电解车间危险源辨识
电解工岗位危险源与预控施
电解工岗位危险源与预控施电解车间在生产过程中存在的危险、有害因素较多，危险因素主要有机械伤害、高处坠落、电气伤害和火灾爆炸危险等;有害因素主要有粉尘危害、毒物危害、高温危害和噪声危害等。
辨识电解车间的危险有害因素，认真落实防范措施，减少和消除危害非常重要。
一、危害因素现状评估通过对车间所有职业危害因素进行辩识，主要有：(一)粉尘类1、添加剂粉尘2、电焊烟尘3、其它(二)化学物质类1、硫酸酸雾2、其它(三)物理因素1、高温2、局部振动(四)导致职业性皮肤病的危害因素1、导致接触性皮炎的危害因素：硫酸酸雾2、导致电光性皮炎的危害因素：紫外线3、导致化学性皮肤灼伤的危害因素：含酸液体.(五)导致化学性眼部灼伤的危害因素：硫酸酸雾、紫外线(六)导致职业性耳鼻喉口腔疾病的危害因素1、导致噪声聋的危害因素：噪声2、导致牙酸蚀病的危害因素：硫酸酸雾3、其他职业病危害因素：不良作业条件四、职业病危害预防控制措施(一)组织管理措施1、配备专(兼)职职业卫生专业人员，负责日常职业卫生管理工作;2、建立、健全职业病防治责任制、职业卫生管理制度和操作规程;3、建立、健全职业卫生档案和劳动者健康监护档案;4、建立、健全职业病危害事故应急救援预案;5、为员工提供符合规定的个人使用的职业病防护用品;6、制定职业病防治计划和实施方案;7、坚持对从业人员进行职业健康安全培训教育和危害告知，提高员工自我防护意识和操作技能水平。
(二)现场管理措施1、采用有效的与职业病危害防护相适应的防护设施，如通风、排毒、除尘、屏蔽、隔离、防护等设施，消除或降低工作场所的职业病危害因素浓度或者强度。
定期检查防护设施的运行情况。
2、设置职业危害警示标志，对产生严重职业病危害的作业岗位，在其醒目位置设置警示标识和中文警示说明，载明产生职业危害的种类、后果以及应急救治措施等内容，用以提示并告知作业人员做好预防措施的落实。
3、配置现场报警、急救用品、冲洗设备、应急撤离通道和必要的泄险区以及配套的更衣室、洗浴间等卫生设施。
电解铜车间的危险有害因素辨识
电解铜车间的危险有害因素辨识
电解铜车间是一种高风险的工作环境，其中存在多种危险有害因素，包括但不限于以下几点：
1. 电解液：电解铜的生产过程中需要使用电解液，其中含有强酸和强碱，存在腐蚀性和刺激性，人员接触后容易引起皮肤和眼睛等部位的化学灼伤，甚至影响呼吸系统。
2. 电气设备：电解铜车间中运行的电气设备大多是高压大功率的设备，如果操作不当或维护不当，会给工作人员带来触电、短路等风险，严重危及人身安全。
3. 金属粉尘：电解铜车间中的金属粉尘很容易在空气中扩散，对工作人员的呼吸系统造成毒害危害，长期吸入可能导致呼吸系统疾病。
4. 噪音：电解铜车间的生产过程中产生的噪音较大，对工作人员的耳朵造成噪音污染，长期暴露可能导致耳聋等职业病。
5. 高温：电解铜车间中的生产过程需要高温条件，操作人员容易因为体温调节不当、长时间暴露高温环境导致中暑、脱水等热危害。
综上所述，电解铜车间工作具有高度危险性，需要相关管理部门和企业加强危险有害因素辨识，采取积极有效的防护措施，保障工作人员的安全健康。
电解铝行业危险源辨识、评价一览表
电解铝行业危险源辨识评价一览表二〇一六年七月目录一、电解分厂危险源辨识与风险评价一览表 ............................................ - 1 -1、电解工序危险源辨识、评价一览表 .................................................. - 1 -2、辅助工序危险源辨识、评价一览表 .................................................. - 9 -3、电解检修工序危险源辨识、评价一览表 ............................................. - 11 -4、供料净化工序危险源辨识、评价一览表 ............................................. - 24 -二、铸造分厂危险源辨识、评价一览表 .................................... 错误！未定义书签。
1、铸造岗位危险源辨识、评价一览表 ................................................. - 32 -2、辅助工序危险源辨识、评价一览表 ................................................. - 43 -3、阳极车间危险源辨识、评价一览表 ................................................. - 44 -4、阳极组装工序危险源辨识、评价一览表 ............................................. - 46 -5、残极破碎岗位危险源辨识、评价一览表 ............................................. - 50 -一、电解分厂危险源辨识与风险评价一览表1、电解工序危险源辨识、评价一览表。
