光亮硫酸盐镀镍
硫酸盐镀镍液分析
1．目的
指导作业，规范操作。
2．范围
适用于化验室工作人员。
3．镀液成分分析
①硫酸镍、氯化镍的分析
a．取镀液ImL置于250mL的锥形瓶中，加入lOOmL纯水。
b．加lOmL 1：I的氨水。
c．加入O．2g紫脲酸铵指示剂。
d．用O．Imol/L的EDTA标准溶液滴定，由棕色变为紫色为终点，记录其消耗的体积为Vl。
e。
另取ImL镀液置于250mL的锥形瓶中，加入lOOmL纯水。
f．加4滴4%铬酸钾指示剂。
g．用O．Imol/L的硝酸银标准溶液滴定，由白色沉淀刚转为砖红色沉淀为终点，记录其消耗的体积为V2。
氯化镍的含量=C2V2 237. 7/2 (g/L)
硫酸镍的含量=(cl Vl - C2 V2/2)X 262．s5（仁Iu
式中，C1为EDTA的浓度；V1为EDTA所消耗的体积；C2为硝酸银的浓度；V2为硝酸银所消耗的体积。
②硼酸的分析
a．电镀设备取镀液ImL置于250mL的锥形瓶中。
b．加纯水50mL。
c．加4g甘露醇摇匀溶解。
d．加入2滴溴甲酚紫指示剂。
e．用O．Imol/L NaOH标准溶液滴定，由黄色变为蓝绿色为终点，记录所消耗的体积为V。
更多电镀设备，详见。
光亮添加剂在硫酸盐电镀锌钢丝生产中的应用
光Hale Waihona Puke 亮 添 加 剂 在 硫 酸 盐 电 镀 锌 钢 丝 生 产 中 的 应 用
张体 群 ， 陆 萍 ， 周 宁雅 ， 黄 华 江
（ 州 钢 绳 股 份 有 限公 司 ， 贵 州 贵 遵义 ５３ ０ ） ６０ ０
摘
要
介绍采用硫锌 一 ０或硫锌 一 ０为光亮添加剂 的硫 酸盐 电镀 锌的生产工 艺参数 ， ３ ４ 镀液各组 分的作用 ， 镀液
Ｚ Ａ Ｇ Ｔ— ｕ Ｌ ｉ Ｚ ＯＵ Ｎ ｎ —ａ， Ａ Ｇ Ｈ ａｊ ｎ Ｈ Ｎ ｉ ｎ， Ｕ Ｐｎ ｑ ｇ， Ｈ ｉｇｙ ＨＵ Ｎ ｕ —ａ ｇ ｉ
（ ｕ ｈ ｕＷｒ Ｒｐ ｃｒｏａ ｄＣ ｍ ａｙ Ｚ ￣ｉ ６０ ０ ｈｎ ） Ｇ ｉ ｏ ｉ ｏｅ ｎｏ ｒｔ ｏ ｐ ｎ ， ｕ ｙ ５ ３０ ，Ｃ ｉ ｚ ｅ Ｉ ｐ ｅ ａ
的维护 ， 常见的故障处理和光亮添加剂在使用过程 中的注意事项 。给出光亮镀 锌工艺参数 ： 酸锌为 ４０～ ５ ／ 硫 ５ ５ ０ｇ Ｌ， 硼酸为 ２ ３ Ｌ ｐ ０— ０ ，Ｈ为 ３０～ ． ， ． ５ ０ 镀液温度 １ Ｏ℃ ， Ｏ一６ 光亮 剂为 １ ６—２ ／ 阴极 电流密度 ｌ ４ ／ ｍ 。 ０ｍＬ Ｌ， Ｏ～ ５Ａ ｄ 和传统硫酸盐单盐镀 锌工 艺相比 ， 光亮 电镀锌 工艺具 有成 分简 单 、 定易 维护 、 积速度 快 、 稳 沉 电耗 低 ， 镀层细 致光 亮， 耐蚀 能力强等优点 ， 适合生产表 面光 洁度要求 高的商品钢丝。
电镀镍液配方比例
电镀镍液配方比例电镀镍液是一种常用的电镀工艺，用于在金属表面形成一层均匀、光亮、具有良好耐腐蚀性的镍层。
电镀镍液的配方比例非常重要，可以影响到电镀效果的好坏。
下面将介绍几种常见的电镀镍液配方比例及其特点。
1. 硫酸镍液配方比例：硫酸镍液是一种常用的电镀镍液，其配方比例通常为：硫酸镍(一水) 200克/升、硫酸30克/升、硼酸10克/升、硫酸铜1克/升。
此配方比例下的硫酸镍液具有电镀速度快、镍层均匀、耐腐蚀性好的特点。
适用于金属制品的镀镍处理，如不锈钢、铜、铝等。
2. 氯化镍液配方比例：氯化镍液是一种常用的高速电镀镍液，其配方比例通常为：氯化镍(六水) 300克/升、氯化铵80克/升、硫酸10克/升、硼酸10克/升。
此配方比例下的氯化镍液具有电镀速度快、镍层光亮、硬度高的特点。
适用于对电镀速度要求高的金属制品，如汽车零部件、五金工具等。
3. 硫酸氯化镍液配方比例：硫酸氯化镍液是一种常用的电镀镍液，其配方比例通常为：硫酸镍(六水) 200克/升、氯化铵30克/升、硫酸10克/升、硼酸10克/升。
此配方比例下的硫酸氯化镍液具有电镀速度适中、镍层光亮、均匀的特点。
适用于对电镀速度和镀层质量要求较为平衡的金属制品，如家具五金、电子零件等。
4. 硫酸镍-硫酸铵液配方比例：硫酸镍-硫酸铵液是一种常用的电镀镍液，其配方比例通常为：硫酸镍(六水) 200克/升、硫酸铵 30克/升、硫酸 50克/升、硼酸 10克/升。
此配方比例下的硫酸镍-硫酸铵液具有电镀速度适中、镍层厚度均匀的特点。
适用于对电镀厚度要求较高的金属制品，如机械零部件、金属模具等。
通过以上几种电镀镍液配方比例的介绍，可以看出不同的配方比例会影响到电镀镍液的性能和应用范围。
在实际应用中，需要根据具体的镀层要求和金属材料选择合适的电镀镍液配方比例。
此外，还需要注意电镀参数的控制，如温度、电流密度等，以保证良好的电镀效果。
电镀镍液的配方比例是影响电镀效果的重要因素之一。
