等离子切割机断弧真正原因
等离子切割机工作原理
等离子切割机工作原理工作原理概述：等离子切割机是一种利用高温等离子体切割材料的设备。
它通过将气体转化为等离子体，并将其加热到高温，从而产生高能量的等离子体束，用于切割各种材料。
等离子切割机工作原理涉及气体放电、等离子体形成和切割过程三个主要步骤。
1. 气体放电：等离子切割机中的气体通常是氧气、氮气或氩气。
首先，气体通过一个电源引入切割机的放电室。
在放电室内，气体被加热并暴露在高电压电极之间，形成一个电弧放电。
这个电弧放电会产生高温和高能量的等离子体。
2. 等离子体形成：通过电弧放电，气体中的分子和原子被激发，电子被电场加速并获得足够的能量，从而脱离原子或分子成为自由电子。
这些自由电子与气体分子或原子碰撞，进一步激发或电离其他气体分子或原子。
这个过程会形成一个高能量的等离子体云，其中包含大量的自由电子、离子和中性分子。
3. 切割过程：等离子体束是从等离子体云中产生的，它通过一个聚焦系统将等离子体束聚焦到一个细小的点上。
聚焦系统通常由磁场或电场组成，用于控制等离子体束的方向和形状。
当等离子体束与工件表面接触时，它会产生高温和高能量，使材料表面熔化和气化。
等离子体束的高能量可以穿透材料，实现切割的目的。
切割过程中，切割机会根据预设的路径和速度，控制等离子体束的移动和功率，以实现精确的切割。
等离子切割机的特点：1. 高能量：等离子体束具有高能量，可以轻松切割各种材料，包括金属、塑料、陶瓷等。
2. 高精度：由于等离子体束可以被精确聚焦，因此切割过程可以实现高精度和细微的切割。
3. 高速度：等离子切割机的切割速度快，可以大大提高生产效率。
4. 无接触：等离子体束与工件表面接触时，几乎没有物理接触，避免了材料表面的损伤和变形。
5. 可控性强：等离子切割机可以根据需要调整等离子体束的功率、速度和路径，以满足不同的切割需求。
应用领域：等离子切割机广泛应用于各个领域，包括金属加工、电子制造、汽车制造、航空航天等。
它可以用于切割金属零件、制造精密零件、打孔、刻字等。
等离子断弧的常见原因
等离子断弧的常见原因
等离子断弧指的是在高压设备中因电击或放电引起电路中断的现象。
常见的等离子断弧的原因包括：
1. 绝缘破坏：设备的绝缘材料受到机械损伤、过压或过温等因素影响，导致绝缘破裂，从而引发等离子断弧。
2. 异常电流：设备中出现过载、短路等异常电流情况，电流超过设备能承受的范围，导致设备发生等离子断弧。
3. 异物干扰：电气设备中存在异物、水分或灰尘等杂质，这些杂质在电场或电弧的作用下，产生等离子体，引发等离子断弧。
4. 电极材料磨损：电极材料长时间使用后容易磨损，出现电弧放电现象，进而引发等离子断弧。
5. 设备老化：电气设备长时间使用后，内部部件或绝缘材料容易老化，导致设备内部电路短路或绝缘破裂，引发等离子断弧。
以上是等离子断弧的常见原因，以及可能引发等离子断弧的因素，但具体情况还需根据具体设备来进行综合分析。
等离子切割机电弧不稳定故障
等离子切割机电弧不稳定故障等离子切割机电弧的稳定性直接影响着切割质量，等离子电弧不稳定现象，会导致切口参差不齐、积瘤等缺陷，也会导致控制系统的相关元件寿命降低，喷嘴、电极频繁更换。
针对此现象，进行分析并提出解决办法。
1．气压过低等离子切割机工作时，如工作气压远远低于说明书所要求的气压，这意味着等离子弧的喷出速度减弱，输入空气流量小于规定值，此时不能形成高能量、高速度的等离子弧，从而造成切口质量差、切不透、切口积瘤的现象。
气压不足的原因有：空压机输入空气不足，切割机空气调节阀调压过低，电磁阀内有油污，气路不通畅等。
解决方法是，使用前注意观察空压机输出压力显示，如不符合要求，可调整压力或检修空压机。
如输入气压已达要求，应检查空气过滤减压阀的调节是否正确，表压显示能否满足切割要求。
否则应对空气过滤减压阀进行日常维护保养，确保输入空气干燥、无油污。
如果输入空气质量差，会造成电磁阀内产生油污，阀芯开启困难，阀口不能完全打开。