电解车间的危险、有害因素辨识
电解车间的危险、有害因素辨识电解车间在生产过程中存在的危险、有害因素较多，危险因素主要有机械伤害、高处坠落、电气伤害和火灾爆炸危险等;有害因素主要有粉尘危害、毒物危害、高温危害和噪声危害等。
辨识电解车间的危险有害因素，认真落实防范措施，减少和消除危害非常重要。
一、主要危险因素分析1.起重机械伤害铝厂采用的高位电解多功能天车为桥式起重机，其功能包括：打电解质结壳，往电解槽内加氧化铝，更换阳极，吊运阳极母线柜架提升机，安装和检修电解槽的吊运工作，出铝及吊运抬包，此外，还可以吊运其它重物。
桥式起重机的常见事故有以下几种：①重物坠落：吊具或吊装容器损坏、物件捆绑不牢、挂钩不当、电磁吸盘突然失电、起升机构的零件故障(特别是制动器失灵、钢丝绳断裂)等都会引发重物坠落。
②挤压：起重机轨道两侧没有良好的安全通道或与建筑结构之间缺少足够的安全距离，使运行或回转的金属结构对人员造成夹挤伤害;运行机构的操作失误或制动器失灵引起溜车，造成碾压伤害等。
③高处跌落：人员在离地面大于2m的高度进行起重机的安装、拆卸、检查、维修或操作等作业时，从高处跌落造成伤害。
④触电：起重机在电线附近作业时，其任何组成部分或吊物与高压带电体距离过近，感应带电或触碰带电物体，都可以引发触电伤害。
⑤其他伤害：其他伤害是指人体与运动零部件接触引起的绞、碾、戳等伤害;液压起重机的液压元件破坏造成高压液体的喷射伤害;飞出物件的打击伤害;装卸高温液体金属、易燃易爆、有毒、腐蚀等危险品，由于坠落或包装捆绑不牢引起的伤害等。
2.机械伤害及高处坠落危险机械伤害有以下几种：①挤压;②碰撞和撞击;③接触：包括夹断、剪切、割伤和擦伤、卡住或缠住等。
电解工艺的主要设备有：高位电解多功能天车、拖盘清理机、振动筛、破碎机、提升机、残极压脱机、磷铁环压脱机、铝导杆矫直机等。
碳素工艺主要设备有：球磨机、破碎机、筛分机、预热螺旋机、连续混捏机、振动成型机、阳极焙烧炉用多功能机组等。
4电解(氯碱)工艺涉及的危险介质及生产过程危险源辨识
电解（氯碱）工艺涉及的危险介质及生产过程危险源辨识1.电解（氯碱）工艺涉及的危险介质（1）原料电解（氯碱）工艺涉及到的原料主要为盐酸，盐酸具有腐蚀性。
（2）产品电解（氯碱）工艺涉及到的产品主要有氢气、氯气和氢氧化钠。
氢气是易燃易爆气体，氯气是剧毒化学品同时又是助燃气体和遇湿腐蚀性物质，氢氧化钠具有腐蚀性。
2.危险性分析电解（氯碱）工艺阳极反应为放热过程，阴极反应为吸热过程，整体总反应为放热过程。
反应产物具有易燃易爆、毒性、腐蚀性，一旦泄漏危险性较大。
（1）固有危险性固有危险性是指电解（氯碱）工艺的原料、产品、中间产品等本身具有的危险有害特性。
1）火灾危险性电解（氯碱）产物氢气为甲类易燃易爆气体，氯气为强氧化剂、具有助燃性。
2）爆炸危险性氢气为甲类易燃易爆气体，当空气中的体积分数为4%-75%时，遇到火源可引起爆炸；氯气为强氧化剂，具有助燃性，许多物质接触氯气剧烈燃烧甚至爆炸；盐酸与某些金属反应放出氢气，遇到火源可引起爆炸。
3）中毒危险性氯气为剧毒气体，对眼、呼吸道粘膜有刺激作用，可引起急性中毒；盐酸接触其蒸气或烟雾，可引起急性中毒。
4）腐蚀及其他危险性电解（氯碱）产物氢氧化钠为强碱、原料盐酸为强酸，均为强腐蚀性物质。
3.工艺过程的危险性电解（氯碱）反应是一个放热过程，产物又多为易燃易爆、毒性、腐蚀性物质，因此在电解（氯碱）反应过程中存在诸多不安全因素。
（1）反应过程的危险性电解（氯碱）反应过程存在危险性。
电解单元槽由一张离子膜隔开为阳极和阴极，电解槽通电后发生电解反应，阳极产生氯气，阴极产生氢气，一旦离子膜破裂，在通电的情况下氢气和氯气混合，极易引起火灾或爆炸。
电解（氯碱）反应产物氢气具有燃爆危险性，氯气为毒性气体，易引发中毒事故。
（2）反应安全风险评估企业如需开展反应安全风险评估，可参照《精细化工反应安全风险评估导则（试行）》进行反应安全风险评估，综合反应安全风险评估结果，考虑不同的工艺危险程度，建立相应的控制措施。
电解车间危险源辨识：灼伤、中毒、触电、机械伤害、高温、爆炸、噪声
电解车间危险源辨识电解车间是一种高风险的工业环境，存在多种危险源，如果不加防范或处理不当，容易引发事故，危害人员健康和财产安全。
以下是对电解车间危险源的辨识和分类，主要包括以下几个方面：1.灼伤与烧伤在电解过程中，高温和化学物质可能导致人员灼伤和烧伤。
特别是在处理熔融金属和高温溶液时，应格外小心。
工作人员应穿戴适当的防护服、手套、鞋和眼镜，并保持工作区域的整洁和规范。
2.中毒与污染电解车间会产生有毒气体和废液，如氯气、硫化氢、氟化氢等。
工作人员应佩戴过滤式面具或自给式呼吸器，并确保通风系统正常运行。
同时，应严格控制废液排放，遵守环保标准。