硫酸盐型光亮纯锡电镀添加剂特性
硫酸盐型光亮纯锡电镀添加剂哪家好？ASN-168属于硫酸盐型光亮纯锡电镀工艺，适用于滚镀、挂镀。
本工艺采用先进独特的电镀添加剂，可以在很宽的操作温度范围内，获得均匀的光泽纯锡镀层。
本工艺获得的纯锡镀层中有机物含量极少，具有极其优异的可焊性能，被广泛应用于电子电镀工业领域，适用于线路板、铜排、IC三极管、LED支架、四方针、铜带、端子等精密电子产品电镀。
➢ASN-168硫酸盐型光亮纯锡电镀工艺特性1．镀液稳定，容易控制。
2．阳极溶解均匀，锡离子稳定。
3．出光速度快，电镀效率高，电流范围特宽。
4．深镀能力与整平性优良，光亮范围宽。
5．镀层结晶细致光亮，长时间储存仍可保持极佳的焊锡性及抗蚀性。
➢ASN-168硫酸盐型光亮纯锡电镀工艺设备要求镀槽 PVC、PE、PP或耐酸玻璃纤维衬里的不锈钢槽(使用前应用5%的硫酸清洗)。
整流器直流输出电压为6V，最大波纹系数为5％。
阳极至少含99.99％纯锡做阳极，阳极钩用钛材或覆Monel，阳极袋用PP或Dynel。
温控镀液温度必须维持在建议范围内。
加热/冷却可用Teflon、铅或钛材料制造。
搅拌挂镀要用阴极移动，速度为1.5~3.0 m/min。
过滤挂镀必须过滤，用10μm 的PP或Dynel滤芯，不能用滤纸或纤维素过滤。
➢ASN-168硫酸盐型光亮纯锡电镀工艺镀液组成与操作条件项目单位范围最佳硫酸亚锡(滚镀) g/L 16-30 20硫酸亚锡(挂镀) g/L 20-40 30硫酸g/L 140-200 150（82ml）ASN-168纯锡开缸剂ml/L 10-30 20ASN-168纯锡光泽剂ml/L 1-3 2电流密度A/dm2 0。
5-25 2（建议依Sn2+定）温度℃3-25 滚镀5 挂镀15，阳极面积:阴极面积≥1:1➢ASN-168硫酸盐型光亮纯锡电镀工艺镀液配制1.往经彻底清洗的镀槽中注入1/3的纯水。
2.在搅拌下，加入计算量的硫酸。
3.待温度降至30度在搅拌下加入计算的硫酸亚锡。
硫酸盐镀锡(硫酸盐无光亮镀锡和光亮镀锡工艺规范)
(4)稳定剂 镀液不稳定、易浑浊是硫酸盐镀锡的主 要缺点。如果不加稳定剂，镀液在使用或放置过程中，颜 色逐渐变黄，最终发生浑浊、沉淀。镀液混浊后，镀层光 泽性差、光亮区窄、可焊性下降，难以镀出合格产品；且 该混浊物呈胶体状态，难以除去和回收，导致锡盐浪费。 镀液混浊的原因相当复杂，一般认为主要是镀液中Sn4+离 子的存在及其水解的结果。即Sn4+离子浓度达到一定值时， 将发生水解反应：
早期，光亮镀锡Байду номын сангаас的获得是将暗锡镀层经232℃以上“重 熔”处理。从20世纪20年代起人们就开始探索直接光亮电镀 锡的方法，但直到1975年英国锡研究会采用了以木焦油作为 光亮剂，才为光亮镀锡工业化奠定了基础。近年来，镀锡光 亮剂的研究很活跃，性能优良的添加剂不断涌现，我国在这 方面的研究也取得了较大的进展。
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上述结构通式中的Rl、R2、R3，和R4分别代表不同的取代基。 对同一结构，改变R，可以得到多种不同的有机化合物，它 们都有一定的增光作用。主光亮剂大多不溶于水。
b.辅助光亮剂 实验证明仅仅使用主光亮剂并不能获得 高质量的光亮镀层，需要同时添加脂肪醛和不饱和羰基化合 物，如甲醛、乙二醛、苄叉丙酮、丙烯酸、异丁烯酸、丙烯 酰胺等。这些添加剂称为辅助光亮剂，能与主光亮剂一起协 同作用，使晶粒细化，有增光作用。
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(5) 其它添加剂 目前仍有不少产品使用无光亮酸性镀锡。 该类镀液多选择明胶、β-萘酚、甲酚磺酸等为添加剂，以使镀 层细致、可焊性好。
萘酚起提高阴极极化、细化晶粒、减少镀层孔隙的作用。 由于这类添加剂是憎水的，含量过高时会导致明胶凝结析出， 并使镀层产生条纹。
明胶主要作用是提高阴极极化和镀液分散能力、细化晶粒。 与β-萘酚配合时有协同效应，使镀层光滑细致。明胶过高会降 低镀层的韧性及可焊性，故镀锡层要求高可焊性时不应采用明 胶，即使普通无光亮镀锡溶液，明胶的加入量也要严加控制。
光亮硫酸盐镀镍
光亮硫酸盐镀镍一、工艺规范：硫酸镍：NiSO4 ·7H2o 280g/L.氯化镍：N icl2·6H2O 60g/L硼酸：H3BO3 45g/l温度：50~60CP H值： 4.0~4.4D K：3~8A/dm2柔软剂：5~10ml/l光泽剂：0.3ml/l搅拌方式：空气搅拌过滤方式：连续过滤阳极：镍板或镍块作用：1、硫酸镍：主盐提供镀层所需之Ni2+,含量高沉积速度快，量低镀层结晶细致，但高区易烧焦。