另外，割炬喷嘴气压过低，还需更换电磁阀；气路截面变小也会造成气压过低，可按说明书要求更换气管。
2．气压过高若输入空气压力远远超过0.45MPa，则在形成等离子弧后，过大的气流会吹散集中的弧柱，使弧柱能量分散，减弱了等离子弧的切割强度。
造成气压过高的原因有：输入空气调节不当、空气过滤减压阀调节过高或者是空气过滤减压阀失效。
解决方法是，检查空压机压力是否调整合适，空压机和空气过滤减压阀的压力是否失调。
开机后，如旋转空气过滤减压阀调节开关，表压无变化，说明空气过滤减压阀失灵，需更换。
3．割炬喷嘴和电极烧损因喷嘴安装不当，如丝扣未上紧，设备各挡位调整不当，需用水冷却的割炬在工作时，未按要求通入流动的冷却水以及频繁起弧，都会造成喷嘴过早损坏。
解决方法是，按照切割工件的技术要求，正确调整设备各挡位，检查割炬喷嘴是否安装牢圄，需通冷却水的喷嘴应提前使冷却水循环起来。
切割时，根据工件的厚度调整割炬与工件之间的距离。
等离子切割原理
等离子切割原理等离子切割（Plasma Cutting）是一种利用等离子体产生高温高能量来切割金属材料的加工方式。
其基本原理是利用电弧放电形成的等离子体在高频电源的作用下产生高热，通过喷嘴将等离子体喷射到工件上，从而使工件达到熔化或氧化的温度，再通过等离子体产生的气流将熔融的金属颗粒吹散，从而实现切割金属的目的。
等离子体是由电离气体或者气体混合物通过电弧放电形成的高能离子体状态的气体。
当一个电极连接到高频电源的正负极，然后与工件之间形成一定的距离，通过电源产生的高频电压和电流形成电弧放电，电弧会形成一个完整的电路，流经工件和机床之间。
在这个电路中，电弧通过空气中的氮气、氧气、水蒸气等等，将它们电离形成等离子体，并产生了非常高的温度。
当等离子体喷射到工件上时，它的温度能够达到1.5万摄氏度以上，远远超过了大多数金属的熔点。
在这种高温的作用下，金属材料会熔化并形成一个熔池。
同时，由于等离子体内包含了大量的氧、氮、水蒸气等，这些气体会与熔池中的金属发生化学反应，使其迅速氧化并形成气体或者可溶于熔融金属中的气溶胶。
为了更好地实现切割，等离子切割系统通常会用到一个喷嘴。
喷嘴有三个基本功能：一是限制等离子体的直径；二是帮助形成切割速度比等离子体本身速度还高的气流；三是保护电极和其他关键部件。
喷嘴内部的圆形空腔有助于形成一个聚焦等离子区，以更好地集中热能，提高切割效果。
等离子切割还需要一种辅助剂，通常是压缩空气或者纯氧，用于形成辅助气流。
辅助气流的作用是通过喷嘴排出，对熔池及周边区域产生冷却和吹扫效果，防止被氧化后的金属停留在割口上，同时还要排出熔化的金属碎屑，使切割更加干净。
总结起来，等离子切割的原理就是利用高温高能量的等离子体将金属材料熔化并形成熔池，再通过喷嘴和辅助气流将熔融的金属吹散，从而实现金属切割的目的。
这种切割方式具有切割速度快、切缝窄、切割质量好等优点，在工业生产中得到广泛应用。
等离子切割机工作原理
等离子切割机工作原理
等离子切割机是一种常用于金属切割的设备，它利用高温等离子体将金属材料
切割成所需形状。
其工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 等离子体产生：等离子切割机通过电弧放电的方式产生高温等离子体。
当两
个电极之间施加高压电流时，电弧会在电极之间形成，产生高温等离子体。
2. 等离子体喷射：产生的高温等离子体通过喷嘴从切割机的喷嘴中喷射出来。
喷嘴通常由耐高温材料制成，以承受高温等离子体的喷射。
3. 金属材料切割：喷射出的高温等离子体与金属材料接触后，会迅速将金属材
料加热至熔点以上，并在喷嘴的气流作用下将熔化的金属吹散，从而实现切割效果。
切割速度和质量取决于等离子体的温度、喷射速度和金属材料的性质。
4. 辅助气体使用：在等离子切割过程中，通常会使用辅助气体，如氧气或者氮气。
辅助气体的作用是匡助将熔化的金属吹散，并冷却切割区域，以防止过热和变形。
5. 控制系统：等离子切割机通常配备了一个控制系统，用于控制电弧放电、喷