3.触电与电击电解设备运行过程中，存在高电压和电流，可能导致触电和电击事故。
为防止触电，应确保所有设备都接地良好，并使用绝缘材料。
工作人员应穿戴绝缘鞋和手套，避免直接接触带电设备。
4.机械伤害电解车间存在各种机械装置，如搅拌器、泵、压缩机等。
如果操作不当或机械故障，可能导致机械伤害。
工作人员应接受相关培训，了解机械设备的操作和维护规程，并定期检查机械设备的运行状态。
5.高温与热辐射电解过程产生大量热量，可能导致高温和热辐射。
工作人员应穿戴隔热服和适当的防护用具，避免长时间暴露在高温环境中。
同时，应确保工作区域通风良好，防止中暑和其他因高温引起的健康问题。
6.高压与爆炸某些电解过程在高压下进行，存在爆炸危险。
工作人员应严格遵守压力容器的使用规定，并确保设备密封良好。
同时，应定期检查设备的压力和安全阀的工作状态，防止爆炸事故的发生。
7.噪声与振动电解车间存在噪声和振动，可能对工作人员的健康产生负面影响。
为减少噪声和振动的影响，应选择低噪音设备、安装减震设施、提高设备的平衡性、佩戴防噪耳塞等措施。
此外，应定期检查设备的运行状态，确保其正常运转，避免因设备故障导致的噪声和振动加剧。
总之，电解车间的危险源较多，为了确保安全生产，应采取有效的预防和控制措施。
通过加强员工培训、佩戴适当的个人防护用具、定期检查设备运行状态、合理规划工作区域等方面的工作努力降低安全风险。
电解车间危险源辨识
45
极板班
球磨阳极泥
球磨机
球磨机擦伤
球磨机旋转
8
3
3
72
一般危险
加强员工安全意识，培训后上岗
废液溅入眼睛
作业员工没有戴防护眼镜
46
极板班
废弃阳极板更换
葫芦吊
被阳极板砸伤
吊带断裂
8
3
3
72
一般危险
加强员工安全意识，培训后上岗
被阳极板撞伤
员工操作葫芦吊不熟练
更改放置阳极板处的栏杆，改成活动型以方便放置阳极板
摔倒
行车撞到
废液溅入眼睛
40
风冷塔塔清理
中毒和窒息
安全意识淡薄，没有采取应当防护措施
8
3
3
72
一般危险
提高员工安全意识，戴好防护用品
废液溅入眼睛
作业员工没有戴防护眼镜
与其他员工组成互保对子，保证作业安全
摔倒
地面潮湿
高处坠落
41
清理新、废液储罐
中毒和窒息
安全意识淡薄，没有采取应当防护措施
8
3
3
72
一般危险
32
地面潮湿容易滑跌
地面潮湿
33
添加剂加料
添加剂搬运过程中扭伤
安全意识淡薄，没有采取应当防护措施
6
3
3
54
一般危险
提高员工安全意识，戴好防护用品
34
地面潮湿容易滑跌
地面潮湿
35
电解槽底巡视
漏液淋到身上
安全意识淡薄，没有采取应当防护措施
6
3
3
54
一般危险
提高员工安全意识，戴好防护用品
电解车间危险源辨识
电解车间危险源辨识电解车间是冶金企业生产过程中不可或缺的重要部分，但由于工艺操作的特殊性，电解车间存在着较为明显的安全风险。
因此，对电解车间内的危险源进行辨识和控制，是保障工作人员安全和生产质量稳定的关键。
电解车间的危险源电解车间的危险源主要包括：1. 腐蚀性电解车间内的电解液和其他酸碱液体，由于腐蚀性极强，必须加强管理和使用规范。
同时，电解过程还可能产生有毒气体，例如二氧化硫等，这些气体难以察觉，对人体和环境的危害性较大。
2. 电源系统电解车间内的电源系统，包括输电线路、开关柜、电动机、变压器、绝缘体等，如存在不合格安装、漏电、过度负荷等问题，会导致电气设备损坏，潜在引发火灾和爆炸等事故。
3. 热源电解车间内电解液温度高、浓度大，长时间会释放出大量的热量，特别是生产过程中的放热反应，会导致电解槽温度升高，易引发火灾和爆炸等危险。
4. 设备损坏电解车间内的设备使用寿命较短，且常常在高温高压的环境下工作，不良设备可能会导致产品质量下降，生产过程中安全隐患增加，还可能造成环境污染。
5. 人为操作电解车间生产过程中人为操作可能会导致错误操作、疏忽大意和对操作规程缺乏了解等，造成危险和安全事故的发生。
综上所述，电解车间内存在的危险源不容忽视，必须采取措施对其进行严格的辨识和控制。
电解车间危险源辨识方法电解车间危险源辨识的方法可按照以下步骤展开：1. 了解电解车间了解电解车间的使用情况、设备及工艺流程，可以通过生产部门或者设备管理部门了解，看现场生产情况并记录现场实际条件。
2. 辨识危险源根据了解的情况，辨识出电解车间内可能存在的危险源和风险点，根据实际情况制定辨识表。
3. 评估风险评估危险源和风险点的发生概率和事故后果，将重点关注危险等级高、后果严重的危险源和风险点。
4. 制定控制措施根据辨识结果和评估结果，制定具体的控制措施，包括技术措施、管理措施和应急措施等，针对每一个危险源和风险点，制定具体的操作规程和管理制度。
电解铜车间的危险有害因素辨识
一、电解铜车间的危险有害因素辨识1、物理因素（1）噪声：电解铜车间中，由于机械设备的运行和操作，以及物料的加工处理，会产生噪声，对员工的听力造成危害。
（2）振动：电解铜车间的机械设备和工具的运行，会产生振动，影响员工的身体健康。
