有害气体的散发量的通风量；正常通风量需要选择三者风量中最大值。
2）事故通风系统是为了防止生产过程中发生事故或故障时，突然产生大量有害气体或爆炸危险性气体而设置的排风系统，一般有突然产生大量有害气体的工业厂房内应设有毒或可燃气体报警仪，事故通风系统与有害气体报警装置联锁，当有毒或可燃气体达到一定浓度时，报警仪自动报警，事故排风系统启动。
事故通风量的确定按规范要求不小于12次/h计算，且需比较《化工采暖通风与空气调节设计设计规范》“附录C放散化学物质车间的换气次数”列表的要求，取二者最大值为事故通风量。
3、丙类厂房的通风量确定丙类厂房一般仅考虑正常通风换气量：消除余热的通风量、消除余湿的通风量和消除有害气体的散发量的通风量；正常通风量需要选择三者风量中最大值。