车床的分类及型号.pdf
CK系列数控车床规格说明书
CK系列数控卧式车床规格说明书产品型号C K数控系统一、CK系列数控卧式车床介绍本系列机床是由资深的技术团队自主研发，设计过程参考和吸收国内外知名机床厂的先进技术，并进行改进和优化，使本机床相对于同类产品具有较大的技术和性能优势。
该系列数控车床最大加工直径由Φ80mm至Φ560mm不等，最大加工长度由160mm至475mm不等，故可车削加工各种中型、小型复杂的轴类、盘类工件；此外还具有两坐标直线插补、圆弧插补、螺旋线插补，车、镗、钻、扩、铰孔、攻丝等多种功能，选配功能部件后能实现车铣复合加工或一次装夹两端面加工。
因此，本机床具有极高的性价比，广泛被用于五金、汽车、模具、航空航天、军工等各种领域，并使客户取得良好的经济效益。
本系列机床分为小型CK3系列和中型CK5系列，CK3系列包括CK35/P、CK35/T、CK38/P、CK38/T，CK5系列包括CK45/P、CK45/T、CK50/P、CK50/T、CK56/P、CK56/T。
其中P系列是排刀架形式，T系列是回转刀塔形式。
（一）本机床主要特点：1、机床结构方面：该系列数控车床的铸件加厚了承载截面，导轨分布采用和加大跨距设计，使得机床具有高强度，保证动态刚性和精度。
床身采用45°斜床身结构，床身床脚一体式铸造，具有较高的稳定性和吸震性能，有较佳的排屑性能；CK3系列床身水箱一体式设计，增加了机床的刚性，配合整体钣金彻底解决渗漏问题；CK5系列床身采用筒型筋结构设计，增强了机床的刚性。
主轴箱采用密布筋板散热，确保主轴轴向加工精度。
丝杠采用预拉伸结构，远离电机端轴承座采用与床身或床鞍整体铸造的结构，提高传动副的刚性。
机床外观时尚实用，防护性能好；导轨防护不采用多层拉伸罩，将其移动时对机床精度影响降到最低。
2、机床制造方面：A、零件材质：机床床身、主轴箱、床鞍等主要铸件均采用集团母公司优质的树脂砂造型的特高强度铸铁，刚性好、稳定性强。
并经过二次退火等时效处理，对比同类产品使用振动时效处理能更好地消除应力变形。
车床的分类及型号
【引用】车床的分类及型号【引用】车床的分类及型号2011年07月07日目前我国将机床分为十一大类。
表4—1 机床分类及代号类别车床钻床镗床磨床齿轮加工机床螺纹加工机床铣床刨插床拉床锯床其他机床代号 C Z T M 2M 3M Y S X B L G Q 读音车钻镗磨二磨三磨牙丝铣刨拉割其他（二）按机床工作精度分类1.普通机床。
指的是普通级别的机床，包括：普通车床、钻床、镗床、铣床、刨插床等。
2.精密机床。
主要包括：磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床和其他各种精密机床。
3.高精度机床。
主要包括：坐标镗床、齿轮磨床、螺纹磨床、高精度滚齿机、高精度刻线机和其他高精度机床。
（三）按机床加工件大小和机床自身重量分类。
类别机床本身重量（吨）仪表机床中、小型机床（一般机床）＜ 10 大型机床 10 ～ 30 重型机床 30 ～ 100 特重型机床＞ 100 （四）按机床通用性分类1.通用机床（万能机床）。
这类机床的加工范围广泛，可以加工多种零件的不同工序。
由于其通用性范围较广，它的结构往往比较复杂。
适用于单件、小批生产。
例如，普通车床、卧式镗床、万能升降台铣床等均属于通用机床。
2.专门化机床（专门机床）。
这类机床专门用于加工不同尺寸的一类或几类零件的某一特定工序，如精密丝杠车床，凸轮轴车床，曲轴、连杆轴颈车床等都属于专门化机床，它适用于成批大量生产场合。
3.专用机床。
专门用以加工某一种零件的特定工序的机床称为专用机床。
专用机床加工范围小，被加工零件稍有一点变动就不能适应。
结构较通用机床简单，但生产率高，机床自动化程度往往也比较高。
所以，专用机床一般在成批大量生产中选用。
四、机床的型号编制GB / T 15375 – 94 《金属切削机床型号编制方法》是现行机床型号编制标准。
其中规定，机床型号由汉语拼音字母和数字按一定的规律组合而成。
通用机床的型号由基本和辅助部分组成，中间用“ / ”隔开，读作“之”。
基本部分统一管理，辅助部分纳入型号与否由生产厂家自定。
车床型号C6132
车床型号C6132⼆、车削运动和车床的⽤途为了使车⼑能够从⽑坯上切下多余的⾦属，车削加⼯时，车床的主轴带动⼯件作旋转运动，称主运动；车床的⼑架带动车⼑作纵向、横向或斜向的直线移动，称进给运动。
通过车⼑和⼯件的相对运动，使⽑坏被切削成⼀定的⼏何形状、尺⼨和表⾯质量的零件，以达到图纸上所规定的要求。
在机械加⼯车间中，车床约占机床总数的⼀半左右。
车床的加⼯范围很⼴，主要加⼯各种回转表⾯，其中包括端⾯、外圆、内圆、锥⾯、螺纹、回转沟槽、回转成形⾯和滚花等。
普通车床加⼯尺⼨精度⼀般为IT10～IT8,表⾯粗糙度值Ra=6.3～1.6µm。
三、C6132（或C616）车床的组成部分及其功⽤C6132车床由床⾝、床头箱、变速箱、进给箱、光杆、丝杆、溜板箱、⼑架、床腿和尾架等部分组成。
1.床⾝：是车床的基础零件，⽤来⽀承和安装车床的各部件，保证其相对位置，如床头箱、进给箱、溜板箱等。
床⾝具有⾜够的刚度和强度，床⾝表⾯精度很⾼，以保证各部件之间有正确的相对位置。
床⾝上有四条平⾏的导轨，供⼤拖板（⼑架）和尾架相对于床头箱进⾏正确的移动，为了保持床⾝表⾯精度，在操作车床中应注意维护保养。
2.床头箱（主轴箱）：⽤以⽀承主轴并使之旋转。
主轴为空⼼结构。
其前端外锥⾯安装三⽖卡盘等附件来夹持⼯件，前端内锥⾯⽤来安装顶尖，细长孔可穿⼊长棒料。