（3）紫外线：电解铜车间中，有些设备会产生紫外线，长时间暴露于紫外线中，会对人体皮肤造成伤害。
（4）高温：电解铜车间的机械设备和工具的运行，会产生高温，影响员工的身体健康。
2、化学因素（1）有害气体：电解铜车间中，有些物料的加工处理，会产生有害气体，对员工的呼吸系统造成危害。
（2）有害物质：电解铜车间中，有些物料的加工处理，会产生有害物质，对员工的皮肤和眼睛造成伤害。
（3）有害粉尘：电解铜车间中，有些物料的加工处理，会产生有害粉尘，对员工的呼吸系统造成危害。
3、生物因素（1）病毒：电解铜车间中，有些物料的加工处理，会产生病毒，对员工的身体健康造成危害。
（2）细菌：电解铜车间中，有些物料的加工处理，会产生细菌，对员工的身体健康造成危害。
4、操作因素（1）机械伤害：电解铜车间中，有些机械设备的运行和操作，会产生机械伤害，对员工的身体造成伤害。
（2）火灾：电解铜车间中，有些物料的加工处理，会产生高温，容易引发火灾，对员工的身体健康造成危害。
（3）触电：电解铜车间中，机械设备的运行和操作，会产生电磁场，容易引发触电，对员工的身体造成伤害。
（4）坠落：电解铜车间中，有些机械设备的运行和操作，会产生坠落，对员工的身体造成伤害。
二、电解铜车间的防护措施1、物理因素（1）噪声：在电解铜车间中，应采取措施控制噪声，比如采用隔音技术，增加吸声材料，减少机械设备的运行噪声。
（2）振动：在电解铜车间中，应采取措施控制振动，比如增加振动隔离器，减少机械设备的运行振动。
（3）紫外线：在电解铜车间中，应采取措施控制紫外线，比如安装紫外线滤光罩，采用紫外线抑制技术，增加紫外线抑制材料。
（4）高温：在电解铜车间中，应采取措施控制高温，比如减少机械设备的运行温度，增加降温材料，安装降温设备。
1电解车间安全风险辨识防范手册
1
6
1
协调好天车，看准再放
6、电解出铝工清包
1：风管易打伤
D
3
6
1
18
2
经常检查风管及风镐接口并紧固
2：剩余铝水和热料倒出时易伤人和烫坏地面
D
1
3
3
9
1
穿戴好劳保用品及防护面罩，协调好天车注意安全
D
6
6
1
36
2
加强槽况巡视及温度测量
清极烫伤、砸伤
D
6
6
3
108
3
穿戴好劳保用品及防护面罩
3、电解母线工
突发效应、突然停气
D
3
1
1
3
1
提前处理好出铝口，紧急处理效应。时刻关注气压表，发现异常及时处理
扳手突然断裂，扳手与小盒卡具突然脱节，槽盖板有伤
D
3
3
1
9
1
作业前检查所用工具及槽盖板是否牢固，作业中细心谨慎
D
0.2
6
15
18
1
电器设施安全接地，破损线路及时维修更换
2、电解炉前工
捞块烧烫伤
D
6
6
3
108
3
加强劳动防护教育及劳保用品的穿戴
加破碎料时包带断砸伤
D
3
6
1
18
1
加强对破碎料包的检查
天车吊物料脱落伤人
D
1
6
15
90
3
勤观察听指挥
熄效应时出铝口有电解质飞溅
D
6
6
1
36
2
穿戴好劳保用品及防护面罩
测量各区整体侧部及钢棒槽温较高的电解槽
电解车间的危害因素分析
电解车间的危害因素分析电解车间是一个高压高温高危险的工作环境，工人在这里受到各种危害因素的影响，主要包括以下几个方面：1. 电磁辐射电解车间中大量使用电气设备，如大功率电解槽、电池、铜板等，这些设备会产生大量的电磁场，工人长时间处于这样的环境中，其身体受到的电磁辐射就会超标，引发多种健康问题。
对工人的影响电磁辐射不仅会影响工人的身体健康，还会对人的神经系统、心理等产生长期的影响。
预防措施为了降低电磁辐射的影响，电解车间应当摆放不同的设备、定期检测电磁辐射程度、对辐射超标的区域进行隔离等。
2. 有害气体电解车间中产生大量有害气体，如氨气、硫酸雾气、氯气等，这些气体长时间暴露在人体内会引起多种身体问题。
对工人的影响到了某些高浓度的有害气体，还会对工人的身体健康产生不可逆的影响。
预防措施正确使用和检修设备、加强通风换气、尽可能降低工作环境中有害气体的浓度等，都是降低有害气体对员工的影响的有效预防措施。
3. 高温高压电解车间中常常涉及到高温高压的工作状态，例如电解槽、吸尘器、排泥龙、酸洗槽、蒸汽加热锅炉等。
对工人的影响长时间处于高温高压环境中，会对身体造成伤害，引发中暑、虚脱等疾病。
预防措施采取一些有效措施来减少高温高压对员工的伤害，例如: 根据需要加装散热设备，定期清理设备的热交换部分，将操作者从高温环境中分离出来（如使用机器操作人员），从而减轻工人的劳动强度，降低对其的身体伤害。
4. 烟尘噪音电解车间中经常会产生大量的烟尘和噪音，对工人的身体健康产生不良影响。
对工人的影响烟尘对工人的呼吸系统、眼睛等产生不良影响；噪音对听觉系统影响很大，会引起听力损失、头痛、失眠等症状。
预防措施雇主应当对化学物质进行合理的调查和评估，制定相应的操作规程，采取有效的工程控制和个体保护措施，防止烟尘和噪音对工人的影响。
5. 其他危害因素除了上述几个方面，电解车间还存在着其他危害因素，如电解液的耗散和液位保护、机器、烟雾和火焰的危险、电池、磁场以及火灾和爆炸等。
