LH-250丝印机说明书

LH-250丝印机中文版说明书本公司生产的LH-250丝印机,适用于直径X长度:￠70X200㎜以内曲面及长X宽:220X220㎜以内平面各类塑材的制品的丝网印刷.本机印刷速度快、效果好、能耗低、效率高,操作控制简单。

一、技术特性最大印刷尺寸(㎜)￠70×200mm曲面或20×200mm平面横向移动平均速度(pieces/min)15用气压力(Mpa)0.4—0.6电源(V/HZ)220/60外型尺寸（mm）长×宽×高800mm×480mm×1250mm机体重量(Kg)150二、控制面板各按钮功能1、功能设定:功能设定按钮是设定机器所处的工作状态的按钮。

①当工作种类显示‘ADJ’时，机器进入校机状态，此时可以调整工作台上下速度。

在‘ADJ’状态下，可通过按下‘速度/清数’键，使工作台下降印刷计数清零。

②当工作种类显示‘MAN’时机器进入单循环状态，可通过‘启动/停止’按钮或脚踏开关，每按一次完成一个工作循环。

③当工作种类显示‘AUTO’时，机器进入全自动连续印刷状态，可通过按下‘启动/停止’按钮，使机器进入全自动连续工作状况。

2、启动/停止：‘功能设定’任何一种状态下，按下按钮都可‘启动’机器或‘停止’机器运行。

3、左/右：每按一次左/右功能键，机器印头可以左右交替运动。

在印刷时，按‘启动/停止’按钮或脚踏开关，当向左运动时，会停在左边；当向右运动时，会停在右边。

（便于洗网）4、速度/清数：①当功能设定处于‘MAN‘或’AUTO‘状态下，按下按键，可以调整机器从第一个工作循环结束到第二个工作循环开始的时间间隙，速度指示VO最慢，V9最快，可在0-9范围内调整。