C6132车床主轴箱内只有⼀级变速，其主轴变速机构安放在远离主轴的单独变速箱中，以减⼩变速箱中的传动件产⽣的振动和热量对主轴的影响。
3.变速箱：由电动机带动变速箱内的齿轮轴转动，通过改变变速箱内的齿轮搭配（啮合）位置，得到不同的转速，然后通过⽪带轮传动把运动传给主轴。
4.进给箱⼜称⾛⼑箱，内装进给运动的变速齿轮，可调整进给量和螺距，并将运动传⾄光杆或丝杆。
5.光杆、丝杆：将进给箱的运动传给溜板箱。
光杆⽤于⼀般车削的⾃动进给，不能⽤于车削螺纹。
丝杆⽤于车削螺纹。
6.溜板箱：⼜称拖板箱，与⼑架相联，是车床进给运动的操纵箱。
FANUC系统数控车床的编程与操作实例(PDF178页)
3.圆弧插补指令G0 指令格式：G02 /G03 X（U）＿ Z（W）＿ R＿ F＿； 或: G02 /G03 X（U）＿ Z（W）＿ I＿ K＿ F＿；
例3：图1-18 a） （1）G02 X80.0 Z－10.0 R10.0； 或 G02 U20.0 W－10.0 R10.0； （2）G02 X80.0 Z－10.0 I10.0 K0；或G02 U20.0 W－10.0 I10.0 K0； 例4：图1-18 b） （1）G03 X45.0 Z－35.9 R25.0；或G03 U45.0 W－35.9 R25.0； （2）G03 X45.0 Z－35.9 I0 K－25.0；或G03 U45.0 W－35.9 I0 K－ 25.0；
教学内容：
➢数控车床及坐标系 ➢数控车床常用指令 ➢常用指令的综合应用 ➢典型零件加工 ➢宏程序的应用 ➢数控车床操作
第一节 数控车床及坐标系
一、数控车床概述
1．数控车床种类 （1）按主轴配置形式分类 1)立式数控车床 2)卧式数控车床 （2）按刀架数量分类 1）单刀架 单刀架数控车床多采用水平床身，两坐标控制。 2）双刀架 双刀架数控车床多采用倾斜床身，四坐标控制。 （3）按数控车床控制系统和机械结构的不同分类 可分为经济型数控车床、全功能数控车床和数控车削中心。
二、数控车床常用各种指令
1.快速定位指令G00 指令格式：G00 X（U）＿ Z（W）＿； 2.直线插补指令G01 指令格式：G01 X（U）＿ Z（W）＿ F＿； 使用G01指令可以实现纵向切削、横向切削、锥度切 削等形式的直线插补运动，如图1-14所示。
图1-14 直线插补指令 G01
图3-2 直线插补 G01
图图31--618 圆圆弧弧插插补补举举例例
车床的分类及型号
车床的分类及型号目前我国将机床分为十一大类。
表4—1 机床分类及代号（二）按机床工作精度分类1.普通机床。
指的是普通级别的机床，包括：普通车床、钻床、镗床、铣床、刨插床等。
2.精密机床。
主要包括：磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床和其他各种精密机床。
3.高精度机床。
主要包括：坐标镗床、齿轮磨床、螺纹磨床、高精度滚齿机、高精度刻线机和其他高精度机床。
（三）按机床加工件大小和机床自身重量分类。
（四）按机床通用性分类1.通用机床（万能机床）。
这类机床的加工范围广泛，可以加工多种零件的不同工序。
由于其通用性范围较广，它的结构往往比较复杂。
适用于单件、小批生产。
例如，普通车床、卧式镗床、万能升降台铣床等均属于通用机床。
2.专门化机床（专门机床）。
这类机床专门用于加工不同尺寸的一类或几类零件的某一特定工序，如精密丝杠车床，凸轮轴车床，曲轴、连杆轴颈车床等都属于专门化机床，它适用于成批大量生产场合。
3.专用机床。
专门用以加工某一种零件的特定工序的机床称为专用机床。
专用机床加工范围小，被加工零件稍有一点变动就不能适应。
结构较通用机床简单，但生产率高，机床自动化程度往往也比较高。
所以，专用机床一般在成批大量生产中选用。
四、机床的型号编制GB / T 15375 – 94 《金属切削机床型号编制方法》是现行机床型号编制标准。
其中规定，机床型号由汉语拼音字母和数字按一定的规律组合而成。
通用机床的型号由基本和辅助部分组成，中间用“ / ”隔开，读作“之”。
基本部分统一管理，辅助部分纳入型号与否由生产厂家自定。
在整个型号规定中，最重要的是类代号、组代号、主参数，以及通用特性代号、结构特性代号。
（一）机床的类代号：表4—1（二）机床通用特性、结构特性代号1. 通用特性代号。
当某类型机床（除普通型外）还有某种通用特性时，则在类代号之后加通用特性代号予以区分。
表4—2 机床通用特性代号2.结构特性代号。
对主参数值相同，而结构、性能不同的机床，在型号中增加结构特性代号予以区分，并用汉语拼音字母表示。
车工(初级)第1章车工基本知识
图1-29 粗磨主后角、副后角
第一章 车工基本知识
第四节 车刀的基本知识
4) 磨断屑槽。 5) 精磨主后刀面和副后刀面。
图1-30 刃磨断屑槽的方法
主偏角( κ r ) ' 副偏角(κ r ) 刃倾角( λs ) 副后角( α o) 楔角( β o) 刀尖角(εr )
图1-26 外圆车刀角度的投影表达
第一章 车工基本知识
第四节 车刀的基本知识
3.车刀的切削性能与角度作用和选择
(1) 前角的作用及选择 前角大小影响刀具的锐利程度与强度。 应根据工件材料、刀具材料及加工性质选择。 (2) 后角的作用及选择 后角可减少刀具后刀面与工件加工表面之间的磨损。 不根据加工性质和工件材料选择。 (3) 主偏角的作用及选择 主偏角影响刀尖部分的强度与散热条件，影响切削分力 的大小。 根据工件的形状和刚性选择。
第一章 车工基本知识
第四节 车刀的基本知识
四、车刀的几何参数及其与切削性能的关系
1.车刀的几何参数
