东远半自动丝印机操作指导书
半自动丝印机操作规程
二.适用范围
本公司半自动印刷机。
4.3
刮刀角度调整
三.半自动印刷机的参数设定及调整
3.1 半自动印刷机运行条件：电源为AC220V 3.2 定位调整 3.2.1 印刷间距调整
50HZ/60HZ;气压为0.5-0.55Mpa
刮刀角度一般保持在45度至60度为宜，在刮刀架上，刮刀内处侧采用单一 螺丝来控制，同时调整螺钉来确定刮刀角度，一般不需经常调整。
电子半自动丝印机作业指导书
拟制 签名 日期
4.2 刮刀高低压力调整
Байду номын сангаас
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版本
一.目的
0.2
页次
1
熟悉并掌握锡膏半自动印刷机的调整及正确使用方法。
调刮刀架高低调整螺钉，及刮刀压力，调整螺钉，使刀刃成水平状态 且印刷压力为2kg/c㎡印刷压力，一般要求在印刷时模板开口区域无残留 锡膏为度，印刷压力过大，易造成网板挠曲产生不良及降低网板寿命。
3.3
印刷行程设定
5.3
在完成上述调整后，依据钢网模板大小，分别调整印刷上左右极限--近接开关与右 极限--近接开关位置，确定印刷行程。
一切正常后开始印刷，每印刷5PCS后用无尘纸擦拭钢网反面， 以避免焊膏溢出,或堵塞造成不良品产生。
四.刮刀安转
4.1 刮刀安转
取下刮刀架上，紧固刮刀的螺钉，将不锈钢刀片中心孔与刀架中心孔对准锁紧螺钉即可。
4.4
刮刀速度调整
刮刀速度一般设定为25-150mm/Sec其速度调整见半自动印刷机操作 说明中“八、触摸屏操作说明”。
将PCB钢网模板置于印刷机钢网架的左右臂中间，并锁紧模板，选择钢网上升 下降键，将钢网下降至下始点，同时松开钢网架紧固手柄，调整印刷机顶部“印刷 间距设定手轮”依据PCB板厚度调整间距为0-0.2mm。然后锁紧钢网架的紧固手柄。
东远半自动丝印机操作指导书
编制
刘正
审核
批准
中科理化新材料技术有限公司
文件编号
版本/次
制订部门
半自动印刷机
操作指导书
制修订日期
2012-12-17
页次
2/3
3.3.3 调整版距和印刷速度，版距应小于2.5mm，将承印物放入平台的规定区域，然后开始半自动印刷；
3.3.4试印刷两片，然后在显微镜下观察印刷状况，并根据实际印刷状况调节印刷参数。
3.4印刷结束
3.4.1将刮胶和网版上的浆料铲回浆料罐中，并拆下网版，清洗，然后将清洗过的网版竖放于规定区域；
3.4.2用蘸有丙酮的无尘布擦拭刮胶及铲刀；
3.4.3将网版降至最低，将印深调至最小，然后关闭印刷机电源开关。然后关闭气路开关。
3.1.3合上电源，拔出急停开关，触摸屏显示屏显示主画面，并对机器进行复位。
3.2 实验前前15分钟准备工作。
3.2.1工具准备：铲刀、浆料、橡胶手套，口罩，网版；
3.2.2调节刮胶水平，调节刮胶印深0点位置；
3.2.3装入网版，并依次对角锁紧网版螺栓。
3.3印刷过程。
3.3.1将浆料手动搅拌10分钟，然后将印刷头移至结束位置，用铲刀轻轻手动上料；
3.5注意事项
3.5.1禁止两个人同时操作丝印机；
3.5.2发生紧急情况，拍下急停按钮或者抬起安全杠；
3.5.3印刷应从图形的开口处开始，网版方向不能装反；
3.5.4印刷过程中，确保印刷平台上无异物以及网版的水平，防止毁坏网版；
3.5.5在刮胶的印刷过程中，禁止手动回料；
3.5.6在印刷机运行过程中，禁止遮挡安全杠传感器；
丝印机操作规程
丝印机操作规程
一、打开电源。
二、将选用之网版固定于网版夹具上。
三、调整网版架空高度在1—3mm之间。
四、取一片待印板大致对准网版并用PIN钉固定于台面。
五、开启台面吸风将待印板平整吸附于台面上。
六、通过微调手柄使待印板与网版对准。
七、在网版上加入适量油墨开始印刷。
八、印刷完毕关闭台面吸风取出已印刷之板。
九、重复取待印板固定于PIN钉上→开启台面吸风→印刷→关闭台面吸风→取出已印刷之板。
十、生产完毕关闭电源。
十一、清除网版上剩余油墨，拆除网版，清洁印刷台面及网版。
丝印机一般是怎么操作的
丝印机一般是怎么操作的编辑：oa161办公商城1.采取一切开箱。
阅读说明所有的部件是什么。