嘴气流和辅助气体的流量。
操作人员可以通过控制系统调整切割参数，以达到所需的切割效果。
等离子切割机的工作原理基于高温等离子体的切割能力，它可以实现高效、精
确和快速的金属切割。
在工业创造、建造和金属加工等领域，等离子切割机被广泛应用于各种金属材料的切割和加工过程中。
等离子切割机工作原理
等离子切割机工作原理等离子切割机是一种常用于金属切割和焊接的设备，它利用等离子体的高温和高能量特性来实现材料的切割。
下面将详细介绍等离子切割机的工作原理。
1. 等离子体的生成等离子切割机通过电弧放电来产生等离子体。
当电源加电后，电极间产生高电压，使气体中的份子电离，形成等离子体。
常用的气体有氧气、氮气和氩气等。
2. 等离子体的加热等离子体中的电子与离子之间存在着强烈的碰撞，使得等离子体的温度升高。
这种高温等离子体被称为等离子弧，其温度可达数千摄氏度。
等离子弧的高温能够使材料迅速熔化和蒸发。
3. 等离子切割过程当等离子弧与金属材料接触时，高温等离子体味将金属材料加热至熔点以上，并将其表面的金属蒸发。
同时，等离子弧还会产生强大的冲击力，将蒸发的金属吹散，形成切割孔。
这种切割方式被称为等离子切割。
4. 等离子切割机的控制系统为了实现精确的切割，等离子切割机通常配备了先进的控制系统。
该系统可以控制等离子弧的电流、电压温和体流量等参数，以确保切割过程的稳定性和精度。
同时，控制系统还可以根据切割要求进行自动化控制，提高切割效率和质量。
5. 等离子切割机的应用等离子切割机广泛应用于金属加工行业，特殊是在汽车创造、船舶建造和金属结构加工等领域。
它可以切割各种金属材料，如钢铁、铝合金和不锈钢等，具有切割速度快、切口平整、切割质量高等优点。
总结：等离子切割机利用高温等离子体的特性来实现金属材料的切割。
它通过产生等离子弧将金属材料加热至熔点以上，并利用强大的冲击力将蒸发的金属吹散，从而实现切割。
等离子切割机具有切割速度快、切口平整、切割质量高等优点，被广泛应用于金属加工行业。
控制系统的配备使得切割过程更加稳定和精确。
等离子切割机故障处理
>>等离子切割机电弧的稳定性直接影响着切割质量，等离子电弧不稳定现象，会导致切口参差不齐、积瘤等缺陷，也会导致控制系统的相关元件寿命降低，喷嘴、电极频繁更换。
针对此现象，进行分析并提出解决办法。
1．气压过低>>等离子切割机工作时，如工作气压远远低于说明书所要求的气压，这意味着等离子弧的喷出速度减弱，输入空气流量小于规定值，此时不能形成高能量、高速度的等离子弧，从而造成切口质量差、切不透、切口积瘤的现象。
气压不足的原因有：空压机输入空气不足，切割机空气调节阀调压过低，电磁阀内有油污，气路不通畅等。
>>解决方法是，使用前注意观察空压机输出压力显示，如不符合要求，可调整压力或检修空压机。
如输入气压已达要求，应检查空气过滤减压阀的调节是否正确，表压显示能否满足切割要求。
否则应对空气过滤减压阀进行日常维护保养，确保输入空气干燥、无油污。
如果输入空气质量差，会造成电磁阀内产生油污，阀芯开启困难，阀口不能完全打开。
另外，割炬喷嘴气压过低，还需更换电磁阀；气路截面变小也会造成气压过低，可按说明书要求更换气管。
2．气压过高>>若输入空气压力远远超过0.45MPa，则在形成等离子弧后，过大的气流会吹散集中的弧柱，使弧柱能量分散，减弱了等离子弧的切割强度。
造成气压过高的原因有：输入空气调节不当、空气过滤减压阀调节过高或者是空气过滤减压阀失效。
>>解决方法是，检查空压机压力是否调整合适，空压机和空气过滤减压阀的压力是否失调。
开机后，如旋转空气过滤减压阀调节开关，表压无变化，说明空气过滤减压阀失灵，需更换。
3．割炬喷嘴和电极烧损>>因喷嘴安装不当，如丝扣未上紧，设备各挡位调整不当，需用水冷却的割炬在工作时，未按要求通入流动的冷却水以及频繁起弧，都会造成喷嘴过早损坏。
>>解决方法是，按照切割工件的技术要求，正确调整设备各挡位，检查割炬喷嘴是否安装牢圄，需通冷却水的喷嘴应提前使冷却水循环起来。
等离子切割原理