②当功能设定处于‘ADJ’状态时，按下键可使印刷计数清零，。

5、通气、断气：‘通气、断气’校机用的专用开关，当开关拨向‘断气’时，左右断开气源，可以用手移动网版或刮刀校机：通常情况下，开关拨向‘通气’。

6、印刮气压调节：指针指示的数值为印刮气压值。

7、印刮气压调节：通过旋钮可以调节印刮气压的大小，当向右旋时，印刮气压加大，当向左旋时，印刷气压减小。

8、左：调整网版向的移动速度。

当旋钮向左旋时，网版向左的移动速度加快，反之，当旋钮向右旋时，网板向左的移动速度减慢。

9、右：调节网版身右的移动速度。

当旋钮向右旋时，网版向右的移动的速度加快；反之当旋钮向左时，网版向右的移动速度减慢。

10、上：打开此按钮时，印刮刀上提，可以安状或卸掉网框。

11、下：打开此旋钮时，印刮刀下移，可以进入印刷状态。

12、手推式气源开关：（安装于空气过滤器的进气端）当开关向前推时，气源打开；当开关向后推时，气源关闭。

13、电源总开关：是机器与外接气源通电或断电的总开关。

三、LH-250丝印机的操作㈠开机前准备及注意事项1、整机安全检查：①机器虽经出厂检验合格，但经长途搬运，会出现螺丝松脱等情况。

因此，要对整台机器进行一次全面安全检查，确认整机安装正常，同时做好清洁卫生。

②检查电源电压是否符合本机电源电压，本机电源电压为220V，60HZ。

③检查各润滑点的润滑。

④检查系统气压是否达到本机工作要求，可从气压表上读出，工作压力必须在0.46MPa,气压不移,整机将无法工作。

2、按所需印刷图案的大小，制作一个完善的丝印网版。

3、调校好所用油墨的粘稠度。

4、按照被印件的大小和形状的需要，配备一个容易将被印件放进和取出又不容易走位的夹具及印圆柱体印件时所需之齿轮。

5、准备适量之洗网水及白布碎（细件之白布料）等，用以清洁网版及被印件。

㈡试运行开停机程序在开机前准备及注意事项确认无误后，可进入度运行。

1、打开电源总开关，（指示灯亮），打开手推式气源开关和通气阀机器送气。

2、把‘功能设定’按钮设置于‘ADJ’校机状态。

3、调节印刮气压调节旋钮，使印刮气压显示指示压力在0.3-0.4MPa。

4、分别调整左、右、上、下旋钮，使左、右移动速度至合适速度，上、下移动灵活。

5、停机。

按‘电源总开关’按钮（指示灯灭），机器停止运行。

把通气阀打向‘断气’，手推式气源开关推向‘OFF’，机器停止送气。

㈢工作调机（印刷工件调机）1、安装好模具及网版并调校网板与被印件之间距离：一般约1-2㎜。

2、安装好印刷刮并调节到合适位置，网框上好油墨。

3、打开‘总电源’开关（指示灯亮）。

4、打开手推式气源开关和通气阀给机器送气。

5、把‘功能设定’在‘MAN’单循环印刷状态。

6、按下‘启动/停止’按钮或踩一下脚踏开关，检查被印工件的印刷质量，调整并确认正常后进入下一步批量生产。

7、停机操作；当机器要停止印刷时，依次按下‘停机’按钮、控制面板上‘总电源’按钮、关闭手推式气源开关。

㈣整机运行时主要控制点的调节1、网版于印件距离的调整（参见图一）将升降台之紧位螺丝放松，旋转升降丝杆上手轮移动至所需距离后，再将放松的紧位螺丝锁紧。

2、印刷刮的调节（参见图二）松开锁紧螺旋，用调节旋钮节印刷刮的高低，再用微调旋钮，微调节印刷刮之高低。

印刷刮上落速度调节：调节印刮头气缸上下两个限流阀气体流量大小，可调节印刮上落之速度。

当上阀门向左旋时，气体流量加大，印刮头下落速度加快：反之，当阀门向右旋时，气体流量减少，印刮头下落速度减少。

印刷刮水平位置调节：松开印刷刮中央之螺丝，用调角平衡后锁紧中央螺。

印刷气压调节：要使印刷刮在印刷时具有一定的弹性，一般使用气体压力在0.4MPa,印刷刮越长,压力要相应加大。

通过控制面板上的‘印刮气压调节’旋钮来调节控制印刷气压的大小。

3、印刷刮在曲面印刷时与印件轴芯线之调节（参见图三）松开印头滑块左右行程限位板上之锁紧螺丝，调节印刷头至适当位置；也可以改变横调节线条板的位置使工件中心与印刮头对准。

4、回墨刮的调节：回黑刮的调节方法与印刷刮的调节方法基本相同。

四、LH-250丝印机的常见故障及排除1、开机时整机没有任何反应，可能是：①电路电源未闭合。

②保险丝烧断。

③电源插头未插好。

2、脚踏开关不能启动，可能有两种情况：①行程电眼可能已损坏未被感应到。

②脚踏开关可能损坏或线头松脱。

检查并排除故障。

3、整机能启动，但不能工作时，可能有以下情况：①可能压模继电器损坏或线头松脱落。

②升降座的电眼未感应到。

检查并排除故障。

4、机械动作停止，压力不够时，可能是：①电源插座或接线松脱。

②空气压缩机未能正常供气。

检查并排除故障。

5、气缸不动时，可能是：①电磁阀动作不良。

②速度控制阀锁闭。

③空气压力表没有指示，空压机未送气。

检查并排除故障。

6、整机开始工作正常后，动作时快时慢时，可能是：进气气路受阴，检查相关阀门是否完全打开。

五、LH-250丝印机的维护保养1、定期检查过滤器水杯积水，每排水一次，以免将水带进入气缸，而造成事故。

2、对各润滑点定期加注润滑油，以确保机器正常运转。

3、每次开机前，须先清除机器动转范围的杂物，接通气源和电源，启动机器。

检查机器运转情况，运转正常才可投入生产使用。

4、停机注意事项：①生产结束下班前，须将电源切断，气源关闭。

②将余存在网上的油墨取下，随即用洗网水（禁用开那水）将网版上的佘墨洗去，要以丝网上的图案完全显现清晰为止（丝印的机和底都要进行清洗）。

洗时用力要轻（尤其在洗底部胶膜之处时），以免伤及图案，洗妥后，最好用，风筒（不能用热风）将丝网吹干，在印刷期间，如遇上小休或用膳等之时，最好也能将上述工序做一次，这可以避免再印时间的不少麻烦。

③如遇停机时间有数开之久，最好将网版完全遮封，以防尘埃附在丝网上影响下次工作的进行。

六、LH-250丝印机使用注意事项1、丝印网板：网板框一般采用铝质或木质，将丝网粘固在框上，框的内围尺寸视所印图案的大小而定，在沿胶刮左右走向的两端，一般要比图案尺寸佘留60-100㎜，以便油墨放置，沿胶刮所需长度的两边要佘留20-30㎜的空位置，使胶刮在网板上运行时，丝网能有充裕的弹性。

在丝网与印件之间距离或贴得太实，会使胶刮在印刷过后，丝网不能及时弹起，而当印件全面印完后才与丝网脱离是图案的线条便容易出现起毛（拉丝）现象。

2、胶刮；胶刮有平刮（方角）和尖刮两种，当被印件为平面或印刷表面较平较硬时，以采用方角胶刮为宜，因方角胶刮其边在运行中较为有力，印出图案的线条较佳，但当印刷运行有些凹凸缺点时，则印出的图案便有够理想，而尖角边胶刮其尖端因带软，在印刷运行中，刮尖在丝网上将油墨扫过，（方角胶刮则足将油墨刮拨而过），因此，当印件的表面咯有缺点时，出能将图案很好地印出，，同时如欲印出的图案色泽较深或油墨较厚，胶刮的长度和外型（方角或尖角）等要符合印件的特性，同时要调较好胶刮在网板上的压是否合适。

3、油墨：将所需之油墨调和至适合于印刷之用，如果油墨过粘，则缺乏活性，容易塞网，使印刷困难：如果油墨过稀，则印出图案、线条不够佳（容易起毛）。

因此油墨的调较是一个重要的环节。

同时，存放在网板上的油墨不要太多，否则在胶刮未印完图案时，油墨即已倒流向已印出部份图案内的网孔中渗漏。

当回墨片加墨时，则此部分油墨已过重、过多，造成在第二次印刷时图案浓淡不均。

如果存在网板上的油墨不足，则在回墨时，油墨不能完全将图案履盖，印出的图案可能会因油墨不足而塞网及图案不均缺陷。

因此，需经常留意存在网板上的油墨量的稠度。

油墨的种类很多，一定要选用被用与被印件的特性相符合的油墨方能有美好的质量效果。

4、防尘：灰尘是影响丝印印刷质量的一个重要环节，生产现场防尘和空气净化是一项重要工作，务必高度警惕，以免造成重大损失。

七、丝印机插头接线图下面中间两头均沿导线向插头看（注意方向）14点插头12点插头4蕊插头。