2.双方到屏幕上：成品侧和未抛光的一面。
打开屏幕上的未完的一面朝上。
3.一个喷雾瓶的水（没有漂白剂或化学品），喷在屏幕上，直到它是潮湿但不滴水。
4.将黑色的信封，包装盒中有两个乳液张。
获取一个侧面放置沉闷潮湿的屏幕上。
5.把晾衣架和新屏幕，按下风扇按钮。
请确保您的时间机器不发出蜂鸣声！它通常需要大约20分钟或更长的时间。
6.打印设计，半透明纸（你可以买到设计）。
7.现在你的屏幕和剥离塑料对乳液。
如果塑料不脱落，把你的屏幕在10分钟左右的晾衣架。
一点点的乳液通常是在角落里走出来。
当它不只是要小心在那个区域附近，所以剩下的乳液不脱落。
8.设计的玻璃，并在设计上的钉在屏幕上放置药膜向下。
如果在乳液中有洞，确保他们不是在设计，这将导致在你的设计也孔。
将T恤压板钉。
将盖压板，压板和体重下降了5磅重。
9.使用向上，向下按钮设置定时器8分钟。
现在按下的揭露按钮，它看起来像一个太阳。
10.机器发出蜂鸣声，取出屏幕。
现在，它有设计印在乳液。
接下来，冲洗屏幕，最好使用喷雾器喷嘴，只有冲洗侧乳液不上，不要擦洗。
11.你喷在屏幕上，这样的设计不够清晰，乳液是绿色晾衣架，把屏幕按干燥按钮。
它的工作原理最好的，如果你干晾衣架屏幕，直到它发出哔哔声，然后把它拿出来，让它风干约2小时。
如果你没有足够的时间，只是一次干燥晾衣架（直到它发出哔哔声）。
12.现在查看屏幕，四周边缘用遮蔽胶带，哪里有洞，你不希望出现在你的设计中。
13. T恤压板（只是把它放在上面，在中间的衬衫，不要把压板）。
14.现在乳剂面把屏幕上的钉下来，把一滴墨水正上方设计，扒向下施加压力的同时屏幕。
与衬衫还是压板，然后风干15分钟。
关闭压板和衬衫挂干燥1-2小时。
墨迹未干时，无论是铁的设计在它用布或烘干的媒体上热定型。
半自动印刷机作业指导书
建立本公司半自动印刷机作业规范，作为生产人员作业之依据。
工程工艺和生产部必须跟进此程序，以获得高品质锡浆/胶水印刷.二. 范围:本文件适用于所有半自动钢网印刷机三. 参考文件:《锡膏使用标准作业指导》四. 设备:半自动钢网印刷机五. 操作程序5.1 锡浆印刷机调校程序（此部份由生产部门的操作人员负责）5.1.1 根据生产指示，准备所需工具（钢网、样板、刮刀等）5.1.2 将PCB平放在印台的中间（注意进板方向最好是和后续工序一至），降下Stencil并移动PCB做粗略对位5.1.3 升起钢网,用定位销固定PCB在印台上的位置5.1.4 松开印台紧固开关，降下钢网,微调印台X/Y轴及钢网的高度,直到钢网的网孔与PCB焊盘相吻合。
5.1.5 锁紧各轴，然后用胶纸将PCB以外的印台密封5.1.6 根据钢网的印刷面积大小，安装适用的刮刀，调整印刷机的印刷距离5.1.7 打开锡浆罐，用胶刀将锡浆搅拌5—10分钟，将适量锡浆放在钢网上，然后升起钢网, 把锡浆罐盖好。
5.1.8 将白纸放在印台的PCB上，将PCB及白纸贴紧.5.1.9 降下钢网,调节印刷速度，试印锡浆 .5.1.10 升起钢网,取出白纸，检查印刷质量，重复步骤 5.1.8-5.1.10,直到印刷效果达到生产质量要求.5.1.11 将锡浆印在PCB上，检查印刷出来的锡浆是否符合生产质量要求.如有需要，微调印刷机各功能开关，保证锡浆能准确地印刷在PCB焊盘上，检查焊盘上的锡浆不能有多锡、少锡、塌陷、连锡或缺锡现象。
5.1.12 印刷机调校完毕后，正常生产.5.1.13 当印刷操作员遇到技术上问题时，工艺工程技术人员应给予技术支援. 5.2 锡浆印刷生产工序（此部份由生产部印刷操作员负责）5.2.1 将PCB安装在印台的定位栓上5.2.2 把印刷模式打至自动模式。
5.2.3 按一下机器的起动按钮，机器开始印刷直至印刷完成钢网上升。
5.2.4 当印刷完毕后，取出PCB检查印刷质量5.2.5 将PCB平放在胶盆上5.2.6 重复步骤5.2.1-5.2.5 继续生产5.3 注意事项5.3.1 根据各种PCB的印刷特性，定期（每印3至5块擦一次网）用丙酮注入擦网纸上，清理钢网底部的残留锡浆（如有需要，可用气枪将钢网开孔内的残留锡浆清除），清理钢网以后需等5-20秒才可继续进行印刷，以保持印刷质量。
半自动丝印机作业指导书
03 安全注意事项