等离子切割原理
等离子切割（Plasma Cutting）是一种切削方法，它使用电弧等
离子体来切断金属，包括钢、铝、铜和其他各种金属。
它可以以低成
本快速准确地切割金属物体，是一种常见的焊接补充工艺。
等离子切
割过程将高温等离子电弧引入要切断的金属物体之间，以溶解和渗蚀
金属并形成切口，从而完成切断金属的过程，一般情况下，无需额外
的焊接设备。
等离子切割机是由控制电路放大器变压器电弧模块和切削控制
器组成的，其中控制电路是负责将用户输入的信号转换成可识别的数
字控制信号所必须的，放大器负责将低功率电路输出的较小的控制信
号放大为电弧模块能识别的较大控制信号。
变压器负责通过电路中的
变压组件把交流输入电压调整成电弧模块控制电弧时需要的低压直流
电压，电弧模块则负责产生等离子切削所需的高温电弧，切削控制器
控制电弧模块的脉冲控制信号，从而完成对切削过程的控制。
在切削过程中，首先，通过控制电路将外部电路的操作信号转换
成放大器能够处理的电路输入信号，然后，放大器将操作信号进行放大，生成切削控制器所需的脉冲控制信号。
随后，变压器把交流输入
电压调整成电弧模块所需的直流低压，以便电弧模块能够产生高温电弧，最后，切削控制器根据放大器传递的控制信号控制电弧，使得电
弧可以将金属物体的中间部分溶解和渗蚀，从而完成最终的切割动作。
等离子切割起弧原理
等离子切割的起弧原理是基于等离子弧的产生。
当连续通气的电弧通过喷嘴孔时，在孔道中产生机械压缩效应。
同时，由于弧柱中心比其外围温度高、电离度高、导电性能好，电流自然趋向弧柱中心，产生热收缩效应。
加上弧柱本身的磁收缩效应，这三种效应共同对弧柱进行强烈压缩。
在保持与弧柱内部膨胀压力平衡的条件下，使弧柱中心气体达到高度的电离，从而构成电子、离子以及部分原子和分子的混合物，即等离子弧。
以上内容仅供参考，如需更全面准确的信息，可以查阅等离子切割相关书籍或者咨询等离子切割领域的专业人员。
等离子点火器断弧常见故障原因分析及处理
等离子拉弧点火的原理:. All Rights Reserved.图1等离子发生器等离子发生器利用直流电流(300A、300V)在介质气压(0.01-0.03MPa)的条件下接触引弧,并在强磁场控制下,获得稳定功率的直流空气等离子体,等离子体被定义为除固、液、气三态之外的第四态物质存在形式,内含有大量化学活性的粒子,形成温度大于5000K的,温度梯度极大的局部高温区。
煤粉通过温度高达4000℃、含有大量化学活性粒子的等离子体火核时,迅速破裂气化,并可再造挥发分,以其较低的点火功率稳定地将煤粉直接点燃。
等离子发生器为磁稳空气载体发生器,它由线圈、阴极、阳极组成。
其中阴极材料采用高导电率的金属材料或非金属材料制成,阳极采用高导电率、高导热率及抗氧化的金属材料制成,它们均采用水冷方式,以承受电弧高温冲击。
线圈在高温250℃情况下具有抗2000V的直流电压击穿能力,电源采用全波整流并具有恒流性能。
其拉弧原理为:首先设定输出电流,当阴极前进同阴极接触后,整个系统具有抗短路的能力且电流恒定不变,当阴极缓缓离开阳极时,一定压力的空气在电弧的作用下,被电离为高温等离子体,其中带正电的离子流向电源的负极形成电弧的阴极,带负电的离子及电子流向电源的正极形成电弧的阳极,电弧在线圈磁力的作用下拉出喷管外部,其能量密度高达105-106W/cm2,为点燃不同的煤种创造了条件。
等离子的结构和原理决定了它的拉弧有诸多条件限制。
冷却水压、载体风压、控制电源、数据通讯、FSSS限制、极头的损耗、机械部分、间隙设置、电气故障等诸多方面都可能导致无法拉弧、拉弧不成功或者运行中断弧。
与同行和其它高校在教学研究上互相参考和借。
希望本文对于。
在运行和检修过程中不断积累使等离子点火技术不断完善。
等离子拉弧失败的原因
等离子拉弧失败的原因有多种，具体如下：
1. 电源异常：如果电源输出电压不稳定，或者电源与设备配套不合适，或者电源与气体流量不匹配，都可能导致设备无法起弧。