(1) 车刀的组成（图1-23） 1) 2) 3) 4) 5) 6) 前刀面 后刀面 主切削刃 副切削刃 刀尖 修光刃
第一章 车工基本知识
第四节 车刀的基本知识
图1-23 车刀的组成 a)车刀的组成 b)过渡刃
2.弹簧夹头和弹簧心轴
弹簧夹头和弹簧心轴是一种定心夹紧装置。它既能定 心，又能夹紧，如图1-19所示。
图1-19 弹簧夹头 a)拉式 b)推式
第一章 车工基本知识
第三节 工件定位与夹紧的基本知识
机械加工机床的类型与特点
机械加工机床的类型与特点--正文--机床主要按加工方法和使用的刀具进行分类。
根据国家制定的机床型号编制方法，机床分为11类：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨床、拔床、锯床等机床。
（在每一类机床中，又按工艺范围、布局型式和结构性能为若干组，每一组又分为若干个系列）一、基本分类方法1、车床应用：主要用于加工各种回转表面（内外圆柱面，圆锥面及成形回转表面）和回转体的端面，有些车床可以加工螺纹面。
运动分析：车床的主运动是由工件的旋转运动实现的；进给运动则由刀具的直线移动完成的。
分类：按其用途和结构的不同，主要分为：卧式车床及落地车床，立式车床，转塔车床，仪表车床，单轴自动和半自动车床，多轴自动和半自动车床，彷形车床及多刀专门化车床，车床。
2、钻床应用：钻床是用钻头在工件上加工孔的机床。
通常用于加工尺寸较小，精度要求不太高的孔。
可完成钻孔，扩孔，铰孔及攻螺纹等工作。
运动分析：工件固定，刀具作旋转主运动，同时沿轴向作进给运动。
钻床的主参数：最大钻孔直径分类：立式钻床，适用于重小工件的单件，小批量生产摇臂钻床，适用子加工一些大而重的工件上的孔(工件不动，移动主轴）台式钻床，小型钻床，常安装在台桌上，用来加工直径小于12mm的孔深孔钻床及其他钻床。
钻削特点，刀具刚性差，排屑困难，切削热不易排出。
3、镗床应用：镗床是一种主要用镗刀在工件上加工孔的机床。
通常用于加工尺寸较大，精度要求较高的孔，特别是分布在不同表面上，孔距和位置精度要求较高的孔。
如箱体上的孔，还可以进行铣削，钻孔，扩孔，铰孔等工作。
镗削特点：刀具结构简单，通用性达，可粗加工也可半精加工和精加工，适用批量较小的加工，镗孔质量取决于机床精度.运动分析：主运动为镗刀的旋转运动，进给运动为镗刀或工件的移动分类卧式镗床卧式镗床既要完成粗加工（如粗镗、粗铣、钻孔等），又要进行精加工（如精镗孔）。
因此对镗床的主轴部件的精度、刚度有较高的要求.卧式镗床的主参数是镗轴直径。
经济型数控车床CK6130 产品特点以及参数 PDF资料
冉升机械数控车床主营产品:CK 6130 机床特点 机床控制采用各种CNC 数控系统供客户选购 进给运动采用滚珠丝杆，滑动导轨 主轴电机变速采用交流变频。
主轴卡盘夹紧装置有手动、液压各种控制形式供客户选购。
在托板上安装不同角度的电主轴，可以实现各种螺旋槽、直槽、钻孔等。
进给轴采用步进电机或伺服电机控制供客户选购。
导轨采用超音频淬火
产品产品：：CK6130
具体参数 床身上最大回转直径 Φ360mm 床身上加工最大直径 Φ280mm 加工棒料最大直径
Φ48mm 在刀架上加工最大直径（电动刀架/排
刀架） Φ160mm 最大加工长度 350mm 公制螺纹 0.25-12mm 英制螺纹
28-31/2" 主轴中心高（床身平轨至主轴中心线） 175mm 主轴转速范围 50-3000r/min 刀架X 轴最大行程 280mm 刀架Z 轴最大行程 350mm X 轴进给速度（无级） 5-1000mm/min Z 轴进给速度（无级） 10-2000mm/min X 轴快进速度 4000mm/min Z 轴快进速度 6000mm/min 刀杆截面尺寸
20x20mm 主轴中心线到刀具支撑底面距离 20mm 尾座顶尖套筒绦内孔锥度 No3 尾座套筒最大移动量 110mm 主电机功率
3KW/4KW 机床外形尺寸（长*宽*高） 1600x1050x1520mm
机床净重
1200kgs。
完整版各类机床型号分类
课题1金属切削机床金属切削机床是用刀具切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器，它是制造机器的机器，所以又称为“工作母机”，习惯上简称为机床。
机床是机械制造的基础机械，其技术水平的高低，质量的好坏，对机械产品的生产率和经济效益都有重要的影响。
金属切削机床诞生到现在已经有一百多年了，随着工业化的发挥咱，机床品种越来越多，技术也越来越复杂。
我国第三次工业普查的结果表明，截止到1995年底，我国机床拥有量为383.52万台，其中金属切削机床为298.39万台，已占机床总数的77.80%。
一、金属切削机床的分类、型号与主要技术参数机床主要是按加工方法和所用刀具进行分类，根据国家制定的机床型号编制方法，机床分为11大类：车床，钻床，镗床，磨床，齿轮加工机床，螺纹加工机床，铣床，刨插床，拉床，锯床和其他机床。
在每一类机床中，又按工艺范围，布局型式和结构性能分为若干组，每一组又分为若干个系（系列）。
除了上述基本分类方法外，还有其它分类方法：1.按照万能性程度，机床可分为：①通用机床：这类机床的工艺范围很宽，可以加工一定尺寸范围内的多种类型零件，完成多种多样的工序。
如，卧式车床，万能升降台铣床，万能外圆磨床等。
②专门化机床：这类机床的工艺范围较窄，只能用于加工不同尺寸的一类或几类零件的一种（或几种）特定工序。
如，丝杆车床，凸轮轴车床等。
③专用机床：这类机床的工艺范围最窄，通常只能完成某一特定零件的特定工序。