操作人员需经过培训合格后方可操作
操作人员必须 经过专业培训， 掌握操作技能
和注意事项
操作过程中， 必须严格按照 操作规程进行
操作
操作人员必须 熟悉设备性能 和操作方法， 确保操作安全
操作人员必须 具备良好的安 全意识和自我 保护意识，确
保自身安全
禁止在丝印机台面上放置杂物
杂物可能导致丝印机故障或损坏 杂物可能影响丝印机的精度和效果 杂物可能导致丝印机操作人员受伤 杂物可能导致丝印机工作环境不整洁，影响生产效率
油墨调制：根据需求调制油 墨，并搅拌均匀
印刷：将承印物放在丝网上， 用刮刀刮压，使油墨转移到
承印物上
清洗丝印机
01
关闭电源，断开电源线
02
拆卸丝印机，取出网版 和刮刀
03
使用专用清洗剂清洗网 版和刮刀
04
清洗丝印机机身，使用 湿布擦拭
05
清洗完成后，安装网版 和刮刀，连接电源线
06
打开电源，检查丝印机 是否正常工作
置界面。
根据需要调整丝印 机的速度、压力、
温度等参数。
启动丝印机，开始 作业。
丝印操作
绷网：将丝网绷紧在网框上， 确保平整
曝光：将丝网与底片贴合， 进行曝光，显影后形成图案
刮墨：用刮刀将油墨均匀地 涂布在丝网上
干燥：将印刷好的承印物进 行干燥，完成丝印操作
准备材料：丝网、油墨、刮 刀、承印物等
涂布感光胶：在丝网上涂布 感光胶，干燥后曝光
丝印机运行时禁止触摸机器部件
A
B
C
D
丝印机运行时，禁止触 摸机器部件，以免造成
人身伤害。
操作人员应穿戴防护服 和手套，避免皮肤直接
丝印机操作指导书及保养规定
文件制修订记录一、机器的操作使用1.1操作使用流程如下：1、按印刷要求安装好机器各部件；2、取下“胶刮夹”和“油刮夹”，装上胶刮和油刮；3、装上丝纲框，把“胶刮夹”和“油刮夹”装回原处，调其倾斜度使胶刮和油刮的刀口与丝纲平行，并调整胶刮/油刮与丝纲的角度。
调胶刮/油刮的高低，使得在其驱动气缸完全缩回时刚好或差一点碰到丝纲为止。
4、把“左右限位支架”向中间调，印头高度调高。
5、接通压缩气源，调压力在0.6mpa，接通电源，按或不按“RL/ET“键。
6、按“NET/SQG”键，丝纲与胶/油刮相对移动，调移动速度，调“左限位支架（停在右方时）”和“右限位支架（停在左方时）”，使移动长度大于印刷案长度，并覆盖整个图案。
按‘SQG’键，胶/油刮上下移动，调其起落速度，交换按“NET/SQG”“SQG”键，并配合调“胶/油刮高度调节”，“胶/油刮倾斜度调节”等使胶刮与油刮的刀口与丝纲平行并恰好接触到。
7、装夹具和被印工件于工作台上，按“BENCH”键使印头和纲框降低，调印头和纲框高度和斜度调切使工作的印刷面或线与丝纲底面平行，并刚好接触，8、加稀释好的油墨入丝纲框，用三个手动键“SQG”“BENCH”“NET/SQG”试一下刮墨，回油等动作是否正常，若否，作相应调整。
9、按“CYCLE”键，选择单次印刷（灯亮），按“STOP/START”键，机器启动印一次后停下，根椐印刷结果，再作相应的进一步调整，如工作的前后，左右位置，胶刮的压力（高度），油墨的稀稠，印刷速度等，直至调妥为止；10、调好后，选择“CYCLE”键进行连续/单次设定即可进行印刷。
二、保养规定2.1日常保养：频率：1次/每天时间：下班后负责：设备操作人员其保养内容如下：1、清洁丝网的油墨；2、清洁整机体；2.2定期保养：频率：1次/每月时间：6号负责：工程部维修员其保养内容如下：1、保持机器清洁，定期给运动部位加注食品级润滑油；2、检查插头/插座是否插好，电源开关是否有损坏；3、行程开关是否损坏，其引线是否断了，或无法被触动或压合；4、检查运动部件是否存在有卡阻现象，使运动部件动作困难或移动不到位。
半自动印刷机作业指导书
注意事项
生产部
5.1定位PIN不可超出PCB印刷表面。
5.2装好后的钢网应平行PCB板，间距在0.1~0.15MM。
5.3偏移调节钮，逆时针旋转并向前推进，顺时间为向后。
有异常情况通知上级或技术员处理
1目的
熟悉并掌握半自动印刷机的调整及使用方法
2范围
适用于本公司半自动印刷机CP-3250
3职责
3.1印刷员切换机型
3.2技术员确认调整状态
3.3IPQC确认印刷品质
4流程
序号
工作流程
责任部门
工作要求
质量记录
4.