2. 气体压力不足：如果气体压力不足，等离子切割机就无法启动，无法正常工作。
3. 电极磨损：电极磨损也可能导致等离子切割机无法起弧。
如果电极磨损，等离子切割机就无法产生足够的能量起弧。
4. 设备老化：设备老化也是导致等离子切割机无法起弧的原因之一。
如果设备的某些部件老化，就会影响设备的工作状态，导致其无法正常起弧。
5. 等离子切割头、导电口和喷嘴的损耗过大：如果损耗过大，等离子切割头无法正常工作，可能导致等离子不拉弧的问题出现。
6. 等离子切割头和工作板之间的距离不平均或不合适：正常的等离子切割需要保持适当的距离，如果距离过远或过近，都可能导致等离子不拉弧。
7. 气体流量不合适：气体的流量对等离子切割也有很大的影响，气体流量如果太大或者太小都可能导致等离子不拉弧。
为了解决这些问题，需要定期检查等离子切割头、导电口和喷嘴。
如果发现部件有磨损或老化的情况，需要及时更换。
同时，检查等离子切割头和工作板之间的距离是否合适。
另外，检查电源和气体的状态
也是很重要的，确保电源稳定、气体压力足够。
通过这样的措施，可以有效防止等离子拉弧失败的问题发生。
等离子切割机常见故障现象、故障原因及排除方法
等离子切割机常见故障现象、故障原因及排除方法故障现象可能形成的原因排除方法指示灯不亮1.三相电源有问题2.指示灯坏1.检查三相电源及配电箱2.更换风扇不转1.三相电源缺相2.风扇有问题1.检修三相电源2.检修风扇按动割炬开关，接触器不工作1.三相电源缺相2.接触器损坏3.线路有故障1.检查电源2.更换3.检修机内线路能引弧，但不能切割或引燃很容易断弧1.三相电源缺相2.接触器触点坏3.整流二极管一只开路1.检查电源2.检修3.更换按动割炬开关，没有任何反应1.割炬电缆内小线抽芯2.割炬开关损坏3.控制板损坏1.更换2.检修或更换3.检修或更换按动割炬开关，火花放电器无放电现象1.高压变压器损坏2.控制板损坏3.高压电熔损坏1.更换2.检修或更换3.更换按动割炬开关，气阀不动作，但打开前面板上的检气开关时气阀工作正常1.控制板损坏2.线路有故障1.检修或更换2.检修机内线路按动割炬开关，气阀工作正常，但无气体喷出1.气源无压力2.减压阀未打开或损坏3.气路某处有受堵现象1.调整压力2.检修或更换3.检查并疏通气路按动割炬开关，机内火花放电器放电正常，但割炬喷嘴无高频高压火花喷出或很微弱1.切割地线未连接或接触不良2.高频变压器闸间短路或损坏3.电极已严重损耗1.连接接地使之接触良好2.维修或更换3.更换按动割炬开关，机内有异常大的嗡嗡声，割炬喷嘴喷出的小火花而不起弧1.整流二极管一只或数只损坏2.主变压器有线圈匝间短路现象1.更换2.更换切割厚工件困难1.输入电压偏低2.电极、喷嘴磨损过大3.工件厚度过厚4.气压太高或太低5.等离子弧轨迹与工件不垂直1.调整三相电源电压2.更换3.降低厚度4.调整气压5.调整持枪姿势使等离子弧垂直于工件割缝倾斜1.工件厚度过厚2.气压太低3.喷嘴或电极磨损4.持枪方式歪斜1.降低厚度2.调整气压3.更换4.矫正当工件与大地绝缘时能正常引弧，但工件直接放在大地上时无高频火花喷出1.机内气阀至割炬的气管有水份2.机内电容102/630V漏电或击穿1.打开机壳取下气管清除水分，并每工作4-8小时排放空气过滤减压阀积水2.更换电容气体流量小，但空气过滤减压阀指示值足够大1.空气压缩机工作环境灰尘太大，使空气过滤减压阀的滤网受堵2.气管内径太小1.取下空气过滤减压阀，左旋拆开透明外罩，侵在10%稀盐酸溶液里煮沸，再用清水漂洗，烘干。
等离子切割常见缺陷和控制方法
2020年20期工艺创新科技创新与应用Technology Innovation and Application等离子切割常见缺陷和控制方法闫红英（柳州柳工叉车有限公司，广西柳州545007）1概述等离子切割相对于火焰切割，具有切割效率高、质量好、下料精确和热变形小的优势，但等离子切割同样也存在切割缺陷，本文主要分析等离子切割常见缺陷及其产生原因，针对性的提出提高切割质量的控制方法。