如，加工机床主轴箱体孔的专用镗床，加工机床导轨的专用导轨磨床等。
它是根据特定的工艺要求专门设计，制造的，生产率和自动化程度较高，使用于大批量生产。
组合机床也属于专用机床。
2.按照机床的工作精度，可分为普通精度机床，精密机床和高精度机床。
3.按照重量和尺寸，可分为仪表机床，中型机床（一般机床），大型机床（质量大于10t），重型机床（质量在30t以上）和超重型机床（质量在100t以上）。
，可分为单轴，多轴，单刀，多刀机床等。
[整理版]车铣刨磨镗等各类加工类机床有什么差别,如何区分
![[整理版]车铣刨磨镗等各类加工类机床有什么差别,如何区分](https://img.taocdn.com/s3/m/ddfce709c4da50e2524de518964bcf84b9d52d93.png)
一、车铣刨磨镗等各种加工类机床有什么区别，怎么区分车：一般是工件旋转。
铣：是刀盘旋转，加工平面，键槽，一般比较光滑。
刨：刀具相对工件运动，并且接触工件，产生铁花，加工工件明显有条纹纹理。
磨：是砂轮高速旋转，快速从工件表面过，一般进给只有0.1mm左右，表面精度比铣的还要高。
镗：一般是加工内孔，镗床是刀具旋转，工件移动进给。
车是加工轴类。
圆盘。
螺纹铣是加工齿轮花键键槽刨是加工键槽平面沟槽磨是加工圆的内外表面及平面镗是加工孔和平面二、车、铣、刨、磨、钻、镗、插床、齿加工机床等设备的用途及设备是如何工作的车床:车削加工机械,加工轴类工件，精度高,属于精加工机床.铣床:铣床分类很多，有平铣床\孔铣床\齿轮铣床等，多了我也不知道了,铣床多加工齿面或者光滑交合面.刨床:这个东西其实和车床的用途一样，都是表面精加工机床，不过刨床是用来加工精度比较高的平面,或者在同一平面的几个面之间找平.磨床:粗加工机床，磨床很多,大小不一,小的砂轮机也属于磨床,有些磨床多用于表面光洁度的加工，利用告诉磨片的摩擦来给工件表片抛光.钻床:这个东西顾名思义，家里的电钻什么用途它就是什么用途了，只是大型结构件上的孔直径大，用手握电钻很费力，而且很难保证加工精度,所以钻床就是高精度钻孔用的机床了.镗床:工件内壁加工用的机床，简单说汽车发动机的汽缸，精加工内壁或者加大内壁恢复圆度都使用镗床.插床我没见过,齿加工机床属于铣床类别.三、金属切削加工车铣刨磨钻镗是什么车床是指以工件旋转为主运动，车刀移动为进给运动加工回转表面的机床。
它可用于加工各种回转成型面，例如：内外圆柱面、内外圆锥面、内外螺纹以及端面、沟槽、滚花等。
它是金属切削机床中使用最广，生产历史最久，品种最多的一种机床。
车床的种类型号很多，按其用途，结构可分为：仪表车床、卧式车床、单轴自动车床、多轴自动和半自动车床、转塔车床、立式车床、多刀半自动车床、专门化车床等。
近年来，计算机技术被广泛运用到机床制造业，随之出现了数控车床、车削加工中心等机电一体化的产品。
车床的分类及型号
车床的分类及型号目前我国将机床分为十一大类。
表4—1 机床分类及代号（二）按机床工作精度分类1.普通机床。
指的是普通级别的机床，包括：普通车床、钻床、镗床、铣床、刨插床等。
2.精密机床。
主要包括：磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床和其他各种精密机床。
3.高精度机床。
主要包括：坐标镗床、齿轮磨床、螺纹磨床、高精度滚齿机、高精度刻线机和其他高精度机床。
（三）按机床加工件大小和机床自身重量分类。
（四）按机床通用性分类1.通用机床（万能机床）。
这类机床的加工范围广泛，可以加工多种零件的不同工序。
由于其通用性范围较广，它的结构往往比较复杂。
适用于单件、小批生产。
例如，普通车床、卧式镗床、万能升降台铣床等均属于通用机床。
2.专门化机床（专门机床）。
这类机床专门用于加工不同尺寸的一类或几类零件的某一特定工序，如精密丝杠车床，凸轮轴车床，曲轴、连杆轴颈车床等都属于专门化机床，它适用于成批大量生产场合。
3.专用机床。
专门用以加工某一种零件的特定工序的机床称为专用机床。
专用机床加工范围小，被加工零件稍有一点变动就不能适应。
结构较通用机床简单，但生产率高，机床自动化程度往往也比较高。
所以，专用机床一般在成批大量生产中选用。
四、机床的型号编制GB / T 15375 – 94 《金属切削机床型号编制方法》是现行机床型号编制标准。
其中规定，机床型号由汉语拼音字母和数字按一定的规律组合而成。
通用机床的型号由基本和辅助部分组成，中间用“ / ”隔开，读作“之”。
基本部分统一管理，辅助部分纳入型号与否由生产厂家自定。
在整个型号规定中，最重要的是类代号、组代号、主参数，以及通用特性代号、结构特性代号。
（一）机床的类代号：表4—1（二）机床通用特性、结构特性代号1. 通用特性代号。
当某类型机床（除普通型外）还有某种通用特性时，则在类代号之后加通用特性代号予以区分。
表4—2 机床通用特性代号2.结构特性代号。
对主参数值相同，而结构、性能不同的机床，在型号中增加结构特性代号予以区分，并用汉语拼音字母表示。
车床的分类及型号
车床的分类及型号目前我国将机床分为十一大类。
表4—1 机床分类及代号（二）按机床工作精度分类1.普通机床。
指的是普通级别的机床，包括：普通车床、钻床、镗床、铣床、刨插床等。
2.精密机床。
主要包括：磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床和其他各种精密机床。
3.高精度机床。
主要包括：坐标镗床、齿轮磨床、螺纹磨床、高精度滚齿机、高精度刻线机和其他高精度机床。
（三）按机床加工件大小和机床自身重量分类。