2、氯化镍：活化剂能提高溶液的导电性，增加镀液的极化度，使镀液的分散能力改善。
量高时，会引起阳极过腐蚀，产生大量阳极泥使镀层粗糙形成毛刺；含量低，阳极易钝化。
3、硼酸：PH值缓冲剂，镀镍时由于氢离子在阳极的放电作用，会使镀液的PH值逐渐上升。
当PH值过高时，阳极周围的氢氧根会以金属氧化物的形式夹杂在镀层中，使镀层的外观和机械性能恶化。
加入硼酸后，因硼酸在水溶液中离解出氢离子，对镀液的PH起缓冲作用，使镀液PH值相对稳定。
硼酸含量低，缓冲作用差，PH值不稳定。
如含量太高，因硼酸的溶解度小，易形成结晶析出，造成毛刺和成本浪费。
4、温度：提高温度，可以使镍离子向阳极扩散速度加快，使阳极附近的浓度差极化降低，所以能提高电流密度，使镀层沉积速度加快。
如温度过高，易造成镍盐水解，尤其是镀液中铁杂质较多时，水解产生的氢氧化铁会使镀层产生针孔毛刺，应特别注意。
如温度过低，镀层光亮范围窄，同时亮度也差，当电流稍高时即易烧焦。
5、PH值：一般情况下亮镍的PH值控制在4.0~4.4之间，因为在这样的PH值条件下，如PH值过低，H+将参与在阳极放电，使镀镍的阴极电流效率降低，镀层易产生针孔；PH过高，呈混浊，使氢氧化物夹杂在镀层内，使其机械性能下降。
不合格镍镀层之退镀方式：一、金属件：1.钢铁件：氰化钠：70g/l防染盐：70g/l氨水：适量温度：70~80°C时间：退完为止*注意：此退镀剧毒，必须通风良好，操作人必须戴好口罩、手套、护目镜及围裙、水鞋。
几种环保实用的镀镍光亮剂
初级光亮剂的分子中大多含有芳香磺酷基 (Ar S02 -)特征官能团，它们都是有机含硫化合物，如糖
精 (8SI ，邻磺酷苯酌亚肢纳)和二苯磺酷基亚磺酸 (881) 是最常用的初级光亮剂 。 其作用为 ①使镀层晶
粒明显 细化 ，从 而产生光亮，光亮比较均匀，能扩大
光亮电流密度范围，但单独使用时不能产生全光亮镀 层。 ② 使镀层呈现压应力，平衡次级光亮剂的张应
的有 :
乙烯磺酸锅、苯乙烯磺酸铀、烯丙基磺酸铀、
烯丙基磺酸腔、丙快磺酸铀等。其作用主要有 ·①加
快出光速度。 ②提高镀液的整平能力。③改善镀液的
光亮覆盖能力，减少针孔。 ④极强的走位能力和低电
流区的光亮作用。⑤吸附在活阴极性位置，降低次级
光亮剂的消耗。
2
镀镰光亮剂的作用机理
光亮剂在电镀镇过程中的作用机理比较复杂，可
PTSA( 对甲苯磺酸胶)
0.1 g/L 0.2 g/L 0.5g/L
BSI
BSS(苯亚磺酸纳)
BOZ(1 ，4-丁烘二醇)
SAS
200 g/L 50 g/L 100 mUL
PHP HPSS
80 g/L 40 g/L
EHS( 瓷乙基磺酸纳)
SAS(烯丙基磺酸纳)
SOB(芳香族磺酸盐)
甲酸
刊h 协 m 4 啥叫 机 挖〕 川 盯 被 " 2 口 仁沼 z
RCOO- 、 RN=NR 等活性基团。一方面，有的在阴极
由上式可知 : 影响晶核形成速度的电化学因素主
吸附并还原，形成的硫化物与镇离子一起沉积到镀层
中，沉积的硫化物增加了镀层的脆性和耐蚀性，硫元
素具有半导体电子传导特性，增强了晶体间电子的流
硫酸盐溶液电镀锌镍合金工艺
硫酸盐溶液电镀锌镍合金工艺作者：孟宁辉谭权石小鹏来源：《科教导刊》2011年第33期摘要近几年来有大量文献报道锌镍合金镀层，①②③④⑤⑥锌镍合金镀层以其优异的抗蚀性能而引起人们的广泛关注。
本文论述了硫酸盐电镀溶液组成及工艺条件，探讨了三乙醇胺对镀层的影响。
采用盐雾箱试验检测镀层性能，结果表明锌镍合金镀层耐腐蚀性能比纯锌镀层强。
关键词锌镍合金电镀硫酸盐溶液耐腐蚀性中图分类号：TQ153文献标识码：A0 前言锌镍合金镀层，是一种高耐蚀低氢脆的优良镀层，特别适用于高温高湿及海洋性气氛条件，高强钢和弹性零件上电镀。
目前，已有充分试验数据证明含Ni为8%~15%的锌镍合金镀层的耐腐蚀性比相同厚度的镀锌层高出六倍。
⑦因此可以代替锌镀层用于要求耐腐蚀性高的零部件上，也可以代替镉镀层，不仅能保证耐腐蚀性能，而且污染小。
另外它还具有优良的物理特性如硬度高、焊接性好、镀液简单等。
所以锌镍合金镀层作为提高锌镀层保护能力的镀层具有广阔的发展前景。
1 实验本实验在恒电流密度条件下，采用3mm 厚的铁板做阴极，DSA不溶性钛板做阳极，阴极铁板放于实验用镀槽中间，阳极钛板对称地放于铁板两端进行电镀。
1.1 铁板处理工序⑧1.1.1 有机溶剂除油常用的有机溶剂有汽油、乙醇、三氯乙烯、四氯化碳等。
将铁块浸入上述有机溶剂中5~10分钟。
1.1.2 化学除油化学除油溶液组成及操作条件见表1表11.1.3 强腐蚀强腐蚀溶液组成及操作条件见表2表21.1.4 弱侵蚀弱侵蚀溶液组成及才做条件见表3表3处理后的铁板用蒸馏水洗后才能入槽开始电镀。
1.2 镀液配方及操作条件镀液用蒸馏水配制，试剂为分析纯。