生产流程
生产部
4.1 打开电源开关
4.2用定位PIN将PCB固定在印刷平台上
4.3 选择手动模式选择3后同时按下印刷平台上的2个按钮待平台降下后装入钢网与PCB对好位置。
4.4根据PCB的厚度调整升降台的高度和刮刀压力
4.5放入锡镐约250克左右
4.6将PCB放入印刷机平台定位PIN上定位<注意PCB与钢网方向一致
4.7放板OK后，双手同时按下印刷机上的两个绿色按钮。
4.8待印刷一周后取出印刷过的PCB。
4.9 自检；将自检OK的PCB放入接驳台内（注意方向）印刷不良分开放入静支架上，确Biblioteka 无误后再印刷。异常通知技术员处理。
半自动印刷机操作流程和方法
半自动印刷机操作流程和方法下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!半自动印刷机操作流程。
1. 机器准备。
检查机器电源是否连接，确保线路安全。
半自动曲面丝印机说明书
摘要印刷机是印刷文字和图像的机器。
半自动曲面丝印机主要由升降机构、印樽座、网臂、网版、印刷装置、机箱以及相应的传动系统等组成。
丝网印刷机是过滤版（亦称孔版）印刷的一种形式，是四大印刷方法之一。
丝网印刷可以适用于某些特殊的印刷要求。
丝网印刷起源于中国秦汉时期的夹缬印花方法,已有两千多年的应用历史。
由于种种原因，我国的丝印技术发展缓慢，远远落后于欧美各国和日本。
随着科学技术的发展，丝网印刷的应用日益广泛，丝网印制版和印刷工艺水平不断提高，丝网印刷机也在不断改良和完善。
网印刷机属于孔版印刷机中较有代表性的印刷设备，它的印版是一张由真丝等材料编织而成的纵横交错、经纬分明的丝网。
已经生产的有平面、曲面、成形、印染、印刷电路和新型轮转等多种丝网印刷机。
制作丝网的材料除真丝外，还可用尼龙丝、铜丝、钢丝或不锈钢丝等。
丝网印刷机应用的孔版印刷原理起源于古代的模版印刷。
孔版印刷有誊写版、镂空版喷花和丝网印刷等多种形式。
关键词：丝网印刷印刷材料材料力学AbstractPrinting press is the machine printed text and images.Semi-automatic screen printing machine is made elevator,India bottles Block,net arm,net screen, printing device,the chassis and the corresponding transmission and other components. Screen printing is a filter version (also known as hole version) print a form, is one of the four printing. Screen printing can be applied to some special printing requirements. Screen printing originated in China during the Qin and Han Valerian folder printing method, the application of more than two thousand years of history.For various reasons, the slow development of China's printing technology, lags far behind Europe and the United States and Japan.With the development of science and technology, increasingly widespread application of screen printing, screen printing and print technology has improved continuously, screen printing are also constantly improved and perfected. Network printing presses are porous in the more representative the printing equipment, it is a printed version of silk and other materials by the criss-cross woven, warp and weft clear the screen.Has produced a flat, surface, forming, printing, printed circuit, and a new variety of rotary screen printing machine.Key words: screen printing, squeegee printing materials, material mechanics, elastic modulus.目录第一章绪论 (1)1.1印刷机械的发展 (1)1.1.1印刷机械的发展历程 (1)1.1.2印刷机械的发展现状与趋势 (1)1.2丝网印刷机概述 (2)1.2.1丝网印刷的原理、流程及其基本构成 (2)1.2.2丝网印刷机的分类与主要特点 (2)1.3我国丝网印刷行业的发展前景 (4)1.4设计内容及思路 (4)第二章半自动曲面丝印机的总体设计方案 (5)2.1工作原理及其基本构成 (5)2.2 主要技术参数的确定 (6)2.3总体方案的确定 (6)第三章印刷装置的设计 (8)3.1印头的设计 (8)3.1.1印头气缸的选择 (8)3.1.2胶刮的设计 (10)3.2网臂的设计 (12)3.3网版的设计 (14)3.3.1丝网的确定 (14)3.3.2网框的选确定 (18)3.3.3网距的确定 (19)3.4 印刷装置直线往复运动机构设计 (20)第四章升降机构的设计 (23)4.1气缸的选择 (23)4.2气缸的计算 (24)第五章传动装置的设计 (26)5.1同步机构的设计 (26)5.1.1标准直齿圆柱齿轮的设计 (26)5.1.2齿条参数的确定 (30)5.2齿轮传动轴的设计 (31)结论 (40)参考文献 (41)致谢 (42)附录 (43)第一章绪论使用印版或其他方式将原稿上的图文信息转移到承印物上的工艺技术叫印刷。
半自动丝印机作业指导书
1、目的本作业指导书提供一个正确使用半自动丝印机的操作方法，使其长期有效地保持其性能稳定。
2、范围适用于本公司所有半自动丝印机。
3、定义（无）4、职责4.1此工作指引由SMT工程师准备。
4.2生产线人员严格按照此作业指导执行。
5、程序5.1 设备的准备：5.1.1环境要求：机器设备要求环境温度在23°C±5°C，相对湿度40-70% RH;5.1.2检查气源气压是否为0.5±0.05MPa；5.1.3合上电源，触摸屏显示屏显示主画面，包括：“测量监控”和“控制方式”。
5.2 生产前前15分钟准备工作。
5.2.1工具准备：橡胶铲刀、风枪、橡胶手套，口罩。
5.2.2锡膏、对应编号钢网、对应长度刮刀、搅拌刀、和无尘擦拭纸、无水酒精、顶针、治具的准备。
5.2.3 将PCB安装定位,根据生产的产品需确认PCB板底支撑PIN大小选择和摆放位置的确定，双面贴装元件的PCB板PIN的摆放位置必须用专用治具来定位和安装。
5.2.4安装钢网定位，调节左右限位感应器的位置。
5.2.5选择“控制方式”。
5.2.6再选择“自动控制”。
5.2.7根据不同的PCB板工艺要求,可选择“半程控制”和“全程控制”，出厂设定“全程控制”。
5.2.8调节刮刀气压及刮刀速度，根据不同的工艺参数和实际印刷效果进行调整。
5.2.9调节完成后进行半自动印刷，每次将板在定位销上定好后再按准备完成按钮。
5.2.10当钢网下降时，真空吸，当钢网上升时，真空放。
5.2.11检查印刷质量，如有问题, 找技术员解决，直到印刷良好为止。
5.3 印刷质量的监控。
5.3.1 操作员每天生产时自检印刷质量,若发现印刷质量异常,立即通知技术人员调整印刷机。
5.3.2 IPQC依据《锡膏厚度检查作业指导书》检测锡浆高度, 若发现有锡浆高度不合格的板，立即通知技术人员调整印刷机。
5.4印刷工艺标准。
5.5 安全注意事项和保养5.5.1清洗钢网和铲除PCB表面的锡膏时禁止使用金属铲刀，以免损坏PCB表面，手动搅拌刀须使用树脂刮刀，避免手动搅拌时产生废物。
半自动网印机操作指导书
4.0.1操作人员对自身安全,工序的质量必须保应马上向主管提出报修挂警示牌.