（四）按机床通用性分类1.通用机床（万能机床）。
这类机床的加工范围广泛，可以加工多种零件的不同工序。
由于其通用性范围较广，它的结构往往比较复杂。
适用于单件、小批生产。
例如，普通车床、卧式镗床、万能升降台铣床等均属于通用机床。
2.专门化机床（专门机床）。
这类机床专门用于加工不同尺寸的一类或几类零件的某一特定工序，如精密丝杠车床，凸轮轴车床，曲轴、连杆轴颈车床等都属于专门化机床，它适用于成批大量生产场合。
3.专用机床。
专门用以加工某一种零件的特定工序的机床称为专用机床。
专用机床加工范围小，被加工零件稍有一点变动就不能适应。
结构较通用机床简单，但生产率高，机床自动化程度往往也比较高。
所以，专用机床一般在成批大量生产中选用。
四、机床的型号编制GB / T 15375 – 94 《金属切削机床型号编制方法》是现行机床型号编制标准。
其中规定，机床型号由汉语拼音字母和数字按一定的规律组合而成。
通用机床的型号由基本和辅助部分组成，中间用“ / ”隔开，读作“之”。
基本部分统一管理，辅助部分纳入型号与否由生产厂家自定。
在整个型号规定中，最重要的是类代号、组代号、主参数，以及通用特性代号、结构特性代号。
（一）机床的类代号：表4—1（二）机床通用特性、结构特性代号1. 通用特性代号。
当某类型机床（除普通型外）还有某种通用特性时，则在类代号之后加通用特性代号予以区分。
表4—2 机床通用特性代号2.结构特性代号。
对主参数值相同，而结构、性能不同的机床，在型号中增加结构特性代号予以区分，并用汉语拼音字母表示。
车床的分类及型号
1/lO 1/100
卧式及立式升降台铣床
工作台工作面宽度
1/lO
龙门铣床
工作台工作面宽度
1/JOO
外圆磨床、内圆磨床 平面磨床 砂轮机
最大磨削外径或孔径 ：[作台工作面的宽度或
直径 最大砂轮宜径
1/l0 1/lO 1/l0
齿轮加工机床
（大多数是）最大工件真 径
1／lO
其中，拉床的主参数是额定拉力。 （五）主轴数及第二主参数
车床的分类及型号
Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】
车床的分类及型号
目前我国将机床分为十一大类。
表4—1 机床分类及代号
齿螺
类别
车钻 镗 床床 床
磨床
轮 加 工 机
纹 加 工 机
铣 床
刨 插 床
拉 床
锯 床
其他机床
床床
代号 C Z T M 2M 3M Y S X B L G
螺纹 加工 机床
铣床 X
仪表铣 床
1
悬臂 及滑 枕铣
床
刨插 床B
悬臂 刨床
拉床 L
锯床 G
其他 其他仪 机床 Q 表机床
管子 加工 机床
2 锥齿 轮加 工机
龙门 铣床
龙门 刨床
侧拉 床
砂轮 片锯
床 木螺 钉加 工机
床
3 滚齿 机及 铣齿
机
4
剃齿 及珩 齿机
套丝 攻丝 机机
平面 仿形 铣床 铣床
卧式 外拉
床
连续 拉床
卧式 带锯
床
刻线 机床
5 插齿
机
立式 升降 台铣
常用机床设备图册
济南第二机床厂、武汉重型机床厂。
4.3 插床
1、外观立体图（图20） 2、机床运动
滑枕带着刀架作上下往复的主运动,装有工件的圆工作台可 利用上、下滑座作纵向、横向和回转进给运动。 3、主参数
主要用来加工工件尺寸和重量较小的零件 的各种表面和沟漕。 6、主要制造厂家
上海泸东机床厂。
4.2 龙门刨床
1、外观立体图（图19） 2、机床运动
工作台的直线往复移动为主运动， 刀架的间歇移动为进给运动。 3、主参数
最大刨削宽度。 4、主要特征
具有多个刀架；刨削时，工件作往 复运动，刨刀作间歇的进给运动，产生 的冲击力较大。 5、主要用途
动更换刀具。工件经一次装夹后，数控系统能控制机 床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床 主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他 辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工。常 用的有加工箱体类零件的立式加工中心（图 27）、卧 铣加工中心（图 28）及用于加工回转体零件的车削 加工中心（图 29）。 4、主要用途
特点是工件固定在落地平台上。 4、要用途
适于加工尺寸和重量较大的工件,用于重 型机械制造厂。 5、主要制造厂家
武汉重型机床厂。齐齐哈尔第二机床厂； 沈阳中捷友谊厂。
第 3 章铣床
3.1 万能升降台
1、外观立体图（图14） 2、机床运动
主轴的旋转为主运动，工作台移动为进 给运动。 3、主参数及规格系列
南通机床厂，北京第一机床厂。
第 4 章刨、插、拉床
4.1 牛头刨床
1、外观立体图（图18） 2、机床运动
数控机床常见的五种分类
数控机床常见的五种分类第一种按用途分类1.金属切削类数控机床金属切削类数控机床有数控车床、数控铣床、数控钻床、数控镗床、数控磨床、数控插齿机、数控镗铣床、数控凸轮磨床、数控磨刀机、数控曲面磨床等。
磨削中心、加工中心（MC）是带有力库和自动换刀装置的数控机床，如加工中心数控磨床等。
2.金属成形类数控机床金属成形类数控机床有数控折弯机、数控弯管机、数控液压成形机和数控压力机等。
3.数控特种加工机床数控特种加工机床有数控线切割机床、数控电火花加工机床、数控电脉冲机床、数控激光加工机床等。
4.其他类型的数控机床如水射流切割机、鞋样切割机、雕刻机、数控三坐标测量机等。
第二种按运动方式分类1.点位控制数控机床如图3-1所示，点位控制数控机床的特点是数控装置只控制刀具或工作台从某一加工位置移到另一个加工位置的精确坐标位置，然后进行定点加工。