电镀完毕后，取出阴极铁板用水冲洗，再放入烘箱中干燥。
1.3 镀层性质镀层为光亮的银白色，致密，与基体的结合力好，厚度均匀（约7um）。
电流效率高，深镀能力较强。
2 结果与讨论2.1 三乙醇胺对镀层理化性质的影响本实验中三乙醇胺对镀层理化性质的影响是通过改变镀液中三乙醇胺的浓度来实现的，如表4。
光亮镍电镀工艺
光亮镍电镀工艺一、介绍光亮镍电镀工艺是一种常用的金属表面处理方法，它通过在金属表面镀上一层均匀、亮丽、致密的镍层，使金属具有良好的防腐、耐磨、美观等性能。
本文将对光亮镍电镀工艺进行全面、详细、完整且深入地探讨。
二、工艺流程光亮镍电镀工艺的主要流程包括以下几个步骤：2.1 清洗清洗是光亮镍电镀的第一步，其目的是去除金属表面的油污、氧化物和杂质，为后续电镀作准备。
常用的清洗方法包括碱洗、酸洗和电解清洗等。
2.2 酸洗酸洗是对金属表面进行酸蚀处理，以去除金属表面的氧化物和污染物。
常用的酸洗液包括硫酸、盐酸和硝酸等。
酸洗时需控制酸液的浓度、温度和酸洗时间，以确保金属表面的清洁度和亮度。
2.3 镀前处理镀前处理是对金属表面进行进一步处理，常用的方法包括机械抛光、化学抛光和电解抛光等。
镀前处理的目的是去除金属表面的微观凸起和粗糙度，使得镀层与基材之间能够有更好的结合力。
2.4 电镀电镀是光亮镍电镀工艺的核心步骤，通过在金属表面镀上一层均匀、亮丽、致密的镍层。
电镀过程主要分为阳极和阴极两个极性。
阳极为含有镍离子的电解液，阴极为需要镀镍的金属，两极通过电流连接。
在电解液中，镍离子会被电流还原成金属镍沉积在金属表面。
2.5 补镀和后处理电镀完成后，可能出现一些不完美的地方，如气泡、孔洞等。
此时需要进行补镀操作，将这些不完美的地方重新进行电镀，以保证整个镀层的一致性和完整性。
三、光亮镍电镀的特点光亮镍电镀具有以下几个特点：3.1 防腐性能好光亮镍电镀层均匀致密，能够有效阻止介质中的氧和水分对金属基材的腐蚀。
因此，在许多应用领域中，光亮镍电镀常用于增加金属的耐腐蚀性能。
3.2 耐磨性好光亮镍电镀层硬度较高，具有良好的耐磨性能。
这使得光亮镍电镀适用于汽车、机械设备等需要抗磨损的零部件。
3.3 美观度高光亮镍电镀层亮丽平滑，具有较好的光学反射性能，使得镀层具有高度的美观度。
因此，光亮镍电镀常用于装饰品、首饰等需要良好外观的产品。
电镀镍种类
电镀镍有多种类型，以下为您介绍几种主要的类型：
1. 光亮镍镀：光亮镀镍有很多优点，不仅可以省去繁重的抛光工序，改善操作条件，节约电镀和抛光材料，还能提高电镀层的硬度，便于实现自动化生产。
2. 高硫镍镀：高硫镀镍比铜、暗镍、光亮镍、半光亮镍、铬等都高的电化学活性。
高硫镍镀层主要用于钢，锌合金基体的防保-装饰性组合镀层的中间层。
3. 缎面镍镀：缎面镀镍又叫缎状镀镍。
缎面镀镍具有绸缎状的外观，不会像光亮镀镍电镀层那样有闪光，因而人眼注视后不会觉得疲劳，可以作为避免光线反射的防眩电镀层。
这类电镀层在汽车反光镜，车辆内部注视零件，医疗手术器械，机床零件，眼镜镜框等表面已得到广泛应用。
4. 高应力镍镀：在特定的电镀镍液中加入适量的添加剂，能获得应力较大的容易龟裂成微裂纹的电镀镍层，这种电镀镍层叫做高应力镀镍。
5. 半光亮镍镀：以瓦特镍为基础加入添加剂，整平性好，含硫量低于0.005%。
6. 硬镍镀：镀液含铵，镀层硬度可达HV500，强度、内应力均高，韧性差。
除了以上几种类型外，还有普通镀镍、全硫酸盐镀液、全氯化物镀液、高氯化物镀液、氨基磺酸盐镀液、氟硼酸盐镀液、焦磷酸盐镀液等多种类型。
如需了解更多关于电镀方
面的信息，建议咨询专业人士获取解答。
光亮镍电镀工艺
光亮镍电镀工艺光亮镍电镀工艺是一种常用的表面处理技术，可为金属制品提供美观、耐腐蚀的外观，并增加其硬度和耐磨性。
本文将详细介绍光亮镍电镀工艺的原理、步骤和应用。
光亮镍电镀是利用电解法将镍金属沉积在金属表面的一种方法。
它通过在电解液中加入适量的镍盐和添加剂，然后将金属制品作为阴极，将电流通过电解质溶液，使镍离子在金属表面还原成金属镍，并沉积在金属表面。
光亮镍电镀工艺的步骤通常包括：清洗、酸洗、电镀、清洗和抛光。
首先，金属制品需要进行清洗，以去除表面的油脂、灰尘等杂质，以确保电镀层的质量。
接下来，金属制品需要进行酸洗处理，以去除表面的氧化物和锈蚀物，以提高电镀层的附着力。
然后，金属制品被放入电解槽中，与电解质溶液一起进行电镀。
在电解过程中，通过控制电流密度和电镀时间，可以得到不同厚度的镍镀层。
完成电镀后，金属制品需要再次进行清洗，以去除电解质残留物，避免对环境产生污染。
最后，通过抛光处理，可以使电镀层更加光亮、平滑。
光亮镍电镀工艺在许多领域得到广泛应用。
首先，它常用于装饰品的表面处理。
通过光亮镍电镀，金属制品可以获得亮丽的外观，增加其价值和吸引力。