车间危险源风险辨识及管控措施告知牌
车间危险源风险辨识及管控措施告知牌尊敬的车间员工：为了确保车间安全生产，预防事故的发生，保障员工的生命安全和身体健康，本告知牌向大家介绍车间危险源的风险辨识以及相应的管控措施，请大家认真阅读并遵守。
一、机械设备安全1.风险辨识：机械设备操作时，可能会发生卡纸、卡死、压伤等事故。
2.管控措施：-进行安全操作培训，掌握机械设备的正确操作方法。
-配备必要的防护设施，如手套、护目镜、耳塞等。
-定期对机械设备进行检修和维护，确保其运行正常。
-凡是对机械设备发生故障或异常情况，请立即停机、报告维修人员。
二、化学品安全1.风险辨识：使用化学品时，可能会造成中毒、燃烧、爆炸等危险。
2.管控措施：-严格按照化学品的安全操作规程进行操作。
-在操作过程中佩戴防护口罩、手套等防护用品。
-使用化学品时保持通风良好，防止有害气体积聚。
-遵守化学品的储存规定，禁止与其他物质混放。
-发现化学品泄漏或溢出时，立即采取应急措施，报告相关负责人。
三、电气设备安全1.风险辨识：电气设备操作时，可能会发生触电、火灾等危险。
2.管控措施：-禁止擅自拆卸或改变电气设备的线路和接线。
-使用电气设备前，应检查其绝缘状况是否完好。
-发现电气设备线路老化或有漏电现象时，应立即停止使用，并报告电气维修人员。
-在操作电气设备时，严禁湿手或脚站立。
四、火灾防控1.风险辨识：不当操作、火源暴露等可能导致火灾事故。
2.管控措施：-禁止在车间内吸烟，特别是禁止吸烟在易燃易爆区域。
-遵守明火禁令，禁止使用明火操作。
-配备灭火器等灭火装备，定期进行演练和检修。
-定期清理车间内的杂物，保持通道畅通。
五、人员作业安全1.风险辨识：操作不慎、粗心大意等可能导致人身伤害。
2.管控措施：-进行相关岗位培训，掌握作业流程和安全操作规程。
-严禁疲劳驾驶或疲劳作业，减少事故发生的风险。
-严禁操作时分心、说笑或使用手机等行为。
-遵守相关安全操作规程，如正确使用安全绳、防护网等。
六、紧急事故应急措施1.风险辨识：突发事故可能导致人员伤亡或设备损坏。
电解铜车间的危险有害因素辨识
电解铜车间的危险有害因素辨识引言电解铜车间作为一个特殊的工作环境，存在着许多危险和有害因素，这些因素可能对工人的健康和安全造成严重影响。
因此，对电解铜车间的危险有害因素进行准确辨识，是保障工人安全的重要措施。
本文旨在介绍电解铜车间的危险有害因素辨识的背景和重要性，并提供相关的结构和目的。
首先，我们将介绍电解铜车间的相关背景以及其所涉及的工作环境和操作过程。
然后，我们将重点探讨电解铜车间可能存在的危险和有害因素，包括化学物质、高温、噪声和电气设备等。
接下来，我们将提供一些常见的辨识方法和工具，以帮助工人和管理者准确辨识和评估这些危险有害因素。
通过深入了解电解铜车间的危险有害因素，我们可以制定出更有效的安全措施和应对策略，以保障工人的健康和安全。
本文的结构和目的希望能够为读者提供有关电解铜车间危险有害因素的全面理解，并引导读者采取适当的预防措施来降低风险。
参考文献此处列出参考文献)危险有害因素的定义此处列出参考文献)危险有害因素的定义危险有害因素指的是一切可能导致人身伤害、健康损害或环境破坏的因素。
在电解铜车间中，危险有害因素的存在对车间和工作人员都具有重要影响。
危险有害因素指的是一切可能导致人身伤害、健康损害或环境破坏的因素。
在电解铜车间中，危险有害因素的存在对车间和工作人员都具有重要影响。
危险有害因素可能包括但不限于以下几个方面：化学因素：如有害气体、腐蚀性液体和固体等化学物质，在接触、吸入或摄入时可能对人体健康产生不利影响。
物理因素：如噪音、振动、辐射和高低温等，可能引起听力损害、身体损伤或其他健康问题。
生物因素：如细菌、病毒和其他病原体等，可能引发传染疾病或其他健康风险。
人因因素：如操作不当、疲劳、缺乏培训和安全意识等，可能增加事故发生的概率。
社会因素：如工作压力、紧张的工作环境和不良的工作氛围等，可能对工作人员的心理和身体健康产生负面影响。
了解和辨识电解铜车间中的危险有害因素，是确保车间安全和工作人员健康的关键一步。
电解厂危险源辨识
触电 火灾 触电、火灾 物体打击、 摔伤 机械伤害、触电 机械伤害 高空坠落、滑倒 人身伤害 设备受损、人身伤害 触电 人员伤害 触电 起重伤害 物体打击 物体打击、人员伤害 设备受损、人员伤害
67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83
检修工 检修工 检修工 检修工 检修工 检修工 检修工 检修工 检修工 检修工 检修工 检修工 检修工 检修工 检修工 检修工 检修工
操作旋转设备时戴手套 手拿工件进行机加工钻孔 使用台钻加工中铁屑飞溅 戴手套操作台钻等 不注意靠近设备旋转部位 未挂检修牌 用嘴吹铁屑 机器运转时给机器加油或检修 使用抬虎钳用加力杆 使用台钻物件夹不牢 作业中，切割片破裂飞出 撬杠等工器具使用不当 作业时姿势不对或用力过猛 多人作业时无专人指挥，配合不当 调运物体时不按“十不吊”作业 调运抬包时不注意工艺车辆的行驶方向 天车调运物体时在下面站人或行走