2等离子切割的工作原理等离子切割的工作原理主要是以高温、高速的等离子弧为热源，以压缩空气为工作介质，将被切割的金属局部熔化，同时高速、高压气流将已熔化的金属吹开母材的过程，从而实现金属的切割，如图1所示：图1数控等离子切割机结构示意图3等离子切割常见缺陷与控制方法3.1引弧位置缺陷产生原因：在等离子切割过程中，引弧位置出现的缺陷是等离子切割过程中最常见缺陷之一。
起弧时起弧长度（引入线）或者收弧时收弧长度（引出线）设置不合理，导致零件引弧位置出现缺口或凸起。
控制方法：编程时，调整引入线和引出线到合理长度。
例如，切割内孔，引入线起点从圆心开始，引出线长度设置为0，零件引弧位置的缺陷变浅，如图2所示，明显提升切割质量。
3.2边缘呈锯齿形的缺陷产生原因：（1）编程时，线条为样条曲线，切割的零件边缘呈锯齿形，在非直线边缘中更为明显。
（2）等离子切割机行走机构由于运行时间较长，侧面齿轮出现偏移或者是安装过程中的间隙不合理，导致尺寸超差，边缘呈锯齿状。
图3样条曲线切割效果图图4替换后切割效果图控制方法：（1）编程时，修改样条曲线，用直线或者圆弧代替，如图5，切割边平滑，无锯齿形。
（2）定期检测机床的对角线超差是否在设备要求范围内，确保机床精度控制在要求范围内，保证切割零件质量。
3.3切割面纹路粗大、割渣难以清理的缺陷摘要：等离子切割是下料常用方式，同时等离子切割也会产生多种缺陷。
文章结合生产经验对等离子切割常见缺陷进行总结，并提出控制方法，为提高等离子切割质量提供借鉴。
等离子切割机工作原理
等离子切割机工作原理
等离子切割机是一种常用于金属切割的设备，其工作原理基于等离子体的产生
和利用。
等离子体是一种高温、高能量的电离气体，由带正电荷的离子和带负电荷的电子组成。
等离子切割机的工作原理如下：
1. 气体供应：等离子切割机通常使用氧气、氮气或者空气作为切割气体。
气体
通过压缩机提供，并通过管道输送到切割枪。
2. 切割枪：切割枪是等离子切割机的核心部件，它包括电极、喷嘴温和体通道。
切割枪的电极通过高频电流激发气体，产生等离子体。
3. 等离子体产生：当高频电流通过电极时，电极周围的气体被电离，形成等离
子体。
等离子体的产生需要高温和高能量，因此切割枪时常使用高频电流和高压电源。
4. 等离子体切割：产生的等离子体从切割枪的喷嘴中喷出，形成一个高温的等
离子体火焰。
这个火焰可以达到数千摄氏度的温度，足以将金属材料加热至熔点，并在气流的作用下将其吹走。
5. 控制系统：等离子切割机配备了一个控制系统，用于调节切割参数，如气体
流量、电流强度和切割速度。
操作员可以根据不同的切割需求进行调整，以获得最佳的切割效果。
等离子切割机的工作原理基于等离子体的高温和高能量特性，可以快速、准确
地切割各种金属材料。
它在金属加工、创造业、建造业等领域广泛应用，能够提高工作效率并降低人工成本。
等离子断弧的原因及解决方法
等离子断弧的原因及解决方法等离子断弧是指在高压电力设备中，当电弧形成后，由于无法自行熄灭，造成电气设备的故障。
这种现象常见于高压电力系统中的开关设备、变压器、电力线路等。
本文将从等离子断弧的原因和解决方法两个方面进行探讨。
一、等离子断弧的原因1. 电弧过电压：当电力设备发生故障时，电弧会产生过电压，从而导致电弧的形成和延续。
2. 电力设备的缺陷：电力设备的缺陷，如绝缘材料老化、破损等，会导致电弧的形成和延续。
3. 电力系统的不稳定性：电力系统的电压波动、频率变化等不稳定因素，会导致电弧的形成和延续。
4. 外界环境因素：如湿度、温度、灰尘等环境因素的影响，也会导致电弧的形成和延续。
二、等离子断弧的解决方法1. 使用断路器：在电力系统中安装断路器可以有效地防止等离子断弧的发生。
断路器可以快速切断电路，从而阻止电弧的形成和延续。
2. 采用绝缘材料：在电力设备中使用高质量的绝缘材料，可以提高设备的绝缘性能，减少电弧的形成和延续。
3. 定期检修和维护：定期对电力设备进行检修和维护，及时发现并修复设备的缺陷，可以减少等离子断弧的发生。