在移动和定位过程中对于轨迹不进行严格控制，且不进行任何切削加工。
机床数控系统只需控制行程终点的坐标值，不管运动轨迹，因此几个坐标轴之间的运动不需任何联系。
为了尽可能地减少移动部件的运动时间，并提高定位精度，移动部件首先快速移动，到接近终点坐标时降速，准确移动到终点定位。
这类数控机床主要有数控坐标镗床、数控钻床、数控冲床、数控点焊机以及数控弯管机等。
其相应的数控装置称之为点位数控装置，点位数控装置的控制系统比较简单。
2.直线控制数控机床如图3-1所示，直线控制数控机床的特点是，机床移动部件不仅要实现由一个位置到另一个位置的精确移动定位，而且能够在移动中以给定的进给速度实现平行坐标轴方向的直线切削加工运动。
直线控制数控机床虽然扩大了点位控制数控机床工艺范围，但它的应用仍然受到了很大的限制。
这类数控机床主要有简易数控车床、数控镗铣床和数控磨床等，相应的数控装置称之为直线数控装置。
图3-1点位控制数控机床3.轮廓控制数控机床轮廓控制数控机床又称为连续控制数控机床或轨迹控制数控机床。
3-1机床的分类、型号编制与机床的运动分析解读
③ 专用机床： 加工范围最窄，某个零件特定工序加工，适于大
批量生产，如机床主轴箱专用镗床、组合机床。
普通精度机床
（3）按工作精度分类： 精密机床
高精度机床
仪表机床
中型机床（一般机床）
（4）按重量和尺寸分类： 大型机床（10t～30t）
重型机床（30t～100t）
超重型机床（大于100t）
（5）按自动化程度分类：
(○)/( △ )
机床按其结构性能及使用范围，每类机床划分为 10个组，每
个组又划分为 10个系，分别用两位阿拉伯数字 0～ 9表示，前一位
表示组别，后一位表示系别。（查标准GB/T 15375-2008 ）
（4）机床主参数、设计顺序号和第二主参数代号
(△) ○（○）△ △ △ (×△)
(○)/( △ )
1.通用机床型号的编制方法
(△) ○（○）△ △ △ (×△) (○)/( △ )
其它特性代号 重大改进顺序号
主轴数或第二主参数
主参数或设计顺序号 系代号
组代号 通用特性、结构特性代号
类代号 分类代号
△ 表示拼音字母或阿拉伯 数字或两者兼有之。
（1）类别代号（分类代号和类代号）
(△) ○（○）△ △ △ (×△)
XK5030
X—类代号（铣床类机床） K—通用特性代号（数控） 5—组代号（立式升降台铣床组） 0—系代号（立式铣床系）
30—主参数（工作台面宽度的1/10）
机床型号示例：
MGl432A
M—类别代号（磨床类） G—通用特性（高精度） 1—组别代号（外圆磨床组）
4—系别代号（万能外圆磨床系）
32—主参数（最大磨削直径320mm）
类代号 分类代号
经济型数控车床CK6130 产品特点以及参数 PDF资料
冉升机械数控车床主营产品:CK 6130 机床特点 机床控制采用各种CNC 数控系统供客户选购 进给运动采用滚珠丝杆，滑动导轨 主轴电机变速采用交流变频。
主轴卡盘夹紧装置有手动、液压各种控制形式供客户选购。
在托板上安装不同角度的电主轴，可以实现各种螺旋槽、直槽、钻孔等。
进给轴采用步进电机或伺服电机控制供客户选购。
导轨采用超音频淬火
产品产品：：CK6130
具体参数 床身上最大回转直径 Φ360mm 床身上加工最大直径 Φ280mm 加工棒料最大直径
Φ48mm 在刀架上加工最大直径（电动刀架/排
刀架） Φ160mm 最大加工长度 350mm 公制螺纹 0.25-12mm 英制螺纹
28-31/2" 主轴中心高（床身平轨至主轴中心线） 175mm 主轴转速范围 50-3000r/min 刀架X 轴最大行程 280mm 刀架Z 轴最大行程 350mm X 轴进给速度（无级） 5-1000mm/min Z 轴进给速度（无级） 10-2000mm/min X 轴快进速度 4000mm/min Z 轴快进速度 6000mm/min 刀杆截面尺寸
20x20mm 主轴中心线到刀具支撑底面距离 20mm 尾座顶尖套筒绦内孔锥度 No3 尾座套筒最大移动量 110mm 主电机功率
3KW/4KW 机床外形尺寸（长*宽*高） 1600x1050x1520mm
机床净重
1200kgs。
C512C512A型车床
C512 C512A型车床本机床式一种万能性的立式车床，能够满足高速钢及硬质合金刀具对钢件铸件及轻金属件的加工要求。
在本机床上可进行下列工作：车外圆、车锥面及平面，车内圆及内锥面，车槽及切断，钻孔、扩孔及铰孔。
一、机床主要规格1、工作台直径（mm）--------------------------------------------10302、工作台中心至床身导轨距离（mm）-----------------------6253、工作台至回转刀架或垂直刀架下边距离（mm）-------0----12004、工作台至横架下边的距离----------------------------230-------10105、垂直刀回转刀台或架镗削直径（mm）--------------------120---12506、垂直刀回转刀台或架车削直径（mm）---------------------0-----12507、水平刀架车削直径（mm）-----------------------------------0-------11208、工作物最大高度（mm）（当工件直径≤∮1120时）----1000（900）9、工作物最大直径（mm）-------------------------------------125010工作物最大质量（kg）