违章使用能源 作业途中行走 不注意过往行人、车辆、天车 场地窄小、无防护措施 作业区域他人无视警示，冒险进入作业区域 没给信号、没检查确认 带压设备检修未停风 雨雪天气攀爬爬梯 照明灯、手电筒不符合要求 未与操作人员取得联系而擅自维修 检修作业区域未在明显处摆放警示牌、拉警戒 线 天车上部检修后遗留工器具、杂物 上下爬梯或槽上部为踩稳、抓牢 身体接触设备转动部位 吊气缸时吊具不绝缘 大锤、手锤锤头安装不牢脱落飞出 手或手套潮湿
换极时带小盒卡具进行其他作业 紧固卡具时用手扶卡具 开车前不进行安全确认，天车带病作业 从一台天车攀爬至另一台天车 操作天车时注意力不集中，和别人说话、打电 话等 使用不合格的吊具吊运物品 吊上阳极前方有人或物体不停车或不绕行 天车经过通道时不观察过往的工艺车辆 上天车吹灰或配合检修人员检修时不系安全带 出铝钩、打壳头、妞拔、下料管未到上限位就 动大车 使用高压风管时接头安装不到位 作业前不对工器具进行预热 打出铝口、测量两水平时不带护目镜 处理壳头包、堵料时脚踩在壳面上 风格板摆放不规范 用大锤砸卡压时不两人协同作业 清理槽上部卫生时没有站稳抓牢
电解车间危险有害因素分析
Evaluation Only. Created with Aspose.Words. Copyright 2003-2018 Aspose Pty Ltd.电解车间危险有害因素分析Evaluation Only. Created with Aspose.Words. Copyright 2003-2018 Aspose Pty Ltd.由于铝厂生产的特殊性，在生产过程中存在有害因素及危险因素，有害因素主要有粉尘危害、毒物危害、高温危害和噪声危害，危险因素主要有机械伤害、高处坠落、电气伤害和火灾爆炸危险等。
一、主要有害因素分析1．粉尘危害铝厂在生产过程中产生的粉尘主要有氧化铝粉尘、石油焦粉尘、沥青烟尘。
氧化铝粉尘主要存在电解厂房内、氧化铝贮运系统；煅烧工段的上料系统、排料系统、煅后工段的混捏机、预热螺旋机以及磨粉系统有粉尘和沥青烟产生；成型工段也有沥青烟产生；残极处理工段的粗碎、配料、筛分等过程均有粉尘产生。
天车司机，电解车间工人，炭素粉破碎、筛分等岗位工人受粉尘危害较大。
根据TJ36-79《工业企业设计卫生标准》规定，车间空气中有害物质最高容许浓度为，生产性粉尘中的氧化铝粉尘不得超过6mg/m3；其他粉尘（当游离二氧化硅含量在10%以下）不得超过10mg/m3。
2．毒物危害作业工人接触到的毒物主要有氟化物、硫化物、沥青烟、一氧化碳等。
毒物主要存在于电解槽附近及烟气净化系统。
铝电解以冰晶石-氧化铝氟化铝的熔体为电解质，以炭素材料为电极进行电解。
电解时在阴极上析出液态的金属铝，在阳极上产生气体。
同时还散发出氟化物、粉尘等污染物为主的电解烟气。
在400℃～600℃温度下，氧化铝中仍可含有0.2%～0.5%的水分。
原料中的水分与固态氟化盐在高温条件下可发生化学反应，同时，进入熔融态电解质中的水分也可与液态的氟化盐发生化学反应，生成有害的氟化氢。
人体吸入过量的氟，常常会引起骨硬化、骨质增生、斑状齿等氟骨病，严重者使人丧失劳动能力。
电解车间危险有害因素分析
电解车间危险有害因素分析集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-电解车间危险有害因素分析由于铝厂生产的特殊性，在生产过程中存在有害因素及危险因素，有害因素主要有粉尘危害、毒物危害、高温危害和噪声危害，危险因素主要有机械伤害、高处坠落、电气伤害和火灾爆炸危险等。
一、主要有害因素分析1．粉尘危害铝厂在生产过程中产生的粉尘主要有氧化铝粉尘、石油焦粉尘、沥青烟尘。
氧化铝粉尘主要存在电解厂房内、氧化铝贮运系统；煅烧工段的上料系统、排料系统、煅后工段的混捏机、预热螺旋机以及磨粉系统有粉尘和沥青烟产生；成型工段也有沥青烟产生；残极处理工段的粗碎、配料、筛分等过程均有粉尘产生。
天车司机，电解车间工人，炭素粉破碎、筛分等岗位工人受粉尘危害较大。
根据TJ36-79《工业企业设计卫生标准》规定，车间空气中有害物质最高容许浓度为，生产性粉尘中的氧化铝粉尘不得超过6mg/m3；其他粉尘（当游离二氧化硅含量在10%以下）不得超过10mg/m3。
2．毒物危害作业工人接触到的毒物主要有氟化物、硫化物、沥青烟、一氧化碳等。
毒物主要存在于电解槽附近及烟气净化系统。
铝电解以冰晶石-氧化铝氟化铝的熔体为电解质，以炭素材料为电极进行电解。
电解时在阴极上析出液态的金属铝，在阳极上产生气体。
同时还散发出氟化物、粉尘等污染物为主的电解烟气。
在400℃～600℃温度下，氧化铝中仍可含有0.2%～0.5%的水分。
原料中的水分与固态氟化盐在高温条件下可发生化学反应，同时，进入熔融态电解质中的水分也可与液态的氟化盐发生化学反应，生成有害的氟化氢。