其次，光亮镍电镀还可以提高金属制品的耐腐蚀性能。
镍具有良好的耐蚀性，可以防止金属制品与空气、水和化学物质的接触，延长其使用寿命。
此外，光亮镍电镀还常用于电子元器件、汽车零部件等领域，以提高其导电性能和耐磨性。
光亮镍电镀工艺的优点是制程简单、成本低廉，并且可以在各种金属表面进行应用。
然而，也存在一些注意事项。
首先，电镀过程中需要注意控制电流密度和电镀时间，以确保电镀层的均匀性和质量。
其次，电解质溶液的成分和温度也需要严格控制，以保证电镀效果和环境安全。
此外，废水处理也是一个重要的问题，需要采取有效的措施，避免对环境造成污染。
光亮镍电镀工艺是一种常用的表面处理技术，具有广泛的应用前景。
通过控制电流密度、电镀时间和电解质溶液的成分，可以得到光亮、耐腐蚀的镍镀层。
电镀镍镀液中各成分及操作条件对镀层性能影响
电镀镍镀液中各成分及操作条件对镀层性能影响关于近期大家在环球电镀网上咨询关于镀镍液过程中出现的问题希望以下的文章分析说明能为大家解惑。
①主盐硫酸镍(NiS04·7H20)是镀镍液的主盐，浓度范围一般在100～350g/L。
硫酸镍铵[NiS04·(NH4)2S04·6H20]也可以用作产生镍离子的主盐，但硫酸镍铵含镍量较低(15%)，溶解度较小，不能得到高浓度溶液，因而该溶液不能用于高电流密度电镀，所以应用很少。
但当电镀液中含有铵离子时，所得镍层坚硬，因此复盐硫酸镍铵电解液有时用来制取硬度较高的镍层。
②活化剂由于镍阳极容易钝化，因此电镀镍镀液中必须加入阳极活化剂，保证镍阳极正常溶解。
最常用的阳极活化剂是氯化物，如氯化镍、氯化钾、氯化钠及氯化铵等。
在这些氯化物中，Cl一通过在镍阳极的特性吸附，驱除氧、羟基离子及其他能钝化镍阳极表面的异种粒子，从而保证镍阳极的正常溶解，同时活化剂能提高镀液电导率和阴极分散能力。
考虑到价格和货源情况，通常使用氯化钠作为阳极活化剂，用量一般在7～15g/L。
氯化钠含量过多，阳极溶解迅速，甚至直接使镍的金属微粒从阳极分离，沉积于槽底，或被吸附在阴极上，造成镀层堆镍，同时由于镀液中钠离子浓度增加，使镀层发脆，光泽度降低;氯化钠含量过低，阳极发生钝化，导致镀层质量低劣。
氯化镍既能提供镍离子，又能提供氯离子，同时不增加其他金属离子，因此可代替NaCl及部分主盐NiS04·7H20，起到阳极活化剂作用，是较为理想的活化剂。
在含镍铵复盐的电解槽中，可用氯化铵作活化剂。
③导电盐单纯从导电率来看，以硫酸钾和硫酸铵较好，硫酸镁稍差。
但硫酸钾和硫酸铵一样，能与硫酸镍形成复盐(NiS04·K2SO4·6H2O)，此复盐溶解度不大，容易结晶析出，因此生产中常用硫酸钠和硫酸镁作导电盐。
加入硫酸钠(Na2S04·10H20)和硫酸镁(MgS04·7H20)能提高镀液导电性和分散能力，降低施镀温度，硫酸镁还能使镀镍层白而柔软(不能消除其他因素引起镍层发暗的弊病)。
镀镍光亮剂配方范文
镀镍光亮剂配方范文
1.有机酸：镀镍光亮剂中的有机酸起到调节pH值和溶解金属表面的作用。
常用的有机酸包括：草酸、柠檬酸、醋酸等。
草酸和柠檬酸可分别作为主要调节剂和次要调节剂，按重量比例为1:1
2.表面活化剂：表面活化剂是镀镍光亮剂中的重要组分，可以提高镀镍层的光亮度和润湿性。
常用的表面活化剂包括：十二烷基苯磺酸钠、十六烷基苯磺酸钠等。
按重量比例为1:1
3.缓蚀剂：镀镍过程中，金属表面会发生腐蚀反应，缓蚀剂可以减少腐蚀的发生，提高金属表面的质量。
常用的缓蚀剂包括：硼砂。
按重量比例为0.1-0.5%。
4.光亮剂：光亮剂可以增加镀镍层的亮度和附着力。
常用的光亮剂包括：传统的硫酸镀镍光亮剂、硫酸锌镀镍光亮剂。
按重量比例为1-2%。
5.金属盐：金属盐是镀镍光亮剂中的重要成分，通过在镀镍过程中提供金属离子，增加金属层的表面光亮度。
常用的金属盐包括：硫酸镍、氯化镍等。
按重量比例为0.5-2%。
6.维持剂：维持剂可以控制镀液中的电解质浓度，维持适当的镀液成分，确保镀层的质量和稳定性。
常用的维持剂包括：硫酸、氯化铵等。
按重量比例为1-2%。
以上是一种常用的镀镍光亮剂配方，供参考使用。
具体的使用量和操作条件可以根据实际情况进行调整。
镀镍过程中要注意控制镀液的温度、pH值和电流密度等参数，严格按照操作规程进行操作，以保证镀层的质量和效果。
硫酸盐镀镍体系的研究
关键 词 ： 镀镍 ； 硫 酸 盐 中图分 类号 ：Ｑ１３ １ Ｔ ５ ２ 文 献标 识 码 ： Ａ
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ＦＥ Ｇ 如 一 ｗ ｎ ２ ｅ （ ｅ ￣ ｅｅ ｒｈＬ ｂ ，Ｍｅ ｕ ｄ ｌ Ｃ ｎ Ｍ Ｒ ｓ ｃ ａ ． ａ ｉ ｎ ｅ Ｅ ｌ ａ Ｔ ｃ ｎ ｌｇ Ｍ ｌ ｉ ｅｈ ｏ ｉ ｏｅ