--------------------------------------------200011、车削锥度----------------------------------------------------------0～90°二、工作台1、工作台中心孔直径（mm）----------------------------------------15002、夹持工作物直径（mm）---------------------------------------110～9003、卡爪尺寸（数量—宽x高）-------------------------------4-----59x140三、刀架1、最大行程（mm）：水平-------------------------------------------------600垂直---------------------------------------------------9602、刀夹最大尺寸（宽x高）-------------------------------------------25x403、刀架上装夹刀具的直径------------------------------------------------600四、其它1、主电机功率（1450转/分）-----------------------------------------20千瓦2、机床外形尺寸（长x宽x高）（mm）---------------2345x2175x35003、重量（kg）---------------------------------------------------------10000。
CW61100EF普通车床
文件目录1、装箱单2、合格证3、精度检验单4、机械说明书CW61100E/F系列普通卧式车床装箱单序号名称型号及规格数量及单位备注1普通机床CW61100E/F系列1台2三爪卡盘法兰盘CK6163-020951套3三爪卡盘K11325/ K114001件4合金顶尖SIS25-2 6#1件附件箱内5顶尖套16C02090 120/61件附件箱内6双头扳手GB/T4388-1995 17*191件附件箱内7双头扳手GB/T4388-1995 22*241件附件箱内8双头扳手GB/T4388-1995 32*361件附件箱内9单头呆扳手GB/T4388-1995 46X3501件附件箱内10内六角扳手GB/T5356-1998 81件附件箱内11内六角扳手GB/T5356-1998 101件附件箱内12内六角扳手GB/T5356-1998 121件附件箱内13刀架扳手S92-5 1件附件箱内14塑料管φ20 2米1条机床上15轴用挡圈钳子S94-18 2×1801件附件箱内16机油枪YK1001件附件箱内17地脚螺钉GB/T799-1998 M248件附件箱内18螺母GB/T41-2000 M248件附件箱内19垫圈GB/T97.1-1985 248件附件箱内20使用说明书机械,电气,检验报告1份附件箱内21合格证说明书内1份附件箱内22装箱单说明书内1份附件箱内23变频器说明书CHE100-011G/015P-41份附件箱内6工作精度检验序号简图和试件尺寸检验性质切削条件检验项目允差（㎜）实测（㎜）P3圆柱试件的螺纹加工。
L=300㎜车三角形螺纹（GB192）从丝杠某一点开始切削螺纹，试件的直径和螺距尽可能接近丝杠的直径和螺距精车300㎜长螺纹的螺距累积误差a)在300测量长度内：DC≤2000 0.04DC=3000 0.045DC=6000 0.05b)在任意60测量长度上为0.015ab10CW61100E/F系列卧式普通车床使用说明书产品型号：床身最大回转直径：最大工件长度：出厂编号：11目录1．机床的使用须知 (13)2.机床的用途和特点 (14)3.机床的主要规格与参数 (14)3.1．主要规格 (14)3.2．主轴箱 (15)3.3．进给箱： (15)3.4 刀架 (15)3.5 尾座 (16)4．机床的传动系统及轴承分布 (17)5．机床的主要结构及调整 (22)5.1．床身 (23)5.2．主轴 (23)5.3 尾座 (24)5.4 床鞍刀架 (25)5.5 溜板 (25)5.6 进给箱 (26)5.7 安全防护 (29)6 机床的润滑系统 (29)7 机床的操纵 (30)8 机床的冷却系统 (32)9 机床的搬运、安装及试车 (32)9.1 机床的搬运： (32)9.2 机床的安装： (32)10 机床电气系统及电气装置 (35)1．机床的使用须知1.1．操作者在首次使用机床前，应参考《使用说明书》，全面了解机床的结构性能、操纵维护等后，方可开动机床。
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当型号中有通用特性代号时，结构特性代号排在通用代号之后；当型号无通用特性代号时，结构特性代号排在类代号之后。 （三）机床的组、系代号 在同类机床中，主要布局和使用范围基本相同的机床即为一组；在同一组机床中，其主参数相同，主要结构及布局型式相同 的机床即为同一系。每类机床分为10个组，每个组又分为10个系（系列）。 机床的组用一位阿拉伯数字表示，位于类代号或通用特性代号之后；机床系也用一位阿拉伯数字表示，位于组代号之后。
1
（一）机床的类代号： 表4—1
类别
车床
钻床
镗 床
代号
C
ZT
读音 车 钻 镗
磨床
齿轮 螺纹
加工 机床
加工 机床
铣床
刨插 床
拉床
锯 床
其他 机床
M 2M 3M Y
S
XB
L
GQ
磨 二 三磨 牙