人体吸入过量的氟，常常会引起骨硬化、骨质增生、斑状齿等氟骨病，严重者使人丧失劳动能力。
氟化物还对呼吸道粘膜及皮肤有强烈的刺激和腐蚀作用。
我国卫生标准规定，车间空气中氟化物（以氟计）的最高容许浓度为0.5mg/m3，按照现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中对毒物毒性分级的原则，氟化物为Ⅱ级，属于高度危害。
电解车间的危害因素分析
电解车间的危害因素分析电解车间是化工生产中比较常见的车间类型，主要用于制备钢铝等金属材料。
但是，电解车间的生产工艺非常复杂，其中存在着很多危害因素。
这些危害因素会对工人的身体健康产生不良影响，因此需要对其进行深入分析，并采取相应的措施进行防范和保护。
电解车间危害因素分析1.氧化铝粉尘在电解车间的生产过程中，会产生大量的氧化铝粉尘。
这些粉尘会在空气中悬浮，在工人吸入时会对呼吸道造成损害，还会引起眼睛、皮肤等部位的炎症。
因此，在电解车间，必须采取有效的通风措施，降低氧化铝粉尘的浓度。
2.有毒气体在电解车间的生产过程中，还会产生一些有毒气体，如氢氟酸、二氧化硫、氯气等。
这些有毒气体会直接对工人的呼吸道和皮肤造成损害，严重者可能导致窒息和中毒。
因此，必须采取相应的防护措施，如佩戴防毒面具、强制通风等，确保工作环境的安全。
3.高温高压电解车间的生产过程中，可能会涉及到高温高压的情况。
这样的环境非常危险，一旦出现意外事故，工人可能会受到重伤或死亡。
因此，在进行高温高压操作时，必须严格遵守操作规程，确保工作环境的安全。
4.机械设备在电解车间内，机械设备非常复杂，如生产线、输送带、升降机等。
如果这些机械设备不正确使用，可能会导致工人的身体受到伤害。
因此，在操作这些机械设备时，必须进行专业培训，并按照操作规程进行操作。
5.静电在电解车间内，由于工业生产所产生的摩擦，可能会导致静电的产生。
静电不仅会对机械设备产生影响，还会引起火灾和爆炸的风险。
因此，在电解车间内必须严格控制静电，采取相应的防护措施。
电解车间危害防范1.确定合适的工作位置在电解车间，各台设备和操作工序之间必须有清晰的分界线，并合理确定各项作业的位置特性，避免出现冲突和安全隐患。
2.加强通风控制在电解车间，必须保证充足的通风，将有害气体尽快排出，同时降低氧化铝粉尘的浓度，减少工人的吸入量。
3.佩戴防护装备在电解车间内必须配备全面的防护装备，包括隔离式工作台、防毒面具、安全鞋、呼吸器等，工人必须严格按照规定佩戴。
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要求专业人员对钢丝绳等吊具进 行检查
加强员工安全意识，每次操作前 仔细检查
加强员工安全意识，站位时不要 面对烂板，离吊装物品远一点
锌片飞出原因为极板不平整或锌 片质量问题，更换不合格的极 板，调整好工艺
加强员工安全教育，提高安全意 识 加强员工安全意识，远离已经开 口的锌片。需要处理已经开口的
加强安全意识，电工定期进行检 查
加强安全意识，电工定期进行检 查
加强用电作业人员安全意识 采用合格的电器工具
严格遵守安全用电管理规定
提高员工安全意识，登高操作戴 好安全带
提高员工安全意识，戴好防护用 品
提高员工安全意识，戴好防护用 品
提高员工安全意识，戴好防护用 品
提高员工安全意识，戴好防护用 品
一般危险
废液溅入眼睛 作业员工没有戴防护眼镜
被阳极板砸伤 吊带断裂
41
废弃阳极 板更换
葫芦吊
被阳极板撞伤 员工操作葫芦吊不熟练 高处坠落 高处作业没有戴安全带
8
3
3
72
一般危险
废弃阳极 板更换
葫芦吊
8
3
3
72
一般危险
夹伤手
放置阳极板时没有做好防护措 施
42
现有控制措施
备注
加强员工的操作、设备培训
安全意识 自动行车行驶到有人作业区域时 打开安全门，保证作业人员安全 员工作业时面对行车行驶来的方
向，当行车驶近时及时避开 培养其他岗位员工的互保意识， 当存在危险隐患时及时按急停按
钮 对相关人员进行安全培训，提高
自我保护及安全意识
培训员工，并面向行车驶来方向 作业并和其他岗位行程互保对子
定期培训人员消防知识
地面潮湿容易滑 跌
地面潮湿
6
3
3
54
一般危险
29
测槽温
废液溅入眼睛
安全意识淡薄，没有采取应当 防护措施
6
3
3
54
一般危险
30
地面潮湿容易滑 跌
地面潮湿
31
扭伤
安全意识淡薄，没有采取应当 防护措施
32
地面潮湿容易滑 跌
33
清理支进 液管结晶
摔倒
地面潮湿
6
3
3
54
一般危险
清理支进 液管结晶
34
地面潮湿 行车撞到
18
维修过程中有碎屑飞出
碎屑溅入眼睛
8
3
3
72
一般危险
没有戴防护眼镜
作业前没有经过检查
19
气瓶爆炸伤人 非专业人员操作
8
3
3
72
一般危险
气瓶有泄漏
电焊或切 氧焊机/
员工防护意识淡薄，员工没有
割
氧气瓶 电焊时电弧导致 戴防护面罩
20
眼睛受伤 长时间操作
8
3
3
72
一般危险
接触高温表面