5.0
注意事项
5.0.1注意电源.气源是否正常。
5.0.2注意产品放置时要确定放到位后方可印刷。
5.0.3发生异常时应立即按“紧急开关”（红色按钮）。
6.0
卫生:
6.0.1保持机器平台及机身清洁
3.0.2根据生产需要安装相应的网版、治具，调节好印刷机头的行程距离。
3.0.3将“手动/自动/半自动”开关旋转至“手动”，放入丝印物，按“手动升降”按钮使机头下降，按“刮刀/墨刀”使刮刀与墨刀的切换，再按“手动左”按钮印刷，并观察印刷效果，再按“升降”按钮使机头上升，再调整印刷位置。
3.0.4重复3.0.3步骤直至调试全部合乎要求为止。
3.0.5.完成印刷程序之后可选择刮刀位置在左边或在右边，在左边是完成印刷之后，刮刀气缸停在左边（不覆墨），在右边是完成印刷之后，墨刀气缸向右行完成覆墨程序。
3.0.6将“手动/自动”开关旋至“自动”，按“启动”按钮即可进行半自动印刷程序
3.0.7关机：操作完毕依次关闭气源、机台电源及总电源开关。
4.0
6.0.2工作区域范围也要保持无废料杂物等.
7.0
设备:网印机
核准：审核：制表：
昆山***电子材料有限公司
编号:
作业指导书
页码:第1页共1页
标题:半自动网印机操作指导书
版号:A
生效日期:2013年10月17日
1.0
目的：操作指导书为印刷过程中,规范操作员的操作行为,以保证安全,保证产品的质量,满足客户与下道工序要求.
2.0
范围:所有片材网印产品。
3.0
操作步骤:
3.0.1开机：依次打开总电源.机台电源及气源开关，并检查是否是220V.气压是否为6gk/cm 。
半自动印刷机操作指导书
半自动印刷机操作指导书
文件编号
版次
A0
页次
1页
一、目
的
对半自动印刷机操作进行控制，确保半自动印刷机操作规范化
二、范
围
适用于本公司半自动印刷机操作
三、职
责：
车间负责执行此指导书
内容
1.操作
步骤
1.1.
开启电
源"①"
半动
印刷机
运行条
件：电
源为
AC220V,
50HZ/60
HZ、气
压为
0.5~0.5
部“印 刷间矩 设定手 轮”依 据PCB板 厚度调 整间距 为 0~0.2mm 。然后 锁紧钢 网架的 紧固手
柄。
1.4. 粗调： PCB焊盘 与钢网 模板开 口对 正，将 PCB置于 组合印 刷平台 上， 使 其焊盘 与钢网 模板
1.5. 微调： 微调组 合印刷 平台正 面的两 个螺钉 旋钮（Y 轴向微 调钮）" ⑤"及侧 面的一 个螺 钉 旋
2.1. 印刷首 件，检 查有无 偏位、 少锡膏 、多锡 膏及漏 印现 象，如 有偏位 按1.5所 述进行 微调。
对应不 同模板 厚度。 若漏分 两种情 况：一 是锡膏 堵塞网 口，只 需用汽 枪在距 网板 10cm处
，从下往上吹通即可。二是网模漏刻开口，更 换钢网 模板， 或由
技术员采取工艺措
施处理 。
5Mpa。
1.2.