4. 控制环境因素：控制环境因素对电力设备的影响，如保持适宜的湿度和温度，定期清理设备表面的灰尘等，可以减少电弧的形成和延续。
5. 使用隔离开关：在电力系统中使用隔离开关可以有效地隔离电路，防止电弧的形成和延续。
总结：等离子断弧是高压电力设备中常见的故障现象，其产生的原因主要包括电弧过电压、电力设备的缺陷、电力系统的不稳定性和外界环境因素等。
为解决等离子断弧问题，可以采取使用断路器、绝缘材料、定期检修和维护、控制环境因素以及使用隔离开关等方法。
通过这些措施，可以有效地预防和解决等离子断弧问题，保障电力设备的正常运行和电力系统的安全稳定。
等离子切割机工作原理分析要点
等离子切割机工作原理分析等离子切割是以高温、高速的等离子弧为热能，熔化被切割的金属，并以高速气流将熔化的金属吹走。
它能对各种金属材料（不锈钢、碳钢、合金铜、铝、铜、镍、钛等）进行切割,具有切割速度快、切口窄、变形小、节省材料等特点。
空气等离子切割机是以压缩空气为气源，因工作频繁、工作地点经常移动和环境条件差等原因,容易发生故障。
这里以LGK8—63切割机为例，分析其基本工作原理并介绍一些常见故障维修处理,原理图见附图所示。
一、工作原理空气等离子切割机从结构上分主要包括：主回路，控制回路以及气路三部分.1、主回路包括接触器KM、三相变压器B1、三相桥式整流器(由D1～D6、C1～C6组成)、高频振荡器(由B2、B4、FP、C12组成).2、控制回路由控制变压器B3和J1、J2、J3、D7、C11、R3等元件组成。
3、气路部分由减压及电磁气阀DF组成。
其原理简述如下：在接好电源和气源后，合上开关K1。
电源指示灯XD亮，冷却风机F M立即转动。
按下割炬微动开关K3,继电器J1得电动作其常开触点接通，电磁阀DF动作，气路接通,割炬进行预先通气.另一常开触点接通电阻R3，二极管D7对电容C11充电,组成延时电路,经过3~5秒充电完毕.继电器J2通电闭合,接触器KM得电闭合，主回路通电,经过变压器B1整流桥。
正极经过B5通过连接线直接接至工件,负极通过B2输出,主回路得电的同时,接触器KM的辅助常开触头接通继电器J3.DK为常闭触点，使得变庄器B4得电.B4初级电压为220V,取自变压器B3初级自耦抽头,B4次级电压为2500V左右，输出至高压电容C12（102M/10kV两只并联）变压器B2（初级绕组3匝.次级绕组10匝串于工作主回路)。
通过变压器B2在主回路的负极上感应叠加—高压，割炬靠近接触工件(正极）,引弧切割。
图中FP为保护放电空气间隙，间距可调，正常为1~12mm。
当引弧切割工件时。
电弧电流使得线圈B5(8匝）内干簧管DK触点动作断开，继电器J3失电,切断高压变压器B4，引弧升压回路停止工作.当切割完毕，松开割炬微动开关K3后,则继电器J1断电复位，接触器KM主触点断开,主回路停止输出。
等离子切割原理
等离子切割原理
等离子切割（Plasma cutting）是基于温度高、电流大的等离子
的力量实现的一种切割方法。
它使用电弧作为加热源使材料的一部分
融化或者汽化，形成一个温度非常高的等离子，从而将材料割断。
等
离子切割是一种实用的切割工艺，能够切割出有良好质量的切口。
这
种切割方法对导电性材料，尤其是金属材料都十分有效，一般可用于
切割钢板、铝板、铜板、不锈钢、铬钢等金属材料和其他导电性材料。
等离子切割的原理是产生一个极其高温的电弧，使材料上的温度
和熔点差不多，以达到切割目的。
待被切割材料中，通过安装电缆将
高频电源连接后，在针脚处产生电弧，该电弧将材料表面部分融化，
以此形成一道切痕。
等离子切割的温度，其实是由温度敏感的电弧来
控制的，这也是它的关键之处。
等离子切割所需要的电弧，需要经过电极和电源来构成，电极是
滴水形状，它会触发电弧，而电源则会给电弧充电，使其持续。
当等
离子切割中安装电缆将高频电源连接后，可产生高温的电弧，被切割
的金属材料的表面会受到高温的电弧的加热，进而变得非常容易融化，从而切割出有良好质量的切口。