高温烫伤 员工防护意识淡薄，员工没有
电解车间 危险源识别及风险评价表
序号 部门/地点
活动
设备/设施 /物料
可能的事故/事 件
危险源
风险评价
事故后果严 事件发生的 人员暴露频 重程度C 可能性L 繁程度E
风险值
D
风险级别
没有使用行吊的经验，导致烂
1
更换烂板时被砸 板悬空时晃荡严重 伤∕撞伤 悬挂烂板的绳索由于使用时间
8
3
3
Hale Waihona Puke 72一般危险使用吊车
跌倒
开口及校 板
行车
用力过大时身体前倾导致摔倒
5
3
3
45 可容忍危险
自动行车驶来时没有及时反映
被行车撞到 被行车撞到
地面潮湿导致滑跌
9
阴阳极板短路
槽面起火 电解槽 电解槽起火
8
3
3
72
一般危险
断电氢气冒出
通风不良
10
清理刷洗 刷洗机水
机水槽
槽
窒息
没有人员进行监护
员工没有 11
员工安全意识淡薄
给设备润滑时人 员高处坠落
加强员工安全意识，培训后上岗
更改放置阳极板处的栏杆，改成 活动型以方便放置阳极板
更改放置阳极板处的栏杆，改成 活动型以方便放置阳极板
5
3
3
72 可容忍危险
滑跌
地面潮湿
27
开、停泵
噪音
安全意识淡薄，没有采取应当 防护措施
6
3
3
54
一般危险
地面潮湿容易滑 跌
地面潮湿
添加剂搬运过程 安全意识淡薄，没有采取应当
添加剂加 料
中扭伤 防护措施
地面潮湿容易滑 跌
地面潮湿
6
3
3
54
一般危险
28
电解槽底 巡视
漏液淋到身上
安全意识淡薄，没有采取应当 防护措施
8
3
3
72
一般危险
21
戴防护面罩
人员从登高设施滑跌、坠落
高空作业
高空坠落摔伤 没有系安全带
8
3
3
72
一般危险
22 维修班
没有防护栏杆或防护栏杆过低
作业前没有制定安全防范措施
23
动火作业
引发火灾
周围有易燃物品 员工安全意识淡薄
8
3
3
72
一般危险
没有配备灭火器材 24
非专业人员作业
25
使用临时用电 员工安全意识淡薄
5
滑跌受伤
8
3
3
72
一般危险
员工的鞋子摩擦力小、易滑
叉车过速行驶，司机安全意识
薄弱
6
叉堆垛的 锌片
叉车
机动叉车撞到人 或物
叉车司机技术不过关
7
3
3
63
一般危险
叉车维修保养不当，失控
作业员工安全意识淡薄
7 剥锌班 出槽作业 行车
防护措施没有做到位 行车撞到人
3
3
3
9
可容忍危险
自动行车失控
8
开口作业时由于没有站稳
8
3
3
72
一般危险
零件有质量问题
电动工具零件脱 出导致受伤
安装方法不正确
8
3
3
72
一般危险
15
员工操作不当
员工安全意识淡薄
16
使用电动工具时 触电
电动工具导线绝缘层破损
8
3
3
72
一般危险
使用电动 工具作业
电动工具
作业前没有按规定进行检查
没有采取隔声措施
17
噪声伤害 员工没有戴耳塞
8
3
3
72
一般危险
长时间接触
8
3
3
72
一般危险
8
3
3
72
一般危险
设备维修 油料、维 、润滑 修工具
12
给设备润滑时人 员高处坠落
没有防护栏杆或防护栏杆过低
8
3
3
72
一般危险
高处作业没有戴安全带
13
设备维修 、润滑
油料、维 修工具
维修保养时用火 动火没有经过允许
不当引发火灾
8
3
3
72
一般危险
员工未按操作规程进行操作
14
使用工具不当压 员工操作不当 伤手指等 没有穿戴好劳保用品
6
3
3
54
一般危险
35
废液溅入眼睛
36
中毒和窒息
安全意识淡薄，没有采取应当 防护措施
37 38
风冷塔塔 清理
废液溅入眼睛 作业员工没有戴防护眼镜
8
3
3
72
一般危险
摔倒
地面潮湿
高处坠落
39
工艺班
清理新、 废液储罐
中毒和窒息
安全意识淡薄，没有采取应当 防护措施
废液溅入眼睛 没有带好防护眼镜
8
3
3
72
一般危险
锌片时，注意站位，及时躲避
加强员工自我防护意识，作业前 注意活动开身体，用力不要太猛
加强员工自我防护意识。地面潮 湿容易滑跌
培训上岗，严守操作规程，按要 求戴防护用品
对相关人员进行安全培训，提高 安全意识
定期对叉车及时进行维修保养 所有的叉车司机必须取得上岗证
人员方能上岗操作 对相关人员进行安全培训，提高
提高员工安全意识，戴好防护用 品
与其他员工组成互保对子，保证 作业安全
与其他员工组成互保对子，保证 作业安全
提高员工安全意识，戴好防护用 品
与其他员工组成互保对子，保证 作业安全
提高员工安全意识，戴好防护用 品
与其他员工组成互保对子，保证 作业安全
加强员工安全意识，培训后上岗
加强员工安全意识，培训后上岗
长，或被酸腐蚀导致断裂
更换废烂 行吊 板
行吊钢丝绳断裂
2
滑跌受伤 吊装烂板时没有吊装牢固
8
3
3
72
一般危险
站位离得太近
锌片从接收盒下部间隙处飞出
3
被锌片砸伤 人员站在设备旁边
8
3
3
72
一般危险
锌片开口后掉落
平台抬剥
下的锌片 及处理故
锌片
锌片过重
4
障
抬锌片时扭伤
8
3
3
72
一般危险
员工抬锌片时用力不当
地面潮湿易滑
消防演习