定位调
整:用定
位PIN"
⑨"将按
PCB定位
孔定位
于印刷
平台上
1.3. 印刷间 距调 整：将 PCB钢网 模板置 于印刷 机钢网 架的左 右臂"⑥ "中间， 并锁紧 模板， 选择
自动丝印机作业指导书
1、目的:规定丝印员工操作自动丝印机的工作内容。
2、范围:适用于二楼自动线MF-6080GL-B自动丝印机的工作过程。
3、工艺要求：3.2开机操作流程及要求说明：3.2.1依次打开总电源3.2.2主马达开关3.2.3印刷品开关3.2.4吸风机开关：操作一单次循环印刷,关闭印刷开关时,可操作网架单独上下.3.2.5手动按钮启动：开启“印刷开关”及“主马达开关”时，可操作一单次循环印刷，关闭印刷开关，可操作网架单独上下。
3.2.6刮印刀寸动按钮：须将“主马达开关”及“印刷开关”关掉，开始运行，可调整印刷行程。
主要是印刷座向后寸行。
3.2.7回墨刀寸动按钮：须将“主马达开关”及“印刷开关”关掉，开始运行，可调整印刷行程。
主要是印刷座向前寸行。
3.2.8刮印刀上升下降开关3.2.9回墨刀上升下降开关3.2.10吸风开关：上开时连续吸风，下开时即配合印刷，网框下降时才吸风。
3.2.11计数器：开启“计数器开关，计算印刷总人数”。
3.2.12计数器开关。
3.2.13刮刀速度调整：视操作员需要，调整印刷速度的快慢。
3.2.14连续与单次开关：置于“单次”时，只作单一循环的印刷。
3.2.15回墨刀速度调整：视操作员需要，调整回墨刀速度的快慢3.2.16刮印刀单独、连续：置于“单独”时，即于每一印刷动作中回墨一次。
而连续刮印数次。
置3.2.18连续印刷次数：设定刮印与回墨的次数。
3.2.19洗网开关：当开启此开关时，开手动控制按钮作刮印动作，使网版上的油墨集中在一端，便于清洗网版。
3.2.20印刷动作开关：分别控制启动印刷的开关，是由操作者手动或由脚踏开关控制。
3.2.21刮印停前或停后：依油墨的稀、浓、快干、慢干，网版目粗细等特性作预先覆盖油或后覆盖油去作选择。
3.2.22定位指示灯：当印刷动作臂到最上及最下时，此指示灯亮着即表示定位正常；否则无法启动印刷，必须检查是否有异常问题。
3.2.23单离版及双离版的选择开关（注：以上有底纹的开关位，在工作过程中暂不起作用，不作选择启动）3.3印刷操作流程及调整.3.3.1网版的固定：松开网框夹座的两侧固定螺丝，移动网框夹座，按网版的大小调整到适当的位置，固定牢。
丝印机作业指导书
丝印机作业指导书一、简介丝印机是一种常用的印刷设备，广泛应用于电子产品、塑料制品、玻璃器皿等领域。
本作业指导书旨在向操作者提供丝印机的正确使用方法和操作流程，以确保印刷质量和工作安全。
二、设备准备1. 检查丝印机的电源线、机器外壳是否完好无损。
2. 检查丝网是否干净、完整，如有损坏应及时更换。
3. 检查丝印机橡皮布的弹性和平整度，确保其能够良好接触印刷物。
4. 打开丝印机的操作面板，确保墨水能正常供给。
三、操作流程1. 将需要印刷的物品放置在丝印机工作台上，并固定。
2. 打开丝印机电源，同时保证墨水供给正常。
3. 选择适合印刷物的丝网，将其固定在丝印机上。
4. 调整丝印机的印刷速度和印刷压力，以获得最佳效果。
5. 将待印刷的墨水均匀涂抹在丝网上，并使用刮刀进行刮墨，使墨水均匀覆盖丝网。
6. 将丝印机印刷头缓慢而均匀地移动至印刷物上方，并将印刷头轻轻压下，使丝网与印刷物接触。
7. 控制印刷头的移动速度，以保证印刷质量。
8. 完成一次印刷后，将印刷头抬起，移动至下一个印刷位置，重复印刷操作。
9. 印刷完成后，关闭丝印机电源，清洁丝网和刮刀，存放好印刷物。
四、注意事项1. 使用丝印机时，应注意安全，避免触摸机器的运动部件。
2. 千万不要将手指或其他物体放入丝网和印刷物之间，以免造成伤害。
3. 在操作丝印机之前，务必熟悉机器的使用说明书，了解机器的基本原理和操作方法。
4. 丝印机的墨水应选择合适的型号和颜色，以确保印刷效果和持久性。
5. 千万不要使用过期的丝网或损坏的丝网进行印刷，以免影响印刷质量。
6. 定期清洁丝印机，保持机器内外的清洁和整洁，以延长机器的使用寿命。
五、故障排除1. 印刷不清晰：可能是丝网损坏或墨水供给不足，需更换丝网或调整墨水供给。
2. 印刷图案歪斜：可能是丝网位置不正确或印刷头移动不平稳，需调整丝网位置或印刷头操作。
3. 印刷颜色不符：可能是墨水颜色选择错误或墨水不均匀涂抹，需更换墨水或调整墨水涂抹方式。
丝印机作业指导书
丝印机作业指导书一、作业前准备1. 确保丝印机设备完好，电源连接稳定。
2. 准备好需要印刷的物料，确保其表面清洁平整，无灰尘、油污等杂质。
3. 准备好需要使用的丝网、墨水、刮刀等印刷工具。
二、调整丝印机参数1. 打开丝印机电源，确保其稳定运行。
2. 按照设备说明书上的指引，调整印刷速度、压力、间距等参数。
3. 检查丝网夹紧装置是否稳定，可以适当调整夹紧力度。
4. 确保丝网位置准确，与需要印刷的物料表面保持适当距离，避免印刷质量受损。
三、涂布墨水1. 使用合适的刮刀，将墨水均匀地涂布在丝网上。
2. 需要注意的是，涂布墨水的时候不要用力过猛，以免刮刀损坏丝网。
3. 需要根据印刷物料的要求选择合适的墨水类型，以确保印刷效果的质量。
四、开始印刷1. 将需要印刷的物料平整放置在丝印机的印刷台上。
2. 将丝网以合适的角度轻轻地放在物料表面上，并且确保与表面接触良好。