丝
铣 刨 拉 割 其他
磨
（二）机床通用特性、结构特性代号 1. 通用特性代号。 当某类型机床（除普通型外）还有某种通用特性时，则在类代号之后加通用特性代号予以区分。
机床名称 普通车床
表4—4 常见机床主参数及折算系数
主参数名称 床身上最大工件回转直径
主参数折算系数 1/lO
自动车床、六角车床 立式车床
仪表铣 床
1
2
锥齿轮 加工机
悬臂及 滑枕铣
床
龙门铣 床
悬臂刨 龙门刨
床
床
3 滚齿 机及 铣齿
机 套丝
机
平面 铣床
4
剃齿 及珩 齿机
攻丝 机
仿形 铣床
5
6
7
8
插齿机
花键轴铣 床
齿轮磨 齿机
其他齿 轮加工
机
立式升 降台铣
床
插床
螺纹铣床 卧式升降 台铣床
牛头刨床
螺纹磨 床
床身铣 床
螺纹车 床
工具铣 床
边缘及 模具刨
2
表4—3 金属切削机床类、组划分表
O
车床 仪表 C 车床
1
单轴 自动 车床
2 多轴自 动、半 自动车
床
3
回轮、 转塔车
床
钻床 Z
坐标 镗钻 床
深孔钻 摇臂钻
床
床
镗床 T
深孔镗 床
磨 床
M 仪表 磨床
外圆 磨床
内圆磨 床
砂轮机
4 曲轴及 凸轮轴 车床
台式钻 床
坐标镗 床
坐标磨 床
5
立式 车床
6
落地及 卧式车
床
7
仿形及多 刀车床
8
轮、轴、辊、 锭及铲齿车床9其源自 车床立式 卧式钻 钻床 床
铣钻床
中心孔钻床
其他 钻床
立式 卧式铣 镗床 镗床
精镗床
汽车、拖拉机 其他 修理用镗床 镗床
导轨 磨床
刀具刃 磨床
平面及端 面磨床
曲轴、凸轮轴、 花键轴及轧辊
工具 磨床
磨床
2
砂带抛 刀具刃磨
内圆珩 外圆及其
可转位刀片
其他磨
类别
机床本身重量（吨）
仪表机床
中、小型机床（一般机床） 大型机床 重型机床
＜ 10 10 ～ 30 30 ～ 100
特重型机床
＞ 100
（四）按机床通用性分类 1.通用机床（万能机床）。这类机床的加工范围广泛，可以加工多种零件的不同工序。由于其通用性范围较广，它的结构往往 比较复杂。适用于单件、小批生产。例如，普通车床、卧式镗床、万能升降台铣床等均属于通用机床。 2.专门化机床（专门机床）。这类机床专门用于加工不同尺寸的一类或几类零件的某一特定工序，如精密丝杠车床，凸轮轴车 床，曲轴、连杆轴颈车床等都属于专门化机床，它适用于成批大量生产场合。 3.专用机床。专门用以加工某一种零件的特定工序的机床称为专用机床。专用机床加工范围小，被加工零件稍有一点变动就 不能适应。结构较通用机床简单，但生产率高，机床自动化程度往往也比较高。所以，专用机床一般在成批大量生产中选用。 四、机床的型号编制 GB / T 15375 – 94 《金属切削机床型号编制方法》是现行机床型号编制标准。 其中规定，机床型号由汉语拼音字母和数字按一定的规律组合而成。通用机床的型号由基本和辅助部分组成，中间用“ / ”隔 开，读作“之”。基本部分统一管理，辅助部分纳入型号与否由生产厂家自定。 在整个型号规定中，最重要的是类代号、组代号、主参数，以及通用特性代号、结构特性代号。
车床的分类及型号
目前我国将机床分为十一大类。
类别
代号 读音
表4—1 机床分类及代号
齿螺
车钻 镗 床床 床
磨床
轮 加
纹 加
铣
刨 插
拉
锯
其他机床
工 机
工 机
床
床
床
床
床床
C Z T M 2M 3M Y S X B L G
车钻
镗
磨
二 磨
三 磨
牙
丝
铣
刨
拉
割
Q 其他
（二）按机床工作精度分类
1.普通机床。指的是普通级别的机床，包括：普通车床、钻床、镗床、铣床、刨插床等。 2.精密机床。主要包括：磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床和其他各种精密机床。 3.高精度机床。主要包括：坐标镗床、齿轮磨床、螺纹磨床、高精度滚齿机、高精度刻线机和其他高精度机床。 （三）按机床加工件大小和机床自身重量分类。
表4—2 机床通用特性代号
通用特性 高精度
精密
自 动
半 自 动
数 控
加工中 心（自动 换刀）
仿 形
轻 型
加 重 型
简式或 经济型
柔性 加工 单元
数显
高 速
代号
G
M ZBK
H
FQC
J
R
X
S
读音
高
密 自半控 换
仿轻重 简
柔
显速
2.结构特性代号。
对主参数值相同，而结构、性能不同的机床，在型号中增加结构特性代号予以区分，并用汉语拼音字母表示。
M
超精机
抛光机 光及磨 及研磨机
研磨机
磨机 他珩磨机
磨削机床
床
削机床
床
3
球轴 承套
滚子轴 承套圈
轴承套
M
圈沟 磨床
滚道磨 床
圈超精 机
叶片 磨削 机床
滚子加 工机床
钢球加工 机床
气门、活塞及 活塞环磨削机
床
汽车、 拖拉机 修磨机
床
齿轮加 工机床
Y 螺纹加 工机床
铣床 X
刨插床 B
0 仪表齿 轮加工
机
床
9 齿轮倒 角及检 查机
其他铣 床
其他刨 床
3
拉床 L
锯床 G 其他机 床Q
其他仪 表机床
管子加 工机床
侧拉床
砂轮片 锯床
木螺钉 加工机
床
卧式 外拉
床
连续 拉床
卧式 带锯
床
刻线 机床
立式内 拉床
卧式内拉 床
立式外 拉床
键槽、 轴瓦及 螺拉床
立式带 锯床
圆锯床
弓锯床 铿锯床
切断机 多功能机
床
床
其他拉 床
例如：C 6 落地及卧式车床， C 5 立式车床； 其中，C 5 1 单柱立式车床， C52 双柱立式车床。 （四）机床主参数的代号 反映机床规格大小的主要数据称为第一主参数，简称主参数。不同的机床，主参数内容各不相同。机床的主参数用阿拉伯数字表 示。在组系代号后面的数字，一般表示机床的主参数或主参数的1/10或1/100。