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丰 志 文
（ 伦 得 电镀 技 术 有 限 公 司 中 央 研 究 室 ， 江 杭 州 ３ｔ ８ 美 浙 １ ￣２ ）
摘要 硫 酸 盐镀 镍 是 目前 国 内 应 用 最 广 的 镀 镍 体 系。 本 文 阐 述 了硫 酸 盐 镀 镍 的 机
理 ， 绍 了镀 暗镍 、 亮 镀 镍 、 珠 镍 、 镍 以 及 镍 基 合 金 的 工 艺 配 方 及 添 加 荆 的 发 介 光 珍 黑
维普资讯
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文章 编 号 ： １０ —２ ７ ２０ ） ２ Ｏ６—０ ０ １ ２ Ｘ（０ ２ ０ 一Ｏ ４ ５
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硫酸盐镀镍体系的研究
１ 前 言
镀 镍 的 应 用 面 很 广 ， 作 为 防 护 装 饰 性 可
硫 酸盐体 系镀 镍 液组 成 简 单 、 流效 率 电
硫酸盐镀光亮镍故障及其处理方法
硫酸盐镀光亮镍故障及其处理方法 .txt 这是一个禁忌相继崩溃的时代, 没人拦得着你, 只有你自己拦着自己,你的禁忌越多成就就越少。
自卑有多种档次,最高档次的自卑表现为吹嘘自己干什么都是天才。
硫酸盐镀光亮镍故障及其处理方法硫酸盐镀光亮镍故障及其处理方法:镍镀层光亮,但有蓝雾可能原因原因分析及处理方法(1电流过大处理方法:准确测量工件受镀面积,合理设定电流值(2槽液成分含量过高处理方法:稀释镀液,定期分析并调整镀液成分(3镀液的 pH 值过高详见故障现象 4(8的原因分析及处理方法(4十二烷基硫酸钠补加不当详见故障现象 4(7的原因分析及处理方法(5镀液上下温度不均匀镀液上下温度不均匀时,温度高处有时会出现蓝雾处理方法:合理设计和安装加热装置,加强空气搅拌和循环过滤lcshjsb 2010-01-23 14:45硫酸盐镀光亮镍故障及其处理方法:锌合金件镀 Cu-Ni-Cr ,镀层出现针孔,并有结合力不良和细小斑点式的粗糙可能原因原因分析及处理方法酸活化液成分不当检查结合力不良镀层和脱皮处的部位, 发现脱皮处保留着铜层, 而脱皮处的反面却无镀层对多层镀层的断面进行显微检查,发现有异常的工件断面,在铜层与镍层的界面上有狭长的暗带,并在光亮的镍层里有小的结瘤。
仔细分辨,还能在铜层表面看到微小的颗粒。
据此可判定故障产生于酸活化工序通过对现场加料记录检查,原来稀硫酸活化液误用了稀盐酸。
这是由于盐酸活化液能使铜层表面生成氯化亚铜沉淀物,该物质水溶性较差,呈颗粒沉淀在铜层表面,不易洗净,当工件进入镍槽电镀时,镍就不是在平滑的、干净的铜层表面上沉积,而是沉积在氯化亚铜的表面上,以致产生镀层针孔、结合力不良和细小斑点式的粗糙处理方法:镀镍前使用硫酸活化液,并用活性炭连续过滤镀镍液,以除去氯化亚铜沉淀物lcshjsb 2010-01-23 14:45硫酸盐镀光亮镍故障及其处理方法:铁管镀镍,高电流密度区镀层结合力不牢可能原因原因分析及处理方法(1前处理不良原因之一:电解除油设备的导电触点接触不良处理方法:检查并擦拭导电触点和极杆,保证导电良好原因之二:碱液和酸液受到污染处理方法:更换受到污染的酸液和碱液原因之三:电解除油液的电流密度、温度是否在工艺范围内处理方法:检查并调整至规范原因之四:工件的材料是否有问题处理方法:检查被镀工件的基体材料是否与以前一致,以及镀前工件机加工所用的切削方法是否与以前一样(2工件入槽时阴极电流密度过大通过以上的各项试验,镀层仍有 50%的工件结合力不良, 再进一步观察工件在挂具上的位置,发现脱皮和高电流密度之间有明显的关系 (即高电流密度区的工件总是脱皮的。
光亮硫酸盐电镀锡工艺流程概述上
光亮硫酸盐电镀锡工艺流程概述摘要：介绍了光亮硫酸盐镀锡液中各成分作用及其工艺流程，对锡镀层变色的原因进行了分析。
通过赫尔槽试验研究了镀液中各成分含量、操作条件及电源对镀层外观的影响。
对实际生产中常见故障进行了排除。
关键词：光亮硫酸盐镀锡；变色原因1 前言光亮硫酸盐镀锡电流效率高，沉积速度快，可在室温下工作，且原料易购，成本较低，同时锡镀层柔软、孔隙小，既可作表面装饰性镀层如代银等，也可作可焊性镀层。
因此，光亮硫酸盐镀锡在电子工业和轻工业中应用很广泛。
然而，其工艺中存在着二价锡易氧化及添加剂分解造成镀液混浊及性能恶化、镀层光亮区变窄等问题，故需对其进行改进。
2 镀液各成分作用及工艺流程2.1 镀液中各成分作用光亮硫酸盐镀锡液主要成分为硫酸亚锡和硫酸，生产中其含量随所采用的添加剂不同而不同。
2.1.1 镀液中主要成分的作用2.1.1.1 硫酸亚锡硫酸亚锡为主盐，含量一般控制在40～100g/L。