3. 缓慢降低丝印机印刷台，确保丝网与物料表面之间形成适当的压力。
4. 启动丝印机，让它开始进行印刷过程。
五、印刷注意事项1. 在印刷过程中，需要保持丝印机的稳定，避免晃动或者突发故障。
2. 注意观察印刷效果，及时调整丝印机参数，以获得理想的印刷效果。
3. 如遇到丝网堵塞或印刷不良的情况，及时停止印刷，清洗丝网和刮刀，并重新调整印刷参数。
4. 在连续印刷时，要适时停下来清理刮刀和丝网，以保证印刷质量。
六、结束印刷1. 当印刷完成后，及时关闭丝印机电源。
2. 停止丝印机时，应先将丝网从物料表面上取下，再将印刷台缓慢抬起。
3. 清理丝印机，清洗刮刀和丝网，以备下次使用。
七、维护保养1. 定期清洗丝印机的各个部件，确保其正常运行。
2. 定期检查丝网的磨损程度，如有需要，及时更换新的丝网。
3. 墨水存放在阴凉干燥的地方，避免阳光直射或者高温环境。
八、安全注意事项1. 在操作丝印机时，应注意保护好双手，避免受伤。
2. 禁止将手指或其他物体接触到运行中的丝印机部件。
半自动印刷机作业指导书
文件编号版本号制定审核批准生效日期页码受控章Document No Edition No Originator Examiner Approval Effective page Controlled stamp2/1半自动印刷机作业指导书一、目的：规范半自动印刷作业二、适用范围：半自动印刷作业四、作业内容:三、职责：操作人员严格按本规范操作4.1. 操作作业规范：4.1.1.打开机台电源总开关，且检查印刷机运转是否正常；4.1.2.根据待印刷产品之《工程规格书》准备相应的网版、刮刀、油墨及油墨粘度；4.1.3.将印刷机自动手动转换开关打至手动档，开始架版；4.1.3.1.印刷第一版次架版：1）取过已准备的网版，按照网版上标示的印刷方向套装在印刷机版架上，并装上版卡，拧紧螺钉，并按下钢臂开关，放下印刷网版，同时用油性笔在网版上之定位记号处点击，使其在操作台面留下记号点，同理放入一片待材料点上记号点;2）再次按下钢臂开关，将网版升起，放入点记号点之材料，对准操作台与材料之记号点，打开机台吸风开关，吸住材料，将现成的靠角没材料左边缘靠机台前方贴下一个（离前边缘约为3cm），同时在机台前方产品一边两头边缘贴下两个（分别离两边缘约为3cm）,从而完成靠角的制作；4.1.3.2.印刷其它版次架版：1)按下钢臂开关，使网版架升起，取过一片待印材料，将其放在现成之靠角内，再次按下钢臂开关，放下钢臂，取过已准备好的网版套入网版架子中，装上版卡，用左手或右手食指、中指和大姆指轻按下网布，调整网版位置使图案与产品上版位置套准后，拧紧螺钉，固定网版;4.1.4.调整操作台水平度和产品的离版高度，一般为3.5～4mm，且用吸水胶带将操作台产品外的气孔封上（如图1），同时将刮刀装上，并倒入网版适量油墨；4.1.5.将转换开关打在脚踏档位上，主机手双手从网车或料架中取出一片待印刷产品，接着放入印刷机台面的靠角之内（如图2、3）；4.1.6.双手手指按住产品，同时右脚踩下脚动开关开，然后双手迅速收回，开始进行试印刷作业（即根据印刷参数表设定相关印刷参数，并调整刮刀压力使印刷效果达到最佳）；4.1.7.副机手取下印刷后产品，放在在灯箱上或对光检查套版是否准确和其它印刷不良现象（如图4）；4.1.8.正常生产印刷作业：试印刷确认OK后，重复上述“第5~7”步骤，副机手将从机台中取下已印刷产品，检查印刷品质后正放在网车上(或钢架内或UV烤线的传送带上或IR的传送带上，如图5所示)；4.1.9.如果是需过UV烘烤线的产品，在UV烘烤的另一端安排一人进行收料作业（如图6所示），双手拿住产品外边缘从传送带上下放入网车上或将之插入料架中；。
半自动丝网印刷机安全操作规程
一、目的
消除一切使设备遭到损坏、使人身健康与安全受到威胁、使环境遭到污染的因素或现象,避免设备事故的发生,实现安全正常生产;
二、适用范围
本公司所有丝印机的安全生产管理的全过程;
三、安全操作规程
一、在开机前工作
准备好生产材料纸张主料、洗网水辅料,每次开机前先全机检查一次,检查清理机器各处异物,检查安全装置、油窗油位,清理光电检测器件,定期加注规定型号的润滑油,清理过滤网;
二、生产过程操作规程
1、使用机台设备操作时,必须按照随机来的使用说明书进行操作,并熟悉其设备性能,以及生产工艺要求和设备操作规程;设备定人操作管理及保养,不准乱开乱动他人设备;
2、设备运转过程中,不许用手触摸转动导辊,禁止戴手套擦洗胶辊两端油墨;
3、设备开机后如果调整刮刀或挑刀线,必须领机处理,设备运转过程中,如果胶辊上有异物,必须停机处理;
4、收卷、放卷不能正常进行时,必须停机修理,严禁用手拍膜或用裁纸刀剌膜,随时清理遗撒在地面的油墨,避免操作人员滑倒;
三.生产完毕安全检查规程
1、将设备按钮复位放下压辊压下开关,将胶辊锁死;清理地面和设备,将原材料、油墨、溶剂全部回库,不许滞留机台;
2、定期对设备保养、润滑,机器长期不用时,应将机器清理保养好,做好防尘处理;。
丝印作业指导书
丝印作业指导书引言概述：丝印作业是一种常见的印刷工艺，广泛应用于电子产品、玩具、塑料制品等行业。
为了确保印刷效果的准确性和质量，制定一份丝印作业指导书是非常必要的。
本文将详细介绍丝印作业指导书的内容和格式，以帮助读者更好地理解和应用。
一、印刷前准备1.1 设计稿准备- 确保设计稿的尺寸和比例与实际产品一致。
