过程装备制造技术复习提纲

绪论

0.1Mpa < P<1.6Mpa 1.6Mpa w p<10Mpa 10Mpa w p<100Mpa

超高压(U) p>100Mpa (2)

压力容器的种类：反应压力容器(R)换热压力容器(E)分离压力容器(S)储存压力容器(C ， 球罐代号B)

⑶压力容器的划分

a) 第三类压力容器(以下情况之一)

① 毒性程度为极度和高度危害介质的中压容器和 P - V > 0.2Mpa • m3的低压容器.

② 易燃或毒性程度为中度危害介质且 P - V > 0.5Mpa • m3的中压反应容器和

p- V >

10Mpa • m3的中压储存容器 ③ 高压.中压管壳式余热锅炉 ④ 高压容器

b) 第二类压力容器(以下情况之一) ① 中压容器［第a 条规定除外］

② 易燃介质或毒性程度为中毒危害介质的低压反映容器和储存容器 ③ 毒性程度为极度和高度危害介质的低压容器 ④ 低压管壳式余热锅炉 ⑤ 搪玻璃压力容器 c) 第一类压力容器

除第a.b 条规定外，为第一类压力容器

向大型化发展，直径、厚度和质量等参数增大，工作条件越来越恶劣、复杂。 压力容器用钢逐渐完善，专业用钢特点越来越明显

焊接新材料、新技术的不断涌现和使用，使焊接质量日趋稳定并提高。 无损检测技术的可靠性逐步提高，有利地保证了装备制造及运行的安全。

装备制造的定期检测

1定期检测的目的：实行定期检测，是早期发现缺陷，消除隐患，保证装备(尤其是压力容器)安 全运行的有效措施.

2外部检测：外部检测可以在装备运行中进行 .其目的是及时发现外部或操作工艺方面存在

的不安全问题，一般每年不少于一次

1压力容器分类

(1)按容器设计压力分为低压，中压，高压,超高压四个等级 低压(L) 中压(M) 高压(H)

2压力容器制造技术的进展 ⑴ ⑵ ⑶ ⑷

检测项目包括：(1) (2) (3) (4)

良好,是否超过了规定的使用年限

(3) 容器及其连接管道的支承是否适当，有无倾斜下沉，振动，摩擦以及不能 自

由胀缩等不良情况

(4)

容器的操作压力，操作温度是否在设计规定的范围内

，工作介质是否符 合设计的规定

内外部检测：容器的内外部检测在容器停止运行的条件下进行 .检测的目的是尽早发现容 器内，外部所存在的缺陷(包括新产生和原始缺陷的发展情况 )，确定容器能否继续进行或保证 安全运行所必须采取的适当措施.每三年至少进行一次

检测项目包括：(1)外部检测的全部项目

(2) 容器内壁的防护层(如涂层镀层堆焊层衬里等)是否完好，有无损

坏迹象

(3) 容器内壁是否存在腐蚀，磨损以及裂纹等缺陷，缺陷要进行测量大小 并

分析其严重程度，产生原因，确定对缺陷的处理方法等

(4) 容器有无宏观局部变形或整体变形，测定变形程度

(5) 容器在操作压力和操作温度下若工作介质对容壁的腐蚀有可能引 起金属

材料组织的破坏，则应对器壁进行金相检验，化学成分分析和表面硬度的测定 全面检测：容器进行全面检测以确定其能否在设计要求的工艺条件下继续安全进行 .全面

检测的期限需根据具体的情况而定

，工作介质无明显腐蚀性的容器 ，至少每六年进行一次.

检测项目包括：(1)内外部检测的全部项目

(2) 宏观检测发现焊接质量不良的容器

，对焊缝做射线或超声波探伤抽

(3) 高压同期主螺栓(端盖与法兰的连接螺栓)全部进行表面探伤 (4) 对容器进行耐压实验

经全面检测的容器应由检测人员做好详细记录 ，并根据检测情况作出检测结论，存档,每十年

至少进行一次

3在役压力容器使用寿命

压力容器剩余使用寿命 =实际腐蚀裕度(mm)/腐蚀速度(mm/年) 4如何保证压力容器正常安全使用

？

射线检测级缺陷等级评定

1射线的性质 X 射线丫射线同时电磁波,后者波长短，能量高，穿透能力大•两者性质相似.X 射

容器外壁的防腐层，保温层是否完整无损

容器上有无锈蚀，变形及其他外伤

容器上的所有焊缝，法兰及其他可拆连接处和保温层有无泄漏 容器是否按规定装设了安全装置 ，其选用，装设是否符合要求，维护是否

线的主要性质如下：

(1)不可见，直线传播

(2)不带电，不受电场，磁场影响

(3)能穿透可见光不能透过的物质，如金属材料

(4)与光波不同，有反射，折射，干涉现象

(5)能被传播物质衰减

(6)能使气体电离

(7)能使照相胶片感光，是某些物质产生荧光作用

(8)能产生生物效应，伤害，杀死生命细胞

2射线检测的准备 ⑴射线源的选择 （2） 胶片的选择 （3） 增感屏的选择

增强胶片的感光效果，加快感光速度，减少透照时间，提高效率和底片质量 （4） 象质计的选择

象质计的应用原理是将其放在射线源一侧被检工件部位的一段 ，金属丝与焊缝方向垂

直,细丝置于外侧，与被检部位同时曝光，则在底片上应观察到不同直径的影像

，若被检工件厚

度,检测透照条件相同时，能识别出的金属丝越细，说明灵敏度越高.

象质计三种类型：金属丝型，平板孔型，槽型，我们国家采用金属丝型即线型象质计 3射线检测一般适用于体积型缺陷，不适用于面积型缺陷

超声波检测及缺陷等级评定

⑤

2在

超声波检测时，主要食用的设备及用品是超声波探伤仪

，探头,耦合剂，试块等

3探头是与超声波探伤仪配合产生超声波和接受反射回信号的重要不减 ，也即是将电能转换

成超声波能（机械能）和将超声波能转换为电能的一种换能器 直探头波束垂直于被检工件表面入射到工件内部传播 ，探头用来发射和接受纵波，可用单

探头反射法，也可用双探头穿透法

斜探头利用探头内的透声楔块使声束倾斜于工件表面射入到工件内部的探头称为斜探头 根据探头设计制造的入射角度不同

，可在工件表面产生纵波 横波和表面波，也可以在薄板中

产生板波，通常所说的斜探头系指横波斜探头 4超声波检测缺陷步骤 检测前准备：调节扫描速度调节检测灵敏度

缺陷的检测：对缺陷位置的确定（定位）对缺陷尺寸和数量的确定 （定量）对缺陷性质如裂纹， 气孔，夹渣的分析判别（定性评估）

5超声波检测对体积型缺陷不敏感，更适合检测面积型缺陷

20000Hz 的机械波，特性如下：

具有良好的方向性.在超声检测中超声波的频率高

，波长短，在介质传播过程中方向性好

能较方便，容易地发现被检物中是否存在缺陷

具有相当高的强度.超声波的强度与其频率的平方成反比 ，因此其强度相当高. 在两种传播介质的界面上能产生反射折射和波形转换 ，目前国内广泛采用的脉冲反射式

超声检测法就是利用了这一点 具有很强的穿透能力.超声波可以在许多金属非金属物质中传播密且传播距离远 能量损失少，穿透力强，是目前无损检测中穿透力最强的检测方法

.

1超声波即是频率高于 ① ，传输