但生产实验结果表明，高浓度硫酸亚锡虽然可以提高阴极电流密度，加快沉积速度，但使镀液分散能力明显下降，且使镀层结晶粗、光亮区域变小，甚至大大缩短了镀液的处理周期。
SnSO4含量控制在20～60g/L为宜，若取下限，可以通过加快镀液循环速度及电极(阴极或阳极)移动速度等办法进行“补偿”，仍可镀出优良产品，但不宜过低。
2.1.1.2 硫酸硫酸具有降低亚锡离子的活性、防止其水解、提高镀液导电性能及阳极电流效率等作用。
当硫酸量不足时，亚锡离子易氧化成四价锡。
从动力学的观点分析，当有足够的H2SO4时，可以减慢二价锡的水解，稳定镀液，实际生产中H2SO4含量一般在80～150mL/L。
2.1.2添加剂镀锡光亮剂一般是由主光剂、辅助光亮剂、载体光亮剂复配制成。
2.1.2.1 主光剂酸性光亮镀锡光亮剂的种类繁多，归纳起来可分为两大类：第1类主要是芳醛、芳酮、酯类及不饱和有机酸烯的衍生物，第2类主要是西佛碱类(基本结构单元为-CH=N—CH=CH-或-CH=CH-CH=N-)，由乙醛与邻甲丙胺缩合而成，是酸性光亮镀锡有效的增光剂，能单独使用，也可与第l类光亮剂配合使用，当与第1类光亮剂配合使用时，能显著拓宽光亮区，有效消除镀层白雾。
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光亮硫酸盐镀镍
一、工艺规范：
硫酸镍：NiSO4 ·7H2o 280g/L.
氯化镍：N icl2·6H2O 60g/L
硼酸：H3BO3 45g/l
温度：50~60C
P H值： 4.0~4.4
D K：3~8A/dm2
柔软剂：5~10ml/l
光泽剂：0.3ml/l
搅拌方式：空气搅拌
过滤方式：连续过滤
阳极：镍板或镍块
作用：
1、硫酸镍：主盐提供镀层所需之Ni2+,含量高沉积速度快，量
低镀层结晶细致，但高区易烧焦。
2、氯化镍：活化剂能提高溶液的导电性，增加镀液的极化度，
使镀液的分散能力改善。
量高时，会引起阳极过腐蚀，产生大量阳极泥使镀层粗糙形成毛刺；含量低，阳极易钝化。
3、硼酸：PH值缓冲剂，镀镍时由于氢离子在阳极的放电作用，
会使镀液的PH值逐渐上升。
当PH值过高时，阳极周围的氢氧根会以金属氧化物的形式夹杂在镀层中，使镀层的外观和机械性能恶化。
加入硼酸后，因硼酸在水溶液中离解出氢离子，对镀液的PH起缓冲作用，使镀液PH值相对稳定。
硼酸含量低，缓冲作用差，PH值不稳定。
如含量太高，因硼酸的溶解度小，易形成结晶析出，造成毛刺和成本浪费。
4、温度：提高温度，可以使镍离子向阳极扩散速度加快，使阳
极附近的浓度差极化降低，所以能提高电流密度，使镀层沉积速度加快。
如温度过高，易造成镍盐水解，尤其是镀液中铁杂质较多时，水解产生的氢氧化铁会使镀层产生针孔毛刺，应特别注意。
如温度过低，镀层光亮范围窄，同时亮度也差，当电流稍高时即易烧焦。
5、PH值：一般情况下亮镍的PH值控制在4.0~4.4之间，因为
在这样的PH值条件下，如PH值过低，H+将参与在阳极放
电，使镀镍的阴极电流效率降低，镀层易产生针孔；PH过高，呈混浊，使氢氧化物夹杂在镀层内，使其机械性能下降。
不合格镍镀层之退镀方式：
一、金属件：1.钢铁件：氰化钠：70g/l
防染盐：70g/l
氨水：适量
温度：70~80°C
时间：退完为止
*注意：此退镀剧毒，必须通风良好，操作人必
须戴好口罩、手套、护目镜及围裙、水鞋。
2.铜件：防染盐：60g/l
硫酸：60ml/l
硫氰酸钾：0.5~1g/l
温度：80~95˚C
时间：退至表面层深棕色为止。
去膜：氰化钠溶液30g/l.时间至表面棕色膜去掉
为止。
*注意：工件退镀进去膜液前须洗干净，以防酸与氰化钠反应生成氰氢酸气体，而导致对人体有害（
0.1g即可造成人死亡）
3.塑件：硫酸：60ml/l
双氧水：120ml/l
温度：室温
时间；退完为止
镀液各成分之分析方式：
1、硫酸镍：
A、所需试剂
1）、0.1molEDTA
2）、紫脲酸铵指示剂（紫脲酸铵：氯化钠=1：100）
3）、PH=10氨水缓冲液
B、测定方式
准确取镀液1ml于250ml锥形瓶内，加水50ml，加入PH=10氨水缓冲液10ml，加入紫脲酸铵指示剂适量，（注意：如过多则终点不够明显），用0.1molEDTA溶液滴定，溶液由黄色变为紫红色为终点。
所
消耗量为V。
V1×M1×280.8
计算方式：硫酸镍g/L=
所取镀液毫升数
注：1）、因镀液内有氯化镍存在，所以必需减掉氯化镍含量方为硫酸镍含量。
2)、终点时，滴定速度应减慢，否则结果会偏高。
2、氯化镍
1）、试剂：0.1N硝酸银溶液（17g/l）铬酸钾饱和溶液
2）、分析方法：
准确吸取镀液1ml与250ml锥形瓶内，加水50ml加铬酸饱和溶液3~5滴，以0.1N硝酸银溶液滴定最后一硝酸银使生成白色沉淀略带淡色为终点。