- 确保设计稿的颜色模式与印刷要求相符。
1.2 印刷版制作- 根据设计稿，制作相应的丝网印刷版。
- 确保印刷版的网孔大小和形状符合印刷要求。
1.3 印刷材料准备- 准备好适合丝印的油墨和溶剂。
- 确保印刷材料的质量和保存状态良好。
二、印刷操作2.1 印刷机调试- 调整印刷机的速度和压力，以保证印刷效果的稳定性。
- 检查印刷机的清洁度，确保没有灰尘和杂质影响印刷质量。
2.2 油墨调配- 根据产品要求，调配合适的油墨颜色和浓度。
- 注意油墨的黏度和流动性，以确保印刷均匀和清晰。
2.3 印刷操作- 将印刷版固定在印刷机上，并调整好位置。
- 均匀涂抹油墨在丝网上，并使之均匀覆盖整个版面。
- 将产品放置在印刷机上，轻轻压下，确保油墨传递到产品表面。
- 适时清洗印刷版和印刷机，以避免油墨的干固和堵塞。
三、印刷质量控制3.1 检查印刷效果- 检查印刷的图案和文字是否清晰、准确。
- 检查印刷的颜色和色差是否符合要求。
3.2 检测印刷精度- 使用显微镜等工具，检测印刷的线条和图案的精细度。
- 检查印刷的位置和对位是否准确。
3.3 印刷质量记录- 记录每次印刷的参数和结果，以便追溯和分析。
- 根据印刷质量记录，及时调整和改进印刷工艺。
四、印刷后处理4.1 干燥处理- 根据油墨的干燥特性，选择适当的干燥方式（自然干燥、热风干燥等）。
- 控制干燥时间，确保印刷品干燥彻底。
4.2 清洁处理- 清洗印刷机和印刷版，以防止油墨的残留和堵塞。
- 清洗印刷品，去除多余的油墨和杂质。
4.3 质量检验- 对印刷品进行全面检查，确保没有瑕疵和缺陷。
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3.1.3合上电源，拔出急停开关，触摸屏显示屏显示主画面，并对机器进行复位。
3.2 实验前前15分钟准备工作。
3.2.1工具准备：铲刀、浆料、橡胶手套，口罩，网版；
3.2.2调节刮胶水平，调节刮胶印深0点位置；
3.2.3装入网版，并依次对角锁紧网版螺栓。
3.5.5在刮胶的印刷过程中，禁止手动回料；
3.5.6在印刷机运行过程中，禁止遮挡安全杠传感器；
3.5.7如浆料需要添加稀释剂，记录稀释剂的添加量，及与原浆分开存放；
3.5.8沾有不同浆料的铲刀禁止混用。
编制
刘正
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中科理化新材料技术有限公司
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半自动印刷机
操作指导书
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3.3.3 调整版距和印刷速度，版距应小于2.5mm，将承印物放入平台的规定区域，然后开始半自动印刷；
3.3.4试印刷两片，然后在显微镜下观察印刷状况，并根据实际印刷状况调节印刷参数。
3.4印刷结束
3.4.1将刮胶和网版上的浆料铲回浆料罐中，并拆下网版，清洗，然后将清洗过的网版竖放于规定区域；
3.3印刷过程。
3.3.1将浆料手动搅拌10分钟，然后将印刷头移至结束位置，用铲刀轻轻手动上料；
3.3.2调整印深，顺时针旋转印深调节旋钮，印深减小，反之增大，印深应小于1.5mm；
编制
刘正
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中科理化新材料技术有限公司
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半自动印刷机
操作指导书
制修订日期
2012-12-17
4.3.2检查各部位螺丝的松紧情况；
4.3.3检查各电气部分是否有漏气，漏电现象。
编制
刘正
审核
批准
3.4.2用蘸有丙酮的无尘布擦拭刮胶及铲刀；
3.4.3将网版降至最低，将印深调至最小，然后关闭印刷机电源开关。然后关闭气路开关。
3.5注意事项
3.5.1禁止两个人同时操作丝印机；
3.5.2发生紧急情况，拍下急停按钮或者抬起安全杠；
3.5.3印刷应从图形的开口处开始，网版方向不能装反；
3.5.4印刷过程中，确保印刷平台上无异物以及网版的水平，防止毁坏网版；
2012-12-17
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4.丝印机保养
4.1日保养
4.1.1检查各部传感器工作是否正常；
4.1.2检查气压是否达到0.4Mpa；
4.1.3检查各操作按键是否正常。
4.2周保养
4.2.1检查各运输马达，气缸工作是否正常；
4.2.2确保印刷机各部位的洁净，防止污染印刷。
4.3月保养
4.3.1对驱动箱进行清洁保养；
中科理化新材料技术有限公司
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半自动印刷机
操作指导书
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2012-1目的
为规范印刷机操作，保证机台完好，正常实验，增加实验的安全系数特制定本操作规范。
2．范围
本规定适合本公司的AT-45PA半自动印刷机。
3.印刷程序
3.1 设备的准备：
3.1.1环境要求：机器设备要求环境温度在23°C±5°C，相对湿度40-70%RH；