等离子切割的优点也有许多：首先，等离子切割的切口精度非常高，它的切口清晰、平整，损伤小，切口无焊渣，节省了修复费用，
因此成本低；其次，等离子切割具有速度快、切割控制精确、效率高
等特点，可用于多种材料，可以节省人力物力；第三，等离子切割还
具有清洁切割的特点，在切割过程中不会产生污染，这是传统切割方
法无法比拟的。
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等离子切割机断弧真正原因
发布时间：2011-3-2
等离子切割机断弧真正原因：
--------武汉领航数控技术篇
数控等离子切割从原理上看，是依靠高压等离子弧对材料的贯穿进行切割，所以等离子切割机电弧的稳定性将直接影响切割质量。
等离子电弧不稳定现象，会导致切口参差不齐、积瘤等缺陷，也会导致控制系统的相关元件寿命降低，喷嘴、电极频繁更换。
针对此现象，武汉领航数控科技有限公司进行分析并提出有效相应的解决办法：
1．气压稳定
等离子切割工作气压过高或者过低都将对切割效果形成影响。
如果工作气压远低于说明书要求气压，意味着等离子弧的喷出速度减弱，输入空气流量小于规定值，此时不能形成高能量、高速度的等离子弧，从而造成切口质量差、切不透、切口积瘤的现象。
若输入空气压力远远超过0.45MPa，则工作气压过大，在形成离子弧后，过大的气流会吹散集中的弧柱，使弧柱能量分散，减弱了等离子弧的切割强度。
造成工作气压不足的原因有：空压机输入空气不足，切割机空气调节阀调压过低，电磁阀内有油污，气路不通畅等。
相反如果气压过高，原因主要集中在输入空气调节不当、空气过滤减压阀调节过高或者是空气过滤减压阀失效等方面。
解决方法：使用前应当注意观察空压机输出压力显示，如不符合要求，可调整压力或检修空压机。
如输入气压已达要求，应检查空气过滤减压阀的调节是否正确；表压显示能满足切割要求。
否则应对空气过滤减压阀进行日常维护保养，确保输入空气干燥、无油污。
如果输入空气质量差，会造成减压阀内产生油污，阀芯开启困难，阀口不能完全打开。
另外，割炬喷嘴气压过低，还需更换减压阀；气路截面变小也会造成气压过低，可按说明书要求更换气管。
2．割炬喷嘴和电极烧损
因喷嘴安装不当，如丝扣未上紧，设备各挡位调整不当，需用水冷却的割炬在工作时，未按要求通入流动的冷却水以及频繁起弧，都会造成喷嘴过早损坏。
解决方法：按照切割工件的技术要求，正确调整设备各挡位，检查割炬喷嘴是否安装牢圄，需通冷却水的喷嘴应提前使冷却水循环起来。
切割时，根据工件的厚度调整割炬与工件之间的距离。
3．输入交流电压过低
等离子切割机的使用现场有大型用电设施，切割机内部主回路元件故障等，会使输入交流电压过低。
解决方法：检查等离子切割机所接入电网是否有足够的承载能力，电源线规格是否符合要求。
等离子切割机安装地点，应远离大型用电设备和经常有电气干扰的地方。
使用过程中，要定期清理切割机内灰尘和元件上的污垢，检查电线是否有老化现象等。
4．地线与工件接触不良
接地是切割前一项必不可少的准备工作。
未使用专用的接地工具，工件表面有绝缘物及长期使用老化严重的地线等，都会使地线与工件接触不良。
解决方法：应使用专门的接地工具，并检查是否有绝缘物影响地线与工件表面接触，避免使用老化的接地线。
5．火花发生器不能自动断弧
等离子切割机工作时，首先要引燃等离子弧，由高频振荡器激发电极与喷嘴内壁之间的气体，产生高频放电，使气体局部电离而形成小弧，这一小弧受压缩空气的作用，从喷嘴喷出以引燃等离于弧，这是火花发生器主要的任务。
正常情况下，火花发生器的工作时间只有0.5～1s，不能自动断弧的原因一般是控制线路板元件失调，火花发生器的放电电极间隙不合适。
解决方法：应经常检查火花发生器放电极，使其表面保持平整，适时调整火花发生器的放电电极间隙（0.8～1.2mm），必要时更换控制板。
6．其它除以上原因外，切割速度过慢，切割时割炬与工件的垂直度，以及操作者对等离子切割机的熟悉程度，操作水平等，都影响等离子弧的稳定性，使用者应在这些方面注意。