3）、
计算：
V2×N2×118.9
氯化镍g/l=
所取镀毫升数
硫酸镍g/l=V1×M1×28.08－V2×N2×11.89×1.18
3\ 硼酸:
1)、试剂:饱和亚铁氰化钾甘露醇0.1%酚酞指示剂0.1N
氢氧化钠
2)、测定方式:
移取1ml原液,加水50ml,加8ml饱和亚铁氰化钾溶液,加
4g甘露醇.摇匀1分钟,加入0.1%酚酞指示剂7滴.以0.1N
NaOH滴至蓝灰色为终点。
记录滴定毫升数V。
3）、计算：
硼酸g/l=VNaOH×NNaOH×61.8
亮铜工艺规范
一、工艺条件范围最佳
硫酸铜180~220g/l 200g/l
硫酸60~75g/l 65g/l
867Mu 5~10ml/l 7ml/l
867A 0.5~0.6ml/l 0.6ml/l
867B 0.3~0.4ml/l 0.3ml/l
Dk 3~6A/dm24A/dm2
T 20~35ºC 25ºC
搅拌强烈空气搅拌
过滤连续过滤Cl- 60~80mg/l
阳极磷铜阳极（磷0.04~0.06%）
二、作用
1、CuSO4 ·5H2O 主盐提供Cu2+，含量高，电流密度上限高、
镀层光亮及整平性好。
含量过高时镀层粗糙，甚至结晶
造成阳极钝化，电流密度下降。
含量低，镀层的光度下
降，所以CuSO4 ·5H2O应控制在规定范围内。
2、H2SO4 提高镀液的导电性能，防止Cu盐水解，使镀层
结晶细致，含量高，分散能力和覆盖能力好。
含量过低亮度降低，阳极极易钝化。
同时硫酸含量高会导致CuSO4溶解度小而使其析出结晶，影响镀层质量。
3、Cl—适量的Cl—可提高镀层的亮度整平性，过低有树枝
状条纹、麻点；过高亮度及整平性均不好。
4、温度过高的温度可造成光亮剂分解加快且亮度及整平
性变差。
温度过低造成硫酸铜结晶析出。
5、MV 开缸剂顾名思义为开缸时所加，又名建浴剂平时消
耗量不大只有在温度高时自动分需补充，其它基本少消耗。
作用是：
1、其为光亮剂载体与光亮剂合用会获得高光亮整平镀层，本身呈半光亮状态，镀层细致光滑。
2、分散作用，主要在低区使其均匀一致。
过高产生条纹，带白雾状，过低整平及亮度均不好（尤其在低区）。
6、A 光亮剂主要起光亮作用单独使用亮度及整平性均差，过高降低镀层的整平性，产生倒光作用。
7、B 调整剂增加整平性，与A剂比例适当时光亮及整平良好，单独使用无光亮效果。
过高，高区易出现麻纱。
且影响与后继结合力；过低，镀层整平性差。
镀液出现故障须进行处理是常规，但我们应防止镀液出现故障，这就必须在日常操作中注意维护镀槽，使其尽可能地不出现故障或减少故障发生频率。
现分成两个方面来加以维护。
即：A日常镀液技术管理维护；B日常操作管理维护。
A：1、定期分析镀液成分（每天分析一次），保证镀液成分在规定范围内。
2、操作人员定专人负责，（定岗定位），若发现成分偏高或偏低，
应及时采取措施，找出其变化的原因迅速纠正。
3、原材料检验，不合格之原材料不准直接加入镀液。
4、哈氏片每日检查3次以上，光剂以少加勤加为原则，不可
加过量。
5、定期翻槽清理槽中杂质，检查极袋有无破损，并予以更换
（每半月翻槽一次，每月翻槽清理一次）。
6、定期补充阳极（磷铜板或磷铜角）。
B：1、检查相应设备有无正常运作，（整流器、滤机、鼓风、冷冻机等）。
2、保证温度在工艺范围内（20-30℃）。
3、保证阴阳极导电良好，阳极足够。
4、检查液面是否清洁，并作处理。
5、镀液保证连续过滤，且保证滤机内滤芯按正常要求位置安装。
6、杜绝脏物进入镀液，擦洗极杆时应注意其粉末不得掉入镀液。
7、不良之挂具（退铬未干净，破损严重，未挂满）不得入槽电镀。
8、工件入槽前，必须经2级水洗，且其必须为干净的流动水。
9、经常清洗滤机（定期）保证滤芯之清洁，并必须按正确方式安
装滤芯。
10、机台、槽边保持清洁干净，不得有灰尘及结块。
11、保证导电部分导电良好，挂具头用铬酸退干净，以免因导电
不良造成工件上镀层溶解。
铜层不良退除方式（化学法）：适用范围
A.铁件、间硝基苯磺酸钠：70g/l 铁件单镀铜
氰化钠：70g/l 或铜镍复合
氨水：70ml/l 镀层
T ：40~80℃
Time :退完为止。
2、浓硝酸：1000ml/l 适用范围
氯化钠：40-45g/l 铁上单镀铜
T : 40-80℃或镍复合镀
Time :退净为止层
3、铬酐：400g/l 铁上单镀铜层
硫酸：50g/l
T :室温
Time :退净为止
B.塑件：1、硝酸：300-500ml/l 铜或铜镍复合
T :室温镀层（注意温
Time :退净为止度易腐蚀）
2、硫酸：50-100ml/l
过氧化氢：100-200ml/l 同上
温度：室温（温度最高不得超过65℃）
时间：退净为止。